JP2022071507A - 端子付き電線の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】特定形状の封止材が必要な部位のみに形成された端子付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】電線10と、金属端子20と、防食材35が硬化してなる封止材30とを備える端子付き電線1の製造方法であって、防食材35が導入されるキャビティ部80が形成される透明型70と、キャビティ部80内に突出して防食材35の流動を制限する凸部90と、を備えた端子付き電線1の製造装置100を用い、電線10と金属端子20とを備え封止材30を備えない未封止端子付き電線5をキャビティ部80内に配置し、凸部90をキャビティ部80内に突出させた状態でキャビティ部80内に防食材35を導入する導入工程と、キャビティ部80内の防食材35に透明型70を介して紫外線を照射する照射工程と、を有する端子付き電線1の製造方法。【選択図】図4

Description

本発明は、端子付き電線の製造方法に関する。
近年、車両の軽量化により燃費を向上させる観点から、ワイヤーハーネスを構成する被覆電線にアルミニウムを用いる例が増加している。このような被覆電線に接続される金属端子としては、一般に電気特性に優れた銅又は銅合金が用いられている。しかし、被覆電線の導体と金属端子との間で材質が異なると、導体と金属端子との接合部で腐食が発生しやすくなることから、当該接合部を防食できる防食材が必要となる。
特許文献1では、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とし、アルミニウム同士の重ね合わせ引張せん断強度が6N/mm以上、伸び率が100%以上、吸水率が1.0%以下である防食材を用いた端子付き被覆電線が開示されている。熱可塑性ポリアミド樹脂は硬化時間が比較的長いことから、短時間で硬化処理が完了する紫外線硬化型樹脂が注目されている。紫外線硬化型樹脂は、紫外線を照射することにより瞬時に硬化し、さらに洗浄工程や乾燥工程が不要なため、次工程を素早く行うことができ、工程を短縮することが可能である。特許文献1によれば、電線導体と端子金具との接続部分に流動性の高い防食材を塗布することにより、防食材が硬化してなる封止材を備えた端子付き被覆電線が得られる。
特開2011-103266号公報
しかし、特許文献1に開示された端子付き被覆電線は、電線導体と端子金具との接続部分に流動性の高い防食材を塗布し、硬化させて封止材を形成する。このため、特許文献1に開示された端子付き被覆電線の製造方法では、防食材の流動及び硬化の制御が困難であり、封止材を特定形状にすることが困難であるという問題があった。
なお、封止材を特定形状にするために型を用いる方法も考えられる。しかし、端子付き被覆電線は形状が複雑であるため、型に流動性の高い防食材を流し込む場合、封止材の形成が端子の接点部等の不要な部位にまで防食材が流れ込むおそれがあるという問題があった。
本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、特定形状の封止材が必要な部位のみに形成された端子付き電線の製造方法を提供することにある。
本発明の態様に係る端子付き電線の製造方法は、導体及び前記導体を覆う電線被覆材を有する電線と、前記電線の導体に接続する金属端子と、前記導体と前記金属端子との接合部を覆い防食材が硬化してなる封止材とを備える端子付き電線の製造方法であって、前記防食材は、光重合性(メタ)アクリレートモノマー及び光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーの少なくとも一方からなる重合性化合物を含む紫外線硬化型樹脂を含み、前記重合性化合物は、単官能(メタ)アクリレートモノマー及び2官能(メタ)アクリレートモノマーを併用してなるか、又は単官能(メタ)アクリレートモノマー及び2官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方と、3官能(メタ)アクリレートモノマー及び4官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方とを併用してなり、第1の透明型部材と第2の透明型部材とを重ね合わせることにより内部に前記接合部を収容し前記防食材が導入されるキャビティ部が形成される透明型と、前記透明型から前記キャビティ部内に突出して前記防食材の流動を制限する凸部と、を備えた端子付き電線の製造装置を用い、前記電線と前記金属端子とを備え前記封止材を備えない未封止端子付き電線をキャビティ部内に配置し、前記凸部を前記キャビティ部内に突出させた状態で前記キャビティ部内に前記防食材を導入する導入工程と、前記キャビティ部内の前記防食材に前記透明型を介して紫外線を照射する照射工程と、を有する。
本発明によれば、特定形状の封止材が必要な部位のみに形成された端子付き電線の製造方法を提供することができる。
本実施形態に係る製造方法で得られる端子付き電線を示す概略図である。 本実施形態に係る製造方法で得られる端子付き電線において、金属端子に電線を接続する前の状態を示す概略図である。 本実施形態に係る製造方法で得られる端子付き電線において、金属端子に電線を接続した状態を示す概略図である。 型締め前の端子付き電線の製造装置の断面図である。 型締め後の端子付き電線の製造装置の断面図である。 防食材注入時の端子付き電線の製造装置の断面図である。 図6の部分Dの拡大図である。 紫外線照射時の端子付き電線の製造装置の断面図である。 脱型時の端子付き電線の製造装置の断面図である。 端子付き電線を用いたワイヤーハーネスを示す斜視図である。
以下、図面を用いて本実施形態に係る端子付き電線の製造方法、この製造方法で得られる端子付き電線及びこれを用いたワイヤーハーネスについて詳細に説明する。なお、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率と異なる場合がある。はじめに、端子付き電線の製造方法で用いられる防食材について説明する。なお、端子付き電線の製造方法では、後述の端子付き電線1の製造装置100を用いる。このため、以下の防食材の説明では、必要により後述の製造装置100についても言及する。
[防食材]
端子付き電線の製造方法で用いられ、図6に示される防食材35は、硬化することで、図8に示され異なる金属部材からなる接合部60を被覆する封止材30を形成するものである。封止材30は、腐食原因物質の接合部60への浸入を抑制することにより接合部60における腐食を長期に亘り防止するものである。防食材35は、紫外線硬化型樹脂を含む。
紫外線硬化型樹脂は、光重合性(メタ)アクリレートモノマー及び光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーの少なくとも一方からなる重合性化合物を含む。ここで、光重合性(メタ)アクリレートモノマー及び光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーとは、それぞれ、炭素-炭素不飽和結合を備える官能基を有するモノマー及びオリゴマーを意味する。紫外線硬化型樹脂は、少なくとも重合性化合物を含み、必要により、光重合開始剤等を含む。
紫外線硬化型樹脂は、好ましくは、光重合性(メタ)アクリレートモノマーからなる重合性化合物を含む。また、紫外線硬化型樹脂は、好ましくは、光重合性(メタ)アクリレートモノマー及び光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーの両方からなる重合性化合物を含む。これらの紫外線硬化型樹脂を含む防食材を用いると、硬化して得られる封止材は金属との接着力が高く、さらに優れた耐候性及び耐衝撃性を有するようになる。このため、これらの紫外線硬化型樹脂を含む防食材を用いると、接合部の腐食を効果的に抑制することができる。
(光重合性(メタ)アクリレートモノマー)
重合性化合物を構成する光重合性(メタ)アクリレートモノマーとしては、例えば、単官能(メタ)アクリレートモノマー、2官能(メタ)アクリレートモノマー、3官能(メタ)アクリレートモノマー、及び多官能(メタ)アクリレートモノマーが用いられる。ここで、単官能(メタ)アクリレートモノマーとは、炭素-炭素不飽和結合を備える官能基を1つ有する(メタ)アクリレートモノマーである。2官能(メタ)アクリレートモノマーとは、上記官能基を2つ有する(メタ)アクリレートモノマーである。3官能(メタ)アクリレートモノマーとは、上記官能基を3つ有する(メタ)アクリレートモノマーである。多官能(メタ)アクリレートモノマーとは、上記官能基を4つ以上有する(メタ)アクリレートモノマーである。なお、本実施形態に係る防食材を構成する重合性化合物では、上記光重合性(メタ)アクリレートモノマーを特定の組み合わせで用いる。光重合性(メタ)アクリレートモノマーの特定の組み合わせについては後述する。
(光重合性(メタ)アクリレートオリゴマー)
光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーとしては、例えば、単官能(メタ)アクリレートオリゴマー、2官能(メタ)アクリレートオリゴマー、3官能(メタ)アクリレートオリゴマー、多官能(メタ)アクリレートオリゴマー等が用いられる。ここで、単官能(メタ)アクリレートオリゴマーとは、炭素-炭素不飽和結合を備える官能基を1つ有する(メタ)アクリレートオリゴマーである。2官能(メタ)アクリレートオリゴマーとは、上記官能基を2つ有する(メタ)アクリレートオリゴマーである。3官能(メタ)アクリレートオリゴマーとは、上記官能基を3つ有する(メタ)アクリレートオリゴマーである。多官能(メタ)アクリレートオリゴマーとは、上記官能基を4つ以上有する(メタ)アクリレートオリゴマーである。
(光重合性(メタ)アクリレートモノマーの組み合わせ)
なお、紫外線硬化型樹脂に含まれるモノマーとして、3官能(メタ)アクリレートモノマー及び多官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方のみを用いた場合、紫外線硬化型樹脂の硬化物の架橋密度が非常に高くなる傾向がある。この架橋密度が非常に高い紫外線硬化型樹脂の硬化物では、強度・硬度が向上し、表面硬化性(タック性)が高くなるものの、伸びや深部硬化性が低下し、得られる硬化物が剥離しやすくなる。このため、架橋密度が非常に高い紫外線硬化型樹脂の硬化物を用いた封止材では、長期に亘り腐食を抑制することが困難であった。
このため、本実施形態で用いられる重合性化合物を構成する光重合性(メタ)アクリレートモノマーは、複数種類の(メタ)アクリレートモノマーを特定の組み合わせで用いたものになっている。具体的には、本実施形態で用いられる重合性化合物は、複数種類の(メタ)アクリレートモノマーの、第1の組み合わせ又は第2の組み合わせからなる。第1の組み合わせは、単官能(メタ)アクリレートモノマー及び2官能(メタ)アクリレートモノマーの併用である。第2の組み合わせは、単官能(メタ)アクリレートモノマー及び2官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方と、3官能(メタ)アクリレートモノマー及び4官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方との併用である。
第1の組み合わせ及び第2の組み合わせでは、官能基数が少ない(メタ)アクリレート化合物と官能基数が多い(メタ)アクリレート化合物とを混合して用いており、3官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーのみを用いることはない。これにより、本実施形態に係る封止材では、紫外線硬化型樹脂の硬化物の架橋密度が過度に高まることがない。このため、本実施形態に係る封止材によれば、強度・硬度及び表面硬化性に加えて、伸びや深部硬化性も向上させることができ、異種材料からなる接合部での剥離が抑制され、接合部の腐食を長期間抑制することが可能となる。ここで、深部硬化性とは、上部から光照射したときに、どのくらいの深度まで硬化するかを示す指標である。また、本明細書において、「(メタ)アクリレート」とは、アクリレートとメタクリレートとを包含する概念である。
以下、光重合性(メタ)アクリレートモノマー及び光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーについて具体的に説明する。
(単官能アクリレートモノマー)
単官能アクリレートモノマーとしては、化学式1に示す化合物を用いることができる。具体的には、新中村化学工業株式会社製のエトキシ化o-フェニルフェノールアクリレート((a)参照、粘度:150mPa・s/25℃)、メトキシポリエチレングリコール♯400アクリレート((b)参照、n=9、粘度:28mPa・s/25℃)、メトキシポリエチレングリコール♯550アクリレート((b)参照、n=13)、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート((c)参照、粘度:16mPa・s/25℃)、2-アクリロイルオキシエチルサクシネート((d)参照、粘度:180mPa・s/25℃)、イソステアリルアクリレート((e)参照、粘度:18mPa・s/25℃)を挙げることができる。また、単官能アクリレートモノマーとしては、ダイセル・オルネクス株式会社製のβ-カルボキシエチルアクリレート(粘度:75mPa・s/25℃)、イソボルニルアクリレート(粘度:9.5mPa・s/25℃)、オクチル/デシルアクリレート(粘度:3mPa・s/25℃)、エトキシ化フェニルアクリレート(EO2mol)(粘度:20mPa・s/25℃)、エトキシ化フェニルアクリレート(EO1mol)(粘度:10mPa・s/25℃)も挙げることができる。
Figure 2022071507000002
(2官能アクリレートモノマー)
2官能アクリレートモノマーとしては、化学式2-1~2-3に示す化合物を用いることができる。具体的には、新中村化学工業株式会社製の2-ヒドロキシ-3-アクリロイロキシプロピルメタクリレート((a)参照、粘度:44mPa・s/25℃)、ポリエチレングリコール♯200ジアクリレート((b)参照、n=4、粘度:22mPa・s/25℃)、ポリエチレングリコール♯400ジアクリレート((b)参照、n=9、粘度:58mPa・s/25℃)、ポリエチレングリコール♯600ジアクリレート((b)参照、n=14、粘度:106mPa・s/25℃)、ポリエチレングリコール♯1000ジアクリレート((b)参照、n=23、粘度:100mPa・s/40℃)、プロポキシ化エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート((c)参照、粘度:500mPa・s/25℃)、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート((d)参照、粘度:1500mPa・s/25℃)、9,9-ビス[4-(2-アクリロイルオキシエトキシ)フェニル]フルオレン((e)参照、粘度:91000mPa・s/60℃)、プロポキシ化ビスフェノールAジアクリレート((f)参照、粘度:3000mPa・s/25℃)、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート((g)参照、粘度:120mPa・s/25℃)、1,10-デカンジオールジアクリレート((h)参照、粘度:10mPa・s/25℃)、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート((i)参照、粘度:8mPa・s/25℃)、1,9-ノナンジオールジアクリレート((j)参照、粘度:8mPa・s/25℃)、ジプロピレングリコールジアクリレート((k)参照、粘度:8mPa・s/25℃)、トリプロピレングリコールジアクリレート((l)参照、m+n=3、粘度:12mPa・s/25℃)、ポリプロピレングリコール♯400ジアクリレート((l)参照、m+n=7、粘度:34mPa・s/25℃)、ポリプロピレングリコール♯700ジアクリレート((l)参照、m+n=12、粘度:68mPa・s/25℃)、ポリテトラメチレングリコール♯650ジアクリレート((m)参照、粘度:140mPa・s/25℃)を挙げることができる。また、2官能アクリレートモノマーとしては、ダイセル・オルネクス株式会社製のジプロピレングリコールジアクリレート(粘度:10mPa・s/25℃)、1,6-ヘキサンジオールジアクリレート(粘度:6.5mPa・s/25℃)、トリプロピレングリコールジアクリレート(粘度:12.5mPa・s/25℃)、PO変性ネオペンチルグリコールジアクリレート(粘度:20mPa・s/25℃)、変性ビスフェノールAジアクリレート(粘度:1100mPa・s/25℃)、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート(粘度:140mPa・s/25℃)、PEG400ジアクリレート(粘度:60mPa・s/25℃)、PEG600ジアクリレート(粘度:120mPa・s/25℃)、ネオペンチルグリコール・ヒドロキシピバリン酸エステルジアクリレート(粘度:25mPa・s/25℃)も挙げることができる。
Figure 2022071507000003
Figure 2022071507000004
Figure 2022071507000005
(3官能アクリレートモノマー及び多官能アクリレートモノマー)
3官能アクリレートモノマー及び多官能アクリレートモノマーとしては、化学式3-1及び3-2に示す化合物を用いることができる。具体的には、新中村化学工業株式会社製のエトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート((a)参照、粘度:1000mPa・s/50℃)、ε-カプロラクトン変性トリス-(2-アクリロキシエチル)イソシアヌレート((b)参照、粘度:3000~4000mPa・s/25℃)、Ethoxylated glycerine triacrylate(EO9mol)((c)参照、l+m+n=9、粘度:190mPa・s/25℃)、Ethoxylated glycerine triacrylate(EO20mol) ((c)参照、l+m+n=20、粘度:110mPa・s/25℃)、ペンタエリスリトールトリアクリレート(トリエステル37%)((d)参照、粘度:790mPa・s/25℃)、ペンタエリスリトールトリアクリレート(トリエステル55%)((d)参照、粘度:490mPa・s/25℃)、ペンタエリスリトールトリアクリレート(トリエステル57%)((d)参照、粘度:730mPa・s/25℃)、トリメチロールプロパントリアクリレート((e)参照、粘度:110mPa・s/25℃)、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート((f)参照、粘度:1000mPa・s/25℃)、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート((g)参照、粘度:350mPa・s/25℃)、ペンタエリスリトールテトラアクリレート((h)参照、粘度:200mPa・s/40℃)、ジペンタエリスリトールポリアクリレート((i)参照、粘度:6500mPa・s/25℃)、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート((j)参照、粘度:6600mPa・s/25℃)を挙げることができる。また、多官能アクリレートモノマーとしては、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキシド変性ジアクリレートも挙げることができる。
Figure 2022071507000006
Figure 2022071507000007
3官能アクリレートモノマーとしては、ダイセル・オルネクス株式会社製のペンタエリスリトール(トリ/テトラ)アクリレート(粘度:1100mPa・s/25℃)、トリメチロールプロパントリアクリレート(粘度:100mPa・s/25℃)、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート(粘度:60mPa・s/25℃)、トリメチロールプロパンプロポキシトリアクリレート(粘度:90mPa・s/25℃)、グリセリンプロポキシトリアクリレート(粘度:100mPa・s/25℃)を挙げることができる。4官能以上の多官能アクリレートモノマーとしては、ダイセル・オルネクス株式会社製のペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート(粘度:160mPa・s/25℃)、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート(粘度:1000mPa・s/25℃)、ペンタエリスリトール(トリ/テトラ)アクリレート(粘度:700mPa・s/25℃)、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(粘度:6900mPa・s/25℃)を挙げることができる。
(単官能メタクリレートモノマー)
単官能メタクリレートモノマーとしては、化学式4に示す化合物を用いることができる。具体的には、新中村化学工業株式会社製の2-メタクリロイロキシエチルフタル酸((a)参照、粘度:3400mPa・s/25℃)、メトキシポリエチレングリコール♯400メタクリレート((b)参照、n=9、粘度:23mPa・s/25℃)、メトキシポリエチレングリコール♯1000メタクリレート((b)参照、n=23、粘度:55mPa・s/40℃)、フェノキシエチレングリコールメタクリレート((c)参照、粘度:7mPa・s/25℃)、ステアリルメタクリレート((d)参照、粘度:8mPa・s/30℃)、2-メタクリロイルオキシエチルサクシネート((e)参照、粘度:160mPa・s/25℃)を挙げることができる。
Figure 2022071507000008
(2官能メタクリレートモノマー)
2官能メタクリレートモノマーとしては、化学式5-1及び5-2に示す化合物を用いることができる。具体的には、新中村化学工業株式会社製のエチレングリコールジメタクリレート((a)参照、粘度:3mPa・s/25℃)、ジエチレングリコールジメタクリレート((b)参照、n=2、粘度:5mPa・s/25℃)、トリエチレングリコールジメタクリレート((b)参照、n=3、粘度:9mPa・s/25℃)、ポリエチレングリコール♯200ジメタクリレート((b)参照、n=4、粘度:14mPa・s/25℃)、ポリエチレングリコール♯400ジメタクリレート((b)参照、n=9、粘度:35mPa・s/25℃)、ポリエチレングリコール♯600ジメタクリレート((b)参照、n=14、粘度:64mPa・s/25℃)、ポリエチレングリコール♯1000ジメタクリレート((b)参照、n=23、粘度:80mPa・s/40℃)、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート((c)参照、粘度:1000mPa・s/25℃)、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート((d)参照、粘度:100mPa・s/25℃)、1,10-デカンジオールジメタクリレート((e)参照、粘度:10mPa・s/25℃)、1,6-ヘキサンジオールジメタクリレート((f)参照、粘度:6mPa・s/25℃)、1,9-ノナンジオールジメタクリレート((g)参照、粘度:8mPa・s/25℃)、ネオペンチルグリコールジメタクリレート((h)参照、粘度:5mPa・s/25℃)、エトキシ化ポリプロピレングリコール♯700ジメタクリレート((i)参照、粘度:90mPa・s/25℃)、グリセリンジメタクリレート((j)参照、粘度:40mPa・s/25℃)、ポリプロピレングリコール♯400ジメタクリレート((k)参照、粘度:27mPa・s/25℃)を挙げることができる。
Figure 2022071507000009
Figure 2022071507000010
(3官能メタクリレートモノマー)
3官能メタクリレートモノマーとしては、化学式6に示す化合物を用いることができる。具体的には、新中村化学工業株式会社製のトリメチロールプロパントリメタクリレート(粘度:42mPa・s/25℃)を挙げることができる。
Figure 2022071507000011
((メタ)アクリレートオリゴマー)
また、光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーとしては、ダイセル・オルネクス株式会社製の芳香族ウレタンアクリレート、脂肪族ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレートも用いることができる。エポキシアクリレートとしては、ビスフェノールAタイプエポキシアクリレート、エポキシ化大豆油アクリレート、変性エポキシアクリレート、脂肪酸変性エポキシアクリレート、アミン変性ビスフェノールAタイプエポキシアクリレートを挙げることができる。
光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーとしては、多塩基酸変性アクリルオリゴマーなどのアクリルアクリレートや、シリコーンアクリレートも挙げることができる。
(単官能(メタ)アクリレートモノマー)
単官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、イソボルニルアクリレート及びエトキシ化フェニルアクリレートが好ましい。2官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、2-ヒドロキシ-3-アクリロイロキシプロピルメタクリレート及びジプロピレングリコールジアクリレートが好ましい。3官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、グリセリンプロポキシトリアクリレート及びトリメチロールプロパンプロポキシトリアクリレートが好ましい。4官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーとしては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート及びジトリメチロールプロパンテトラアクリレートが好ましい。
なお、本実施形態の重合性化合物において、単官能(メタ)アクリレートモノマー、2官能(メタ)アクリレートモノマー、3官能(メタ)アクリレートモノマー及び4官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーの混合割合は、後述する参考例及び実施例に限定されるわけではなく、本実施形態の効果が得られるように任意に設定することができる。
本実施形態に係る紫外線硬化型樹脂は、上述の重合性化合物に加え、紫外線硬化を促進するための光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤は、光重合性モノマー及び光重合性オリゴマーの重合反応を開始させる働きを持つ化合物で、紫外線から特定波長の光を吸収して励起状態となり、ラジカルを発生する物質である。
このような光重合開始剤としては、例えばベンゾインエーテル系、ケタール系、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、及びチオキサントン系からなる群より選ばれる少なくとも一種を用いることができる。なお、これらの光重合開始剤は一例であり、本実施形態はこれらに限定されない。すなわち、光重合開始剤は、その目的に応じて種々の化合物を用いることができる。
本実施形態の紫外線硬化型樹脂は、上述の重合性化合物を主成分としている。また、本実施形態に係る紫外線硬化型樹脂は、上述の重合性化合物に加え、他のモノマー及びオリゴマーを含むことができる。さらに、紫外線硬化型樹脂は、次のような添加剤の少なくとも一種を含むことができる。添加剤としては、光重合開始助剤、接着防止剤、充填剤、可塑剤、非反応性ポリマー、着色剤、難燃剤、難燃助剤、軟化防止剤、離型剤、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、沈殿防止剤、増粘剤、帯電防止剤、静電防止剤、艶消し剤、ブロッキング防止剤、皮張り防止剤、界面活性剤等を用いることができる。
上述のように、本実施形態の防食材は、上述の紫外線硬化型樹脂を含むものである。このため、防食材に紫外線を照射することで瞬時に硬化し、さらに洗浄工程や乾燥工程が不要なため、次工程を素早く行うことができ、工程を短縮することが可能となる。なお、紫外線硬化型樹脂の粘度が高すぎる場合、防食材を後述の製造装置100のキャビティ部80に導入した際に十分に充填できなくなるおそれがある。この場合、防食材が硬化して得られる封止材の形状に不備が生じるおそれがある。このため、端子付き電線1の金属端子をコネクタハウジングに収容する際に封止材をコネクタハウジングのキャビティ内に挿入できなくなることにより、既存のコネクタハウジングを使用できなくなるおそれがある。
これに対し、本実施形態の防食材は、JIS Z8803(液体の粘度測定方法)に準拠して測定される25℃での粘度が18900mPa・s以下であることが好ましい。この場合、防食材をキャビティ部80に十分に充填できなくなるおそれがなく、防食材が硬化して得られる封止材の形状に不備が生じにくいことから、既存のコネクタハウジングを用いることが可能となる。なお、防食材の粘度の下限値は特に限定されないが、例えば300mPa・sとすることができる。防食材の粘度がこの値以上であることにより、防食材をキャビティ部80に導入した際の防食材の充填性が良好であるため、防食材が硬化して得られる封止材の形状が良好であり、防食性を高めることが可能となる。
なお、防食材の粘度は、光重合性(メタ)アクリレートモノマー及び光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーの各粘度、並びに各モノマー及びオリゴマーの添加量に起因して変化するものである。また、重合性化合物は、紫外線が照射されて重合反応が進行しない限り、各モノマー同士、及びモノマーとオリゴマーが重合して粘度が上昇することはない。このため、モノマー及びオリゴマーの粘度及び添加量を調整することにより、得られる防食材の粘度を18900mPa・s以下に設定することができる。
このように、本実施形態の防食材は、光重合性(メタ)アクリレートモノマー及び光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーの少なくとも一方からなる重合性化合物とを含む紫外線硬化型樹脂を含む。重合性化合物は、単官能(メタ)アクリレートモノマー及び2官能(メタ)アクリレートモノマーを併用してなるか、又は単官能(メタ)アクリレートモノマー及び2官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方と、3官能(メタ)アクリレートモノマー及び4官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方とを併用してなる。防食材は、JIS Z8803に準拠して測定される25℃での粘度が18900mPa・s以下であることが好ましい。
本実施形態では、官能基数が少ない(メタ)アクリレートモノマーと官能基数が多い(メタ)アクリレートモノマーとを混合した紫外線硬化型樹脂を、防食材として用いる。このため、得られる硬化物は適度な架橋密度となることから、強度・硬度及び表面硬化性に加えて、伸びも向上させることが可能となる。また、紫外線硬化型樹脂に含まれるモノマーが3官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーのみからなる場合には、深部硬化性が低下し、防食材の内部で樹脂が十分に硬化せずに接合部から剥がれてしまい、防食性が低下する可能性がある。しかし、本実施形態では、紫外線硬化型樹脂は官能基数が少ない(メタ)アクリレート化合物を含むため、深部硬化性の低下を抑制して剥離を防ぎ、防食性を高めることが可能となる。
また、当該防食材は、粘度が所定値以下であるため、防食材をキャビティ部80に十分に充填できなくなるおそれがなく、防食材が硬化して得られる封止材の形状に不備が生じることを抑制することができる。さらに、防食材に紫外線を照射することで瞬時に硬化し、さらに洗浄工程や乾燥工程が不要なため、工程を短縮することが可能となる。また、本実施形態では、液状の防食材をキャビティ部80に導入した後、紫外線照射により硬化するため、如何なる電線及び接合部の形状であっても、防食性に優れた封止材を形成することが可能である。
[端子付き電線]
次に、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法で製造される端子付き電線について説明する。図1及び図5に示すように、本実施形態の端子付き電線1は、導電性の導体11及び導体11を覆う電線被覆材12を有する電線10と、電線10の導体11に接続する金属端子20とを備える。また、端子付き電線1は、導体11と金属端子20との接合部60を覆い、上述の防食材35が硬化してなる封止材30を備える。
端子付き電線1における金属端子20はメス型のものである。金属端子20は、図1中の左側に、図示しない相手方端子に対して接続する電気接続部21を有する。電気接続部21は、ボックス状の外観を有し、相手方端子に係合するバネ片を内蔵している。また、電気接続部21の図1中の右側には、繋ぎ部23を介して、図2に示す電線接続部22が設けられる。電線接続部22は、加締めることにより電線10の端末部に接続される。金属端子20の電線接続部22が電線10の端末部に接続されると、封止材30を備えない以外は端子付き電線1と同一構成の未封止端子付き電線5が得られる。
電線接続部22について詳細に説明する。電線接続部22は、図1中の左側に位置する導体圧着部24と、図1中の右側に位置する被覆材加締部25とを備える。
導体圧着部24は、電線10の端末部の電線被覆材12を除去して露出させた導体11と直接接触するものであり、底板部26と一対の導体加締片27とを有する。一対の導体加締片27は、底板部26の両側縁から図2中の上方に延長するように形成される。一対の導体加締片27は、電線10の導体11を包み込むように内側に曲げられることで、導体11と底板部26の上面とを密着した状態で加締めるようになっている。導体圧着部24は、底板部26と一対の導体加締片27とにより、断面視略U字状に形成される。
また、被覆材加締部25は、電線10の端末部の電線被覆材12と直接接触するものであり、底板部28と一対の被覆材加締片29とを有する。一対の被覆材加締片29は、底板部28の両側縁から図2中の上方に延長し、電線被覆材12の付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線被覆材12と底板部28の上面とを密着した状態で加締めるようになっている。被覆材加締部25は、底板部28と一対の被覆材加締片29とにより、断面視略U字状に形成される。なお、導体圧着部24の底板部26から被覆材加締部25の底板部28までが、共通の底板部として連続して形成される。
本実施形態では、図2及び図3に示すように、金属端子20の電線接続部22に電線10の端末部が挿入される。これにより、導体圧着部24の底板部26の図2中の上面に電線10の導体11が載置されると共に、被覆材加締部25の底板部28の図2中の上面に電線10の電線被覆材12の付いた部分が載置される。その後、電線接続部22と電線10の端末部とが押圧されることにより、導体圧着部24及び被覆材加締部25が変形して加締められる。すなわち、導体圧着部24の一対の導体加締片27が、導体11を包み込むように内側に曲げられることで、導体11が底板部26の上面に密着した状態で加締められる。さらに、被覆材加締部25の一対の被覆材加締片29が、電線被覆材12の付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線被覆材12が底板部28の上面に密着した状態で加締められる。これにより、金属端子20と電線10とが圧着した状態で接続され、未封止端子付き電線5が得られる。
図1及び図2に示すように、本実施形態では、繋ぎ部23、電線接続部22及び電線接続部22で覆われた導体11並びに電線被覆材12、の周囲が、封止材30で被覆される。すなわち、導体圧着部24と電線10の導体11の先端とがその境界を跨いで繋ぎ部23の一部まで封止材30で覆われると共に、被覆材加締部25と電線被覆材12とがその境界を跨いで電線被覆材12の一部まで封止材30で覆われる。端子付き電線1では、このように、電線接続部22により覆われた導体11の周囲と電線被覆材12の周囲とが封止材30で被覆されることにより、導体11と電線接続部22との接合部60における腐食が抑制される。
封止材30は、上述の紫外線硬化型樹脂を含む防食材を紫外線硬化してなる硬化物である。
電線10の導体11の材料としては、導電性が高い金属を用いることができるが、例えば銅、銅合金、アルミニウム及びアルミニウム合金などを用いることができる。また、導体11の表面に錫をめっきしたものも用いることができる。近年、ワイヤーハーネスの軽量化が求められている観点から、導体11としては軽量なアルミニウムやアルミニウム合金を用いることが好ましい。このため、導体11は、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなる素線を有することが好ましい。
導体11を覆う電線被覆材12の材料としては、電気絶縁性を確保できる樹脂を用いることができ、例えばポリ塩化ビニル(PVC)を主成分とした樹脂やオレフィン系の樹脂を用いることができる。オレフィン系樹脂の具体例としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン共重合体及びプロピレン共重合体を挙げることができる。
金属端子20の材料(端子材)としては、導電性が高い金属を用いることができるが、例えば銅、銅合金、ステンレス、錫めっきされた銅、錫めっきされた銅合金及び錫めっきされたステンレスの少なくとも一つを用いることができる。また、金めっきされた銅、銅合金及びステンレスの少なくとも一つを用いてもよく、銀めっきされた銅、銅合金及びステンレスの少なくとも一つを用いてもよい。なお、金属端子は、銅又は銅合金を含むことが好ましい。
(発明の効果)
本実施形態に係る製造方法で得られる端子付き電線によれば、特定形状の封止材が必要な部位のみに形成された端子付き電線を提供することができる。
[端子付き電線の製造方法]
次に、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法について説明する。本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、特定の端子付き電線の製造装置を用いる製造方法である。
(端子付き電線の製造装置)
図4~図9を用いて端子付き電線の製造装置について説明する。
図4は、型締め前の端子付き電線の製造装置の断面図である。図5は、型締め後の端子付き電線の製造装置の断面図である。図4は、第1の透明型部材71と第2の透明型部材72とが重ね合わされていない状態を示す図である。図5は、第1の透明型部材71と第2の透明型部材72とが重ね合わされることによりキャビティ部80が形成された状態を示す図である。
図5に示すように、端子付き電線1の製造装置100は、接合部60を収容し防食材35が導入されるキャビティ部80が形成される透明型70と、前記透明型70からキャビティ部80内に突出して防食材35の流動を制限する凸部90と、を備える。また、端子付き電線1の製造装置100は、キャビティ部80内の防食材35に透明型70を介して紫外線を照射する紫外線照射装置40を備える。
<透明型>
透明型70は、第1の透明型部材71と第2の透明型部材72とを有する。図5に示すように、透明型70は、第1の透明型部材71と第2の透明型部材72とを重ね合わせることにより、内部に接合部60を収容し防食材35が導入されるキャビティ部80が形成されるようになっている。
透明型70の内部に形成されるキャビティ部80は、キャビティ部80内に未封止端子付き電線5を配置した場合に、透明型70の内壁面と未封止端子付き電線5との間に防食材35の流動が可能なクリアランス84を確保することができるようになっている。
第1の透明型部材71は、キャビティ部80を2分割した形状の一方の凹部である第1の凹部81を有する。第1の凹部81は、未封止端子付き電線5の接合部60の周方向の半面側を、防食材35の流動が可能なクリアランス84を確保した状態で収容可能になっている。第2の透明型部材72は、キャビティ部80を2分割した形状の他方の凹部である第2の凹部82を有する。第2の凹部82は、未封止端子付き電線5の接合部60の他の半面側を、防食材35の流動が可能なクリアランス84を確保した状態で収容可能になっている。
第1の透明型部材71には、第1の透明型部材71外から第1の凹部81内に防食材35を注入する樹脂注入孔92が設けられる。防食材35は、例えば樹脂注入孔92に取り付けられたノズル91を用いてキャビティ部80内に注入可能になっている。
第2の透明型部材72には、第2の凹部82内にエジェクトピン95を挿入可能なエジェクトピン挿入孔が設けられる。キャビティ部80内で防食材35が硬化すると未封止端子付き電線5の接合部60の表面に封止材30が成型されて端子付き電線1が得られる。得られた端子付き電線1は、エジェクトピン95が第2の凹部82内に突出すると第2の透明型部材72から脱型される。
透明型70の材質は、透明型70の波長10~400nmの紫外線の紫外線透過率が50%以上である限り特に限定されない。透明型70の紫外線透過率が50%以上であると、紫外線照射装置40から照射された紫外線を透明型70を介してキャビティ部80内の防食材35に効率よく照射可能であるため好ましい。
透明型70の材質としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等の透明樹脂;ソーダガラス、強化ガラス、石英ガラス、サファイアガラス等のガラス、を用いることができる。このうち、アクリル樹脂、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ソーダガラス、及びサファイアガラスは、紫外線透過率が60%以上であるため好ましい。このうち、アクリル樹脂及びポリカーボネートは、安価であるためより好ましい。
防食材35は、紫外線硬化型樹脂を含むため、キャビティ部80内の防食材35に透明型70を介して紫外線を照射すると速やかに硬化して封止材30が形成される。このように透明型70を介して防食材35に紫外線を照射して封止材30を形成した場合、熱硬化性樹脂を用いて封止材30を形成した場合に必要な冷却時間等の待ち時間が不要になる。このため、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、端子付き電線1の生産速度を高くすることができる。
<凸部>
透明型70を構成する第1の透明型部材71には、透明型70からキャビティ部80内に突出して防食材35の流動を制限する凸部90が設けられる。図6は、防食材注入時の端子付き電線の製造装置の断面図である。図7は、図6の部分Dの拡大図である。図6は、キャビティ部80内に防食材35が導入された状態を示す図である。
図4~図6に示すように、第1の透明型部材71の一部には流動抑制部85が取り付けられる。図4~図7に示すように、流動抑制部85は、第1の透明型部材71に埋設されボルトで固定された流動抑制基部86と、流動抑制基部86から第1の凹部81内に突出した凸部90とからなる。
凸部90は、キャビティ部80内に突出した凸部90の先端がキャビティ部80内に載置された未封止端子付き電線5の繋ぎ部23に当接することにより、図5中の凸部90よりも下側への防食材35の流動を制限するようになっている。これにより、図6に示すように、キャビティ部80内に注入された防食材35は、図6中の凸部90よりも上側の部分のみに存在するようになっている。
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法では、凸部90が設けられるため、防食材35が金属端子20の表面を被覆することがなくなり、金属端子20の導電性を損なうおそれがなくなる。具体的には、凸部90の先端が未封止端子付き電線5の繋ぎ部23に当接した状態で、キャビティ部80内に注入された防食材35が硬化すると、図9に示すように、封止材30は凸部90に当節した平面端部31よりも図9中の上側の部分のみに形成される。一方、封止材30は図9中の平面端部31よりも下側の金属端子20の表面には形成されない。
凸部90を含む流動抑制部85は、流動抑制基部86を固定するボルトを取り外すことにより、第1の透明型部材71から取り外すことができるようになっている。すなわち、凸部90と透明型70とは分離可能になっている。近年の電線、端子等の小型化に伴い、凸部90が小型化して機械的強度が低下し、型締め、型開き、離型の際に凸部90が破損しやすくなっている。製造装置100では、凸部90を含む流動抑制部85と透明型70とが分離可能であり、凸部90を含む流動抑制部85を交換することが可能である。このため、製造装置100では、凸部90が破損した場合でも流動抑制部85を交換することで凸部90を速やかに復旧することができるようになっている。
流動抑制部85の材質は特に限定されない。しかし、流動抑制部85の材質が透明型70の材質と同様の波長10~400nmの紫外線の紫外線透過率が50%以上の材質であると、キャビティ部80内の防食材35が光硬化しやすいため好ましい。
<紫外線照射装置>
紫外線照射装置40は、透明型70の外部に設けられ、透明型70内に、防食材35を光硬化させる紫外線42を照射する部材である。防食材35を光硬化させる紫外線42としては、例えば、波長10~400nmの紫外線が用いられる。紫外線照射装置40から照射された紫外線42が、透明型70を介して、キャビティ部80内の防食材35に達すると、防食材35が光硬化して封止材30が形成される。
紫外線照射装置40としては、例えば、LED式UV照射機、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、及び無電極放電型ランプの1種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、LED式UV照射機は、製造装置100を低コストで作製することができるため好ましい。
なお、LED式UV照射機は、発光波長が単一ピーク波長であるため、防食材35との組み合わせによっては、光硬化性が低くなる場合もある。この場合は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、及び無電極放電型ランプの1種以上を組み合わせた紫外線照射装置40を用いたり、これらの紫外線照射装置40とLED式UV照射機とを併用したりすることが好ましい。
紫外線の照射量及び照射時間は、防食材35を構成する紫外線硬化型樹脂の種類及び充填量により適宜設定することができる。紫外線照射装置40を用いてキャビティ部80内の防食材35に紫外線を照射すると、防食材35を瞬時に硬化させることができる。これにより、導体11と金属端子20との接合部60を覆う、キャビティ部80の形状の封止材30を形成することができる。
一般的に、紫外線硬化型樹脂は、硬化する際に酸素と接触すると反応阻害を起こすことが知られている。具体的には、光重合開始剤から発生したラジカルと空気中の酸素とが反応してラジカルが消失することで、紫外線硬化型樹脂の重合反応が低下し、硬化が充分に進行しなくなるおそれがある。しかし、実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、キャビティ部80中の防食材35と酸素とが接触しにくいことから上記のような硬化の阻害が生じるおそれが小さい点で好ましい。なお、実施形態で用いられる防食材35として、酸素硬化阻害の影響を受け難い紫外線硬化型樹脂を含むと、硬化の進行が阻害されるおそれがより小さくなるため、より好ましい。
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、上記製造装置100を用い、導入工程と、照射工程とを有する方法である。
(導入工程)
導入工程は、電線10と金属端子20とを備え封止材30を備えない未封止端子付き電線5をキャビティ部80内に配置し、凸部90をキャビティ部80内に突出させた状態でキャビティ部80内に防食材35を導入する工程である。
導入工程は、詳細には型締め工程と防食材充填工程とを含む。
<型締め工程>
型締め工程は、電線10と金属端子20とを備え封止材30を備えない未封止端子付き電線5をキャビティ部80内に配置し、凸部90をキャビティ部80内に突出させる工程である。具体的には、型締め工程では、未封止端子付き電線5を、第1の透明型部材71の第1の凹部81と第2の透明型部材72の第2の凹部82とで形成されるキャビティ部80内に配置されるようにして、第1の透明型部材71と第2の透明型部材72とを型締めする。この際、第1の透明型部材71と第2の透明型部材72とは、図5及び図6に示すように、キャビティ部80内に突出した凸部90の先端がキャビティ部80内に載置された未封止端子付き電線5の繋ぎ部23に当接するようにして型締めする。
このように凸部90の先端を未封止端子付き電線5の繋ぎ部23に当接させることにより、キャビティ部80内における実質的な空間は、図6及び図7に示すクリアランス84の部分のみになっている。このため、図6に示すように、凸部90の先端を未封止端子付き電線5の繋ぎ部23に当接させる場合、キャビティ部80内に防食材35が導入されても、図6中の凸部90よりも下側に防食材35が流動しないようになっている。
<防食材充填工程>
防食材充填工程は、凸部90をキャビティ部80内に突出させた状態でキャビティ部80内に防食材35を導入する工程である。
防食材充填工程では、図6に示すように、樹脂注入孔92に取り付けられたノズル91を用いてキャビティ部80内に防食材35が注入される。キャビティ部80内に導入された防食材35は、実質的にクリアランス84内のみに充填され、図6及び図7中の凸部90よりも下側の部分には、防食材35は充填されない。すなわち、防食材充填工程を経ると、キャビティ部80の形状に沿って防食材35が充填される。
(照射工程)
照射工程は、キャビティ部80内の防食材35に透明型70を介して紫外線を照射する工程である。
照射される紫外線42としては、例えば、波長10~400nmの紫外線が用いられる。紫外線照射量としては、例えば、積算光量500~50,000mJ/cmとなるように照射強度と照射時間を設計する。
図8は、紫外線照射時の端子付き電線の製造装置の断面図である。図9は、脱型時の端子付き電線の製造装置の断面図である。
キャビティ部80内の防食材35に透明型70を介して紫外線を照射すると、図8に示すように、防食材35が光硬化して、導体11と金属端子20との接合部60を覆う、キャビティ部80の形状の封止材30が形成される。このため、照射工程が終了すると、図8に示すように、電線10と、金属端子20と、導体11と金属端子20との接合部60を覆い防食材35が硬化してなる封止材30と、を備える端子付き電線1が得られる。
キャビティ部80内で成型された端子付き電線1は、図9に示すように、エジェクトピン95で突き出されることにより、透明型70から脱型される。
(冷却工程)
なお、照射工程の終了後に、必要に応じて封止材30を冷却する冷却工程を施してもよい。封止材30の冷却方法としては、例えば空気を送風し、封止材30に接触させることにより冷却する方法が挙げられる。冷却工程を行うと、表面のべた付きが抑えられ、ホコリ等の吸着を抑制できるため好ましい。
(発明の効果)
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、特定形状の封止材が必要な部位のみに形成された端子付き電線の製造方法を提供することができる。
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法では、光を照射するだけで防食材を硬化させて封止材が得られる。このため、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、端子付き電線の生産速度が高い。
凸部90と透明型70とが分離可能である場合、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法によれば、凸部90の交換等のメンテナンスが容易である。
[ワイヤーハーネス]
次に、端子付き電線を用いたワイヤーハーネスについて説明する。端子付き電線を用いたワイヤーハーネスは、上述の端子付き電線を備える。具体的には、ワイヤーハーネス2は、図10に示すように、コネクタハウジング50と、上述の端子付き電線1とを備える。
コネクタハウジング50の表面側には、図示しない相手方端子が装着される複数の相手側端子装着部(図示せず)が設けられている。コネクタハウジング50の裏面側には、複数のキャビティ51が設けられている。各キャビティ51には、端子付き電線1における金属端子20及び封止材30が装着されるように、略矩形状の開口部が設けられている。さらに、各キャビティ51の開口部は、金属端子20及び封止材30の断面よりも若干大きく形成されている。コネクタハウジング50に金属端子20が装着され、電線10はコネクタハウジング50の裏面側より引き出される。
(発明の効果)
端子付き電線を用いたワイヤーハーネスによれば、特定形状の封止材が必要な部位のみに形成された端子付き電線を用いたワイヤーハーネスを提供することができる。
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
1 端子付き電線
2 ワイヤーハーネス
5 未封止端子付き電線
10 電線
11 導体
12 電線被覆材
20 金属端子
21 電気接続部
24 導体圧着部
25 被覆材加締部
30 封止材
31 平面端部
35 防食材
40 紫外線照射装置
42 紫外線
50 コネクタハウジング
51 キャビティ
60 接合部
70 透明型
71 第1の透明型部材
72 第2の透明型部材
80 キャビティ部
81 第1の凹部
82 第2の凹部
84 クリアランス
85 流動抑制部
86 流動抑制基部
90 凸部
91 ノズル
92 樹脂注入孔
95 エジェクトピン
100 製造装置

Claims (2)

  1. 導体及び前記導体を覆う電線被覆材を有する電線と、前記電線の導体に接続する金属端子と、前記導体と前記金属端子との接合部を覆い防食材が硬化してなる封止材とを備える端子付き電線の製造方法であって、
    前記防食材は、光重合性(メタ)アクリレートモノマー及び光重合性(メタ)アクリレートオリゴマーの少なくとも一方からなる重合性化合物を含む紫外線硬化型樹脂を含み、前記重合性化合物は、単官能(メタ)アクリレートモノマー及び2官能(メタ)アクリレートモノマーを併用してなるか、又は単官能(メタ)アクリレートモノマー及び2官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方と、3官能(メタ)アクリレートモノマー及び4官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーの少なくとも一方とを併用してなり、
    第1の透明型部材と第2の透明型部材とを重ね合わせることにより内部に前記接合部を収容し前記防食材が導入されるキャビティ部が形成される透明型と、前記透明型から前記キャビティ部内に突出して前記防食材の流動を制限する凸部と、を備えた端子付き電線の製造装置を用い、
    前記電線と前記金属端子とを備え前記封止材を備えない未封止端子付き電線をキャビティ部内に配置し、前記凸部を前記キャビティ部内に突出させた状態で前記キャビティ部内に前記防食材を導入する導入工程と、
    前記キャビティ部内の前記防食材に前記透明型を介して紫外線を照射する照射工程と、
    を有する端子付き電線の製造方法。
  2. 前記凸部と、前記透明型とは、分離可能である、請求項1に記載の端子付き電線の製造方法。
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