CN114498233A - 带有端子的电线的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种带有端子的电线(1)的制造方法，该带有端子的电线(1)包括电线(10)、金属端子(20)和通过固化抗腐蚀材料(35)获得的密封部件(30)，该方法使用带有端子的电线(1)的制造装置(100)，该制造装置(100)包括具有腔部的透明模具(70)和突出到腔部(80)中的突出部(90)，该方法包括：引入步骤，将包括密封部件(30)之前的具有电线(10)和金属端子(20)的未密封的带有端子的电线(5)放置在腔部(80)中，并且向腔部(80)引入抗腐蚀材料；以及照射步骤，用紫外光(42)穿过透明模具(70)照射腔部(80)中的抗腐蚀材料(35)。

Description

带有端子的电线的制造方法
技术领域
本发明涉及一种带有端子的电线的制造方法。
背景技术
近年来，在构成线束的被覆电线中铝的使用已经增多，以减轻车辆的重量，并且因此提高了车辆的燃油效率。要连接至这样的被覆电线的金属端子通常由具有优异电气性质的铜或铜合金形成。然而，当使用不同的材料用于被覆电线的导体和金属端子时，容易引起导体与金属端子之间的接合部的腐蚀。因此，需要抗腐蚀材料来防止接合部的腐蚀。
专利文献1(日本未审查专利申请公开号2011-103266)公开了一种带有端子的被覆电线，其由包含热塑性聚酰胺树脂作为主要成分的抗腐蚀材料形成，并且该抗腐蚀材料对于铝束具有6N/mm2以上的拉伸剪切强度、100％以上的伸长率以及1.0％以下的吸水率。热塑性聚酰胺树脂具有相对长的固化时间，并且因此，已经开始关注仅需要短期的固化处理的紫外线可固化树脂。紫外线可固化树脂通过用紫外光照射而瞬间固化，并且不需要清洗步骤或者干燥步骤。由此，能够立即进行后续步骤，并且能够缩短流程。根据专利文献1，将具有高流动性的抗腐蚀材料涂覆到电线导体与金属端子金属之间的接合部，从而获得包括通过固化抗腐蚀材料获得的密封部件的被覆电线。
发明内容
然而，在专利文献1中描述的带有端子的被覆电线的情况下，具有高流动性的抗腐蚀材料涂覆到电线导体与金属端子之间的接合部，并且固化。以这种方式，获得密封部件。从而，专利文献1公开的带有端子的被覆电线的制造方法的难点在于控制抗腐蚀材料的流动和固化，以及将密封材料成形为特定形状，这些都是问题。
注意，容易想到使用模具以将密封部件成形为特定形状。然而，带有端子的被覆电线具有复杂的形状。从而，当具有高流动性的抗腐蚀材料被置于模具中时，可能存在抗腐蚀材料流入诸如端子的接触部这样的不需要形成密封部件的部分中的风险，并且这样产生了问题。
鉴于这样的现有技术中的上述问题，已经实现了本发明。本发明的目的是提供一种带有端子的电线的制造方法，其中，仅在需要的部分中形成具有特定形状的密封部件。
根据本发明的带有端子的电线的制造方法是如下的带有端子的电线的制造方法，该带有端子的电线包括：电线，该电线包括导体和被构造为覆盖所述导体的电线覆盖部件；金属端子，该金属端子连接到所述电线的所述导体；以及密封部件，该密封部件被构造为覆盖所述导体与所述金属端子之间的接合部，所述密封部件通过固化抗腐蚀材料而形成，所述抗腐蚀材料包含紫外线可固化树脂，该紫外线可固化树脂包含可聚合化合物，该可聚合化合物包含可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体或者可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物中的至少一种，所述可聚合化合物包括单官能(甲基)丙烯酸酯单体和双官能(甲基)丙烯酸酯单体的组合、或者单官能(甲基)丙烯酸酯单体或双官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一者与三官能(甲基)丙烯酸酯单体或具有四个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一者的组合，所述方法使用用于所述带有端子的电线的制造装置，所述制造装置包括：透明模具，该透明模具包括腔部，通过将第一透明模具部件与第二透明模具部件互相重叠而形成所述腔部，所述腔部被构造为将所述接合部容纳在所述腔部中，并且使得所述抗腐蚀材料能够被引入到所述腔部中；和突出部，该突出部从所述透明模具突出到所述腔部中，并且限制所述抗腐蚀材料的流动，所述方法包括：引入步骤，将包括所述电线和所述金属端子并且不包括所述密封部件(30)的未密封的带有端子的电线置于所述腔部中，并且在所述突出部突出到所述腔部中的状态下，将所述抗腐蚀材料引入到所述腔部中；以及照射步骤，利用紫外光穿过所述透明模具照射所述腔部中的所述抗腐蚀材料。
根据上述构造，提供了带有端子的电线的制造方法，其中，仅在需要部分中形成具有特定形状的密封部件。
附图说明
图1是示出通过根据本实施例的制造方法获得的带有端子的电线的示意图。
图2是通过根据本实施例的制造方法获得的带有端子的电线的示意图，用以示出在电线连接到金属端子之前的状态。
图3是通过根据本实施例的制造方法获得的带有端子的电线的示意图，用以示出电线连接到金属端子的状态。
图4是在合模之前的带有端子的电线的制造装置的截面图。
图5是在合模之后的带有端子的电线的制造装置的截面图。
图6是在注射抗腐蚀材料时的用于带有端子的电线的制造装置的截面图。
图7是图6的部分D的放大图。
图8是在用紫外线照射时的带有端子的电线的制造装置的截面图。
图9是在脱模时的带有端子的电线的制造装置的截面图。
图10是示出包括带有端子的电线的线束的立体图。
具体实施方式
后文中，将参考附图描述各种实施例。
现在，参考附图描述根据本实施例的带有端子的电线的制造方法、利用该制造方法获得的带有端子的电线以及使用该带有端子的电线的线束。注意，为了便于描述，附图中的尺寸比例是夸张的，并且在一些情况下可能与实际的尺寸比例不同。首先，描述带有端子的电线的制造方法中使用的抗腐蚀材料。注意，带有端子的电线的制造方法使用稍后描述的用于带有端子的电线1的制造装置100。从而，在以下关于抗腐蚀材料的描述中，也根据需要提及稍后描述的制造装置100。
[抗腐蚀材料]
带有端子的电线的制造方法中所使用的并且在图6示出的抗腐蚀材料35固化，以形成覆盖由不同金属部件构成的接合部60的密封部件30，如图8所示。密封部件30防止腐蚀物质进入接合部60的内部，从而长期防止接合部60的腐蚀。此外，抗腐蚀材料35包含紫外线可固化树脂。
紫外线可固化树脂的实例包含可聚合化合物，所述可聚合化合物包含可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体或者可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物中至少一种。这里，可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体和可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物分别表示包含具有碳碳不饱和键的官能团的单体和低聚物。紫外线可固化树脂至少含有可聚合化合物，并且根据需要含有光聚合引发剂等。
紫外线可固化树脂优选地含有包含可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体的可聚合化合物。此外，紫外线可固化树脂优选地含有包含可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体和可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物的可聚合化合物。当使用含有紫外线可固化树脂的抗腐蚀材料时，通过固化树脂获得的密封件具有高粘合力，并且具有优异的耐候性和抗冲击性。因此，当使用含有紫外线可固化树脂的抗腐蚀材料时，能够有效地防止接合部的腐蚀。
(可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体)
可使用的构成可聚合化合物的可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体是单官能(甲基)丙烯酸酯单体、双官能(甲基)丙烯酸酯单体、三官能(甲基)丙烯酸酯单体和多官能(甲基)丙烯酸酯单体。此处，单官能(甲基)丙烯酸酯单体是具有含一个碳-碳不饱和键的官能团的(甲基)丙烯酸酯单体。双官能(甲基)丙烯酸酯单体是具有两个官能团的(甲基)丙烯酸酯单体。三官能(甲基)丙烯酸酯单体是具有三个官能团的(甲基)丙烯酸酯单体。多官能(甲基)丙烯酸酯单体是具有四个以上官能团的(甲基)丙烯酸酯单体。注意，在构成根据本实施例的抗腐蚀材料的可聚合化合物中，以特定组合使用上述可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体。稍后描述可光聚合的(甲基)丙烯酸酯单体的特定组合。
(可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物)
可用的可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物是单官能(甲基)丙烯酸酯低聚物、双官能(甲基)丙烯酸酯低聚物、三官能(甲基)丙烯酸酯低聚物和多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物。此处，单官能(甲基)丙烯酸酯低聚物是具有一个含碳-碳不饱和键的官能团的(甲基)丙烯酸酯低聚物。双官能(甲基)丙烯酸酯低聚物是具有两个官能团的(甲基)丙烯酸酯低聚物。三官能(甲基)丙烯酸酯低聚物是具有三个官能团的(甲基)丙烯酸酯低聚物。多官能(甲基)丙烯酸酯低聚物是具有四个以上官能团的(甲基)丙烯酸酯低聚物。
(可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体的组合)
注意，当仅使用三官能(甲基)丙烯酸酯单体或多官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种作为紫外线可固化树脂中包含的单体时，由紫外线可固化树脂获得的固化物的交联密度趋于增加。由具有极高交联密度的紫外线可固化树脂得到的固化物具有提高的强度和硬度，并且还具有高表面固化性(粘性)。但是，固化物的伸长率和深部固化性降低，得到的固化物容易剥离。因此，使用由交联密度极高的紫外线可固化树脂得到的固化物的密封部件难以长时间防止腐蚀。
因此，构成本实施例中使用的可聚合化合物的可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体是以特定组合使用的多种(甲基)丙烯酸酯单体。具体而言，本实施例中使用的可聚合化合物含有多种(甲基)丙烯酸酯单体的第一组合或第二组合。第一组合是单官能(甲基)丙烯酸酯单体和双官能(甲基)丙烯酸酯单体的组合。第二组合是单官能(甲基)丙烯酸酯单体或双官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种与三官能(甲基)丙烯酸酯单体或具有四个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种的组合。
在第一组合和第二组合中，混合具有少量官能团的(甲基)丙烯酸酯化合物和具有大量官能团的(甲基)丙烯酸酯化合物，而不是仅使用具有三个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体。由此，在根据本实施例的密封部件中，能够防止由紫外线可固化树脂得到的固化物的交联密度过度增大。因此，除了强度、硬度和表面固化性之外，根据本实施例的密封部件还能够具有改进的伸长率和深部固化性。结果，能够防止密封部件在由不同材料形成的接合部处剥离，并且能够长时间防止接合部腐蚀。这里，深部固化性是表示当从上方照射光时树脂固化的深度的指标。此外，在整个说明书中，术语“(甲基)丙烯酸酯”包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯两者。
下文详细描述可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体和可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物。
(单官能丙烯酸酯单体)
可用的单官能丙烯酸酯单体是由化学式1表示的化合物。其具体实例包括由ShinNakamura Chemical Co.,Ltd.(新中村化学株式会社)生产的乙氧基化的邻苯基苯酚丙烯酸酯(参见式(a)，粘度：在25℃的温度下为150mPa·s)、甲氧基聚乙二醇400丙烯酸酯(参见式(b)，其中n＝9，粘度：在25℃的温度下为28mPa·s)、甲氧基聚乙二醇550丙烯酸酯(参见式(b)，其中n＝13)、苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯(参见化学式(c)，粘度：在25℃的温度下16mPa·s)、2-丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯(参见式(d)，粘度：在25℃的温度下为180mPa·s)和异硬脂基丙烯酸酯(参见化学式(e)，粘度：在25℃的温度下为18mPa·s)。此外，单官能丙烯酸酯单体的其他实例包括由DAICEL-ALLNEX LTD.生产的β-羧乙基丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为75mPa·s)、丙烯酸异冰片酯(粘度：25℃温度下为9.5mPa·s)、丙烯酸辛酯/癸酯(粘度：25℃温度下为3mPa·s)、乙氧基丙烯酸苯酯(EO：2mol)(粘度：25℃温度下为20mPa·s)以及乙氧基丙烯酸苯酯(EO：1mol)(粘度：25℃温度下为10mPa·s)。
[化学式1]
Figure BDA0003323949530000081
(双官能丙烯酸酯单体)
可用的双官能丙烯酸酯单体是化学式2-1至化学式2-3表示的化合物。其具体实例包括由Shin Nakamura Chemical Co.,Ltd.生产的2-羟基-3-(丙烯酰氧基)丙基甲基丙烯酸酯(参见式(a)，粘度：在25℃的温度下为44mPa·s)、聚乙二醇200二丙烯酸酯(参见式(b)，n＝4，粘度：在25℃的温度下为22mPa·s)、聚乙二醇400二丙烯酸酯(参见式(b)，n＝9，粘度：在25℃的温度下为58mPa·s)、聚乙二醇600二丙烯酸酯(参见式(b)，n＝14，粘度：在25℃的温度下为106mPa·s)、聚乙二醇1000二丙烯酸酯(参见式(b)，n＝23，粘度：在40℃的温度下为100mPa·s)、丙氧基化乙氧基化双酚A二丙烯酸酯(参见式(c)，粘度：在25℃的温度下为500mPa·s)、乙氧基化双酚A二丙烯酸酯(参见式(d)，粘度：在25℃的温度下为1500mPa·s)、9,9-双[4-(2-丙烯酰氧基乙氧基)苯基]芴(参见式(e)，粘度：在60℃的温度下为91000mPa·s)、丙氧基化双酚A二丙烯酸酯(见式(f)，粘度：在25℃的温度下为3000mPa·s)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(见式(g)，粘度：在25℃的温度下为120mPa·s)、1,10-癸二醇二丙烯酸酯(参见式(h)，粘度：在25℃的温度下为10mPa·s)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(参见式(i)，粘度：在25℃的温度下为8mPa·s)、1,9-壬二醇二丙烯酸酯(参见式(j)，粘度：在25℃的温度下为8mPa·s)、二丙二醇二丙烯酸酯(参见式(k)，粘度：在25℃的温度下为8mPa·s)、三丙二醇二丙烯酸酯(参见式(l)，m+n＝3，粘度：在25℃的温度下为12mPa·s)、聚丙二醇400二丙烯酸酯(参见式(l)，m+n＝7，粘度：在25℃的温度下为34mPa·s)、聚丙二醇700二丙烯酸酯(参见式(l)，m+n＝12，粘度：在25℃的温度下为68mPa·s)和聚丁二醇650二丙烯酸酯(参见式(m)，粘度：在25℃的温度下为140mPa·s)。此外，双官能丙烯酸酯单体的气体实例包括：由DAICEL-ALLNEX LTD.生产的二丙二醇二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为10mPa·s)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为6.5mPa·s)、三丙二醇二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为12.5mPa·s)、PO改性的新戊二醇二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为20mPa·s)、改性的双酚A二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为1100mPa·s)、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为140mPa·s)、PEG400二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为60mPa·s)、PEG600二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为120mPa·s)和新戊二醇羟基新戊酸/酯二丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为25mPa·s)。
[化学式2-1]
Figure BDA0003323949530000111
[化学式2-2]
Figure BDA0003323949530000121
[化学式2-3]
Figure BDA0003323949530000131
(三官能丙烯酸酯单体和多官能丙烯酸酯单体)
可用的三官能丙烯酸酯单体和多官能丙烯酸酯单体是化学式3-1至化学式3-2表示的化合物。其具体实例包括：由Shin Nakamura Chemical Co.,Ltd.生产的乙氧基化异氰脲酸三丙烯酸酯(参见化学式(a)，粘度：在50℃的温度下为1000mPa·s)、ε-己内酯改性的三-(2-丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯(参见化学式(b)，粘度：在25℃的温度下为3000至4000mPa·s)、乙氧基化甘油三丙烯酸酯(EO：9mol)(参见化学式(c)，l+m+n＝9，粘度：在25℃的温度下为190mPa·s)、乙氧基化甘油三丙烯酸酯(EO：20mol)(参见化学式(c)，l+m+n＝20，粘度：在25℃的温度下为110mPa·s)、季戊四醇三丙烯酸酯(三酯：37％)(参见化学式(d)，粘度：在25℃的温度下为790mPa·s)、季戊四醇三丙烯酸酯(三酯：55％)(参见化学式(d)，粘度：在25℃的温度下为490mPa·s)、季戊四醇三丙烯酸酯(三酯：57％)(参见化学式(d)，粘度：在25℃的温度下为730mPa·s)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(参见化学式(e)，粘度：在25℃的温度下为110mPa·s)、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(参见化学式(f)，粘度：在25℃的温度下为1000mPa·s)、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(参见化学式(g)，粘度：在25℃的温度下为350mPa·s)、季戊四醇四丙烯酸酯(参见化学式(h)，粘度：在40℃的温度下为200mPa·s)、二季戊四醇聚丙烯酸酯(参见化学式(i)，粘度：在25℃的温度下为6500mPa·s)以及二季戊四醇六丙烯酸酯(参见化学式(j)，粘度：在25℃的温度下为6600mPa·s)。此外，多官能丙烯酸酯单体的实例包括二季戊四醇五丙烯酸酯、邻苯二甲酸单羟乙基丙烯酸酯和环氧乙烷异氰脲酸改性的二丙烯酸酯。
[化学式3-1]
Figure BDA0003323949530000151
[化学式3-2]
Figure BDA0003323949530000161
三官能丙烯酸酯单体的其他实例包括：由DAICEL-ALLNEX LTD.生产的季戊四醇(三/四)丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为1100mPa·s)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为100mPa·s)、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为60mPa·s)、三羟甲基丙烷丙氧基三丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为90mPa·s)和甘油丙氧基三丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为100mPa·s)。具有四个以上官能团的多官能丙烯酸酯单体的其他实例包括：由DAICEL-ALLNEX LTD.生产的季戊四醇乙氧基四丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为160mPa·s)、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯(粘度：25℃下为1000mPa·s)、季戊四醇(三/四)丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为700mPa·s)和二季戊四醇六丙烯酸酯(粘度：25℃温度下为6900mPa·s)。
(单官能甲基丙烯酸酯单体)
可用的单官能甲基丙烯酸酯单体是由化学式4表示的化合物。其具体实例包括：由Shin Nakamura Chemical Co.,Ltd.生产的2-甲基丙烯酰氧基乙基邻苯二甲酸(参见式(a)，粘度：在25℃的温度下为3400mPa·s)、甲氧基聚乙二醇400甲基丙烯酸酯(参见式(b)，n＝9，粘度：在25℃的温度下为23mPa·s)、甲氧基聚乙二醇1000甲基丙烯酸酯(参见化学式(b)，n＝23，粘度：在40℃的温度下为55mPa·s)、苯氧基乙二醇甲基丙烯酸酯(参见式(c)，粘度：25℃的温度下为7mPa·s)、甲基丙烯酸硬脂酯(参见式(d)，粘度：30℃的温度下为8mPa·s)和2-甲基丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯(参见式(e)，粘度：25℃的温度下为160mPa·s)。
[化学式4]
Figure BDA0003323949530000181
(双官能甲基丙烯酸酯单体)
可用的双官能甲基丙烯酸酯单体是化学式5-1至化学式5-2表示的化合物。其具体实例包括：由Shin Nakamura Chemical Co.,Ltd.生产的乙二醇二甲基丙烯酸酯(参见式(a)，粘度：25℃温度下为3mPa·s)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(参见式(b)，n＝2，粘度：25℃温度下为5mPa·s)、三甘醇二甲基丙烯酸酯(参见式(b)，n＝3，粘度：在25℃的温度下为9mPa·s)、聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯(参见式(b)，n＝4，粘度：25℃温度下为14mPa·s)、聚乙二醇400二甲基丙烯酸酯(参见式(b)，n＝9，粘度：25℃温度下为35mPa·s)、聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯(参见式(b)，n＝14，粘度：25℃温度下为64mPa·s)、聚乙二醇1000二甲基丙烯酸酯(参见式(b)，n＝23，粘度：40℃温度下为80mPa·s)、乙氧基化双酚A二甲基丙烯酸酯(参见式(c)，粘度：25℃温度下为1000mPa·s)、三环癸烷二甲醇二甲基丙烯酸酯(参见式(d)，粘度：25℃温度下为100mPa·s)、1,10-癸二醇二甲基丙烯酸酯(见式(e)，粘度：25℃温度下为10mPa·s)、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(见式(f)，粘度：25℃温度下为6mPa·s)、1,9-壬二醇二甲基丙烯酸酯(参见式(g)，粘度：25℃温度下为8mPa·s)、新戊二醇二甲基丙烯酸酯(参见式(h)，粘度：25℃温度下为5mPa·s)、乙氧基化聚丙二醇700二甲基丙烯酸酯(参见式(i)，粘度：25℃温度下为90mPa·s)、甘油二甲基丙烯酸酯(参见式(j)，粘度：25℃温度下为40mPa·s)、以及聚丙二醇400二甲基丙烯酸酯(参见式(k)，粘度：25℃温度下为27mPa·s)。
[化学式5-1]
Figure BDA0003323949530000201
[化学式5-2]
Figure BDA0003323949530000211
(三官能甲基丙烯酸酯单体)
可用的三官能甲基丙烯酸酯单体是由化学式6表示的化合物。具体实例包括由Shin Nakamura Chemical Co.,Ltd.生产的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(粘度：在25℃的温度下为42mPa·s)。
[化学式6]
Figure BDA0003323949530000221
((甲基)丙烯酸酯低聚物)
此外，可用的可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物是由DAICEL-ALLNEX LTD.制造的芳香族聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯。环氧丙烯酸酯的实例包括双酚A环氧丙烯酸酯、环氧化的豆油丙烯酸酯、改性的环氧丙烯酸酯、脂肪酸改性的环氧丙烯酸酯和胺改性的双酚A环氧丙烯酸酯。
可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物的实例包括诸如多元酸改性的丙烯酸低聚物的丙烯酸丙烯酸酯、和硅酮丙烯酸酯。
(单官能(甲基)丙烯酸酯单体)
优选的单官能(甲基)丙烯酸酯单体是丙烯酸异冰片酯和乙氧基化苯基丙烯酸酯。优选的双官能(甲基)丙烯酸酯单体为2-羟基-3-(丙烯酰氧基)甲基丙烯酸丙酯和二丙二醇二丙烯酸酯。优选的三官能(甲基)丙烯酸酯单体为甘油丙氧基三丙烯酸酯和三羟甲基丙烷丙氧基三丙烯酸酯。优选的具有四个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体为季戊四醇乙氧基四丙烯酸酯和双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯。
需要说明的是，在本实施方式的可聚合化合物中，单官能(甲基)丙烯酸酯单体、双官能(甲基)丙烯酸酯单体、三官能(甲基)丙烯酸酯单体和具有四个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体的混合比率不限于后面描述的参考例和实例，并且可以以自由选择的方式设置以获得本实施例的效果。
根据本实施例的紫外线可固化树脂除了上述可聚合化合物以外，优选地还包含用于促进紫外光固化的光聚合引发剂。光聚合引发剂是引发可光聚合单体或可光聚合低聚物的聚合反应的化合物。光聚合引发剂是从紫外光吸收具有特定波长的光分量，被激发，然后产生自由基的物质。
例如，选自由安息香醚系光聚合引发剂、缩酮系光聚合引发剂、苯乙酮系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂或噻吨酮系光聚合引发剂所组成的组中的至少一种可以用作光聚合引发剂。注意，这些光聚合引发剂仅是示例，并且本实施例不限于此。具体而言，可以根据目的使用各种光聚合引发剂。
根据本实施例的紫外线可固化树脂包含上述可聚合化合物作为主要成分。此外，除了上述可聚合化合物之外，根据本实施例的紫外线可固化树脂还可以包含其他单体和低聚物。此外，紫外线可固化树脂可以包含以下列出的至少一种添加剂。可用的添加剂包括光聚合引发助剂、抗粘剂、填料、增塑剂、非反应性聚合物、着色剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗软化剂、脱模剂、干燥剂、分散剂、润湿剂、抗沉降剂、增稠剂、抗带电剂、抗静电剂、消光剂、抗粘连剂、防结皮剂和表面活性剂。
如上所述，根据本实施例的抗腐蚀材料包含紫外线可固化树脂。因此，抗腐蚀材料通过照射紫外光而瞬间固化，并且不需要清洗步骤或者干燥步骤。由此，能够立即进行后续步骤，并且能够缩短流程。注意，当紫外线可固化树脂具有过高的粘度时，可能存在在将抗腐蚀材料引入到稍后描述的制造装置100的腔部80中时不能进行充分填充的风险。在这种情况下，可能存在通过固化抗腐蚀材料获得的密封部件具有缺陷形状的风险。为此，当带有端子的电线1的金属端子容纳在连接器壳体中时，密封部件不能插入连接器壳体的空腔中。因此，可能存在无法使用现有连接器壳体的风险。
鉴于此，根据本实施例的抗腐蚀材料优选地具有18900mPa·s以下的粘度，该粘度根据JIS Z8803(液体粘度的测量方法)在25℃下测量。因此，消除了腔部80不能被抗腐蚀材料充分填充的风险，并且通过使抗腐蚀材料固化而获得的密封部件不太可能具有缺陷形状。因此，能够使用现有的连接器壳体。注意，抗腐蚀材料的粘度的最小值没有特别限定，例如可以设定为300mPa·s。当抗腐蚀材料的粘度等于或大于该值时，在将抗腐蚀材料引入腔部80时抗腐蚀材料的填充性能是令人满意的。因此，通过固化抗腐蚀材料获得的密封部件的形状是令人满意的，并且能够提高抗腐蚀性能。
注意，抗腐蚀材料的粘度取决于可光聚合的(甲基)丙烯酸酯单体和可光聚合的(甲基)丙烯酸酯低聚物各自的粘度以及各个单体和低聚物的添加量而变化，此外，除非用紫外光照射可聚合化合物以推动聚合反应，单体以及单体和低聚物不聚合而增加可聚合化合物的粘度。因此，通过调整各个单体和低聚物的粘度和添加量而获得的抗腐蚀材料的粘度能够设定为18900mPa·s以下。
如上所述，根据本实施例的抗腐蚀材料包含含有可聚合化合物的紫外线可固化树脂，可聚合化合物包含可光聚合的(甲基)丙烯酸酯单体或者可光聚合的(甲基)丙烯酸酯低聚物中的至少一个。可聚合化合物包括：单官能(甲基)丙烯酸酯单体和双官能(甲基)丙烯酸酯单体组合，或者单官能(甲基)丙烯酸酯单体或双官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种以及三官能(甲基)丙烯酸酯单体或具有四个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种的组合。抗腐蚀材料优选为具有18900mPa·s以下的粘度，该粘度根据JISZ8803在25℃下被测量。
在本实施例中，其中具有少量官能团的(甲基)丙烯酸酯单体和具有大量官能团的(甲基)丙烯酸酯单体混合的紫外线可固化树脂用作抗腐蚀材料。因此，除了强度、硬度和表面可固化性之外，要获得的固化物还具有适当的交联密度，并且因此能够具有提高的伸长率。此外，当在一些情况下紫外线可固化树脂中包含的单体仅由具有三个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体构成时，深部固化性降低，抗腐蚀材料中的树脂未充分固化并且从接合部剥落，并且抗腐蚀性能降低。然而，在本实施例中，紫外线可固化树脂包含具有少量官能团的(甲基)丙烯酸酯化合物。由此，能够抑制深部固化性的降低，能够防止剥离，并且能够提高抗腐蚀性能。
此外，抗腐蚀材料具有等于或低于预定值的粘度。因此，消除了腔部80不能被抗腐蚀材料充分填充的风险，并且能够抑制通过使抗腐蚀材料固化而获得的密封部件产生缺陷形状。此外，该抗腐材料通过紫外线照射瞬间固化，并且无需洗涤步骤或干燥步骤。因此，能够缩短流程。进一步地，在本实施例中，将液态的抗腐蚀材料引入到腔部80中，并用紫外光照射并固化。因此，当电线和接合部具有任何形状时，都能够形成抗腐蚀性能优异的密封部件。
[带有端子的电线]
接着，描述通过根据本实施例的带有端子的电线的制造方法制造的带有端子的电线。如图1和5所示，根据本实施例的带有端子的电线1包括电线10和金属端子20。电线10包括具有导电性的导体11和被构造为覆盖导体11的电线覆盖部件12。金属端子20连接到电线10的导体11。此外，带有端子的电线1包括密封部件30，该密封部件30被构造为覆盖导体11与金属端子20之间的接合部60，通过固化抗腐蚀材料35而形成密封部件30。
带有端子的电线1的金属端子20是阴型端子。金属端子20在图1的左部中包括电连接部21。电连接部21连接到配对端子(未示出)。电连接部21具有盒状形状，并且包括内置的弹性片，该弹性片能够与配对端子接合。此外，图2所示的电线连接部22通过介由连接部23而在图1中的右部中设置于电连接部21。电连接部22通过压接而连接到电线10的末端部。当金属端子20的电线连接部22连接到电线10的末端部时，获得未密封的带有端子的电线5。除了不包括密封部件30，未密封的带有端子的电线5具有与带有端子的电线1相同的构造。
详细描述电线连接部22。电线连接部22包括：导体压配合部24，其位于图1的左部中；以及覆盖部件压接部25，其位于图1的右部中。
导体压配合部24与通过去除电线10的末端部处的电线覆盖部件12而露出的导体11进行直接接触，并且包括底板部26和一对导体压接片27。一对导体压接片27形成为从底板部26的两侧边向图2的上侧延伸。一对导体压接片27向内弯曲，以包覆电线10的导体11，从而在紧密接触的状态下压接导体11和底板部26的上表面。通过底板部26和一对导体压接片27，导体压配合部24形成为在截面图中具有大致U形形状。
此外，覆盖部件压接部25在电线10的末端部处与电线覆盖部件12直接接触，并且包括底板部28和一对覆盖部件压接片29。一对导体压接片29从底板部28的两侧在图2中向上延伸，并向内弯曲以包覆具有电线覆盖部件12的部分，从而在与紧密接触的状态下压接电线覆盖部件12和底板部28的上表面。通过底板部28和一对导体压接片29，覆盖部件压接部25形成为具有在截面图中的大致U形形状。注意，形成从导体压配合部24的底板部26到覆盖部件压接部25的底板部28连续的共用基板部。
在本实施例中，如图2和图3所示，电线10的末端部插入金属端子20的电线连接部22中。由此，电线10的导体11被放置在图2中的导体压配合部24的底板部26的上表面上。同时，电线10的具有电线覆盖部件12的部分被放置在图2中的覆盖部件压接部25的底板部28的上表面上。此后，电线连接部22和电线10的末端部相互挤压，因此导体压配合部24和覆盖部件压接部25变形并且经受压接。具体地，导体压配合部24的一对导体压接片27向内弯曲以包覆导体11，从而在紧密接触的状态下压接导体11和底板部26的上表面。此外，覆盖部件压接部25的一对覆盖部件压接片29向内弯曲以包裹具有电线覆盖部件12的部分，从而在与底板部28的上表面紧密接触的状态下压接电线覆盖部件12。由此，金属端子20与电线10在压配合状态下互相连接，并且因此获得了未密封的带有端子的电线5。
如图1和图2所示，在本实施例中，密封部件30覆盖连接部23、电线连接部22、被电线连接部22覆盖的导体11和电线覆盖部件12的周边。具体而言，密封部件30覆盖跨越导体压配合部24与导体10的导体11的末端之间的边界的连接部23的一部分，并且覆盖跨越覆盖部件压接部25与电线覆盖部件12之间的边界的电线覆盖部件12的一部分。在带有端子的电线1中，密封部件30覆盖如上所述地被电线连接部22覆盖的导体11的周边以及电线覆盖部件12的周边。从而，能够抑制导体11与电线连接部22之间的接合部60的腐蚀。
密封部件30是通过用紫外线照射包含上述紫外线可固化树脂的抗腐蚀材料并且固化抗腐蚀材料而获得的固化物。
具有高导电性的金属可以用作电线10的导体11的材料。可用的材料包括铜、铜合金、铝和铝合金。此外，导体11的表面可以进行镀锡。近年来，要求线束的轻量化。鉴于此，优选使用重量轻的铝或铝合金作为导体11。因此，导体11优选包括由铝或铝合金形成的单元线。
能够确保电绝缘性的树脂可以用作被构造为覆盖导体11的电线覆盖部件12的材料。例如，可以使用包含聚氯乙烯(PVC)作为主要成分的树脂或烯烃系树脂。烯烃系树脂的具体实例包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯共聚物和丙烯共聚物。
具有高导电性的金属可以用作金属端子20的材料(端子材料)。例如，可以使用铜、铜合金、不锈钢、经过镀锡的铜、经过镀锡的铜合金、或者经过镀锡的不锈钢。此外，可以使用经过镀金的铜、铜合金或不锈钢中的至少一种。或者，可以使用经过镀银的铜、铜合金或不锈钢中的至少一种。注意，金属端子优选包含铜或铜合金。
(发明的优势效果)
利用通过根据本实施例的制造方法获得的带有端子的电线，能够提供一种带有端子的电线，其中，仅在需要的部分中形成具有特定形状的密封部件。
[带有端子的电线的制造方法]
接着，将描述根据本实施例的带有端子的电线的制造方法。根据本实施例的带有端子的电线的制造方法是使用用于带有端子的电线的特定制造装置的方法。
(带有端子的电线的制造装置)
参考图4至图9，描述带有端子的电线的制造装置。
图4是在合模之前的带有端子的电线的制造装置的截面图。图5是在合模之后的带有端子的电线的制造装置的截面图。图4是示出第一透明模具部件71与第二透明模具部件72彼此不重叠的状态的视图。图5是示出通过将第一透明模具部件71与第二透明模具部件72彼此重叠而形成腔部80的状态的视图。
如图5所示，用于带有端子的电线1的制造装置100包括：透明模具70，该透明模具70包括容纳接合部60并允许将抗腐蚀材料35引入其中的腔部80；和突出部90，其从透明模具70突出到腔部80中，并限制抗腐蚀材料35的流动。此外，带有端子的电线1的制造装置100包括紫外光照射装置40，其利用穿过透明模具70的紫外光照射腔部80中的抗腐蚀材料35。
<透明模具>
透明模具70包括第一透明模具部件71和第二透明模具部件72。如图5所示，在透明模具70中，通过将第一透明模具部件71与第二透明模具部件72彼此重叠而形成其中容纳接合部60并允许抗腐蚀材料35引入的腔部80。
腔部80形成在透明模具70中，以确保在未密封的带有端子的电线5布置在腔部80中时透明模具70的内壁表面与未密封的带有端子的电线5之间的间隙84。通过间隙84，抗腐蚀材料35能够流动。
第一透明模具部件71包括第一凹部81，该第一凹部81是具有通过将腔部80分成两部分而获得的形状的一个凹部。第一凹部81能够在确保抗腐蚀材料35能够流过的间隙84的状态下在周向上容纳未密封的带有端子的电线5的接合部60的一半表面侧。第二透明模具部件72包括第二凹部82，该第二凹部82是具有通过将腔部80分成两部分而获得的形状的另一个凹部。第二凹部82能够在确保抗腐蚀材料35能够流过的间隙84的状态下，在周向上容纳未密封的带有端子的电线5的接合部60的另一半表面侧。
树脂注入孔92设置在第一透明模具部件71中。抗腐蚀材料35通过树脂注入孔92从第一透明模具部件71的外部注入到第一凹部81中。能够通过使用例如安装到树脂注入孔92的喷嘴91将抗腐蚀材料35注入腔部80中。
顶出销插入孔设置在第二透明模具部件72中。顶出销95能够通过顶出销插入孔插入到第二凹部82中。当抗腐蚀材料35在腔部80中固化时，密封部件30在未密封的带有端子的电线5的接合部60的表面上成型，从而得到带有端子的电线1。当顶出销95突出到第二凹部82中时，由此获得的带有端子的电线1从第二透明模具部件72脱模。
透明模具70的材料没有特别限制，只要透明模具70对于波长为10nm至400nm的紫外光的紫外光透射率为50％以上即可。当透明模具70具有50％以上的紫外光透射率时，腔部80中的抗腐蚀材料35能够被从紫外光照射装置40发出的紫外光穿过透明模具70有效地照射。
可用于透明模具70的材料包括：透明树脂，诸如丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂和聚氯乙烯树脂；和玻璃，诸如钠玻璃、钢化玻璃、石英玻璃和蓝宝石玻璃。在这些例子中，丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂、钠玻璃和蓝宝石玻璃各自具有60％以上的紫外线透射率，因此是优选的。其中，丙烯酸树脂和聚碳酸酯树脂可以低成本地获得，因此更优选。
抗腐蚀材料35包含紫外线可固化树脂。因此，当用紫外光穿过透明模具70照射腔部80中的抗腐蚀材料35时，抗腐蚀材料35固化以形成密封部件30。当如上所述地用紫外线穿过透明模具70照射抗腐蚀材料35以形成密封部件30时，不需要在使用热固性树脂形成密封部件30时所需的冷却时间。因此，利用根据本实施例的带有端子的电线的制造方法，能够提高带有端子的电线1的生产速度。
<突出部>
突出部90设置于构成透明模具70的第一透明模具部件71。突出部90从透明模具70突出到腔部80中，并且限制抗腐蚀材料35的流动。图6是注射抗腐蚀材料时带有端子的电线的制造装置的截面图。图7是图6的部分D的放大图。图6是示出将抗腐蚀材料35引入到腔部80中的状态的视图。
如图4至图6所示，流动抑制部85安装到第一透明模具部件71的一部分。如图4至图7所示，流动抑制部85包括：流动抑制基部86，其嵌入第一透明模具部件71中，并通过螺栓固定；以及突出部90，其从流动抑制基部86突出到第一凹部81中。
突出到腔部80中的突出部90的末端抵靠被放置在腔部80中的未密封的带有端子的电线5的连接部23。由此，突出部90防止抗腐蚀材料35向图5中的相对于突出部90的下侧流动。以这种方式，如图6所示，注入到腔部80中的抗腐蚀材料35仅存在于图6中的相对于突出部90的上部。
在根据本实施例的带有端子的电线的制造方法中，设置有突出部90。因此，抗腐蚀材料35不覆盖金属端子20的表面，并且不存在金属端子20失去导电性的风险。具体地，如图9所示，当在突出部90的末端抵靠未密封的带有端子的电线5的连接部23的状态下将注入腔部80中的抗腐蚀材料35固化时，密封部件30仅形成在图9中的相对于抵靠突出部90的平面端部31的上侧。同时，在图9中的相对于平面端部31的下侧处的金属端子20的表面上不形成密封部件30。
通过移除固定流动抑制基部86的螺栓，能够从第一透明模具部件71移除包括突出部90的流动抑制部85。具体地，突出部90和透明模具70能够彼此分离。近年来，电线、端子等的尺寸已经减小。随之，突出部90的尺寸减小，并且其机械强度降低。因此，突出部90在合模、开模和脱模时容易破裂。在制造装置100中，包括突出部90的流动抑制部85和透明模具70能够彼此分离，并且包括突出部90的流动抑制部85是可更换的。因此，即使在制造装置100中突出部90破裂时，也能够通过更换流动抑制部85而立即恢复突出部90。
流动抑制部85的材料没有特别限制。然而，流动抑制部85的材料优选与透明模具70的材料相同，并且对于具有10nm至400nm波长的紫外光，材料的紫外光透射率为50％以上。由此，腔部80内的抗腐蚀材料35容易光固化。
<紫外光照射装置>
紫外光照射装置40是如下部件：其设置在透明模具70的外部，并且用用于光固化的紫外光42穿过透明模具70照射抗腐蚀材料35。例如，具有从10nm至400nm的波长的紫外光被用作光固化抗腐蚀材料35的紫外光42。在紫外光照射装置40发出的紫外光42穿过透明模具70到达腔部80中的抗腐蚀材料35时，抗腐蚀材料35被光固化以形成密封部件30。
可以组合使用选自LED型UV照射机、高压汞灯、金属卤化物灯和无电极放电灯中的一种或多种灯作为紫外光照射装置40。在这些例子中，LED型UV照射机是优选的，这是因为能够以低成本制造制造装置100。注意，LED型UV照射机的发射波长为单一峰值波长。因此，在某些情况下，依据抗腐蚀材料35的组合，光固化性能可能降低。在这种情况下，优选的是使用其中高压汞灯、金属卤化物灯和无极放电灯种的一种或多种组合使用的紫外光照射装置40，或者优选将这种紫外光照射装置40和LED型UV照射机一起使用。
紫外线的照射量和照射时间可以根据抗腐蚀材料35中所含的紫外线可固化树脂的种类和填充量适当设定。当通过使用紫外光照射装置40对腔部80中的抗腐蚀材料35照射紫外光时，能够瞬间固化抗腐材料35。由此，能够形成覆盖导体11与金属端子20之间的接合部60且具有腔部80的形状的密封部件30。
一般地，已知紫外线可固化树脂在通过固化与氧气接触时会引起反应抑制。具体而言，空气中的氧气与光聚合引发剂产生的自由基反应，并消除自由基。由此，可能存在紫外线可固化树脂的聚合反应降低而不能充分促进树脂固化的风险。然而，根据本实施例带有端子的电线的制造方法是优选的，这是因为腔部80中的抗腐蚀材料35和氧气不太可能彼此接触并且上述固化抑制的风险低。注意，更优选地使用较少受氧固化抑制影响的紫外线可固化树脂作为抗腐蚀材料35，这是因为进一步降低了抑制固化进程的风险。
根据本实施例的带有端子的电线的制造方法是如下的方法：其包括通过使用上述制造装置100的引入步骤和照射步骤。
(引入步骤)
引入步骤是如下的步骤：将未密封的带有端子的电线5布置在腔部80中，并且在突出部90突出到腔部80中的状态下将抗腐蚀材料35引入到腔部80中，其中，该未密封的带有端子的电线5包括电线10和金属端子20，并且不包括密封部件30。
具体地，引入步骤包括合模步骤和抗腐蚀材料填充步骤。
<合模步骤>
合模步骤是如下的步骤：将未密封的带有端子的电线5布置在腔部80中并且使得突出部90突出到腔部80中，其中，未密封的带有端子的电线5包括电线10和金属端子20并且不包括密封部件30。具体的，在合模步骤中，将未密封的带有端子的电线5布置在由第一透明模具部件71的第一凹部81和第二透明模具部件72的第二凹部82形成的腔部80中，并且对第一透明模具部件71和第二透明模具部件72进行合模。此时，如图5和图6所示，第一透明模具部件71和第二透明模具部件72进行合模，使得突出到腔部80中的突出部90的末端抵靠布置在腔部80中的未密封的带有端子的电线5的连接部23。
突出部90的末端如上所述地抵靠未密封的带有端子的电线5的连接部23。由此，腔部80中的大量空间被限定为图6和图7所示的对应于间隙84的部分。从而，如图6所示，在突出部90的末端抵靠未密封的带有端子的电线5的连接部23的情况下，即使当抗腐蚀材料35引入到腔部80中时，也防止抗腐蚀材料35流向图6中的相对于突出部90的下侧。
[抗腐蚀材料填充步骤]
抗腐蚀材料填充步骤是在突出部90突出到腔部80中的状态下将抗腐蚀材料35引入到腔部80内的步骤。
如图6所示，在抗腐蚀材料填充步骤中，抗腐蚀材料35通过使用安装于树脂注射孔92的喷嘴91而被注射到腔部80中。引入到腔部80中的抗腐蚀材料35基本上仅填充间隙84。抗腐蚀材料35不填充图6和图7中的相对于突出部90的下部。具体地，在抗腐蚀材料填充步骤之后，完成符合腔部80的形状的抗腐蚀材料35的填充。
(照射步骤)
照射步骤是利用紫外光穿过透明模具(70)照射腔部80中的抗腐蚀材料35的步骤。
例如，具有从10nm至400nm的波长的紫外光被用作照射用的紫外光42。照射强度和照射时间被设计为获得例如500至5000mJ/cm2的紫外光照射量的累积量。
图8是在用紫外线照射时的带有端子的电线的制造装置的截面图。图9是在脱模时的带有端子的电线的制造装置的截面图。
如图8所示，当用紫外光穿过透明模具70照射腔部80中的抗腐蚀材料35时，抗腐蚀材料35被光固化，并且形成密封部件30，该密封部件30覆盖导体11与金属端子20之间的接合部60，并且具有腔部80的形状。因此，如图8所示，当照射步骤完成时，能够获得包括电线10、金属端子20和密封部件30的带有端子的电线1，该密封部件30覆盖导体11与金属端子20之间接合部60，并且通过固化抗腐蚀材料35而形成。
如图9所示，在腔部80中成型的带有端子的电线1通过使用顶出销95而挤出，并且因此从透明模具70脱模。
(冷却步骤)
注意，在照射步骤之后，可以根据需要进行冷却密封部件30的冷却步骤。例如，冷却密封部件30的方法的实例包括其中输送空气并使空气与密封部件30接触的冷却方法。优选地进行冷却步骤，这是因为能够抑制表面的粘性，并且能够抑制灰尘等的粘附。
(发明的优势效果)
利用根据本实施例的带有端子的电线的制造方法，能够提供一种带有端子的电线的制造方法，其中，仅在需要的部分中形成具有特定形状的密封部件。
在根据本实施例的带有端子的电线的制造方法中，仅通过用光照射而固化抗腐蚀材料，并且因此能够获得密封部件。因此，利用根据本实施例的带有端子的电线的制造方法，带有端子的电线的生产速度高。
利用根据本实施例的带有端子的电线的制造方法，当突出部90与透明模具70能够彼此分离时，有助于诸如突出部90的替换这样的维修操作。
[线束]
接着，描述包括带有端子的电线的线束。根据本实施例的包括带有端子的电线的线束包括上述带有端子的电线。具体地，如图10所示，线束2包括连接器壳体50和上述带有端子的电线1。
在连接器壳体50的前表面侧，设置有配对端子(未示出)所安装到的多个配对侧端子安装部(未示出)。在连接器壳体50的背表面侧，设置有多个腔体51。每个腔体51具有允许带有端子的电线1的金属端子20和密封部件30安装在其中的大致矩形的开口。此外，每个腔体51的开口形成为略大于金属端子20和密封部件30的横截面。金属端子20安装到连接器壳体50，并且电线10从连接器壳体50的背表面侧引出。
利用包括带有端子的电线的线束，提供了一种包括带有端子的电线的线束，在所述带有端子的电线中，仅在需要部分中形成具有特定形状的密封部件。
虽然已经描述了特定实施例，但是这些实施例仅通过示例地方式而公开，并且不意在限制本发明的范围。确实，本文描述的新颖实施例可以以各种其他形式实施；此外，本文描述的实施例形式中的各种省略、替代和改变可以在不背离本发明的精神的范围内进行。所附的权利要求及其对应物意在覆盖落入本发明的范围和精神内的这样的形式或修改例。

Claims (2)

1.一种带有端子的电线(1)的制造方法，所述带有端子的电线(1)包括：
电线(10)，该电线(10)包括导体(11)和被构造为覆盖所述导体(11)的电线覆盖部件(12)；
金属端子(20)，该金属端子(20)连接到所述电线(10)的所述导体(11)；以及
密封部件(30)，该密封部件(30)被构造为覆盖所述导体(11)与所述金属端子(20)之间的接合部(60)，所述密封部件(30)通过固化抗腐蚀材料(35)而形成，
所述抗腐蚀材料(35)包含：
紫外线可固化树脂，该紫外线可固化树脂包含可聚合化合物，所述可聚合化合物包括可光聚合(甲基)丙烯酸酯单体和可光聚合(甲基)丙烯酸酯低聚物中的至少一种，
所述可聚合化合物包含单官能(甲基)丙烯酸酯单体和双官能(甲基)丙烯酸酯单体的组合、或者单官能(甲基)丙烯酸酯单体和双官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种与三官能(甲基)丙烯酸酯单体和具有四个以上官能团的多官能(甲基)丙烯酸酯单体中的至少一种的组合，
所述方法使用用于所述带有端子的电线(1)的制造装置(100)，所述制造装置(100)包括：
透明模具(70)，该透明模具(70)包括腔部(80)，通过将第一透明模具部件(71)与第二透明模具部件(72)互相重叠而形成所述腔部(80)，所述腔部(80)被构造为将所述接合部(60)容纳在所述腔部(80)中，并且使得所述抗腐蚀材料(35)能够被引入到所述腔部(80)中；以及
突出部(90)，该突出部(90)从所述透明模具(70)突出到所述腔部(80)中，并且限制所述抗腐蚀材料(35)的流动，
所述方法包括：
引入步骤，将包括所述电线(10)和所述金属端子(20)并且不包括所述密封部件(30)的未密封的带有端子的电线(5)置于所述腔部(80)中，并且在所述突出部(90)突出到所述腔部(80)中的状态下，将所述抗腐蚀材料(35)引入到所述腔部(80)中；以及
照射步骤，利用紫外光(42)穿过所述透明模具(70)照射所述腔部(80)中的所述抗腐蚀材料(35)。
2.根据权利要求1所述的带有端子的电线(1)的制造方法，其中，
所述突出部(90)与所述透明模具(70)能够彼此分离。
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