JP2014026904A - 圧着端子付きアルミ電線 - Google Patents
圧着端子付きアルミ電線 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014026904A JP2014026904A JP2012168153A JP2012168153A JP2014026904A JP 2014026904 A JP2014026904 A JP 2014026904A JP 2012168153 A JP2012168153 A JP 2012168153A JP 2012168153 A JP2012168153 A JP 2012168153A JP 2014026904 A JP2014026904 A JP 2014026904A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- crimping
- electric wire
- terminal
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title claims abstract description 232
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 127
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 127
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 272
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 8
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- -1 aluminum and copper Chemical class 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
- H01R4/625—Soldered or welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
- H01R4/187—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping combined with soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
- H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
- H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
Abstract
【課題】アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子のバレルとの圧着部分に水分が侵入するのを長期間にわたって防止し、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分で電食が生じるのを防止する。
【解決手段】アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わてなる導体部２に絶縁体を被覆してなるアルミ電線１の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部２を銅製または銅合金製の圧着端子１０の導体圧着部１３に、前記導体部２の先端部が前記導体圧着部１３の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、前記導体部２がなく中空となっている前記圧着端子１０の導体圧着部１３の先端部分を溶接して封止する。
【選択図】図６
【解決手段】アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わてなる導体部２に絶縁体を被覆してなるアルミ電線１の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部２を銅製または銅合金製の圧着端子１０の導体圧着部１３に、前記導体部２の先端部が前記導体圧着部１３の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、前記導体部２がなく中空となっている前記圧着端子１０の導体圧着部１３の先端部分を溶接して封止する。
【選択図】図６
Description
本発明は、圧着端子付きアルミ電線に係り、特にアルミ電線の導体部と端子との接続部分の電食を防止することのできる圧着端子付きアルミ電線に関する。
なお、本明細書においては、アルミニウムによって製造される電線と、アルミニウム合金によって製造される電線の両方を、アルミ電線と称している。
なお、本明細書においては、アルミニウムによって製造される電線と、アルミニウム合金によって製造される電線の両方を、アルミ電線と称している。
一般に自動車等の車両に配索されるワイヤハーネスには、銅電線が使用されている。そして、このワイヤハーネス同士、あるいはワイヤハーネスと車載機器とを接続するにあたり、ワイヤハーネスの銅電線には端子が取り付けられ、この種の端子は、一般に圧着によって銅電線に取り付けられている。
銅電線に圧着する端子は、一般に、銅製の複数の素線を撚り合わせてなる銅電線の導体部が載置される底板部と、底板部に載置された導体部を挟むために底板部に連設された一対の導体加締片とを備えて構成されている。
この一対の導体加締片は、内側に加締めることによって、銅電線の導体部を底板部との間で挟み込み、この挟み込むことによって端子を銅電線の導体部に圧着されようになっている。
この一対の導体加締片は、内側に加締めることによって、銅電線の導体部を底板部との間で挟み込み、この挟み込むことによって端子を銅電線の導体部に圧着されようになっている。
近年、銅資源の不足に加え、車両の軽量化、材料のリサイクルの容易性を考慮して、銅電線に代えて、アルミニウム電線を用いることが検討されている。しかしながら、アルミニウムは、銅に比べて表面に形成される酸化皮膜が厚く、アルミニウム電線においては、導体部と圧着端子との間の接触抵抗が比較的高くなる傾向にある。
そこで、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗を低減するため、圧着端子のバレルをアルミ電線の導体部に強く加締め、アルミ電線の導体部の圧縮率を高くする方法が採られている。この方法によると、アルミ電線の導体部を強く加締めることによってアルミ電線の導体部を構成する各素線の酸化皮膜を破壊し、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗の低減を図っている。
そこで、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗を低減するため、圧着端子のバレルをアルミ電線の導体部に強く加締め、アルミ電線の導体部の圧縮率を高くする方法が採られている。この方法によると、アルミ電線の導体部を強く加締めることによってアルミ電線の導体部を構成する各素線の酸化皮膜を破壊し、アルミ電線の導体部と圧着端子との間の接触抵抗の低減を図っている。
アルミニウム材と銅材という異種金属同士の接触部（圧着部）に水分が介在すると、アルミニウムと銅の両金属が水中にイオンとして溶け込んで両者の間に電位差などが生じて電食が発生することが知られている。
アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させる場合、圧着端子のバレルによるアルミ電線の導体部の圧着部分では、高圧縮で圧着することから、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分に浸水することが防止され、電食の発生を回避することができる。
アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させる場合、圧着端子のバレルによるアルミ電線の導体部の圧着部分では、高圧縮で圧着することから、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分に浸水することが防止され、電食の発生を回避することができる。
しかしながら、圧着端子のバレルによって圧着された圧着端子のバレルの軸方向の前後では、アルミ電線の導体部の芯線が露出した状態で圧着端子と接触しており、ここに水分が付着すると、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分が電解質溶液に浸漬された状態となって、イオン化傾向が大きい金属であるアルミニウムが溶解する電食が進むおそれがある。
そこで、アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子とを導通接続させ、導体部と圧着端子との接触部分に水分が侵入しないようにするため、従来は、図４に示すように、圧着端子１０の導体圧着部１４の導体加締片２２の前端に、導体加締片２２の加締めに伴う導体圧着部１４の前側に突出した電線Ｗの導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを抑えるための曲げ加工部２８を設け、その上で、導体圧着部の前側に露出した導体Ｗａから導体加締片２２の合わせ目を経由して被覆加締片２４の合わせ目までの範囲を、防食材５０で覆って構成する端子金具付き電線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１１−２４３３２９号公報
この特許文献１に開示された圧着構造によると、圧着端子１０の導体圧着部１４の導体加締片２２の前端に、導体加締片２２の加締めに伴う導体圧着部１４の前側に突出した電線Ｗの導体Ｗａの先端部分Ｗｐの跳ね上がりを抑えるための曲げ加工部２８を設けており、この曲げ加工部２８の上の導体圧着部の前側に露出した導体Ｗａから導体加締片２２の合わせ目を経由して被覆加締片２４の合わせ目までの範囲に、防食材５０を被覆するようになっている。
この防食材５０には、防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等が用いられており、この防食材５０は、刷毛で塗布したり、ノズル等を用いて樹脂を吐出させて塗布する方法が採られている。これらの防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等は、長期間外気に晒されると経年変化により劣化し、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分に浸水するのを防止することが十分でなくなる恐れがあるという問題点を有している。
この防食材５０には、防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等が用いられており、この防食材５０は、刷毛で塗布したり、ノズル等を用いて樹脂を吐出させて塗布する方法が採られている。これらの防食グリース、ＵＶ硬化樹脂等は、長期間外気に晒されると経年変化により劣化し、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分に浸水するのを防止することが十分でなくなる恐れがあるという問題点を有している。
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、アルミ電線の導体部と、銅製または銅合金製の圧着端子のバレルとの圧着部分に水分が侵入するのを長期間にわたって防止し、アルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの圧着部分との良好な導通接続を保ち、圧着端子のバレルの軸方向の前後におけるアルミ電線の導体部と圧着端子のバレルとの接触部分で電食が生じるのを防止することのできる圧着端子付きアルミ電線を提供することを目的としている。
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部を銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部に、前記導体部の先端部が前記導体圧着部の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、前記導体部がなく中空となっている前記圧着端子の導体圧着部の先端部分を溶接して封止してなることを特徴とする。
上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部の先端の一対の導体加締片のそれぞれに、導体圧着部の先端方向に突出する舌片を設け、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部を前記圧着端子の導体圧着部に前記導体部の先端部が前記導体圧着部の先端より突出しないように載置した後、加締め接続し、前記圧着端子の導体圧着部の前記導体部が収納された先端部を、前記舌片で蓋をし、該舌片を溶接して前記圧着端子の導体圧着部の前記導体部が収納された先端部を封止してなることを特徴とする。
上記課題を解決するためになされた請求項３記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、請求項１又は２に記載の圧着端子付きアルミ電線において、前記圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片の合わせ目を溶接して封止することを特徴とする。
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明に係る圧着端子付きアルミ電線は、請求項１、２又は３に記載の圧着端子付きアルミ電線において、前記圧着端子の導体圧着部は、オープンバレルであることを特徴とする。
請求項１に記載された本発明によれば、圧着端子の導体圧着部の先端部分を溶接して密封するため、圧着端子の導体圧着部の軸方向の前端におけるアルミ電線の導体部と圧着端子の導体圧着部との接触部分で長期間にわたって水分が侵入するのを防止することができる。
請求項２に記載された本発明によれば、導体圧着部の先端方向に突出して設けられる舌片によって圧着端子の導体圧着部の導体部が収納された先端部に蓋をし、該舌片を溶接して密封するため、圧着端子の導体圧着部の軸方向の前端におけるアルミ電線の導体部と圧着端子の導体圧着部との接触部分で長期間にわたって水分が侵入するのを防止することができる。
請求項３に記載された本発明によれば、圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片の合わせ目を溶接して封止してあるため、圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片の合わせ目から水分が侵入するのをより強固に防止することができる。
請求項４に記載された本発明によれば、オープンバレルにだけでなくクローズドバレルにも適用することができる。
以下、本発明の圧着端子付きアルミ電線の具体的な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
〔実施例１〕
図１〜図６には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１が示されている。
図１は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１を示す分解斜視図、図２は、図１に図示の圧着端子付きアルミ電線の絶縁体を剥離して露出した導体部を導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離して露出した導体部を圧着端子の導体圧着部に載置した状態を示す図、図３は、図２に図示の圧着端子の導体圧着部に載置しアルミ電線の導体部を一対の導体加締片で加締めた状態を示す図、図４は、図３に図示の圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片で加締めた状態の圧着端子付きアルミ電線の斜視図、図５は、図４に図示の圧着端子付きアルミ電線の側面図、図６は、図５に図示の圧着端子付きアルミ電線の圧着端子の導体圧着部の先端部分にレーザーを照射して溶接封止した状態を示す圧着端子付きアルミ電線の側面図である。
図１〜図６には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１が示されている。
図１は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例１を示す分解斜視図、図２は、図１に図示の圧着端子付きアルミ電線の絶縁体を剥離して露出した導体部を導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離して露出した導体部を圧着端子の導体圧着部に載置した状態を示す図、図３は、図２に図示の圧着端子の導体圧着部に載置しアルミ電線の導体部を一対の導体加締片で加締めた状態を示す図、図４は、図３に図示の圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片で加締めた状態の圧着端子付きアルミ電線の斜視図、図５は、図４に図示の圧着端子付きアルミ電線の側面図、図６は、図５に図示の圧着端子付きアルミ電線の圧着端子の導体圧着部の先端部分にレーザーを照射して溶接封止した状態を示す圧着端子付きアルミ電線の側面図である。
図１において、符号１はアルミ電線を示している。このアルミ電線１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線３を撚り合わせて構成される導体部２を有し、この導体部２の外周に絶縁材料によって形成されたシース４を被覆してなる被覆電線によって構成されている。
このアルミ電線１を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムと鉄との合金が挙げられる。この合金の場合は、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度（特に引張強度）を増すことができる。
このアルミ電線１を構成するアルミニウム合金としては、例えば、アルミニウムと鉄との合金が挙げられる。この合金の場合は、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度（特に引張強度）を増すことができる。
圧着端子１０は、図１に示すように、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形（折り曲げ成形を含む。）することによって形成されている。この圧着端子１０の先端部に相手方端子（図示していない）との接続部１１が設けられており、その基端部にアルミ電線１を保持する保持部１２が設けられている。
保持部１２は、その先端側にアルミ電線１の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部１３と、その基端側にアルミ電線１のシース４を保持するシース保持部１４とを備えている。
保持部１２は、その先端側にアルミ電線１の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部１３と、その基端側にアルミ電線１のシース４を保持するシース保持部１４とを備えている。
また、導体圧着部１３の底板部２０から導体圧着部１３の底板部２２までが共通の底板部として連続して形成されている。さらに、導体圧着部１３の導体加締片２１とシース保持部１４のシース加締片２３との間には、それら導体加締片２１およびシース加締片２３に連続した壁として、導体加締片２１およびシース加締片２３の加締め加工に伴って導体圧着部１３とシース保持部１４の間を覆うように塑性変形する一対の覆い壁１５が設けられている。
導体圧着部１３は、底板部２０と、導体加締片２１ａと導体加締片２１ｂとからなる一対の導体加締片２１とを備え、圧着端子１０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部２０に、アルミ電線１の導体部２を載置するようになっている。
また、シース保持部１４は、底板部２２と、シース加締片２３ａとシース加締片２３ｂとからなる一対のシース加締片２３とを備え、圧着端子１０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部２２に、アルミ電線１の端末部のシース４が被覆されている部分を載置するようになっている。
また、シース保持部１４は、底板部２２と、シース加締片２３ａとシース加締片２３ｂとからなる一対のシース加締片２３とを備え、圧着端子１０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部２２に、アルミ電線１の端末部のシース４が被覆されている部分を載置するようになっている。
導体圧着部１３は、底板部２０と、該底板部２０の左右両側縁から上方に延長するように一対の導体加締片２１ａ，２１ｂが起立形成されている。この一対の導体加締片２１ａ，２１ｂは、接続すべきアルミ電線１の導体部２を包み込むように内側に曲げられ、アルミ電線１の導体部２を底板部２０の上面に密着した状態となるように加締める。この加締めによって、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６が生じる。
一対の導体加締片２１ａ，２１ｂは、それぞれ、アルミ電線１の導体部２を包み込むように内側に曲げられた際、一対の導体加締片２１ａ，２１ｂのそれぞれの先端部２１ｃ，２１ｄが、互いの外面を擦り合わせながら底板部２０に向けて位置的に近接した後に、互いの導体加締片２１ａ，２１ｂの並び方向（左右方向）下側を向いて曲がってアルミ電線１の導体部２に食い込んでいる。
一対の導体加締片２１ａ，２１ｂは、それぞれ、アルミ電線１の導体部２を包み込むように内側に曲げられた際、一対の導体加締片２１ａ，２１ｂのそれぞれの先端部２１ｃ，２１ｄが、互いの外面を擦り合わせながら底板部２０に向けて位置的に近接した後に、互いの導体加締片２１ａ，２１ｂの並び方向（左右方向）下側を向いて曲がってアルミ電線１の導体部２に食い込んでいる。
圧着端子１０の導体圧着部１３は、この導体圧着部１３に載置するアルミ電線１の導体部２よりも長く形成されている。したがって、アルミ電線１の導体部２を図２に示すように一対の導体加締片２１の上に載置し、図３に示すように一対の導体加締片２１によつて圧着端子１０の導体圧着部１３をアルミ電線１の導体部２に加締めると、図４に示すように圧着端子１０の導体圧着部１３の先端からは、アルミ電線１の導体部２の先端が見えないような奥の位置に引っ込んだ状態となっている。
すなわち、アルミ電線１の導体部２は、図５に示すように、圧着端子１０の導体圧着部１３内に収納された状態となっており、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端部分には、導体部２がなく中空となっている。したがって、アルミ電線１の導体部２の先端は、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端より内側の位置に位置している。
すなわち、アルミ電線１の導体部２は、図５に示すように、圧着端子１０の導体圧着部１３内に収納された状態となっており、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端部分には、導体部２がなく中空となっている。したがって、アルミ電線１の導体部２の先端は、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端より内側の位置に位置している。
図３に示すように一対の導体加締片２１によつて圧着端子１０の導体圧着部１３をアルミ電線１の導体部２に加締めた後、図６に示すように、圧着端子１０の導体圧着部１３のアルミ電線１の導体部２がない先端部分に、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射する。このレーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射すると、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２が溶融し、この溶融した導体圧着部１３の縁部３２は、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部を塞ぎ、圧着部１３の底板部２０に溶接され導体圧着部１３の先端開口部を密閉する。
このように構成される圧着端子１０の底板部２０にアルミ電線１の導体部２を載置し、圧着端子１０の底板部２２にアルミ電線１のシース４の部分を載置し、しかる後、一対の導体加締片２１と、一対の覆い壁１５と、一対のシース加締片２３を加締めることによって、アルミ電線１の導体部２は、一対の導体加締片２１に包み込まれ導体圧着部１３に密着した状態となり、アルミ電線１の導体部２からシース４に架かる部分は、一対の覆い壁１５に包み込まれ、アルミ電線１のシース４の部分は、一対のシース加締片２３に包み込まれシース保持部１４に密着した状態となる。
このように、圧着端子１０の一対の導体加締片２１によって加締められた部分は、一対の導体加締片２１の加締め力によって強固に密着しているため水分が入ることはない。
一方、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部は、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射して、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を圧着部１３の底板部２０に溶接して圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部を塞ぎ、導体圧着部１３の先端開口部を密閉している。このため、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端からアルミ電線１の導体部２の内部に水分が入ることはない。
ここでは、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部の溶接に、レーザー溶接装置３０を用いているが、抵抗溶接装置を用いても良い、
一方、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部は、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射して、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を圧着部１３の底板部２０に溶接して圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部を塞ぎ、導体圧着部１３の先端開口部を密閉している。このため、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端からアルミ電線１の導体部２の内部に水分が入ることはない。
ここでは、圧着端子１０の導体圧着部１３の先端開口部の溶接に、レーザー溶接装置３０を用いているが、抵抗溶接装置を用いても良い、
このように本実施例によれば、銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部との圧着部分では、良好な導通接続を保ち、圧着端子の導体圧着部の軸方向の前端から圧着端子の導体圧着部の内部に長期間にわたって水分が侵入するのを防止することができる。
また、本実施例によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストで電食を防止することができる。
また、本実施例によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストで電食を防止することができる。
〔実施例２〕
図７，図８には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２が示されている。
図７は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２を示す分解斜視図、図８は、図７に図示の圧着端子付きアルミ電線の平面図である。
図７，図８には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２が示されている。
図７は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例２を示す分解斜視図、図８は、図７に図示の圧着端子付きアルミ電線の平面図である。
図７に図示の実施例２が図１に図示の実施例１と異なる点は、次の点にある。すなわち、図１に図示の実施例１は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部２に絶縁体を被覆してなるアルミ電線１の絶縁体を剥離し、露出した導体部２を銅製または銅合金製の圧着端子１０の導体圧着部１３に、導体部２の先端部が導体圧着部１３の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、導体部２がなく中空となっている圧着端子１０の導体圧着部１３の先端部分を溶接して封止している。
これに対し、図７に図示の実施例２は、銅製または銅合金製の圧着端子５０の導体圧着部５３の先端の一対の導体加締片６１のそれぞれに導体圧着部５３の先端方向に突出する舌片６５ａ，６５ｂを設け、絶縁体を剥離し、露出した導体部２を圧着端子５０の導体圧着部５３に導体部２の先端部が導体圧着部５３の先端より突出しないように載置し、加締め接続して、圧着端子５０の導体圧着部５３の導体部２が収納された先端部を、舌片６５ａ，６５ｂによって蓋をし、この舌片６５ａ，６５ｂを溶接して圧着端子５０の導体圧着部５３の先端部を封止している。
これに対し、図７に図示の実施例２は、銅製または銅合金製の圧着端子５０の導体圧着部５３の先端の一対の導体加締片６１のそれぞれに導体圧着部５３の先端方向に突出する舌片６５ａ，６５ｂを設け、絶縁体を剥離し、露出した導体部２を圧着端子５０の導体圧着部５３に導体部２の先端部が導体圧着部５３の先端より突出しないように載置し、加締め接続して、圧着端子５０の導体圧着部５３の導体部２が収納された先端部を、舌片６５ａ，６５ｂによって蓋をし、この舌片６５ａ，６５ｂを溶接して圧着端子５０の導体圧着部５３の先端部を封止している。
図７において、アルミ電線４０は、図１に図示のアルミ電線１と同じ構成を有しており、このアルミ電線４０には、その端末部（電線の先端部分）において、所定の長さでシース４が除去されて露出している導体部２が露出されている。
圧着端子５０は、図７に示すように、銅合金等の導電性金属製の板材をプレス成形（折り曲げ成形を含む。）することによって形成されている。この圧着端子５０の先端部に相手方端子（図示していない）との接続部５１が設けられており、その基端部にアルミ電線４０を保持する保持部５２が設けられている。
保持部５２は、その先端側にアルミ電線４０の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部５３と、その基端側にアルミ電線４０のシース４を保持するシース保持部５４とを備えている。
保持部５２は、その先端側にアルミ電線４０の導体部２の先端部分を保持する導体圧着部５３と、その基端側にアルミ電線４０のシース４を保持するシース保持部５４とを備えている。
また、導体圧着部５３の底板部６０から導体圧着部５３の底板部６２までが共通の底板部として連続して形成されている。さらに、導体圧着部５３の導体加締片６１とシース保持部５４のシース加締片６３との間には、それら導体加締片６１およびシース加締片６３に連続した壁として、導体加締片６１およびシース加締片６３の加締め加工に伴って導体圧着部５３とシース保持部５４の間を覆うように塑性変形する一対の覆い壁６５が設けられている。
導体圧着部５３は、底板部６０と、導体加締片６１ａと導体加締片６１ｂとからなる一対の導体加締片６１とを備え、圧着端子５０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部６０に、アルミ電線４０の導体部２を載置するようになっている。
また、シース保持部５４は、底板部６２と、シース加締片６３ａとシース加締片６３ｂとからなる一対のシース加締片６３とを備え、圧着端子５０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部６２に、アルミ電線４０の端末部のシース４が被覆されている部分を載置するようになっている。
また、シース保持部５４は、底板部６２と、シース加締片６３ａとシース加締片６３ｂとからなる一対のシース加締片６３とを備え、圧着端子５０の長手方向に対して直交する断面において略Ｕ字状に成形されており、底板部６２に、アルミ電線４０の端末部のシース４が被覆されている部分を載置するようになっている。
銅製または銅合金製の圧着端子５０の導体圧着部５３の先端の一対の導体加締片６１のそれぞれには、導体圧着部５３の先端方向に突出して舌片６５ａ，６５ｂが設けられている。この舌片６５ａ，６５ｂは、導体加締片６１ａ，６１ｂに連接して設けられている。また、この舌片６５ａ，６５ｂは、内側に折り曲げた際に、導体加締片６１ａ，６１ｂによって形成された圧着端子５０の導体圧着部５３の先端開口部を塞ぐことができる大きさを有している。
このように構成される圧着端子５０の底板部６０にアルミ電線４０の絶縁体を剥離した導体部２を圧着端子５０の導体圧着部５３に導体部２の先端部が導体圧着部５３の先端より突出しないように載置し、圧着端子５０の底板部６２にアルミ電線４０のシース４の部分を載置する。しかる後、一対の導体加締片６１と、一対の覆い壁５５と、一対のシース加締片６３を加締める。この加締めによって、圧着端子５０の導体圧着部５３の一対の導体加締片６１の合わせ目６６が生じる。
このようにすると、アルミ電線４０と圧着端子５０は、図８に示すように、アルミ電線４０の導体部２は一対の導体加締片６１に包み込まれ導体圧着部５３に密着した状態となり、アルミ電線４０の導体部２からシース４に架かる部分は一対の覆い壁５５に包み込まれ、アルミ電線４０のシース４の部分は一対のシース加締片６３に包み込まれシース保持部５４に密着した状態となる。
このようにすると、アルミ電線４０と圧着端子５０は、図８に示すように、アルミ電線４０の導体部２は一対の導体加締片６１に包み込まれ導体圧着部５３に密着した状態となり、アルミ電線４０の導体部２からシース４に架かる部分は一対の覆い壁５５に包み込まれ、アルミ電線４０のシース４の部分は一対のシース加締片６３に包み込まれシース保持部５４に密着した状態となる。
このように、一対の導体加締片６１と、一対の覆い壁５５と、一対のシース加締片６３を図８のように加締めると、次に、舌片６５ａを図８に示すように矢印Ａに示すように圧着端子５０の導体加締片６１の内側に折り曲げる。この舌片６５ａと同様に、舌片６５ｂを図８に示すように矢印Ｂに示すように圧着端子５０の導体加締片６１の内側に折り曲げて、圧着端子５０の導体圧着部５３の導体部２が収納された先端部を、舌片６５ａ，６５ｂによって蓋をする。
しかる後、図６と同様にレーザー溶接装置３０によつて、舌片６５ａと舌片６５ｂにレーザー光線３１を照射して、舌片６５ａ，６５ｂを溶融して、圧着端子５０の導体圧着部５３の先端開口部を塞ぎ、導体圧着部５３の先端開口部を封止する。このため、圧着端子５０の導体圧着部５３の先端からアルミ電線４０の導体部２の内部に水分が入ることはない。
しかる後、図６と同様にレーザー溶接装置３０によつて、舌片６５ａと舌片６５ｂにレーザー光線３１を照射して、舌片６５ａ，６５ｂを溶融して、圧着端子５０の導体圧着部５３の先端開口部を塞ぎ、導体圧着部５３の先端開口部を封止する。このため、圧着端子５０の導体圧着部５３の先端からアルミ電線４０の導体部２の内部に水分が入ることはない。
このように本実施例によれば、銅製または銅合金製の圧着端子５０の導体圧着部５３との圧着部分では、良好な導通接続を保ち、圧着端子５０の導体圧着部５３の軸方向の前端から圧着端子５０の導体圧着部５３の内部に長期間にわたって水分が侵入するのを防止することができる。
また、本実施例によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストで電食を防止することができる。
また、本実施例によれば、防食材を被覆する必要がないので低コストで電食を防止することができる。
〔実施例３〕
図９には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例３が示されている。
図９は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例３を示す圧着端子付きアルミ電線の平面図である。
図９には、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例３が示されている。
図９は、本発明に係る圧着端子付きアルミ電線の実施例３を示す圧着端子付きアルミ電線の平面図である。
図９に図示の実施例３に係る発明は、図１に図示の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線の圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６を溶接して封止する点と、図８に図示の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線の圧着端子５０の導体圧着部５３の一対の導体加締片６１の合わせ目６６を溶接して封止する点を要旨とするものである。
図９においては、図１に図示の実施例１に係る圧着端子付きアルミ電線の圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６に、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射して、合わせ目２６を溶接している。
すなわち、図９において、圧着端子１０の導体圧着部１３のアルミ電線１の導体部２がない先端部分に、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射し、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を溶融し、溶接部３３が形成される。
また、図９において、一対の導体加締片２１と、一対の覆い壁１５と、一対のシース加締片２３を加締めると、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６が生じ、この合わせ目２６にレーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射し、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を溶融し、溶接部３３が形成される。
すなわち、図９において、圧着端子１０の導体圧着部１３のアルミ電線１の導体部２がない先端部分に、レーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射し、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を溶融し、溶接部３３が形成される。
また、図９において、一対の導体加締片２１と、一対の覆い壁１５と、一対のシース加締片２３を加締めると、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１の合わせ目２６が生じ、この合わせ目２６にレーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射し、圧着端子１０の導体圧着部１３の縁部３２を溶融し、溶接部３３が形成される。
このように、合わせ目２６にレーザー溶接装置３０によつてレーザー光線３１を照射し、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１ａ，２１ｂの合わせ目２６を溶融し、溶接部３４を形成すると、圧着端子１０の導体圧着部１３の一対の導体加締片２１ａ，２１ｂの合わせ目２６から水分が侵入するのをより強固に防止することができる。
なお、図１に図示の実施例１、図７に図示の実施例２、図９に図示の実施例３のいずれも、圧着端子にオープンバレル型のものを例に挙げて説明したが、本願発明は、クローズドバレル型のものにも同様に適用できることはもちろんである。
１，４０……………………………………アルミ電線
２……………………………………………導体部
４……………………………………………シース
１０，５０…………………………………圧着端子
１２，５２…………………………………保持部
１３，５３…………………………………導体圧着部
１４，５４…………………………………シース保持部
１５，５５…………………………………覆い壁
２０，２２，６０，６２…………………底板部
２１，６１…………………………………導体加締片
２１ａ，２１ｂ，６１ａ，６１ｂ………導体加締片
２３，６３…………………………………シース加締片
２３ａ，２３ｂ，６３ａ，６３ｂ………シース加締片
２６，６２…………………………………合わせ目
３０…………………………………………レーザー溶接装置
３１…………………………………………レーザー光線
３２…………………………………………縁部
３３，３４…………………………………溶接部シース加締片
２……………………………………………導体部
４……………………………………………シース
１０，５０…………………………………圧着端子
１２，５２…………………………………保持部
１３，５３…………………………………導体圧着部
１４，５４…………………………………シース保持部
１５，５５…………………………………覆い壁
２０，２２，６０，６２…………………底板部
２１，６１…………………………………導体加締片
２１ａ，２１ｂ，６１ａ，６１ｂ………導体加締片
２３，６３…………………………………シース加締片
２３ａ，２３ｂ，６３ａ，６３ｂ………シース加締片
２６，６２…………………………………合わせ目
３０…………………………………………レーザー溶接装置
３１…………………………………………レーザー光線
３２…………………………………………縁部
３３，３４…………………………………溶接部シース加締片
Claims (4)
- アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部を銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部に、前記導体部の先端部が前記導体圧着部の先端より奥に引っ込めた状態で載置した後、加締め接続し、前記導体部がなく中空となっている前記圧着端子の導体圧着部の先端部分を溶接して封止してなる
ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。 - 銅製または銅合金製の圧着端子の導体圧着部の先端の一対の導体加締片のそれぞれに、導体圧着部の先端方向に突出する舌片を設け、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の複数の素線を撚り合わてなる導体部に絶縁体を被覆してなるアルミ電線の前記絶縁体を剥離し、露出した前記導体部を前記圧着端子の導体圧着部に前記導体部の先端部が前記導体圧着部の先端より突出しないように載置した後、加締め接続し、前記圧着端子の導体圧着部の前記導体部が収納された先端部を、前記舌片で蓋をし、該舌片を溶接して前記圧着端子の導体圧着部の先端部を封止してなる
ことを特徴とする圧着端子付きアルミ電線。 - 前記圧着端子の導体圧着部の一対の導体加締片の合わせ目を溶接して封止する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着端子付きアルミ電線。 - 前記圧着端子の導体圧着部は、オープンバレルである
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の圧着端子付きアルミ電線。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012168153A JP6066609B2 (ja) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 圧着端子付きアルミ電線 |
| CN201380040830.0A CN104584329A (zh) | 2012-07-30 | 2013-07-30 | 装接有压接端子的铝电线 |
| PCT/JP2013/070640 WO2014021338A1 (ja) | 2012-07-30 | 2013-07-30 | 圧着端子付きアルミ電線 |
| KR1020157002336A KR20150027268A (ko) | 2012-07-30 | 2013-07-30 | 압착 단자가 부착된 알루미늄 전선 |
| DE112013003755.6T DE112013003755T5 (de) | 2012-07-30 | 2013-07-30 | Aluminiumdraht mit Crimpanschluss |
| US14/609,666 US9608339B2 (en) | 2012-07-30 | 2015-01-30 | Crimped terminal attached aluminum electric wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012168153A JP6066609B2 (ja) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 圧着端子付きアルミ電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014026904A true JP2014026904A (ja) | 2014-02-06 |
| JP6066609B2 JP6066609B2 (ja) | 2017-01-25 |
Family
ID=50028011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012168153A Active JP6066609B2 (ja) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 圧着端子付きアルミ電線 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9608339B2 (ja) |
| JP (1) | JP6066609B2 (ja) |
| KR (1) | KR20150027268A (ja) |
| CN (1) | CN104584329A (ja) |
| DE (1) | DE112013003755T5 (ja) |
| WO (1) | WO2014021338A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014187008A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧着端子及びその製造方法 |
| US10396472B2 (en) | 2014-04-28 | 2019-08-27 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Crimped and welded connection |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6005083B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2016-10-12 | 古河電気工業株式会社 | 板材の溶接方法 |
| CN104969415B (zh) * | 2013-02-23 | 2018-05-29 | 古河电气工业株式会社 | 压接端子、压接端子的制造方法、电线连接结构体和电线连接结构体的制造方法 |
| US20150038025A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Lear Corporation | Electrical terminal assembly |
| DE102014204358A1 (de) * | 2014-03-10 | 2015-09-10 | Te Connectivity Germany Gmbh | Kontaktelement und Kontaktanordnung mit Frontschutz sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| JP6506728B2 (ja) * | 2016-10-13 | 2019-04-24 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子および端子圧着装置 |
| DE102017113837B3 (de) * | 2017-06-22 | 2018-03-29 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum abdichten eines fügebereichs einer elektrischen verbindungsanordnung und elektrische verbindungsanordnung |
| US10553963B1 (en) | 2018-09-19 | 2020-02-04 | Te Connectivity Corporation | Insulation crimp with lead-in projection |
| JP7273006B2 (ja) * | 2020-07-22 | 2023-05-12 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線製造方法、及び、端子付き電線 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649361U (ja) * | 1987-08-12 | 1989-01-19 | ||
| JPH066470Y2 (ja) * | 1989-11-24 | 1994-02-16 | 英朗 茂治 | 多芯コネクタにおけるコンタクト |
| JP2004071437A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 自動車用アース端子と電線の防水接続構造 |
| JP2009176537A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Yazaki Corp | アルミニウム電線と端子との圧着構造 |
| JP2010049941A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線と端子金具との接続構造 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2379567A (en) * | 1941-12-03 | 1945-07-03 | Aircraft Marine Prod Inc | Electrical connector |
| US2758491A (en) * | 1951-12-06 | 1956-08-14 | Aircraft Marine Prod Inc | Crimping dies for electrical connectors |
| US2815497A (en) * | 1953-04-23 | 1957-12-03 | Amp Inc | Connector for aluminum wire |
| US2868863A (en) * | 1954-01-05 | 1959-01-13 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Aluminum to copper connection |
| US3955044A (en) * | 1970-12-03 | 1976-05-04 | Amp Incorporated | Corrosion proof terminal for aluminum wire |
| JPH01132068A (ja) * | 1987-07-30 | 1989-05-24 | Inaba Denki Seisakusho:Kk | 電線接続の端子 |
| US5951308A (en) * | 1997-10-29 | 1999-09-14 | General Motors Corporation | Ignition terminal with welded barrel beam |
| JP2000299140A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Yazaki Corp | 電線と接続端子の接続方法及び接続構造 |
| DE60116017T2 (de) * | 2000-09-21 | 2006-07-13 | Yazaki Corp. | Anordnung und Verfahren zum Verbinden eines Anschlusses mit einem elektrischen Draht |
| JP4374187B2 (ja) * | 2002-12-20 | 2009-12-02 | 矢崎総業株式会社 | 端子と被覆電線との接続方法 |
| EP2472675B1 (en) | 2003-07-30 | 2020-09-30 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Terminal crimping structure and terminal crimping method onto aluminum electric-wire |
| DE502004003811D1 (de) * | 2004-03-23 | 2007-06-21 | Gebauer & Griller | Verfahren zur verbindung eines anschlusselements mit einem aus aluminium bestehenden elektrischen leiter sowie nach diesem verfahren hergestellter elektrischer leiter |
| DE102004034038A1 (de) | 2004-07-13 | 2006-02-09 | Yazaki Europe Ltd., Hemel Hempstead | Verbindung zwischen einem Kabelendstück und einem Kabelende |
| US8000803B2 (en) * | 2005-06-25 | 2011-08-16 | Alfred E. Mann Foundation For Scientific Research | Implantable lead attachment |
| JP5196535B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2013-05-15 | 矢崎総業株式会社 | アルミニウム電線に対する端子圧着方法 |
| US7699670B1 (en) * | 2008-01-16 | 2010-04-20 | Etco, Inc. | Ignition wire spark plug terminal assembly |
| EP2151894A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | A terminal fitting, a wire connected with a terminal fitting and a connecting method therefor |
| JP2010225529A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Autonetworks Technologies Ltd | 端子金具付き電線 |
| US8360803B2 (en) | 2009-09-18 | 2013-01-29 | Delphi Technologies, Inc. | Electrical terminal connection with molded seal |
| JP5495203B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2014-05-21 | 矢崎総業株式会社 | 圧着部の防水処理方法 |
| JP5528786B2 (ja) * | 2009-12-09 | 2014-06-25 | 矢崎総業株式会社 | 電線付き圧着端子及び塗布剤の硬化方法 |
| CN102742083B (zh) * | 2010-02-05 | 2015-05-20 | 古河电气工业株式会社 | 压接端子、连接构造体以及压接端子的制作方法 |
| JP5539010B2 (ja) | 2010-05-14 | 2014-07-02 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子の電線に対する接続構造 |
| DE102010035424A1 (de) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Audi Ag | Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einem elektrischen Kontaktteil |
| US8826533B2 (en) * | 2011-06-24 | 2014-09-09 | Delphi Technologies, Inc. | Crimp connection to aluminum cable |
| JP5465817B1 (ja) * | 2012-07-20 | 2014-04-09 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体及びコネクタ |
-
2012
- 2012-07-30 JP JP2012168153A patent/JP6066609B2/ja active Active
-
2013
- 2013-07-30 WO PCT/JP2013/070640 patent/WO2014021338A1/ja active Application Filing
- 2013-07-30 CN CN201380040830.0A patent/CN104584329A/zh active Pending
- 2013-07-30 DE DE112013003755.6T patent/DE112013003755T5/de not_active Withdrawn
- 2013-07-30 KR KR1020157002336A patent/KR20150027268A/ko not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-01-30 US US14/609,666 patent/US9608339B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649361U (ja) * | 1987-08-12 | 1989-01-19 | ||
| JPH066470Y2 (ja) * | 1989-11-24 | 1994-02-16 | 英朗 茂治 | 多芯コネクタにおけるコンタクト |
| JP2004071437A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 自動車用アース端子と電線の防水接続構造 |
| JP2009176537A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Yazaki Corp | アルミニウム電線と端子との圧着構造 |
| JP2010049941A (ja) * | 2008-08-21 | 2010-03-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 電線と端子金具との接続構造 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014187008A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-10-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 圧着端子及びその製造方法 |
| US10396472B2 (en) | 2014-04-28 | 2019-08-27 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Crimped and welded connection |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9608339B2 (en) | 2017-03-28 |
| CN104584329A (zh) | 2015-04-29 |
| KR20150027268A (ko) | 2015-03-11 |
| US20150140873A1 (en) | 2015-05-21 |
| DE112013003755T5 (de) | 2015-08-27 |
| WO2014021338A1 (ja) | 2014-02-06 |
| JP6066609B2 (ja) | 2017-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6066609B2 (ja) | 圧着端子付きアルミ電線 | |
| US7905755B1 (en) | Electrical terminal connection with sealed core crimp | |
| WO2011122302A1 (ja) | 端子金具付き電線及びその製造方法 | |
| KR101698696B1 (ko) | 압착 단자를 가진 알루미늄 전선 및 압착 단자를 가진 알류미늄 전선 제조 방법 | |
| US8266798B2 (en) | Method of making an improved electrical connection with sealed cable core and a terminal | |
| JP6438670B2 (ja) | 圧着端子と電線の接続構造 | |
| JP5521123B1 (ja) | 接続構造体、コネクタ、及び接続構造体の製造方法 | |
| JP5914942B2 (ja) | 端子付きアルミ電線 | |
| JP5418332B2 (ja) | 端子金具付き電線 | |
| KR101629125B1 (ko) | 단자 피팅 | |
| KR20150102981A (ko) | 압착 단자를 갖는 알루미늄 전선 및 그 제조 방법 | |
| JP5995799B2 (ja) | 接続構造体、コネクタ、及び接続方法 | |
| JP2010165630A (ja) | 端子付き電線 | |
| WO2014142150A1 (ja) | 防食端子付き電線 | |
| JP6263500B2 (ja) | 電線付き端子及びワイヤハーネス | |
| WO2014142155A1 (ja) | 防食端子、防食端子付き電線、および防食端子付き電線の製造方法 | |
| JP2014093173A (ja) | 端子付き電線、及び端子付き電線の製造方法 | |
| WO2015122268A1 (ja) | アルミニウム系電線の端子接続構造 | |
| JP2011238465A (ja) | 端子付き電線およびその製造方法 | |
| JP6200366B2 (ja) | 接続構造体、ワイヤーハーネス、及び接続構造体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150619 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151201 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160120 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160209 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160315 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20160411 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20160422 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161027 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6066609 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |