WO2017061338A1

WO2017061338A1 - 接続構造および接続構造体

Info

Publication number: WO2017061338A1
Application number: PCT/JP2016/079129
Authority: WO
Inventors: 瑶子平塚
Original assignee: オリンパス株式会社
Priority date: 2015-10-07
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2017-04-13
Also published as: JP2017070519A; US10980398B2; US20180220875A1; CN108135444A; CN108135444B; JP6654396B2

Abstract

はんだを用いることなく、高い耐久性を有する内視鏡操作用のワイヤと連結部材との接続を実現することができる接続構造において、内視鏡操作用のワイヤ１２の一端部は、連結部材１１の長手方向の前端部から後端部に渡って形成された貫通孔１１ｄに挿通されており、後端部の一部が塑性変形して、貫通孔１１ｄに挿通されているワイヤ１２の一端部と連結部材１１とが固定されており、前端部に非塑性変形部位が形成されていることを特徴とする。

Description

接続構造および接続構造体

　本発明は、内視鏡操作用のワイヤと連結部材とを接続するための接続構造および接続構造体に関する。

　観察対象または処置対象に挿入されて用いられる内視鏡においては、挿入部の内部に配設された内視鏡操作用のワイヤ（操作ワイヤ、アングルワイヤとも呼ばれる）を操作することにより、挿入部先端に設けられる湾曲部の湾曲操作が行われる。このワイヤの先端は湾曲部に組み付けられる一方、ワイヤの基端は連結部材を介して内視鏡の操作部に組み付けられる。

　連結部材とワイヤは、繰返しの耐久性を確保する必要がある。このため、従来、連結部材をワイヤにはんだ付けして接合する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４９２８９２８号公報

　しかしながら、連結部材とワイヤとをはんだ付けする作業は難易度が高く、品質が安定しないおそれがある。また、はんだ付けを行う際には補助剤としてフラックスを用いるのが一般的であるが、その場合にはフラックスによるワイヤの腐食を防止するために、はんだ付けを行った後にフラックスを洗浄して除去する必要があり、リードタイムが長くなる。このような状況の下、はんだを用いることなく、高い耐久性を有するワイヤと連結部材との接続を実現することができる技術が求められていた。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、はんだを用いることなく、高い耐久性を有する内視鏡操作用のワイヤと連結部材との接続を実現することができる接続構造および接続構造体を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る接続構造は、内視鏡操作用のワイヤを、連結部材を介して、操作レバーを備える操作機構へ連結するにあたり、前記ワイヤと前記連結部材とを接続するための接続構造であって、前記ワイヤの一端部は、前記連結部材の長手方向の前端側から後端側に渡って形成された貫通孔に挿通されており、前記後端側の一部が塑性変形して、前記貫通孔に挿通されている前記ワイヤの一端部と前記連結部材とが固定されており、前記前端側に非塑性変形部位が形成されていることを特徴とする。

　本発明に係る接続構造は、上記発明において、前記塑性変形している部位は、前記非塑性変形部位と離間していることを特徴とする。

　本発明に係る接続構造は、上記発明において、前記後端側の最後端部に非塑性変形部位が形成されており、前記塑性変形している部位は、前記最後端部の非塑性変形部位と離間していることを特徴とする。

　本発明に係る接続構造体は、内視鏡操作用のワイヤと、前記ワイヤを挿通する貫通孔が形成された筒状をなし、操作レバーを備える内視鏡の操作機構へ連結するための連結部材と、を備えた接続構造体であって、前記連結部材は、当該連結部材の長手方向の後端側に設けられており、加圧によって一部が塑性変形して前記貫通孔の一部が変形することによって前記ワイヤが接合されている第１筒状部と、前記第１筒状部の前端側に設けられており、前記第１筒状部より外径が小さい第２筒状部と、を有し、前記第１筒状部の塑性変形した部位は、前記第２筒状部と離間していることを特徴とする。

　本発明に係る接続構造体は、上記発明において、前記第１筒状部の後端側に設けられており、前記第１筒状部より外径が大きい第３筒状部をさらに備え、前記第１筒状部の塑性変形した部位は、前記第３筒状部と離間していることを特徴とする。

　本発明によれば、はんだを用いることなく、高い耐久性を有する内視鏡操作用のワイヤと連結部材との接続を実現することができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る連結部材の外観構成を示す斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図３は、内視鏡操作用のワイヤを挿通した連結部材をカシメ装置に設置した状態を示す断面図である。図４は、図３のＢ－Ｂ線を通り、連結部材の長手方向と直交する平面を切断面とする断面図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る接続構造を有する接続構造体の構成を示す側面図である。図６は、図５のＣ－Ｃ線断面図である。図７は、接続構造体を内視鏡の操作部に組み付けた状態を示す模式図である。図８は、図７のＤ－Ｄ線断面図である。図９は、本発明の実施の形態２に係る連結部材の側面図である。図１０は、本発明の実施の形態２に係る接続構造を有する接続構造体の構成を示す側面図である。図１１は、組み付け部材の構成および接続構造体の組み付け部材への組み付け態様を示す図である。

　以下に、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。図面は模式的なものであり、各部の寸法の関係や比率は、現実と異なることに留意する必要がある。また、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる。

（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１に係る接続構造に適用される連結部材の外観構成を示す斜視図である。図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。図１および図２に示す連結部材１１は、内視鏡操作用のワイヤの一端部を内部に形成される貫通孔に挿通し、内視鏡の操作部に組み付けるために用いられる部材である。

　連結部材１１は、円筒状をなす小径部１１ａと、小径部１１ａの高さ方向の一方の端面に設けられ、小径部１１ａよりも外径が大きくかつ小径部１１ａと軸線が一致する円筒状をなす中径部１１ｂと、中径部１１ｂの高さ方向の端面のうち小径部１１ａに連なる端面と異なる端面に設けられ、中径部１１ｂよりも外径が大きくかつ中径部１１ｂと軸線が一致する円筒状をなす大径部１１ｃとを有する。小径部１１ａ、中径部１１ｂおよび大径部１１ｃの中空部は、互いに連通して連結部材１１の軸線方向に貫通する貫通孔１１ｄを形成している。貫通孔１１ｄの内径は、連結対象であるワイヤを挿通可能な大きさを有する。

　連結部材１１は、内視鏡の操作部に設けられる組み付け部材（後述）に組み付けられる。小径部１１ａは、外周に後述する接続用部材が取り付けられた状態で組み付け部材に組み付けられる。中径部１１ｂは、貫通孔１１ｄに挿通されたワイヤを固定するためにカシメ加工が施されて塑性変形した状態で組み付け部材に組み付けられる。

　連結部材１１は、例えば真鍮等の金属によって形成されている。以下、連結部材１１の長手方向に沿って小径部１１ａが位置する側（図１で連結部材１１の右側）を前端側といい、連結部材１１の長手方向に沿って大径部１１ｃが位置する側（図１で連結部材１１の左側）を後端側という。

　次に、上述した構成を有する連結部材１１とワイヤとの接続方法を説明する。まず、連結部材１１の貫通孔１１ｄにワイヤを挿通する。ワイヤを貫通孔１１ｄに挿通する際には、連結部材１１の前端側からワイヤを挿入し、ワイヤの端部が連結部材１１の後端側から出るまで挿通する。ワイヤは、例えばステンレス製の撚り線である。

　続いて、ワイヤを挿通した状態の連結部材１１をカシメ装置に設置してカシメ加工を行う。図３は、内視鏡操作用のワイヤ１２を挿通した連結部材１１をカシメ装置に設置した状態を示す断面図である。図４は、図３のＢ－Ｂ線を通り、連結部材１１の長手方向と直交する平面を切断面とする断面図である。カシメ加工を行う際には、カシメ装置が有する一対の金型１３ａ、１３ｂの間に連結部材１１の中径部１１ｂを配置する。中径部１１ｂの軸線方向の長さは金型１３ａ、１３ｂの軸線方向の長さより若干長く設定されている。中径部１１ｂを一対の金型１３ａ、１３ｂの間に配置するときには、軸線方向の両側に金型１３ａ、１３ｂが当接しない非当接部１１ｂａ、１１ｂｂがそれぞれ生じるように配置する。２つの非当接部１１ｂａ、１１ｂｂは、長手方向の長さが等しければより好ましい。

　金型１３ａ、１３ｂは、図４に示すように、Ｖ字型の断面を有している。カシメ装置に加工開始の信号を送って作動させると、金型１３ａ、１３ｂのいずれか一方（図３および図４では金型１３ａ）が、他方の金型（図３および図４では金型１３ｂ）へ近づく方向に移動していき、中径部１１ｂを加圧して塑性変形させる。この塑性変形に伴って貫通孔１１ｄのうち中径部１１ｂの内側に位置する部分が変形するとともに、貫通孔１１ｄ内部のワイヤの断面形状が扁平に変形してその外周部のワイヤ素線が貫通孔１１ｄの内壁に食い込む。これにより、連結部材１１とワイヤ１２とが接合される。

　この後、一方の金型（図４では金型１３ａ）を加圧前の位置へ戻した後、中径部１１ｂを離型することによって一連の処理が終了し、連結部材１１およびワイヤ１２からなる接続構造体の作製が完了する。

　図５は、以上説明した接続方法によって作製された接続構造体の構成を示す側面図である。図６は、図５のＣ－Ｃ線断面図である。図５および図６に示す接続構造体１００において、連結部材１１の中径部１１ｂ（第１筒状部）は、カシメ加工によって断面が略菱形に塑性変形したカシメ部１１１ｂと、カシメ部１１１ｂの軸線方向の両端側に位置し、少なくともカシメ部１１１ｂと接していない端面がそれぞれ塑性変形していない端部１１２ｂ、１１３ｂとを有する。カシメ部１１１ｂの内部に位置するワイヤ１２は、カシメ部１１１ｂの塑性変形に伴い、図６に示すように外形が扁平に変形している。端部１１２ｂ、１１３ｂは、カシメ部１１１ｂの変形に伴ってカシメ部１１１ｂと接する側の一部が塑性変形しているものの、カシメ部１１１ｂと接していない側の端面付近は塑性変形しておらず、カシメ加工前の形状（図４を参照）を維持している。換言すれば、中径部１１ｂの塑性変形した部位は、非塑性変形部位である小径部１１ａ（第２筒状部）と離間している。また、小径部１１ａおよび大径部１１ｃ（第３筒状部）ならびにそれらの内部を貫通する部分のワイヤ１２も、カシメ加工後に塑性変形することなく、元の形状を維持している。

　図７は、接続構造体１００を内視鏡の操作部に組み付けた状態を示す模式図である。図７に示すように、内視鏡の操作部１は、支持部材１４と、支持部材１４に対して当接しながら移動可能に設けられ、接続構造体１００が組み付けられる組み付け部材１５と、組み付け部材１５の後端側（図７の左側）に接続しているチェーン１６とを有する。これらの部位は、操作部１の外装ケース１ａの内部に収容されている。接続構造体１００のワイヤ１２は、外装ケース１ａの内部において、組み付け部材１５の長手方向（軸線方向）に対して斜め方向に延び、内視鏡挿入部内の所定の部位に配設される。チェーン１６の他端は操作部１の内部機構に接続しており、操作部１の操作に応じて組み付け部材１５と接続するチェーン１６の先端部がその延在方向に沿って移動する。このチェーン１６の移動に伴って組み付け部材１５に組み付けられたワイヤ１２も移動することにより、内視鏡先端の湾曲部における湾曲操作が実現される。

　図８は、図７のＤ－Ｄ線断面図であり、組み付け部材１５の構成および接続構造体１００の組み付け部材１５への組み付け態様を示す図である。組み付け部材１５は、略直方体状をなして接続構造体１００を保持する保持部１５ａと、保持部１５ａの長手方向の端部から延び、チェーン１６が連結される連結部１５ｂとを有する。

　保持部１５ａには、長手方向に延びる中空部１５１ａが形成されている。中空部１５１ａは、長手方向の端部のうち連結部１５ｂが設けられる端部と反対側の端部が開口するとともに、一つの側面が開口している。図８に示す断面は、保持部１５ａの側面のうち中空部１５１ａが開口している１つの側面と同じ形状をなしている。中空部１５１ａは、図８の紙面と垂直な方向に沿ってすべて同じ断面形状を有している。なお、図７において、保持部１５ａの１つの側面に形成される開口は支持部材１４と対向しているため、図面には現れていない。

　図８に示す断面において、中空部１５１ａの長手方向と直交する方向の最大幅は、連結部材１１の大径部１１ｃの外径よりも若干大きい。中空部１５１ａには、図８に示す断面において、長手方向と直交する幅が最も狭い狭幅部１５２ａが、長手方向に沿って所定の間隔で形成されている。中空部１５１ａは、図８に示す断面において、隣接する狭幅部１５２ａの間で略円形の断面を有しており、その円の直径が上述した最大幅に対応している。狭幅部１５２ａの幅は、連結部材１１の中径部１１ｂに形成されるカシメ部１１１ｂの外径よりも若干大きい。また、隣接する狭幅部１５２ａの長手方向の間隔は、カシメ部１１１ｂの長さよりも若干短い。このように中空部１５１ａの大きさを設定することにより、中空部１５１ａに接続構造体１００を収容することが可能となる。

　接続構造体１００を組み付け部材１５へ組み付ける際には、まず連結部材１１の小径部１１ａの外周に、保持部１５ａの中空部１５１ａに嵌合可能な形状をなす接続用部材１７を取り付ける。接続用部材１７は柱状をなしており、中空部１５１ａの奥行方向（図８の断面と直交する方向）の深さと略等しい高さを有する。接続用部材１７の高さ方向と平行な断面は、図８において隣接する狭幅部１５２ａの間の断面がなす略円形から狭幅部１５２ａ近傍を幅方向（図８の上下方向）に沿って切り落とした形状をなしている。また、接続用部材１７の高さ方向の中心部には、連結部材１１の小径部１１ａを挿通可能な貫通孔が形成されている。

　続いて、接続構造体１００を保持部１５ａの開口した１つの側面から中空部１５１ａの所定の位置へ嵌め入れる。具体的には、保持部１５ａの長手方向の端面側の開口とワイヤ１２が先端部へ向けて延びる方向とが一致するように接続構造体１００と組み付け部材１５の向きを合わせ、接続用部材１７を中空部１５１ａの嵌合可能な位置（隣接する狭幅部１５２ａの間の位置）の中で所定の位置に来るよう位置合わせを行った後、連結部材１１を保持部１５ａの中空部１５１ａ内に嵌め入れていく。これにより、図８に示すように保持部１５ａが接続構造体１００を保持した状態となる。この状態で、接続構造体１００は、連結部材１１の軸線回りに回動可能である。

　接続構造体１００の組み付け位置は、接続用部材１７の中空部１５１ａへの嵌合位置を変えることによって変更可能である。したがって、接続用部材１７は、連結部材１１の長手方向の位置を調整する機能を有する。また、接続用部材１７は、図８に示す断面において、端部１１２ｂの外径よりも大きい幅を有するため、連結部材１１の軸線方向への抜け止め機能も有する。

　上述したように、組み付け部材１５は、接続構造体１００が組み付けられた後、操作部１の内部において、側面の開口が支持部材１４と対向するように配置される。これにより、接続構造体１００が組み付け部材１５の側面の開口側から抜けるのを防止することができる。

　以上説明した本発明の実施の形態１によれば、ワイヤ１２の一端部は、連結部材１１の長手方向の前端部から後端部に渡って形成された貫通孔１１ｄに挿通されており、後端部の一部が塑性変形して、貫通孔１１ｄに挿通されているワイヤ１２の一端部と連結部材１１とが固定されており、前端部に非塑性変形部位が形成されているため、はんだを用いることなく、高い耐久性を有する内視鏡操作用のワイヤと連結部材との接続を実現することができる。

　また、本実施の形態１では、カシメ加工後の連結部材１１において、カシメ部１１１ｂのワイヤ１２のみが扁平に変形し、小径部１１ａおよび大径部１１ｃならびにそれらの内部に位置するワイヤ１２は変形していないため、図７に示すように、ワイヤ１２が、連結部材１１の長手方向と交差する方向に延びる態様で組み付けられた場合であっても、カシメ部１１１ｂ内の扁平に変形したワイヤ１２に対して径方向の力が加わることがない。したがって、カシメ部１１１ｂ内のワイヤ１２を端緒として劣化が始まるのを防止し、ワイヤ１２の耐久性を確保することができる。

　また、本実施の形態１においては、連結部材１１の中径部１１ｂの軸線方向の両端にカシメ加工による変形を緩和するための端部１１２ｂ、１１３ｂを設けることによって、小径部１１ａおよび大径部１１ｃがカシメ加工によって変形するのを防止することができ、組み付け部材１５や接続用部材１７に連結部材１１を確実に組み付けることができる。

　また、本実施の形態１においては、高度な技能が必要なはんだ付けではなく、カシメ加工により連結部材１１とワイヤ１２とを接続するので、作業者の技能によらず効率的に品質の安定した接続構造体１００を作製することができる。これに伴い、本実施の形態１においては、フラックスの洗浄工程も不要となり、リードタイムを短縮することができる。

（実施の形態２）
　図９は、本発明の実施の形態２に係る連結部材の構成を示す側面図である。図９に示す連結部材２１は、円筒状をなす小径部２１ａと、小径部２１ａよりも外径が大きくかつ小径部２１ａと軸線が一致する円筒状をなす大径部２１ｂとを有する。小径部２１ａおよび大径部２１ｂの中空部は連通して連結部材２１の軸線方向に貫通する貫通孔２１ｃを形成している。貫通孔２１ｃの内径は、連結対象であるワイヤを挿通可能な大きさを有する。連結部材２１は、連結部材１１と同様に真鍮等の金属によって形成されている。以下、連結部材２１の長手方向に沿って小径部２１ａが位置する側（図９で連結部材２１の右側）を前端側といい、連結部材２１の長手方向に沿って大径部２１ｂが位置する側（図９で連結部材２１の左側）を後端側という。

　小径部２１ａは、外周に接続用部材１７が取り付けられた状態で、後述する組み付け部材に組み付けられる。大径部２１ｂは、貫通孔２１ｃに挿通されたワイヤを固定するためにカシメ加工が施されて塑性変形した状態で組み付け部材に組み付けられる。

　次に、上述した構成を有する連結部材２１とワイヤとの接続方法を説明する。まず、連結部材２１の貫通孔２１ｃにワイヤを挿通する。ワイヤを貫通孔２１ｃに挿通する際には、連結部材２１の前端側からワイヤを挿入し、ワイヤの端部が連結部材１１の後端側から出るまで挿通する。ワイヤは、例えばステンレス製の撚り線である。

　続いて、ワイヤを挿通した状態の連結部材２１をカシメ装置に設置してカシメ加工を行う。本実施の形態２では、カシメ装置が有する一対の金型の間に大径部２１ｂを配置する。大径部２１ｂの軸線方向の長さは各金型の軸線方向の長さより若干長く設定されている。大径部２１ｂを一対の金型の間に配置するときには、小径部２１ａ側に、一対の金型が当接しない非当接部が生じるように配置する。一対の金型として、例えば実施の形態１で説明した金型１３ａ、１３ｂを使用することができる。カシメ加工を実施の形態１と同様に行うことにより、大径部２１ｂが塑性変形し、貫通孔２１ｃのうち大径部２１ｂの内側に位置する部分が変形するとともに、貫通孔２１ｃ内部のワイヤ外形が扁平に変形してその外周部のワイヤ素線が貫通孔２１ｃの内壁に食い込む。これにより、連結部材２１とワイヤとが接続される。

　図１０は、以上説明した接続方法によって形成された接続構造体の構成を示す断面図である。図１０に示す接続構造体２００は、実施の形態１で説明した一対の金型１３ａ、１３ｂを用いてカシメ加工を行うことによって形成されたものである。

　図１０に示すように、連結部材２１の大径部２１ｂ（第１筒状部）は、カシメ加工によって断面が略菱形に変形したカシメ部２１１ｂと、カシメ部２１１ｂの軸線方向の前端側に位置し、少なくともカシメ部２１１ｂと接していない端面が変形していない端部２１２ｂとを有する。カシメ部２１１ｂの内部に位置するワイヤ１２は、カシメ部２１１ｂの塑性変形に伴い、扁平に変形している。なお、図１０のＥ－Ｅ線断面は、図６に示す断面と同様の形状をなしている。端部２１２ｂは、カシメ部２１１ｂの変形に伴ってカシメ部２１１ｂと接する側が一部変形しているものの、カシメ部２１１ｂと接していない端面付近は変形しておらず、カシメ加工前の形状（図９を参照）を維持している。換言すれば、大径部２１ｂの塑性変形した部位は、非塑性変形部位である小径部１１ａ（第２筒状部）と離間している。また、小径部２１ａおよびその内部を貫通する部分のワイヤ１２も塑性変形することなく、元の形状を維持している。

　図１１は、組み付け部材の構成および接続構造体２００の組み付け部材への組み付け態様を示す図であり、図８と同様の切断面でみた断面図である。なお、接続構造体２００が組み付けられた組み付け部材の内視鏡操作部内における設置態様は、図８と同様である。

　図１１に示す組み付け部材２２は、略直方体状をなして接続構造体２００を保持する保持部２２ａと、保持部２２ａの長手方向の端部から延び、チェーン１６が連結される連結部２２ｂとを有する。

　保持部２２ａには、長手方向に延びる中空部２２１ａが形成されている。中空部２２１ａは、長手方向の端部のうち連結部２２ｂが設けられる端部と反対側の端部が開口するとともに、一つの側面が開口している。図１１に示す断面は、保持部２２ａの側面のうち中空部２２１ａが開口している１つの側面と同じ形状をなしている。中空部２２１ａは、図１１の紙面と垂直な方向に沿ってすべて同じ断面形状を有している。

　図１１に示す断面において、中空部２２１ａには、長手方向と直交する幅が最も狭い狭幅部２２２ａが形成されている。中空部２２１ａは、図１１に示す断面において、狭幅部２２２ａの開口部側で接続用部材１７を嵌め入れることのできる略円形の断面を有している。狭幅部２２２ａの幅は、連結部材２１の大径部２１ｂに形成されるカシメ部２１１ｂの外径よりも若干大きい。このように中空部２２１ａの大きさを設定することにより、中空部２２１ａに接続構造体２００を収容することが可能となる。

　接続構造体２００の組み付け部材２２への組み付け方法は、実施の形態１で説明した接続構造体１００の組み付け部材１５への組み付け方法と同様である。接続構造体２００は、連結部材２１の軸線回りに回動可能な態様で組み付け部材２２へ組み付けられる。

　本実施の形態２においても、接続用部材１７が、連結部材２１の軸線方向への抜け止め機能を有する。

　以上説明した本発明の実施の形態２によれば、実施の形態１と同様に、はんだを用いることなく、高い耐久性を有する内視鏡操作用のワイヤと連結部材との接続を実現することができる。

　また、本実施の形態２では、カシメ加工後の連結部材２１において、カシメ部２１１ｂのワイヤ１２のみが扁平に変形し、小径部２１ａとその内部に位置するワイヤ１２は変形していないため、実施の形態１と同様に、カシメ部２１１ｂ内のワイヤ１２を端緒として劣化が始まるのを防止し、ワイヤ１２の耐久性を確保することができる。

　また、本実施の形態２によれば、実施の形態１と同様に、カシメ加工による連結部材２１とワイヤ１２との接続が可能であるとともに、端部２１２ｂを設けることによって、小径部２１ａがカシメ加工によって変形するのを防止することができ、組み付け部材２２や接続用部材１７に連結部材２１を確実に組み付けることができる。

　なお、本発明は、上述した実施の形態１，２によってのみ限定されるものではなく、各実施の形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明に想到することができる。

　１　操作部
　１ａ　外装ケース
　１１，２１　連結部材
　１１ａ，２１ａ　小径部
　１１ｂ　中径部
　１１ｂａ，１１ｂｂ　非当接部
　１１ｃ，２１ｂ　大径部
　１１ｄ，２１ｃ　貫通孔
　１２　ワイヤ
　１３ａ，１３ｂ　金型
　１４　支持部材
　１５，２２　組み付け部材
　１５ａ，２２ａ　保持部
　１５ｂ，２２ｂ　連結部
　１６　チェーン
　１７　接続用部材
　１００，２００　接続構造体
　１１１ｂ，２１１ｂ　カシメ部
　１１２ｂ，１１３ｂ，２１２ｂ　端部
　１５１ａ，２２１ａ　中空部
　１５２ａ，２２２ａ　狭幅部

Claims

　内視鏡操作用のワイヤを、連結部材を介して、操作レバーを備える操作機構へ連結するにあたり、前記ワイヤと前記連結部材とを接続するための接続構造であって、
　前記ワイヤの一端部は、前記連結部材の長手方向の前端側から後端側に渡って形成された貫通孔に挿通されており、
　前記後端側の一部が塑性変形して、前記貫通孔に挿通されている前記ワイヤの一端部と前記連結部材とが固定されており、
　前記前端側に非塑性変形部位が形成されていることを特徴とする接続構造。
　前記塑性変形している部位は、前記非塑性変形部位と離間していることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
　前記後端側の最後端部に非塑性変形部位が形成されており、前記塑性変形している部位は、前記最後端部の非塑性変形部位と離間していることを特徴とする請求項１または２に記載の接続構造。
　内視鏡操作用のワイヤと、
　前記ワイヤを挿通する貫通孔が形成された筒状をなし、操作レバーを備える内視鏡の操作機構へ連結するための連結部材と、
　を備えた接続構造体であって、
　前記連結部材は、
　当該連結部材の長手方向の後端側に設けられており、加圧によって一部が塑性変形して前記貫通孔の一部が変形することによって前記ワイヤが接合されている第１筒状部と、
　前記第１筒状部の前端側に設けられており、前記第１筒状部より外径が小さい第２筒状部と、
　を有し、
　前記第１筒状部の塑性変形した部位は、前記第２筒状部と離間していることを特徴とする接続構造体。
　前記第１筒状部の後端側に設けられており、前記第１筒状部より外径が大きい第３筒状部をさらに備え、
　前記第１筒状部の塑性変形した部位は、前記第３筒状部と離間していることを特徴とする請求項４に記載の接続構造体。