JP3059432B1 - 同軸コネクタ - Google Patents
同軸コネクタInfo
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- comb tooth
- coaxial cable
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2103/00—Two poles
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 組立容易で、製造コストを低減する。
【解決手段】 同軸ケーブル（５）の中心導体（４１）
と電気接続する接続部を、帯状金属板をその長手方向に
沿ってＵ字状に折り曲げ、両端の互いに咬合う形状の一
対の櫛歯接触片（１２）（１３）を、それぞれＵ字の内
方に更に折り曲げて中心軸（Ｏ）の近傍で咬合させ、折
り曲げたいずれか一方の櫛歯接触片（１３）の中心軸
（Ｏ）近傍に、中心導体（４１）を位置決めする凹溝
（１５）を形成し、凹溝に収容された中心導体（４１）
に、他方の櫛歯接触片（１２）を弾性接触させる。中心
導体（４１）が、一対の櫛歯接触片（１２）（１３）間
で挟持され電気接続するので、接続容易であり、製造コ
ストを低減することができる。
と電気接続する接続部を、帯状金属板をその長手方向に
沿ってＵ字状に折り曲げ、両端の互いに咬合う形状の一
対の櫛歯接触片（１２）（１３）を、それぞれＵ字の内
方に更に折り曲げて中心軸（Ｏ）の近傍で咬合させ、折
り曲げたいずれか一方の櫛歯接触片（１３）の中心軸
（Ｏ）近傍に、中心導体（４１）を位置決めする凹溝
（１５）を形成し、凹溝に収容された中心導体（４１）
に、他方の櫛歯接触片（１２）を弾性接触させる。中心
導体（４１）が、一対の櫛歯接触片（１２）（１３）間
で挟持され電気接続するので、接続容易であり、製造コ
ストを低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブルの端
末を接続する同軸コネクタに関するものであり、さらに
詳しくは、同軸ケーブルの中心導体と中心コンタクトを
弾性接触させることによって、両者を電気接続する同軸
コネクタに関するものである。
末を接続する同軸コネクタに関するものであり、さらに
詳しくは、同軸ケーブルの中心導体と中心コンタクトを
弾性接触させることによって、両者を電気接続する同軸
コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、図１２に示すように、同軸ケー
ブル１０４と同軸コネクタ１００を電気的に接続する場
合には、同軸ケーブル１０４の中心導体１０５は、その
先端と中心コンタクト１０３を半田付けにより接続し、
又、同軸ケーブル１０４のシールド導体１０６は、外部
コンタクト１０１のクランプ部１０７によってかしめら
れ外部コンタクト１０１と接続していた。
ブル１０４と同軸コネクタ１００を電気的に接続する場
合には、同軸ケーブル１０４の中心導体１０５は、その
先端と中心コンタクト１０３を半田付けにより接続し、
又、同軸ケーブル１０４のシールド導体１０６は、外部
コンタクト１０１のクランプ部１０７によってかしめら
れ外部コンタクト１０１と接続していた。
【０００３】このような、同軸コネクタ１００と同軸ケ
ーブル１０４を接続する手順を説明すると、始めに、中
心コンタクトとなるプラグピン１０３を、絶縁ハウジン
グ１０２の内部に後方より圧入し、絶縁ハウジング１０
２の外側に外部コンタクト１０１を被せて固定する。続
いて、予め中心導体１０５とシールド導体１０６を露出
させておいた同軸ケーブル１０４の中心導体１０５を、
プラグピン１０３の内部を通して先端の孔１０８より突
出させ、シールド導体１０６をクランプ部１０７でかし
める。かしめ工程によって、シールド導体１０６と外部
コンタクト１０１は、電気接続し、また、クランプ部１
０７でシールド導体１０６ともに同軸ケーブル１０４を
かしめるので、同軸ケーブル１０４がクランプ部１０７
を介して同軸コネクタ１００に固定される。
ーブル１０４を接続する手順を説明すると、始めに、中
心コンタクトとなるプラグピン１０３を、絶縁ハウジン
グ１０２の内部に後方より圧入し、絶縁ハウジング１０
２の外側に外部コンタクト１０１を被せて固定する。続
いて、予め中心導体１０５とシールド導体１０６を露出
させておいた同軸ケーブル１０４の中心導体１０５を、
プラグピン１０３の内部を通して先端の孔１０８より突
出させ、シールド導体１０６をクランプ部１０７でかし
める。かしめ工程によって、シールド導体１０６と外部
コンタクト１０１は、電気接続し、また、クランプ部１
０７でシールド導体１０６ともに同軸ケーブル１０４を
かしめるので、同軸ケーブル１０４がクランプ部１０７
を介して同軸コネクタ１００に固定される。
【０００４】中心導体１０５とプラグピン１０３は、プ
ラグピン１０３の先端で半田付けし、中心導体１０５の
孔１０８より突出している部分は、切断する。その後、
外部コンタクト１０１の接触舌片１１０が窓孔（図示省
略）から外部に突出するように、絶縁カバー１０９を被
せることにより、同軸コネクタ１００と同軸ケーブル１
０４の接続が完了する。
ラグピン１０３の先端で半田付けし、中心導体１０５の
孔１０８より突出している部分は、切断する。その後、
外部コンタクト１０１の接触舌片１１０が窓孔（図示省
略）から外部に突出するように、絶縁カバー１０９を被
せることにより、同軸コネクタ１００と同軸ケーブル１
０４の接続が完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来は、
中心導体１０５とプラグピン１０３との接続が半田付け
であり、さらに半田付け後に中心導体１０５の孔１０８
から突出した部分を切断する必要があったため、組立が
面倒であり、製造コストが高いという問題があった。
中心導体１０５とプラグピン１０３との接続が半田付け
であり、さらに半田付け後に中心導体１０５の孔１０８
から突出した部分を切断する必要があったため、組立が
面倒であり、製造コストが高いという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、組立が容易で、製造コス
トを低減できる同軸コネクタを提供するものである。
トを低減できる同軸コネクタを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る同
軸コネクタは、相手側コネクタの接地端子と接触する外
部コンタクトと、相手側コネクタの信号端子と接触する
中心コンタクトと、外部コンタクトと中心コンタクトを
互いに絶縁して支持する絶縁ハウジングとを備え、外部
コンタクトのクランプ部を、同軸ケーブルのシールド導
体に圧着することにより、外部コンタクトに同軸ケーブ
ルを固定するとともに、外部コンタクトとシールド導体
を電気接続し、中心コンタクトと電気接続する接続部
を、同軸ケーブルの中心導体と電気接続させる同軸コネ
クタにおいて、前記接続部は、同軸ケーブルの挿入方向
と平行な中心軸を中心として、帯状金属板をその長手方
向に沿ってＵ字状に折り曲げ、対峙する両端部を、互い
に咬合う形状の一対の櫛歯接触片とし、一対の櫛歯接触
片を、それぞれＵ字の内方に更に折り曲げて中心軸の近
傍で咬合させ、折り曲げたいずれか一方の櫛歯接触片の
中心軸近傍に、中心導体を位置決めする凹溝を形成し、
凹溝に収容された中心導体に、他方の櫛歯接触片を弾性
接触させることを特徴とする。
軸コネクタは、相手側コネクタの接地端子と接触する外
部コンタクトと、相手側コネクタの信号端子と接触する
中心コンタクトと、外部コンタクトと中心コンタクトを
互いに絶縁して支持する絶縁ハウジングとを備え、外部
コンタクトのクランプ部を、同軸ケーブルのシールド導
体に圧着することにより、外部コンタクトに同軸ケーブ
ルを固定するとともに、外部コンタクトとシールド導体
を電気接続し、中心コンタクトと電気接続する接続部
を、同軸ケーブルの中心導体と電気接続させる同軸コネ
クタにおいて、前記接続部は、同軸ケーブルの挿入方向
と平行な中心軸を中心として、帯状金属板をその長手方
向に沿ってＵ字状に折り曲げ、対峙する両端部を、互い
に咬合う形状の一対の櫛歯接触片とし、一対の櫛歯接触
片を、それぞれＵ字の内方に更に折り曲げて中心軸の近
傍で咬合させ、折り曲げたいずれか一方の櫛歯接触片の
中心軸近傍に、中心導体を位置決めする凹溝を形成し、
凹溝に収容された中心導体に、他方の櫛歯接触片を弾性
接触させることを特徴とする。
【０００８】また、請求項２の発明に係る同軸コネクタ
は、上記同軸コネクタの一方の櫛歯接触片が、Ｕ字接触
片本体の一端から二股状に連設され、他方の櫛歯接触片
が、二股の中央に突出するように連設されたことを特徴
とする。
は、上記同軸コネクタの一方の櫛歯接触片が、Ｕ字接触
片本体の一端から二股状に連設され、他方の櫛歯接触片
が、二股の中央に突出するように連設されたことを特徴
とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る
同軸コネクタ１の絶縁カバー７を取り除き同軸ケーブル
５を接続した状態を示す平面図、図２は、その接続部１
１を拡大した拡大平面図、図３は、図１の同軸コネクタ
１を長手方向沿って切断した縦断面図、図４乃至図７
は、中心コンタクト４の接続部１１で切断し、それぞれ
中心導体４１を接続する各過程を示す断面図である。ま
た、図８は、中心コンタクトであるプラグピン４の平面
図、図９は、外部コンタクト２の平面図、図１０は、同
軸ケーブル５を接続する同軸コネクタ１の組立工程を説
明する説明図、図１１は、中心導体４１を接続するため
の治具５０の正面図と底面図である。
参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係る
同軸コネクタ１の絶縁カバー７を取り除き同軸ケーブル
５を接続した状態を示す平面図、図２は、その接続部１
１を拡大した拡大平面図、図３は、図１の同軸コネクタ
１を長手方向沿って切断した縦断面図、図４乃至図７
は、中心コンタクト４の接続部１１で切断し、それぞれ
中心導体４１を接続する各過程を示す断面図である。ま
た、図８は、中心コンタクトであるプラグピン４の平面
図、図９は、外部コンタクト２の平面図、図１０は、同
軸ケーブル５を接続する同軸コネクタ１の組立工程を説
明する説明図、図１１は、中心導体４１を接続するため
の治具５０の正面図と底面図である。
【００１０】これらの図に示すように、同軸コネクタ１
は、円筒状の絶縁ハウジング３と、絶縁ハウジング３の
円筒中空部３２内に固定されるプラグピン４と、絶縁ハ
ウジング３の外周面に固定される外部コンタクト２と、
外部コンタクト２の更に外周面を覆う絶縁カバー７と、
絶縁カバー７の後端（図３において右端）を覆う絶縁キ
ャップ８で構成されている。
は、円筒状の絶縁ハウジング３と、絶縁ハウジング３の
円筒中空部３２内に固定されるプラグピン４と、絶縁ハ
ウジング３の外周面に固定される外部コンタクト２と、
外部コンタクト２の更に外周面を覆う絶縁カバー７と、
絶縁カバー７の後端（図３において右端）を覆う絶縁キ
ャップ８で構成されている。
【００１１】中心コンタクトとなるプラグピン４は、図
８に示すように、薄板金属板を打ち抜き、全体を細長円
筒状に折曲加工したものである。プラグピン４は、前方
（図中左方）側が、相手側コネクタの信号端子（図示省
略）と接触するプラグ接触部１０と、後方側が、同軸ケ
ーブル５の中心導体４１と電気的に接続する接続部１１
となっている。
８に示すように、薄板金属板を打ち抜き、全体を細長円
筒状に折曲加工したものである。プラグピン４は、前方
（図中左方）側が、相手側コネクタの信号端子（図示省
略）と接触するプラグ接触部１０と、後方側が、同軸ケ
ーブル５の中心導体４１と電気的に接続する接続部１１
となっている。
【００１２】接続部１１は、プラグピン４の後方で、側
方に延長形成された帯状金属板を、プラグピン４の長手
方向と平行な中心軸Ｏを中心として、断面円弧状に折り
曲げてＵ字接触片本体１６（図４参照）とし、その帯状
片の両端部を互いに咬合う形状の第一櫛歯接触片１２と
第二櫛歯接触片１３に加工したものである。
方に延長形成された帯状金属板を、プラグピン４の長手
方向と平行な中心軸Ｏを中心として、断面円弧状に折り
曲げてＵ字接触片本体１６（図４参照）とし、その帯状
片の両端部を互いに咬合う形状の第一櫛歯接触片１２と
第二櫛歯接触片１３に加工したものである。
【００１３】すなわち、第二櫛歯接触片１３は、二股状
に形成され、第一櫛歯接触片１２は、その第二櫛歯接触
片１３の二股の中間に入り込む形状に形成され、図４に
示すように、それぞれＵ字接触片本体１６の両側（図中
上方）から、Ｕ字接触片本体１６の内方に向けて折り曲
げられ、前記中心軸Ｏの近傍で互いに咬合している。プ
ラグピン４は、接続する同軸ケーブル５の挿入方向に沿
って絶縁ハウジング３に固定されるので、この中心軸Ｏ
は、同軸ケーブル５の挿入方向に一致し、同軸ケーブル
５の中心導体４１の突出方向と略一致するものとなって
いる。
に形成され、第一櫛歯接触片１２は、その第二櫛歯接触
片１３の二股の中間に入り込む形状に形成され、図４に
示すように、それぞれＵ字接触片本体１６の両側（図中
上方）から、Ｕ字接触片本体１６の内方に向けて折り曲
げられ、前記中心軸Ｏの近傍で互いに咬合している。プ
ラグピン４は、接続する同軸ケーブル５の挿入方向に沿
って絶縁ハウジング３に固定されるので、この中心軸Ｏ
は、同軸ケーブル５の挿入方向に一致し、同軸ケーブル
５の中心導体４１の突出方向と略一致するものとなって
いる。
【００１４】第二櫛歯接触片１３は、図４に示すよう
に、更に、二股のそれぞれが、縦断面を外側に略Ｌ字状
とするように折り曲げられ、この折り曲げによって、中
心導体４１を位置決めする凹溝１５、１５が形成されて
いる。
に、更に、二股のそれぞれが、縦断面を外側に略Ｌ字状
とするように折り曲げられ、この折り曲げによって、中
心導体４１を位置決めする凹溝１５、１５が形成されて
いる。
【００１５】外部コンタクト２は、図９に示すように、
後述する円筒状の絶縁ハウジング３の外周面を覆うよう
に、全体が円筒状に形成され、先端側に、外側へ切り起
こした複数の接触舌片２６が形成されている。この接触
舌片２６の先端は、円弧状に形成され、相手側コネクタ
と接続した際に、その接地端子（図示せず）と接触する
ものである。また、この先端側の底面には、絶縁ハウジ
ング３の段部に係合し、外部コンタクト２を絶縁ハウジ
ング３に固定する係止爪２３が、内側に切り起こして形
成されている（図３参照）。
後述する円筒状の絶縁ハウジング３の外周面を覆うよう
に、全体が円筒状に形成され、先端側に、外側へ切り起
こした複数の接触舌片２６が形成されている。この接触
舌片２６の先端は、円弧状に形成され、相手側コネクタ
と接続した際に、その接地端子（図示せず）と接触する
ものである。また、この先端側の底面には、絶縁ハウジ
ング３の段部に係合し、外部コンタクト２を絶縁ハウジ
ング３に固定する係止爪２３が、内側に切り起こして形
成されている（図３参照）。
【００１６】外部コンタクト２の後方側には、一対のカ
バー片２８、断面Ｕ字状の上側クランプ部２２及びその
更に後方に、被覆クランプ部１７が、それぞれ上方を開
口するように一体に形成されている。カバー片２８は、
同軸ケーブル５を接続した後に、接続部１１の上方を覆
うものであり、また、上側クランプ部２２は、挿入され
る同軸ケーブル５のシールド導体４２を圧着し、被覆ク
ランプ部１７は、同軸ケーブル５の最も外側の絶縁被覆
を圧着するものである。
バー片２８、断面Ｕ字状の上側クランプ部２２及びその
更に後方に、被覆クランプ部１７が、それぞれ上方を開
口するように一体に形成されている。カバー片２８は、
同軸ケーブル５を接続した後に、接続部１１の上方を覆
うものであり、また、上側クランプ部２２は、挿入され
る同軸ケーブル５のシールド導体４２を圧着し、被覆ク
ランプ部１７は、同軸ケーブル５の最も外側の絶縁被覆
を圧着するものである。
【００１７】外部コンタクト２の後端には、上側クラン
プ部２２上の位置まで略Ｕ字状に折り返される連結片２
４が一体に形成され、その先端である上側クランプ部２
２上に、上方にＵ字状に開口する下側クランプ部２１が
形成されている。下側クランプ部２１は、上側クランプ
部２２によってシールド導体４２をかしめる際に、同軸
ケーブル５の内部絶縁体４０とシールド導体４２の間に
入り込んで、シールド導体４２とともにかしめられる。
プ部２２上の位置まで略Ｕ字状に折り返される連結片２
４が一体に形成され、その先端である上側クランプ部２
２上に、上方にＵ字状に開口する下側クランプ部２１が
形成されている。下側クランプ部２１は、上側クランプ
部２２によってシールド導体４２をかしめる際に、同軸
ケーブル５の内部絶縁体４０とシールド導体４２の間に
入り込んで、シールド導体４２とともにかしめられる。
【００１８】尚、外部コンタクト２は、連結片２４の中
間で連結されたキャリア２７によって他の外部コンタク
ト２に連結し、組立の際に切り離される。
間で連結されたキャリア２７によって他の外部コンタク
ト２に連結し、組立の際に切り離される。
【００１９】絶縁ハウジング３は、中心に前後方向に円
筒状に貫通した円筒中空部３２が形成されており、全体
的に略円筒状である。外周部には、前述の係止爪２３が
係合するための段部３１が形成されている。又、絶縁ハ
ウジング３の後方は、上方に開口する切り欠き部３３が
凹設され、同軸ケーブル５を接続する際に、その中心導
体４１を通過させ、接続部１１へ容易に接続できるよう
にしている。
筒状に貫通した円筒中空部３２が形成されており、全体
的に略円筒状である。外周部には、前述の係止爪２３が
係合するための段部３１が形成されている。又、絶縁ハ
ウジング３の後方は、上方に開口する切り欠き部３３が
凹設され、同軸ケーブル５を接続する際に、その中心導
体４１を通過させ、接続部１１へ容易に接続できるよう
にしている。
【００２０】図３に示すように、絶縁カバー７は、全体
がほぼ円筒状であり、接触舌片２６のみを窓孔（図示省
略）から突出させて外部コンタクト２の他の外周面を覆
うものである。これによって、外部コンタクト２を保護
するとともに絶縁ハウジング３へ固定するものである。
又、絶縁カバー７には、後端に突起５１が形成されてお
り、前端にプラグピン４を貫通させる貫通孔５２が形成
されている。
がほぼ円筒状であり、接触舌片２６のみを窓孔（図示省
略）から突出させて外部コンタクト２の他の外周面を覆
うものである。これによって、外部コンタクト２を保護
するとともに絶縁ハウジング３へ固定するものである。
又、絶縁カバー７には、後端に突起５１が形成されてお
り、前端にプラグピン４を貫通させる貫通孔５２が形成
されている。
【００２１】この絶縁カバー７の背面は、突起５１と嵌
合する嵌合孔６０を備えた絶縁キャップ８によって覆わ
れ、絶縁キャップ８の貫通孔６１より同軸ケーブル５が
貫通するようになっている。
合する嵌合孔６０を備えた絶縁キャップ８によって覆わ
れ、絶縁キャップ８の貫通孔６１より同軸ケーブル５が
貫通するようになっている。
【００２２】次に、このように構成された同軸コネクタ
１の組立と同軸ケーブル５を接続する方法を図４乃至図
７と、図１０で説明する。
１の組立と同軸ケーブル５を接続する方法を図４乃至図
７と、図１０で説明する。
【００２３】同軸コネクタ１の組立は、最初に、プラグ
ピン４を絶縁ハウジング３の後方より円筒中空部３２に
圧入する。（図１０（ａ）） 次に、外部コンタクト２を、金属薄板材を打ち抜いた後
に折り曲げることによって形成し、図１０（ａ）の組み
立て品を外部コンタクト２の前方より挿入する。外部コ
ンタクト２の係止爪２３が段部３１を乗り越えると両者
が係合して、外部コンタクト２は、絶縁ハウジング３の
外側に固定される。（図１０（ｂ）） 次に、予め、同軸ケーブル５のシールド導体４２と中心
導体４１を露出させ、シールド導体４２を外部コンタク
ト２に、中心導体４１をプラグピン４の接続部１１にそ
れぞれ接続する。（図１０（ｃ）） 始めに中心導体４１をプラグピンの接続部１１に接続す
るが、この接続工程については、図４乃至図７で詳述す
る。
ピン４を絶縁ハウジング３の後方より円筒中空部３２に
圧入する。（図１０（ａ）） 次に、外部コンタクト２を、金属薄板材を打ち抜いた後
に折り曲げることによって形成し、図１０（ａ）の組み
立て品を外部コンタクト２の前方より挿入する。外部コ
ンタクト２の係止爪２３が段部３１を乗り越えると両者
が係合して、外部コンタクト２は、絶縁ハウジング３の
外側に固定される。（図１０（ｂ）） 次に、予め、同軸ケーブル５のシールド導体４２と中心
導体４１を露出させ、シールド導体４２を外部コンタク
ト２に、中心導体４１をプラグピン４の接続部１１にそ
れぞれ接続する。（図１０（ｃ）） 始めに中心導体４１をプラグピンの接続部１１に接続す
るが、この接続工程については、図４乃至図７で詳述す
る。
【００２４】中心導体４１を接続する前の接続部１１
は、図４に示すように、第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯
接触片１３は、前記中心軸Ｏのやや上方で互いに咬合し
ている。
は、図４に示すように、第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯
接触片１３は、前記中心軸Ｏのやや上方で互いに咬合し
ている。
【００２５】同軸ケーブル５を外部コンタクト３の後方
から挿入すると、その先端の中心導体４１は、接続部１
１の中心軸Ｏ近傍に突出するようになっている。従っ
て、この露出された中心導体４１は、上記咬合部上に配
置され、この位置で、治具５０の押圧突起５３間に位置
決めされ、図５に示すように、絶縁ハウジング３に切り
欠かれた切り欠き部３３を通して、第一櫛歯接触片１２
と第二櫛歯接触片１３間に案内される。ここで用いる治
具５０は、図１１示すように、第一櫛歯接触片１２と第
二櫛歯接触片１３の配置位置を回避する位置に押圧突起
５３が垂設されている。従って、図５のように、中心導
体４１を位置決めした治具５０を、押し下げると、それ
ぞれ第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接触片１３の間に押
圧突起５３が侵入し、中心導体４１をこれらの咬合部の
間に押しつける。更に、治具５０を押し下げると、治具
５０の底面によって第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接触
片１３は、押し広げられ、中心導体４１は、これらの間
で治具５０によって押し下げられ、第二櫛歯接触片１３
の二股にそれぞれ形成された凹溝１５、１５まで案内さ
れる。
から挿入すると、その先端の中心導体４１は、接続部１
１の中心軸Ｏ近傍に突出するようになっている。従っ
て、この露出された中心導体４１は、上記咬合部上に配
置され、この位置で、治具５０の押圧突起５３間に位置
決めされ、図５に示すように、絶縁ハウジング３に切り
欠かれた切り欠き部３３を通して、第一櫛歯接触片１２
と第二櫛歯接触片１３間に案内される。ここで用いる治
具５０は、図１１示すように、第一櫛歯接触片１２と第
二櫛歯接触片１３の配置位置を回避する位置に押圧突起
５３が垂設されている。従って、図５のように、中心導
体４１を位置決めした治具５０を、押し下げると、それ
ぞれ第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接触片１３の間に押
圧突起５３が侵入し、中心導体４１をこれらの咬合部の
間に押しつける。更に、治具５０を押し下げると、治具
５０の底面によって第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接触
片１３は、押し広げられ、中心導体４１は、これらの間
で治具５０によって押し下げられ、第二櫛歯接触片１３
の二股にそれぞれ形成された凹溝１５、１５まで案内さ
れる。
【００２６】続いて、治具５０を上方へ取り除くと、図
６のように、第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接触片１３
は、自らの弾性で復帰しようとし、凹溝１５、１５まで
案内された中心導体４１は、他方の第一櫛歯接触片１２
により押しつけられ、凹溝１５、１５内に位置決めされ
る。これによって、中心導体４１は、第一櫛歯接触片１
２と第二櫛歯接触片１３に挟持され、プラグピン４と電
気接続する。このとき、中心導体４１は、わずかな外力
で屈曲するものであるため、第一櫛歯接触片１２と第二
櫛歯接触片１３の互いに逆方向に働くバネ作用によっ
て、接触片１２、１３の端部間で屈曲する。これによっ
て、中心導体４１は、第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接
触片１３の複数の箇所で電気接続するとともに、簡単に
接続部１１から抜け出すことがなくなる。
６のように、第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接触片１３
は、自らの弾性で復帰しようとし、凹溝１５、１５まで
案内された中心導体４１は、他方の第一櫛歯接触片１２
により押しつけられ、凹溝１５、１５内に位置決めされ
る。これによって、中心導体４１は、第一櫛歯接触片１
２と第二櫛歯接触片１３に挟持され、プラグピン４と電
気接続する。このとき、中心導体４１は、わずかな外力
で屈曲するものであるため、第一櫛歯接触片１２と第二
櫛歯接触片１３の互いに逆方向に働くバネ作用によっ
て、接触片１２、１３の端部間で屈曲する。これによっ
て、中心導体４１は、第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接
触片１３の複数の箇所で電気接続するとともに、簡単に
接続部１１から抜け出すことがなくなる。
【００２７】一方、図１０（ｃ）のように、シールド導
体４２と外部コンタクト２の接続は、下側クランプ部２
１を、内部絶縁体４０とシールド導体４２の間に挿入
し、この状態で上側クランプ部２２、下側クランプ部２
１、シールド導体４２、内部絶縁体４０を一括してかし
めることにより行う。これにより、同軸ケーブル５のシ
ールド導体４２と外部コンタクト２が一体に固定される
とともに、電気的に接続される。この後、更に、被覆ク
ランプ部１７を、同軸ケーブル５の最も外側の絶縁被覆
上でかしめて、同軸ケーブル５全体を外部コンタクト２
に固定する。
体４２と外部コンタクト２の接続は、下側クランプ部２
１を、内部絶縁体４０とシールド導体４２の間に挿入
し、この状態で上側クランプ部２２、下側クランプ部２
１、シールド導体４２、内部絶縁体４０を一括してかし
めることにより行う。これにより、同軸ケーブル５のシ
ールド導体４２と外部コンタクト２が一体に固定される
とともに、電気的に接続される。この後、更に、被覆ク
ランプ部１７を、同軸ケーブル５の最も外側の絶縁被覆
上でかしめて、同軸ケーブル５全体を外部コンタクト２
に固定する。
【００２８】続いて、同軸ケーブル５を接続した後、略
Ｕ字状に折り返された連結片２４を、被覆クランプ部１
７の後方位置で切断し、キャリア２７より切断する（図
１０（ｄ））。
Ｕ字状に折り返された連結片２４を、被覆クランプ部１
７の後方位置で切断し、キャリア２７より切断する（図
１０（ｄ））。
【００２９】尚、かしめた後は、下側クランプ部２１は
上側クランプ部２２によって強固に同軸ケーブル５と一
体に固定されるため、折り返された連結片２４を切断し
ても、下側クランプ部２１のみが脱落してしまうことは
ない。
上側クランプ部２２によって強固に同軸ケーブル５と一
体に固定されるため、折り返された連結片２４を切断し
ても、下側クランプ部２１のみが脱落してしまうことは
ない。
【００３０】次に、外部コンタクト２の一対のカバー片
２８を、図７の破線に示す状態から円筒部の曲率に沿っ
て折り曲げ、開口していた接続部１１の上方を覆う。こ
れによって、中心導体４１は、外部と遮断され、不要輻
射や外部からノイズが侵入することがない。その後、絶
縁カバー７を前方より挿入し、貫通孔５２よりプラグピ
ン４を突出させ、窓孔（図示省略）より接触舌片２６を
突出させ、予め同軸ケーブル５に挿通させておいた絶縁
キャップ８と絶縁カバー７を嵌合させて、両者を固定す
る。（図１０（ｅ））
２８を、図７の破線に示す状態から円筒部の曲率に沿っ
て折り曲げ、開口していた接続部１１の上方を覆う。こ
れによって、中心導体４１は、外部と遮断され、不要輻
射や外部からノイズが侵入することがない。その後、絶
縁カバー７を前方より挿入し、貫通孔５２よりプラグピ
ン４を突出させ、窓孔（図示省略）より接触舌片２６を
突出させ、予め同軸ケーブル５に挿通させておいた絶縁
キャップ８と絶縁カバー７を嵌合させて、両者を固定す
る。（図１０（ｅ））
【００３１】この同軸コネクタ１は、相手側コネクタ
（図示省略）に接続すると、相手側中心端子（図示省
略）にピンプラグ４が接続し、相手側アース端子（図示
省略）に接触舌片２６が接続する。
（図示省略）に接続すると、相手側中心端子（図示省
略）にピンプラグ４が接続し、相手側アース端子（図示
省略）に接触舌片２６が接続する。
【００３２】このような同軸コネクタ１と同軸ケーブル
５の接続は、同軸ケーブル５の中心導体４１を、接続部
１１によって挟持するだけでプラグピン４に電気接続す
るので、半田付け及び中心導体４１の切断作業が不要と
なって組立容易であり、製造コストを低減できる。
５の接続は、同軸ケーブル５の中心導体４１を、接続部
１１によって挟持するだけでプラグピン４に電気接続す
るので、半田付け及び中心導体４１の切断作業が不要と
なって組立容易であり、製造コストを低減できる。
【００３３】又、同軸ケーブル５の中心導体４１は、弾
性変形可能な第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接触片１３
の両方によって挟持され、しかも凹溝１５に位置決めさ
れるので、確実な接続が得られるとともに、途中で中心
導体４１が脱落してしまうことがない。
性変形可能な第一櫛歯接触片１２と第二櫛歯接触片１３
の両方によって挟持され、しかも凹溝１５に位置決めさ
れるので、確実な接続が得られるとともに、途中で中心
導体４１が脱落してしまうことがない。
【００３４】又、第二櫛歯接触片１３を二股状に形成
し、第一櫛歯接触片１２を第二櫛歯接触片１３の二股の
間に入る状態で同軸ケーブル５の中心導体４１を圧接挟
持するため、確実な接続が得られるとともに、中心導体
４１が脱落することがない。
し、第一櫛歯接触片１２を第二櫛歯接触片１３の二股の
間に入る状態で同軸ケーブル５の中心導体４１を圧接挟
持するため、確実な接続が得られるとともに、中心導体
４１が脱落することがない。
【００３５】上述の実施の形態では、中心コンタクトと
なるプラグピン４と接続部１１を同一の材料で一体に成
形するものであったが、中心コンタクトと接続部が電気
接続するものであれば、必ずしも両者を一体とする必要
はない。
なるプラグピン４と接続部１１を同一の材料で一体に成
形するものであったが、中心コンタクトと接続部が電気
接続するものであれば、必ずしも両者を一体とする必要
はない。
【００３６】また、上述の実施の形態では、第二櫛歯接
触片１３に凹溝１５を形成したが、第一櫛歯接触片側に
形成してもよい。
触片１３に凹溝１５を形成したが、第一櫛歯接触片側に
形成してもよい。
【００３７】更に、必ずしも、中心導体４１の接続に治
具５０を用いる必要はなく、手作業で第一櫛歯接触片１
２と第二櫛歯接触片１３間を押し開き、中心導体４１を
凹溝１５内に配置してもよい。
具５０を用いる必要はなく、手作業で第一櫛歯接触片１
２と第二櫛歯接触片１３間を押し開き、中心導体４１を
凹溝１５内に配置してもよい。
【００３８】更に、一対の櫛歯接触片は、必ずしも上述
の歯形形態に限らず、また、咬合する形状であれば、一
方を三股状とし、他方をその間に入り込む二股状として
もよい。
の歯形形態に限らず、また、咬合する形状であれば、一
方を三股状とし、他方をその間に入り込む二股状として
もよい。
【００３９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、同軸ケーブル
の中心導体を挟持することにより中心コンタクトへ接続
できるので、組立容易であり、製造コストが低減でき
る。
の中心導体を挟持することにより中心コンタクトへ接続
できるので、組立容易であり、製造コストが低減でき
る。
【００４０】特に、予め第一櫛歯接触片と第二櫛歯接触
片を咬合させておくので、中心導体を凹溝内で挟持した
ときに、それぞれが自由状態より大きく撓むので、中心
導体に対する充分な接触圧を確保できる。
片を咬合させておくので、中心導体を凹溝内で挟持した
ときに、それぞれが自由状態より大きく撓むので、中心
導体に対する充分な接触圧を確保できる。
【００４１】また、凹溝内で中心導体を支持するので、
外力を受けても、中心導体が簡単に接続部から外れるこ
とがない。
外力を受けても、中心導体が簡単に接続部から外れるこ
とがない。
【００４２】また、帯状金属板の長手方向の長さ全体の
弾性を利用して中心導体に弾性接触させるので、中心導
体を挿入する際には、大きい挿入力を必要とせず、屈曲
しやすい中心導体であっても、簡単に接続部へ接続でき
る。しかも、接続した後は、第一櫛歯接触片と第二櫛歯
接触片の端部間で屈曲するので、複数の箇所で電気接続
し、接触信頼性が増すと共に、更に、強固に中心導体を
支持できる。
弾性を利用して中心導体に弾性接触させるので、中心導
体を挿入する際には、大きい挿入力を必要とせず、屈曲
しやすい中心導体であっても、簡単に接続部へ接続でき
る。しかも、接続した後は、第一櫛歯接触片と第二櫛歯
接触片の端部間で屈曲するので、複数の箇所で電気接続
し、接触信頼性が増すと共に、更に、強固に中心導体を
支持できる。
【００４３】更に、請求項２の発明によれば、櫛歯接触
片の一方を二股部とし、その間に入り込む他方の櫛歯接
触片との間で中心導体を挟持するので、中心導体の長手
方向に沿って複数の位置で接触し、支持することとな
り、安定した接続が得られる。
片の一方を二股部とし、その間に入り込む他方の櫛歯接
触片との間で中心導体を挟持するので、中心導体の長手
方向に沿って複数の位置で接触し、支持することとな
り、安定した接続が得られる。
【図１】本発明に係る同軸コネクタ１の同軸ケーブル５
を接続した状態を示す平面図である。
を接続した状態を示す平面図である。
【図２】図１の接続部１１を示す拡大平面図である。
【図３】図１の同軸コネクタ１を長手方向沿って切断し
た縦断面図である。
た縦断面図である。
【図４】中心コンタクト４の接続部１１で切断し、それ
ぞれ中心導体４１を接続前の状態を示す断面図である。
ぞれ中心導体４１を接続前の状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態から、中心導体４１を治具５０で挿
入する状態を示す断面図である。
入する状態を示す断面図である。
【図６】中心導体４１を凹溝１５まで挿入した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】接続部１１を外部コンタクト２のカバー片２８
で覆った状態を示す断面図である。
で覆った状態を示す断面図である。
【図８】中心コンタクトであるプラグピン４の平面図で
ある。
ある。
【図９】外部コンタクト２の平面図である。
【図１０】同軸コネクタ１の組立工程を説明するもので
あり、（ａ）は、プラグピン４と絶縁ハウジング３を組
み立てる過程を、（ｂ）は、外部コンタクトを取り付け
る過程を、（ｃ）は、同軸ケーブル５を接続する過程
を、（ｄ）は、キャリア２７を切断する過程を、（ｅ）
は、絶縁カバー７と絶縁キャップ８を取り付ける過程
を、それぞれ示す説明図である。
あり、（ａ）は、プラグピン４と絶縁ハウジング３を組
み立てる過程を、（ｂ）は、外部コンタクトを取り付け
る過程を、（ｃ）は、同軸ケーブル５を接続する過程
を、（ｄ）は、キャリア２７を切断する過程を、（ｅ）
は、絶縁カバー７と絶縁キャップ８を取り付ける過程
を、それぞれ示す説明図である。
【図１１】中心導体４１を接続するための治具５０の
（ａ）は正面図、（ｂ）は、底面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は、底面図である。
【図１２】従来の同軸コネクタ１００と同軸ケーブル１
０４の接続状態を示した断面図である。
０４の接続状態を示した断面図である。
１ 同軸コネクタ ２ 外部コンタクト ３ 絶縁ハウジング ４ 中心コンタクト（プラグピン） ５ 同軸ケーブル １２ 第一櫛歯接触片 １３ 第二櫛歯接触片 １５ 凹溝 ２２ クランプ部（上側クランプ部） ４１ 中心導体 ４２ シールド導体 Ｏ 中心軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 義浦 康夫 東京都品川区戸越６丁目５番５号 エス エムケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−74036（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−302860（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−156865（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−144488（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−208857（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−52370（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 24/02
Claims (2)
- 【請求項１】 相手側コネクタの接地端子と接触する外
部コンタクト（２）と、 相手側コネクタの信号端子と接触する中心コンタクト
（４）と、 外部コンタクト（２）と中心コンタクト（４）を互いに
絶縁して支持する絶縁ハウジング（３）とを備え、 外部コンタクト（２）のクランプ部（２２）を、同軸ケ
ーブル（５）のシールド導体（４２）に圧着することに
より、外部コンタクト（２）に同軸ケーブル（５）を固
定するとともに、外部コンタクト（２）とシールド導体
（４２）を電気接続し、 中心コンタクト（４）と電気接続する接続部（１１）
を、同軸ケーブル（５）の中心導体（４１）と電気接続
させる同軸コネクタにおいて、 前記接続部（１１）は、同軸ケーブル（５）の挿入方向
と平行な中心軸（Ｏ）を中心として、帯状金属板をその
長手方向に沿ってＵ字状に折り曲げ、対峙する両端部
を、互いに咬合う形状の一対の櫛歯接触片（１２）（１
３）とし、 一対の櫛歯接触片（１２）（１３）を、それぞれＵ字の
内方に更に折り曲げて中心軸（Ｏ）の近傍で咬合させ、 折り曲げたいずれか一方の櫛歯接触片（１３）の中心軸
（Ｏ）近傍に、中心導体（４１）を位置決めする凹溝
（１５）を形成し、 凹溝に収容された中心導体（４１）に、他方の櫛歯接触
片（１２）を弾性接触させることを特徴とする同軸コネ
クタ。 - 【請求項２】 一方の櫛歯接触片（１３）は、Ｕ字接触
片本体の一端から二股状に連設され、他方の櫛歯接触片
（１２）は、二股の中央に突出するように連設されたこ
とを特徴とする請求項１記載の同軸コネクタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030960A JP3059432B1 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 同軸コネクタ |
| GB0001587A GB2347797B (en) | 1999-02-09 | 2000-01-24 | Coaxial connector |
| DE10004417A DE10004417C2 (de) | 1999-02-09 | 2000-02-02 | Koaxialstecker |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030960A JP3059432B1 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 同軸コネクタ |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11030960A Expired - Fee Related JP3059432B1 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 同軸コネクタ |
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| JP (1) | JP3059432B1 (ja) |
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| JP2007280850A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 端子金具 |
| US8016615B2 (en) * | 2009-09-09 | 2011-09-13 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Phone plug connector device |
| US8303339B2 (en) * | 2009-09-09 | 2012-11-06 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Audio jack connector device |
| US8419469B2 (en) * | 2009-08-13 | 2013-04-16 | Ppc Broadband, Inc. | Audio jack connector device and method of use thereof |
| US7997929B2 (en) | 2009-08-13 | 2011-08-16 | John Mezzalingua Associates, Inc. | Phone plug connector device |
| CN102035121B (zh) * | 2009-09-29 | 2014-07-23 | 西安艾力特电子实业有限公司 | 一种带预压装置的同轴电缆内导体的打弯装置 |
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| JP5685502B2 (ja) * | 2011-07-25 | 2015-03-18 | 株式会社アドバンテスト | コネクタ及び半導体試験装置 |
| JP5895973B2 (ja) * | 2014-06-12 | 2016-03-30 | 第一精工株式会社 | 導電端子 |
| JP2016197541A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
| CN111129857A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 苏州华旃航天电器有限公司 | 一种可自由对接旋转的耐温承压电连接器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2425070C3 (de) * | 1974-05-24 | 1980-03-06 | Wolfgang 2351 Trappenkamp Freitag | Elektrischer Steckverbinder für Koaxialkabel |
| US4133594A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | Hi-G, Incorporated | Self-locking connector |
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-
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-
2000
- 2000-01-24 GB GB0001587A patent/GB2347797B/en not_active Expired - Fee Related
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