JP3112225B2 - 電気接続子 - Google Patents
電気接続子Info
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- JP3112225B2 JP3112225B2 JP05347128A JP34712893A JP3112225B2 JP 3112225 B2 JP3112225 B2 JP 3112225B2 JP 05347128 A JP05347128 A JP 05347128A JP 34712893 A JP34712893 A JP 34712893A JP 3112225 B2 JP3112225 B2 JP 3112225B2
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- elastic
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
- H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気機器への電気接続
用に使用されるコネクタや中間接続用コネクタに接続端
子として用いる電気接続子に関し、更に詳しくは通電可
能に接続される相手方端子との干渉による塑性変形を防
ぎ、良好な接触圧力を得るための電気接続子に関する。
用に使用されるコネクタや中間接続用コネクタに接続端
子として用いる電気接続子に関し、更に詳しくは通電可
能に接続される相手方端子との干渉による塑性変形を防
ぎ、良好な接触圧力を得るための電気接続子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている電気接続子に
は、図５〜図７に示すように構成されたものがある。即
ち、図示の電気接続子１は雌端子と称されているもので
あり、前端側の端子接続部２と後端側の電線接続部３と
を備えている。端子接続部２は長方形の外壁部４と、金
属基板５を折り返して形成した弾性接続部６とにより構
成されている。そして、電線接続部３は、電線７を被覆
外から抜け出ないように締めつける係止部８と、加締め
により芯線に圧着する圧着端子部９とにより構成されて
いる。なお、各図に示す係止部８及び圧着端子部９は、
係止及び圧着のための折り曲げを行う以前の形状を示し
ている。
は、図５〜図７に示すように構成されたものがある。即
ち、図示の電気接続子１は雌端子と称されているもので
あり、前端側の端子接続部２と後端側の電線接続部３と
を備えている。端子接続部２は長方形の外壁部４と、金
属基板５を折り返して形成した弾性接続部６とにより構
成されている。そして、電線接続部３は、電線７を被覆
外から抜け出ないように締めつける係止部８と、加締め
により芯線に圧着する圧着端子部９とにより構成されて
いる。なお、各図に示す係止部８及び圧着端子部９は、
係止及び圧着のための折り曲げを行う以前の形状を示し
ている。
【０００３】電気接続子１に雄端子を接続する場合は、
図６に想像線で示すように雄端子１０を矢印Ａ方向から
押し込み、弾性接続部６に接触させる。弾性接続部６は
雄端子１０の差し込みにより図６に示すように変形する
が、自己の弾性により雄端子１０に圧接し通電可能にな
る。なお、電気接続子１に類する接続構造については、
実開昭５５−３６５２８号公報、同５９−５９４７４号
公報、同６２−１３７５７５号公報等にも開示されてい
る。
図６に想像線で示すように雄端子１０を矢印Ａ方向から
押し込み、弾性接続部６に接触させる。弾性接続部６は
雄端子１０の差し込みにより図６に示すように変形する
が、自己の弾性により雄端子１０に圧接し通電可能にな
る。なお、電気接続子１に類する接続構造については、
実開昭５５−３６５２８号公報、同５９−５９４７４号
公報、同６２−１３７５７５号公報等にも開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６につい
て説明したように雄端子１０を挿入する場合、正規の厚
み以上の雄端子を挿入すると、図７に示すように弾性接
続部６が塑性変形して弾性を失い、元の形状に復帰しな
くなることがあった。このように弾性接続部６が永久変
形すると、電気接続子としての機能が損なわれ、使用で
きなくなる。しかし、前記構成の電気接続子１にあって
は、雄端子１０の挿入以前と挿入後とではバネ空間ａが
移動するので、バネ補強構造を設けにくく、外壁部２か
ら補強板を出しにくい。また、敢えて補強板を設けよう
とすると、端子接続部２の形状、ひいては電気接続子１
全体の形状が大型になってしまう。
て説明したように雄端子１０を挿入する場合、正規の厚
み以上の雄端子を挿入すると、図７に示すように弾性接
続部６が塑性変形して弾性を失い、元の形状に復帰しな
くなることがあった。このように弾性接続部６が永久変
形すると、電気接続子としての機能が損なわれ、使用で
きなくなる。しかし、前記構成の電気接続子１にあって
は、雄端子１０の挿入以前と挿入後とではバネ空間ａが
移動するので、バネ補強構造を設けにくく、外壁部２か
ら補強板を出しにくい。また、敢えて補強板を設けよう
とすると、端子接続部２の形状、ひいては電気接続子１
全体の形状が大型になってしまう。
【０００５】本発明の目的は、大型化を招くことなく弾
性接続部の塑性変形を防止して良好な端子間接触を行い
得る電気接続子を提供することにある。
性接続部の塑性変形を防止して良好な端子間接触を行い
得る電気接続子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る目的は、下
記構成により達成される。 （１） 金属基板を弾性変形可能に折り返して形成され
る弾性接続部に相手方の雄端子を弾性的に接触させる電
気接続子において、一定幅の前記金属基板を多層に折り
返し、少なくとも底部を形成する前記金属基板と最下層
との間に撓み空間を形成し、多層に折り返した前記金属
基板の少なくとも一層に前記弾性接続部の変位量を調整
する突部を下方に形成し、前記金属基板の多層部での厚
みと各層間に形成される隙間とにより前記弾性接続部全
体の最大変位量を規制することを特徴とする電気接続
子。 （２） 金属基板を弾性変形可能に折り返して形成され
る弾性接続部に相手方の雄端子を弾性的に接触させる電
気接続子において、端子挿入口方向に延びる一定幅の前
記金属基板を少なくとも３回折り返して偏平渦巻き状の
多層構成にし、少なくとも底部を形成する前記金属基板
と最下層との間に撓み空間を形成し、多層に折り返した
前記金属基板の少なくとも一層に前記弾性接続部の変位
量を調整する突部を下方に形成し、前記金属基板の多層
部での厚みと各層間に形成される隙間とにより前記弾性
接続部全体の最大変位量を規制することを特徴とする電
気接続子。
記構成により達成される。 （１） 金属基板を弾性変形可能に折り返して形成され
る弾性接続部に相手方の雄端子を弾性的に接触させる電
気接続子において、一定幅の前記金属基板を多層に折り
返し、少なくとも底部を形成する前記金属基板と最下層
との間に撓み空間を形成し、多層に折り返した前記金属
基板の少なくとも一層に前記弾性接続部の変位量を調整
する突部を下方に形成し、前記金属基板の多層部での厚
みと各層間に形成される隙間とにより前記弾性接続部全
体の最大変位量を規制することを特徴とする電気接続
子。 （２） 金属基板を弾性変形可能に折り返して形成され
る弾性接続部に相手方の雄端子を弾性的に接触させる電
気接続子において、端子挿入口方向に延びる一定幅の前
記金属基板を少なくとも３回折り返して偏平渦巻き状の
多層構成にし、少なくとも底部を形成する前記金属基板
と最下層との間に撓み空間を形成し、多層に折り返した
前記金属基板の少なくとも一層に前記弾性接続部の変位
量を調整する突部を下方に形成し、前記金属基板の多層
部での厚みと各層間に形成される隙間とにより前記弾性
接続部全体の最大変位量を規制することを特徴とする電
気接続子。
【０００７】
【作用】前記構成の電気接続子によれば、一定幅の金属
基板を多層に折り返し、少なくとも底部を形成する金属
基板と最下層との間に撓み空間を形成し、多層に折り返
した金属基板の少なくとも一層に弾性接続部の変位量を
調整する突部を下方に形成し、金属基板の多層部での厚
みと各層間に形成される隙間とにより弾性接続部全体の
最大変位量を規制するので、適度な撓み空間を確保しつ
つ、金属基板の厚みと折り返し層数、更に各層間の隙間
により弾性接続部の最大変位量が規制され、塑性変形に
より雄端子との接触不良と共に接続子の大型化を防止す
ることができ、しかも、突部の高さにより弾性接続部の
変形量を調整するように構成したので、雄端子の厚みに
対応した弾性接続部を準備する必要がなく、設計自由度
の向上や部品点数の削減等を図ることができる。また、
端子挿入口方向に延びる一定幅の金属基板を少なくとも
３回折り返して偏平渦巻き状の多層構成にし、少なくと
も底部を形成する金属基板と最下層との間に撓み空間を
形成し、多層に折り返した金属基板の少なくとも一層に
弾性接続部の変位量を調整する突部を下方に形成し、金
属基板の多層部での厚みと各層間に形成される隙間とに
より弾性接続部全体の最大変位量を規制するので、最小
限の折り返し層数で適度な撓み空間を確保しつつ、金属
基板の厚みと各層間の隙間により弾性接続部の最大変位
量が規制され、塑性変形により雄端子との接触不良と共
に接続子の大型化を防止することができ、しかも、突部
の高さにより弾性接続部の変形量を調整できるので、雄
端子の厚みに対応した弾性接続部を準備する必要がな
く、設計自由度の向上や部品点数の削減等を図ることが
できる。
基板を多層に折り返し、少なくとも底部を形成する金属
基板と最下層との間に撓み空間を形成し、多層に折り返
した金属基板の少なくとも一層に弾性接続部の変位量を
調整する突部を下方に形成し、金属基板の多層部での厚
みと各層間に形成される隙間とにより弾性接続部全体の
最大変位量を規制するので、適度な撓み空間を確保しつ
つ、金属基板の厚みと折り返し層数、更に各層間の隙間
により弾性接続部の最大変位量が規制され、塑性変形に
より雄端子との接触不良と共に接続子の大型化を防止す
ることができ、しかも、突部の高さにより弾性接続部の
変形量を調整するように構成したので、雄端子の厚みに
対応した弾性接続部を準備する必要がなく、設計自由度
の向上や部品点数の削減等を図ることができる。また、
端子挿入口方向に延びる一定幅の金属基板を少なくとも
３回折り返して偏平渦巻き状の多層構成にし、少なくと
も底部を形成する金属基板と最下層との間に撓み空間を
形成し、多層に折り返した金属基板の少なくとも一層に
弾性接続部の変位量を調整する突部を下方に形成し、金
属基板の多層部での厚みと各層間に形成される隙間とに
より弾性接続部全体の最大変位量を規制するので、最小
限の折り返し層数で適度な撓み空間を確保しつつ、金属
基板の厚みと各層間の隙間により弾性接続部の最大変位
量が規制され、塑性変形により雄端子との接触不良と共
に接続子の大型化を防止することができ、しかも、突部
の高さにより弾性接続部の変形量を調整できるので、雄
端子の厚みに対応した弾性接続部を準備する必要がな
く、設計自由度の向上や部品点数の削減等を図ることが
できる。
【０００８】
【実施例】次に、図１〜図４を参照して本発明を適用し
た電気接続子の実施例を詳細に説明する。図１は電気接
続子の構成を示す斜視図、図２は図１及び図３のＢ−Ｂ
線断面図、図３は電気接続子の構成を示す要部の断面
図、図４は弾性接続部の変形を示す要部の断面図であ
る。先ず、図１を参照して本実施例における電気接続子
１１の構成について説明する。電気接続子１１は一枚の
金属基板１２を型抜きや板金加工により一体的に形成し
たものであり、その構成を大別すると長方形の端子接続
部１３と電線接続部１４とを備えている。端子接続部１
３は、板状の外壁部１５ａと対向配置された側壁部１５
ｂ、１５ｃとにより、金属基板１２を折り曲げ形成した
弾性接続部１６を覆った構造になっている。また、電線
接続部１４は金属基板１２を型抜きして形成した係止部
１７と圧着端子１８とを備え、係止部１８を折り曲げて
電線Ｗを抜け出し不可に係止し、圧着端子１８により芯
線と電気接続子１１とを通電可能に接続するようになっ
ている。
た電気接続子の実施例を詳細に説明する。図１は電気接
続子の構成を示す斜視図、図２は図１及び図３のＢ−Ｂ
線断面図、図３は電気接続子の構成を示す要部の断面
図、図４は弾性接続部の変形を示す要部の断面図であ
る。先ず、図１を参照して本実施例における電気接続子
１１の構成について説明する。電気接続子１１は一枚の
金属基板１２を型抜きや板金加工により一体的に形成し
たものであり、その構成を大別すると長方形の端子接続
部１３と電線接続部１４とを備えている。端子接続部１
３は、板状の外壁部１５ａと対向配置された側壁部１５
ｂ、１５ｃとにより、金属基板１２を折り曲げ形成した
弾性接続部１６を覆った構造になっている。また、電線
接続部１４は金属基板１２を型抜きして形成した係止部
１７と圧着端子１８とを備え、係止部１８を折り曲げて
電線Ｗを抜け出し不可に係止し、圧着端子１８により芯
線と電気接続子１１とを通電可能に接続するようになっ
ている。
【０００９】電気接続子１１において、注目すべきは弾
性接続部１６の構成である。即ち、弾性接続部１６は、
図１及び図２に示すように一定幅の金属基板１２を開口
部側から端子接続部１３側に一旦折り曲げ、更に底部を
形成する金属基板１２との間に撓み空間を形成するよう
に開口側に折り曲げ、もう一巻きするように端子接続部
１３側に折り曲げた、偏平状の渦巻き構成になってい
る。従って、図３にＣ−Ｃ線で示すように弾性接続部１
６が最も多層になった位置では、図２に示すように弾性
接続部１６が３層構造になる。弾性接続部１６を図示の
ように多層構造にすることにより、弾性接続部１６の最
上層１６ａと端部層１６ｃとの間、及び最下層１６ｂと
金属基板１２との間の隙間ｇが小さくなる。また、弾性
接続部１６の幅ｗは、基部である第１の折り曲げ部１６
ｄから端部層１６ｃまで図１及び図２に示すように同一
幅であるので安定した撓み変位を得ることができる。
性接続部１６の構成である。即ち、弾性接続部１６は、
図１及び図２に示すように一定幅の金属基板１２を開口
部側から端子接続部１３側に一旦折り曲げ、更に底部を
形成する金属基板１２との間に撓み空間を形成するよう
に開口側に折り曲げ、もう一巻きするように端子接続部
１３側に折り曲げた、偏平状の渦巻き構成になってい
る。従って、図３にＣ−Ｃ線で示すように弾性接続部１
６が最も多層になった位置では、図２に示すように弾性
接続部１６が３層構造になる。弾性接続部１６を図示の
ように多層構造にすることにより、弾性接続部１６の最
上層１６ａと端部層１６ｃとの間、及び最下層１６ｂと
金属基板１２との間の隙間ｇが小さくなる。また、弾性
接続部１６の幅ｗは、基部である第１の折り曲げ部１６
ｄから端部層１６ｃまで図１及び図２に示すように同一
幅であるので安定した撓み変位を得ることができる。
【００１０】最上層１６ａには上方に凸の突部２１ａが
形成され、端部層１６ｃには下方に凸の突部２１ｂが形
成されている。これらの突部２１ａ，２１ｂはいずれも
打ち出しにより形成されている。一方の突部２１ａは、
後述する雄端子１０との接着性を良好にするためのもの
であるが、他方の突部２１ｂは端部層１６ｃの強度向上
と、後述する雄端子１０を挿入した場合の弾性接続部１
６の最大変位量を調整する作用を有している。
形成され、端部層１６ｃには下方に凸の突部２１ｂが形
成されている。これらの突部２１ａ，２１ｂはいずれも
打ち出しにより形成されている。一方の突部２１ａは、
後述する雄端子１０との接着性を良好にするためのもの
であるが、他方の突部２１ｂは端部層１６ｃの強度向上
と、後述する雄端子１０を挿入した場合の弾性接続部１
６の最大変位量を調整する作用を有している。
【００１１】次に、雄端子１０を挿入する場合の作用に
ついて説明する。雄端子１０の挿入前においては、弾性
接続部１６は図３に示すように開口側から奥方向に向け
て上り勾配になっている。そして、雄端子１０を挿入す
ることにより、その厚みに対応して図４に示すように弾
性接続部１６全体が押し下げられるようになる。しか
し、隙間ｇが小さいことから、弾性接続部１６は隙間ｇ
に相当する微小量だけ下がり、最大変位量を越えて塑性
変形することがない。従って、雄端子１０の挿入、抜き
出しを繰り返しても挿入の都度、雄端子１０と弾性接続
部１６とは良好に接続し、低接触抵抗での通電を行うこ
とができ、自動車用電気機器のように大電流を要する機
器に好適なものになる。
ついて説明する。雄端子１０の挿入前においては、弾性
接続部１６は図３に示すように開口側から奥方向に向け
て上り勾配になっている。そして、雄端子１０を挿入す
ることにより、その厚みに対応して図４に示すように弾
性接続部１６全体が押し下げられるようになる。しか
し、隙間ｇが小さいことから、弾性接続部１６は隙間ｇ
に相当する微小量だけ下がり、最大変位量を越えて塑性
変形することがない。従って、雄端子１０の挿入、抜き
出しを繰り返しても挿入の都度、雄端子１０と弾性接続
部１６とは良好に接続し、低接触抵抗での通電を行うこ
とができ、自動車用電気機器のように大電流を要する機
器に好適なものになる。
【００１２】なお、雄端子１０の挿入や抜き出しを行う
際、雄端子１０をこじることがあり、こじりを繰り返し
ていると弾性接続部１６は板状であるから従来は左右の
側部で変形することがあった。しかし、本実施例の構成
にあっては、幅ｗの全体にわたって３層に形成され、突
部２１ｂの形成位置を除き隙間ｇは一定に形成されてい
る。従って、雄端子１０をこじっても弾性接続部１６が
永久変形することがなく、雄端子１０との接触が良好に
行われる。
際、雄端子１０をこじることがあり、こじりを繰り返し
ていると弾性接続部１６は板状であるから従来は左右の
側部で変形することがあった。しかし、本実施例の構成
にあっては、幅ｗの全体にわたって３層に形成され、突
部２１ｂの形成位置を除き隙間ｇは一定に形成されてい
る。従って、雄端子１０をこじっても弾性接続部１６が
永久変形することがなく、雄端子１０との接触が良好に
行われる。
【００１３】また、雄端子１０の厚みは用途により異な
るが、弾性接続部１６の各層１６ａ、１６ｂ、１６ｃの
厚みは一定であり、隙間ｇも一定であるから、最大変位
量も一定になる。従って、このままでは雄端子１０の厚
みに対応して最大変形量の異なる電気接続子１１を多数
準備しなければならないが、本実施例の構成によれば前
記不都合を解消することができる。即ち、端部層１６ｃ
には突部２１ｂが形成されているので、この高さｈを調
整することにより隙間ｇを調整した場合と同等の効果が
得られる。例えば、雄端子１０が厚いときには、突部２
１ｂの高さを低くするか打ち出しを無くして弾性接続部
１６の高さＨを低くし、雄端子１０が薄いときには、突
部２１ｂの高さを高く形成して規制位置を高くする。こ
のように突部２１ｂの高さｈを調整することにより、金
属基板１２の板厚と隙間ｇを変えることなく、厚さの異
なる雄端子１０に対応することができる。従って、厚さ
の異なる雄端子１０に対応して良好な通電を行い得ると
いう電気的特性だけでなく、設計の自由度向上や部品点
数の削減、資材管理が容易になる等の種々の効果を奏す
る。
るが、弾性接続部１６の各層１６ａ、１６ｂ、１６ｃの
厚みは一定であり、隙間ｇも一定であるから、最大変位
量も一定になる。従って、このままでは雄端子１０の厚
みに対応して最大変形量の異なる電気接続子１１を多数
準備しなければならないが、本実施例の構成によれば前
記不都合を解消することができる。即ち、端部層１６ｃ
には突部２１ｂが形成されているので、この高さｈを調
整することにより隙間ｇを調整した場合と同等の効果が
得られる。例えば、雄端子１０が厚いときには、突部２
１ｂの高さを低くするか打ち出しを無くして弾性接続部
１６の高さＨを低くし、雄端子１０が薄いときには、突
部２１ｂの高さを高く形成して規制位置を高くする。こ
のように突部２１ｂの高さｈを調整することにより、金
属基板１２の板厚と隙間ｇを変えることなく、厚さの異
なる雄端子１０に対応することができる。従って、厚さ
の異なる雄端子１０に対応して良好な通電を行い得ると
いう電気的特性だけでなく、設計の自由度向上や部品点
数の削減、資材管理が容易になる等の種々の効果を奏す
る。
【００１４】以上に本発明の実施例を説明したが、本発
明は前記に限定されるものではなく、種々の変形が可能
である。例えば、金属基板１２の折り返し形状は、巻き
込み形状ではなく、いわゆるつづら折れ状に形成しても
よい。
明は前記に限定されるものではなく、種々の変形が可能
である。例えば、金属基板１２の折り返し形状は、巻き
込み形状ではなく、いわゆるつづら折れ状に形成しても
よい。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る電
気接続子によれば、一定幅の金属基板を多層に折り返
し、少なくとも底部を形成する金属基板と最下層との間
に撓み空間を形成し、多層に折り返した金属基板の少な
くとも一層に弾性接続部の変位量を調整する突部を下方
に形成し、金属基板の多層部での厚みと各層間に形成さ
れる隙間とにより弾性接続部全体の最大変位量を規制す
る。従って、雄端子を挿入して弾性接続部に接触させた
場合、適度な撓み空間を確保しつつ、金属基板の板厚と
折り返し層数、及び各層間に形成される隙間により弾性
接続部の最大変位量が規制され、弾性接続部が塑性変形
することがなく、弾性接続部の弾性が損なわれないの
で、接続子を大型化せずに雄端子との良好な接触と通電
を永続させることができ、しかも、突部の高さにより弾
性接続部の変形量を調整するように構成したので、雄端
子の厚みに対応した弾性接続部を準備する必要がなく、
設計自由度の向上や部品点数の削減等を図ることがで
き、電気機器の信頼性を大幅に向上させることができ
る。また、端子挿入口方向に延びる一定幅の金属基板を
少なくとも３回折り返して偏平渦巻き状の多層構成に
し、少なくとも底部を形成する金属基板と最下層との間
に撓み空間を形成し、多層に折り返した金属基板の少な
くとも一層に弾性接続部の変位量を調整する突部を下方
に形成し、金属基板の多層部での厚みと各層間に形成さ
れる隙間とにより弾性接続部全体の最大変位量を規制す
るので、最小限の折り返し層数で適度な撓み空間を確保
しつつ、金属基板の厚みと各層間の隙間により弾性接続
部の最大変位量が規制され、塑性変形により雄端子との
接触不良と共に接続子の大型化を防止することができ、
しかも、突部の高さにより弾性接続部の変形量を調整で
きるので、雄端子の厚みに対応した弾性接続部を準備す
る必要がなく、設計自由度の向上や部品点数の削減等を
図ることができる。
気接続子によれば、一定幅の金属基板を多層に折り返
し、少なくとも底部を形成する金属基板と最下層との間
に撓み空間を形成し、多層に折り返した金属基板の少な
くとも一層に弾性接続部の変位量を調整する突部を下方
に形成し、金属基板の多層部での厚みと各層間に形成さ
れる隙間とにより弾性接続部全体の最大変位量を規制す
る。従って、雄端子を挿入して弾性接続部に接触させた
場合、適度な撓み空間を確保しつつ、金属基板の板厚と
折り返し層数、及び各層間に形成される隙間により弾性
接続部の最大変位量が規制され、弾性接続部が塑性変形
することがなく、弾性接続部の弾性が損なわれないの
で、接続子を大型化せずに雄端子との良好な接触と通電
を永続させることができ、しかも、突部の高さにより弾
性接続部の変形量を調整するように構成したので、雄端
子の厚みに対応した弾性接続部を準備する必要がなく、
設計自由度の向上や部品点数の削減等を図ることがで
き、電気機器の信頼性を大幅に向上させることができ
る。また、端子挿入口方向に延びる一定幅の金属基板を
少なくとも３回折り返して偏平渦巻き状の多層構成に
し、少なくとも底部を形成する金属基板と最下層との間
に撓み空間を形成し、多層に折り返した金属基板の少な
くとも一層に弾性接続部の変位量を調整する突部を下方
に形成し、金属基板の多層部での厚みと各層間に形成さ
れる隙間とにより弾性接続部全体の最大変位量を規制す
るので、最小限の折り返し層数で適度な撓み空間を確保
しつつ、金属基板の厚みと各層間の隙間により弾性接続
部の最大変位量が規制され、塑性変形により雄端子との
接触不良と共に接続子の大型化を防止することができ、
しかも、突部の高さにより弾性接続部の変形量を調整で
きるので、雄端子の厚みに対応した弾性接続部を準備す
る必要がなく、設計自由度の向上や部品点数の削減等を
図ることができる。
【図１】本発明の実施例である電気接続子の構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】電気接続子の構成を示す要部の断面図である。
【図３】電気接続子の構成を示す断面図である。
【図４】弾性接続部の変形を示す断面図である。
【図５】従来の電気接続子の一例を示す要部の断面図で
ある。
ある。
【図６】弾性接続部の変形を示す断面図である。
【図７】弾性接続部の塑性変形を示す断面図である。
１０ 雄端子 １１ 電気接続子 １２ 金属基板 １３ 端子接続部 １４ 電線接続部 １５ａ 外壁部 １５ｂ、１５ｃ 側壁部 １６ 弾性接続部 １６ａ 最上層 １６ｂ 最下層 １６ｃ 端部層 １７ 係止部 １８ 圧着端子 ２１ａ 突部 ２１ｂ 突部 ｈ 突部の深さ Ｈ 弾性接続部の高さ Ｗ 電線 Ａ 挿入方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/11 - 13/15 H01R 13/193
Claims (2)
- 【請求項１】 金属基板を弾性変形可能に折り返して形
成される弾性接続部に相手方の雄端子を弾性的に接触さ
せる電気接続子において、一定幅の 前記金属基板を多層に折り返し、少なくとも底
部を形成する前記金属基板と最下層との間に撓み空間を
形成し、多層に折り返した前記金属基板の少なくとも一
層に前記弾性接続部の変位量を調整する突部を下方に形
成し、前記金属基板の多層部での厚みと各層間に形成さ
れる隙間とにより前記弾性接続部全体の最大変位量を規
制することを特徴とする電気接続子。 - 【請求項２】 金属基板を弾性変形可能に折り返して形
成される弾性接続部に相手方の雄端子を弾性的に接触さ
せる電気接続子において、 端子挿入口方向に延びる一定幅の前記金属基板を少なく
とも３回折り返して偏平渦巻き状の多層構成にし、少な
くとも底部を形成する前記金属基板と最下層との間に撓
み空間を形成し、多層に折り返した前記金属基板の少な
くとも一層に前記弾性接続部の変位量を調整する突部を
下方に形成し、前記金属基板の多層部での厚みと各層間
に形成される隙間とにより前記弾性接続部全体の最大変
位量を規制することを特徴とする電気接続子。
Priority Applications (2)
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| US08/364,273 US5611715A (en) | 1993-12-27 | 1994-12-27 | Electric connecting device |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05347128A JP3112225B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 電気接続子 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05347128A Expired - Fee Related JP3112225B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 電気接続子 |
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