JP2007520037A - 閉バレルを備えたかしめ電気接触子、そうした接触子をかしめるための方法、ならびに関連するかしめ機具 - Google Patents

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Abstract

本接触子は閉断面かしめバレル(3)を具備してなり、このかしめバレル(3)はその一部を初期の概して凸レンズ形状から最終かしめ形状へと変形させることによって、かしめられ、この状態では、それはケーブルのストランド(15)上で圧潰され、くびれた状態となっている。かしめバレル(3)の少なくとも一部は、その厚み内に、少なくとも二つの隣接する窪み(19)を有し、この窪み(19)は、上記セクションの外周面に沿って延在し、かつ内側に向けられている。本発明はまた、そうした接触子のかしめ方法と、関連するかしめ機具とに関する。

Description

本発明は電気コネクターの分野に関し、さらに詳しくは、多重導電ストランドを備えたケーブルに対してかしめられる、閉断面かしめバレルを具備してなる電気接触子に関する。このかしめバレルはその断面の変形によって、初期の概して凸面形状から、最終かしめ形状へと、かしめられる。この状態では、かしめバレルは、ケーブルのストランド上で圧潰され、くびれた状態となっている。
本発明は、特に(ただしこれには限定されない)、複数のケーブル間の接続または分路のための「シェル」型接触子すなわちスリーブに関し、さらに詳しくは自動車用の電気接触子に関する。こうした特定のタイプの接触子は、「ターミナル」という用語でも呼ばれる。
かしめバレルに形成される、くびれ(ネック)は本質的に二つの機能を有する。この機能は、一方で、ケーブル上での接触子の十分な機械的保持状態を確実なものとし、出来上がったものが実際の引張り力に抗することを可能とすることと、その一方で、ケーブルおよび接触子間と同様にケーブルのストランド間で良好な電気的連続性を保証することとからなる。
この電気的連続性の劣化の一つの大きな原因は、水分または他の腐食物質または周囲の雰囲気中に存在する粒子の、バレルの内部への、あるいはストランド同士の間への侵入である。したがって、一方ではストランド同士の間の、そして他方ではこのストランドとバレルとの間の良好な水密性および気密性を耐久性のある方式で確保することにより、こうした現象が極力生じないようにする必要がある。
それゆえ、かしめバレルに形成されたくびれが、このバレル内でのストランドの十分な圧潰を保証するだけでなく、さらに接触子の耐用期間を通じて、このストランドを最適な配置状態で維持する、ということは極めて重要である。
従来技術において、上記タイプの接触子の導電性能は、概して、くびれの形状が所与のタイプの接触子および所与のタイプのケーブルにとって最適であるよう付与されかつ最適であると考えられる場合に実現される性能よりも著しく劣っている。こうした性能のズレは、大部分が、バレルの弾性はね返り現象(これは、ケーブル上にくびれを形成することを可能とする型押し処理の終了時に即座に生じる)に起因することが判明している。この弾性はね返り(「スプリングバック」とも呼ばれる)現象はケーブルのストランドの緩みをもたらし、したがってストランド間に空間を再び形成するが、これは導電特性に悪影響を及ぼす。
他方で、従来技術においては、ストランドがしばしば不均一に圧潰されかつ変形させられる(すなわち圧潰状態が適切なのはケーブルのセクションのある部分においてのみである)という現実が観察される。
開かしめ接触子における電気的導通および引張りに対する抵抗力を向上させるために、かしめバレルに窪みを形成することが既に提案されている。この点に関しては、たとえば特許文献１を参照可能である。
だが、それを開かしめに適用する場合、この解決策は満足できるものではないことが判明した。これは、窪みが、導電ストランドのいくつかを切断し、ケーブルのコアを「損傷」させることがある、という事実に起因する。
閉バレル接触子に関しては、くびれを大きなものとすることで、それを改善できる可能性がある。だが、この可能性は限定されたものである。なぜなら、ある値を超えると、現在使用されている方法では、使用される機具の部分同士の間の接合箇所に、かなりの大きさのバリが形成されるからである。
米国特許第5,901,439号明細書
本発明の目的は、こうした欠陥を排除すると共に、(上記タイプの閉バレル接触子に関して)一方ではケーブルのストランド間の、そして他方ではケーブルと接触子との間の最適な接触状態を確保する、かしめを提案することである。本発明の目的はまた、くびれ形成処理の終了時および電気接触子の耐用年数にわたって、電気的接続状態の安定性を確保することである。
本発明の目的はまた、一方ではケーブルのストランド間の、そして他方ではケーブルと接触子との間の隙間を制限することによって水密性および気密性を確保し、腐食のリスクを低減することである。
本発明によれば、この目的のために、かしめられたバレルの少なくとも一つの第１のセクションは、その厚み方向に、少なくとも二つの隣接する窪みを有し、この窪みは上記セクションの外周面に沿って延在すると共に内側に向けられている。
他の態様によれば、本発明は以下のものを任意選択的な特徴とする。
・上記二つの窪みは隣接しており、二重になったＷ形窪みを形成する。
・上記かしめられたバレルセクションは、少なくとも一つの第１の中央交軸線に関して対称である。
・上記かしめられたバレルセクションは、上記第１の軸線に対して直交する第２の中央交軸線に関して対称である。
・上記かしめられたバレルセクションは二つの別な窪みを有し、これらは上記第１の中央交軸線に関して先のものと対称である。
・上記かしめられたバレルセクションは、専ら四つの窪みを有する。
・かしめられたバレルは、第１のセクションに対して軸方向にずれた第２のセクションにおいて、上記第１のセクションに形成されたものと類似の窪みを有する。
・上記かしめられたバレルセクションは概して多角形状の外形を有する。
・隣接する窪みの各対は多角形の同じ辺に形成される。
・かしめられたバレルセクションは概して六角形状の外形を有する。
・上記窪みは、導電ストランドに対して、バレル内において、このバレル内でのその個々の位置に関係なく、均一な変形をもたらすために付与される。
本発明はまた、上記タイプのかしめられた接触子を得るために、閉断面バレル(これは最初、凸面形状である)を有する電気接触子を多重導電ストランドを備えたケーブルに対して、かしめる方法に関する。この方法は、
・かしめられるケーブル端部を接触子のバレル内に差し込むステップと、
・断面が概ね凸面形の中間くびれ形状がバレルに付与されるよう型押し処理によってケーブル上でバレルを圧潰して、くびれを形成するステップと、からなる一連のステップを具備し、
しかも、それによって窪みがバレルに形成されるポンチング処理をさらに具備してなり、このポンチング処理は型押し処理の後に実施されることを特徴とする。
本発明に係る方法の他の任意選択的特徴によれば、
・中間くびれ形状は概して多角形状、特に六角形状であり、
・型押し処理は二つの部分からなる金型によって実施され、この部分は金型を閉じるようにバレル上で締め付けられ、そしてポンチング処理は金型が閉じている間に実施され、金型の二つの部分は互いに圧接状態で維持され、
・ポンチング処理は隣接する窪みの各対のための単一のポンチによって実施される。
最後に、本発明は、上述したような方法を実施するための、かしめ機具に関し、このものは、
・二つの部分からなる金型であって、バレルに付与される中間くびれ形状に対応する型空隙(刻印部)が内部に形成された金型と、
・上記金型の二つの部分を相対移動させるための手段と、
・上記バレルに窪みを形成するための少なくとも一つのポンチと、
・このポンチを移動させるための手段と、を具備してなる。
本発明の機具は、かしめ処理の間にポンチが退避ポジション(このポジションではポンチは金型の型空隙から離れている)から作用ポジション(このポジションではポンチは金型が閉じた後に型空隙の内部に突出している)へと移動させられるよう、ポンチを移動させる(駆動する)手段が金型の部分を駆動する手段に連結されていることを特徴とする。
本発明に係る機具の他の任意選択的特徴によれば、
・上記金型の内部には、概して多角形状の型空隙、特に六角形状の型空隙が形成されており、
・上記機具は、少なくとも二つの歯を備えた少なくとも一つのポンチを具備し、この少なくとも二つの歯は二つの窪みを同時に形成するために設けられており、
・上記機具は二つのポンチを具備し、このポンチは、金型が締め付けられる面に関して対称であり、かつ接続された駆動手段は、この面に関して対称的にポンチを移動させるよう構成されており、
・上記ポンチを移動させる手段は、ポンチのその退避位置からの動作は型が閉じた後でのみ可能であるよう、上記金型の二つの部分を相対移動させる手段に従属している。
本発明の第１実施形態によれば、金型の二つの部分を駆動させる手段と、ポンチを駆動させる手段とは、共有の駆動モーターと、それぞれのカムを備えた伝動ユニットとを具備してなり、この伝動ユニットを介して、一方では金型の上記部分が、他方ではポンチが、上記駆動モーターに連結される。
本発明の第２実施形態によれば、金型の二つの部分を駆動させる手段と、ポンチを駆動させる手段とは、別個の駆動モーターを具備してなり、金型の上記部分を駆動させる手段は、その相対ポジションを制御するための手段を具備してなると共に、ポンチを駆動させる手段は、この制御手段の支配のもと、接続されたモーターを制御する手段を具備してなる。
以下、図面を参照して、本発明のある特定の実施形態について詳しく説明する。
図１に示すのは、本発明が特に目的とするタイプの接触子、すなわちスリーブコネクターまたは端子(ターミナル)である。このスリーブコネクター１は、剥被ケーブルの端部において、かしめるための金属製チップの形態であり、このチップは本質的に筒状体３(これはかしめバレルを形成する)と、平坦部５とからなる。平坦部５は貫通孔７を備え、これは固定ネジを挿入するために設けられている。
かしめバレル３は、平坦部５と逆側に位置する端部に、ケーブルを挿入するための開口端部９を有する。
かしめバレル３は閉断面を有し、これは図示する例では長円形である。この閉断面は、他の概ね凸面状(凸レンズ状)の適当な形状とすることができ、これは、バレル３に接続されるケーブルの端部の差し込みを容易なものとし得る形状である。たとえば、かしめバレルの横断面は、極めて一般的な様式では、円形とすることができる。
このタイプのスリーブコネクターは、たとえば、自動車の電気的接続を含む用途における６ないし４０ｍｍ２の断面を有するケーブルの接続に適したものとすることができる。
図２に示すのは、本発明によって、多重導電ストランド１５を有するケーブル１１に対してかしめた後のかしめバレル３の横断面である。
かしめを実施するためにケーブル１１上で圧潰することよって変形させられた、かしめバレル３の一部は、図示の例では、概して多角形状、さらに詳しくは概して六角形状を有する。この六角形の二つの対向する辺１７は平行であり、しかも他の辺よりも長い。この辺１７のそれぞれは二つの隣接する窪み１９の存在によって変形させられており、この窪み１９はバレルの厚みの内部に向って方向付けられている。さらに詳しく言うと、同じ辺１７に形成された二つの窪み１９は隣接しており、かつＷ形状を有する断面(すなわち二重窪み)を形成している。
図示する例では、図２に示すバレル３のかしめられたセクションは二重の対称性を有する。すなわち、一つ目は、二つの主辺１７と平行な中央交軸線Ｙに関するものであり、二つ目は、軸線Ｙと直交する中央交軸線Ｚに関する。軸線Ｚは、二重窪み１９のＷ形輪郭の対称軸線に対応する。
図３に示すように、本発明によるかしめは、好ましくは、かしめバレル３の長さの大部分に沿って(Ｘ方向に)延在している、かしめバレル３の第１の部分の上で、六角形状のくびれ形成を実施すると共に、上記長さのある部分においてのみ窪み１９を形成することによってなされる。ゆえに、かしめバレル３は、ケーブル１１に対していったんかしめられると、その端部のそれぞれを起点として、連続的に、以下のものを備えることになる。
・長円または円または他の外形のセクション２１であって、形状が最初の外形と同一もしくはほとんど同一であるようなセクション２１
・変移部２２
・窪みを持たない六角形断面の部分２３
・図２に示すような六角形断面および窪みを備えた部分２４(図示の例では、窪みは概して長円形(あるいは卵形)の外形領域に形成され、それは軸方向に延在している)
図示していない本発明のある実施形態によれば、かしめられたバレルは、同じタイプであってかつ(軸線Ｘに沿って)軸方向にずれた二つの別個の部分２４(その上には類似もしくは同一の窪み１９を形成できる)を有することができる。これら二つの部分は、それゆえ、選択された例では、窪みを持たない六角形横断面部分によって隔離される。
加えて、再度図２を参照すると、バレルに付与されるかしめの形状に起因して、横断面で見たケーブルのストランド１５は複合的凝集力を持ち、しかもストランド同士の、あるいはバレルの壁との間隔が極めて小さなものとなる最適な相互接触面をもたらす緊密嵌合状態となっていることに気付くであろう。その上、概ね等方性の圧力の作用によって、個々のストランドは概ね六角形断面を呈するようになっているが、これは「ハニカム」と呼ばれる構造に相当することにも同様に気付くであろう。ストランド１５はまた、断面に関して、概して矩形形状による配置状態を有する。
図４ないし図６に関して、上記態様に従って上記タイプの電気接触子をかしめることを可能にする、本発明の他の態様による方法の主要なステップについて以下で説明する。
また、本発明の他の様態による、かしめ機具の主要な要素についても説明するが、これによって本方法の実施が可能となる。
図４には、図１のスリーブコネクター１について、かしめ前の、その初期状態で、そのかしめバレル３の横断面を示している。
上記のとおり、バレル３は概して凸状断面形状を有し、さらに詳しくは図示の例では楕円形状を有する。かしめられるケーブル１１の剥被セクションは、バレル３の内部に挿入された状態で示されている。
図４には、さらにかしめ機具１０１が示されており、かしめ機具１０１内には、かしめられるケーブル１１の末端に事前に取り付けられたスリーブコネクター１が、本発明によるかしめを実施するために配置されている。
このかしめ機具１０１は、本質的に、二つの金型部片(以下、型部)１０３Ａ,１０３Ｂからなる金型１０３を具備してなり、この型部１０３Ａ,１０３Ｂは概ね平面Ｐ(これを「かしめ面」と呼ぶ)に関して互いに対称である。しかも、金型１０３には、型部１０３Ａ,１０３Ｂが組み合わされた際、両者の間であってその内部に、上記バレルに付与されることになる概ね六角形状の型空隙１０５が形成される。上記型部の対称性は、実際には、それらが形成する型空隙の対称性に関係する。
かしめ機具１０１は、他方で、一対のポンチ１１３Ａ,１１３Ｂを具備してなり、これらは、かしめ面Ｐに関して対称でありかつ窪み１９を形成することを可能にする。これを行うために、ポンチ１１３Ａ,１１３Ｂのそれぞれは、型空隙１０５から離れたポジションと、別の図からわかる型空隙１０５の内部に突出しているポジションとの間で、型部１０３Ａ,１０３Ｂの対応する部分内に、移動可能に設けられている。当然ながら、各ポンチの作用端部には、窪み１９の形状に対応して、二つの歯を有する型空隙(刻印部)１１５が形成されている。
図示する例では、Ｗ形状をなす二重窪み１９のそれぞれは、単一のポンチ１１３Ａ,１１３Ｂによって形成される。
かしめ機具１０１はまた、金型１０３の一部を移動させるための手段(これは図中では符号１２３によって概略的に示す)と、ポンチ１１３Ａ,１１３Ｂを移動させるための手段(これは符号１３３によって示す)とを備える。
「移動」との用語は、仮想かしめ面Ｐに関する、型部またはポンチの相対的移動を意味するものと理解されたい。当然、機具１０１を含む装置のフレームに関して、二つの型部の一方１０３を固定し、そして金型を締め付けるために別な部分１０３Ａのみを動かすことができる。基準として二つの型部の対称面Ｐが採用されるので、この面は「かしめ面」と呼ばれ、二つの型部分１０３Ａ,１０３Ｂは、かしめ処理の過程で、対称的移動によって駆動される。同様に、かしめ面Ｐに関して、ポンチ１１３Ａ,１１３Ｂも対称的移動によって駆動される。
図５には、機具１０１と、中間かしめ状態にあるスリーブコネクターのかしめバレル３とを示す。
この状態では、上記バレルはケーブルの上で圧潰されて、くびれが形成されており、概して凸面形(ここでは六角形)中間くびれ形状となっている。これは図２に示す、かしめられたバレルの全体的な形状に対応する。
この中間くびれ形状は、型押し処理によって得られるが、この処理は、型１０３の閉鎖および二つの型部１０３Ａ,１０３Ｂの締め込みからなり、ポンチ１１３Ａ,１１３Ｂは図５に示すように型空隙１０５から離れている。
図６に示すのは、機具１０１および、ポンチング処理終了時において最終かしめ状態にあるバレル３である。
このポンチング処理の過程で、上記窪み１９が形成されるよう、二つのポンチ１１３Ａ,１１３Ｂによって二つの対向する主辺１７の領域において、その中間形状に依存して、くびれたバレルに打撃が加えられる。
図６の状態では、すなわちポンチング処理の終了時には、ポンチ１１３Ａ,１１３Ｂの作用部が金型の型空隙１０５の内部に突出し、そしてバレル３を構成している材料に厚み方向に没入させられる。
重要なことは、図５および図６に示すように、ポンチング処理は型押し処理の後に行われ、同時には行われないということである。導電ストランド１５が、型押し処理(これはバレルに対してその中間くびれ形状を付与する)の間に第１の配置状態へとかしめられ、そしてその後、ポンチング処理によって局所的に変位させられるのは、この方法による。ストランドは、こうして図２に示すようなその最終配置状態を得る。
また、重要なことは、二つの型部１０３Ａ,１０３Ｂの締め付けによって、型１０３の閉鎖状態が維持されている間に、ポンチング処理が実施されることである。
加えて、これによって、上記二つの型部間にバリが形成されるのが防止されることに留意されたい。
一方では型部１０３Ａ,１０３Ｂの、そして他方ではポンチ１１３Ａ,１１３Ｂの一連の動作は、別個の手段によって実現可能である。
いかなる場合でも、ポンチを移動させるための手段１３３と、型部を移動させるための手段１２３とは、好ましくは、型押し処理時にポンチが後退し、すなわち型空隙１０５から離れ、そして型押し処理の終了時に、それが単独で作動させられるよう連結される。両者はまた、型部が、ポンチング処理の終了時にのみ開放可能であるよう協働する。
例として、駆動手段１２３,１３３は、別個の駆動モーターと、一方では型部の相対的ポジションを、そして他方ではポンチのポジションを制御するよう構成された制御手段とを備えていてもよい。特に、駆動手段１２３は二つの型部１０３Ａ,１０３Ｂの相対的ポジションを制御する(適切なタイプの)手段を備えていてもよく、そして駆動手段１３３は接続されたモーターを制御するための手段(これは型部のポジションを制御する手段に支配される)を備えていてもよい。
図７に概略的に示した別な実施形態では、駆動手段１２３,１３３はジョイント駆動モーター１５１およびカム伝動ユニット１６１,１６２を備え、このカム伝動ユニット１６１,１６２は、モーター１５１を金型１０３の二つの部分およびポンチ１１３のそれぞれに連結している。
図７に概略的に示すように、第１のカムユニット１６１は、三つの区間１７１Ａ,１７１Ｂ,１７１Ｃを備えたカム１７１を有し、これは型部駆動の三つの段階に対応する。かしめ処理中、モーター１５１はカム１７１を下方(図７に示す方向)に移動させ、カム１７１と係合したカム従動子１８１によって金型１０３の一方側の部分に作用する。同時に、そして同じ動作によって、モーター１５１はカム１７２(これは二つの区間１７２Ａ,１７２Ｂからなる)を駆動し、そしてカム１７２は、それに係合したカム従動子１８２によってポンチ１１３の一方に作用する。上記モーターの働きによって、以下の連続した段階が創出されることが分かる。
(ｉ)カム１７１,１７２の最初のストロークにおいては、型部１０３もポンチ１１３も移動しないよう(なぜならカムはそれぞれの従動子１８１,１８２に作用しないからである)、従動子１８１は垂直な区間１７１Ａ内を移動し、一方、従動子１８２は垂直直線状の区間１７２Ａ内を移動する。この段階は、駆動モーターの出力ユニットのデッドストロークに対応する。
(ii)従動子１８１はその後、傾斜区間１７１Ｂに達し、カム１７１によって図中では下方に向うよう移動させられ、これによって型部１０３が移動する。同時に従動子１８２は、ポンチ１１３が移動させられることなく、その静止状態が維持されるよう、対応するカム１７２の垂直直線状区間１７２Ａ内を、従動子１８１のような動作を伴わずに移動し続ける。傾斜区間１７１Ｂ内での従動子１８１のストローク終了時、型部１０３はこうしてその締め込み状態を得る。型部１０３は、かしめ処理終了時まで、この状態で維持される。
(iii)カム１７１の第３の区間１７１Ｃに対応する第３の作用段階では、カム１７１の移動はもはや従動子１８１に作用を及ぼさない。なぜなら、区間１９１Ｃはモーター１５１の出力ユニットの移動方向に沿って配されているからである。従動子１８１が第３の区間１７１Ｃと係合した後、従動子１８１はカム１７２の第２の区間１７２Ｂと係合状態となる。この区間１７２Ｂは傾斜しているので、モーター１５１によるその垂直移動の間に、それは従動子１８２を下方へ誘導し、これによって対応するポンチ１１３の、その作用ポジションに向う移動がもたらされる。
図７を参照した先の簡潔な記述においては、単一の駆動モーターおよび比較的簡単な伝動要素を用いた、型押しおよびポンチングの連続した別個の処理を実現可能とする機具のある特定の実施形態について説明したが、この処理は本発明による、かしめ方法を実施したものである。
特に本発明が対象とするタイプのスリーブコネクターの、かしめ前の状態での斜視図である。 本発明によってかしめられた、図１のスリーブコネクターの、かしめバレルの横断面での拡大断面図である。 かしめられた図２のスリーブコネクターの、図１と同様の斜視図である。 本発明による、かしめ方法の一連のあるステップにおいて、スリーブコネクター、ケーブルおよびかしめ機具を概略的に示す図である。 本発明による、かしめ方法の一連のあるステップにおいて、スーブコネクター、ケーブルおよびかしめ機具を概略的に示す図である。 本発明による、かしめ方法の一連のあるステップにおいて、スリーブコネクター、ケーブルおよびかしめ機具を概略的に示す図である。 本発明のかしめ機具の一部の概略図である。
符号の説明
１ スリーブコネクター
３ かしめバレル(筒状体)
５ 平坦部
７ 貫通孔
９ 開口端部
１１ ケーブル
１５ 導電ストランド
１７ 辺
１９ 窪み
２１ 長円または円形状のセクション
２２ 変移部
２３ 窪みを持たない六角形断面部分
２４ 六角形断面および窪みを備えた部分
１０１ かしめ機具
１０３ 金型
１０３Ａ,１０３Ｂ 型部
１０５ 型空隙(刻印部)
１１３,１１３Ａ,１１３Ｂ ポンチ
１１５ 型空隙(刻印部)
１２３,１３３ 駆動手段
１５１ ジョイント駆動モーター
１６１,１６２ カム伝動ユニット
１７１,１７２ カム
１７１Ａ〜１７１Ｃ 区間
１７２Ａ,１７２Ｂ 区間
１８１,１８２ カム従動子
Ｐ 平面(かしめ面)

Claims (21)

  1. かしめられた接触子を得るために、最初は凸面形状である閉断面バレルを有する電気接触子を、多重導電ストランドを備えたケーブルに対して、かしめる方法であって、前記接触子のバレルを、その断面を最初の概ね凸面形状から最終かしめ形状へと変形させることによってかしめ、この際、前記かしめバレル(３)の少なくとも一つのセクションがその厚み方向に少なくとも二つの隣接する窪み(１９)を有し、この窪みは前記セクションの外周面に沿って延在すると共に中心を向くものとなるように、前記バレルを前記ケーブルの前記ストランド(１５)上で圧潰し、くびれを形成する電気接触子のかしめ方法において、
    ・かしめられる前記ケーブル(１１)の端部を、前記接触子の前記バレル(３)内に挿入するステップと、
    ・断面が概ね凸面形状の中間くびれ形状が前記バレル(３)に付与されるように、型押し処理によって前記ケーブル(１１)上で前記バレル(３)を圧潰して、くびれを形成するステップと、からなる連続したステップを具備し、かつ
    それによって前記窪み(１９)が前記バレル(３)に形成されるポンチング処理をさらに具備してなり、前記ポンチング処理を前記型押し処理の後に実施することを特徴とする電気接触子のかしめ方法。
  2. 前記中間くびれ形状は概ね多角形状、特に六角形状であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 前記型押し処理を、前記金型(１０３)を閉じるよう前記バレル(３)上で締め込まれる、二つの部分(１０３Ａ,１０３Ｂ)からなる金型(１０３)を用いて実施し、かつ前記ポンチング処理を、前記金型(１０３)の閉じた状態が維持され、前記金型の前記二つの部分が互いに圧接させられた状態が維持されている間に実施することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
  4. 前記ポンチング処理を、隣接する窪み(１９)の各対用の単一のポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)を用いて実施することを特徴とする請求項３に記載の方法。
  5. 接触子を得るための、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法の利用法であって、前記二つの窪み(１９)は、Ｗ形状の二重窪みを形成するよう隣接していることを特徴とする利用法。
  6. 接触子を得るための請求項５に記載の利用法であって、さらに、前記かしめられたバレルセクション(３)は、少なくとも一つの第１の中央交軸線(Ｙ)に関して対称であることを特徴とする利用法。
  7. かしめられたバレル(３)の前記セクションは第２の中央交軸線(Ｚ)に関して対称であり、この第２の中央交軸線(Ｚ)は前記第１の交軸線と直交するものであることを特徴とする請求項６に記載の利用法。
  8. かしめられたバレル(３)の前記セクションは二つの別な窪み(１９)を有し、この二つの別な窪み(１９)は、前記第１の中央交軸線(Ｙ)に関して、先の窪みと対称であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の利用法。
  9. かしめられたバレル(３)の前記セクションは専ら四つの窪み(１９)を有することを特徴とする請求項８に記載の利用法。
  10. 前記かしめられたバレル(３)は、前記第１のセクションに対して軸方向にずれた第２のセクションにおいて、前記第１のセクションに形成されたものと類似の窪みを有することを特徴とする請求項５ないし請求項９のいずれか１項に記載の利用法。
  11. 前記かしめられたバレル(３)の前記セクションは概して多角形状の外形を有することを特徴とする請求項５ないし請求項１０のいずれか１項に記載の利用法。
  12. 隣接する窪み(１９)の各対は前記多角形の同一の辺(１７)に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の利用法。
  13. 前記かしめられたバレル(３)の前記セクションは概して六角形状の外形を有することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の利用法。
  14. 前記窪み(１９)は、前記バレル(３)の内部において、前記導電ストランド(１５)に対して、前記バレル内でのその個々の位置に関係なく、均一な変形をもたらすために付与されることを特徴とする請求項５ないし請求項１３のいずれか１項に記載の利用法。
  15. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法を実施するための、かしめ機具であって、
    二つの部分(１０３Ａ,１０３Ｂ)からなる金型(１０３)であって、前記バレル(３)に付与される中間くびれ形状に対応する型空隙(１０５)が内部に形成されている金型(１０３)と、
    前記金型(１０３)の前記二つの部分を相対移動させるための手段(１２３)と、
    前記バレル(３)に前記窪み(１９)を形成するための少なくとも一つのポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)と、
    前記ポンチを移動させるための手段(１３３)と、を具備してなり、
    かしめ処理の間に、前記ポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)が、このポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)が前記金型(１０３)の前記型空隙(１０５)から離れている退避ポジションから、前記ポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)が、前記金型(１０３)が閉じた後に前記型空隙(１０５)の内部に突出する作用ポジションへと移動させられるよう、前記ポンチを移動させる前記手段(１３３)が、前記金型の部分を移動させる前記手段(１２３)に連結されていることを特徴とするかしめ機具。
  16. 前記金型(１０３)は内部に型空隙(１０５)が形成されており、この型空隙(１０５)は概して多角形状、特に六角形状であることを特徴とする請求項１５に記載の機具。
  17. 少なくとも二つの歯を備えた少なくとも一つのポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)を具備してなり、前記二つの歯は、二つの窪み(１９)を同時に形成するために設けられていることを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載の機具。
  18. 二つのポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)を具備してなり、この二つのポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)は前記金型(１０３)のかしめ面(Ｐ)に関して対称であり、かつ連結された前記移動手段(１３３)は、前記面(Ｐ)に関して対称的に前記ポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)を変位させるよう構成されてなることを特徴とする請求項１７に記載の機具。
  19. 退避ポジションからの前記ポンチの移動が、前記金型が閉じた後でのみ可能であるよう、前記ポンチは、前記二つの金型部分を相対移動させる前記手段に従属していることを特徴とする請求項１５ないし請求項１８のいずれか１項に記載の機具。
  20. 前記金型(１０３)の前記二つの部分を移動させるための前記手段(１２３)ならびに前記ポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)を移動させるための前記手段(１３３)は、ジョイント駆動モーター(１５１)と、それぞれのカム(１７１,１７２)を備えた伝動ユニット(１６１,１６２)と、を具備してなり、この伝動ユニット(１６１,１６２)を介して、一方では前記金型(１０３)の前記部分が、他方では前記ポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)が、前記駆動モーター(１５１)に連結されていることを特徴とする請求項１５ないし請求項１９のいずれか１項に記載の機具。
  21. 前記金型(１０３)の前記二つの部分を移動させるための前記手段(１２３)および前記ポンチ(１１３Ａ,１１３Ｂ)を移動させるための前記手段(１３３)は、別個の駆動モーターを具備してなり、前記金型の部分を移動させる前記手段(１２３)はその相対位置を制御する手段を具備してなり、かつ前記ポンチを移動させる前記手段(１３３)は、前記制御手段の支配のもと、接続されたモーターを制御する手段を具備してなることを特徴とする請求項１５ないし請求項１９のいずれか１項に記載の機具。
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