JP4234532B2 - フラットケーブル接続部及び接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、フラットケーブルの接続箇所を機器へ接続するためのフラットケーブル接続部及びその接続部と接続相手機器との接続構造に関するものである。

近年、自動車等の車内配線には、丸電線を束ねたワイヤハーネスに比べ、配線のスペースファクタがよく、電流容量も大きいフラットケーブルが使用されるようになってきている。フラットケーブルは、平行配置された複数本のフラット導体に、押出被覆又はプラスチックフィルムの張り合わせ等によりフラットな一括絶縁被覆を施したものである。

従来、フラットケーブルを自動車に搭載される各種機器に接続する手段としては、次のような方法が公知である。(1)フラットケーブルの片面に導体露出部を設け、その導体露出部に機器側の接点を接触させる方法（特許文献１）。(2)フラットケーブル接続箇所の絶縁被覆を除去してフラット導体を露出させ、導体露出部を、機器の端子などに溶接や半田付けにより接続する方法（特許文献２）。

特開２００２−２７００４５号公報 特開２００２−７９８７９号公報

しかしながら、いずれの方法もフラットケーブルの絶縁被覆を除去する必要があり、被覆除去に手間がかかる。また差し込み接続のような簡単な操作で接続することができず、接続作業が面倒である。

本発明の目的は、フラットケーブルの絶縁被覆の除去を必要とせず、簡単な操作で接続作業を行うことができるフラットケーブル接続部と、それによる機器との接続構造を提供することにある。

本発明に係るフラットケーブル接続部は、フラットケーブルの接続箇所を収容するハウジングと、接触板部と前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片とを一体に形成した接続子とを備え、前記接続子の突き刺し片を前記ハウジングに収容されたフラットケーブルのフラット導体部分に突き刺して接続子とフラット導体を導通させると共に、前記接続子の接触板部をハウジングの表面に露出させ、
前記ハウジングはフラットケーブルの接続箇所を挟みつけるベースとカバーからなり、カバーは接続子の突き刺し片がフラット導体に突き刺さるように接続子をガイドするガイド孔を有し、ベースはフラットケーブルを貫通した突き刺し片の先端部が挿入されるスロットを有していることを特徴とするものである。

また本発明に係る接続構造は、上記のように構成されたフラットケーブル接続部と、その接続相手機器との接続構造であって、前記機器は前記フラットケーブル接続部が挿入される挿入口を有していて、この挿入口内に機器内配線の接点が設けられており、前記挿入口に前記フラットケーブル接続部を挿入すると、当該接続部の表面に露出する接続子の接触板部が前記接点と接触して電気的に導通するようになっていることを特徴とするものである。

また本発明に係る接続構造は、上記のように構成されたフラットケーブル接続部と、ランプユニットとの接続構造であって、前記ランプユニットは前記フラットケーブル接続部が挿入される挿入口を有していて、この挿入口内にバルブのリード部を加工して形成した接点が設けられており、前記挿入口に前記フラットケーブル接続部を挿入すると、当該接続部の表面に露出する接続子の接触板部が前記接点と接触して電気的に導通するようになっていることを特徴とするものである。

本発明によれば、フラットケーブルの接続箇所がハウジングによって曲がらないように補強された状態となり、かつ、そのハウジングの表面にフラットケーブルのフラット導体と導通する接続子の接触板部が露出する状態となるため、通常のコネクタのように差し込み方式で簡単に接続作業を行うことができる。また接続子は突き刺し片をフラットケーブルのフラット導体部分に突き刺してフラット導体と導通させる構造であるため、フラットケーブルの絶縁被覆を除去する必要がなく、接続部の組立を簡単に効率よく行うことができる。

またハウジングのベース側に接続子の突き刺し片の先端部が挿入されるスロットを設けておけば、フラットケーブルを貫通した突き刺し片の先端部がスロットに挿入されることで、接続子が引き抜けなくなり、接続子とフラット導体との接続を強固なものにすることができる。

また、機器側にはフラットケーブル接続部が挿入される挿入口と、接続子の接触板部に接触する接点とを設けておけばよいので、構造的にシンプルであり、機器側の製作も容易である。

図１は本発明に係るフラットケーブル接続部の一実施形態を示す。図において、１０はフラットケーブル、１２は接続子、１４はハウジングである。フラットケーブル１０は、平行配置された複数本（図示の例では２本）のフラット導体１６に、両面から例えばポリエチレンテレフタレートフィルムを張り合わせて一括絶縁被覆１８を施したものである。

接続子１２は金属製で、図２に示すように、接触板部２０の両側（片側でもよい）に下向きにフラットケーブルのフラット導体を突き刺し貫通できる突き刺し片２２を一体に形成したものである。図示の例では突き刺し片２２は片側に３本ずつ、全部で６本形成されている。接触板部２０の幅は、全部の突き刺し片２２がフラット導体に突き刺さるように、フラット導体の幅よりも狭く設定されている。

ハウジング１４は、フラットケーブル１０の接続箇所（図示の例は端部であるが中間部でもよい）を挟みつけるプラスチック製のベース２４とカバー２６とから構成されている。ベース２４とカバー２６の結合前の状態を図３に示す。

ベース２４の上面にはフラットケーブル１０の接続箇所を位置決めする浅い凹み２８が形成され、この凹み２８の底にはフラットケーブルのフラット導体１６と重なる位置に金属製のプレート３０が嵌め込まれている。プレート３０には、接続子１２の突き刺し片２２の先端部が挿入されるスロット３２が形成されている。このスロット３２は、図１（Ｄ）に示すように、突き刺し片２２の厚さより幅が若干広く、突き刺し片２２が幅方向の片側に片寄って挿入されるように形成されている。このようにすると突き刺し片２２の突き刺しによりフラット導体１６が突き破られた部分が突き刺し片２２の先端部と共にスロット３２に押し込まれて延伸し、破断延伸部１６ａとなって突き刺し片２２と面接触する。このため突き刺し片２２とフラット導体１６の良好な接続状態が得られる。

またカバー２６には接続子の突き刺し片２２がフラット導体１６に突き刺さるように接続子１２をガイドするガイド孔３４が形成されている。この実施形態では、カバー２６の下面にも凹みを形成したが、カバー２６側の凹みは省略してもよい。ベース２４とカバー２６は、その両側面に設けた係止突起３６と係止枠部３７で結合されるようになっている。なおベース２４とカバー２６は一辺でヒンジ結合して開閉できるようにしておくこともできる。

図１のフラットケーブル接続部は、ベース２４とカバー２６でフラットケーブル１０の接続箇所を挟みつけ、接続子１２をカバー２６のガイド孔３４でガイドしながら押し込み、突き刺し片２２をフラットケーブル１０に突き刺して貫通させ、突き刺し片２２の先端部をプレート３０のスロット３２に挿入したものである。このようにすると、突き刺し片２２がフラット導体１６を貫通すると共に、突き刺し片２２の先端部がフラット導体１６の破断延伸部１６ａと共にスロット３２に押し込まれるため（図１（Ｄ）参照）、接続子１２とフラット導体１６との良好な電気的接続状態が得られる。また接続子１２の接触板部２０がハウジング１４の上面に露出するため、その部分を相手方接点に接触させることが可能である。つまりフラット導体１６は、絶縁被覆１８を剥ぐことなく、接続子１２により相手方接点と電気的に導通させることが可能である。また接続子１２は、突き刺し片２２の先端部がフラット導体の破断延伸部１６ａと共にプレート３０のスロット３２にきつく押し込まれるため、引き抜けるおそれが少なく、フラット導体１６との接触状態を安定に保持することができる。

図４及び図５は上記のように構成されたフラットケーブル接続部３８と、その接続相手機器４０との接続構造を示す。機器４０はフラットケーブル１０を接続すべき回路を有するものであればどのような形態であってもよいが、図示の例は筐体４１内にスイッチ回路（図示せず）を有し、レバー４２の操作によってスイッチ操作ができるようになっているものである。筐体４１の側面にはフラットケーブル接続部３８が挿入される挿入口４４や、電子部品ユニット４６の接続基部４８が挿入される挿入口５０が設けられている。電子部品ユニット４６はＬＥＤやホール素子などの電子部品４７に接続基部４８を一体に設けたものである。

フラットケーブル接続部３８が挿入される挿入口４４内には図５に示すように弾性接点５２が設けられている。弾性接点５２は、筐体４０内の配線５４のフラットケーブル１０との接続部であり、接続部３８の接続子１２と１対１で対応するように設けられている。したがって挿入口４４にフラットケーブル接続部３８を挿入すると、その接続部の表面に露出する接続子１２の接触板部２０が前記弾性接点５２と接触し、フラットケーブル１０のフラット導体１６と筐体４０内の配線５４とを電気的に接続することができる。

また電子部品ユニット４６の接続基部４８にも、接続子１２とハウジング１４を使用することができる。図６及び図７にその詳細を示す。電子部品ユニット４６の場合は電子部品４７のリード部５５と接続子１２を導通させる必要があるため、接続子１２をリード部５５に跨らせた状態で突き刺し片２２の先端部をプレート３０のスロット３２に圧入する。それ以外の構成は図１ないし図３に示したフラットケーブル接続部と同様であるので、図１ないし図３の各部と対応する部分にはそれと同じ符号を付して説明を省略する。また電子部品ユニット４６の接続基部４８が挿入される挿入口５０（図４参照）の内部構造も前記挿入口４４の内部構造（図５参照）と同様である。

図８は図１のように構成されたフラットケーブル接続部とランプユニット（機器の一例）との接続構造を示す。ランプユニット５６はバルブ５８の基部にバルブ５８のリード部６０を収容するハウジング６２を一体に設けたものである。ハウジング６２にはフラットケーブル接続部３８が挿入される挿入口６４が形成され、この挿入口６４内にはリード部６０の先端部を曲げ加工することにより形成された弾性接点６６が設けられている。したがって挿入口６４にフラットケーブル接続部３８を挿入すると、その接続部の表面に露出する接続子１２の接触板部が前記弾性接点６６と接触し、フラットケーブル１０のフラット導体とランプユニット５６のリード部６０とを簡単に接続することができる。

本発明に係るフラットケーブル接続部の一実施形態を示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の部分拡大図。 図１の接続部を構成する接続子の、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図。 図１の接続部を構成するベース、カバー及びフラットケーブルの平面図。 本発明に係るフラットケーブル接続部と機器との接続構造の一実施形態を示す分解斜視図。 図４の接続構造の要部を示す断面図。 図４に示す機器に接続される電子部品ユニットを示す、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。 図６の電子部品ユニットを分解して示す平面図。 本発明に係るフラットケーブル接続部とランプユニットとの接続構造の一実施形態を示す断面図。

符号の説明

１０：フラットケーブル
１２：接続子
１４：ハウジング
１６：フラット導体
１８：フラット絶縁被覆
２０：接触板部
２２：突き刺し片
２４：ベース
２６：カバー
３０：プレート
３２：スロット
３４：ガイド孔
３８：フラットケーブル接続部
４０：機器
４１：筐体
４４：挿入口
５２：弾性接点
５４：配線
５６：ランプユニット
５８：バルブ
６０：リード部
６２：ハウジング
６４：挿入口
６６：弾性接点

Claims (3)

1. フラット導体にフラット絶縁被覆が施されたフラットケーブルの接続部であって、フラットケーブルの接続箇所を収容するハウジングと、接触板部と前記フラットケーブルのフラット導体に突き刺さる突き刺し片とを一体に形成した接続子とを備え、前記接続子の突き刺し片を前記ハウジングに収容されたフラットケーブルのフラット導体部分に突き刺して接続子とフラット導体を導通させると共に、前記接続子の接触板部をハウジングの表面に露出させ、
   前記ハウジングはフラットケーブルの接続箇所を挟みつけるベースとカバーからなり、カバーは接続子の突き刺し片がフラット導体に突き刺さるように接続子をガイドするガイド孔を有し、ベースはフラットケーブルを貫通した突き刺し片の先端部が挿入されるスロットを有していることを特徴とするフラットケーブル接続部。
2. 請求項１記載のフラットケーブル接続部と、その接続相手機器との接続構造であって、前記機器は前記フラットケーブル接続部が挿入される挿入口を有していて、この挿入口内に機器内配線の接点が設けられており、前記挿入口に前記フラットケーブル接続部を挿入すると、当該接続部の表面に露出する接続子の接触板部が前記接点と接触して電気的に導通するようになっていることを特徴とするフラットケーブル接続部と機器との接続構造。
3. 請求項１記載のフラットケーブル接続部と、ランプユニットとの接続構造であって、前記ランプユニットは前記フラットケーブル接続部が挿入される挿入口を有していて、この挿入口内にバルブのリード部を加工して形成した接点が設けられており、前記挿入口に前記フラットケーブル接続部を挿入すると、当該接続部の表面に露出する接続子の接触板部が前記接点と接触して電気的に導通するようになっていることを特徴とするフラットケーブル接続部とランプユニットとの接続構造。

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