JP3030298U - 電線と端子の圧着機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線と端子の圧着は手作業又は機械化におい
て、小さな部品である端子の自動供給は、圧着機構と同
等の機構を要し、大別して、圧着機と、端子の自動供給
機を必要とした。 【解決手段】 端子をカートリッジ２１，２２に装填
し、圧着操作ごとに端子２６，２７を１個づつ所定の位
置の端子受溝２３に供給して、電線装着後、電線被覆の
切断、芯線の撚り、切断被覆の引抜き、端子の挿入を行
い圧着させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は電線と端子の圧着に係り、特に端子をカートリッジより１個づつ取出 す、自動供給とし、電線の被覆の切断、芯線の撚り、切断した被覆の抜取り、端 子の供給、端子と芯線の圧着を数秒で完結するもので、特に小型軽量で現場作業 に適した電線と端子の圧着機に関する。

【０００２】 従来電線と端子の圧着は、手作業であった。先づ被覆の切断、引抜きを行い、 芯線を撚り、端子に挿入後、圧着工具を用いて圧着していた。一方自動化された 機器もあるが、端子の自動供給機構だけでも過大な装置となり、高価で特に工事 現場用には適さなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の手作業による工程は電線の被覆の切断、引抜き、撚り、端子の挿入、圧 着と５工程で、工具はストリッパーと圧着ペンチと２種類を必要とし、特に圧着 には大きな力を必要とするため、指、手首の疲労による、生産性、品質の均一性 に問題を有し、配電盤、操作盤等の配線作業には、早期の改善が望まれていた。

【０００４】 本考案はこれに鑑み、人手をほとんど必要とすることなく、電線と端子の圧着 が行え、しかも工場内作業はもちろん、据付現場の作業に提供することを目的と してなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため本考案において、端子を直列に積み重さねて整列さ せ筒状のカートリッジに納め用いる。電線を所定の位置に置き、保持し、被覆を 切断するカッター機構と、切断された被覆ごと芯線を、摘み機構で固定しながら 回転し、芯線に撚りを与え、被覆を引抜く機構が、一直線上に配置され、電線芯 線と端子台が同一直線上に移動する機構を備え、電線保持部が前進して端子に挿 入し圧着機構が降下し圧着を行うようにしたことを特徴とする。

【０００６】

【考案の実施の形態】

上記のように構成された電線と端子の圧着機は、電線の端を保持台の上に置く だけで、自動で固定保持され、電線被覆の切断、芯線の撚り、切断された被覆の 引抜き、端子の圧着を行い終了する。

【０００７】

【実施例】

以下本考案を図１乃至図９に示す実施例を参照して説明する。

【０００８】 圧着機１及び付帯機構は図１乃至図９に示すように箱型で、Ｖ溝を設けた電線 の保持台２を有し、電線３の直線上に被覆６を切断するカッター上刃４を設けて ある。下刃５は引抜機構９に固定され上刃４が上下に作動する。切断された被覆 ６を電線３の直線上に設けた摘み、撚り機構７が左右から電線被覆６を強く摘み 、回転して芯線８を撚りながら引抜き移動する。芯線８は撚りと同時に曲りを補 正されて真直になる。芯線８は保持台２に固定されたまま横に移動してカートリ ッジ２１，２２から供給され、端子台１１により移動した端子１０と一直線上に 位置し、保持台２が前進して端子１０の穴に挿入されて、上部より降下する圧着 機構１３によって圧着される。

【０００９】 次に工程順に詳しく説明する。

【００１０】 電線３の被覆切断と芯線８の撚りと被覆６の抜取り。電線３をＶ溝を設けた保 持台２に置き、スイッチを入れる。保持部１４はカム１５によって、上刃４はカ ム１６によって共に降下し、電線３の保持と被覆６の切断を行う。

【００１１】 芯線８の撚りと被覆６の抜取り。 芯線８の撚りは、撚り機構７と連結棒１７を介してソレノイドバルブ１９によ って摘み、撚り機構はモーター１８によって回転し、撚り加工を行い同時に引抜 用カム２０によって被覆６は引抜かれる。この時芯線８は一直線になる。

【００１２】 芯線８と端子１０の圧着。 電線保持部１４は電線３を保持したまま、カム３５によって横に移動し、端子 カートリッジ２１又は２２から端子１０は端子台１１に１個づつ供給され、端子 受溝２３に入りカム３６によって横に移動して、芯線８と一直線上に位置して、 ソレノイドバルブ２５によって前進して、端子１０の穴に挿入されて、圧着用カ ム２４により圧着機構１３が降下して圧着して完了する。これら工程の制御は電 子装置を組みこんで行った。

【００１３】 次に本考案の端子カートリッジについて説明する。 本考案の特徴は端子の供給にカートリッジを採用したことである。この方法を 用いなければ圧着機本体と同一程度の機構を有する、端子供給機が必要で、作業 性、経済性共、実用に問題があると考えた。カートリッジの採用で端子供給機を 不用とした。図７，８に示すように端子にはＹ型端子２６と丸型端子２７とあり 、カートリッジは図７，図８に示すように端子の形状に合わせた。端子は５０個 と１００個入りを用意した。夫々のカートリッジの下部にはストップピン２８を 設けて、手作業で端子の供給を行う場合に備えた、Ｙ型端子カートリッジでは端 子を装填した後重り２９で安定供給と最後の１個が端子受溝２３に納まるよう工 夫した。丸型端子は心棒３１を備え整列させて、重り３２ストッパー３３、フタ ３４を設けた。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、端子の供給はカートリッジに依り簡便と なり、電線の保持から圧着までの所要時間は３秒以下で作業のスピードが向上し 、多量の処理に適し、加工品の均一性、と共に本体総重量は１７kgと軽く小型の ため、現場作業の携帯に適し、電気の配電盤、操作盤等の配線工事に大きく役立 つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による電線と端子の圧着機概略正面図

【図２】被覆切断、撚り引抜機構の説明図

【図３】被覆を摘んだ状態図

【図４】撚りを終了し被覆を抜取った状態図

【図５】圧着機構の側面図

【図６】圧着状態図

【図７】Ｙ型カートリッジを示す図

【図８】丸型カートリッジを示す図

【図９】圧着までの電線の状態図

【符号の説明】

１ 圧着機 ２ 電線の保持台 ３ 電線 ４ カッタ上刃 ５ カッタ下刃 ６ 電線の被覆 ７ 摘み、撚り機構 ８ 芯線 ９ 引抜機構 １０ 端子 １１ 端子台 １２ 端子受溝 １３ 圧着機構 １４ 電線保持部 １５ 保持用カム １６ 上刃用カム １７ 連結棒 １８ モータ １９ ソレノイドバルブ ２０ 引抜用カム ２１ Ｙ型用カートリッジ ２２ 丸型用カートリッジ ２３ 端子受溝 ２４ 圧着用カム ２５ ソレノイドバルブ ２６ Ｙ型端子 ２７ 丸型端子 ２８ ストップピン ２９ 重り ３０ フタ ３１ 心棒 ３２ 重り ３３ ストッパ ３４ フタ ３５ カム ３６ カム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子を積み重ねて整列させた筒状のカー
   トリッジを用い、端子を１個づつ自動供給する機構を有
   し、電線被覆の切断と、芯線の撚りと被覆の引抜きを同
   時に行うことで、電線の直線性を保持させ、端子の穴と
   芯線を一直線上に移動させて、挿入後圧着することを特
   徴とする圧着機。