JP3703682B2 - ケーブルコネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシールド線または同軸線の接続に用いられるケーブルコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールド線の端末に取付けられるシールドコネクタを例にとって従来の技術を説明する。
【０００３】
ここではシールド線として、二本の内導体（信号線）を備えた二芯シールド線を例にとっている。
【０００４】
図１５〜図１７に示すように、シールド線１は、被覆層２，２で覆われた内導体３，３の外周に外導体（シールド層）４、最外周に外被５がそれぞれ設けられて成り、その端末部分で外被５が剥かれるとともに、外導体４が裏返された状態でシールドコネクタＡに接続される。
【０００５】
シールドコネクタＡは、内導体端子（圧接端子）６，６の外側に誘電体７を介して外導体端子８が装着されて成り、内導体端子６，６がシールド線１の被覆層２を突き破って内導体３に圧接接続される。
【０００６】
また、外導体端子８にはシールド線側の端部に断面Ｕ字形のバレル８ａが一体に設けられ、外導体４がこのバレル８ａにかしめ接続される。
【０００７】
図１６，１７中、９，９はこのコネクタＡに嵌合接続される相手方コネクタの内導体端子を内導体端子６，６に向けてガイドする嵌合ガイド穴である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、外導体端子８は、相手方コネクタに嵌合されるコネクタ接続部８ｂが筒状、これに連なる他の部分が断面Ｕ字形にそれぞれ形成され、内導体端子６，６はこの外導体端子８の内側にあってコネクタ接続部８ｂからケーブル側に突出する状態で取付けられている。
【０００９】
すなわち、内導体端子６，６は、下方と左右両側方の三方が壁で囲まれ、前方も筒状のコネクタ接続部８ｂで塞がれた状態で取付けられている。
【００１０】
従って、この限られたごく狭い空間で、内導体３，３の間隔を内導体端子６，６のそれに合うように整形して挿入し、内導体端子６，６に圧接接続する細かい操作を行わなければならないため、この接続作業が非常に面倒で効率が悪く、かつ、接続状態が不確実になり易いという問題があった。
【００１１】
また、接続操作の自由度を増すために外導体４を長く反転させて内導体３，３を被覆層２ごと長く露出させなければならないため、この余長が長くなり、その分ノイズが発生し易くなったり接続後に余長部分の処理が面倒となる等の弊害が生じていた。
【００１２】
このような問題は、とくに、ここで例示した二芯シールド線のような多芯シールド線の場合に顕著であり、またシールド線だけでなく、基本的に同様の構成及び接続方式をとる同軸線にもあった。
【００１３】
そこで本発明は、ケーブルの内導体とコネクタ側内導体端子を効率良く、かつ、確実に、そして最小限の余長をもって接続することができるケーブルコネクタを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子に接続穴、他方の内導体端子に上記接続穴に挿入されてかしめ接続される接続片をそれぞれ設けたものである。
【００１５】
請求項２の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、両端子体の内導体端子に、相接合して溶接される溶接接続部を設けたものである。
【００１６】
請求項３の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子に一対の圧接刃、他方の内導体端子にこの圧接刃間に挟み込まれる被圧接部を設けたものである。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の構成において、被圧接部に捻りを加えたものである。
【００１８】
請求項５の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、第２の端子体の外導体端子とケーブルの外導体とを接続する手段として、上記外導体端子を板刃状に形成し、この外導体端子をケーブルの外被を突き破って外導体に接続するように構成したものである。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載のケーブルコネクタにおいて、第２の端子体の外導体端子に接続脚部を設ける一方、第１の端子体の外導体端子にバレルを設け、このバレルを上記接続脚部ごとケーブルの外被に巻き付けてかしめることにより上記接続脚部をバレルに接触させて外導体端子同士を接続するように構成したものである。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項６の構成において、第２の端子体の外導体端子をＵ字形に形成し、この外導体端子のＵ字の底辺部分を接続脚部としてバレルに接触させるように構成したものである。
【００２１】
請求項８の発明は、請求項６の構成において、第２の端子体に、相対向する一対の外導体端子を設け、この両外導体端子の下端部を接続脚部として対向外側または内側に折り曲げてバレルに接触させるように構成したものである。
【００２２】
請求項９の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、第２の端子体に、相対向する一対の内導体端子を設け、この内導体端子とケーブルの内導体とを接続する手段として、上記内導体端子間にケーブルの内導体を挟み込んで圧接させるように構成したものである。
【００２３】
請求項１０の発明は、請求項９の構成において、第２の端子体の内導体端子を板刃状に形成し、この内導体端子を、ケーブルの内導体被覆層を突き破って内導体に接触させるように構成したものである。
【００２４】
請求項１１の発明は、請求項１乃至１０のいずれかの構成において、多芯ケーブル用コネクタとして、第１及び第２両端子体にそれぞれ多芯ケーブルの内導体に対応する複数の内導体端子を設けたものである。
【００２５】
上記構成によると、ケーブル(請求項１１では多芯ケーブル)側の内導体とコネクタ側の内導体端子の接続作業を、第２の端子体という、周囲が開放した全露出部分であって障害のない良好な条件下で効率良く行うことができ、かつ、確実な接続状態を得ることができる。また、これに関連して内導体の余長を最小限に短くすることができる。
【００２６】
この場合、両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子体に設けた接続片を、他方の内導体端子体に設けた接続穴に挿入してかしめる手段をとる請求項１の構成によると、端子同士をかしめ操作のみによって簡単に接続することができる。
【００２７】
また、請求項２，３の構成によると、両内導体端子を溶接（請求項２）または圧接（請求項３）によってより確実にかつ強固に接続することができる。
【００２８】
一方、第２の端子体の外導体端子を板刃状に形成し、これをケーブルの外被を突き破って外導体に接続する請求項５〜８の構成によると、従来のような、外導体（シールド線の場合のシールド層）を露出させ、かつ、裏返す作業が不要となるため、接続作業をより効率良く行うことができる。
【００２９】
請求項９，１０の構成によると、第２の端子体における一対の内導体端子間にケーブルの内導体を挟み込んで圧接させるため、この両者を確実に接続することができる。とくに、請求項１０では板刃状両端子を内導体被覆層を突き破って内導体に圧接させるため、内導体の被覆を剥ぐ作業が不要で、この接続作業を簡略化することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図１４によって説明する。
【００３１】
以下の実施形態では、従来技術の説明に合わせて二芯シールド線用のシールドコネクタを適用対象として例にとっている。
【００３２】
第１実施形態（図１〜図９参照）
この実施形態にかかるコネクタＢは、相手方コネクタに接続される第１の端子体Ｂ１と、第２の端子体Ｂ２とを備えた二分割構造とされ、シールド線１が第２の端子体Ｂ２に接続された後、第２の端子体Ｂ２が第１の端子体Ｂ１に電気的及び機械的に結合されてコネクタＢが組立てられる。
【００３３】
両端子体Ｂ１，Ｂ２は次のように構成されている。
【００３４】
第１の端子体Ｂ１
この端子体Ｂ１は、図３〜図６等に示すように、内導体端子１１，１１の外側に誘電体１２を介して外導体端子１３が装着されて成っている。図中、１４，１４は第１の端子体Ｂ１に嵌合接続される相手方コネクタの内導体端子を内導体端子１１，１１に向けてガイドする嵌合ガイド穴である。
【００３５】
内導体端子１１，１１は、図３〜図５等に示すように、相手方コネクタの内導体端子（雄端子）が差し込まれる筒状のコネクタ接続部１１ａ，１１ａの後方（シールド線側）にＬ字形に折り曲げられた接続片１１ｂ，１１ｂが一体に設けられて成り、図７に示すようにコネクタ接続部１１ａ，１１ａが誘電体１２の嵌合ガイド穴１４，１４に嵌め込まれ、接続片１１ｂ，１１ｂが外導体端子１３のコネクタ接続部１３ａからケーブル側に突出する状態で取付けられている。
【００３６】
また、外導体端子１３のシールド線側端部には、シールド線１全体をかしめ固着すると同時に第２の端子体Ｂ２の外導体端子（後述）に接続するための断面Ｕ字形のバレル１３ｂが設けられている。
【００３７】
第２の端子体Ｂ２
この端子体Ｂ２は、図１〜図３等に示すように、合成樹脂等の絶縁体からなる端子基板１５の前端部に一対の内導体端子１６，１６、後端部に外導体端子１７がそれぞれ取付けられて成っている。
【００３８】
内導体端子１６，１６には、それぞれ前端部に接続穴１６ａが設けられるとともに、後端部に一対の端子板１６ｂ，１６ｂが設けられている。
【００３９】
この両端子板１６ｂ，１６ｂは、コの字形の板刃状に形成され、図７，８に示すようにこの両端子板１６ｂ，１６ｂがシールド線１の内導体被覆層２を突き破って内導体３に接触することにより、内導体端子１６と内導体３が接続される。
【００４０】
外導体端子１７は、全体としてＵ字形の板状に形成され、図７，９に示すように端子基板１５に対し、底辺部１７ａが基板下面側に位置し、かつ、両側部１７ｂ，１７ｂが基板上に突出する状態で取付けられている。
【００４１】
この両側部１７ｂ，１７ｂは先尖りの板刃状に形成され、シールド線１の外被５を下から突き破って外導体（シールド層）４に接触する。これにより、外導体４と外導体端子１７が接続される。
【００４２】
両端子体Ｂ１，Ｂ２の結合
上記のようにシールド線１が第２の端子体Ｂ２に接続された後、図３及び図６〜図９に示すように、
（ｉ）第１の端子体Ｂ１における内導体端子１１の接続片１１ｂが、第２の端子体Ｂ２における内導体端子１６の接続穴１６ａに挿入され、かしめられることにより、両端子体Ｂ１，Ｂ２の内導体端子１１，１６同士が接続される。
【００４３】
（ｉｉ）第１の端子体Ｂ１における外導体端子１３のバレル１３ｂに、第２の端子体Ｂ２における外導体端子１７ごとシールド線１の外被５がかしめ固着される。このとき、外導体端子１７の底辺部１７ａがバレル１３ｂの内面に圧接することによって両端子体Ｂ１，Ｂ２の外導体端子１３，１７同士が接続される。
【００４４】
この（ｉ）（ｉｉ）の操作により、両端子体Ｂ１，Ｂ２同士が電気的及び機械的に結合されてコネクタＢが組立てられる。
【００４５】
このコネクタ構造によると、シールド線１の内外両導体３，４とコネクタＢの接続作業を、結合前の第２の端子体Ｂ２に対して行えばよいため、この接続作業を、周囲が開放した全露出部分であって障害のない良好な条件下で行うことができる。
【００４６】
このため、限られたごく狭い空間で内導体を端子間隔に合わせて整形し、コネクタ側内導体端子に挿入してかしめなければならなかった従来のコネクタと比較して、この接続作業を簡単に効率良く行うことができ、かつ、確実な接続状態を得ることができる。
【００４７】
また、接続操作がやり易くなることで内導体３の余長を最小限に短くすることができる。
【００４８】
第２実施形態（図１０，１１参照）
以下の各実施形態においては上記第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００４９】
第１実施形態では第２の端子体Ｂ２の外導体端子１７がＵ字形の単一部品として形成されたのに対し、第２実施形態では、分離した一対の外導体端子１８，１８が相対向して設けられている。
【００５０】
この両端子１８，１８は先尖りの板刃状に形成されて、端子基板１５を貫通する状態で取付けられ、図１１に示すように第１の端子体Ｂ１における外導体端子１３のバレル１３ｂにかしめられたときに、バレル１３の穴１３ｃ，１３ｃを通った下端部１８ａ，１８ａが外向きにカールしてバレル１３ｂに接触し、外導体端子１３に接続されるように構成されている。
【００５１】
なお、両外導体端子１８，１８の下端部１８ａ，１８ａは、上記のように外向きにカールし易いように予め図示のように外向きに湾曲させておくのが望ましい。
【００５２】
あるいは、両端子下端部１８ａ，１８ａを内向きにカールさせるように構成してもよい。
【００５３】
第３及び第４実施形態（図１２〜図１４参照）
第１実施形態では、両端子体Ｂ１，Ｂ２の内導体端子１１，１６同士を接続する手段として、接続片１１ｂを接続穴１６ａに挿入してかしめる手段をとったのに対し、第３実施形態では、図１２，１３に示すように両端子１１，１６の端部（溶接接続部）１１ｃ，１６ｃ同士を相接合させて溶接する手段をとっている。
【００５４】
なお、ここで「溶接」には、はんだ付け（所謂鑞付け全般をいう）が含まれる。
【００５５】
この場合、第１実施形態の接続片１１ｂ、接続穴１６ａは勿論不要となる。
【００５６】
なお、この実施形態をとる場合、図１３に示すように第１の端子体Ｂ１に、溶接電極１９，２０のうちの一方（下側）の電極２０を溶接部分に導くための電極通し穴２１が設けられる。
【００５７】
一方、第４実施形態では、図１４に示すように第１の端子体Ｂ１側の内導体端子１１に一対のコ字形の圧接刃１１ｄ，１１ｄを設け、第２の端子体Ｂ２側の内導体端子１６の中間部１６ｄをこの圧接刃１１ｄ，１１ｄ間に挟み込み、圧接させて接続する手段をとっている。
【００５８】
この場合、抜け等が生じない強固で安定した圧接状態が得られるように、被圧接部である内導体端子１６の中間部１６ｄに図示のような捻りを加え、この中間部１６ｄの捻りの中心を挟んだ両側部分に圧接刃１１ｄ，１１ｄを当接させるのが望ましい。
【００５９】
他の実施形態
（１）第１実施形態における両端子体Ｂ１，Ｂ２の内導体端子１１，１６同士を接続する手段の変形形態として、第１実施形態とは逆に、接続片１１ｂを第２の端子体Ｂ２側に、接続穴１６ａを第１の端子体Ｂ１側に設けてもよい。
【００６０】
（２）上記各実施形態では、シールド線１の内導体３を第２の端子体Ｂ２における内導体端子１６に接続する手段として、一対の端子板１６ｂ，１６ｂをコの字形の板刃状に形成し、内導体被覆層２を突き破って内導体３に圧接させるようにしたが、この両端子板１６ｂ，１６ｂを平板状とし、被覆層２を剥いだ状態で内導体３をこの端子板１６ｂ，１６ｂ間に挟み込む構成をとってもよい。
【００６１】
（３）上記各実施形態では、二芯シールド線に使用されるコネクタを例示したが、本発明は三芯以上の多芯シールド線、または単芯シールド線に使用されるコネクタにも適用することができる。
【００６２】
また、本発明はシールド線に限らず同軸線にも適用することができる。
【００６３】
【発明の効果】
上記のように本発明のケーブルコネクタによると、相手方コネクタ側に接続される第１の端子体と、ケーブル側に接続される第２の端子体とに分割し、ケーブルの内導体とコネクタの内導体端子を、第２の端子体という、周囲が開放した全露出部分であって障害のない良好な条件下で接続し得るように構成したから、従来のコネクタと比較して、この接続作業を短時間で効率良く行うことができ、かつ、確実な接続状態を得ることができる。
【００６４】
また、この接続操作の容易化に伴い内導体の余長を最小限に短くすることができるため、この余長部分によるノイズの発生や余長部分の後処理が面倒となる等の問題が生じない。
【００６５】
この場合、請求項１の発明によると、第１及び第２両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子体に設けた接続片を、他方の内導体端子体に設けた接続穴に挿入してかしめる構成としたから、この内導体端子同士をかしめ操作のみによって簡単に接続することができる。
【００６６】
一方、請求項２，３の発明によると、第１及び第２両内導体端子を溶接（請求項２）または圧接（請求項３）によってより確実にかつ強固に接続することができる。
【００６７】
請求項５〜８の発明によると、第２の端子体の外導体端子を板刃状に形成し、これをケーブルの外被を突き破って外導体に接続する構成としたから、従来のような、外導体を露出させ、かつ、裏返す作業が不要となるため、接続作業をより効率良く行うことができる。
【００６８】
請求項９，１０の発明によると、第２の端子体における一対の内導体端子間にケーブルの内導体を挟み込んで圧接させるため、この両者を確実に接続することができる。とくに、請求項１０の発明によると、板刃状の両端子を内導体被覆層を突き破って内導体に圧接させるため、内導体の被覆を剥ぐ作業が不要で、このケーブル内導体と第２の端子体の内導体端子の接続作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態にかかるコネクタの第２の端子体とシールド線の分解斜視図である。
【図２】 第２の端子体の分解斜視図である。
【図３】 同コネクタにおいて第２の端子体にシールド線を接続した後、第１の端子体に接続する前の状態の斜視図である。
【図４】 第１の端子体を構成する内導体端子と誘電体の分解斜視図である。
【図５】 第１の端子体の内導体端子と誘電体を組立てた後、外導体端子に結合する前の状態の斜視図である。
【図６】 コネクタを組立てた状態の斜視図である。
【図７】 コネクタ組立状態の断面図である。
【図８】 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線拡大断面図である。
【図９】 図７のＩＸ−ＩＸ線拡大断面図である。
【図１０】 本発明の第２実施形態にかかるコネクタの第１及び第２両端子体の結合前の状態の図９相当断面図である。
【図１１】 図１０の状態から両端子体を結合させた状態の図１０相当図である。
【図１２】 本発明の第３実施形態にかかるコネクタの両端子体を結合する前の状態の斜視図である。
【図１３】 両端子体を結合した状態の断面図である。
【図１４】 本発明の第４実施形態にかかるコネクタの両端子体を結合する前の状態の斜視図である。
【図１５】 従来のコネクタに接続されるシールド線の端末の被覆を剥いだ状態の斜視図である。
【図１６】 従来のコネクタにシールド線を接続する前の状態の斜視図である。
【図１７】 従来のコネクタにシールド線を接続した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１ シールド線（ケーブル）
２ 内導体被覆層
３ 内導体
４ 外導体（シールド層）
５ 外被
Ｂ コネクタ
Ｂ１ 第１の端子体
１１，１１ 第１の端子体の内導体端子
１１ｂ，１１ｂ 同端子の接続片
１２ 第２の端子体の誘電体
１３ 同端子体の外導体端子
１３ｂ 同端子のバレル
Ｂ２ 第２の端子体
１６，１６ 同端子体の内導体端子
１６ａ，１６ａ 同端子の接続穴
１６ｂ，１６ｂ 同端子の端子板
１７ 同端子体のＵ字形の外導体端子
１７ａ 同端子の底辺部
１７ｂ，１７ｂ 同端子の板刃状の両側部
１８，１８ 分離した一対の板刃状外導体端子
１８ａ，１８ａ 両端子の下端部
１１ｃ，１１ｃ 第１の端子体における内導体端子の溶接接続部（端部）
１６ｃ，１６ｃ 第２の端子体における内導体端子の溶接接続部（端部）
１１ｄ，１１ｄ 第１の端子体における内導体端子の一対の圧接刃
１６ｄ，１６ｄ 第２の端子体における内導体端子の捻られた中間部
【発明の属する技術分野】
本発明はシールド線または同軸線の接続に用いられるケーブルコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールド線の端末に取付けられるシールドコネクタを例にとって従来の技術を説明する。
【０００３】
ここではシールド線として、二本の内導体（信号線）を備えた二芯シールド線を例にとっている。
【０００４】
図１５〜図１７に示すように、シールド線１は、被覆層２，２で覆われた内導体３，３の外周に外導体（シールド層）４、最外周に外被５がそれぞれ設けられて成り、その端末部分で外被５が剥かれるとともに、外導体４が裏返された状態でシールドコネクタＡに接続される。
【０００５】
シールドコネクタＡは、内導体端子（圧接端子）６，６の外側に誘電体７を介して外導体端子８が装着されて成り、内導体端子６，６がシールド線１の被覆層２を突き破って内導体３に圧接接続される。
【０００６】
また、外導体端子８にはシールド線側の端部に断面Ｕ字形のバレル８ａが一体に設けられ、外導体４がこのバレル８ａにかしめ接続される。
【０００７】
図１６，１７中、９，９はこのコネクタＡに嵌合接続される相手方コネクタの内導体端子を内導体端子６，６に向けてガイドする嵌合ガイド穴である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、外導体端子８は、相手方コネクタに嵌合されるコネクタ接続部８ｂが筒状、これに連なる他の部分が断面Ｕ字形にそれぞれ形成され、内導体端子６，６はこの外導体端子８の内側にあってコネクタ接続部８ｂからケーブル側に突出する状態で取付けられている。
【０００９】
すなわち、内導体端子６，６は、下方と左右両側方の三方が壁で囲まれ、前方も筒状のコネクタ接続部８ｂで塞がれた状態で取付けられている。
【００１０】
従って、この限られたごく狭い空間で、内導体３，３の間隔を内導体端子６，６のそれに合うように整形して挿入し、内導体端子６，６に圧接接続する細かい操作を行わなければならないため、この接続作業が非常に面倒で効率が悪く、かつ、接続状態が不確実になり易いという問題があった。
【００１１】
また、接続操作の自由度を増すために外導体４を長く反転させて内導体３，３を被覆層２ごと長く露出させなければならないため、この余長が長くなり、その分ノイズが発生し易くなったり接続後に余長部分の処理が面倒となる等の弊害が生じていた。
【００１２】
このような問題は、とくに、ここで例示した二芯シールド線のような多芯シールド線の場合に顕著であり、またシールド線だけでなく、基本的に同様の構成及び接続方式をとる同軸線にもあった。
【００１３】
そこで本発明は、ケーブルの内導体とコネクタ側内導体端子を効率良く、かつ、確実に、そして最小限の余長をもって接続することができるケーブルコネクタを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子に接続穴、他方の内導体端子に上記接続穴に挿入されてかしめ接続される接続片をそれぞれ設けたものである。
【００１５】
請求項２の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、両端子体の内導体端子に、相接合して溶接される溶接接続部を設けたものである。
【００１６】
請求項３の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子に一対の圧接刃、他方の内導体端子にこの圧接刃間に挟み込まれる被圧接部を設けたものである。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項３の構成において、被圧接部に捻りを加えたものである。
【００１８】
請求項５の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、第２の端子体の外導体端子とケーブルの外導体とを接続する手段として、上記外導体端子を板刃状に形成し、この外導体端子をケーブルの外被を突き破って外導体に接続するように構成したものである。
【００１９】
請求項６の発明は、請求項５記載のケーブルコネクタにおいて、第２の端子体の外導体端子に接続脚部を設ける一方、第１の端子体の外導体端子にバレルを設け、このバレルを上記接続脚部ごとケーブルの外被に巻き付けてかしめることにより上記接続脚部をバレルに接触させて外導体端子同士を接続するように構成したものである。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項６の構成において、第２の端子体の外導体端子をＵ字形に形成し、この外導体端子のＵ字の底辺部分を接続脚部としてバレルに接触させるように構成したものである。
【００２１】
請求項８の発明は、請求項６の構成において、第２の端子体に、相対向する一対の外導体端子を設け、この両外導体端子の下端部を接続脚部として対向外側または内側に折り曲げてバレルに接触させるように構成したものである。
【００２２】
請求項９の発明は、別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、第２の端子体に、相対向する一対の内導体端子を設け、この内導体端子とケーブルの内導体とを接続する手段として、上記内導体端子間にケーブルの内導体を挟み込んで圧接させるように構成したものである。
【００２３】
請求項１０の発明は、請求項９の構成において、第２の端子体の内導体端子を板刃状に形成し、この内導体端子を、ケーブルの内導体被覆層を突き破って内導体に接触させるように構成したものである。
【００２４】
請求項１１の発明は、請求項１乃至１０のいずれかの構成において、多芯ケーブル用コネクタとして、第１及び第２両端子体にそれぞれ多芯ケーブルの内導体に対応する複数の内導体端子を設けたものである。
【００２５】
上記構成によると、ケーブル(請求項１１では多芯ケーブル)側の内導体とコネクタ側の内導体端子の接続作業を、第２の端子体という、周囲が開放した全露出部分であって障害のない良好な条件下で効率良く行うことができ、かつ、確実な接続状態を得ることができる。また、これに関連して内導体の余長を最小限に短くすることができる。
【００２６】
この場合、両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子体に設けた接続片を、他方の内導体端子体に設けた接続穴に挿入してかしめる手段をとる請求項１の構成によると、端子同士をかしめ操作のみによって簡単に接続することができる。
【００２７】
また、請求項２，３の構成によると、両内導体端子を溶接（請求項２）または圧接（請求項３）によってより確実にかつ強固に接続することができる。
【００２８】
一方、第２の端子体の外導体端子を板刃状に形成し、これをケーブルの外被を突き破って外導体に接続する請求項５〜８の構成によると、従来のような、外導体（シールド線の場合のシールド層）を露出させ、かつ、裏返す作業が不要となるため、接続作業をより効率良く行うことができる。
【００２９】
請求項９，１０の構成によると、第２の端子体における一対の内導体端子間にケーブルの内導体を挟み込んで圧接させるため、この両者を確実に接続することができる。とくに、請求項１０では板刃状両端子を内導体被覆層を突き破って内導体に圧接させるため、内導体の被覆を剥ぐ作業が不要で、この接続作業を簡略化することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図１４によって説明する。
【００３１】
以下の実施形態では、従来技術の説明に合わせて二芯シールド線用のシールドコネクタを適用対象として例にとっている。
【００３２】
第１実施形態（図１〜図９参照）
この実施形態にかかるコネクタＢは、相手方コネクタに接続される第１の端子体Ｂ１と、第２の端子体Ｂ２とを備えた二分割構造とされ、シールド線１が第２の端子体Ｂ２に接続された後、第２の端子体Ｂ２が第１の端子体Ｂ１に電気的及び機械的に結合されてコネクタＢが組立てられる。
【００３３】
両端子体Ｂ１，Ｂ２は次のように構成されている。
【００３４】
第１の端子体Ｂ１
この端子体Ｂ１は、図３〜図６等に示すように、内導体端子１１，１１の外側に誘電体１２を介して外導体端子１３が装着されて成っている。図中、１４，１４は第１の端子体Ｂ１に嵌合接続される相手方コネクタの内導体端子を内導体端子１１，１１に向けてガイドする嵌合ガイド穴である。
【００３５】
内導体端子１１，１１は、図３〜図５等に示すように、相手方コネクタの内導体端子（雄端子）が差し込まれる筒状のコネクタ接続部１１ａ，１１ａの後方（シールド線側）にＬ字形に折り曲げられた接続片１１ｂ，１１ｂが一体に設けられて成り、図７に示すようにコネクタ接続部１１ａ，１１ａが誘電体１２の嵌合ガイド穴１４，１４に嵌め込まれ、接続片１１ｂ，１１ｂが外導体端子１３のコネクタ接続部１３ａからケーブル側に突出する状態で取付けられている。
【００３６】
また、外導体端子１３のシールド線側端部には、シールド線１全体をかしめ固着すると同時に第２の端子体Ｂ２の外導体端子（後述）に接続するための断面Ｕ字形のバレル１３ｂが設けられている。
【００３７】
第２の端子体Ｂ２
この端子体Ｂ２は、図１〜図３等に示すように、合成樹脂等の絶縁体からなる端子基板１５の前端部に一対の内導体端子１６，１６、後端部に外導体端子１７がそれぞれ取付けられて成っている。
【００３８】
内導体端子１６，１６には、それぞれ前端部に接続穴１６ａが設けられるとともに、後端部に一対の端子板１６ｂ，１６ｂが設けられている。
【００３９】
この両端子板１６ｂ，１６ｂは、コの字形の板刃状に形成され、図７，８に示すようにこの両端子板１６ｂ，１６ｂがシールド線１の内導体被覆層２を突き破って内導体３に接触することにより、内導体端子１６と内導体３が接続される。
【００４０】
外導体端子１７は、全体としてＵ字形の板状に形成され、図７，９に示すように端子基板１５に対し、底辺部１７ａが基板下面側に位置し、かつ、両側部１７ｂ，１７ｂが基板上に突出する状態で取付けられている。
【００４１】
この両側部１７ｂ，１７ｂは先尖りの板刃状に形成され、シールド線１の外被５を下から突き破って外導体（シールド層）４に接触する。これにより、外導体４と外導体端子１７が接続される。
【００４２】
両端子体Ｂ１，Ｂ２の結合
上記のようにシールド線１が第２の端子体Ｂ２に接続された後、図３及び図６〜図９に示すように、
（ｉ）第１の端子体Ｂ１における内導体端子１１の接続片１１ｂが、第２の端子体Ｂ２における内導体端子１６の接続穴１６ａに挿入され、かしめられることにより、両端子体Ｂ１，Ｂ２の内導体端子１１，１６同士が接続される。
【００４３】
（ｉｉ）第１の端子体Ｂ１における外導体端子１３のバレル１３ｂに、第２の端子体Ｂ２における外導体端子１７ごとシールド線１の外被５がかしめ固着される。このとき、外導体端子１７の底辺部１７ａがバレル１３ｂの内面に圧接することによって両端子体Ｂ１，Ｂ２の外導体端子１３，１７同士が接続される。
【００４４】
この（ｉ）（ｉｉ）の操作により、両端子体Ｂ１，Ｂ２同士が電気的及び機械的に結合されてコネクタＢが組立てられる。
【００４５】
このコネクタ構造によると、シールド線１の内外両導体３，４とコネクタＢの接続作業を、結合前の第２の端子体Ｂ２に対して行えばよいため、この接続作業を、周囲が開放した全露出部分であって障害のない良好な条件下で行うことができる。
【００４６】
このため、限られたごく狭い空間で内導体を端子間隔に合わせて整形し、コネクタ側内導体端子に挿入してかしめなければならなかった従来のコネクタと比較して、この接続作業を簡単に効率良く行うことができ、かつ、確実な接続状態を得ることができる。
【００４７】
また、接続操作がやり易くなることで内導体３の余長を最小限に短くすることができる。
【００４８】
第２実施形態（図１０，１１参照）
以下の各実施形態においては上記第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００４９】
第１実施形態では第２の端子体Ｂ２の外導体端子１７がＵ字形の単一部品として形成されたのに対し、第２実施形態では、分離した一対の外導体端子１８，１８が相対向して設けられている。
【００５０】
この両端子１８，１８は先尖りの板刃状に形成されて、端子基板１５を貫通する状態で取付けられ、図１１に示すように第１の端子体Ｂ１における外導体端子１３のバレル１３ｂにかしめられたときに、バレル１３の穴１３ｃ，１３ｃを通った下端部１８ａ，１８ａが外向きにカールしてバレル１３ｂに接触し、外導体端子１３に接続されるように構成されている。
【００５１】
なお、両外導体端子１８，１８の下端部１８ａ，１８ａは、上記のように外向きにカールし易いように予め図示のように外向きに湾曲させておくのが望ましい。
【００５２】
あるいは、両端子下端部１８ａ，１８ａを内向きにカールさせるように構成してもよい。
【００５３】
第３及び第４実施形態（図１２〜図１４参照）
第１実施形態では、両端子体Ｂ１，Ｂ２の内導体端子１１，１６同士を接続する手段として、接続片１１ｂを接続穴１６ａに挿入してかしめる手段をとったのに対し、第３実施形態では、図１２，１３に示すように両端子１１，１６の端部（溶接接続部）１１ｃ，１６ｃ同士を相接合させて溶接する手段をとっている。
【００５４】
なお、ここで「溶接」には、はんだ付け（所謂鑞付け全般をいう）が含まれる。
【００５５】
この場合、第１実施形態の接続片１１ｂ、接続穴１６ａは勿論不要となる。
【００５６】
なお、この実施形態をとる場合、図１３に示すように第１の端子体Ｂ１に、溶接電極１９，２０のうちの一方（下側）の電極２０を溶接部分に導くための電極通し穴２１が設けられる。
【００５７】
一方、第４実施形態では、図１４に示すように第１の端子体Ｂ１側の内導体端子１１に一対のコ字形の圧接刃１１ｄ，１１ｄを設け、第２の端子体Ｂ２側の内導体端子１６の中間部１６ｄをこの圧接刃１１ｄ，１１ｄ間に挟み込み、圧接させて接続する手段をとっている。
【００５８】
この場合、抜け等が生じない強固で安定した圧接状態が得られるように、被圧接部である内導体端子１６の中間部１６ｄに図示のような捻りを加え、この中間部１６ｄの捻りの中心を挟んだ両側部分に圧接刃１１ｄ，１１ｄを当接させるのが望ましい。
【００５９】
他の実施形態
（１）第１実施形態における両端子体Ｂ１，Ｂ２の内導体端子１１，１６同士を接続する手段の変形形態として、第１実施形態とは逆に、接続片１１ｂを第２の端子体Ｂ２側に、接続穴１６ａを第１の端子体Ｂ１側に設けてもよい。
【００６０】
（２）上記各実施形態では、シールド線１の内導体３を第２の端子体Ｂ２における内導体端子１６に接続する手段として、一対の端子板１６ｂ，１６ｂをコの字形の板刃状に形成し、内導体被覆層２を突き破って内導体３に圧接させるようにしたが、この両端子板１６ｂ，１６ｂを平板状とし、被覆層２を剥いだ状態で内導体３をこの端子板１６ｂ，１６ｂ間に挟み込む構成をとってもよい。
【００６１】
（３）上記各実施形態では、二芯シールド線に使用されるコネクタを例示したが、本発明は三芯以上の多芯シールド線、または単芯シールド線に使用されるコネクタにも適用することができる。
【００６２】
また、本発明はシールド線に限らず同軸線にも適用することができる。
【００６３】
【発明の効果】
上記のように本発明のケーブルコネクタによると、相手方コネクタ側に接続される第１の端子体と、ケーブル側に接続される第２の端子体とに分割し、ケーブルの内導体とコネクタの内導体端子を、第２の端子体という、周囲が開放した全露出部分であって障害のない良好な条件下で接続し得るように構成したから、従来のコネクタと比較して、この接続作業を短時間で効率良く行うことができ、かつ、確実な接続状態を得ることができる。
【００６４】
また、この接続操作の容易化に伴い内導体の余長を最小限に短くすることができるため、この余長部分によるノイズの発生や余長部分の後処理が面倒となる等の問題が生じない。
【００６５】
この場合、請求項１の発明によると、第１及び第２両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子体に設けた接続片を、他方の内導体端子体に設けた接続穴に挿入してかしめる構成としたから、この内導体端子同士をかしめ操作のみによって簡単に接続することができる。
【００６６】
一方、請求項２，３の発明によると、第１及び第２両内導体端子を溶接（請求項２）または圧接（請求項３）によってより確実にかつ強固に接続することができる。
【００６７】
請求項５〜８の発明によると、第２の端子体の外導体端子を板刃状に形成し、これをケーブルの外被を突き破って外導体に接続する構成としたから、従来のような、外導体を露出させ、かつ、裏返す作業が不要となるため、接続作業をより効率良く行うことができる。
【００６８】
請求項９，１０の発明によると、第２の端子体における一対の内導体端子間にケーブルの内導体を挟み込んで圧接させるため、この両者を確実に接続することができる。とくに、請求項１０の発明によると、板刃状の両端子を内導体被覆層を突き破って内導体に圧接させるため、内導体の被覆を剥ぐ作業が不要で、このケーブル内導体と第２の端子体の内導体端子の接続作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態にかかるコネクタの第２の端子体とシールド線の分解斜視図である。
【図２】 第２の端子体の分解斜視図である。
【図３】 同コネクタにおいて第２の端子体にシールド線を接続した後、第１の端子体に接続する前の状態の斜視図である。
【図４】 第１の端子体を構成する内導体端子と誘電体の分解斜視図である。
【図５】 第１の端子体の内導体端子と誘電体を組立てた後、外導体端子に結合する前の状態の斜視図である。
【図６】 コネクタを組立てた状態の斜視図である。
【図７】 コネクタ組立状態の断面図である。
【図８】 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線拡大断面図である。
【図９】 図７のＩＸ−ＩＸ線拡大断面図である。
【図１０】 本発明の第２実施形態にかかるコネクタの第１及び第２両端子体の結合前の状態の図９相当断面図である。
【図１１】 図１０の状態から両端子体を結合させた状態の図１０相当図である。
【図１２】 本発明の第３実施形態にかかるコネクタの両端子体を結合する前の状態の斜視図である。
【図１３】 両端子体を結合した状態の断面図である。
【図１４】 本発明の第４実施形態にかかるコネクタの両端子体を結合する前の状態の斜視図である。
【図１５】 従来のコネクタに接続されるシールド線の端末の被覆を剥いだ状態の斜視図である。
【図１６】 従来のコネクタにシールド線を接続する前の状態の斜視図である。
【図１７】 従来のコネクタにシールド線を接続した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１ シールド線（ケーブル）
２ 内導体被覆層
３ 内導体
４ 外導体（シールド層）
５ 外被
Ｂ コネクタ
Ｂ１ 第１の端子体
１１，１１ 第１の端子体の内導体端子
１１ｂ，１１ｂ 同端子の接続片
１２ 第２の端子体の誘電体
１３ 同端子体の外導体端子
１３ｂ 同端子のバレル
Ｂ２ 第２の端子体
１６，１６ 同端子体の内導体端子
１６ａ，１６ａ 同端子の接続穴
１６ｂ，１６ｂ 同端子の端子板
１７ 同端子体のＵ字形の外導体端子
１７ａ 同端子の底辺部
１７ｂ，１７ｂ 同端子の板刃状の両側部
１８，１８ 分離した一対の板刃状外導体端子
１８ａ，１８ａ 両端子の下端部
１１ｃ，１１ｃ 第１の端子体における内導体端子の溶接接続部（端部）
１６ｃ，１６ｃ 第２の端子体における内導体端子の溶接接続部（端部）
１１ｄ，１１ｄ 第１の端子体における内導体端子の一対の圧接刃
１６ｄ，１６ｄ 第２の端子体における内導体端子の捻られた中間部
Claims (11)
- 別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子に接続穴、他方の内導体端子に上記接続穴に挿入されてかしめ接続される接続片をそれぞれ設けたことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、両端子体の内導体端子に、相接合して溶接される溶接接続部を設けたことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両導体端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、上記両端子体の内導体端子同士を接続する手段として、一方の内導体端子に一対の圧接刃、他方の内導体端子にこの圧接刃間に挟み込まれる被圧接部を設けたことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 被圧接部に捻りを加えたことを特徴とする請求項３記載のケーブルコネクタ。
- 別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、第２の端子体の外導体端子とケーブルの外導体とを接続する手段として、上記外導体端子を板刃状に形成し、この外導体端子をケーブルの外被を突き破って外導体に接続するように構成したことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 請求項５記載のケーブルコネクタにおいて、第２の端子体の外導体端子に接続脚部を設ける一方、第１の端子体の外導体端子にバレルを設け、このバレルを上記接続脚部ごとケーブルの外被に巻き付けてかしめることにより上記接続脚部をバレルに接触させて外導体端子同士を接続するように構成したことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 請求項６記載のケーブルコネクタにおいて、第２の端子体の外導体端子をＵ字形に形成し、この外導体端子のＵ字の底辺部分を接続脚部としてバレルに接触させるように構成したことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 請求項６記載のケーブルコネクタにおいて、第２の端子体に、相対向する一対の外導体端子を設け、この両外導体端子の下端部を接続脚部として対向外側または内側に折り曲げてバレルに接触させるように構成したことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 別部品として構成した第１及び第２の端子体を備え、第１の端子体には相手方コネクタの内外両導体端子に接続される内外両導体端子、第２の端子体にはケーブルの内外両導体に接続される内外両導体端子をそれぞれ設け、この両端子体を、互いの内外両端子体同士が接続される状態で結合して構成するケーブルコネクタであって、第２の端子体に、相対向する一対の内導体端子を設け、この内導体端子とケーブルの内導体とを接続する手段として、上記内導体端子間にケーブルの内導体を挟み込んで圧接させるように構成したことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 請求項９記載のケーブルコネクタにおいて、第２の端子体の内導体端子を板刃状に形成し、この内導体端子を、ケーブルの内導体被覆層を突き破って内導体に接触させるように構成したことを特徴とするケーブルコネクタ。
- 多芯ケーブル用コネクタとして、第１及び第２両端子体にそれぞれ多芯ケーブルの内導体に対応する複数の内導体端子を設けたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のケーブルコネクタ。
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