CN1317164A - 端子连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种端子连接器及其制造方法，作为端子连接器要部的端子15由端子本体59和柄部19组成，端子本体59由；底部60、从底部60的前后竖起并以规定间隔对峙来构成插头连接部23的2片板状部61、及螺纹部17构成，并通过对1片导电性金属板经冲切加工进行冲切、钻孔、折弯、螺纹加工等做成。本发明的制造方法简单、成本低。

Description

端子连接器及其制造方法
本发明涉及用于音响机器、电视机等的扬声器端子及其它电气讯号输出输入端子的连接器及其制造方法。
一般此种端子连接器如图7所示，由绝缘性基板10和由导电性金属所形成的端子板14及端子15所构成。在上述绝缘性基板10上，在其上侧面(上述端子15的柄部19伸出的一侧)，设有防止导线短路用的筒状部11，该筒状部11上形成导线插入缺口12。在此筒状部11的中心部，穿设有上述端子15的螺纹部17进退所需的贯通孔13，并且，在此贯通孔13外周形成有嵌合固定端子板14用的多个插入孔20。
在此多个插入孔20中，从上侧面分别压入端子板14的卡止片21和端子部22。
上述端子15如图6(b)所示，是对由导电性金属构成的端子本体59的一端包覆绝缘性的柄部19而形成，将此端子15的螺纹部17，如图7那样旋入端子板14的螺纹孔16，在凸缘部18的下侧面与端子板14的上侧面之间，夹着导线(未图示)进行电气性连接，或在端子15的插头连接部23插入香蕉插头(未图示)进行电气性连接。
在这种端子连接器上，端子15的端子本体59过去如图6(a)所示，由筒状的插头连接部23、凸缘部18、及螺纹部17所构成，并用冷锻造工法同时成形加工。冷锻造工法不能完成的螺纹部17的加工及作为止转部的切除部28的切除加工于后道工序进行。
图6(a)所示的传统端子本体59是由冷锻造工法制造的，所以具有下列问题。
冷锻造工法是将必要且充分的导电性金属材料于再结晶温度以下在模具之间压制形成，所以没有切屑形成，产品尺寸精度和强度佳，但要求材料的杂质少，需要进行前处理，且制作时需要经验和工时，结果是制造成本很高。
又因冷锻造工法是极为特殊的工法，能用此工法制造端子本体59的工厂屈指可数。
此种端子15的端子本体59除了用冷锻造工法的方法外，还可用无渣切削加工的方法、及至少分割制成3个零件后将各部装配或焊接的方法等制造，但是，采用上述加工方法时会增加零件件数，且加工、装配麻烦，反而会增加成本。
本发明正是为了解决上述问题，目的在于提供一种端子连接器及其制造方法，在制造端子15时，可通过冷锻造工法以外的方法降低制造成本，并且不会增加零件件数，可用简单方法制造。
本发明的端子连接器是在绝缘性基板10上安装端子板14，并在此端子板14上螺合端子15而成，上述端子15由端子本体59和柄部19构成，此端子本体59如下加工而成：通过冲压加工等对1片导电性金属板进行冲切、钻孔、折弯等，形成底部、螺纹部及插头连接部等各部，再进行螺螺纹加工，形成由与上述端子板14之间夹持导线的底部60、从此底部60的前后竖起而以规定间隔对峙从而构成插头连接部23的2片板状部61、及设于上述底部60且螺合于上述端子板14的螺纹部17所构成的端子本体。
将如此形成的端子15的螺纹部17旋入固定在绝缘性基板10上的端子板14的螺纹孔16。于是就可在底部60下侧面与端子板14上侧面之间夹持导线进行电气连接。还可在插头连接部23中插入香蕉插头进行电气连接。
再有，端子本体59的底部60是由冲压加工形成的，所以可简单地形成非圆形，柄部19不会空转，同时端子本体59与柄部19之间牢固固定，将端子15旋入进退于端子板14就能可靠地夹持导线。
以下结合图1～图5说明本发明的第1～第5实施例。
凡与表示传统示例的图6及图7相同的部分均用相同符号表示。
第1实施例(图1)
第1实施例的端子15由端子本体59和柄部19构成，端子本体59由板状部61、底部60及螺纹部17组成，该板状部61由2片前后的平板组成，构成插头连接部23，上述螺纹部17插入并固定于在底部60形成的螺纹插入孔62。
以下说明第1实施例的加工工序。
(1)冲切及钻孔工序
为了形成如图1(a)双点划线所示的中央的底部60和与之连续的前后板状部61，将由导电性材料组成的金属板通过冲压加工冲切成大致长方形，同时在将成为上述底部60的部分的中央穿设圆形的螺纹插入孔62。又，在前后板状部61上接近底部60的部分同时用冲切加工形成锯齿状的卡止爪63，以便能将上述端子本体59压入固定于柄部19。
(2)折弯加工
留下将成为上述中央的底部60所需的规定宽度，将其两侧部如图1(a)的实线那样向上方折弯90度，使2片前后板状部61相互对峙。这2片板状部61的内壁面成为插入香蕉插头进行连接用的插头连接部23。因此，2片前后板状部61的间隔略小于香蕉插头的直径。
(3)螺纹部的安装工序
在上述螺纹插入孔62中如图1(a)那样插入预先制作的螺纹部17，将螺纹部头64熔敷于底部60的上侧面。
该螺纹部头64按照底部60的宽度而将圆板的两侧笔直切除而成为椭圆形。通过做成椭圆形，使之具有防脱落和止转作用。不过，将螺纹部头64安装于底部60的方法不限于熔敷，也可以使用粘接，压接等方法。
(4)端子本体59和柄部19的装套工序
在上述端子本体59上包覆柄部19并固定为一体，以形成端子15。
在上述柄部19上，如图1(b)所示，从下方形成供端子本体59的2片前后板状部61嵌入用的压入槽65，并且从上方预先形成插头插入口26。一旦在压入槽65中压入前后板状部61，卡止爪63就被压入压入槽65的槽壁固定。
在这样装配的上述端子15上，由2片前后板状部61的内壁面形成插头连接部23，可从上述插头插入口26插入香蕉插头进行电气连接。又，上述端子15的底部60与上述柄部19的底面大致处于同一平面上，成为导线的夹持连接面，通过在此夹持导线而进行电气连接。
第2实施例(图2)
在上述第1实施例中，通过冲压加工冲切的金属板为只有底部60及前后板状部61的大致长方形，而第2实施例则如图2(b)所示，是将构成上述端子本体59的金属板的形状做成以底部60为中心、设有前后板状部61和左右板状部70的大致十字形。此时，前后板状部61比左右板状部70更长，又，在将前后板状部61的大致中央部位、即，在将前后板状部61折弯90度时的中间高度部位两侧形成缺口部71。在比该缺口部71更靠端部的一侧形成浅凹槽，以构成插头连接部23。因凹槽浅，所以两侧缘成为平面。
再通过冲压加工将前后板状部61和左右板状部70向上方折弯90度。
如此形成的插头连接部23的中央部通过冲压加工而弯曲，而此弯曲可使连接香蕉插头时的接触面积增大，所以插头能更加可靠地连接。
在如此形成的端子本体59上如图2(c)及(d)那样包覆柄部19以形成端子15。
在上述端子15上，用由前后板状部61构成的上述插头连接部23连接从上述插头插入口26插入的香蕉插头的作用，以及用上述底部60和端子板14夹持导线进行连接的作用与第1实施例相同。
第3实施例(图3)
第3实施例与第2实施例的不同处在于，在2片前后板状部61上比缺口部71更靠端部的一侧形成半圆形的深凹槽。将2个这样的凹槽组合，就形成图3(a)所示的大致圆筒形的插头连接部23。
在上述端子15上，用由前后板状部61构成的上述插头连接部23连接从上述插头插入口26插入的香蕉插头的作用，以及用上述底部60和端子板14夹持导线进行连接的作用与第1、第2实施例相同。
第4实施例(第4图)
在以上的第1，第2，第3实施例中，前后板状部61、左右板状部70和底部60为1片金属板，而螺纹部17则用不同的另外构件构成，然后再将两者结合。
而第4实施例则是全部用1片金属板做成。
以下说明第4实施例的加工工序。
(1)冲切工序
将由导电性材料构成的金属板通过冲压加工等进行冲切，如图4(b)所示，形成沿中央部一折二后将成为螺纹部17的较细部分、将成为底部60的部分、从将成为底部60部分沿长度方向延伸的带部68、及从此带部68再沿长度方向延伸的较宽的前后板状部61。此时，螺纹部17的截面呈半圆形，即，要重叠的内侧为平面，外侧为圆孤。又，与图2所示的第2实施例同样，在前后板状部61上形成将成为插头连接部23的浅凹槽。
(2)折弯加工
在图4(b)所示的虚线部80、81、82、83、84中，把将成为螺纹部17的较细部分中央的虚线部80处凹折90度后重叠，将与底部60之间的边界虚线部81凸折90度，将带部68的虚线部82凹折180度，将与板状部61之间的边界虚线部83凸折90度。
于是，如图4(a)所示，就形成螺纹部17、底部60及插头连接部23，成为端子本体59。
(3)螺纹加工工序
在金属板较细部分的2片重叠部分施行螺纹加工，成为螺纹部17。
(4)端子本体59和柄部19的装套工序
在上述端子本体59上包覆柄部19，形成端子15。
此工序与第1至第3实施例相同。
在上述端子15上，用由前后板状部61构成的上述插头连接部23连接从上述插头插入口26插入的香蕉插头的作用，以及用上述底部60和端子板14夹持导线进行连接的作用与第1、第2实施例相同。
第5实施例(图5)
第5实施例的端子15由端子本体59和柄部19构成，端子本体59由1片导电性金属板经冲切加工而成，其特点是，包括以下部分：由从大致的中心隔开规定间隔竖起的左右2片板状部70构成的插头连接部23、将从大致的中心向左右延伸的2片臂69向前后折弯后形成并与上述端子板14之间夹持导线用的底部60、以及由从大致的中心下降的较细部分形成的螺纹部17。
以下说明第5实施例的加工工序。
(1)冲切工序
将由导电性材料形成的金属板经冲压加工冲切成图5(a)所示的音叉状的2根左右板状部70、从此左右板状部70的基部向左右延伸的臂69、及向下方延伸的螺纹部17的构成部分。此时，将左右板状部70冲切成从臂69垂直竖起的状态。
在上述左右板状部70外侧下方部靠近臂69的部分，设有压固柄部19用的锯齿状卡止爪63。
(2)折弯加工
将上述两侧的臂69一个向表面侧、一个向背面侧折弯180度，形成底部60。由于左右板状部70已经竖起，所以，不需如其他实施例那样进行竖起所需的折弯加工。
(3)螺纹加工工序
在将构成螺纹部17的部分施行螺纹加工。
(4)端子本体59和柄部19的装套工序
在柄部19上，如图5(c)所示，预先形成嵌入端子15用的压入槽65，压入端子本体59并固定。不过，端子本体59的形状与第1～第4实施例不同，所以，柄部19的压入槽65的形状也与上述实施例不同，但压入固定这一点不变。
在上述端子15上，用由前后板状部61构成的上述插头连接部23连接从上述插头插入口26插入的香蕉插头的作用，以及用上述底部60和端子板14夹持导线进行连接的作用与第1～第4实施例相同。
本发明不必使用冷锻造工法一类特殊的高技术，只需通过对导电性金属板进行冲切、弯曲加工这种简单的冲压加工，或必要时只需加上螺钉的熔敷，就可制造出端子本体59。
因此，与使用冷锻造工法的场合相比，无须精选材料，无须进行前处理工序，不用耐高压的工具也无妨，制作时不要求熟练的经验。而且与使用冷锻造工法时相比，可低成本地大量制造端子本体59。
并且，通过将前后板状部61的浅槽或半圆槽2个组合来形成插头连接部23，可增大插头连接部23与香蕉插头的接触面，减小电气性接触电阻。
通过冲压加工不仅将要成为插头连接部23及底部60的部分、而且将螺纹部17也成形为一体，从而可制造出没有焊接的端子本体59。又，所需的零件数只要一个，可使装配更加简单。
通过将2片左右板状部70预先做成竖起对峙的形状，只要冲切左右板状部70，无须弯曲加工等，即可形成插头连接部23。又，只要将左右臂69向前后折弯就可形成底部60。并且，螺纹部17也只需经冲切及螺纹加工，无须焊接加工就可形成。
对附图的简单说明
图1表示作为本发明端子连接器主要部分的端子15的第1实施例，(a)是端子本体59的分解图，(b)是沿(c)中C-C线的剖视图，(c)是沿(b)中A-A线的剖视图，(d)是沿(b)中B-B线的剖视图。
图2表示作为本发明端子连接器主要部分的端子15的第2实施例，(a)是端子本体59的立体图，(b)是折弯前的端子本体59的立体图，(c)是沿(d)中E-E线的剖视图，(d)是沿(c)中D-D线的剖视图。
图3表示作为本发明端子连接器主要部分的端子15的第3实施例，(a)是端子本体59的立体图，(b)是折弯前的端子本体59的立体图，(c)是沿(d)中G-G线的剖视图，(d)是沿(c)中F-F线的剖视图。
图4表示作为本发明端子连接器主要部分的端子15的第4实施例，(a)是端子本体59的立体图，(b)是折弯前的端子本体59的立体图，(c)是沿(d)中I-I的线剖视图，(d)是沿(c)中H-H线的剖视图。
图5表示作为本发明端子连接器主要部分的端子15的第5实施例，(a)是端子本体59的立体图，(b)是折弯前的端子本体59的立体图，(c)是沿(d)中K-K线的剖视图，(d)是沿(c)中J-J线的剖视图。
图6表示传统端子的实施例，(a)是端子本体59的立体图，(b)是沿(c)中M-M线的剖视图，(c)是沿(b)中L-L线的剖视图。
图7是传统端子连接器一实施例的剖视图。
符号的说明
10···绝缘性基板、11···筒状部、12···导线插入缺口、13···贯通孔、14···端子板、15···端子、16···螺纹孔、17···螺纹部、18···凸缘部、19···柄部、20···插入孔、21···卡止片、22···端子部、23···插头连接部、24···凸缘嵌入凹部、25···嵌合孔、26···插头插入口、27···弯折部、28···切除部、29···止转凸起、30···压入工具、59···端子本体、60··底部、61···板状部、62···螺纹插入孔、63···卡止爪、64···螺纹部头、65···压入槽、68···带部、69···臂、70···板状部、71···缺口部。

Claims (9)

1．一种端子连接器，是在绝缘性基板(10)上安装端子板(14)，在此端子板(14)上螺合端子(15)而形成，其特征在于，上述端子(15)由端子本体(59)及柄部(19)组成，端子本体(59)包括：与上述端子板(14)之间夹持导线的底部(60)、从此底部(60)的前后竖起并以规定间隔对峙以构成插头连接部(23)的2片板状部(61)、及设于上述底部(60)并与上述端子板(14)螺合的螺纹部(17)。
2．如权利要求1所述的端子连接器，其特征在于，构成插头连接部(23)的板状部(61)由2片前后平板组成，螺纹部(17)插入固定于在底部(60)形成的螺纹插入孔(62)。
3．如权利要求1所述的端子连接器，其特征在于，构成插头连接部(23)的板状部(61)在2片前后平板的中间形成缺口部(71)，并在比此缺口部(71)更靠端部的一侧向外膨出形成插入插头用的浅凹槽，底部(60)是通过使左右板状部(70)竖起后形成，螺纹部(17)插入固定于在底部(60)形成的螺纹插入孔(62)。
4．如权利要求1所述的端子连接器，其特征在于，构成插头连接部(23)的板状部(61)是在2片前后平板的中间形成缺口部(71)，并在比此缺口部(71)更靠端部的一侧弯曲成半圆槽，将该半圆对合后形成圆筒状，底部(60)是通过使左右板状部(70)竖起后形成，螺纹部(17)插入固定于在底部(60)形成的螺纹插入孔(62)。
5．一种端子连接器，是在绝缘性基板(10)上安装端子板(14)，在此端子板(14)上螺合端子(15)而形成，其特征在于，上述端子(15)由端子本体(59)和柄部(19)组成，此端子本体(59)是将1片导电性金属板经冲切加工而成，将沿中央折叠后形成的较细部分作为螺纹部(17)，将与此螺纹部(17)的两端部连续的较宽部分向外折弯后作为底部(60)，将与此底部(60)的两端部连续的2片板状部(61)从前后竖起以作为插头连接部(23)。
6．一种端子连接器，是在绝缘性基板(10)上安装端子板(14)，在此端子板(14)上螺合端子(15)而形成，其特征在于，上述端子(15)由端子本体(59)和柄部(19)组成，此端子本体(59)是将1片导电性金属板经冲切加工而成，包括：由从大致的中心以规定间隔竖起的左右2片板状部(70)组成的插头连接部(23)、将从大致的中心向左右延伸的2片臂(69)向前后折弯后形成且与上述端子板(14)间夹持导线用的底部(60)、及由从大致的中心下降的较细部分形成的螺纹部(17)。
7．一种端子连接器的制造方法，其特征在于，包括以下工序；冲切导电性金属板以形成大致中央的底部(60)、与此底部(60)的两端部连续的前后板状部(61)、及上述底部(60)的螺纹插入孔(62)的冲切工序；将冲切后的前后板状部(61)以规定间隔竖起以形成插头连接部(23)的工序；将预先制作的螺钉插入固定于上述底部(60)以形成螺纹部(17)的螺纹加工工序；在由上述各工序形成的端子本体(59)上包覆柄部(19)的工序。
8．一种端子连接器的制造方法，其特征在于，包括以下工序；冲切导电性金属板以形成将成为中央部的螺纹部(17)的较细部分、与此较细部分连续的将成为底部(60)的较宽部分、与将成为底部(60)的较宽部分连续的带部(68)、及与此带部(68)连续的较宽的前后板状部61的冲切工序；通过将冲切后的金属板凹折及凸折而形成螺纹部(17)、底部(60)、及插头连接部(23)的工序；在构成螺纹部(17)的部分施行螺纹加工的螺纹加工工序；在由上述各工序所形成的端子本体(59)上包覆柄部(19)的装套工序。
9．一种端子连接器的制造方法，其特征在于，包括以下工序；冲切导电性金属板以形成从大致的中心竖起的2根左右板状部(70)、从大致的中心向左右延伸的臂(69)、及从大致的中心向下方延伸的螺纹部(17)的构成部分的冲切工序；将上述两侧的臂(69)一个向表面侧、一个向背面侧分别折弯180度而形成底部(60)的折弯工序；在构成螺纹部(17)的部分施行螺纹加工的螺纹加工工序；在由上述各工序所形成的端子本体(59)上包覆柄部(19)的装套工序。
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