JP2014164868A - 端子付電線製造方法、及び芯線露出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
圧着端子の圧着部がクローズドバレル形であり圧着端子がキャリア付きであっても、キャリアカッターを有する圧着装置によって端子付き電線を製造することができ、端子付き電線の製造作業の効率化を図ることのできる端子付電線製造方法、及び芯線露出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明の端子付電線製造方法を、絶縁被覆先端３０付近を切れ目２８から分断して芯線先端２０付近を露出させる分断ステップと、露出した芯線先端２０付近及び絶縁被覆１６の切れ目２８付近を、芯線１４の断面方向に圧縮する圧縮ステップと、芯線先端２０付近を筒状の圧着部２４に挿入して接続する接続ステップと、を含み、分断ステップによる露出と圧縮ステップによる圧縮とが、図１に示す芯線露出装置２００により同時に行われる方法とした。
【選択図】図４

Description

本発明は、自動車、ＯＡ機器、家電製品等のワイヤーハーネスを構成する端子付電線を製造するための端子付電線製造方法、及び、その端子付電線製造方法に適した芯線露出装置に関する。

従来、自動車のワイヤーハーネスの構成部品として、複数本の素線から成る芯線を絶縁被覆が被覆する被覆電線において、芯線先端付近を露出させ、その芯線先端付近と、圧着端子（端子）が有する圧着部と、を圧着して、被覆電線と圧着端子とを通電可能な状態に接続して構成した端子付電線が使用されている。

端子付電線の一例として、図９に端子付電線１００を示す。端子付電線１００は、複数本の素線１０２から成る芯線１０４を絶縁被覆１０６が被覆する被覆電線１０８と、圧着部１１０を被覆電線１０８に圧着した圧着端子（端子）１１２とから構成されている。

この端子付電線１００を製造する場合、まず、図１０に示すような圧着端子１１２を準備する。圧着端子１１２は、圧着部（接続部）１１０及びボックス部１１１を有し、圧着部１１０は、圧着する前は上方が開放しているオープンバレル形である。圧着部１１０は、芯線先端１２０付近に圧着するワイヤバレル１３０と、絶縁被覆１０６に圧着するインスレーションバレル１３２とを備えている。圧着端子１１２は、圧着端子１１２のインスレーションバレル１３２側の一端に連続するブリッジ１３４がキャリア１３６に連続することにより、複数個連結されている。

一方で、図１１（ａ）に示す被覆電線１０８を準備し、絶縁被覆１０６に、図１１（ｂ）に示すような切れ目１１６を形成した後、絶縁被覆先端１１４付近を、図１１（ｃ）の矢印に示すように分断して芯線１０４から離脱させて取り除き、芯線先端１２０付近を露出させる。

次に、図１２に示すように、圧着端子１１２が、圧着装置１４０の基台１４２、ワイヤアンビル１４４及びインスレーションアンビル１４６上に位置決めされ、キャリア１３６及びブリッジ１３４が、キャリアカッター１４８の溝１５０内に挟持される。このように圧着端子１１２が位置決めされた状態で、被覆電線１０８が上から降下させられ、露出した芯線先端１２０付近がワイヤバレル１３０内に、絶縁被覆１０６がインスレーションバレル１３２内に、上から挿入される。

次に、ワイヤクリンパ１５２、インスレーションクリンパ１５４及びカットオフパンチ１５６が上から降下し、ワイヤクリンパ１５２はワイヤバレル１３０を芯線先端１２０付近に圧着し、インスレーションクリンパ１５４はインスレーションバレル１３２を絶縁被覆１０６に圧着する。この時、カットオフパンチ１５６はキャリアカッター１４８に当接した後、キャリアカッター１４８とともに降下し、キャリア１３６及びブリッジ１３４が切断される。このようにして、被覆電線１０８がオープンバレル形でキャリア付きの圧着端子１１２に圧着され、端子付き電線１００が製造される。この場合、圧着端子１１２がキャリア付きで複数個連続しているため、圧着装置１４０により複数個の端子付き電線１００を連続的又は同時に製造でき、製造作業の効率化を図ることができる。なお、このような圧着装置について種々の案出がなされている（特許文献１及び２参照。）。

一方、圧着端子１１２の圧着部１１０が図１３に示すような筒状のクローズドバレル形である場合には、被覆電線１０８の芯線先端１２０付近を端子の上から圧着部１１０内に入れることはできないため、芯線先端１２０付近を圧着部１１０に被覆電線１０８の長手方向に挿入して圧着する必要がある。このため、この圧着端子１１２がキャリア付きの場合、キャリア及びブリッジを挟持するキャリアカッターを使用すると、芯線先端１２０がキャリアカッターと干渉するため、芯線先端１２０付近を圧着部１１０に挿入することができない。

また、芯線先端１２０がキャリアカッターと干渉しないように芯線１０４を細いものを用いることは、芯線１０４の強度又は通電性が低下する等の理由から、限界がある。このため、圧着端子１１２がクローズドバレル形でありキャリア付きである場合には、キャリアカッターを有する圧着装置によって被覆電線を圧着端子に圧着できなかった。これにより、圧着端子１１２がクローズドバレル形でありキャリア付きである場合には、キャリアカッターを有する圧着装置によって端子付き電線の製造作業の効率化を図ることはできなかった。

特開２００７−２３４６１９号公報 特開平７−５７８４８号公報

本発明は、上記の実情に鑑みて為されたものであり、圧着端子の圧着部がクローズドバレル形であり圧着端子がキャリア付きであっても、キャリアカッターを有する圧着装置によって端子付き電線を製造することができ、端子付き電線の製造作業の効率化を図ることのできる端子付電線製造方法、及び芯線露出装置を提供することを目的とする。

本発明の端子付電線製造方法は、複数本の素線から成る芯線を絶縁被覆が被覆する被覆電線の芯線先端付近と、クローズドバレル型の端子が有する接続部と、を接続して、該被覆電線と該端子とを通電可能な状態に接続する端子付電線製造方法であり、絶縁被覆先端付近を分断して前記芯線先端付近を露出させる分断ステップと、少なくとも、露出した前記芯線先端付近を、前記芯線の断面方向に圧縮する圧縮ステップと、前記芯線先端付近を前記接続部に接続する接続ステップと、を含むことを特徴とする。

なお、「芯線の断面方向に圧縮」とは、芯線の断面の直径、長径又は短径等の径を狭めること又は断面積を減少させること、あるいは芯線の断面積を減少させると同時にその形状を略円形状とは異なる形、例えば円形状から一部の弧を除いた形状に成形すること含む。また、「先端付近」とは、先端及び先端の近辺を含む概念である。

この発明の場合、少なくとも露出した芯線先端付近を、芯線の断面方向に圧縮した状態で、被覆電線を接続部に接続する。

また、本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記圧縮ステップが、少なくとも、前記芯線先端付近と前記絶縁被覆の芯線先端側付近とを圧縮するステップであることを特徴とする。

また、本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記端子の前記接続部が円筒状であり、前記接続ステップが、前記芯線先端付近を前記接続部の軸方向に挿入して接続するステップであることを特徴とする。

この発明の場合、少なくとも露出した芯線先端付近を、芯線の断面方向に圧縮した状態で、被覆電線を、圧縮した芯線先端側から、筒状の接続部へ挿入して接続する。

また、本発明の端子付電線製造方法は、前記端子付電線製造方法において、前記分断ステップによる露出と前記圧縮ステップによる圧縮とが、同時に行われることを特徴とする。

この発明の場合、分断ステップによる芯線先端付近の露出と、圧縮ステップによる少なくとも芯線先端付近の圧縮とが、同時に効率的に行われる。

また、本発明の芯線露出装置は、複数本の素線から成る芯線を絶縁被覆が被覆する被覆電線の芯線先端付近と、端子が有する接続部と、を接続して、該被覆電線と該端子とを通電可能な状態に接続するために、該芯線先端付近を露出させる芯線露出装置であり、前記絶縁被覆先端付近を分断して前記芯線先端付近を露出させる分断機構と、露出した前記芯線先端付近を、前記芯線の断面方向に圧縮する圧縮機構と、を含むことを特徴とする。

この発明の場合、少なくとも露出した芯線先端付近を、圧縮機構により芯線の断面方向に圧縮した状態で、被覆電線を接続部に接続する。

また、本発明の芯線露出装置は、前記芯線露出装置において、前記分断機構による前記芯線先端付近の露出と前記圧縮機構による前記芯線の圧縮とを同時に行う機能を有することを特徴とする。

この発明によれば、分断機構による芯線先端付近の露出と、圧縮機構による少なくとも芯線先端付近の圧縮とが、同時に効率的に行われる。

本発明によれば、少なくとも露出した芯線先端付近を、芯線の断面方向に圧縮した状態で、被覆電線を接続部に接続することができる。このため、圧着端子の圧着部が筒状のクローズドバレル形であり圧着端子がキャリア付きの場合、筒状の圧着部に挿入する芯線先端付近を圧縮しておくことにより、芯線先端付近が圧着装置のキャリアカッターに干渉することがない。このため、圧着端子の圧着部が筒状のクローズドバレル形であり圧着端子がキャリア付きの場合であっても、キャリアカッターを有する圧着装置によって端子付き電線を製造することができ、端子付き電線の製造作業の効率化を図ることができる。

本発明の端子付電線製造方法に使用する芯線露出装置の側面断面図であり、同図（ａ）は分断部を分断する前の被覆電線を示し、同図（ｂ）は分断部を分断している状態を示す。 同図（ａ）は図１の芯線露出装置の挟持部材を示す正面断面図であり、同図（ｂ）は図１の芯線露出装置のローラーを示す正面断面図である。 図１の芯線露出装置を使用した本発明の端子付電線製造方法により端子付電線を製造する状態を示す側面断面図である。 図１の芯線露出装置を使用した本発明の端子付電線製造方法を説明するための図であり、同図（ａ）は被覆電線を示す側面図であり、同図（ｂ）は被覆電線に切れ目を入れた状態を示す側面図である。 図１の芯線露出装置を使用した本発明の端子付電線製造方法において使用する圧着端子を示す平面図である。 本発明の芯線露出装置の他の実施形態を示す側面断面図である。 本発明の芯線露出装置の更に他の実施形態を示す側面断面図である。 本発明の芯線露出装置の更に他の実施形態を示す図であり、同図（ａ）は分断部を分断する前の被覆電線を示し、同図（ｂ）は挟持部材を示す正面断面図である。 従来の端子付電線製造方法により端子付電線を製造する状態を示す側面断面図である。 従来の端子付電線製造方法に使用する圧着端子を示す平面図である。 従来の端子付電線製造方法を説明するための図であり、同図（ａ）は被覆電線を示す側面図であり、同図（ｂ）は被覆電線に切れ目を入れた状態を示す側面図であり、同図（ｃ）は分断部を分断している状態を示す側面図である。 従来の端子付電線製造方法により端子付電線を製造する状態を示す側面断面図である。 従来の端子付電線製造方法の解決すべき課題を説明するための斜視図である。

次に、本発明の端子付電線製造方法、及び芯線露出装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１において、符号２００は、本発明の芯線露出装置を示す。

本発明の端子付電線製造方法は、図１〜３に示すように、複数本の素線１２から成る芯線１４を絶縁被覆１６が被覆する被覆電線１８の芯線先端２０付近と、圧着端子（端子）２２が有する圧着部（接続部）２４と、を圧着して、被覆電線１８と圧着端子２２とを通電可能な状態に接続する方法であり、絶縁被覆先端３０付近を切れ目２８から分断して芯線先端２０付近を露出させる分断ステップと、露出した芯線先端２０付近及び絶縁被覆１６の切れ目２８付近（絶縁被覆の芯線先端側付近）を、芯線１４の断面方向に圧縮する圧縮ステップと、芯線先端２０付近を筒状の圧着部２４に挿入して接続する接続ステップと、を含み、分断ステップによる露出と圧縮ステップによる圧縮とが、図１に示す芯線露出装置２００により同時に行われる方法である。

芯線露出装置２００は、図１に示すように、被覆電線１８の芯線先端２０付近と圧着端子２２が有する圧着部２４とを接続して、被覆電線１８と圧着端子２２とを通電可能な状態に接続するために、芯線先端２０付近を露出させる装置であり、絶縁被覆先端３０付近を分断して芯線先端２０付近を露出させる分断機構２０２を備えている。分断機構２０２は、露出した芯線先端２０付近及び絶縁被覆１６の切れ目２８付近を、芯線１４の断面方向に圧縮する圧縮機構としての機能をも有する。

分断機構２０２は、図１及び２に示すように、カッター等によって切れ目２８を入れた絶縁被覆１６の切れ目２８付近をＺ軸方向（断面方向）に挟持し、押圧して圧縮する２個の挟持部材２０４と、絶縁被覆１６の分断部３４をＺ軸方向に挟持し、押圧して圧縮しながら分断部３４を分断させていく２個のローラー２０６と、を備えている。

２個の挟持部材２０４は、スライド機構（図示せず）により、図１（ａ）に示すように、互いに近接するようにＺ軸方向に移動可能であり、且つ、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、絶縁被覆１６の切れ目２８付近をＺ軸方向に挟持し、押圧して圧縮した状態で固定できるように構成されている。また、２個の挟持部材２０４は、図２（ａ）に示すように、略半円弧状の凹部２０５を有し、凹部２０５により絶縁被覆１６の切れ目２８付近を、周囲から芯線１４の中心に向かって押圧して圧縮できるように構成されている。スライド機構の構成は、シリンダ機構又はソレノイド機構等、特に限定されない。なお、２個の挟持部材２０４の材質は、樹脂又は金属等、特に限定されない。

２個のローラー２０６は、他のスライド機構（図示せず）により、図１（ａ）に示すように、各々の回転中心軸２０８を互いに近接するようにＺ軸方向に移動可能であり、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、絶縁被覆１６の分断部３４をＺ軸方向に挟持し、押圧して圧縮した状態で回転中心軸２０８を固定でき、且つ、回転機構（図示せず）により、回転中心軸２０８のまわりに互いに逆方向に回転して分断部３４をＸ軸方向（芯線１４の長手方向）に送り出すように構成されている。また、２個のローラー２０６は、図２（ｂ）に示すように、略半円弧状の凹部２０７を有し、凹部２０７により分断部３４を、周囲から芯線１４の中心に向かって押圧して圧縮できるように構成されている。他のスライド機構の構成は、シリンダ機構又はソレノイド機構等、特に限定されない。また、回転機構の構成は、モータ機構等、特に限定されない。なお、２個のローラー２０６の材質は、樹脂又は金属等、特に限定されないが、表面は、分断部３４をＸ軸方向へ送ることができる摩擦係数を有する。

このような構成の芯線露出装置２００の作用を以下に説明する。また、本発明の端子付電線製造方法を以下に詳細に説明する。

まず、図４（ａ）に示す被覆電線１８と、図５に示す圧着端子（端子）２２を準備する。圧着端子２２は、筒状のクローズドバレル形の圧着部２４と、図示しない他の端子と接続するボックス部２５とを備えている。また、圧着端子２２は、金属条をカットし折り曲げ加工することにより形成され、図５に示すように、圧着端子２２の圧着部２４側の一端に連続するブリッジ２１０がキャリア２１２に連続することにより、複数個連結されている。

被覆電線１８は、図４（ｂ）に示すように、絶縁被覆１６にカッター等により切れ目２８が入れられ、絶縁被覆１６の切れ目２８付近が芯線露出装置２００の２個の挟持部材２０４の間に位置決めされ、芯線先端２０付近が２個のローラー２０６の間に位置決めされる。

芯線露出装置２００においては、図１（ａ）に示すように、２個の挟持部材２０４が互いに接近するようにＺ軸方向に移動させられて固定され、２個のローラー２０６が互いに接近するようにＺ軸方向に移動させられて回転中心軸２０８が固定される。これにより、絶縁被覆１６の切れ目２８付近が、２個の挟持部材２０４によりＺ軸方向に押圧され圧縮され、分断部３４が２個のローラー２０６によりＺ軸方向に押圧され圧縮される。

次に、２個のローラー２０６が互いに逆方向に回転させられ、図１（ｂ）に示すように、分断部３４が、２個のローラー２０６によってＸ軸正方向に送り出され、被覆電線１８から分断されていく。この時、絶縁被覆１６の切れ目２８付近において、圧縮力Ｐによって絶縁被覆１６及び芯線１４が強固に固定されるとともに、２個のローラー２０６が分断部３４を送り出すことにより、分断部３４が芯線１４を引っ張るため、芯線１４の芯線先端２０付近に張力が生じる。このため、芯線先端２０付近において素線１２の断面方向における配列は充填密度が高まる方向に変わり、又は素線１２が僅かに延伸して細くなり、芯線１４の断面が細く変形する。このようにして、圧着端子２２と接続する被覆電線１８において、芯線１４の芯線先端２０付近及び絶縁被覆１６の切れ目２８付近が圧縮される。

なお、分断部３４が被覆電線１８から分断されていく時、分断部３４を被覆電線１８の中心軸のまわりに回転させて捩じってもよい。分断部３４を捩じることにより、芯線１４が捩じられて纏まり、圧着部２４に挿入しやすくなる。

一方、圧着端子２２は、図３に示す圧着装置２１４の基台２１６、アンビル２１８及び２２０上に位置決めされ、ブリッジ２１０及びキャリア２１２は、キャリアカッター２２２の溝２２４内に挟持されている。芯線１４の芯線先端２０付近及び絶縁被覆１６の切れ目２８付近が圧縮されている被覆電線１８は、図３に示すように、芯線先端２０側から、圧着端子２２の筒状の圧着部２４に挿入されていく。

この時、芯線１４の芯線先端２０付近が圧縮されて先細りになっているため、芯線先端２０がキャリアカッター２２２と干渉することはない。また、絶縁被覆１６の切れ目２８付近も同様に圧縮されて先細りになっているため、絶縁被覆１６の切れ目２８付近がキャリアカッター２２２と干渉することはない。

また、ここでは絶縁被覆１６が分断されて露出された芯線１４及び切れ目２８付近を圧縮する場合について説明したが、本発明はこれに限らず少なくとも露出された芯線１４が圧縮されている場合も含む。すなわち、芯線先端２０がキャリアカッター２２２と干渉することなく圧着部２４に挿入した後、キャリアカットを行うことで、絶縁被覆１６を圧縮することなく、被覆電線１８を圧着端子２２に挿入することができる。

このようにして、被覆電線１８が圧着部２４に挿入されると、ワイヤクリンパ２２６、インスレーションクリンパ２２８及びカットオフパンチ２３０が上から降下し、ワイヤクリンパ２２６は圧着部２４を芯線先端２０付近に圧着し、インスレーションクリンパ２２８は圧着部２４を芯絶縁被覆１６の切れ目２８付近に圧着する。この時、カットオフパンチ２３０はキャリアカッター２２２に当接した後、キャリアカッター２２２とともに降下し、キャリア２１２及びブリッジ２１０が切断される。その後、圧着部２４にレーザー溶接され、被覆電線１８がキャリア付きの圧着端子１８に接続され、端子付き電線が製造される。

以上のようにして、キャリア付きで複数個連続している圧着端子２２が筒状の圧着部２４を有していても、キャリアカッター２２２を有する圧着装置２１４により、複数個の端子付き電線を連続的又は同時に製造でき、製造作業の効率化を図ることができる。また、筒状の圧着部２４を有する圧着端子２２から端子付き電線を製造すれば、芯線先端２０付近を圧着部２４により完全に密封することが可能となり、素線１２がアルミ系材料から成り、圧着端子２２が銅系材料から成る場合であっても、水の侵入を防止し、異種金属接触部の腐食を防止できる。

以上、本発明の端子付電線製造方法、及び芯線露出装置の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。

例えば、芯線露出装置２００において、図６に示すように、絶縁被覆１６の分断部３４をＺ軸方向に挟持し、分断部３４を押圧して圧縮しながら分断部３４を分断させていく２個のローラー２０６の他に、分断部３４及び絶縁被覆１６の切れ目２８付近を圧縮するとともに絶縁被覆１６の切れ目２８付近を挟持して固定する２個のローラー２０９、を備えてもよい。この場合、２個のローラー２０６及び２個のローラー２０９を回転させて被覆電線１８をＸ軸正方向に送った後、２個のローラー２０６の回転は継続し、２個のローラー２０９の回転は止めることにより、２個のローラー２０９が絶縁被覆１６の切れ目２８付近を挟持して固定した状態で、２個のローラー２０６が分断部３４を分断させていくことができる。

また、芯線露出装置２００において、図７に示すように、絶縁被覆１６の切れ目２８付近をＺ軸方向に挟持し押圧して圧縮する２個の挟持部材２３２と、分断部３４を分断して離脱させ芯線先端２０付近を露出させた後に、芯線先端２０付近をＺ軸方向に挟持し押圧して圧縮する２個の挟持部材２３４とを備えてもよい。２個の挟持部材２３２による圧縮は、分断部３４を分断して除去し芯線先端２０付近を露出させる前であっても後であってもよい。この芯線露出装置２００及びこの芯線露出装置２００を使用した端子付電線製造方法によっても、絶縁被覆１６の切れ目２８付近及び芯線先端２０付近を圧縮した状態で、被覆電線１８を、筒状の圧着部２４にスムーズに挿入することができる。

また、芯線露出装置２００において、図８に示すように、挟持部材２０４の凹部２０５に沿って円周方向に延びるカッター２１１を備えてもよい。このカッター２１１を備えておけば、分断作業前に切れ目２８を形成しなくとも、挟持部材２０４が被覆電線１８を挟持した時に、カッター２１１が絶縁被覆１６に切り込んで切れ目２８が形成され、その後、ローラー２０６を回転すれば、分断部３４が分断されていく。

以上、本発明の本発明の端子付電線製造方法及び芯線露出装置の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は図示した実施形態には限定されない。

例えば、本発明に係る圧着端子の圧着部は、両端開放形のものに限定されず、ボックス側片端密閉形の圧着部であってもよい。ボックス側片端密閉形の圧着部の場合、圧着する前に圧着部のボックス側片端をレーザー加工しておいて封止しておいてもよい。また、オープンバレル形の圧着部であっても、芯線先端付近を圧縮して纏めておくことにより、被覆電線の圧着部への接続作業が容易となる。また、芯線先端付近を圧縮した後の芯線先端付近の断面形状は、円又は断面等、特に限定されない。

本発明は、圧着端子の圧着部がクローズドバレル形であり圧着端子がキャリア付きの場合に限らず、端子付電線の製造のために広く利用できる。

１２：素線
１４：芯線
１６：絶縁被覆
１８：被覆電線
２０：芯線先端
２２：圧着端子（端子）
２４：圧着部（接続部）
２５：ボックス部
２８：切れ目
３０：絶縁被覆先端
３４：分断部
４０：残余部
２００：芯線露出装置
２０２：分断機構
２０４，２３２，２３４：挟持部材
２０６：ローラー
２０８：回転中心軸
２１０：ブリッジ
２１２：キャリア
２１４：圧着装置
２１６：基台
２１８，２２０：アンビル
２２２：キャリアカッター
２２４：溝
２２６：ワイヤクリンパ
２２８：インスレーションクリンパ
２３０：カットオフパンチ

Claims (6)

1. 複数本の素線から成る芯線を絶縁被覆が被覆する被覆電線の芯線先端付近と、クローズドバレル型の端子が有する接続部と、を接続して、該被覆電線と該端子とを通電可能な状態に接続する端子付電線製造方法であり、
   絶縁被覆先端付近を分断して前記芯線先端付近を露出させる分断ステップと、
   少なくとも、前記芯線先端付近を、前記芯線の断面方向に圧縮する圧縮ステップと、
   前記芯線先端付近を前記接続部に接続する接続ステップと、
   を含む端子付電線製造方法。
2. 前記圧縮ステップが、少なくとも、前記芯線先端付近と前記絶縁被覆の芯線先端側付近とを圧縮するステップである請求項１に記載する端子付電線製造方法。
3. 前記端子の前記接続部が円筒状であり、
   前記接続ステップが、前記芯線先端付近を前記接続部の軸方向に挿入して接続するステップである請求項１又は請求項２に記載する端子付電線製造方法。
4. 前記分断ステップによる露出と前記圧縮ステップによる圧縮とが、同時に行われる請求項１〜３のいずれかに記載する端子付電線製造方法。
5. 複数本の素線から成る芯線を絶縁被覆が被覆する被覆電線の芯線先端付近と、端子が有する接続部と、を接続して、該被覆電線と該端子とを通電可能な状態に接続するために、該芯線先端付近を露出させる芯線露出装置であり、
   前記絶縁被覆先端付近を分断して前記芯線先端付近を露出させる分断機構と、
   前記芯線先端付近を、前記芯線の断面方向に圧縮する圧縮機構と、
   を含む芯線露出装置。
6. 前記分断機構による前記芯線先端付近の露出と前記圧縮機構による前記芯線の圧縮とを同時に行う機能を有する請求項５に記載する芯線露出装置。

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