JP2545518Y2 - フラットケーブルの接続部 - Google Patents

フラットケーブルの接続部

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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、フラットケーブルの接
続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＦＰＣやフラットケーブル（ＦＦＣ）等
の接続端末部は、図９に示したように並列する複数の平
角導体１を挟んで両側から貼り合わせた絶縁被覆の絶縁
フィルム２を接続端末部Ｂにおいて除去して導体１の端
末部を露出させ、このフラットケーブルＡの接続端末部
Ｂの露出導体１を電線の芯線導体に接続している。
【０００３】前記のフラットケーブルが繰り返し折り曲
げられる箇所や可動部品との接続に使用される場合は繰
り返しの曲げに耐え得るように絶縁フィルムと導体との
間が接着剤で強固に接着されるが、フラットケーブルの
絶縁フィルムが強固に接着されていると接続端末部に電
線や機器を接続する際に絶縁フィルムが除去しにくくな
る。このため従来は図１０に示したように、フラットケ
ーブルＡの製造工程において、連続するフラットケーブ
ルの中間部の接続端末部となる箇所の絶縁フィルム２を
あらかじめ所定の間隔で除去しておき、その絶縁フィル
ム除去部分ＣにおいてＸ−Ｘ線で導体を切断することに
より絶縁フィルム２を所定の長さだけ除去して導体１を
露出させた接続端末部を構成している。
【０００４】前記の製造工程で絶縁フィルムを除去する
１方法としては、平行な導体の両側に絶縁フィルムを貼
り合わせるラミネート工程において絶縁フィルムにあら
かじめ切欠した部分を空けておくか、あるいは一定長に
切断した絶縁フィルムを間欠的に送って導体に添わせる
ことにより図１０に示したように導体１が露出した絶縁
フィルム２の無い部分Ｃを連続するフラットケーブルＡ
に所定の間隔で設けている。
【０００５】また、前記の製造工程で絶縁フィルムを除
去する別の方法としては、図１１に示したように、絶縁
フィルム２と導体１の間に接着剤が塗布されていない層
間フィルム（剥離フィルム）３をフラットケーブルＡの
長さ方向に所定の間隔で部分的に挟み込んで導体１と絶
縁フィルム２が接着されていない部分を間欠的に形成
し、この部分をＸ−Ｘ線で切断し、その切断端部におけ
る絶縁フィルム２を層間フィルム３と一緒に剥離して導
体１を露出させ接続するようにしている。
【０００６】前記のように構成したフラットケーブルＡ
の接続端末部を接続するには、たとえば図１２に示した
ように、露出させた導体１の端末と電線６の芯線導体７
を接続端子８で接続し、インサートモールド９でモール
ドしている。
【０００７】 また、１対の帯状の絶縁フィルムの各々の
片面に遅乾性接着剤を塗布し、一方の絶縁フィルムの中
間部にコ字形切取線を設けて方形の絶縁被覆片部を形成
し、この方形絶縁被覆片部の接着剤塗布面に方形の剥離
シートを貼着し、前記１対の絶縁フィルムの接着剤塗布
面を対向させてその間に複数条のフラット導体を挟み貼
着してフラット回路体を構成し、前記の方形絶縁被覆片
部を剥離シートとともに剥離し開いて露出した導体上
に、分岐用回路体の露出導体の接続部を重ね、前記の剥
離した方形絶縁被覆片部を閉じ加圧貼着することによっ
て、帯状のフラット回路体の中間部に分岐用回路体を接
続した特開平３−５９９７１号のフラット回路体の接続
構造が公知である。
【０００８】 また、フラットケーブルの接続先端部にお
ける片面の絶縁皮膜部を除去するとともに他面の絶縁皮
膜部を剥離し折り返して導体端部を露出させ、この接続
先端部を絶縁皮膜部の剥離折り返し部とともにＵ字形の
ケーブル保護部材に圧入し、ケーブル保護部材の底部の
穿孔から出た導体先端部をプリント板の穿孔に挿通し半
田付けした実開昭５９−１０４４６８号のケーブル保持
構造が公知である。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】前記のように絶縁フィ
ルムを剥ぎ取ったフラットケーブルは接続端末部の導体
が露出しているので他の電線や機器との接続が容易にな
るが、導体端末が露出しているので酸化変色したり塵や
油等が導体に付着して汚染されやすくなり、電気的接続
に悪影響を与えるだけでなく、露出した導体は機械的に
弱く、輸送中や作業中に変形したりピッチに狂いを生じ
て接続やカードエッジコネクタへの挿入が困難になると
いう問題点がある。
【００１０】 このための従来は、図１３に示したように
導体１の両側の絶縁フィルム２を接続端末部Ｂにおいて
片面だけ除去する方法や、絶縁フィルムを除去して露出
させた導体の端末部分の片面に別の補強フィルムを接着
剤にて貼り付ける方法等があるが、このような導体の接
続は片面だけの接触になるので両面接触よりも電気的接
触の信頼性が劣り、殊に端末処理が二度手間になりコス
ト高になるという問題点がある。
【００１１】 また、前記の図１２に示したように接続部
がインサートモールド６によりモールドされている場合
は、導体接続部が曲げに対しては保護されているが、フ
ラットケーブルの長さ方向の直線的な引張りに対しては
対抗する引っ掛かりがないために機械的に弱く導体接続
部が接触不良になりやすいという問題点がある。
【００１２】 また、前記特許出願公開のフラット回路体
の接続構造は、分岐用回路体の導体をフラット回路体の
導体に重ねて面接触させ、その上面に方形絶縁被覆片部
が貼着されているだけなので、直線的な引張力がかかる
と対抗できず接触不良になるという問題点がある。
【００１３】 また、前記実用新案出願公開のケーブル保
持構造は、フラットケーブルの接続先端部が絶縁皮膜部
の剥離折り返し部とともにＵ字形ケーブル保護部材に圧
入されているだけであり、ケーブルの引き抜き方向の力
に対して引っ掛かりがないので、簡単に引き抜かれてし
まうという問題点がある。
【００１４】 本考案は、前記のような問題点を解決し、
フラットケーブルの長さ方向の引張力がかかっても接触
不良を起こすことのない安全なフラットケーブル接続部
を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本考案のフラットケーブルの接続部は、（１）フラットケーブルの接続端末部Ｂにおける導体１
と絶縁フィルム２の間に介在させた層間剥離フィルム３
と絶縁フィルム端部４とを一緒に捲くって折り返し部５
を形成し、前記の接続端末部Ｂと電線芯線導体７の接続
部を保護モールド絶縁体９でモールドして前記折り返し
部５を保護モールド絶縁体９内に掛止した構成とした も
のである。
【００１６】（２）また、フラットケーブルの接続端末
部Ｂにおける導体１と絶縁フィルム２の間に介在させた
層間剥離フィルム３と絶縁フィルム端部４とを一緒に捲
くって折り返し部５を形成し、前記接続端末部Ｂの露出
導体１を基板１１上の絶縁ケース１２内に設置したカー
ドエッジコネクタの接触端子１３の溝内に挿入し前記絶
縁ケース１２に接触圧保持キー１４を差し込んで該導体
１をカードエッジコネクタに接続し、前記折り返し部５
を前記絶縁ケース１２と接触圧保持キー１４のいずれか
に掛止した構成としたものである。
【００１７】（３）また、フラットケーブルの接続端末
部Ｂにおける導体１と絶縁フィルム２の間に介在させた
層間剥離フィルム３と絶縁フィルム端部４とを一緒に捲
くって折り返し部５を形成し、前記折り返し部５を接続
端子１５の被覆把持部１６で把持しカシメ固定爪１７で
固定して露出導体１を接続端子１５に接続した構成とし
たものである。
【００１８】
【作用】接続端末部は、導体１の端末部分と絶縁フィル
ム端部４の間に層間剥離フィルム３が介在することによ
り、容易に絶縁フィルム端部４を層間剥離フィルム３と
一緒に導体１の端末部から剥いで導体接続端末部を露出
させることができ、この剥離した絶縁フィルム端部４は
層間剥離フィルム３と一緒に絶縁フィルム２上に折り返
すことができる。
【００１９】 接続端末部の導体１は、導体接続の直前に
おいて層間剥離フィルム３を剥いで導体１を露出させる
ことにより、導体の酸化変色、汚染や、輸送作業中の変
形等が防止される。
【００２０】 また、前記（１）のように、フラットケー
ブル接続部をモールドした保護モールド絶縁体９は、そ
のモールド内部に折り返し部５をモールドすることによ
り、折り返し部５を保護モールド絶縁体９内に掛止す
る。この折り返し部５が掛止さ れることにより、接続部
にフラットケーブルの長手方向の引張力がかかっても充
分に対抗することができ接触不良が生じない。また、
保護モールド絶縁体９は湿度や腐食性ガスの侵入に対し
て内側の接続部を保護する。
【００２１】 また、前記（２）のように、折り返し部５
を絶縁ケース１２と接触圧保持キー１４のいずれかに掛
止することにより、フラットケーブルに長手方向の引張
力がかかってもカードエッジコネクタから接続先端部の
導体１が抜け出ることがなく接触不良が生じない。
【００２２】 また、前記（３）のように、折り返し部５
を接続端子１５の被覆把持部１６で把持しカシメ固定爪
１７で固定することにより、フラットケーブルに長手方
向の引張力がかかっても、導体が接続端子１５から離脱
せず、接触不良が生じない。
【００２３】
【実施例】以下本考案の実施例を図面により説明する。
図１（図１はフラットケーブルを導体に沿って長手方向
に切断した断面を示す）に示したように、平行に並べた
複数の平角導体１、１・・を挟んでその両側に絶縁フィ
ルム２（２ａ、２ｂ）を貼り合わせてフラットケーブル
Ａを連続して構成し、この絶縁フィルム２ａ、２ｂを貼
り合わせるラミネート工程で、連続するフラットケーブ
ルの所定長の間隔ごとの接続端末部となる箇所Ｂにおい
て、導体１と両側の絶縁フィルム２ａ、２ｂとの間に層
間剥離フィルム３（３ａ、３ｂ）を挟み込んで介在させ
る。この層間剥離フィルム３は、絶縁フィルム２を導体
１から剥離しやすいようにするための接着剤を塗布しな
いフィルムであり、この層間剥離フィルム３を挟み込ん
だ箇所は絶縁フィルム２を層間剥離フィルム３と一緒に
導体１から容易に剥離することが可能である。
【００２４】 前記の層間剥離フィルム３は、層間剥離フ
ィルム３と一緒に絶縁フィルム２を剥離して露出させた
導体１の酸化変色を防止するために、必要に応じて変色
防止剤を層間剥離フィルム３に添加する等の導体の酸化
変色防止処理を施す。
【００２５】 前記のフラットケーブルＡは接続端末部Ｂ
となる部分を図１のＸ−Ｘ線で切断して図２に示したよ
うに、絶縁フィルム端部４（４ａ、４ｂ）と導体１の間
に介在する層間剥離フィルム３ａ、３ｂが導体１ととも
に切断端面に露出する接続端末部Ｂを構成する。
【００２６】 前記の接続端末部Ｂは、導体を接続する直
前において、図３に示したように絶縁フィルム２ａ、２
ｂの端部４ａ、４ｂを層間剥離フィルム３ａ、３ｂと一
緒に導体１から剥離し、この剥離した絶縁フィルムの端
部４ａ、４ｂを層間剥離フィルム３ａ、３ｂと一緒に絶
縁フィルム２ａ、２ｂ上に反転させて折り返し部５を形
成し、導体１を露出させる。このように接続導体の端末
を導体接続の直前において露出させることにより、従来
のようにフラットケーブル製作時に導体端末を露出させ
ておく結果生ずる露出導体の酸化変色、塵油等の付着汚
染や、輸送中、作業中の変形等が起こらない。
【００２７】 前記のように折り返し部５を形成して導体
１を露出させた接続端末部は、図４に示したように、露
出導体１を電線６の芯線導体７に接続端子８で接続し、
この接続部を保護モールド絶縁体９たとえばインサート
モールドによりモールドして保護する。このように折り
返し部５を形成して接続すると、フラットケーブルＡに
長手方向の引張力がかかっても、絶縁フィルム端部４
ａ、４ｂと層間剥離フィルム３ａ、３ｂとの折り返し部
５がインサートモールドの保護モールド絶縁体９の内部
に引っ掛かり掛止されるので、接続部が引張り力に対抗
することができ導体接続部の接触不良が防止される。ま
た、湿度や腐食性ガスの侵入に対して保護モールド絶縁
体９が接続部を保護する。
【００２８】 図５は、前記のフラットケーブルＡの接続
端末部をＦＦＣ用コネクタに接続した実施例を示し、接
続部の保護絶縁体となる基盤１１上の絶縁ケース１２内
に設置したカードエッジコネクタの接触端子１３の溝に
前記接続端末部Ｂの導体１を挟み込み、接触圧保持キー
１４を差し込んで接触端子１３を押さえ導体１を接続す
る。この接続端末部の絶縁フィルム端部４ａ、４ｂと層
間剥離フィルム３ａ、３ｂの折り返し部５を絶縁ケース
１２の掛止段部１２ａと接触圧保持キー１４の掛止段部
１４ａに掛止させ、もしくは絶縁ケース１２、接触圧保
持キー１４のいずれか一方の掛止段部に掛止させて固定
する。
【００２９】 図６の平面図と、その長手方向断面図の図
７と、図７のＺ−Ｚ線断面図の図８に示した実施例は、
前記のフラットケーブルＡの接続端末部の絶縁フィルム
端部４ａ、４ｂと層間剥離フィルム３ａ、３ｂの折り返
し部５を接続端子１５の上に重ね、該接続端子１５の被
覆把持部１６で把持し、該接続端子１５に設けたカシメ
固定爪１７でカシメて固定し、露出導体１を接続端子１
５に接続部１８で固着する。この実施例では、絶縁フィ
ルム端部４ａ、４ｂは接続の直前に捲くって折り返すの
で、導体１は変形や汚染を受けることなく、絶縁フィル
ムの折り返し部５が重ねられてカシメ固定されることに
より強固に固定される。
【００３０】
【考案の効果】前記のように本考案のフラットケーブル
の接続部は、フラットケーブルの接続端末部における導
体と絶縁フィルムの間に介在させた層間剥離フィルムと
絶縁フィルム端部を一緒に捲くって折り返し部を形成
し、前記接続端末部と電線芯線導体の接続部を保護モー
ルド絶縁体でモールドして前記折り返し部を保護モール
ド絶縁体内に掛止したので、接続部にフラットケーブル
長手方向の引張力がかかっても、充分に対抗することが
でき、接触不良や破損を起こさず、信頼性の高い接続部
を得ることができる。
【００３２】 また、接続導体端末は、常時は前記折り返
し部により覆われていおり、接続の直前に層間剥離フィ
ルムと絶縁フィルム端部を剥離して露出すればよいの
で、従来のようにフラットケーブル製作時に導体端末を
露出させておく結果生ずる露出導体の酸化変色や塵油等
の付着汚染、および輸送中、作業中の変形等を防止する
ことができ、良好な導体接続端末を得ることができる。
さらに、層間剥離フィルムに酸化変色防止処理を施すこ
とにより露出導体の酸化変色防止を確実にするこ とがで
きる。
【００３３】 また、前記フラットケーブルの接続端末部
の露出導体を基板上の絶縁ケース内に設置したカードエ
ッジコネクタの接触端子の溝内に挿入して絶縁ケースに
接触圧保持キーを差し込み該導体をカードエッジコネク
タに接続し、前記折り返し部を前記絶縁ケースと接触圧
保持キーのいずれかに掛止したので、フラットケーブル
に長手方向の引張力がかかってもカードエッジコネクタ
から接続先端部の導体１が抜け出ることがない。
【００３４】 また、前記折り返し部を接続端子の被覆把
持部で把持しカシメ固定爪で固定することにより、フラ
ットケーブルに長手方向の引張力がかかっても、導体が
接続端子１５から離脱せず、接触不良が生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】フラットケーブルの接続端末部形成箇所の斜視
図
【図２】フラットケーブル接続端末部の長手方向切断端
面図
【図３】接続端末部の絶縁フィルム端部折り返し部の斜
視図
【図４】接続端末部の保護モールド絶縁体の断面図
【図５】接続端末部のＦＦＣ用コネクタの断面図
【図６】接続端末部を接続端子に接続した平面図
【図７】図６の長手方向の断面図
【図８】図７のＺ−Ｚ線断面図
【図９】従来のフラットケーブル接続端末部の斜視図
【図１０】従来のフラットケーブルの１例の平面図
【図１１】従来のフラットケーブルの他の例の斜視図
【図１２】従来のフラットケーブル接続部の１例の断面
図
【図１３】従来のフラットケーブルの接続端末部の１例
の斜視図
【符号の説明】
１：導体 ２、２ａ、２ｂ：絶縁フィルム ３、３ａ、３ｂ：層間剥離フィルム ４、４ａ、４ｂ：絶縁フィルム端部 ５：折り返し部９：保護モールド絶縁体 １１：基板 １２：絶縁ケース １３：カードエッジコネクタの接触端子 １４：接触圧保持キー １５：接続端子 １６：被覆把持部 １７：カシメ固定爪

Claims (3)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】フラットケーブルの接続端末部Ｂにおける
    導体１と絶縁フィルム２の間に介在させた層間剥離フィ
    ルム３と絶縁フィルム端部４とを一緒に捲くって折り返
    し部５を形成し、前記の接続端末部Ｂと電線芯線導体７
    の接続部を保護モールド絶縁体９でモールドして前記折
    り返し部５を保護モールド絶縁体９内に掛止したことを
    特徴とするフラットケーブルの接続部。
  2. 【請求項２】フラットケーブルの接続端末部Ｂにおける
    導体１と絶縁フィルム２の間に介在させた層間剥離フィ
    ルム３と絶縁フィルム端部４とを一緒に捲くって折り返
    し部５を形成し、前記接続端末部Ｂの露出導体１を基板
    １１上の絶縁ケース１２内に設置したカードエッジコネ
    クタの接触端子１３の溝内に挿入し前記絶縁ケース１２
    に接触圧保持キー１４を差し込んで該導体１をカードエ
    ッジコネクタに接続し、前記折り返し部５を前記絶縁ケ
    ース１２と接触圧保持キー１４のいずれかに掛止したこ
    とを特徴とするフラットケーブルの接続部。
  3. 【請求項３】フラットケーブルの接続端末部Ｂにおける
    導体１と絶縁フィルム２の間に介在させた層間剥離フィ
    ルム３と絶縁フィルム端部４とを一緒に捲くって折り返
    し部５を形成し、前記折り返し部５を接続端子１５の被
    覆把持部１６で把持しカシメ固定爪１７で固定して露出
    導体１を接続端子１５に接続した ことを特徴とするフラ
    ットケーブルの接続部。
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