JPH0955243A - コネクタ - Google Patents
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- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
いて、専用工具を使用することなしに簡単な作業でケー
ブルを接続できるようにする。 【構成】コネクタ本体10の可動端子11〜16とケー
ブル17の導体21〜26とを接触させた後、この接触
部分の上にコンタクトバー18を配置するとともに、こ
のコンタクトバー18をカバー19により押圧するよう
にした。
Description
に用いられるコネクタに関し、詳しくはフレキシブルフ
ラットケーブルやテープケーブルなどの平型多心ケーブ
ルを接続するためのコネクタに関する。
機器の内部配線には、フレキシブルフラットケーブルや
テープケーブルなどの平型多心ケーブル(以下、ケーブ
ル)が用いられている。これらのケーブルは、単線、対
線、同軸線などの配線材料を絶縁体の中に列状に配設し
たもので、ケーブルの配線に柔軟性があるため、機器内
部での配線を高密度化することができるという利点があ
る。
上に設けられた電極端子との接続は、圧着処理またはコ
ネクタ処理によってなされていた。
着処理は、ケーブルの端部導体を電極端子にかしめて接
続する方式であるため、専用工具が必要となり、実装作
業が煩雑になるという問題点があった。またコネクタ処
理についても、多数の導体を一度に圧着処理するために
専用工具が必要となっていた。
の端部導体と電極端子との接続に専用工具が必要であ
り、実装に手間と時間がかかるという問題点があった。
な作業で接続を行うことができるコネクタを提供するこ
とを目的とする。
め、この発明に係わるコネクタにおいては、複数の可動
端子と、該複数の可動端子を所定の間隔で列状に保持す
る筐体と、前記複数の可動端子と該複数の可動端子上に
配設されるケーブルの端部導体とを圧接させるコンタク
トバーと、該コンタクトバーを押圧するカバー部材とを
備えたことを特徴とする。
子にケーブルの端部導体を接触させ、この端部導体上に
コンタクトバーを配置し、さらにこのコンタクトバーの
上からカバー部材を装着すると、前記コンタクトバーは
カバー部材により下方に押圧されるため、前記端部導体
と可動端子との接触部分は可動端子の弾性力により圧接
されて電気的な導通を得ることができる。
続は、筐体上で可動端子と端部導体とを接触させ、さら
にこの上からコンタクトバーとカバー部材を装着するだ
けの作業により完了させることができるので、従来のよ
うに圧着のための専用工具や特別な技術を必要とせず、
極めて簡単な作業で接続を行うことができる。
を図面を参照しながら説明する。なお、この実施例では
各部の形状、構造、数量などを必要に応じて省略または
簡略化している。
施例を示す組立分解斜視図である。このコネクタ1は大
別すると、図示せぬ基板上に固定されたコネクタ本体
(筐体)10と、このコネクタ本体10内に配設された
コンタクト(可動端子)11,12,13,14,1
5,16と、接続されるケーブル17の端部に形成され
た導体21,22,23,24,25,26と前記コン
タクト11〜16とをそれぞれ圧接させるコンタクトバ
ー18と、このコンタクトバー18を下方へ押圧するカ
バー19とから構成されている。
に形成されており、その内部にはコンタクト11,1
2,13,14,15,16が所定の間隔で列状に配設
されている。各コンタクトの形状をコンタクト14を代
表して説明すると、図1のAーA断面図に相当する図2
で示すように、コンタクト14はコネクタ本体10に形
成された後述する切欠き部内に埋設されており、一端か
ら延設されたコンタクトアーム14aの先端には、ケー
ブル17の導体24と接触する電極片14bが形成され
ている。コンタクトアーム14aは、図の下方へ押圧さ
れたときは同方向へ撓み、また前記押圧が解除されたと
きには図2の位置へ復帰する弾性力を備えている。な
お、他のコンタクト11,12,13,15,16につ
いても、同様に図示せぬコンタクトアーム11a,12
a,13a,15a,16aおよび電極片11b,12
b,13b,15b,16bがそれぞれ形成されてい
る。また、各コンタクト11〜16はいずれも基板上の
図示せぬ電極端子に電気的に接続されている。
の中央部には長手方向に沿って凸部27が形成されてい
るとともに、この凸部27にはコンタクトバー18を収
容するための溝部28が形成されている。また、前記凸
部27およびコネクタ本体10には、所定の溝幅を有す
る切欠き部31,32,33,34,35,36が前記
コンタクト11,12,13,14,15,16と同じ
間隔で形成されている。前記電極片11b,12b,1
3b,14b,15b,16bは、この切欠き部31,
32,33,34,35,36内であって、前記溝部2
8の真下に位置するように支承されている。
4,35,36には、図1に示すようにケーブル17の
導体21,22,23,24,25,26がそれぞれ嵌
め込まれ、図に表れていない電極片11b,12b,1
3b,15b,16bと接触するように構成されてい
る。各切欠き部内に嵌め込まれた各導体は、その軸方向
と直交する方向への移動が切欠き部の側壁により規制さ
れるため、ケーブル17がコネクタ本体10と離間しな
い限り電極片との接触は維持される。
の導体21,22,23,24,25,26が切欠き部
31,32,33,34,35,36に嵌め込まれた
後、図中、上方から溝部28内に収容される。
端部には、カバー19の長手方向の両側縁と係合する舌
片41,42,43,44,45が、溝部28の方向に
突出して配設されている。前記カバー19は断面略凸形
に加工された金属性材料からなり、コンタクトカバー1
8が溝部28に収容された後、図中、側方からコネクタ
本体10に挿入される。その際、前記カバー19の側縁
と上記舌片41,42,43,44,45が順に係合
し、これによりカバー19はコネクタ本体10に装着さ
れる。カバー19がコネクタ本体10に装着されると、
コンタクトバー18はカバー19により下方に押圧され
るため、図示せぬ各コンタクトアーム11a,12a,
13a,15a,16aは下方に撓み、導体21,2
2,23,24,25,26と図示せぬ電極片11b,
12b,13b,15b,16bは前記各コンタクトア
ームの弾性力により圧接され、双方の電気的な導通が達
成されることになる。なお、金属性材料からなるカバー
19に対して導体21,22,23,24,25,26
および図示せぬ電極片11b,12b,13b,14
b,15b,16bは絶縁性材料からなるコンタクトカ
バー18により電気的に絶縁されている。
を接続する場合の手順と各部の動作を、図1のA−A断
面に相当する図2〜図5および図6により詳細に説明す
る。なお、図2〜図5ではコンタクト14と導体24と
の接続を代表して説明するものとする。
0の側端(図2では右端)にケーブル17の端部を載置
し、導体21,22,23,24,25,26を切欠き
部31,32,33,34,35,36に嵌め込む。こ
れにより、図3で示すように導体24は電極片14bに
接触した状態となる。次に、図4で示すようにコンタク
トバー18を溝部28内に収容する。これによると、コ
ンタクトバー18は図1に示すようにケーブル17の導
体21〜26の軸方向と略直交する方向に配置されるこ
とになる。さらに、図1に示すようにコネクタ本体10
の側方からカバー19を挿入する。このとき、カバー1
9の長手方向の両側縁を前記コネクタ本体10の舌片4
1,42,43,44,45と順に係合させながら挿入
する。すると、図5で示すように、カバー19はコンタ
クトバー18を下方に押圧しながらその上面を摺動する
ため、下方に押圧されたコンタクトバー18によりコン
タクトアーム14aは下方に撓み、導体24と電極片1
4bはコンタクトアーム14aが図2の位置に復帰しよ
うとする弾性力により圧接され、電気的に導通されるこ
とになる。他の導体21,22,23,25,26と図
示せぬ電極片11b,12b,13b,15b,16b
についても、同様の作用により圧接されることになる。
前記カバー19の側縁と各舌片41,42,43,4
4,45が全て係合するまでカバー19を挿入すると、
カバー19はコネクタ本体10に完全に装着され、コネ
クタ1とケーブル17との接続が完了する。
0に完全に装着されると、カバー19は各舌片41,4
2,43,44,45により上方への動きが規制され、
また上方に押圧された状態で前記各舌片と係合するた
め、導体の軸方向への引っ張りによるケーブル17の抜
けは可及的に防止されることになり、ケーブル17はコ
ネクタ1に確実に接続されることになる。
外す場合は、上述した手順とは逆の手順で各部を分解す
ればよい。すなわち、カバー19を長手方向のいずれか
一方に摺動させながら抜き出し、コネクタ本体10から
取り外す。次に、コンタクトバー18を溝部28から取
り出すことにより、ケーブル17をコネクタ本体10か
ら解放することができる。取り外したコンタクトバー1
8およびカバー19はコネクタ本体10との脱着時に永
久変形をもたらすような外力を受けないので、繰り返し
使用することができる。
によれば、コネクタ本体10の各電極片とケーブル17
の導体を接触させ、さらにコンタクトバー18とカバー
19を装着するだけの簡単な作業によりケーブル17を
コネクタ1に接続することができる。しかも、接続に際
してはケーブルの導体とコンタクトとの圧着を行うため
の専用工具を用意する必要がなく、またコンタクトバー
18およびカバー19などの構成部品を繰り返し使用す
ることが可能となる。
〜16の形状は図示された形状に限定されるものではな
く、少なくとも一方向に弾性力を有する構造であれば、
他の形状に形成されたものであってもよい。また、カバ
ー19とコネクタ本体10との係合方法は図示の例に限
定されるものではなく、コンタクトバー18を押圧固定
できる方法であれば、他の方法を適用したものであって
もよい。
キシブルフラットケーブルやテープケーブルだけでな
く、例えばフレキシブルプリント基板(FPC)などの
可撓性を有するプリント基板などにも適用することがで
きる。
コネクタでは、筐体内の可動端子とケーブルの端部導体
とを接触させた後、この導体上にコンタクトバーを配置
し、さらにこのコンタクトバーをカバー部材により下方
に押圧して前記可動端子と導体とを圧接するようにした
ため、端部導体と可動端子を接続するための専用工具が
不要となり、極めて簡単な作業でケーブルの端部導体と
可動端子の接続および解放を行うことができる。
立分解斜視図。
念断面図。
図。
Claims (9)
- 【請求項1】複数の可動端子と、該複数の可動端子を所
定の間隔で列状に保持する筐体と、前記複数の可動端子
と該複数の可動端子上に配設されるケーブルの端部導体
とを圧接させるコンタクトバーと、該コンタクトバーを
押圧するカバー部材とを備えたことを特徴とするコネク
タ。 - 【請求項2】前記複数の可動端子は少なくとも一方向に
弾性力を有することを特徴とする請求項1記載のコネク
タ。 - 【請求項3】前記コンタクトバーは前記複数の可動端子
と該複数の可動端子上に配設されるケーブルの端部導体
との接触部分上であって、前記端部導体の軸方向と直交
する方向に配置されることを特徴とする請求項1記載の
コネクタ。 - 【請求項4】前記筐体には矩形の溝部が形成され、前記
コンタクトバーは該溝部に収容されることを特徴とする
請求項1記載のコネクタ。 - 【請求項5】前記カバー部材は前記コンタクトバーの長
手方向に沿って該コンタクトバーを押圧固定することを
特徴とする請求項1記載のコネクタ。 - 【請求項6】前記筐体には前記カバー部材の側縁と係合
する舌片が形成され、前記カバー部材は該舌片と係合す
ることにより前記筐体に装着されることを特徴とする請
求項1記載のコネクタ。求項1記載のコネクタ。 - 【請求項7】前記カバー部材は前記端部導体の軸方向と
直交する方向から前記筐体に挿入され、かつ前記コンタ
クトバー上を摺動しながら舌片と係合することを特徴と
する請求項1記載のコネクタ。 - 【請求項8】前記筐体および前記コンタクトバーは絶縁
性材料により構成されることを特徴とする請求項1記載
のコネクタ。 - 【請求項9】前記カバー部材は金属性材料により構成さ
れることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。
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