JPH0955243A - コネクタ - Google Patents

コネクタ

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JPH0955243A
JPH0955243A JP7208161A JP20816195A JPH0955243A JP H0955243 A JPH0955243 A JP H0955243A JP 7208161 A JP7208161 A JP 7208161A JP 20816195 A JP20816195 A JP 20816195A JP H0955243 A JPH0955243 A JP H0955243A
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型機器の内部配線に用いられるコネクタにお
いて、専用工具を使用することなしに簡単な作業でケー
ブルを接続できるようにする。 【構成】コネクタ本体１０の可動端子１１〜１６とケー
ブル１７の導体２１〜２６とを接触させた後、この接触
部分の上にコンタクトバー１８を配置するとともに、こ
のコンタクトバー１８をカバー１９により押圧するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、小型機器の内部配線
に用いられるコネクタに関し、詳しくはフレキシブルフ
ラットケーブルやテープケーブルなどの平型多心ケーブ
ルを接続するためのコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ノート型パソコンなどの小型
機器の内部配線には、フレキシブルフラットケーブルや
テープケーブルなどの平型多心ケーブル（以下、ケーブ
ル）が用いられている。これらのケーブルは、単線、対
線、同軸線などの配線材料を絶縁体の中に列状に配設し
たもので、ケーブルの配線に柔軟性があるため、機器内
部での配線を高密度化することができるという利点があ
る。
【０００３】従来、これらのケーブルの端部導体と基板
上に設けられた電極端子との接続は、圧着処理またはコ
ネクタ処理によってなされていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した圧
着処理は、ケーブルの端部導体を電極端子にかしめて接
続する方式であるため、専用工具が必要となり、実装作
業が煩雑になるという問題点があった。またコネクタ処
理についても、多数の導体を一度に圧着処理するために
専用工具が必要となっていた。
【０００５】このように従来の接続方式では、ケーブル
の端部導体と電極端子との接続に専用工具が必要であ
り、実装に手間と時間がかかるという問題点があった。
【０００６】この発明は、専用工具を必要とせずに簡単
な作業で接続を行うことができるコネクタを提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に係わるコネクタにおいては、複数の可動
端子と、該複数の可動端子を所定の間隔で列状に保持す
る筐体と、前記複数の可動端子と該複数の可動端子上に
配設されるケーブルの端部導体とを圧接させるコンタク
トバーと、該コンタクトバーを押圧するカバー部材とを
備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記コネクタでは、筐体内に保持された可動端
子にケーブルの端部導体を接触させ、この端部導体上に
コンタクトバーを配置し、さらにこのコンタクトバーの
上からカバー部材を装着すると、前記コンタクトバーは
カバー部材により下方に押圧されるため、前記端部導体
と可動端子との接触部分は可動端子の弾性力により圧接
されて電気的な導通を得ることができる。
【０００９】これによれば、可動端子と端部導体との接
続は、筐体上で可動端子と端部導体とを接触させ、さら
にこの上からコンタクトバーとカバー部材を装着するだ
けの作業により完了させることができるので、従来のよ
うに圧着のための専用工具や特別な技術を必要とせず、
極めて簡単な作業で接続を行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明に係わるコネクタの一実施例
を図面を参照しながら説明する。なお、この実施例では
各部の形状、構造、数量などを必要に応じて省略または
簡略化している。
【００１１】図１は、この発明に係わるコネクタの一実
施例を示す組立分解斜視図である。このコネクタ１は大
別すると、図示せぬ基板上に固定されたコネクタ本体
（筐体）１０と、このコネクタ本体１０内に配設された
コンタクト（可動端子）１１，１２，１３，１４，１
５，１６と、接続されるケーブル１７の端部に形成され
た導体２１，２２，２３，２４，２５，２６と前記コン
タクト１１〜１６とをそれぞれ圧接させるコンタクトバ
ー１８と、このコンタクトバー１８を下方へ押圧するカ
バー１９とから構成されている。
【００１２】コネクタ本体１０は絶縁性材料により一体
に形成されており、その内部にはコンタクト１１，１
２，１３，１４，１５，１６が所定の間隔で列状に配設
されている。各コンタクトの形状をコンタクト１４を代
表して説明すると、図１のＡーＡ断面図に相当する図２
で示すように、コンタクト１４はコネクタ本体１０に形
成された後述する切欠き部内に埋設されており、一端か
ら延設されたコンタクトアーム１４ａの先端には、ケー
ブル１７の導体２４と接触する電極片１４ｂが形成され
ている。コンタクトアーム１４ａは、図の下方へ押圧さ
れたときは同方向へ撓み、また前記押圧が解除されたと
きには図２の位置へ復帰する弾性力を備えている。な
お、他のコンタクト１１，１２，１３，１５，１６につ
いても、同様に図示せぬコンタクトアーム１１ａ，１２
ａ，１３ａ，１５ａ，１６ａおよび電極片１１ｂ，１２
ｂ，１３ｂ，１５ｂ，１６ｂがそれぞれ形成されてい
る。また、各コンタクト１１〜１６はいずれも基板上の
図示せぬ電極端子に電気的に接続されている。
【００１３】一方、図１に示すようにコネクタ本体１０
の中央部には長手方向に沿って凸部２７が形成されてい
るとともに、この凸部２７にはコンタクトバー１８を収
容するための溝部２８が形成されている。また、前記凸
部２７およびコネクタ本体１０には、所定の溝幅を有す
る切欠き部３１，３２，３３，３４，３５，３６が前記
コンタクト１１，１２，１３，１４，１５，１６と同じ
間隔で形成されている。前記電極片１１ｂ，１２ｂ，１
３ｂ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂは、この切欠き部３１，
３２，３３，３４，３５，３６内であって、前記溝部２
８の真下に位置するように支承されている。
【００１４】また、この切欠き部３１，３２，３３，３
４，３５，３６には、図１に示すようにケーブル１７の
導体２１，２２，２３，２４，２５，２６がそれぞれ嵌
め込まれ、図に表れていない電極片１１ｂ，１２ｂ，１
３ｂ，１５ｂ，１６ｂと接触するように構成されてい
る。各切欠き部内に嵌め込まれた各導体は、その軸方向
と直交する方向への移動が切欠き部の側壁により規制さ
れるため、ケーブル１７がコネクタ本体１０と離間しな
い限り電極片との接触は維持される。
【００１５】前記コンタクトバー１８は、ケーブル１７
の導体２１，２２，２３，２４，２５，２６が切欠き部
３１，３２，３３，３４，３５，３６に嵌め込まれた
後、図中、上方から溝部２８内に収容される。
【００１６】さらに、コネクタ本体１０の長手方向の両
端部には、カバー１９の長手方向の両側縁と係合する舌
片４１，４２，４３，４４，４５が、溝部２８の方向に
突出して配設されている。前記カバー１９は断面略凸形
に加工された金属性材料からなり、コンタクトカバー１
８が溝部２８に収容された後、図中、側方からコネクタ
本体１０に挿入される。その際、前記カバー１９の側縁
と上記舌片４１，４２，４３，４４，４５が順に係合
し、これによりカバー１９はコネクタ本体１０に装着さ
れる。カバー１９がコネクタ本体１０に装着されると、
コンタクトバー１８はカバー１９により下方に押圧され
るため、図示せぬ各コンタクトアーム１１ａ，１２ａ，
１３ａ，１５ａ，１６ａは下方に撓み、導体２１，２
２，２３，２４，２５，２６と図示せぬ電極片１１ｂ，
１２ｂ，１３ｂ，１５ｂ，１６ｂは前記各コンタクトア
ームの弾性力により圧接され、双方の電気的な導通が達
成されることになる。なお、金属性材料からなるカバー
１９に対して導体２１，２２，２３，２４，２５，２６
および図示せぬ電極片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４
ｂ，１５ｂ，１６ｂは絶縁性材料からなるコンタクトカ
バー１８により電気的に絶縁されている。
【００１７】次に、上述したコネクタ１にケーブル１７
を接続する場合の手順と各部の動作を、図１のＡ−Ａ断
面に相当する図２〜図５および図６により詳細に説明す
る。なお、図２〜図５ではコンタクト１４と導体２４と
の接続を代表して説明するものとする。
【００１８】まず、図２の状態においてコネクタ本体１
０の側端（図２では右端）にケーブル１７の端部を載置
し、導体２１，２２，２３，２４，２５，２６を切欠き
部３１，３２，３３，３４，３５，３６に嵌め込む。こ
れにより、図３で示すように導体２４は電極片１４ｂに
接触した状態となる。次に、図４で示すようにコンタク
トバー１８を溝部２８内に収容する。これによると、コ
ンタクトバー１８は図１に示すようにケーブル１７の導
体２１〜２６の軸方向と略直交する方向に配置されるこ
とになる。さらに、図１に示すようにコネクタ本体１０
の側方からカバー１９を挿入する。このとき、カバー１
９の長手方向の両側縁を前記コネクタ本体１０の舌片４
１，４２，４３，４４，４５と順に係合させながら挿入
する。すると、図５で示すように、カバー１９はコンタ
クトバー１８を下方に押圧しながらその上面を摺動する
ため、下方に押圧されたコンタクトバー１８によりコン
タクトアーム１４ａは下方に撓み、導体２４と電極片１
４ｂはコンタクトアーム１４ａが図２の位置に復帰しよ
うとする弾性力により圧接され、電気的に導通されるこ
とになる。他の導体２１，２２，２３，２５，２６と図
示せぬ電極片１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１５ｂ，１６ｂ
についても、同様の作用により圧接されることになる。
【００１９】そして、図６の概略斜視図で示すように、
前記カバー１９の側縁と各舌片４１，４２，４３，４
４，４５が全て係合するまでカバー１９を挿入すると、
カバー１９はコネクタ本体１０に完全に装着され、コネ
クタ１とケーブル１７との接続が完了する。
【００２０】このように、カバー１９がコネクタ本体１
０に完全に装着されると、カバー１９は各舌片４１，４
２，４３，４４，４５により上方への動きが規制され、
また上方に押圧された状態で前記各舌片と係合するた
め、導体の軸方向への引っ張りによるケーブル１７の抜
けは可及的に防止されることになり、ケーブル１７はコ
ネクタ１に確実に接続されることになる。
【００２１】一方、ケーブル１７をコネクタ１から取り
外す場合は、上述した手順とは逆の手順で各部を分解す
ればよい。すなわち、カバー１９を長手方向のいずれか
一方に摺動させながら抜き出し、コネクタ本体１０から
取り外す。次に、コンタクトバー１８を溝部２８から取
り出すことにより、ケーブル１７をコネクタ本体１０か
ら解放することができる。取り外したコンタクトバー１
８およびカバー１９はコネクタ本体１０との脱着時に永
久変形をもたらすような外力を受けないので、繰り返し
使用することができる。
【００２２】このように、上述した実施例のコネクタ１
によれば、コネクタ本体１０の各電極片とケーブル１７
の導体を接触させ、さらにコンタクトバー１８とカバー
１９を装着するだけの簡単な作業によりケーブル１７を
コネクタ１に接続することができる。しかも、接続に際
してはケーブルの導体とコンタクトとの圧着を行うため
の専用工具を用意する必要がなく、またコンタクトバー
１８およびカバー１９などの構成部品を繰り返し使用す
ることが可能となる。
【００２３】上述した実施例において、コンタクト１１
〜１６の形状は図示された形状に限定されるものではな
く、少なくとも一方向に弾性力を有する構造であれば、
他の形状に形成されたものであってもよい。また、カバ
ー１９とコネクタ本体１０との係合方法は図示の例に限
定されるものではなく、コンタクトバー１８を押圧固定
できる方法であれば、他の方法を適用したものであって
もよい。
【００２４】さらに、この発明に係わるコネクタはフレ
キシブルフラットケーブルやテープケーブルだけでな
く、例えばフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）などの
可撓性を有するプリント基板などにも適用することがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係わる
コネクタでは、筐体内の可動端子とケーブルの端部導体
とを接触させた後、この導体上にコンタクトバーを配置
し、さらにこのコンタクトバーをカバー部材により下方
に押圧して前記可動端子と導体とを圧接するようにした
ため、端部導体と可動端子を接続するための専用工具が
不要となり、極めて簡単な作業でケーブルの端部導体と
可動端子の接続および解放を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるコネクタの一実施例を示す組
立分解斜視図。
【図２】コネクタの概念断面図。
【図３】コネクタにケーブルを嵌め込んだ状態を示す概
念断面図。
【図４】コンタクトバーを収容した状態を示す概念断面
図。
【図５】カバーを装着した状態を示す概念断面図。
【図６】カバー装着時の状態を示す概念斜視図。
【符号の説明】
１…コネクタ １０…コネクタ本体（筐体） １１〜１６…コンタクト（可動端子） １７…ケーブル １８…コンタクトバー １９…カバー ２１〜２６…導体 ２７…凸部 ２８…溝部 ３１〜３６…切欠き部 ４１〜４５…舌片

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の可動端子と、該複数の可動端子を所
    定の間隔で列状に保持する筐体と、前記複数の可動端子
    と該複数の可動端子上に配設されるケーブルの端部導体
    とを圧接させるコンタクトバーと、該コンタクトバーを
    押圧するカバー部材とを備えたことを特徴とするコネク
    タ。
  2. 【請求項２】前記複数の可動端子は少なくとも一方向に
    弾性力を有することを特徴とする請求項１記載のコネク
    タ。
  3. 【請求項３】前記コンタクトバーは前記複数の可動端子
    と該複数の可動端子上に配設されるケーブルの端部導体
    との接触部分上であって、前記端部導体の軸方向と直交
    する方向に配置されることを特徴とする請求項１記載の
    コネクタ。
  4. 【請求項４】前記筐体には矩形の溝部が形成され、前記
    コンタクトバーは該溝部に収容されることを特徴とする
    請求項１記載のコネクタ。
  5. 【請求項５】前記カバー部材は前記コンタクトバーの長
    手方向に沿って該コンタクトバーを押圧固定することを
    特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  6. 【請求項６】前記筐体には前記カバー部材の側縁と係合
    する舌片が形成され、前記カバー部材は該舌片と係合す
    ることにより前記筐体に装着されることを特徴とする請
    求項１記載のコネクタ。求項１記載のコネクタ。
  7. 【請求項７】前記カバー部材は前記端部導体の軸方向と
    直交する方向から前記筐体に挿入され、かつ前記コンタ
    クトバー上を摺動しながら舌片と係合することを特徴と
    する請求項１記載のコネクタ。
  8. 【請求項８】前記筐体および前記コンタクトバーは絶縁
    性材料により構成されることを特徴とする請求項１記載
    のコネクタ。
  9. 【請求項９】前記カバー部材は金属性材料により構成さ
    れることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
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