JP2010021015A - 端子金具及び端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、接触抵抗が低減されると共に固着力が向上された端子金具及び端子付き電線を提供する。
【解決手段】電線１１の端末において露出する芯線１３が配置される底板３０と、底板３０の両側部から電線１１の延びる延び方向と交差する方向に突出すると共に、芯線１３に巻きつくようにして芯線１３を圧縮しながら芯線１３に圧着される一対のワイヤーバレル１６と、底板３０のうち芯線１３が配置される配置面２７に設けられて、ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着された状態で芯線１３を介してワイヤーバレル１６の端部２８と対向する位置に、延び方向に間隔を空けて並ぶ複数の凹部１８と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、端子金具及び端子付き電線に関する。

従来より、電線の端末に接続される端子金具として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この端子金具は、電線の端末から露出する芯線に外側からかしめられる圧着部と、この圧着部に連なって相手側端子と接続する接続部と、を備える。

上記した芯線の表面に酸化膜が形成されると、芯線と圧着部との間に酸化膜が介在することにより、芯線と圧着部との間の接触抵抗が大きくなることが懸念される。

そこで、従来技術においては、圧着部の内側（芯線側）には、電線の延びる方向と交差する方向に連続して延びる凹部（セレーション）が形成されている。

電線の芯線に圧着部をかしめつけると、芯線は圧着部に押圧されて電線の延びる方向に塑性変形する。すると、芯線の表面に形成された酸化膜が、凹部の開口縁と摺接することにより、剥離される。すると、芯線の新生面と、圧着部とが接触する。これにより、電線と端子金具との間の接触抵抗を小さくすることができる。
特開平１０−１２５３６２号公報

近年、端子金具と電線との間の接触抵抗をさらに低減することが求められている。接触抵抗を低減させるためには、芯線に対して圧着部をさらに強く圧着することにより、芯線と端子金具とを確実に接触させることが考えられる。

しかしながら、上記の手法によると、圧着部によって芯線が高い圧力で押圧されることにより、芯線が切断されてしまい、芯線と端子金具との間の固着力が低下してしまうという問題がある。このように、接触抵抗を低減することと、固着力を向上させることを両立させることは容易ではない。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接触抵抗が低減されると共に固着力が向上された端子金具及び端子付き電線を提供することを目的とする。

本発明は、端子金具であって、電線の端末において露出する芯線が配置される底板と、前記底板の両側部から前記電線の延びる延び方向と交差する方向に突出すると共に、前記芯線に巻きつくようにして前記芯線を圧縮しながら前記芯線に圧着される一対のバレルと、前記底板のうち前記芯線が配置される配置面に設けられて、前記バレルが前記芯線に圧着された状態で、前記芯線を介して前記バレルの端部と対向する位置、一対の前記バレルが前記芯線の径方向についてオーバーラップする位置、及び一対の前記バレルが前記延び方向についてオーバーラップする位置のいずれか一つの位置に、前記延び方向に間隔を空けて並ぶ複数の凹部と、を備える。

また、本発明は、端子付き電線であって、芯線を含む電線と、前記電線の端末に圧着される端子金具と、を備える。

本発明によれば、バレルは芯線に巻きついて圧着される。芯線に圧着された状態で、バレルは芯線を圧縮する。底板のうち、バレルと芯線を介して対向する位置には、電線の延びる延び方向に間隔を空けて並ぶ複数の凹部が形成されている。芯線は、バレルから底板側に向けて圧力を受けて、凹部内に嵌入する。すると、凹部の孔縁と、芯線の表面とが摺接し、芯線の表面に形成された酸化膜が剥ぎ取られる。これにより、芯線の新生面が露出する。この新生面と、底板又はバレルとが接触することにより、芯線と、端子金具とが電気的に接続される。

底板のうち、芯線を介してバレルの端部と対向する位置、一対のバレルが芯線の径方向についてオーバーラップする位置、及び一対のバレルが延び方向についてオーバーラップする位置には、バレルから、他の領域に比べて強い圧力が加えられる。このため、底板のうち、芯線を介してバレルの端部と対向する位置、一対のバレルが芯線の径方向についてオーバーラップする位置、及び一対のバレルが延び方向についてオーバーラップする位置のいずれか一つの位置に凹部を形成することにより、芯線を凹部内に確実に嵌入させることができる。この結果、凹部の孔縁と芯線とが摺接して芯線の新生面が確実に露出するので、芯線と端子金具との間の接触抵抗を小さくすることができる。

また、本発明によれば、底板には複数の凹部が形成されているから、芯線と、凹部の孔縁とが接触する面積が増大する。これにより、凹部の孔縁から芯線に対して加わる応力が低減されるので、芯線が切断されることが抑制される。この結果、電線と端子金具との間の固着力が向上する。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記凹部は、前記底板のうち、前記バレルが前記芯線に圧着された状態で、前記バレルの端部と対向する領域の全域に亘って形成されていてもよい。

上記の構成により、底板には、バレルの端部と対向する領域の全域に亘って凹部が形成されているので、芯線は、凹部の孔縁と、広い面積に亘って摺接する。これにより、芯線には広い領域にわたって新生面が露出し、この新生面と底板又はバレルとが接触するので、芯線と端子金具との間の接触抵抗を一層小さくすることができる。

前記凹部の孔縁は多角形状をなしていてもよい。

上記の構成によれば、円形状をなす場合に比べて、凹部の孔縁の周囲長が長くなる。これにより、芯線と、凹部の孔縁とが摺接する面積が増大するので、芯線と端子金具との間の接触抵抗を一層小さくすることができる。

前記凹部の孔縁は、前記延び方向と実質的に直交する直交部を有する構成としてもよい。

上記の構成によれば、電線に対して、例えば電線が屈曲されたり引っ張られる等、電線の延びる延び方向に力が加えられた場合に、直交部により芯線が保持される。この結果、電線と端子金具との固着力が向上する。

なお、実質的に直交するとは、延び方向と直交部とが直交する場合を含み、且つ、延び方向と直交部とが直交していなくても実質的に直交しているとみなしうる程度の角度で交差している場合を含む。

複数の前記凹部の直交部は、前記延び方向についてオーバーラップして形成されていてもよい。

上記の構成によれば、電線に対して延び方向の力が加えられた場合でも、延び方向についてオーバーラップして形成された直交部により、芯線は確実に保持される。この結果、電線と端子金具との固着力が一層向上する。

各前記凹部の孔縁には、複数の前記直交部が設けられていてもよい。

上記の構成によれば、一つの凹部には複数の直交部が設けられているので、電線の端子金具との間の固着力が一層向上する。

前記凹部は、前記延び方向について直線状に並んで配されていてもよい。

上記の構成によれば、例えば凹部が千鳥状に配されている場合に比べて、電線の延び方向について、電線と端子金具との間の固着力を一層向上させることができる。

前記凹部は、前記バレルが前記芯線に圧着される前の状態において、前記底板のうち前記延び方向と交差する交差方向の中央付近の位置に、前記延び方向に延びて一列に並んで形成されていてもよい。

バレルが芯線に圧着されると、芯線を介して、底板に圧力が加わる。この底板に形成された凹部は、凹部が形成されていない部分に比べて板厚が薄いので、比較的に塑性変形しやすくなっている。このため、底板に圧力が加わると、凹部が塑性変形する結果、端子金具の寸法が変化し、端子金具の寸法安定性が低下することが懸念される。上記の構成によれば、凹部は延び方向に一列に並んで形成されているので、複数列の凹部が形成されている場合に比べて、端子金具の寸法安定性が向上する。さらに、凹部は、底板のうち交差方向の中央付近の位置に形成されているから、端子金具の寸法が交差方向について偏って変化することを抑制できる。

前記底板及び前記バレルの双方又は一方には、前記芯線が配置される配置面のうち、前記凹部が形成された位置と異なる位置に、補助凹部が形成されていてもよい。

上記の構成によれば、バレルから圧力を受けた芯線が補助凹部内に嵌入することにより、補助凹部の孔縁と、芯線の表面とが摺接し、芯線の表面に形成された酸化膜が剥ぎ取られる。これにより、芯線の新生面が露出する。この新生面と、底板又はバレルとが接触することにより、芯線と、端子金具との接触抵抗が一層低減する。

前記補助凹部は、前記延び方向に間隔を空けて複数並んで形成されていてもよい。また、前記補助凹部は、前記バレルが前記芯線に圧着される前の状態において前記延び方向と交差する交差方向に間隔を空けて複数並んで形成されていてもよい。

上記の構成によれば、底板には複数の補助凹部が形成されているから、芯線と、補助凹部の孔縁とが接触する面積が増大する。これにより、補助凹部の孔縁から芯線に対して加わる応力が低減されるので、芯線が切断されることが抑制される。この結果、電線と端子金具との間の固着力が一層向上する。

前記補助凹部は、前記凹部を対称中心として前記交差方向について対称な位置に形成されていてもよい。

補助凹部が凹部に対して非対称な位置に形成されていると、補助凹部の孔縁から芯線に対して加わる応力は凹部に対して非対称なものとなる。すると、補助凹部の孔縁から芯線に加わる応力に偏りが生じるため、補助凹部の中には、芯線に対して比較的に大きな応力が集中するものが生じる。すると、応力が集中する補助凹部において芯線が切断されてしまうことにより、電線と端子金具との間の固着力が低下するおそれがある。上記の構成によれば、補助凹部の孔縁から芯線に対して加わる応力は、凹部を対称中心として対称なものとなる。これにより、補助凹部の孔縁から芯線に加わる応力に偏りが生じることを抑制できる。これにより、芯線に対して応力が集中することが抑制されるので、芯線が切断されることが抑制される。この結果、電線と端子金具との間の固着力が一層向上する。

前記芯線はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる構成としてもよい。

芯線がアルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合、芯線の表面には酸化膜が比較的に形成されやすい。上記の構成は、芯線の表面に酸化膜が形成されやすい場合に有効である。

前記バレルにより圧着された前記芯線の圧縮率を、前記バレルが圧着された後の前記芯線の断面積の、前記バレルが圧着される前の前記芯線の断面積に対する百分率としたとき、前記圧縮率は、４０％以上７０％以下である構成としてもよい。

芯線の表面に形成された酸化膜を破って接触抵抗を小さくするためには、高い圧縮率で圧着部を導体にかしめつける必要がある。上記の構成によれば、圧着部は、圧縮率が４０％以上７０％以下であるような、比較的に高い圧縮率で電線に圧着される。これにより、芯線の表面に形成された酸化膜を効果的に剥ぎ取ることができる。

本発明によれば、電線と端子間具との間の接触抵抗が低減されると共に、電線と端子金具との間の固着力を向上させることができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図３を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態は、電線１１の端末から露出する芯線１３に雌端子金具（本発明の端子金具に相当）１２が圧着された端子付き電線１０である。

（電線１１）
図１に示すように、電線１１は、複数の金属細線を撚り合せてなる芯線１３と、この芯線１３の外周を包囲する絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４と、を備える。金属細線は、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム合金が用いられている。図１に示すように、電線１１の端末においては絶縁被覆１４が剥がされて、芯線１３が露出している。

（雌端子金具１２）
雌端子金具１２は、金属板材を図示しない金型により所定の形状にプレス加工してなる。雌端子金具１２は、電線１１の絶縁被覆１４の外周を抱き込むようにかしめられるインシュレーションバレルと、このインシュレーションバレル１５に連なって芯線１３が載置（配置）される底板３０と、この底板３０の両側部から突出すると共に芯線１３に外側から巻きつくようにして芯線１３を圧縮して芯線１３に圧着されるワイヤーバレル１６（本発明のバレルに相当）と、底板３０に連なって、図示しない雄端子金具（本発明の相手側端子金具に相当）と接続する接続部１７と、を備える。図２に示すように、インシュレーションバレル１５は、図２における上下方向にそれぞれ突出する一対の板状をなす。

詳細には図示しないが、接続部１７は、雄端子金具の雄タブ（図示せず）が挿入可能な筒状をなしている。接続部１７の内部には、弾性接触片２６が形成されており、この弾性接触片２６と、雄端子金具の雄タブとが弾性的に接触することにより、雄端子金具と雌端子金具１２とが電気的に接続されるようになっている。

本実施形態においては、雌端子金具１２は筒状の接続部１７を有する雌端子金具１２としたが、これに限られず、雄タブを有する雄端子金具としてもよいし、また金属板材に貫通孔が形成されたいわゆるＬＡ端子としてもよく、必要に応じて任意の形状の端子金具とすることができる。

（ワイヤーバレル１６）
図２に、展開状態（電線に圧着する前の状態）における底板３０及びワイヤーバレル１６の要部拡大平面図を示す。図３に示すように、ワイヤーバレル１６は、底板３０から、図２おける上下方向に突出して形成されており、一対の板状をなす。ワイヤーバレル１６は、電線を圧着する前の状態において、図２における紙面を貫通する方向から見て、略矩形状をなしている。

図３に示すように、ワイヤーバレル１６は、図３における左右方向両側から芯線１３に巻きつくようにかしめつけられる。一対のワイヤーバレル１６，１６の端部２８，２８は、雌端子金具１２のうち図３における左右方向の中央付近でお互いに当接すると共に、図３における下方を向く姿勢となっている。ワイヤーバレル１６の両端部２８は、図３における上方から芯線１３に当接している。

（凹部１８）
図２に示すように、ワイヤーバレル１６には、電線１１が圧着されたときに電線１１が配される配置面２７（図２において紙面を貫通する方向手前側に位置する面）に、複数（本実施形態では７つ）の凹部１８が形成されている。各凹部１８の孔縁２０は、電線１１を圧着する前の状態において、図２の紙面を貫通する方向から見て、四角形状（多角形状）をなしている。詳細には、本実施形態においては、長方形状をなしている。なお、図２においては、凹部１８の内部の構造については省略して記載してある。

図２に示すように、複数の凹部１８は、ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着された状態で芯線１３が延びる延び方向（図２における矢線Ａで示す方向）について間隔を空けて、直線状に一列に並んで配されている。各凹部１８の孔縁２０は、延び方向と実質的に直交する一対の直交部１９，１９を有する。なお、実質的に直交するとは、延び方向と直交部１９とが直交する場合を含み、且つ、延び方向と直交部１９とが直交していなくても実質的に直交しているとみなしうる程度の角度で交差している場合を含む。

図２に示すように、底板３０に形成された各凹部１８の一対の直交部１９，１９は、延び方向（図２における矢線Ａで示す方向）についてオーバーラップして配されている。さらに、延び方向について並ぶ複数の凹部１８にそれぞれ形成された直交部１９も、延び方向についてオーバーラップして配されている。

図３に示すように、一対のワイヤーバレル１６，１６は、芯線１３の外側に巻きつくように圧着される。この状態で、ワイヤーバレル１６は、芯線１３を外側から圧縮している。上述したように、ワイヤーバレル１６の端部２８は、図３における左右方向の中央付近において、上方から芯線１３に当接している。これにより、ワイヤーバレル１６の端部２８は、芯線１３に対して、底板３０側に向かって圧力を加えるようになっている。

図３に示すように、底板３０の配置面２７には、凹部１８が、ワイヤーバレル１６の端部２８と芯線１３を介して対向する位置に、形成されている。詳細には、底板３０のうち、図３における左右方向（延び方向と交差する交差方向）の中央付近の位置に形成されている。この凹部１８は、図２に示すように、底板３０の配置面２７のうち、芯線１３に圧着された状態におけるワイヤーバレル１６の端部２８が底板３０と対向する領域の全域に亘って形成されている。

本実施形態においては、ワイヤーバレル１６により圧着された芯線１３の圧縮率を、ワイヤーバレル１６により圧着された後の芯線１３の断面積の、ワイヤーバレル１６が圧着される前の芯線１３の断面積に対する百分率としたとき、圧縮率は、４０％以上７０以下とされる。本実施形態においては、６０％とされる。

次に、本実施形態の作用、効果について説明する。以下に、電線１１に対する雌端子金具１２の取付け工程の一例を示す。まず、金属板材を金型を用いてプレス成形することで所定の形状に形成する。このとき、凹部１８を同時に形成してもよい。

その後、所定形状に形成された金属板材を曲げ加工することで接続部１７を形成する（図１参照）。このときに凹部１８を形成してもよい。また、別工程にて凹部１８を形成してもよい。

続いて、電線１１の絶縁被覆１４を剥がして芯線１３を露出させる。芯線１３を底板３０の上に載置し、且つ、絶縁被覆１４をインシュレーションバレル１５の上に載置した状態で、図示しない金型により、両バレル１５，１６を電線１１に対して外側からかしめる。

図３に示すように、ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめつけると、芯線１３は、ワイヤーバレル１６に押圧されて圧縮される。すると、芯線１３が底板３０に形成された凹部１８内に嵌入する。これにより、芯線１３の外周面が、凹部１８の孔縁２０に形成されたエッジと摺接する。すると、芯線１３の外周面に形成された酸化膜が剥がされて、芯線１３の新生面が露出する。この新生面とワイヤーバレル１６又は底板３０とが接触することにより、芯線１３と雌端子金具１２とが電気的に接続される。これにより端子付き電線１０が完成する。なお、図３においては、複数の芯線１３の断面を、全体として模式的に記載してある。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、ワイヤーバレル１６は芯線１３に巻きついて圧着される。芯線１３に圧着された状態で、ワイヤーバレル１６は芯線１３を圧縮する。底板３０のうち、ワイヤーバレル１６と芯線１３を介して対向する位置には、電線１１の延び方向に間隔を空けて並ぶ複数の凹部１８が形成されている。芯線１３は、ワイヤーバレル１６から底板３０側に向けて圧力を受けて、凹部１８内に嵌入する。すると、凹部１８の孔縁２０と、芯線１３の表面とが摺接し、芯線１３の表面に形成された酸化膜が剥ぎ取られる。これにより、芯線１３の新生面が露出する。この新生面と、底板３０又はワイヤーバレル１６とが接触することにより、芯線１３と、雌端子金具１２とが電気的に接続される。

底板３０のうちワイヤーバレル１６の端部と対向する位置には、ワイヤーバレル１６の端部２８から、ワイヤーバレル１６の他の部分から加えられる圧力よりも強い圧力が加えられる。このため、底板３０のうちワイヤーバレル１６の端部２８に対向する位置に凹部１８を形成することにより、芯線１３は凹部１８内に確実に嵌入する。この結果、凹部１８の孔縁２０と芯線１３とが摺接して芯線の新生面が確実に露出するので、芯線１３と雌端子金具１２との間の接触抵抗を小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、底板３０には複数の凹部１８が形成されているから、芯線１３と、凹部１８の孔縁２０とが接触する面積が増大する。これにより、凹部１８の孔縁２０から芯線１３に対して加わる応力が低減されるので、芯線１３が切断されることが抑制される。この結果、電線１１と雌端子金具１２との間の固着力が向上する。

また、本実施形態によれば、ワイヤーバレル１６のうち複数の凹部１８の間の領域においては、芯線１３に対して比較的に大きな応力が集中する。これにより、各凹部１８の孔縁２０において、確実に芯線１３の表面に形成された酸化膜を剥離して、芯線１３の新生面を露出させることができる。これにより、芯線１３とワイヤーバレル１６との接触抵抗を低減させることができる。

さらに、凹部１８は、底板３０のうち、ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着された状態で、ワイヤーバレル１６の端部２８と対向する領域の全域に亘って形成されている。これにより、芯線１３は、凹部１８の孔縁２０と、広い面積に亘って摺接する。この結果、芯線１３には広い領域にわたって新生面が露出し、この新生面と底板３０又はワイヤーバレル１６とが接触するので、芯線１３と雌端子金具１２との間の接触抵抗を一層小さくすることができる。

また、複数の凹部１８が形成されることにより、凹部１８の孔縁２０の辺長が増大する。すると、凹部１８の孔縁２０に形成されたエッジの長さも増大する。これにより、芯線１３と、凹部１８の孔縁２０とが摺接する面積も増大する。この結果、芯線１３の新生面は、より広い範囲で底板３０又はワイヤーバレル１６と接触するので、芯線１３と雌端子金具１２との接触抵抗を低減させることができる。

さらに、凹部１８の孔縁２０は多角形状をなしているから、例えば凹部１８の孔縁２０が円形状をなす場合に比べて、凹部１８の孔縁２０の周囲長を長くすることができる。これにより、芯線１３と、凹部１８の孔縁２０とが摺接する面積が増大するので、芯線１３と雌端子金具１２との間の接触抵抗を一層小さくすることができる。

また、凹部１８の孔縁２０を構成する直交部１９は、電線の延び方向に対して実質的に直交している。これにより、ワイヤーバレル１６に圧着された状態の電線１１に対して、例えば電線１１が屈曲されたり引っ張られる等、電線１１の延び方向に沿う力が加えられた場合に、直交部１９が芯線１３を保持することにより、ワイヤーバレル１６による芯線１３の固着力が向上する。

さらに、延び方向について隣接して位置する複数の凹部１８の直交部１９同士は、延び方向についてオーバーラップして配されているから、直交部１９により芯線１３が保持される領域が、電線１１の延び方向について必ず存在するようになっている。これにより、ワイヤーバレル１６による芯線１３の固着力を一層向上させることができる。その上、各凹部１８に形成された一対の直交部１９,１９は、延び方向についてオーバーラップして配されているから、ワイヤーバレル１６による芯線１３の固着力をさらに向上させることができる。

本実施形態によれば、凹部１８の孔縁２０のうち、電線１１の端部側（図２における左側）に位置する直交部１９により、電線１１に対して、端部側に向かう方向の力が加わったときに、確実に保持できる。また、凹部１８の孔縁２０のうち電線１１の端部と反対側（図２における右側）に位置する直交部１９により、電線１１に対して、端部と反対側に向かう方向の力が加わったときに、確実に保持できる。

本実施形態では、凹部１８は、延び方向について直線状に並んで配されている。これにより、例えば凹部１８が千鳥状に配されている場合に比べて、電線１１の延び方向について、電線１１と雌端子金具１２との間の固着力を一層向上させることができる。

本実施形態では、凹部１８は、ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着される前の状態において、底板３０のうち延び方向と交差する交差方向の中央付近の位置に、延び方向に延びて一列に並んで形成されている。

上述したように、ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着されると、芯線１３を介して、底板３０に圧力が加わる。この底板３０に形成された凹部１８は、凹部１８が形成されていない部分に比べて板厚が薄いので、比較的に塑性変形しやすくなっている。このため、底板３０に圧力が加わると、凹部１８が塑性変形する結果、雌端子金具１２の寸法が変化し、雌端子金具１２の寸法安定性が低下することが懸念される。本実施形態によれば、凹部１８は延び方向に一列に並んで形成されているので、複数列の凹部１８が形成されている場合に比べて、底板３０が塑性変形しやすい部分が少なくなっている。このため、ワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめた前後における雌端子金具１２の寸法安定性が向上する。さらに、凹部１８は、底板３０のうち交差方向の中央付近の位置に形成されているから、雌端子金具１２の寸法が交差方向について偏って変化することを抑制できる。

本実施形態においては、芯線１３はアルミニウム合金からなる。このように、芯線１３がアルミニウム合金からなる場合、芯線１３の表面には酸化膜が比較的に形成されやすい。本実施形態は、芯線１３の表面に酸化膜が形成されやすい場合に有効である。

さらに、芯線１３の表面に形成された酸化膜を破って接触抵抗を小さくするためには、高い圧縮率でワイヤーバレル１６を芯線１３にかしめつける必要がある。本実施形態によれば、ワイヤーバレル１６は、圧縮率が４０％以上７０％以下であるような、比較的に高い圧縮率で電線１１に圧着される。これにより、芯線１３の表面に形成された酸化膜を効果的に剥ぎ取ることができる。上記の圧縮率は、上記範囲内で適宜変更することができ、例えば５０％以上６０％以下にすることや、電線１１の芯線１３の断面積が大きい場合には４０％以上５０％以下にすることもできる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図４を参照して説明する。本実施形態においては、芯線１３にワイヤーバレル１６が圧着された状態においては、一対のワイヤーバレル１６，１６のうち、図４における左側に位置するワイヤーバレル１６の上に、図４における右側に位置するワイヤーバレル１６が、芯線１３の径方向についてオーバーラップしてかしめられている。なお、一対のワイヤーバレル１６，１６の位置関係については、図４における左側に位置するワイヤーバレル１６が上側に位置する構成であってもよい。

図４に示すように、一対のワイヤーバレル１６，１６が芯線１３の径方向についてオーバーラップする領域は、領域Ｐとされる。領域Ｐは、雌端子金具１２のうち図４における左右方向の中央付近に形成されている。底板３０の配置面２７には、前述した領域Ｐが芯線１３を介して底板３０と対向する位置に、凹部１８が形成されている。この凹部１８は、領域Ｐのうち図４における左右方向の中央付近の領域に対応する位置に形成されることが好ましい。換言すれば、凹部１８は、領域Ｐのうち図４における左右方向の中央付近の領域と対向して形成されることが好ましい。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態においては、底板３０のうち領域Ｐと対向する位置に対しては、一対のワイヤーバレル１６，１６の双方から圧力が加えられる。このため、底板３０のうち領域Ｐと対向する位置には、１つのワイヤーバレル１６から圧力が加えられる領域に比べて、大きな圧力が加えられる。この、底板３０のうち領域Ｐと対向する位置に凹部１８を形成することにより、芯線１３を凹部１８内に確実に嵌入させることができる。この結果、凹部１８の孔縁２０と芯線１３とが摺接して芯線の新生面が確実に露出するので、芯線１３と雌端子金具１２との間の接触抵抗を小さくすることができる。

＜実施形態３＞
続いて、本発明の実施形態３を図５を参照して説明する。本実施形態においては、一対のワイヤーバレル１６，１６は、底板３０のうち、電線１１の延びる延び方向（図５において紙面を貫通する方向）について、ずれた位置に形成されている。詳細には、図５における左側に位置するワイヤーバレル１６は、右側に位置するワイヤーバレル１６よりも、紙面を貫通する方向手前側に位置して形成されている。ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着された状態においては、一対のワイヤーバレル１６，１６は、電線１１の延び方向についてオーバーラップしてかしめられている。

図５に示すように、一対のワイヤーバレル１６，１６が、電線１１の延び方向についてオーバーラップする領域は、領域Ｑとされる。領域Ｑは、雌端子金具１２のうち図５における左右方向の中央付近に形成されている。底板３０の配置面２７には、前述した領域Ｑが芯線１３を介して底板３０と対向する位置に、凹部１８が形成されている。この凹部１８は、領域Ｑのうち図５における左右方向の中央付近の領域に対応する位置に形成されることが好ましい。換言すれば、凹部１８は、領域Ｑのうち図５における左右方向の中央付近の領域と対向して形成されることが好ましい。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態においては、底板３０のうち領域Ｑと対向する位置に対しては、一対のワイヤーバレル１６，１６の双方から圧力が加えられる。このため、底板３０のうち領域Ｑと対向する位置には、他の部分のように１つのワイヤーバレル１６から圧力が加えられる場合に比べて、大きな圧力が加えられる。この、底板３０のうち領域Ｑと対向する位置に凹部１８を形成することにより、芯線１３を凹部１８内に確実に嵌入させることができる。この結果、凹部１８の孔縁２０と芯線１３とが摺接して芯線の新生面が確実に露出するので、芯線１３と雌端子金具１２との間の接触抵抗を小さくすることができる。

＜実施形態４＞
続いて、本発明の実施形態４を図６及び図７を参照しつつ説明する。図６に示すように、ワイヤーバレル１６には、電線１１が圧着されたときに電線１１が配される配置面２７（図６において紙面を貫通する方向手前側に位置する面）に、複数の補助凹部３８が形成されている。各補助凹部３８の孔縁４０は、電線１１を圧着する前の状態において、図６の紙面を貫通する方向から見て、四角形状（多角形状）をなしている。詳細には、本実施形態においては、長方形状をなしている。なお、図６においては、補助凹部３８の内部の構造については省略して記載してある。補助凹部３８は、図示しない金型でプレス加工することにより形成される。

図６に示すように、複数の補助凹部３８は、ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着された状態で芯線１３が延びる延び方向（図６における矢線Ａで示す方向）について間隔を空けて配されている。各補助凹部３８の孔縁４０は、延び方向と実質的に直交する一対の補助直交部３９，３９を有する。なお、実質的に直交するとは、延び方向と補助直交部３９とが直交する場合を含み、且つ、延び方向と補助直交部３９とが直交していなくても実質的に直交しているとみなしうる程度の角度で交差している場合を含む。

また、補助凹部３８は、ワイヤーバレル１６が芯線１３に圧着される前の状態において延び方向と交差する交差方向（図６において矢線Ｂで示す方向）について、間隔を空けて並んで配されている。本実施形態では、延び方向と交差方向とは実質的に直交している。本実施形態においては、補助凹部３８は、交差方向について２列に並ぶと共に、凹部１８を図６における上下に挟む位置に形成されている。

図６に示すように、底板３０に形成された各補助凹部３８の一対の補助直交部３９，３９は、延び方向（図６における矢線Ａで示す方向）についてオーバーラップして配されている。さらに、延び方向について並ぶ複数の補助凹部３８にそれぞれ形成された補助直交部３９も、延び方向についてオーバーラップして配されている。

図７に示すように、一対のワイヤーバレル１６，１６は、芯線１３の外側に巻きつくように圧着される。この状態で、ワイヤーバレル１６は、芯線１３を外側から圧縮している。

図７に示すように、補助凹部３８は、底板３０の配置面２７のうち、ワイヤーバレル１６の端部２８と芯線１３を介して対向する位置とは異なる領域であって、且つ凹部１８と異なる位置に、形成されている。

図６に示すように、上記の補助凹部３８は、凹部１８を対称中心として、交差方向（図６における矢線Ｂで示す方向）について対称な位置に形成されている。詳細には、交差方向について並ぶ２つの補助凹部３８は、この２つの補助凹部３８の間に位置する凹部１８と、交差方向に並んで位置しており、且つ、交差方向について並ぶ２つの補助凹部３８と、この２つの補助凹部３８の間に位置する凹部１８との間隔は、同じ寸法に設定されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、ワイヤーバレル１６は芯線１３に巻きついて圧着される。芯線１３に圧着された状態で、ワイヤーバレル１６は芯線１３を圧縮する。芯線１３は、ワイヤーバレル１６から底板３０側に向けて圧力を受けて、補助凹部３８内に嵌入する。すると、補助凹部３８の孔縁４０と、芯線１３の表面とが摺接し、芯線１３の表面に形成された酸化膜が剥ぎ取られる。これにより、芯線１３の新生面が露出する。この新生面と、底板３０又はワイヤーバレル１６とが接触することにより、芯線１３と、雌端子金具１２とが電気的に接続される。

上記のように、凹部１８の孔縁２０と、芯線１３とが摺接することに加えて、さらに補助凹部３８の孔縁４０と、芯線１３とが摺接することにより、芯線１３の新生面が広い面積で露出する。これにより、芯線１３と、雌端子金具１２との接触抵抗を低減させることができる。

また、本実施形態によれば、底板３０には複数の補助凹部３８が形成されているから、芯線１３と、補助凹部３８の孔縁２０とが接触する面積が増大する。これにより、補助凹部３８の孔縁２０から芯線１３に対して加わる応力が低減されるので、芯線１３が切断されることが抑制される。この結果、電線１１と雌端子金具１２との間の固着力が向上する。

さらに、補助凹部３８の孔縁２０は多角形状をなしているから、例えば補助凹部３８の孔縁２０が円形状をなす場合に比べて、補助凹部３８の孔縁２０の周囲長を長くすることができる。これにより、芯線１３と、補助凹部３８の孔縁２０とが摺接する面積が増大するので、芯線１３と雌端子金具１２との間の接触抵抗を一層小さくすることができる。

また、補助凹部３８の孔縁２０を構成する補助直交部３９は、電線の延び方向に対して実質的に直交している。これにより、ワイヤーバレル１６に圧着された状態の電線１１に対して、例えば電線１１が屈曲されたり引っ張られる等、電線１１の延び方向に沿う力が加えられた場合に、補助直交部３９が芯線１３を保持することにより、ワイヤーバレル１６による芯線１３の固着力が向上する。

さらに、延び方向について隣接して位置する複数の補助凹部３８の補助直交部３９同士は、延び方向についてオーバーラップして配されているから、補助直交部３９により芯線１３が保持される領域が、電線１１の延び方向について必ず存在するようになっている。これにより、ワイヤーバレル１６による芯線１３の固着力を一層向上させることができる。その上、各補助凹部３８に形成された一対の補助直交部３９,３９は、延び方向についてオーバーラップして配されているから、ワイヤーバレル１６による芯線１３の固着力をさらに向上させることができる。

本実施形態によれば、補助凹部３８の孔縁４０のうち、電線１１の端部側（図６における左側）に位置する補助直交部３９により、電線１１に対して、端部側に向かう方向の力が加わったときに、確実に保持できる。また、補助凹部３８の孔縁４０のうち電線１１の端部と反対側（図６における右側）に位置する補助直交部３９により、電線１１に対して、端部と反対側に向かう方向の力が加わったときに、確実に保持できる。

例えば、補助凹部３８が凹部１８に対して非対称な位置に形成されていると、補助凹部３８の孔縁４０から芯線１３に対して加わる応力は凹部１８に対して非対称なものとなる。すると、補助凹部３８の孔縁４０から芯線１３に加わる応力に偏りが生じるため、補助凹部３８の中には、芯線１３に対して比較的に大きな応力が集中するものが生じる。すると、応力が集中する補助凹部３８において芯線１３が切断されてしまうことにより、電線１１と雌端子金具１２との間の固着力が低下するおそれがある。

上記の点に鑑み、本実施形態においては、補助凹部３８は、凹部１８を対称中心として交差方向について対称な位置に形成されている。これにより、補助凹部３８の孔縁４０から芯線１３に対して加わる応力は、凹部１８を対称中心として対称なものとなる。この結果、補助凹部３８の孔縁４０から芯線１３に加わる応力に偏りが生じることを抑制できる。すると、芯線１３に対して応力が集中することが抑制されるので、芯線１３が切断されることが抑制される。この結果、電線１１と雌端子金具１２との間の固着力が一層向上する。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では、凹部１８の孔縁２０は長方形状をなす構成としたが、凹部１８の孔縁２０は、台形状、平行四辺形状、菱形状、長方形状、正方形円形状等、任意の四角形状でもよく、また、長円形状、三角形状、五角形状等の多角形状でもよく、また、星形状、クロス状等、必要に応じて、任意の形状を取りうる。例えば、凹部１８は、図８に示すように平行四辺形状とすることができる。
（２）本実施形態では、７つの凹部１８が形成される構成としたが、これに限られず、凹部１８は、２つ〜６つ、又は８つ以上設けられる構成としてもよい。
（３）本実施形態では各凹部１８には一対の直交部１９が形成される構成としたが、直交部１９は省略しうる。また、凹部１８に１つの直交部１９が形成される構成としてもよく、また、１つの凹部１８に３つ以上の複数の直交部１９が形成される構成としてもよい。
（４）本実施形態においては、１つの凹部１８に形成された一対の直交部１９は、延び方向についてオーバーラップして配されていたが、これに限られず、各凹部１８の直交部１９は、延び方向についてオーバーラップしない配置としてもよい。
（５）本実施形態においては、複数並んで配されたそれぞれの凹部１８に形成された直交部１９は、延び方向についてオーバーラップして配されていたが、それぞれの凹部１８の直交部１９は、延び方向についてオーバーラップしない配置としてもよい。
（６）本実施形態では、凹部１８は、ワイヤーバレル１６の端部２８と対向する領域の全域に亘って形成される構成とされたが、これに限られず、ワイヤーバレル１６の端部２８と対向する領域の一部にのみ形成されていてもよい。
（７）実施形態４では、補助凹部３８の孔縁４０は長方形状をなす構成としたが、補助凹部３８の孔縁４０の形状としては、円形状、長円形状でもよく、また、三角形状、四角形状、五角形状等の多角形状でもよく、また、溝状、星形状、クロス状等、必要に応じて任意の形状をとりうる。
（８）実施形態４では、補助凹部３８は、延び方向に間隔を空けて複数並んで形成され、且つ、延び方向と交差する交差方向に間隔を空けて複数並んで形成される構成としたが、これに限られず、例えば延び方向に沿って延びる１つの補助凹部３８を形成する構成としてもよい。

本発明の実施形態１に係る端子付き電線を示す側面図 展開状態における雌端子金具を示す要部拡大平面図 図１におけるIII−III線断面図 本発明の実施形態２に係る雌端子金具を示す断面図 本発明の実施形態３に係る雌端子金具を示す断面図 本発明の実施形態４に係る雌端子金具の展開状態を示す要部拡大平面図 雌端子金具を示す断面図 他の実施形態（１）に係る雌端子金具を示す要部拡大平面図

符号の説明

１０…端子付き電線
１１…電線
１２…雌端子金具（端子金具）
１３…芯線
１６…ワイヤーバレル（バレル）
１８…凹部
１９…直交部
２０…孔縁
２７…配置面
２８…端部
３０…底板
３８…補助凹部

Claims (15)

1. 電線の端末において露出する芯線が配置される底板と、前記底板の両側部から前記電線の延びる延び方向と交差する方向に突出すると共に、前記芯線に巻きつくようにして前記芯線を圧縮しながら前記芯線に圧着される一対のバレルと、前記底板のうち前記芯線が配置される配置面に設けられて、前記バレルが前記芯線に圧着された状態で、前記芯線を介して前記バレルの端部と対向する位置、一対の前記バレルが前記芯線の径方向についてオーバーラップする位置、及び一対の前記バレルが前記延び方向についてオーバーラップする位置のいずれか一つの位置に、前記延び方向に間隔を空けて並ぶ複数の凹部と、を備えた端子金具。
2. 前記凹部は、前記底板のうち、前記バレルが前記芯線に圧着された状態で、前記バレルの端部と対向する領域の全域に亘って形成されている請求項１に記載の端子金具。
3. 前記凹部の孔縁は多角形状をなしている請求項１または請求項２に記載の端子金具。
4. 前記凹部の孔縁は、前記延び方向と実質的に直交する直交部を有する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子金具。
5. 複数の前記凹部の直交部は、前記延び方向についてオーバーラップして形成されている請求項４に記載の端子金具。
6. 各前記凹部の孔縁には、複数の前記直交部が設けられている請求項４または請求項５に記載の端子金具。
7. 前記凹部は、前記延び方向について直線状に並んで配されている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の端子金具。
8. 前記凹部は、前記バレルが前記芯線に圧着される前の状態において、前記底板のうち前記延び方向と交差する交差方向の中央付近の位置に、前記延び方向に延びて一列に並んで形成されている請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の端子金具。
9. 前記底板及び前記バレルの双方又は一方には、前記芯線が配置される配置面のうち、前記凹部が形成された位置と異なる位置に、補助凹部が形成されている請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載の端子金具。
10. 前記補助凹部は、前記延び方向に間隔を空けて複数並んで形成されている請求項９に記載の端子金具。
11. 前記補助凹部は、前記バレルが前記芯線に圧着される前の状態において前記延び方向と交差する交差方向に間隔を空けて複数並んで形成されている請求項９または請求項１０に記載の端子金具。
12. 前記補助凹部は、前記凹部を対称中心として前記交差方向について対称な位置に形成されている請求項１１に記載の端子金具。
13. 芯線を含む電線と、前記電線の端末に圧着される請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載の端子金具と、を備えた端子付き電線。
14. 前記芯線はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項１３に記載の端子付き電線。
15. 前記バレルにより圧着された前記芯線の圧縮率を、前記バレルが圧着された後の前記芯線の断面積の、前記バレルが圧着される前の前記芯線の断面積に対する百分率としたとき、前記圧縮率は、４０％以上７０％以下である請求項１３または請求項１４に記載の端子付き電線。

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