JP2009176537A - アルミニウム電線と端子との圧着構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】アルミニウム電線の導体部と端子との接触抵抗の低減と、端子の圧着強度の確保と、を容易に且つ確実に両立させることができるアルミニウム電線と端子との圧着構造を提供すること。
【解決手段】端子は、アルミニウム電線の導体部2の先端部分が載置された底板部20と、底板部20に連設され、且つ底板部20上の導体部2の先端部分を挟むように加締められた一対の導体加締片21と、を備えている。底板部には、導体部2の先端部分の先端の位置を規制する前端規制壁24と前記先端よりも基端側の部分の位置を規制する後側規制凸部26とが設けられている。圧着の際に、それら前端規制壁24と後側規制凸部26で導体部2の先端側および基端側への伸びによる逃げを阻止し、導体部2に対する圧縮力を高める。
【選択図】図2
【解決手段】端子は、アルミニウム電線の導体部2の先端部分が載置された底板部20と、底板部20に連設され、且つ底板部20上の導体部2の先端部分を挟むように加締められた一対の導体加締片21と、を備えている。底板部には、導体部2の先端部分の先端の位置を規制する前端規制壁24と前記先端よりも基端側の部分の位置を規制する後側規制凸部26とが設けられている。圧着の際に、それら前端規制壁24と後側規制凸部26で導体部2の先端側および基端側への伸びによる逃げを阻止し、導体部2に対する圧縮力を高める。
【選択図】図2
Description
本発明は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体部を有するアルミニウム電線と端子との圧着構造に関する。
自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスには銅電線が一般に使用されている。そして、ワイヤハーネス同士、あるいはワイヤハーネスと車載機器との接続にあたり、ワイヤハーネスの銅電線には端子が取り付けられ、この種の端子は、一般に圧着によって銅電線に取り付けられている。
銅電線へ圧着される端子は、典型的には、銅製の複数の素線を撚り合わせてなる銅電線の導体部が載置される底板部と、底板部に載置された導体部を挟むために底板部に連設された一対の導体加締片と、を備えている。そして、一対の導体加締片は、内側に加締められることで、導体部を底板部との間に挟み込み、それにより端子が銅電線の導体部に圧着される。
ところで近年、銅資源の不足に加え、車両の軽量化やリサイクルの容易性を考慮して、アルミニウム電線が注目されている。しかしながら、アルミニウムは銅に比べて表面に形成される酸化皮膜が厚く、アルミニウム電線では、導体部と端子との間の接触抵抗が比較的高くなる傾向にある。この接触抵抗を低減することについて、端子の各導体加締片を導体部に強く加締め、導体部の圧縮率を高くする方法が知られている。これによれば、導体部を構成する各素線の酸化皮膜が破壊され、導体部と端子との間の接触抵抗が低減される。尚、本明細書において、導体部の圧縮率とは、圧着前の導体部の断面積に対する圧着後の導体部の断面積の比として規定される。
しかしながら、導体部の圧縮率を高くすることに伴い、導体部に作用する応力も高くなる。そして、アルミニウムは銅に比べて機械的強度に劣り、アルミニウム電線では、導体部に過度の応力が作用すると端子の圧着強度が著しく低下してしまう。そこで、アルミニウム電線と端子との圧着において、導体部と端子との接触抵抗の低減と、端子の圧着強度の確保と、を両立させることを目的としたアルミニウム電線と端子との圧着構造が種々提案されている(例えば、特許文献1、2参照)。
特許文献1に開示された圧着構造では、アルミニウム電線の導体部の断面積に応じて、導体部と端子との接触抵抗の低減と、端子の圧着強度の確保と、を両立し得る導体部の圧縮率を規定している。例えば、導体部の断面積が1.5mm2未満のものについては、導体部の圧縮率は50〜70%とされ、導体部の断面積が1.5mm2以上のものについては、導体部の圧縮率は40〜70%とされている。尚、銅電線への端子の圧着における導体部の圧着率は、典型的には75〜95%である。
特許文献2に開示された圧着構造では、図5に示すように、アルミニウム電線201の導体部202に加締められる加締片(バレル)が二対設けられている。そして、圧着された状態で、導体部202の基端側に位置した保持用加締片203の加締め高さ(クランプハイト)Hbが、導体部202の先端側に位置した導通用加締片204の加締め高さHaよりも高くなるように、段差が設けられた圧着治具を用いて両加締片203,204を導体部202に加締めている。これにより、保持用加締片203による導体部202の圧縮率は銅電線への端子の圧着における導体部の圧縮率と同程度として圧着強度を確保し、導通用加締片204による導体部202の圧縮率は比較的高くして接触抵抗を低減するようにしている。
特開2005−174896号公報
特開2005−50736号公報
上記特許文献1に開示された圧着構造では、導体部の圧縮率が銅電線の場合に比べて総じて高くなっており、端子の圧着強度の低下は避けられない。これに対して、上記特許文献2に開示された圧着構造では、保持用加締片203が加締められた部位と、導通用加締片204が加締められた部位とで、加締め高さHb、Haの違いにより、導体部202に対する圧縮率を変えることができ、保持用加締片203が加締められた部位の導体部202の圧縮率を銅電線の場合と同程度として、端子の圧着強度の低下を回避することができる。しかしながら、上記特許文献2に開示された圧着構造では、導通用加締片204と保持用加締片203との加締め高さを異ならせるように両加締片204、203を導体部202に加締めるために、専用の圧着治具が必要となり、また、導通用加締片204および保持用加締片203の2箇所の高さHa、Hbを管理する必要があり、コストがかかる。また、導通用加締片204を高さHaまで強く加締めるため、導通用加締片204にクラックが入ることがあり、クラックが入らないように加締め強さを加減しなければならず、加締め高さの管理が難しい。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、アルミニウム電線の導体部と端子との接触抵抗の低減(電気導通特性の向上)と、端子の圧着強度(端子保持力)の確保と、を容易に且つ確実に両立させることができるアルミニウム電線と端子との圧着構造を提供することを目的とする。
前述した目的を達成するために、本発明に係るアルミニウム電線と端子との圧着構造は下記(1)〜(5)を特徴としている。
(1) アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体部を有するアルミニウム電線と端子との圧着構造であって、
前記端子は、前記導体部の先端部分が載置された底板部と、該底板部に連設され、且つ該底板部上の前記先端部分を挟むように加締められた一対の導体加締片と、を備え、
前記導体部の先端部分は、前記一対の導体加締片によって該一対の導体加締片と前記底板部との間に挟まれ且つ圧着されており、
前記底板部には、前記導体部の先端部分の先端の位置を規制する前端規制凸部と前記先端よりも基端側の部分の位置を規制する後側規制凸部とが設けられていること。
(2) 上記(1)の構成のアルミニウム電線と端子との圧着構造において、
前記前端規制凸部として前記導体部の先端面の少なくとも半分が突き当たる大きさの前端規制壁が設けられ、そして前記後側規制凸部の前記底板部からの高さが前記導体部の先端部分の断面の高さの半分以下に制限されていること。
(3) 上記(2)の構成のアルミニウム電線と端子との圧着構造において、
前記前端規制壁が、前記底板部の一部を切り起こすことによって形成されていること。
(4) 上記(1)〜(3)のいずれかの構成のアルミニウム電線と端子との圧着構造において、
前記後側規制凸部が、前記底板部の一部を下から上に打ち出すことにより形成されていること。
(5) 上記(1)〜(3)のいずれかの構成のアルミニウム電線と端子との圧着構造において、
前記後側規制凸部が、前記導体加締片の基端側の一部に逆U字状の切り込みを入れて、該切り込みの内側切片を前記底板部に向けて折り曲げることにより形成されていること。
(1) アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体部を有するアルミニウム電線と端子との圧着構造であって、
前記端子は、前記導体部の先端部分が載置された底板部と、該底板部に連設され、且つ該底板部上の前記先端部分を挟むように加締められた一対の導体加締片と、を備え、
前記導体部の先端部分は、前記一対の導体加締片によって該一対の導体加締片と前記底板部との間に挟まれ且つ圧着されており、
前記底板部には、前記導体部の先端部分の先端の位置を規制する前端規制凸部と前記先端よりも基端側の部分の位置を規制する後側規制凸部とが設けられていること。
(2) 上記(1)の構成のアルミニウム電線と端子との圧着構造において、
前記前端規制凸部として前記導体部の先端面の少なくとも半分が突き当たる大きさの前端規制壁が設けられ、そして前記後側規制凸部の前記底板部からの高さが前記導体部の先端部分の断面の高さの半分以下に制限されていること。
(3) 上記(2)の構成のアルミニウム電線と端子との圧着構造において、
前記前端規制壁が、前記底板部の一部を切り起こすことによって形成されていること。
(4) 上記(1)〜(3)のいずれかの構成のアルミニウム電線と端子との圧着構造において、
前記後側規制凸部が、前記底板部の一部を下から上に打ち出すことにより形成されていること。
(5) 上記(1)〜(3)のいずれかの構成のアルミニウム電線と端子との圧着構造において、
前記後側規制凸部が、前記導体加締片の基端側の一部に逆U字状の切り込みを入れて、該切り込みの内側切片を前記底板部に向けて折り曲げることにより形成されていること。
上記(1)の構成の圧着構造によれば、一対の導体加締片によって該一対の導体加締片と底板部との間に挟まれ且つ圧着される導体部の先端部分の先端の位置とそれよりも基端側の部分の位置を底板部に設けた前端規制凸部と後側規制凸部とで規制するので、圧着時における導体部の先端部分の軸線方向への伸びによる該先端部分に対する圧縮度の低下を防止することができる。つまり、導体加締片により加締め圧力が導体部にかかった際に、導体部が先端側(即ち、前方)や基端側(即ち、後方)に伸びて逃げてしまうことを、前端規制凸部と後側規制凸部によって阻止することができ、前端規制凸部と後側規制凸部の間で確実に導体部の先端部分を挟み込んで圧縮力をかけることができる。
従って、従来のように導体加締片の加締め高さを2段に管理し、前側の加締め高さを低めに設定して圧縮力を強める等の操作をしなくても、導体加締片の全体を一定の加締め高さに加締めるだけで、導体部の圧縮率を高めることができ、導体部と端子との接触抵抗を低減することができると共に、端子の圧着強度を確保することができる。また、従来のように2段の加締め専用の圧着治具も必要でなくなり、コストを抑制することができる。また、導体加締片を低い位置まで加締めないでも、導体部の圧縮率を高めることができるので、導体加締片を強く加締めることによるクラックの発生を防止することができ、工程管理がしやすくなる。
上記(2)の構成の圧着構造によれば、前端規制凸部を、導体部の先端面の少なくとも半分が突き当たるような大きめの前端規制壁で構成したので、導体部が先端側(即ち、前方)に伸びて逃げてしまうことを確実に抑えることができる。また、後側規制凸部の高さを導体部の先端部分の断面の高さの半分以下に制限したので、導体部の破断強度の低下を抑えることができる。
上記(3)の構成の圧着構造によれば、前端規制壁が、底板部の一部を切り起こすことによって形成されているので、規制壁を容易に大きめに形成することができる。特に、導体部の圧着に関与しない例えば底板部の前側に連なる部分、即ち、導体加締片により押圧される導体部の先端部分により押圧されない底板部の長手方向の部分の一部を切り起こすことによって前端規制壁を形成すれば、圧着性能に影響を与えるおそれがないので好ましい。
上記(4)の構成の圧着構造によれば、後側規制凸部が底板部の打ち出しにより形成されているので、コストをかけずに簡単に後側規制凸部を端子に追加することができる。
上記(5)の構成の圧着構造によれば、導体加締片の基端部に切り込みを入れて曲げるだけで後側規制凸部を形成することができるので、簡単な工程の付加だけで後側規制凸部を端子に追加することができる。
従って、従来のように導体加締片の加締め高さを2段に管理し、前側の加締め高さを低めに設定して圧縮力を強める等の操作をしなくても、導体加締片の全体を一定の加締め高さに加締めるだけで、導体部の圧縮率を高めることができ、導体部と端子との接触抵抗を低減することができると共に、端子の圧着強度を確保することができる。また、従来のように2段の加締め専用の圧着治具も必要でなくなり、コストを抑制することができる。また、導体加締片を低い位置まで加締めないでも、導体部の圧縮率を高めることができるので、導体加締片を強く加締めることによるクラックの発生を防止することができ、工程管理がしやすくなる。
上記(2)の構成の圧着構造によれば、前端規制凸部を、導体部の先端面の少なくとも半分が突き当たるような大きめの前端規制壁で構成したので、導体部が先端側(即ち、前方)に伸びて逃げてしまうことを確実に抑えることができる。また、後側規制凸部の高さを導体部の先端部分の断面の高さの半分以下に制限したので、導体部の破断強度の低下を抑えることができる。
上記(3)の構成の圧着構造によれば、前端規制壁が、底板部の一部を切り起こすことによって形成されているので、規制壁を容易に大きめに形成することができる。特に、導体部の圧着に関与しない例えば底板部の前側に連なる部分、即ち、導体加締片により押圧される導体部の先端部分により押圧されない底板部の長手方向の部分の一部を切り起こすことによって前端規制壁を形成すれば、圧着性能に影響を与えるおそれがないので好ましい。
上記(4)の構成の圧着構造によれば、後側規制凸部が底板部の打ち出しにより形成されているので、コストをかけずに簡単に後側規制凸部を端子に追加することができる。
上記(5)の構成の圧着構造によれば、導体加締片の基端部に切り込みを入れて曲げるだけで後側規制凸部を形成することができるので、簡単な工程の付加だけで後側規制凸部を端子に追加することができる。
本発明に係るアルミニウム電線と端子との圧着構造によれば、アルミニウム電線の導体部と端子との接触抵抗の低減と、端子の圧着強度の確保と、を容易に且つ確実に両立させることができる。
以下、本発明のアルミニウム電線と端子との圧着構造の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
(第1実施形態)
図1(a)および(b)は本発明に係るアルミニウム電線と端子との圧着構造の第1実施形態を示す図であって、図1(a)はアルミニウム電線および端子の分解斜視図、そして図1(b)は図1(a)の要部の拡大斜視図である。図2は図1(b)の要部を長手方向に幅方向の中心を通るように縦に破断して示した斜視図、そして図3は図2の導体保持部にアルミニウム電線の導体部を圧着した状態を示す縦断面図である。尚、図中の矢印Aは端子の前端(先端)方向、矢印Bは端子の後端(基端)方向を示している。
図1(a)および(b)は本発明に係るアルミニウム電線と端子との圧着構造の第1実施形態を示す図であって、図1(a)はアルミニウム電線および端子の分解斜視図、そして図1(b)は図1(a)の要部の拡大斜視図である。図2は図1(b)の要部を長手方向に幅方向の中心を通るように縦に破断して示した斜視図、そして図3は図2の導体保持部にアルミニウム電線の導体部を圧着した状態を示す縦断面図である。尚、図中の矢印Aは端子の前端(先端)方向、矢印Bは端子の後端(基端)方向を示している。
図1(a)に示すように、アルミニウム電線1は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線3が撚り合わされた導体部2を有し、この導体部2の外周が絶縁材料で形成されたシース4で被覆されている被覆電線である。アルミニウム電線1は、その端末部(即ち、先端部分)において、所定の長さでシース4が除去されて導体部2が露出しており、端子10は、この端末部に圧着される。尚、アルミニウム合金の好ましい具体例としては、アルミニウムと鉄との合金を挙げることができる。この合金を採用した場合、アルミニウム製の導体に比べて、強度(特に引張強度)を増すことができる。
図1(a)および(b)に示すように、端子10は、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形(折り曲げ成形を含む。)することにより形成されたものであって、その先端部に相手方端子(図示せず)との接続部11が設けられ、その基端部にアルミニウム電線1を保持する保持部12が設けられている。更に保持部12は、その先端側にアルミニウム電線1の導体部2の露出した先端部分を保持する導体保持部13が設けられ、その基端側にアルミニウム電線1のシース4を保持するシース保持部14が設けられている。
導体保持部13は、アルミニウム電線1の端末部に露出した導体部2が載置される底板部20と、底板部20に載置された導体部2を挟むために導体部20に連設された一対の導体加締片21と、を備えており、端子10の長手方向に対して直交する断面において略U字状に成形されている。
シース保持部14は、アルミニウム電線1の端末部のシース4が載置される底板部22と、底板部22に載置されたシース4を挟むために底板部22に連設された一対のシース加締片23と、を備えており、導体保持部13と同様に断面略U字状に成形されている。尚、シース保持部14の底板部22は、導体保持部13の底板部20の後端に連設され、そして導体保持部13の底板部20の前端は接続部11の底板部19に連設されている。
導体保持部13の底板部20上には、一対の導体加締片21の前端の位置に対応させて、一対の導体加締片21によって該一対の導体加締片21と底板部20との間に挟まれた導体部2の前端(即ち、先端部分の先端)の位置を規制する前端規制壁(前端規制凸部)24が設けられている。この前端規制壁24は、図2に示すように、底板部20の前側に連なる底板部19にコ字状の切り込み24aを入れて後側に垂直に切り起こすことで形成されており、一対の導体加締片21によって底板部20との間に挟まれた導体部2の先端面の半分以上が突き当たる大きさに設定されている。そのように切り起こすことで形成するので前端規制壁24を容易に大きめに設定することができる。また、前端規制壁24を切り起こす底板部19は、導体部2の圧着に関与しない部分であるので、圧着性能に影響を与えるおそれはない。
また、導体保持部13の底板部20上には、一対の導体加締片21の後端の位置に対応させて、一対の導体加締片21によって該一対の導体加締片21と底板部20との間に挟まれた導体部2の前記先端部分の先端よりも後端側の圧着部分の位置を規制する後側規制凸部26が設けられている。この後側規制凸部26は、底板部20の一部を下から上に打ち出すことにより形成されており、その底板部20からの高さは、導体部2の先端部分の断面の高さの半分以下に制限されている。尚、打ち出しを容易に行ないたい場合は、図3に示すように、平行な1本の切り込み26aを入れてから打ち出しを行なうとよい。この後側規制凸部26の高さは、あまり大きいと導体部2の破断強度を落としてしまい、あまり小さいと導体部2の後端を規制する役目を果たせなくなるので、適当な寸法を実験等によって見つけるのがよい。
また、導体保持部13の底板部20上の前端規制壁24よりも後側で後側規制凸部26よりも前側の位置には、導体部2の先端部分における圧着部分の軸線方向(即ち、端子10の長手方向)と直交する方向に互いに平行に延びる複数本のセレーション(浅い溝)25が設けられている。
端子10は、導体保持部13の一対の導体加締片21を、この導体保持部13の底板部20に載置されたアルミニウム電線1の導体部2に加締め付けられ、また、シース保持部14の一対のシース加締片23を、このシース保持部14の底板部22に載置されたアルミニウム電線1のシース4に加締め付けられて、電線1に圧着されている。
本実施形態のアルミニウム電線1と端子10との圧着構造によれば、一対の導体加締片21によって該一対の導体加締片21と底板部20との間に挟まれる導体部2の前端の位置とそれよりも後端側の圧着部分の位置を底板部20に設けた前端規制壁24と後側規制凸部26とで規制するので、圧着時におけるアルミニウム電線1の導体部2の先端部分の軸線方向への伸びによる該先端部分の圧着部分に対する圧縮度の低下を防止することができる。
つまり、図3に示すように、導体加締片21により加締め圧力が導体部2にかかった際に、導体部2が前方(即ち、先端側)や後方(即ち、基端側)に伸びて逃げてしまうことを、前端規制壁24と後側規制凸部26によって阻止することができ、前端規制壁24と後側規制凸部26の間の領域Eに確実に導体部2を挟み込んで圧縮力をかけることができる。
従って、従来のように導体加締片の加締め高さを2段に管理し、前側の加締め高さを低めに設定して圧縮力を強める等の操作をしなくても、導体加締片21の全体を一定の加締め高さに加締めるだけで、導体部2の圧縮率を高めることができ、導体部2と端子10との接触抵抗を低減することができると共に、端子10の圧着強度を確保することができる。また、従来のように2段の加締め専用の圧着治具も必要でなくなり、コストを抑制することができる。また、導体加締片21を低い位置まで加締めないでも、導体部2の圧縮率を高めることができるので、導体加締片21を強く加締めることによるクラックの発生を防止することができ、工程管理がしやすくなる。
また、本実施形態の圧着構造では、前端規制凸部を、導体部2の先端面の半分以上が突き当たるような大きめの前端規制壁24で構成しているので、導体部2が前方(即ち、先端側)に伸びて逃げてしまうことを確実に抑えることができる。また、後側規制凸部26の高さを導体部2の先端部分の断面の高さの半分以下に制限しているので、導体部2の破断強度の低下を抑えることができる。
また、前端規制壁24が、底板部20の前側に連なる底板部19の一部を切り起こすことによって形成されているので、前端規制壁24を容易に大きめに形成することができる。特に底板部20の前側に連なる底板部19は、導体部2の圧着に関与しない部分であるので、圧着性能に影響を与えるおそれもない。また、この圧着構造では、後側規制凸部26が底板部20の打ち出しにより形成されているので、コストをかけずに簡単に後側規制凸部26を端子に追加することができる。
(第2実施形態)
図4(a)および(b)は本発明に係るアルミニウム電線と端子との圧着構造の第2実施形態を示す図であって、図4(a)は端子の要部斜視図、そして図4(b)は図4(a)のIVb−IVb矢視断面図である。尚、第1実施形態のアルミニウム電線と端子との圧着構造と機能的に共通する部材については、図中同一符号を付することにより、説明を省略あるいは簡略する。
図4(a)および(b)は本発明に係るアルミニウム電線と端子との圧着構造の第2実施形態を示す図であって、図4(a)は端子の要部斜視図、そして図4(b)は図4(a)のIVb−IVb矢視断面図である。尚、第1実施形態のアルミニウム電線と端子との圧着構造と機能的に共通する部材については、図中同一符号を付することにより、説明を省略あるいは簡略する。
本実施形態の圧着構造の第1実施形態と異なる点は、導体保持部13の底板部20に設けられた後側規制凸部35の形成の仕方である。即ち、この端子10Bにおいては、後側規制凸部35が、一対の導体加締片21の基端側の一部に逆U字状の切り込み36を入れて、切り込みの内側切片37を底板部20の上面に向けて折り曲げることにより形成されていることである。具体的には、一対の内側切片37は、基端37aで底板部20の幅方向の中心に向けて折り曲げられ、互いに突き当たる箇所37bで底板部20の上面に向けて略直角に折り曲げられ、先端37cが底板部20の上面に突き当てられており、これら折り曲げられた2つの内側切片37によって後側規制凸部35が構成されている。
この後側規制凸部35は、第1実施形態の圧着構造と同様に、一対の導体加締片21によって該一対の導体加締片21と底板部20との間に挟まれた導体部2の先端部分の後側の圧着部分(即ち、基端側の圧着部分)の位置を規制する働きをする。従って、第1実施形態の圧着構造と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態では、後側規制凸部35を、導体加締片21の基端部に逆U字状の切り込み36を入れて内側切片37を曲げるだけで形成しているので、簡単な工程の付加だけで、凸部35を有した端子10Bを作ることができる。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
1:アルミニウム電線
2:導体部
10,10B:端子
19:底板部
20:底板部
21:導体加締片
24:前端規制壁(前端規制凸部)
26,35:後側規制凸部
2:導体部
10,10B:端子
19:底板部
20:底板部
21:導体加締片
24:前端規制壁(前端規制凸部)
26,35:後側規制凸部
Claims (5)
- アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体部を有するアルミニウム電線と端子との圧着構造であって、
前記端子は、前記導体部の先端部分が載置された底板部と、該底板部に連設され、且つ該底板部上の前記先端部分を挟むように加締められた一対の導体加締片と、を備え、
前記導体部の先端部分は、前記一対の導体加締片によって該一対の導体加締片と前記底板部との間に挟まれ且つ圧着されており、
前記底板部には、前記導体部の先端部分の先端の位置を規制する前端規制凸部と前記先端よりも基端側の部分の位置を規制する後側規制凸部とが設けられていることを特徴とするアルミニウム電線と端子との圧着構造。 - 前記前端規制凸部として前記導体部の先端面の少なくとも半分が突き当たる大きさの前端規制壁が設けられ、そして前記後側規制凸部の前記底板部からの高さが前記導体部の先端部分の断面の高さの半分以下に制限されていることを特徴とする請求項1に記載したアルミニウム電線と端子との圧着構造。
- 前記前端規制壁が、前記底板部の一部を切り起こすことによって形成されていることを特徴とする請求項2に記載したアルミニウム電線と端子との圧着構造。
- 前記後側規制凸部が、前記底板部の一部を下から上に打ち出すことにより形成されていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載したアルミニウム電線と端子との圧着構造。
- 前記後側規制凸部が、前記導体加締片の基端側の一部に逆U字状の切り込みを入れて、該切り込みの内側切片を前記底板部に向けて折り曲げることにより形成されていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載したアルミニウム電線と端子との圧着構造。
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