WO2023228852A1 - 電子機器 - Google Patents

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WO2023228852A1
WO2023228852A1 PCT/JP2023/018552 JP2023018552W WO2023228852A1 WO 2023228852 A1 WO2023228852 A1 WO 2023228852A1 JP 2023018552 W JP2023018552 W JP 2023018552W WO 2023228852 A1 WO2023228852 A1 WO 2023228852A1
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WO
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terminal
wire
circuit board
electronic device
sealing member
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/018552
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English (en)
French (fr)
Inventor
慎祐 安藤
雄大 木下
Original Assignee
株式会社アイシン
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/53Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details

Definitions

  • the present invention relates to an electronic device, and particularly to an electronic device including a wire, a circuit board, and a terminal arranged on the circuit board.
  • circuit board connectors that electrically connect wires and terminals arranged on a circuit board are known.
  • Such a circuit board connector is disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-72824.
  • JP 2015-72824A discloses a circuit board connector that includes a crimp terminal that is attached to a wire and a housing into which the crimp terminal is inserted.
  • the crimp terminal has a lead portion that protrudes from the housing when inserted into the housing. Then, by soldering the lead portion of the crimp terminal to the terminal arranged on the circuit board, the wire and the terminal arranged on the circuit board are electrically connected.
  • the housing of the circuit board connector described in JP-A-2015-72824 is provided with positioning pins. Then, the housing is positioned with respect to the circuit board by inserting the positioning pin of the housing into the positioning hole of the circuit board. This prevents the lead portion of the crimp terminal from being misaligned with respect to the terminal arranged on the circuit board.
  • the terminal and wire arranged on the circuit board are In order to electrically connect the crimp terminal to the wire, it is necessary to insert the crimp terminal into the housing and solder the lead portion of the crimp terminal to the terminal arranged on the circuit board. Therefore, there are problems in that the process for connecting the wire to the terminal is complicated, and the number of parts required to connect the wire to the terminal increases by the housing and the crimp terminal.
  • This invention has been made to solve the above-mentioned problems, and one object of the invention is to connect a wire to a terminal while suppressing an increase in the number of parts for connecting the wire to the terminal. It is an object of the present invention to provide an electronic device that can simplify the process when performing electronic devices.
  • an electronic device includes a circuit board, a wire, and a terminal disposed on the circuit board and electrically connecting the circuit board and the wire.
  • the terminal has an integral displacement prevention portion for preventing displacement of the wire with respect to the terminal, and the terminal and the wire are joined by a joint portion.
  • a wire is a member (electric wire) that includes a conductor that transmits electricity, and includes an electric wire with only a conductor, an electric wire with a conductor covered with an insulator (insulated wire), and an electric wire with an insulated wire further protected by a protective coating (cable). ), and so on.
  • the terminal integrally includes a displacement prevention portion for preventing displacement of the wire with respect to the terminal.
  • a displacement prevention portion for preventing displacement of the wire with respect to the terminal.
  • the terminal since the terminal has an integral displacement prevention part, the number of parts required to connect the wire to the terminal can be increased compared to the case where a separate member is provided to prevent the wire from being displaced with respect to the terminal. Can be suppressed. As a result, the process for connecting the wire to the terminal can be simplified while suppressing an increase in the number of parts for connecting the wire to the terminal.
  • the displacement prevention portion is formed to surround at least a portion of the outer periphery of the wire.
  • the misalignment prevention portion surrounds at least a portion of the outer periphery of the wire, thereby effectively suppressing misalignment of the wire.
  • the circuit board has a positioning notch provided at an end of the circuit board for positioning the wire or the terminal with respect to the circuit board.
  • the wire or terminal can be positioned with respect to the circuit board by the positioning notch provided at the end of the circuit board, so it is possible to position the wire or terminal with respect to the circuit board.
  • the member is provided separately from the circuit board, increase in the number of parts and complexity of the structure can be suppressed.
  • the wire is positioned in a curved state by the positioning notch.
  • the wire is arranged in a curved state in the positioning notch, so it is possible to prevent the wire from being pulled away from the terminal in the vicinity of the positioning notch. . As a result, it is possible to suppress tensile stress from being applied to the joint where the terminal and the wire are joined.
  • the electronic device preferably includes a resin sealing member that seals the circuit board, the terminal, and the wire with resin, and a wire that extends from the inside of the resin sealing member to the outside of the resin sealing member.
  • the apparatus further includes a vibration absorbing member having an insertion hole to be inserted and capable of absorbing vibrations and attached to the resin sealing member.
  • the circuit board, the terminals, and the wires are sealed with the resin by the resin sealing member, so that the circuit board, the terminals, and the wires can be made waterproof and dustproof. Further, since the wire extending from the inside of the resin sealing member to the outside is inserted into the insertion hole of the vibration absorbing member, even when the electronic device vibrates, the vibration is absorbed by the vibration absorbing member. As a result, it is possible to prevent the wire from being worn out and broken due to friction caused by vibrations of the electronic device.
  • the terminal includes a first terminal having a stepped shape and a second terminal connected to the first terminal and connected to the circuit board, the first terminal having the stepped shape.
  • a second terminal is connected to one end of the first terminal, and a displacement prevention portion is provided to the other end of the first terminal having a stepped shape.
  • the wire by joining the wire to the first terminal, the wire can be connected via the second terminal connected to the circuit board and the first terminal connected to one end of the second terminal. Can be connected to a circuit board.
  • the position where the wire is joined can be changed to a position separated from the second terminal connected to the circuit board.
  • the position where the wire is connected can be easily changed.
  • the device to be connected and the wire can be easily connected.
  • the positional displacement preventing portion provided on the other end side of the first terminal can prevent positional displacement of the wire with respect to the first terminal when the wire is joined to the first terminal.
  • the terminal and the wire are joined by a joining part in the terminal displacement prevention part.
  • the wire includes a plurality of wires, and the terminal having the positioning prevention part and the positioning cutout provided on the circuit board correspond to each of the plurality of wires. It is provided.
  • each of the plurality of wires can be positioned by the positioning notch provided on the circuit board corresponding to each of the plurality of wires, so that the positioning member can be connected to the circuit board. It is possible to suppress an increase in the number of parts and a complication of the structure compared to the case where the parts are provided separately.
  • the wire is arranged so as to extend along a direction perpendicular to the surface of the circuit board to which the second terminal is connected, and A displacement prevention portion is formed on the end side so as to extend along the wire.
  • the wire is arranged so as to extend along the direction perpendicular to the surface of the circuit board, so the wire can be drawn out in the direction perpendicular to the surface of the circuit board without bending the wire.
  • the positional displacement preventing portion formed to extend along the wire on the other end side of the first terminal can prevent the wire from being displaced with respect to the first terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electronic device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a circuit board and terminals of the electronic device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of the periphery of the terminal according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a terminal according to the first embodiment. It is a perspective view showing attachment of the wire by a 1st embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the bonding between the wire and the terminal according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a sectional view of an electronic device according to a first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an electronic device according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a circuit board and terminals of an electronic device according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing attachment of the first terminal according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a first terminal according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a partially enlarged view of the periphery of the second terminal according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is a first diagram for explaining an assembly process of an electronic device according to a second embodiment.
  • FIG. 2 is a second diagram for explaining an assembly process of an electronic device according to a second embodiment.
  • FIG. 3 is a third diagram for explaining an assembly process of an electronic device according to a second embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an electronic device according to a second embodiment.
  • the electronic device 100 includes a plurality of wires W.
  • the electronic device 100 includes a resin sealing member 3 that seals the wire W and a circuit board 1 and a terminal 2 (see FIG. 2), which will be described later, with a resin.
  • Electronic device 100 is, for example, a vehicle device.
  • the electronic device 100 is a device that performs signal processing of a sensor that detects the state of a motor of a vehicle.
  • the electronic device 100 may be a vehicle ECU (Electronic Control Unit).
  • the electronic device 100 includes a grommet 4.
  • Grommet 4 is attached to resin sealing member 3.
  • Grommet 4 is a member capable of absorbing vibrations.
  • Grommet 4 includes, for example, acrylic rubber. Note that the grommet 4 is an example of a "vibration absorbing member" in the claims.
  • the electronic device 100 includes a circuit board 1 and terminals 2 arranged on the circuit board 1.
  • the circuit board 1 is a printed circuit board (PCB) on which a wiring pattern is formed using a conductor.
  • PCB printed circuit board
  • electronic components such as a signal processing IC (Integrated Circuit) 10a, a diode 10b, a capacitor 10c, and the like are mounted.
  • the terminal 2 is mounted on the circuit board 1 by reflow soldering.
  • the terminal 2 is electrically connected to the conductor pattern of the circuit board 1.
  • Terminal 2 is a conductive member.
  • the terminal 2 includes, for example, brass.
  • the terminal 2 electrically connects the circuit board 1 and the wire W.
  • the circuit board 1 has a notch 11 provided at an end 1a of the circuit board 1 for positioning the wire W with respect to the circuit board 1.
  • the cutout portion 11 is formed to cut out the end portion 1a of the circuit board 1 in a semicircular shape when viewed from the Z1 direction side. Note that the cutout 11 is an example of a "positioning cutout" in the claims.
  • a plurality of (six) notches 11 are provided at the end 1a of the circuit board 1. Further, a plurality of (six) terminals 2 are mounted on the circuit board 1. The notch 11 is provided at a position closer to the Y2 direction than the terminal 2. Further, the cutout portion 11 is provided at a position corresponding to the terminal 2 in the X direction.
  • the terminal 2 has a displacement prevention part 2a for preventing the wire W from being displaced with respect to the terminal 2. Furthermore, the terminal 2 has a flat portion 2b extending along the Y direction.
  • the terminal 2 integrally includes a displacement prevention portion 2a. Specifically, the displacement prevention portion 2a is integrally formed with the flat portion 2b on the Y2 direction side of the flat portion 2b.
  • the positional displacement prevention part 2a includes a pair of guides G. As shown in FIG. The guide G is formed to curve upward from the Z2 direction side toward the Z1 direction side.
  • the misalignment prevention portion 2a has a U-shape when viewed from the Y1 direction side.
  • the terminal 2 is molded by press working.
  • a constricted portion 2c which has a smaller width in the X direction than the flat portion 2b, is provided between the displacement prevention portion 2a and the flat portion 2b. Thereby, the bending process of the displacement prevention part 2a (guide G) can be performed more easily than when the constriction part 2c is not provided.
  • the terminal 2 having the displacement prevention part 2a is provided corresponding to each of the plurality of wires W.
  • a plurality of (six) terminals 2 are provided corresponding to a plurality of (six) wires W.
  • the wire W includes a conductor wire Wa including a plurality of linear conductors, and an insulating coating Wb covering the conductor wire Wa.
  • the notch 11 holds the conductor wire Wa of the wire W arranged so as to be caught inside the notch 11 when the circuit board 1, the terminal 2, and the wire W are resin-sealed by the resin sealing member 3. .
  • the cutout portion 11 provided in the circuit board 1 is provided corresponding to each of the plurality of wires W.
  • each of the plurality of wires W can be positioned by the notch 11 provided in the circuit board 1 corresponding to each of the plurality of wires W, so that the member for positioning can be separated from the circuit board 1.
  • the displacement prevention part 2a is formed so as to surround a part of the outer periphery of the wire W joined to the terminal 2. Specifically, as shown in FIG. 5, the conductor wire Wa of the wire W and the terminal 2 are bonded so that the conductor wire Wa of the wire W is sandwiched between the pair of guides G in the X direction. This is done with the . That is, the conductor wire Wa of the wire W and the terminal 2 are joined to each other at a position sandwiched between the pair of guides G of the displacement prevention part 2a in the X direction. Therefore, when joining the conductor line Wa of the wire W and the terminal 2, the pair of guides G of the displacement prevention part 2a prevents the conductor line Wa of the wire W from shifting in the X1 direction and the X2 direction. At the same time, the conductor wire Wa of the wire W can be joined to the terminal 2. Thereby, positional displacement of the wire W can be effectively suppressed.
  • the terminal 2 and the wire W are joined by a joint J (see FIG. 6).
  • the welding electrode E2 is pressed against the flat part 2b of the terminal 2 while the conductor wire Wa of the wire W is pressed against the displacement prevention part 2a of the terminal 2 by the welding electrode E1.
  • a current is passed between the welding electrode E1 and the welding electrode E2.
  • resistance welding is performed between the conductor wire Wa of the wire W and the terminal 2 using heat generated by contact resistance (Joule heat).
  • the grommet 4 has an insertion hole 4a into which a wire W extending from the inside of the resin sealing member 3 to the outside of the resin sealing member 3 is inserted.
  • the wire W is inserted into the insertion hole 4 a of the grommet 4 and is positioned with respect to the terminal 2 of the circuit board 1 at the notch 11 and joined to the terminal 2 .
  • the grommet 4 is resin-sealed with the resin sealing member 3 so that a part of the Y2 direction side is exposed.
  • Grommet 4 is resin-sealed with circuit board 1, terminal 2, and wire W by resin sealing member 3.
  • the resin sealing member 3 is made of an insulating resin.
  • the resin sealing member 3 is cut off by a molding die at the grommet 4 portion.
  • the insertion hole 4a of the grommet 4 is arranged on the Z2 direction side from the circuit board 1.
  • the wire W is arranged in a curved state in a portion sealed with resin by the resin sealing member 3 between the terminal 2 and the insertion hole 4a of the grommet 4. That is, the wire W is positioned at the notch 11 in a curved state.
  • the wire W is arranged in a Z-shape in a portion sealed with resin by the resin sealing member 3 when viewed from the X2 direction side.
  • the terminal 2 integrally includes the displacement prevention part 2a for preventing the wire W from being displaced with respect to the terminal 2.
  • the wire W is directly joined to the terminal 2 while preventing the wire W from shifting with respect to the terminal 2 by the positional displacement prevention part 2a of the terminal 2. can do.
  • the crimp terminal is inserted into the housing, and the lead part of the crimp terminal is soldered to the terminal 2 arranged on the circuit board 1, the wire W is connected to the terminal. 2 can be simplified.
  • the terminal 2 integrally has the displacement prevention part 2a, it is easier to connect the wire W to the terminal 2 than when a separate member is provided to prevent the wire W from being displaced with respect to the terminal 2.
  • the increase in the number of parts can be suppressed.
  • the process for connecting the wire W to the terminal 2 can be simplified while suppressing an increase in the number of parts for connecting the wire W to the terminal 2.
  • the displacement prevention portion 2a is formed so as to surround at least a portion of the outer periphery of the wire W, as described above. Thereby, by surrounding at least a portion of the outer periphery of the wire W, the displacement preventing portion 2a can effectively suppress the displacement of the wire W.
  • the circuit board 1 has the notch 11 provided at the end 1a of the circuit board 1 for positioning the wire W with respect to the circuit board 1.
  • the wire W can be positioned with respect to the circuit board 1 by the notch 11 provided at the end 1a of the circuit board 1, so that the member for positioning the wire W with respect to the circuit board 1 can be used in the circuit board 1.
  • an increase in the number of parts and a complicated structure can be suppressed.
  • the wire W is positioned in a curved state by the notch 11 (positioning notch).
  • the wire W is arranged in a curved state in the notch 11, it is possible to suppress the wire W from being pulled away from the terminal 1a in the vicinity of the notch 11.
  • tensile stress from being applied to the joint J where the terminal 1a and the wire W are joined.
  • the electronic device 100 includes the resin sealing member 3 that seals the circuit board 1, the terminals 2, and the wires W with resin.
  • the circuit board 1, the terminals 2, and the wires W are resin-sealed by the resin sealing member 3, so that the circuit board 1, the terminals 2, and the wires W can be made waterproof and dustproof.
  • the electronic device 100 has an insertion hole 4a into which a wire W extending from the inside of the resin sealing member 3 to the outside of the resin sealing member 3 is inserted, and is attached to the resin sealing member 3 and is capable of absorbing vibrations.
  • a grommet 4 is provided.
  • the terminal 2 and the wire W are joined by the joint J in the displacement prevention part 2a of the terminal 2.
  • the displacement prevention portion 2a of the terminal 2 prevents the position where the wire W is joined to the terminal 2 (the position of the joining part J) from shifting. I can do it.
  • the wire W is arranged to extend from the grommet 204 in the Z1 direction. Similar to the electronic device 100 according to the first embodiment, the resin sealing member 3 connects the wire W, the circuit board 1 (signal processing IC 10a, diode 10b, capacitor 10c (see FIG. 9), etc.) and the terminal 202. Sealed with resin.
  • the grommet 204 is an example of a "vibration absorbing member" in the claims.
  • the wire W is arranged so as to extend along the Z direction orthogonal to the surface 1b (XY plane) of the circuit board 1.
  • the wire W is arranged so as to extend along the Z direction perpendicular to the surface 1b of the circuit board 1, so the wire W can be drawn out in the Z direction without bending the wire W.
  • the connection destination device and the wire W can be easily connected.
  • the electronic device 200 includes a terminal 202 including a first terminal 21 and a second terminal 22.
  • the second terminal 22 is connected to the first terminal 21 and also to the circuit board 1 .
  • the second terminal 22 has convex portions 22a and 22b that curve to protrude in the Z1 direction.
  • a welding electrode E1 (see FIG. 6) is brought into contact with the convex portion 22a when resistance welding the first terminal 21 and the second terminal 22.
  • the first terminal 21 is brought into contact with the convex portion 22b when the first terminal 21 and the second terminal 22 are resistance welded. That is, the first terminal 21 and the second terminal 22 are joined at the convex portion 22b of the second terminal 22.
  • the first terminal 21 has a step shape including an upper step portion 21b and a lower step portion 21c.
  • a second terminal 22 is connected to one end side (Y1 direction side) of the first terminal 21 .
  • the second terminal 22 is connected to the upper part 21b of the first terminal 21.
  • a displacement prevention portion 21a is provided on the other end side (Z2 direction side) of the first terminal 21.
  • the misalignment prevention portion 21a is formed to extend in the Z2 direction from the lower step portion 21c.
  • the plurality of (six) first terminals 21 are integrally molded, and are divided into six first terminals 21 by separating the connecting portion 21d. Note that the first terminal 21 is separated after the wire W is joined to the first terminal 21 and before the first terminal 21 is joined to the second terminal 22.
  • the circuit board 1 has a notch 11 provided at the end 1a of the circuit board 1 for positioning the first terminal 21 with respect to the circuit board 1.
  • the cutout portion 11 is provided at a position closer to the Y2 direction than the second terminal 22 .
  • the cutout portion 11 is provided at a position corresponding to the second terminal 22 in the X direction.
  • the wire W is first inserted into the grommet 204.
  • the wire W is inserted into the insertion hole 204a (see FIG. 16) of the grommet 204.
  • the first terminal 21 and the wire W are joined by resistance welding.
  • the conductor wire Wa of the wire W is joined by resistance welding at the displacement prevention portion 21a of the first terminal 21.
  • the displacement prevention part 21a is arranged closer to the Z2 direction than the circuit board 1. That is, the first terminal 21 is resistance welded to the wire W on the Z2 direction side of the circuit board 1.
  • the displacement prevention part 2a is formed to extend along the wire W at the other end side (Z2 direction side) of the first terminal 21. Thereby, on the other end side of the first terminal 21, the displacement preventing portion 21a can prevent the wire W from being displaced with respect to the first terminal 21.
  • the second terminal 22 mounted on the circuit board 1 and the first terminal 21 are resistance welded.
  • the first terminal 21 is resistance welded to the second terminal 22 on the Z1 direction side of the circuit board 1.
  • the first terminal 21 and the second terminal 22 are resistance welded with the grommet 204 pressed against the end 1a of the circuit board 1.
  • the circuit board 1, the first terminal 21, the second terminal 22, the wire W, and the grommet 204 are resin-sealed by the resin sealing member 3.
  • the first terminal 21 is arranged so as to be sandwiched between the cutout 11 of the circuit board 1 and the grommet 204. Further, the grommet 204 is resin-sealed with the resin sealing member 3 so that a portion on the Y2 direction side is exposed.
  • the process for connecting the wire W to the terminal 2 is simplified while suppressing an increase in the number of parts for connecting the wire W to the terminal 2. I can do it.
  • the circuit board 1 has the notch 11 provided at the end 1a of the circuit board 1 for positioning the first terminal 21 with respect to the circuit board 1.
  • the second terminal 22 can be positioned with respect to the circuit board 1 by the notch 11 provided at the end portion 1a of the circuit board 1.
  • the terminal 2 includes the first terminal 21 having a stepped shape and the second terminal 22 connected to the first terminal 21 and connected to the circuit board 1.
  • a second terminal 22 is connected to one end of the first terminal 21 having a stepped shape, and a displacement prevention portion 21a is provided to the other end of the first terminal 21 having a stepped shape. .
  • the second terminal 22 is connected to the circuit board 1, and the second terminal 22 is connected to one end of the first terminal 21.
  • a wire W can be connected to the circuit board 1.
  • the position where the wire W is joined is changed to a position separated from the second terminal 22 connected to the circuit board 1.
  • the displacement prevention portion 21a provided on the other end side of the first terminal 21 can prevent displacement of the wire W with respect to the first terminal 21 when the wire W is joined to the first terminal 21.
  • the terminal 2 and the wire W were joined by resistance welding, but the present invention is not limited to this.
  • the terminal and the wire may be joined by soldering.
  • the electronic device 100 is a device for a vehicle, but the present invention is not limited to this.
  • the electronic device is not limited to vehicle equipment as long as it includes a circuit board, wires, and terminals.
  • the terminal 2 and the wire W are joined by the joint J in the displacement prevention part 2a of the terminal 2, but the present invention is not limited to this.
  • the terminal and the wire may be joined by a joining part at a location other than the displacement prevention part.
  • the circuit board 1 has the cutout 11 (positioning cutout) provided at the end 1a of the circuit board 1 for positioning the wire W with respect to the circuit board 1.
  • the present invention is not limited thereto.
  • a member for positioning the wire with respect to the circuit board may be provided separately from the circuit board.
  • the circuit board 1 has a notch 11 (positioning notch) provided at the end 1a of the circuit board 1 for positioning the first terminal 21 with respect to the circuit board 1.
  • a member for positioning the terminal with respect to the circuit board may be provided separately from the circuit board.
  • the electronic device 100 includes the resin sealing member 3 that seals the circuit board 1, the terminals 2, and the wires W with resin, but the present invention is not limited to this.
  • the electronic device does not need to include a resin sealing member that seals the circuit board, terminals, and wires with resin. That is, the circuit board, terminals, and wires do not need to be sealed with resin.
  • the electronic device 100 has the insertion hole 4a into which the wire W extending from the inside of the resin sealing member 3 to the outside of the resin sealing member 3 is inserted.
  • the vibration-absorbing grommet 4 vibration-absorbing member
  • the present invention is not limited thereto.
  • the electronic device does not need to include a resin sealing member and a vibration absorbing member.
  • the wire W is curved in the portion resin-sealed by the resin sealing member 3 between the terminal 2 and the insertion hole 4a of the grommet 4 (vibration absorbing member).
  • the wire W is arranged (that is, the wire W is positioned in a curved state by the notch 11 (positioning notch))
  • the present invention is not limited to this.
  • the wire may be arranged in a straightly stretched state in a portion resin-sealed by the resin sealing member between the terminal and the insertion hole of the vibration-absorbing member. (The positioning notch may be used for positioning.
  • the terminal 2 includes the first terminal 21 and the second terminal 22 which is connected to the first terminal 21 and also connected to the circuit board 1.
  • the invention is not limited to this.
  • the circuit board and the wire may be electrically connected via three or more terminals.
  • the terminal 2 includes the first terminal 21 having a stepped shape, but the present invention is not limited to this.
  • the first terminal may be an L-shaped terminal.
  • the displacement prevention portion 2a is formed so as to surround a part of the outer periphery of the wire W joined to the terminal 2, but the present invention is not limited to this. do not have.
  • the displacement prevention part may be formed in a cylindrical shape so as to surround the entire outer periphery of the wire joined to the terminal.
  • the cutout 11 (positioning cutout) provided in the circuit board 1 is provided corresponding to each of the plurality of wires W, but the present invention is not limited to this. Not limited to. In the present invention, the positioning notch provided in the circuit board may be provided only for one of the plurality of wires.
  • Circuit board 1a (of the circuit board) End part 1b Surface 2, 202 Terminal 2a, 21a Position shift prevention part 3 Resin sealing member 4, 204 Grommet (vibration absorbing member) 4a, 204a Insertion hole 11 Notch (positioning notch) 21 First terminal 22 Second terminal 100, 200 Electronic device J Joint W Wire

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Abstract

この電子機器は、回路基板と、ワイヤと、回路基板に配置され、回路基板とワイヤとを電気的に接続する端子とを備える。端子は、ワイヤの端子に対する位置ずれを防止するための位置ずれ防止部を一体的に有するとともに、端子とワイヤとは、接合部により接合されている。

Description

電子機器
 本発明は、電子機器に関し、特に、ワイヤと、回路基板と、回路基板に配置される端子とを備える電子機器に関する。
 従来、ワイヤと、回路基板に配置される端子とを電気的に接続する回路基板用コネクタが知られている。このような回路基板用コネクタは、たとえば、特開2015-72824号公報に開示されている。
 特開2015-72824号公報には、ワイヤに取り付けられる圧着端子と、圧着端子が挿入されるハウジングとを備える回路基板用コネクタが開示されている。圧着端子は、ハウジングに挿入された際に、ハウジングから飛び出すリード部を有している。そして、回路基板に配置される端子に圧着端子のリード部をはんだ接合することによって、ワイヤと、回路基板に配置される端子とが電気的に接続される。
 また、特開2015-72824号公報に記載の回路基板用コネクタのハウジングには、位置決めピンが設けられている。そして、ハウジングの位置決めピンが、回路基板の位置決め穴に挿入されることによって、回路基板に対してハウジングが位置決めされる。これにより、回路基板に配置される端子に対する圧着端子のリード部の位置ずれが防止される。
特開2015-72824号公報
 しかしながら、特開2015-72824号公報に記載の回路基板用コネクタでは、回路基板に配置される端子に対する圧着端子のリード部の位置ずれが防止できる一方で、回路基板に配置される端子とワイヤとを電気的に接続するために、圧着端子をワイヤに取り付けた後、圧着端子をハウジングに挿入して、圧着端子のリード部を回路基板に配置される端子にはんだ接合する必要がある。そのため、ワイヤを端子に接続する際の工程が複雑であるとともに、ワイヤを端子に接続するために必要な部品点数が、ハウジングおよび圧着端子の分、増加してしまうという問題点がある。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の1つの目的は、ワイヤを端子に接続するための部品点数の増加を抑制しつつ、ワイヤを端子に接続する際の工程を簡素化可能な電子機器を提供することである。
 上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電子機器は、回路基板と、ワイヤと、回路基板に配置され、回路基板とワイヤとを電気的に接続する端子と、を備え、端子は、ワイヤの端子に対する位置ずれを防止するための位置ずれ防止部を一体的に有するとともに、端子とワイヤとは、接合部により接合されている。なお、ワイヤとは、送電を行う導体を含む部材(電線)であって、導体のみの電線、導体を絶縁体で被覆した電線(絶縁電線)、絶縁電線を保護被覆によってさらに保護した電線(ケーブル)、等を含む広い概念である。
 この発明の一の局面による電子機器では、上記のように、端子は、ワイヤの端子に対する位置ずれを防止するための位置ずれ防止部を一体的に有する。これにより、端子とワイヤとを接合部により接合する際に、端子の位置ずれ防止部によって、端子に対するワイヤの位置ずれを防止しながら、ワイヤを端子に直接接合することができる。その結果、圧着端子をワイヤに取り付けた後、圧着端子をハウジングに挿入して、圧着端子のリード部を回路基板に配置される端子にはんだ接合する場合に比べて、ワイヤを端子に接続する際の工程を簡素化することができる。また、端子は、位置ずれ防止部を一体的に有するので、端子に対するワイヤの位置ずれを防止するための部材を別個に設ける場合に比べて、ワイヤを端子に接続するための部品点数の増加を抑制することができる。これらの結果、ワイヤを端子に接続するための部品点数の増加を抑制しつつ、ワイヤを端子に接続する際の工程を簡素化することができる。
 上記一の局面による電子機器において、好ましくは、位置ずれ防止部は、ワイヤの外周の少なくとも一部を囲むように形成されている。
 このように構成すれば、位置ずれ防止部が、ワイヤの外周の少なくとも一部を囲むことによって、ワイヤの位置ずれを効果的に抑制することができる。
 上記一の局面による電子機器において、好ましくは、回路基板は、回路基板の端部に設けられ、ワイヤまたは端子を回路基板に対して位置決めするための位置決め用切欠部を有する。
 このように構成すれば、回路基板の端部に設けられる位置決め用切欠部によって、ワイヤまたは端子を回路基板に対して位置決めすることができるので、ワイヤまたは端子を回路基板に対して位置決めするための部材を回路基板とは別個に設ける場合に比べて、部品点数の増加および構造の複雑化を抑制することができる。
 上記回路基板が位置決め用切欠部を有する構成において、好ましくは、ワイヤは、湾曲された状態で、位置決め用切欠部で位置決めされている。
 このように構成すれば、ワイヤは、位置決め用切欠部において湾曲された状態で配置されるので、位置決め用切欠部の近傍において、ワイヤが端子から離間するように引っ張られることを抑制することができる。その結果、端子とワイヤとが接合される接合部に引張応力が加わるのを抑制することができる。
 上記一の局面による電子機器は、好ましくは、回路基板、端子、および、ワイヤを樹脂封止する樹脂封止部材と、樹脂封止部材の内部から樹脂封止部材の外部に渡って延びるワイヤが挿入される挿入孔を有し、樹脂封止部材に取り付けられる振動吸収可能な振動吸収部材と、をさらに備える。
 このように構成すれば、樹脂封止部材によって、回路基板、端子およびワイヤが樹脂封止されるので、回路基板、端子およびワイヤの防水および防塵を行うことができる。また、樹脂封止部材の内部から外部に渡って延びるワイヤが、振動吸収部材の挿入孔に挿入されるので、電子機器が振動する場合においても、振動吸収部材によって振動が吸収される。その結果、電子機器の振動に起因する摩擦によって、ワイヤが摩耗して断線することを防止することができる。
 上記一の局面による電子機器において、端子は、段差形状を有する第1端子と、第1端子に接続されるとともに、回路基板に接続される第2端子とを含み、段差形状を有する第1端子の一方端側には、第2端子が接続され、段差形状を有する第1端子の他方端側には、位置ずれ防止部が設けられている。
 このように構成すれば、第1端子にワイヤを接合することによって、回路基板に接続される第2端子、および、第2端子が一方端側に接続される第1端子を介して、ワイヤを回路基板に接続することができる。これにより、段差形状を有する第1端子の他方端側にワイヤを接合することによって、ワイヤが接合される位置を回路基板に接続される第2端子から離間した位置に変更することができる。その結果、接続先の機器の配置に応じて、ワイヤが接合される位置を第2端子から離間した位置に変更する必要がある場合でも、ワイヤが接合される位置を容易に変更することができる。これにより、接続先の機器とワイヤとを容易に接続することができる。また、第1端子の他方端側に設けられる位置ずれ防止部によって、第1端子にワイヤを接合する際の第1端子に対するワイヤの位置ずれを防止することができる。
 上記一の局面による電子機器において、好ましくは、端子の位置ずれ防止部において、端子とワイヤとが接合部により接合されている。
 このように構成すれば、端子とワイヤとの接合作業を行う際に、端子に対するワイヤを接合する位置(接合部の位置)がずれることを、端子の位置ずれ防止部によって防止することができる。
 上記発明の一局面による電子機器において、以下のような構成も考えられる。
(付記項1)
 上記回路基板が位置決め用切欠部を有する構成において、ワイヤは、複数のワイヤを含み、位置ずれ防止部を有する端子、および、回路基板に設けられる位置決め用切欠部は、複数のワイヤの各々に対応して設けられている。
 このように構成すれば、複数のワイヤの各々に対応して、回路基板に設けられる位置決め用切欠部によって、複数のワイヤの各々を位置決めすることができるので、位置決めのための部材を回路基板とは別個に設ける場合に比べて、部品点数の増加および構造の複雑化を抑制することができる。
(付記項2)
 上記端子が第1端子と第2端子とを含む構成において、ワイヤは、第2端子が接続される回路基板の面に直交する方向に沿って延びるように配置されており、第1端子の他方端側には、ワイヤに沿って延びるように位置ずれ防止部が形成されている。
 このように構成すれば、回路基板の面に直交する方向に沿って延びるようにワイヤが配置されるので、ワイヤを曲げることなく、回路基板の面に直交する方向にワイヤを引き出すことができる。その結果、接続先の機器が、回路基板に対して、回路基板の面に直交する方向に配置される場合においても、接続先の機器とワイヤとを容易に接続することができる。また、第1端子の他方端側において、ワイヤに沿って延びるように形成される位置ずれ防止部によって、第1端子に対するワイヤの位置ずれを防止することができる。
第1実施形態による電子機器を示した斜視図である。 第1実施形態による電子機器の回路基板および端子を示した斜視図である。 第1実施形態による端子の周辺を拡大した部分拡大図である。 第1実施形態による端子を示した斜視図である。 第1実施形態によるワイヤの取り付けを示した斜視図である。 第1実施形態によるワイヤと端子との接合を示した断面図である。 第1実施形態による電子機器の断面図である。 第2実施形態による電子機器を示した斜視図である。 第2実施形態による電子機器の回路基板および端子を示した斜視図である。 第2実施形態による第1端子の取り付けを示した斜視図である。 第2実施形態による第1端子を示した斜視図である。 第2実施形態による第2端子の周辺を拡大した部分拡大図である。 第2実施形態による電子機器の組立工程の説明するための第1図である。 第2実施形態による電子機器の組立工程の説明するための第2図である。 第2実施形態による電子機器の組立工程の説明するための第3図である。 第2実施形態による電子機器の断面図である。
 以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
[第1実施形態]
 図1~図7を参照して、第1実施形態による電子機器について説明する。
(電子機器の全体構成)
 図1に示すように、電子機器100は、複数のワイヤWを備える。電子機器100は、ワイヤWと、後述する回路基板1および端子2(図2参照)とを樹脂封止する樹脂封止部材3を備える。電子機器100は、たとえば、車両用の機器である。具体的には、電子機器100は、車両のモータの状態を検出するセンサの信号処理を行う機器である。なお、電子機器100は、車両用のECU(Electronic Control Unit)であってもよい。
 また、図1に示すように、電子機器100は、グロメット4を備える。グロメット4は、樹脂封止部材3に取り付けられる。グロメット4は、振動吸収可能な部材である。グロメット4は、たとえば、アクリルゴムを含む。なお、グロメット4は、請求の範囲の「振動吸収部材」の一例である。
 図2に示すように、電子機器100は、回路基板1と、回路基板1に配置される端子2と、を備える。回路基板1は、導体により配線パターンが形成されたプリント回路基板(PCB:Printed Circuit Board)である。回路基板1には、信号処理用IC(Integrated Circuit)10a、ダイオード10b、キャパシタ10c、等の電子部品が実装されている。端子2は、リフローはんだによって、回路基板1に実装されている。端子2は、回路基板1の導体パターンと電気的に接続されている。端子2は、導電性の部材である。端子2は、たとえば、黄銅を含む。端子2は、回路基板1とワイヤWとを電気的に接続する。
 (切欠部)
 図3に示すように、回路基板1は、回路基板1の端部1aに設けられ、ワイヤWを回路基板1に対して位置決めするための切欠部11を有する。切欠部11は、Z1方向側から見て、半円状に回路基板1の端部1aを切り欠くように形成されている。なお、切欠部11は、請求の範囲の「位置決め用切欠部」の一例である。
 切欠部11は、回路基板1の端部1aに複数(6つ)設けられている。また、端子2は、回路基板1に複数(6つ)実装されている。切欠部11は、端子2よりもY2方向側の位置に設けられている。また、切欠部11は、X方向において、端子2に対応する位置に設けられている。
 (位置ずれ防止部)
 図4に示すように、端子2は、ワイヤWの端子2に対する位置ずれを防止するための位置ずれ防止部2aを有する。また、端子2は、Y方向に沿って延びる平坦部2bを有する。端子2は、位置ずれ防止部2aを一体的に有する。具体的には、位置ずれ防止部2aは、平坦部2bのY2方向側において、平坦部2bと一体的に形成されている。また、図4に示すように、位置ずれ防止部2aは、一対のガイドGを含む。ガイドGは、Z2方向側からZ1方向側に向かって反り上がるように形成されている。位置ずれ防止部2aは、Y1方向側から見て、U字形状を有する。また、端子2は、プレス加工によって成型されている。そして、位置ずれ防止部2aと平坦部2bとの間には、平坦部2bに比べてX方向における幅が小さい、くびれ部2cが設けられている。これにより、くびれ部2cを設けない場合に比べて、位置ずれ防止部2a(ガイドG)の曲げ加工をより容易に行うことができる。
 図5に示すように、位置ずれ防止部2aを有する端子2は、複数のワイヤWの各々に対応して設けられている。第1実施形態では、複数(6本)のワイヤWに対応して、複数(6つ)の端子2が設けられている。また、ワイヤWは、線状の複数の導体を含む導体線Waと、導体線Waを覆う絶縁被膜Wbとを含む。切欠部11は、樹脂封止部材3によって、回路基板1、端子2およびワイヤWを樹脂封止する際に、切欠部11の内側に引っ掛かるように配置されたワイヤWの導体線Waを保持する。
 また、回路基板1に設けられる切欠部11は、複数のワイヤWの各々に対応して設けられている。これにより、複数のワイヤWの各々に対応して、回路基板1に設けられる切欠部11によって、複数のワイヤWの各々を位置決めすることができるので、位置決めのための部材を回路基板1とは別個に設ける場合に比べて、部品点数の増加および構造の複雑化を抑制することができる。
 そして、位置ずれ防止部2aは、端子2に接合されたワイヤWの外周の一部を囲むように形成されている。具体的には、図5に示すように、ワイヤWの導体線Waと端子2との接合は、X方向において、導体線Waが一対のガイドGに挟まれるように、ワイヤWの導体線Waを配置させた状態で行われる。すなわち、ワイヤWの導体線Waと端子2とが、X方向において、位置ずれ防止部2aの一対のガイドGに挟まれた位置において互いに接合される。したがって、ワイヤWの導体線Waと端子2とを接合する際に、位置ずれ防止部2aの一対のガイドGによって、ワイヤWの導体線WaのX1方向側およびX2方向側への位置ずれを防止しながら、ワイヤWの導体線Waを端子2に接合することができる。これにより、ワイヤWの位置ずれを効果的に抑制することができる。
 また、端子2の位置ずれ防止部2aにおいて、端子2とワイヤWとが接合部J(図6参照)により接合されている。具体的には、溶接電極E1によって、ワイヤWの導体線Waを端子2の位置ずれ防止部2aに押さえつけた状態で、端子2の平坦部2bに溶接電極E2が押し当てられる。そして、溶接電極E1と溶接電極E2との間に電流が流される。これにより、接触抵抗によって発生する発熱(ジュール熱)を利用して溶接する抵抗溶接が、ワイヤWの導体線Waと端子2との間において行われる。
 (グロメットおよび樹脂封止部材に関する構成)
 図6に示すように、グロメット4は、樹脂封止部材3の内部から樹脂封止部材3の外部に渡って延びるワイヤWが挿入される挿入孔4aを有する。ワイヤWは、グロメット4の挿入孔4aに挿入されるとともに切欠部11で回路基板1の端子2に対して位置決めされた状態で、端子2と接合される。図7に示すように、グロメット4は、Y2方向側の一部が露出するように、樹脂封止部材3によって樹脂封止される。グロメット4は、回路基板1、端子2およびワイヤWとともに、樹脂封止部材3によって樹脂封止される。樹脂封止部材3は、絶縁性を有する樹脂である。また、樹脂封止部材3は、成型の際に、グロメット4の部分において成型金型による見切りが行われる。また、グロメット4の挿入孔4aは、回路基板1よりZ2方向側に配置されている。そして、ワイヤWは、端子2とグロメット4の挿入孔4aとの間の樹脂封止部材3によって樹脂封止された部分において湾曲された状態で配置されている。すなわち、ワイヤWは、湾曲された状態で、切欠部11で位置決めされている。具体的には、ワイヤWは、X2方向側から見て、樹脂封止部材3によって樹脂封止された部分において、Z字状に配置されている。
(第1実施形態の効果)
 第1実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
 第1実施形態では、上記のように、端子2は、ワイヤWの端子2に対する位置ずれを防止するための位置ずれ防止部2aを一体的に有する。これにより、端子2とワイヤWとを接合部Jにより接合する際に、端子2の位置ずれ防止部2aによって、端子2に対するワイヤWの位置ずれを防止しながら、ワイヤWを端子2に直接接合することができる。その結果、圧着端子をワイヤWに取り付けた後、圧着端子をハウジングに挿入して、圧着端子のリード部を回路基板1に配置される端子2にはんだ接合する場合に比べて、ワイヤWを端子2に接続する際の工程を簡素化することができる。また、端子2は、位置ずれ防止部2aを一体的に有するので、端子2に対するワイヤWの位置ずれを防止するための部材を別個に設ける場合に比べて、ワイヤWを端子2に接続するための部品点数の増加を抑制することができる。これらの結果、ワイヤWを端子2に接続するための部品点数の増加を抑制しつつ、ワイヤWを端子2に接続する際の工程を簡素化することができる。
 第1実施形態では、上記のように、位置ずれ防止部2aは、ワイヤWの外周の少なくとも一部を囲むように形成されている。これにより、位置ずれ防止部2aが、ワイヤWの外周の少なくとも一部を囲むことによって、ワイヤWの位置ずれを効果的に抑制することができる。
 第1実施形態では、上記のように、回路基板1は、回路基板1の端部1aに設けられ、ワイヤWを回路基板1に対して位置決めするための切欠部11を有する。これにより、回路基板1の端部1aに設けられる切欠部11によって、ワイヤWを回路基板1に対して位置決めすることができるので、ワイヤWを回路基板1に対して位置決めするための部材を回路基板1とは別個に設ける場合に比べて、部品点数の増加および構造の複雑化を抑制することができる。
 第1実施形態では、上記のように、ワイヤWは、湾曲された状態で、切欠部11(位置決め用切欠部)で位置決めされている。これにより、ワイヤWは、切欠部11において湾曲された状態で配置されているので、切欠部11の近傍において、ワイヤWが端子1aから離間するように引っ張られることを抑制することができる。その結果、端子1aとワイヤWとが接合される接合部Jに引張応力が加わるのを抑制することができる。
 第1実施形態では、上記のように、電子機器100は、回路基板1、端子2、および、ワイヤWを樹脂封止する樹脂封止部材3を備える。これにより、樹脂封止部材3によって、回路基板1、端子2およびワイヤWが樹脂封止されるので、回路基板1、端子2およびワイヤWの防水および防塵を行うことができる。また、電子機器100は、樹脂封止部材3の内部から樹脂封止部材3の外部に渡って延びるワイヤWが挿入される挿入孔4aを有し、樹脂封止部材3に取り付けられる振動吸収可能なグロメット4を備える。これにより、樹脂封止部材3の内部から外部に渡って延びるワイヤWが、グロメット4の挿入孔4aに挿入されるので、電子機器100が振動する場合においても、グロメット4によって振動が吸収される。その結果、電子機器100の振動に起因する摩擦によって、ワイヤWが摩耗して断線することを防止することができる。
 第1実施形態では、上記のように、端子2の位置ずれ防止部2aにおいて、端子2とワイヤWとが接合部Jにより接合されている。これにより、端子2とワイヤWとの接合作業を行う際に、端子2に対するワイヤWを接合する位置(接合部Jの位置)がずれることを、端子2の位置ずれ防止部2aによって防止することができる。
[第2実施形態]
 図8~図16を参照して、本発明の第2実施形態による電子機器200の構成について説明する。なお、第1実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。
 (電子機器の全体構成)
 図8に示すように、電子機器200では、ワイヤWは、グロメット204からZ1方向側に延びるように配置されている。樹脂封止部材3は、第1実施形態による電子機器100と同様に、ワイヤWと、回路基板1(信号処理用IC10a、ダイオード10b、キャパシタ10c(図9参照)、等)および端子202とを樹脂封止している。なお、グロメット204は、請求の範囲の「振動吸収部材」の一例である。
 図10に示すように、電子機器200では、ワイヤWは、回路基板1の面1b(XY面)に直交するZ方向に沿って延びるように配置されている。これにより、回路基板1の面1bに直交するZ方向に沿って延びるようにワイヤWが配置されるので、ワイヤWを曲げることなく、Z方向にワイヤWを引き出すことができる。その結果、接続先の機器が、回路基板1に対して、Z方向に配置される場合においても、接続先の機器とワイヤWとを容易に接続することができる。
 (端子の構成)
 図10に示すように、電子機器200は、第1端子21と第2端子22とを含む端子202を備える。第2端子22は、第1端子21に接続されるとともに、回路基板1に接続される。また、第2端子22は、Z1方向側に突出するように湾曲する凸部22aおよび22bを有する。凸部22aには、第1端子21と第2端子22とを抵抗溶接する際に、溶接電極E1(図6参照)が当接される。また、凸部22bには、第1端子21と第2端子22とを抵抗溶接する際に、第1端子21が当接される。すなわち、第2端子22の凸部22bにおいて、第1端子21と第2端子22とが接合される。
 図11に示すように、第1端子21は、上段部21bおよび下段部21cを含む段差形状を有する。第1端子21の一方端側(Y1方向側)には、第2端子22が接続される。具体的には、図10に示すように、第1端子21の上段部21bに、第2端子22が接続される。また、図11に示すように、第1端子21の他方端側(Z2方向側)には、位置ずれ防止部21aが設けられている。具体的には、位置ずれ防止部21aは、下段部21cからZ2方向側に延びるように形成されている。なお、第2実施形態では、複数(6つ)の第1端子21は、一体成型されており、連結部21dを切り離すことによって、6つの第1端子21に分割される。なお、第1端子21の切り離しは、ワイヤWを第1端子21に接合した後、第1端子21を第2端子22に接合する前に行われる。
 図12に示すように、回路基板1は、回路基板1の端部1aに設けられ、第1端子21を回路基板1に対して位置決めするための切欠部11を有する。切欠部11は、第2端子22よりもY2方向側の位置に設けられている。切欠部11は、X方向において、第2端子22に対応する位置に設けられている。
 (電子機器の組立)
 図13に示すように、電子機器200の組立では、まず初めに、ワイヤWがグロメット204に挿入される。ワイヤWは、グロメット204の挿入孔204a(図16参照)に挿入される。
 そして、図14に示すように、第1端子21とワイヤWとが抵抗溶接によって接合される。具体的には、ワイヤWの導体線Waは、第1端子21の位置ずれ防止部21aにおいて、抵抗溶接によって接合される。図15に示すように、位置ずれ防止部21aは、回路基板1よりもZ2方向側に配置される。すなわち、第1端子21は、回路基板1のZ2方向側において、ワイヤWと抵抗溶接される。
 第2実施形態では、位置ずれ防止部2aは、第1端子21の他方端側(Z2方向側)において、ワイヤWに沿って延びるように形成されている。これにより、第1端子21の他方端側において、位置ずれ防止部21aによって、第1端子21に対するワイヤWの位置ずれを防止することができる。
 そして、図15に示すように、回路基板1に実装された第2端子22と、第1端子21とが抵抗溶接される。第1端子21は、回路基板1のZ1方向側において、第2端子22と抵抗溶接される。第2実施形態では、グロメット204が回路基板1の端部1aに押し当てられた状態で、第1端子21と第2端子22とが抵抗溶接される。そして、第1端子21と第2端子22とを抵抗溶接した後に、樹脂封止部材3によって、回路基板1、第1端子21、第2端子22、ワイヤW、グロメット204が樹脂封止される。図16に示すように、第1端子21は、回路基板1の切欠部11とグロメット204とに挟まれるように配置される。また、グロメット204は、Y2方向側の一部が露出するように、樹脂封止部材3によって樹脂封止される。
 第2実施形態のその他の構成は、上記第1実施形態と同様である。
(第2実施形態の効果)
 第2実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
 第2実施形態では、上記第1実施形態と同様に、ワイヤWを端子2に接続するための部品点数の増加を抑制しつつ、ワイヤWを端子2に接続する際の工程を簡素化することができる。
 第2実施形態では、上記のように、回路基板1は、回路基板1の端部1aに設けられ、第1端子21を回路基板1に対して位置決めするための切欠部11を有する。これにより、回路基板1の端部1aに設けられる切欠部11によって、第2端子22を回路基板1に対して位置決めすることができるので、第2端子22を回路基板1に対して位置決めするための部材を回路基板1とは別個に設ける場合に比べて、部品点数の増加および構造の複雑化を抑制することができる。
 第2実施形態では、上記のように、端子2は、段差形状を有する第1端子21と、第1端子21に接続されるとともに、回路基板1に接続される第2端子22とを含む。そして、段差形状を有する第1端子21の一方端側には、第2端子22が接続され、段差形状を有する第1端子21の他方端側には、位置ずれ防止部21aが設けられている。これにより、第1端子21にワイヤWを接合することによって、回路基板1に接続される第2端子22、および、第2端子22が一方端側に接続される第1端子21を介して、ワイヤWを回路基板1に接続することができる。これにより、段差形状を有する第1端子21の他方端側にワイヤWを接合することによって、ワイヤWが接合される位置を回路基板1に接続される第2端子22から離間した位置に変更することができる。その結果、接続先の機器の配置に応じて、ワイヤWが接合される位置を第2端子22から離間した位置に変更する必要がある場合でも、ワイヤWが接合される位置を容易に変更することができる。これにより、接続先の機器とワイヤWとを容易に接続することができる。また、第1端子21の他方端側に設けられる位置ずれ防止部21aによって、第1端子21にワイヤWを接合する際の第1端子21に対するワイヤWの位置ずれを防止することができる。
 第2実施形態のその他の効果は、上記第1実施形態と同様である。
[変形例]
 今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更(変形例)が含まれる。
 たとえば、上記第1実施形態では、端子2とワイヤWとが抵抗溶接により接合されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、端子とワイヤとが、はんだ接合によって、接合されてもよい。
 また、上記第1実施形態では、電子機器100が、車両用の機器である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電子機器は、回路基板、ワイヤおよび端子を備える機器であれば、車両用の機器に限られない。
 また、上記第1実施形態では、端子2の位置ずれ防止部2aにおいて、端子2とワイヤWとが接合部Jにより接合されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、位置ずれ防止部以外の箇所において、端子とワイヤとが接合部により接合されてもよい。
 また、上記第1実施形態では、回路基板1は、回路基板1の端部1aに設けられ、ワイヤWを回路基板1に対して位置決めするための切欠部11(位置決め用切欠部)を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ワイヤを回路基板に対して位置決めするための部材を回路基板とは別個に設けてもよい。
 また、上記第2実施形態では、回路基板1は、回路基板1の端部1aに設けられ、第1端子21を回路基板1に対して位置決めするための切欠部11(位置決め用切欠部)を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、端子を回路基板に対して位置決めするための部材を回路基板とは別個に設けてもよい。
 また、上記第1実施形態では、電子機器100は、回路基板1、端子2およびワイヤWを樹脂封止する樹脂封止部材3を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電子機器は、回路基板、端子およびワイヤを樹脂封止する樹脂封止部材を備えなくてもよい。すなわち、回路基板、端子およびワイヤは、樹脂封止されなくてもよい。
 また、上記第1実施形態では、電子機器100は、樹脂封止部材3の内部から樹脂封止部材3の外部に渡って延びるワイヤWが挿入される挿入孔4aを有し、樹脂封止部材3に取り付けられる振動吸収可能なグロメット4(振動吸収部材)を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電子機器は、樹脂封止部材および振動吸収部材を備えなくてもよい。
 また、上記第1実施形態では、ワイヤWは、端子2とグロメット4(振動吸収部材)の挿入孔4aとの間の樹脂封止部材3によって樹脂封止された部分において、湾曲された状態で配置されている(すなわち、ワイヤWは、湾曲された状態で、切欠部11(位置決め用切欠部)で位置決めされている)例を示した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ワイヤは、端子と振動吸収部材の挿入孔との間の樹脂封止部材によって樹脂封止された部分において、真っ直ぐ伸ばした状態で配置されてもよい(すなわち、ワイヤは、真っ直ぐ延ばした状態で、位置決め用切欠部で位置決めされていてもよい。)。
 また、上記第2実施形態では、端子2は、第1端子21と、第1端子21に接続されるとともに、回路基板1に接続される第2端子22とを含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、回路基板とワイヤとが、3つ以上の端子を介して電気的に接続されてもよい。
 また、上記第2実施形態では、端子2は、段差形状を有する第1端子21を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第1端子は、L字形状を有する端子であってもよい。
 また、上記第1実施形態では、位置ずれ防止部2aは、端子2に接合されたワイヤWの外周の一部を囲むように形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、位置ずれ防止部は、端子に接合されたワイヤの外周の全周を囲むように、筒状に形成されてもよい。
 また、上記第1実施形態では、回路基板1に設けられる切欠部11(位置決め用切欠部)は、複数のワイヤWの各々に対応して設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、回路基板に設けられる位置決め用切欠部は、複数のワイヤのうち、いずれかのワイヤに対してのみ設けられてもよい。
 1 回路基板
 1a (回路基板の)端部
 1b 面
 2、202 端子
 2a、21a 位置ずれ防止部
 3 樹脂封止部材
 4、204 グロメット(振動吸収部材)
 4a、204a 挿入孔
 11 切欠部(位置決め用切欠部)
 21 第1端子
 22 第2端子
 100、200 電子機器
 J 接合部
 W ワイヤ

Claims (7)

  1.  回路基板と、
     ワイヤと、
     前記回路基板に配置され、前記回路基板と前記ワイヤとを電気的に接続する端子と、を備え、
     前記端子は、前記ワイヤの前記端子に対する位置ずれを防止するための位置ずれ防止部を一体的に有するとともに、前記端子と前記ワイヤとは、接合部により接合されている、電子機器。
  2.  前記位置ずれ防止部は、前記ワイヤの外周の少なくとも一部を囲むように形成されている、請求項1に記載の電子機器。
  3.  前記回路基板は、前記回路基板の端部に設けられ、前記ワイヤまたは前記端子を前記回路基板に対して位置決めするための位置決め用切欠部を有する、請求項1に記載の電子機器。
  4.  前記ワイヤは、湾曲された状態で、前記位置決め用切欠部で位置決めされている、請求項3に記載の電子機器。
  5.  前記回路基板、前記端子、および、前記ワイヤを樹脂封止する樹脂封止部材と、
     前記樹脂封止部材の内部から前記樹脂封止部材の外部に渡って延びる前記ワイヤが挿入される挿入孔を有し、前記樹脂封止部材に取り付けられる振動吸収可能な振動吸収部材と、をさらに備える、請求項1に記載の電子機器。
  6.  前記端子は、段差形状を有する第1端子と、前記第1端子に接続されるとともに、前記回路基板に接続される第2端子とを含み、
     前記段差形状を有する前記第1端子の一方端側には、前記第2端子が接続され、
     前記段差形状を有する前記第1端子の他方端側には、前記位置ずれ防止部が設けられている、請求項1に記載の電子機器。
  7.  前記端子の前記位置ずれ防止部において、前記端子と前記ワイヤとが前記接合部により接合されている、請求項1に記載の電子機器。
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