JP2019075269A - 端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】被覆部分やゴム栓の樹脂の噛み込みが抑えられた端子付き電線を提供することを目的とする。【解決手段】被覆電線１１に圧着端子１２が圧着接続された端子付き電線１であって、圧着端子１２が、被覆電線１１における被覆部分１１２に直に、周方向Ｄ１２に巻き付けられて圧着された帯状の被覆圧着部１２２、を備え、被覆圧着部１２２の長さは、圧着前の被覆部分１１２を周方向Ｄ１２に一周取り巻く長さ以上の長さとなっており、被覆圧着部１２２の両端部が、圧着時に周方向Ｄ１２に互いに近接して一方の端部が他方の端部に進入する形状に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、被覆電線に圧着端子が圧着接続された端子付き電線に関するものである。

従来、被覆電線に圧着端子が圧着接続された端子付き電線が広く利用されている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。これらの特許文献１，２に記載の端子付き電線では、何れも、圧着端子に、被覆電線の被覆部分に周方向に巻き付けられて当該被覆部分に圧着される被覆圧着部が設けられている。

特許文献１に記載の技術では、被覆圧着部における一方の先端部に入口が狭い狭口型凹部が設けられ、他方の先端部に突端側が拡がった逆テーパ型凸部が設けられている。被覆圧着部が被覆部分に周方向に巻き付けられると狭口型凹部に上方から逆テーパ型凸部が嵌入して嵌合し、被覆圧着部の先端部どうしが圧着時に離間しないようになっている。また、特許文献２に記載の技術では、被覆圧着部が長さの異なる腕部を複数備えることで、太さの異なる複数種類の被覆電線に対して適正な保持力での圧着を可能なものとしている。

特開２０１０−４９９８４号公報 特開２０１２−１３４０９６号公報

ここで、上記のような被覆圧着部を被覆電線の被覆部分に巻き付けて圧着する際に、柔軟な被覆部分の樹脂が先端部どうしの間に噛み込まれることがある。また、被覆電線に圧着端子を圧着接続するに当たって、被覆部分に筒状のゴム栓を被せ、その上から圧着端子の被覆圧着部を圧着接続する場合がある。この場合には、ゴム栓の樹脂が被覆圧着部の先端部どうしの間に噛み込まれることがある。このような噛み込みは、被覆部分やゴム栓を傷める恐れがある。

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、被覆部分やゴム栓の樹脂の噛み込みが抑えられた端子付き電線を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の端子付き電線は、被覆電線に圧着端子が圧着接続された端子付き電線であって、前記圧着端子が、前記被覆電線における被覆部分に直に、又は当該被覆部分に被せられた筒状のゴム栓を介して、周方向に巻き付けられて当該被覆部分に圧着された帯状の被覆圧着部、を備え、前記被覆圧着部の長さは、圧着前の前記被覆部分又は前記ゴム栓を前記周方向に一周取り巻く長さ以上の長さとなっており、前記被覆圧着部の両端部が、圧着時に前記周方向に互いに近接して一方の端部が他方の端部に進入する形状に形成されていることを特徴とする。

本発明の端子付き電線では、両端部が上記のような形状となった被覆圧着部の長さが、圧着前の被覆部分又はゴム栓を周方向に一周取り巻く長さ以上の長さとなっている。このため、被覆圧着部の圧着に当たっては、被覆部分又はゴム栓が未圧縮の段階で被覆圧着部が被覆部分又はゴム栓に既に一周に亘って巻き付けられた状態となる。そして、被覆圧着部は、一方の端部が他方の端部に進入するまで圧着される。つまり、一周に亘って被覆圧着部が巻き付けられてから一方の端部が他方の端部に進入するまで、被覆部分又はゴム栓は、周方向についての何れの箇所でも略中心に向かって加圧されることとなる。このため、腕部の端部の間に噛み込みを発生させるような樹脂の盛り上がりの発生が抑えられ、その結果、被覆部分やゴム栓の樹脂の噛み込みを抑えることができる。

本発明の一実施形態にかかる端子付き電線を示す図である。 図１に示されている圧着端子の展開体を示す図である。 芯線圧着部と被覆圧着部とが圧着前の状態にある圧着端子を示す図である。 図３に示されている圧着端子における被覆圧着部が、被覆電線の被覆部分に圧着される様子を示す図である。 図４に示されている圧着途中の被覆圧着部を、図中の矢印Ｖ１１方向から見た平面図である。 図５に示されている圧着途中の被覆圧着部を、図中の矢印Ｖ１２方向から見た平面図である。 図１に示されている圧着完了時の被覆圧着部を、図中の矢印Ｖ１３方向から見た平面図である。 図７に示されている圧着完了時の被覆圧着部の、図中のＶ１４−Ｖ１４線に沿った断面図である。 図１〜図８に示されている端子付き電線と比較するための比較例を示す図である。 図１に示されている圧着端子の展開体を示す図である。 図９及び図１０に示されている被覆圧着部が圧着途中で、被覆電線の被覆部分に周方向に巻き付けられてはいるが、被覆部分が圧縮されるほどには加圧が進んでいない未圧縮の状態を、図６と同等な平面図で示した図である。 図１１に示されている被覆圧着部が、被覆電線の被覆部分を圧縮しつつ圧着されている状態を示す図である。 図１２に示されているように被覆圧着部の両端部の間の隙間に被覆部分の樹脂が押し出されたまま圧着が行われた状態を示す図である。 被覆圧着部の両端部の形状についての第１の別例を示す図である。 被覆圧着部の両端部の形状についての第２の別例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態について説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかる端子付き電線を示す図である。

図１に示されている端子付き電線１は、被覆電線１１において露出芯線１１１を含む電線端部１１ａに圧着端子１２が圧着接続されたものである。尚、圧着端子１２には、被覆電線１１とは反対側に、相手側端子との接続部が形成されているが、図１では、この接続部の図示が省略されている。以下では、この接続部について、他の図においても図示を省略するとともにその説明も割愛する。

圧着端子１２は、芯線圧着部１２１と、被覆圧着部１２２と、を備えている。芯線圧着部１２１は、被覆電線１１の長手方向Ｄ１１について、被覆圧着部１２２よりも接続部寄りに帯状に形成され、露出芯線１１１を包み込むように当該露出芯線１１１に圧着されている。被覆圧着部１２２も帯状に形成され、電線端部１１ａにおける被覆部分１１２を包み込むように当該被覆部分１１２に圧着されている。

図２は、図１に示されている圧着端子の展開体を示す図であり、図３は、芯線圧着部と被覆圧着部とが圧着前の状態にある圧着端子を示す図である。

図２に示されているように、圧着端子１２の展開体は、帯状の芯線圧着部１２１と、帯状の被覆圧着部１２２と、が圧着対象の被覆電線１１の長手方向Ｄ１１に配列されて互いに連結された形状を有している。また、芯線圧着部１２１から見て被覆圧着部１２２とは反対側となる先端部には、不図示の接続部の展開形状が形成されている。この展開体に適宜に折り曲げ加工が施されて圧着端子１２が形成される。

図３に示されているように、芯線圧着部１２１と被覆圧着部１２２とが圧着前の状態の圧着端子１２では、各圧着部が、長手方向Ｄ１１と直交する各断面形状が略Ｕ字状となるように曲げられている。そして、圧着時には、略Ｕ字状の芯線圧着部１２１の内側に露出芯線１１１が位置し、略Ｕ字状の被覆圧着部１２２の内側に被覆部分１１２が位置するように、被覆電線１１の電線端部１１ａが圧着端子１２の上に載置される。その後、各圧着部が加圧されて折り曲げられて圧着が行われる。

ここで、本実施形態では、被覆圧着部１２２の両端部が、次のような形状に形成されている。即ち、一方の端部は、当該一方の端部に対する平面視で略Ｖ字状の凸形状を有して突出した凸部１２２ａとなっている。そして、他方の端部は、当該他方の端部に対する平面視で略Ｖ字の凹形状を有して切れ込まれた凹部１２２ｂとなっている。被覆圧着部１２２の一方の端部における凸部１２２ａと、他方の端部における凹部１２２ｂと、は、被覆圧着部１２２の圧着時に次のように一方が他方に進入するように対応した関係にある。

図４は、図３に示されている圧着端子における被覆圧着部が、被覆電線の被覆部分に圧着される様子を示す図である。尚、この図４には、被覆圧着部１２２については、圧着途中で、被覆圧着部１２２が被覆電線１１の被覆部分１１２に周方向Ｄ１２に巻き付けられてはいるが、被覆部分１１２が圧縮されるほどには加圧が進んでいない未圧縮の状態が示されている。

この図４に示されているように、被覆圧着部１２２の一方の端部における凸部１２２ａと、他方の端部における凹部１２２ｂと、は、圧着時に周方向Ｄ１２に互いに近接して進入する形状となっている。即ち、凸部１２２ａが凹部１２２ｂへと周方向Ｄ１２に近接して進入することとなる。

そして、本実施形態では、図２に示されている被覆圧着部１２２の長さＬ１１は、圧着前の被覆部分１１２を周方向Ｄ１２に略一周取り巻く長さ以上の長さとなっている。

図５は、図４に示されている圧着途中の被覆圧着部を、図中の矢印Ｖ１１方向から見た平面図である。また、図６は、図５に示されている圧着途中の被覆圧着部を、図中の矢印Ｖ１２方向から見た平面図である。

本実施形態では、上述した被覆圧着部１２２の長さＬ１１と、被覆部分１１２における圧着前の周長とは、具体的には次のような関係となっている。尚、ここでは、被覆圧着部１２２の長さＬ１１を、その厚み方向中央部の長さで規定する。この被覆圧着部１２２の長さＬ１１は、次式を満たす。

被覆圧着部１２２の長さＬ１１≧（未圧縮外径ＤＭ１１+厚みｔ１１）×π・・・（１）

この（１）式における未圧縮外径ＤＭ１１とは、圧着前、即ち、被覆圧着部１２２によって圧縮される前の被覆部分１１２の外径のことである。また、厚みｔ１１とは、被覆圧着部１２２の厚みのことである。

本実施形態における被覆圧着部１２２の長さＬ１１は、（１）式における右辺と略等しい長さとなっている。その結果、この被覆圧着部１２２の長さＬ１１は、圧着前の被覆部分１１２を周方向Ｄ１２に略一周取り巻く長さとなっている。つまり、被覆圧着部１２２が未圧縮の被覆部分１１２に巻き付けられたときには、図５や図６に示されているように、被覆圧着部１２２の一方の端部における凸部１２２ａの先端が、他方の端部における凹部１２２ｂの縁の先端に、周方向Ｄ１２に略一致する。

圧着時には、この状態から被覆圧着部１２２に更に圧力が加えられ、被覆部分１１２を圧縮しつつ被覆圧着部１２２が被覆部分１１２に圧着される。

図７は、図１に示されている圧着完了時の被覆圧着部を、図中の矢印Ｖ１３方向から見た平面図である。また、図８は、図７に示されている圧着完了時の被覆圧着部の、図中のＶ１４−Ｖ１４線に沿った断面図である。

圧着は、図５や図６に示されているように凸部１２２ａの先端が凹部１２２ｂの縁の先端に略一致する状態から、凸部１２２ａが凹部１２２ｂの内部へと進入するように行われる。この進入が進むにつれて被覆圧着部１２２の内径が縮径するので、これに応じて被覆部分１１２が圧縮される。

本実施形態では、この圧着が、被覆圧着部１２２の両端部が周方向Ｄ１２について相互間に間隙ｇ１１が開いた状態で進入を止めるように行われる。即ち、圧着完了時には、被覆圧着部１２２は、両端部が周方向Ｄ１２について互いに非接触のまま進入して圧着されることとなる。そして、被覆圧着部１２２において図２にも示されている凸部１２２ａの先端から凹部１２２ｂの底までの長さ（以下、被覆圧着部１２２の圧着長Ｌ１２と呼ぶ）は、次式を満たす。

被覆圧着部１２２の圧着長Ｌ１２≦（圧縮外径ＤＭ１２+厚みｔ１１）×π・・・（２）

この（１）式における圧縮外径ＤＭ１２とは、圧着完了状態において被覆圧着部１２２によって圧縮された被覆部分１１２の外径のことである。また、厚みｔ１１とは、被覆圧着部１２２の厚みのことである。

本実施形態における被覆圧着部１２２の圧着長Ｌ１２は、（２）式における右辺よりも、上記の間隙ｇ１１の分だけ短い長さとなっている。本実施形態では、両端部が周方向Ｄ１２について相互間に間隙ｇ１１が開いた状態となるまで被覆圧着部１２２の圧着が進められ、その結果、この間隙ｇ１１に応じた圧縮外径ＤＭ１２に被覆部分１１２が縮径される。

図９は、図１〜図８に示されている端子付き電線と比較するための比較例を示す図である。また、図１０は、図１に示されている圧着端子の展開体を示す図である。

比較例の端子付き電線５における圧着端子５２も、芯線圧着部５２１と、被覆圧着部５２２と、を備えている。芯線圧着部５２１は、被覆電線５１の長手方向Ｄ５１について、被覆圧着部５２２よりも接続部寄りに帯状に形成され、露出芯線５１１を包み込むように当該露出芯線５１１に圧着されている。被覆圧着部５２２も帯状に形成され、電線端部５１ａにおける被覆部分５１２を包み込むように当該被覆部分５１２に圧着されている。

また、図１０に示されているように、圧着端子５２の展開体は、帯状の芯線圧着部５２１と、帯状の被覆圧着部５２２と、が圧着対象の被覆電線５１の長手方向Ｄ５１に配列されて互いに連結された形状を有している。また、芯線圧着部５２１から見て被覆圧着部５２２とは反対側となる先端部には、不図示の接続部の展開形状が形成されている。この展開体に適宜に折り曲げ加工が施されて圧着端子５２が形成される。

ここで、この比較例においては、被覆圧着部５２２の両端部は、上述した実施形態とは異なり、単純な直線形状となっている。圧着は、これら直線状の両端部が近接するまで被覆圧着部５２２に圧力が加えられて行われる。

図１１は、図９及び図１０に示されている被覆圧着部が圧着途中で、被覆電線の被覆部分に周方向に巻き付けられてはいるが、被覆部分が圧縮されるほどには加圧が進んでいない未圧縮の状態を、図６と同等な平面図で示した図である。

この比較例では、図１０にも示されている被覆圧着部５２２の長さＬ５１は、圧着前の被覆部分５１２を周方向Ｄ５２に一周取り巻く長さよりも短くなっている。このため、両端部が近接するまで被覆圧着部５２２に圧力が加えられることで、被覆圧着部５２２は、被覆電線５１の被覆部分５１２を圧縮しつつ圧着されることとなる。

図１２は、図１１に示されている被覆圧着部が、被覆電線の被覆部分を圧縮しつつ圧着されている状態を示す図である。

被覆圧着部５２２の長さＬ５１が上記のように短いため、被覆圧着部５２２の両端部の間には圧着中に隙間ｇ５１が開く。このため、被覆圧着部５２２から圧力を加えられた柔軟な被覆部分５１２の樹脂が、図１２に示されているように、この隙間ｇ５１に周囲から押し出されることがある。

図１３は、図１２に示されているように被覆圧着部の両端部の間の隙間に被覆部分の樹脂が押し出されたまま圧着が行われた状態を示す図である。

被覆圧着部５２２の両端部の間の隙間ｇ５１に押し出された樹脂の量が少なければ、被覆圧着部５２２の圧着が進むにつれて樹脂が内側に押し込められるように被覆電線５１の被覆部分５１２が圧縮される。一方で、押し出された樹脂の量が多い場合には、図１３に示されているように、押し出された樹脂５１２ａが、被覆圧着部５２２の両端部の間に噛み込まれることがある。このような噛み込みは、被覆部分５１２を傷める恐れがある。

以上に説明した比較例に対し、上述した実施形態の端子付き電線１では、両端部が上述した形状となった被覆圧着部１２２の長さＬ１１が、圧着前の被覆部分１１２を周方向Ｄ１１に一周取り巻く長さ以上の長さとなっている。このため、被覆圧着部１２２の圧着に当たっては、被覆部分１１２が未圧縮の段階で被覆圧着部１２２が被覆部分１１２に既に一周に亘って巻き付けられた状態となる。そして、被覆圧着部１２２は、一方の端部が他方の端部に進入するまで圧着される。つまり、一周に亘って被覆圧着部１２２が巻き付けられてから一方の端部が他方の端部に進入するまで、被覆部分１１２は、周方向Ｄ１１についての何れの箇所でも略中心に向かって加圧されることとなる。このため、被覆圧着部１２２の両端部の間に噛み込みを発生させるような樹脂の盛り上がりの発生が抑えられ、その結果、被覆部分１１２の樹脂の噛み込みを抑えることができる。

尚、本実施形態では、圧着端子１２の被覆圧着部１２２が被覆部分１１２に直に圧着された形態を例示した。他方、被覆電線１１に圧着端子１２を圧着接続するに当たって、被覆部分１１２に筒状のゴム栓を被せ、その上からの被覆圧着部１２２を圧着接続する場合がある。本実施形態によれば、このようなゴム栓を使用する場合においても、ゴム栓の樹脂の噛み込みを抑えることができることは言うまでもない。

ここで、本実施形態では、被覆圧着部１２２における一方の端部の形状が、当該一方の端部に対する平面視で凸形状を有しており、他方の端部の形状が、当該他方の端部に対する平面視で凹形状を有している。このように、本実施形態では、凸形状と凹形状という加工が簡単な形状が各端部の形状に採用されていることから、製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態では、被覆圧着部１２２は、両端部が周方向Ｄ１２について互いに非接触のまま進入して圧着されている。このように、圧着状態にあっても被覆圧着部１２２の両端部が互いに非接触であることから、被覆部分１１２の樹脂の噛み込みを一層抑えることができる。

尚、以上に説明した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の端子付き電線の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上述した実施形態では、本発明にいう両端部の形状の一例として、平面視で略Ｖ字状の凸形状に突出した凸部１２２ａと、平面視で略Ｖ字の凹形状に切れ込まれた凹部１２２ｂと、が例示されている。しかしながら、本発明にいう両端部の形状は、このような形状に限るものではない。

図１４は、被覆圧着部の両端部の形状についての第１の別例を示す図であり、図１５は、被覆圧着部の両端部の形状についての第２の別例を示す図である。これらの図１４及び図１５では、両端部の形状の各別例が、図２と同等な展開体で示されている。

図１４に示されている第１の別例では、圧着端子２２が、上述した実施形態と略同等な帯状の芯線圧着部２２１と被覆圧着部２２２とを備えている。ただし、この第１の別例では、被覆圧着部２２２の両端部が、上述した実施形態とは異なる次のような形状に形成されている。即ち、一方の端部は、当該一方の端部に対する平面視で、幅方向の中央部から矩形状の凸部２２２ａが突出した形状となっている。そして、他方の端部は、当該他方の端部に対する平面視で、幅方向の中央部に矩形状の凹部２２２ｂが設けられた形状となっている。

尚、この図１４の第１の別例では、一方の端部に凸部２２２ａが１つ設けられ、他方の端部に凹部２２２ｂが１つ設けられている。しかしながら、一方の端部の形状が凸形状を有し、他方の端部の形状が凹形状を有している形態は、この形態に限るものでもなく、一方の端部に凸部が複数設けられ、他方の端部に凹部が複数設けられた形態等であってもよい。

図１５に示されている第２の別例では、圧着端子３２が、上述した実施形態と略同等な帯状の芯線圧着部３２１と被覆圧着部３２２とを備えている。この第３の別例では、被覆圧着部３２２の両端部が、次のような形状に形成されている。即ち、一方の端部は、当該一方の端部に対する平面視で、幅方向の一方の側縁側が略半幅分切り欠かれてＬ字形状となっている。そして、他方の端部は、当該他方の端部に対する平面視で、幅方向の他方の側縁側が略半幅分切り欠かれ、上記の一方の端部におけるＬ字形状とは、帯状の被覆圧着部３２２の重心３２２ａに対する点対称のＬ字形状となっている。

これら２つの別例の何れについても、被覆圧着部２２２，３２２の両端部が、圧着時に周方向に互いに近接して一方の端部が他方の端部に進入する形状に形成されていることは言うまでもない。そして、何れの別例でも、被覆圧着部２２２，３２２の長さＬ２１，Ｌ３１は、圧着前の被覆部分やゴム栓を周方向に一周取り巻く長さ以上の長さとなっている。従って、上述した実施形態と同様、被覆部分やゴム栓の樹脂の噛み込みを抑えることができる。

尚、本発明にいう両端部の形状は、これらの別例の形状に限るものでもなく、圧着時に周方向に互いに近接して一方の端部が他方の端部に進入する形状であれば、具体的な形状を問うものではない。

また、上述した実施形態や別例では、圧着端子の一例を示すに当たり、芯線圧着部１２１，２２１，３２１について詳細な説明を割愛したが、この芯線圧着部については、図示された形状のものに限るものではなく任意の形状に設定し得る。

１ 端子付き電線
１１ 被覆電線
１１ａ 電線端部
１２，２２，３２ 圧着端子
１１１ 露出芯線
１１２ 被覆部分
１２１，２２１，３２１ 芯線圧着部
１２２，２２２，３２２ 被覆圧着部
１２２ａ，２２２ａ 凸部
１２２ｂ，２２２ｂ 凹部
３２２ａ 重心
Ｄ１１ 長手方向
Ｄ１２ 周方向
ＤＭ１２ 圧縮外径
Ｌ１１，Ｌ２１，Ｌ３１ 長さ
Ｌ１２ 圧着長
ｇ１１ 間隙
ｔ１１ 厚み

Claims (3)

1. 被覆電線に圧着端子が圧着接続された端子付き電線であって、
   前記圧着端子が、前記被覆電線における被覆部分に直に、又は当該被覆部分に被せられた筒状のゴム栓を介して、周方向に巻き付けられて当該被覆部分に圧着された帯状の被覆圧着部、を備え、
   前記被覆圧着部の長さは、圧着前の前記被覆部分又は前記ゴム栓を前記周方向に一周取り巻く長さ以上の長さとなっており、
   前記被覆圧着部の両端部が、圧着時に前記周方向に互いに近接して一方の端部が他方の端部に進入する形状に形成されていることを特徴とする端子付き電線。
2. 前記被覆圧着部における前記一方の端部の形状が、当該一方の端部に対する平面視で凸形状を有しており、他方の端部の形状が、当該他方の端部に対する平面視で凹形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
3. 前記被覆圧着部は、前記一方の端部が前記他方の端部に前記周方向について互いに非接触のまま進入して圧着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子付き電線。

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