RU2019123466A - Модель в виде комплекса и оболочковая форма для получения приспособления для манипулирования, независимого от формуемых деталей, и соответствующий способ - Google Patents
Модель в виде комплекса и оболочковая форма для получения приспособления для манипулирования, независимого от формуемых деталей, и соответствующий способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019123466A RU2019123466A RU2019123466A RU2019123466A RU2019123466A RU 2019123466 A RU2019123466 A RU 2019123466A RU 2019123466 A RU2019123466 A RU 2019123466A RU 2019123466 A RU2019123466 A RU 2019123466A RU 2019123466 A RU2019123466 A RU 2019123466A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- elements
- shell mold
- mold
- shaped
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/082—Sprues, pouring cups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
- F05D2230/211—Manufacture essentially without removing material by casting by precision casting, e.g. microfusing or investment casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Supercharger (AREA)
Claims (22)
1. Модель в виде комплекса, вокруг которой должна быть сформирована оболочковая форма (1) для изготовления посредством литья по выплавляемым моделям множества элементов газотурбинного двигателя, при этом указанная модель имеет продольную ось (Х) и содержит:
- реплику разливочного стакана (2), выполненного с возможностью обеспечения нагнетания расплавленного металла в оболочковую форму (1),
- реплику центральной стойки (3), проходящей вдоль продольной оси (Х) и выполненной с возможностью сообщения по текучей среде с разливочным стаканом (2) для поступления в нее расплавленного металла,
- множество реплик элементов (4) оболочковой формы, каждый из которых предназначен для получения одного из элементов газотурбинного двигателя, при этом каждый элемент (4) оболочковой формы содержит первую нижнюю концевую часть (4а) и вторую верхнюю концевую часть (4b),
отличающаяся тем, что дополнительно содержит:
- множество реплик каналов (5) сифонной разливки в элементы (4) оболочковой формы, выполненных с возможностью сообщаться по текучей среде с центральной стойкой (3) и со вторыми нижними концевыми частями (4а) элементов (4) оболочковой формы для обеспечения сифонной разливки в элементы (4) оболочковой формы,
- реплику оболочковой формы (6) приспособления для манипулирования, независимой от множества элементов (4) оболочковой формы и от системы их питания металлом так, что отсутствует сообщение по текучей среде с элементами (4) оболочковой формы, при этом оболочковая форма (6) приспособления для манипулирования выполнена с возможностью сообщаться по текучей среде с центральной стойкой (3) для обеспечения разливки сверху в оболочковую форму (6) приспособления для манипулирования.
2. Оболочковая форма (1) для изготовления посредством литья по выплавляемым моделям множества элементов газотурбинного двигателя, при этом указанная оболочковая форма в виде комплекса имеет продольную ось (Х) и содержит:
- разливочный стакан (2), выполненный с возможностью обеспечения нагнетания расплавленного металла в оболочковую форму (1),
- центральную стойку (3), проходящую вдоль продольной оси (Х) оболочковой формы (1) и сообщающуюся по текучей среде с разливочным стаканом (2) для ее заполнения расплавленным металлом,
- множество элементов (4) оболочковой формы, каждый из которых предназначен для получения одного из элементов газотурбинного двигателя, при этом каждый элемент (4) оболочковой формы содержит первую нижнюю концевую часть (4а) и вторую верхнюю концевую часть (4b),
отличающаяся тем, что дополнительно содержит:
- множество каналов (5) для сифонной разливки в элементы (4) оболочковой формы, сообщающихся по текучей среде с центральной стойкой (3) и со вторыми нижними концевыми частями (4а) элементов (4) оболочковой формы для обеспечения сифонной разливки в элементы (4) оболочковой формы,
- оболочковую форму (6) приспособления для манипулирования, независимую от множества элементов (4) оболочковой формы и от системы их питания металлом, чтобы не сообщаться по текучей среде с элементами (4) оболочковой формы, при этом оболочковая форма (6) приспособления для манипулирования выполнена с возможностью сообщаться по текучей среде с центральной стойкой (3) для обеспечения разливки сверху в оболочковую форму (6) приспособления для манипулирования.
3. Оболочковая форма по п. 2, отличающаяся тем, что оболочковая форма (6) приспособления для манипулирования содержит радиальные ветви (8), соединяющие по текучей среде оболочковую форму (9) кольца для манипулирования, центрованную по продольной оси (Х), с центральной стойкой (3).
4. Оболочковая форма по п. 3, отличающаяся тем, что оболочковая форма (6) приспособления для манипулирования содержит центральный элемент (7) с центральной осью, совпадающей с продольной осью (Х) оболочковой формы (1), закрепленный на центральной стойке (3) или на разливочном стакане (2), при этом радиальные ветви (8) соединяют по текучей среде оболочковую форму (9) кольца для манипулирования и центральный элемент (7).
5. Оболочковая форма по любому из пп. 2-4, отличающаяся тем, что элементы (4) оболочковой формы расположены вокруг продольной оси (Х), отстоя друг от друга в окружном направлении и образуя внутреннее пространство с центром на продольной оси (Х), в котором находится центральная стойка (3).
6. Оболочковая форма по любому из пп. 2-5, отличающаяся тем, что каждый элемент (4) оболочковой формы сообщается по текучей среде на уровне своей второй верхней концевой части (4b) с единственным каналом (10) удаления воска, соединенным с разливочным каналом (2).
7. Оболочковая форма по любому из пп. 2-5, отличающаяся тем, что каждый элемент (4) оболочковой формы сообщается по текучей среде на уровне своей второй верхней концевой части (4b) с единственным каналом (10) удаления воска, при этом оболочковая форма (1) содержит по меньшей мере первый набор (12а) и второй набор (12b) из множества каналов (10) удаления воска, соединенные между собой соответственно по меньшей мере первым боковым каналом (14а) и вторым боковыми каналом (14b), при этом указанные по меньшей мере первый боковой канал (14a) и второй боковой канал (14b) соответственно соединены по текучей среде с разливочным стаканом (2) по меньшей мере через первый (13a) и второй (13b) главные каналы удаления воска, проходящие соответственно между разливочным стаканом (2) и указанными по меньшей мере первым (14a) и вторым (14b) боковыми каналами.
8. Оболочковая форма по любому из пп. 2-7, отличающаяся тем, что элементы (4) газотурбинного двигателя оболочковой формы являются лопаточными элементами (4) оболочковой формы, каждый из которых выполнен с возможностью получения единственной подвижной лопатки.
9. Способ изготовления посредством литья по выплавляемым моделям множества элементов газотурбинного двигателя, отличающийся тем, что его осуществляют при помощи оболочковой формы (1) по любому из пп. 2-8 и/или при помощи модели в виде комплекса по п. 1, при этом способ содержит этап разливки металла в оболочковую форму (1) для формирования по меньшей мере элементов газотурбинного двигателя.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап изготовления из материала, отличного от металла, в частности из керамики, для получения приспособления для манипулирования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1663392 | 2016-12-26 | ||
| FR1663392A FR3061051B1 (fr) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | Modele en forme de grappe et carapace pour obtention d'un accessoire de manutention independant de pieces formees et procede associe |
| PCT/FR2017/053815 WO2018122516A1 (fr) | 2016-12-26 | 2017-12-22 | Modèle en forme de grappe et carapace pour obtention d'un accessoire de manutention indépendant de pièces formées et procédé associé |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019123466A true RU2019123466A (ru) | 2021-01-26 |
| RU2019123466A3 RU2019123466A3 (ru) | 2021-07-22 |
| RU2757779C2 RU2757779C2 (ru) | 2021-10-21 |
Family
ID=59031015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019123466A RU2757779C2 (ru) | 2016-12-26 | 2017-12-22 | Модельный блок и оболочковая форма для получения приспособления для манипулирования, независимого от формуемых деталей, и соответствующий способ |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10875084B2 (ru) |
| EP (1) | EP3544754B1 (ru) |
| JP (1) | JP6965353B2 (ru) |
| CN (1) | CN110114168B (ru) |
| CA (1) | CA3048294A1 (ru) |
| FR (1) | FR3061051B1 (ru) |
| RU (1) | RU2757779C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018122516A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109465399B (zh) * | 2018-12-26 | 2023-11-21 | 广东富华铸锻有限公司 | 一种含有减速器壳砂芯结构的浇注系统 |
| CN111136220A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-12 | 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 | 一种高温合金浇注用浇口杯成型工艺 |
| CN111421111B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-11-30 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法 |
| CN114515818B (zh) * | 2020-11-18 | 2024-04-26 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种航空发动机燃烧室涡流器的制造方法及模具 |
| CN114905006A (zh) * | 2021-02-07 | 2022-08-16 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 一种铸棒的制备方法及其制备系统 |
| CN113042713B (zh) * | 2021-02-26 | 2023-05-12 | 贵阳航发精密铸造有限公司 | 一种大尺寸或多联单晶导向叶片的引晶结构及制造装置 |
| CN113600747A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-05 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种环块类结构件的多层单晶蜡模模组制造方法 |
| WO2023028535A1 (en) * | 2021-08-24 | 2023-03-02 | Chromalloy Gas Turbine Llc | Systems and methods of bonding wax components for lost wax casting |
| CN114210926B (zh) * | 2021-12-15 | 2023-09-22 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种涡轮叶片熔模铸造型壳及其铸造工艺 |
| FR3130659A1 (fr) * | 2021-12-16 | 2023-06-23 | Safran Aircraft Engines | Moule de fonderie, sa fabrication et son utilisation |
| CN115055645B (zh) * | 2022-06-07 | 2023-10-17 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 导向器叶片毛坯的浇注系统 |
| FR3139741A1 (fr) | 2022-09-16 | 2024-03-22 | Safran Aircraft Engines | Grappe de modeles realises en cire et moule pour la fabrication par moulage a cire perdue d’une pluralite d’elements de turbomachine |
| CN115921790B (zh) * | 2022-12-26 | 2024-01-23 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种细长薄壁叶片浇注系统设计方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1507512A1 (ru) * | 1987-11-30 | 1989-09-15 | Предприятие П/Я М-5906 | Литникова система дл отливки рабочего колеса турбомашины |
| US20040167270A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-26 | Dane Chang | Fugitive pattern for casting |
| US7201212B2 (en) * | 2003-08-28 | 2007-04-10 | United Technologies Corporation | Investment casting |
| US7207375B2 (en) * | 2004-05-06 | 2007-04-24 | United Technologies Corporation | Investment casting |
| US7231955B1 (en) * | 2006-01-30 | 2007-06-19 | United Technologies Corporation | Investment casting mold design and method for investment casting using the same |
| FR2985924B1 (fr) * | 2012-01-24 | 2014-02-14 | Snecma | Carapace pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef, comprenant des ecrans formant accumulateurs de chaleur |
| FR2990370B1 (fr) * | 2012-05-14 | 2014-05-23 | Snecma | Dispositif pour manipuler des grappes en cire |
| WO2015080854A1 (en) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for manufacturing a multi-alloy cast structure |
| FR3026973B1 (fr) | 2014-10-14 | 2016-12-23 | Snecma | Modele en forme de grappe et carapace ameliores pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef |
| RU2597491C2 (ru) * | 2015-01-19 | 2016-09-10 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Устройство и керамическая оболочка для получения отливок с монокристаллической и направленной структурой |
| CN105290333B (zh) * | 2015-12-02 | 2017-10-27 | 株洲中航动力精密铸造有限公司 | 底注式浇注系统 |
-
2016
- 2016-12-26 FR FR1663392A patent/FR3061051B1/fr active Active
-
2017
- 2017-12-22 CA CA3048294A patent/CA3048294A1/fr active Pending
- 2017-12-22 RU RU2019123466A patent/RU2757779C2/ru active
- 2017-12-22 US US16/473,150 patent/US10875084B2/en active Active
- 2017-12-22 CN CN201780080261.0A patent/CN110114168B/zh active Active
- 2017-12-22 JP JP2019534754A patent/JP6965353B2/ja active Active
- 2017-12-22 EP EP17832291.3A patent/EP3544754B1/fr active Active
- 2017-12-22 WO PCT/FR2017/053815 patent/WO2018122516A1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019123466A3 (ru) | 2021-07-22 |
| JP6965353B2 (ja) | 2021-11-10 |
| US20200101526A1 (en) | 2020-04-02 |
| JP2020504012A (ja) | 2020-02-06 |
| RU2757779C2 (ru) | 2021-10-21 |
| US10875084B2 (en) | 2020-12-29 |
| FR3061051A1 (fr) | 2018-06-29 |
| CN110114168B (zh) | 2020-11-06 |
| BR112019013085A2 (pt) | 2019-12-17 |
| CN110114168A (zh) | 2019-08-09 |
| EP3544754A1 (fr) | 2019-10-02 |
| FR3061051B1 (fr) | 2019-05-31 |
| WO2018122516A1 (fr) | 2018-07-05 |
| EP3544754B1 (fr) | 2022-08-10 |
| CA3048294A1 (fr) | 2018-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2019123466A (ru) | Модель в виде комплекса и оболочковая форма для получения приспособления для манипулирования, независимого от формуемых деталей, и соответствующий способ | |
| CN108465779B (zh) | 叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及浇注方法 | |
| CN105772632B (zh) | 一种四联阀阀体铸件 | |
| RU2685614C2 (ru) | Усовершенствованный способ изготовления оболочковой формы для выполнения лопаточных элементов авиационного газотурбинного двигателя посредством литья по выплавляемым моделям | |
| RU2017134365A (ru) | Керамический формовочный сердечник для турбинной лопатки, имеющей множество полостей | |
| RU2014134328A (ru) | Оболочковая форма для изготовления элементов с лопатками авиационной турбомашины с использованием технологии формовки по восковой модели и содержащая экраны, которые образуют накопители тепла | |
| CN102574199B (zh) | 环形叶片涡轮机组件的失蜡制造的改进方法以及用于实现此方法的金属模具和蜡模型 | |
| CN204321094U (zh) | 一种消失模浇口杯 | |
| CN203737927U (zh) | 涡轮叶片熔模铸造蜡模组焊结构 | |
| CN1315594C (zh) | 铸造多个叶片的方法、铸造部件的方法和模具组件 | |
| CN105290333A (zh) | 底注式浇注系统 | |
| CN104923734A (zh) | 单晶叶片成型用竖式陶瓷模壳及该陶瓷模壳的成型方法 | |
| US20180178278A1 (en) | Method for positioning core by soluble wax in investment casting | |
| RU2016145919A (ru) | Литейная форма для монокристаллического литья | |
| CN102699274B (zh) | 金属型重力铸造模具及铸造方法 | |
| RU2018132349A (ru) | Способ образования обеспыливающих отверстий для турбинной лопатки и связанный керамический сердечник | |
| CN106513592B (zh) | 一种高性能闸阀铸件 | |
| CN105798230A (zh) | 铸造燃气轮机叶片用蜡模模组及其组装方法 | |
| CN203621488U (zh) | 集成过滤器的浇口杯 | |
| JP2015085350A (ja) | 象嵌鋳造品の製造方法 | |
| CN104959535B (zh) | 筒状司太立零件精密铸造成型方法 | |
| CN105081220A (zh) | 多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法 | |
| CN204892925U (zh) | 集成过滤器的浇口杯 | |
| CN106694807A (zh) | 一种承插式精铸过滤器浇口杯 | |
| CN205851791U (zh) | 一种石膏模具以及用于叶轮石膏型成型的石膏模具 |