CN114300873B - 压接结构、带端子的电线及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是能够抑制电阻增加的压接结构、带端子的电线及其制造方法。压接结构具备：芯线露出部(11X)，其是电线(10)中的由多根线材(11a)构成的芯线(11)的露出部分；以及至少1组的一对压接片(43、43)，其由导电性材料构成，设有使压接端面(43a、43a)彼此隔开间隔地对置配置的芯线压接部(43A)，并且使芯线露出部(11X)压入于各个压接端面(43a、43a)之间，芯线压接部(43A)形成为使芯线露出部(11X)的全部线材(11a)在各个压接端面(43a、43a)之间以排列状态与压接端面(43a、43a)接触。

Description

压接结构、带端子的电线及其制造方法

技术领域

本发明涉及压接结构、带端子的电线及其制造方法。

背景技术

以往，在带端子的电线中，作为用于使电线与端子配件物理且电连接的连接结构，已知有利用端子配件中的一对压接片将电线的芯线夹入其间的压接结构。关于这种压接结构，例如在下述的专利文献1及2中公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61-112575号公报

专利文献2：日本特开2000-058148号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

然而，在压接结构中，在电线的芯线为多根线材的集合体的情况下，线材的根数越多，则无法与压接片直接接触的线材的存在变得越显著，该非接触状态的线材经由周围的线材而与压接片电连接。即，在该压接结构中，电流经由其周围的线材在非接触状态的线材与压接片之间流动，因此有可能导致电阻的增加。

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制电阻增加的压接结构、带端子的电线及其制造方法。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明所涉及的压接结构的特征在于，具有：芯线露出部，所述芯线露出部是由电线中的多根线材构成的芯线的露出部分；以及至少1组的一对压接片，所述一对压接片由导电性材料构成，并且设有芯线压接部，所述芯线压接部将压接端面彼此隔开间隔地对置配置，并且所述一对压接片使所述芯线露出部压入于各个所述压接端面之间，所述芯线压接部形成为，使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述压接端面之间以排列状态与所述压接端面接触。

在此，优选的是，所述一对压接片具有线材排列部，所述线材排列部将排列端面彼此隔开比所述压接端面彼此更宽的间隔地对置配置，所述线材排列部形成为，能够使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述排列端面之间以被排列的状态向所述芯线压接部侧移动。

另外，优选的是，所述线材排列部形成为，能够使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述排列端面之间以被整理为与在所述芯线压接部中的所述排列状态相同的排列顺序的状态向所述芯线压接部侧移动。

另外，优选的是，各个所述压接端面的间隔形成为比压入前的圆柱状的所述线材的直径宽且比所述直径的2倍窄，并且各个所述排列端面的间隔形成为比所述直径的2倍宽且比所述直径的3倍窄。

另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的特征在于，具有：电线，所述电线设置有由多根线材构成的芯线和对所述芯线中的露出的芯线露出部以外的部分进行覆盖的覆皮；以及端子配件，所述端子配件具有至少1组设置有芯线压接部的一对压接片，所述芯线压接部将压接端面彼此隔开间隔地对置配置，所述端子配件使所述芯线露出部压入于所述一对压接片的各个所述压接端面之间，所述芯线压接部形成为，使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述压接端面之间以排列状态与所述压接端面接触。

另外，为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线的制造方法的特征在于，具有电线组装工序，向具有至少1组的一对压接片的端子配件组装电线中的由多根线材构成的芯线的露出部分即芯线露出部，所述一对压接片具有芯线压接部以及线材排列部，所述芯线压接部将压接端面彼此隔开间隔地对置配置，所述线材排列部将排列端面彼此隔开比所述压接端面彼此更宽的间隔地对置配置，所述电线组装工序具有：线材排列工序，使所述芯线露出部的全部所述线材一边排列一边插入到各个所述排列端面之间，并且以保持该插入时的排列状态的同时使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述排列端面之间向所述芯线压接部侧移动；以及芯线压接工序，将通过所述线材排列部后的所述芯线露出部压入于各个所述压接端面之间，使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述压接端面之间以排列状态与所述压接端面接触。

发明效果

本发明所涉及的压接结构在供芯线露出部压入的一对压接片设置有芯线压接部，该芯线压接部使芯线露出部的全部线材在各个压接端面之间以排列状态与压接端面接触。因此，与具有未接触压接端面的线材的压接结构相比，该压接结构能够使电阻降低。

附图说明

图1是示出实施方式的带端子电线的立体图。

图2是示出实施方式的端子配件的立体图。

图3是相当于图1的X-X线剖面的图，表示实施方式中的组装前的电线和端子配件。

图4是相当于图1的X-X线剖面的图，将电线组装工序与实施方式中的压接结构一起示出。

图5是相当于图1的X-X线剖面的图，将变形方式中的经过了线材预先排列工序的电线与组装前的端子配件一起示出。

图6是相当于图1的X-X线剖面的图，将变形方式的电线组装工序与实施方式的压接结构一起示出。

符号说明

1带端子的电线

10电线

11芯线

11a线材

11X芯线露出部

12覆皮

20端子配件

43压接片

43A芯线压接部

43a压接端面

43B线材排列部

43b排列端面

具体实施方式

以下，基于附图对本发明所涉及的压接结构、带端子的电线及其制造方法的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限于该实施方式。

[实施方式]

基于图1至图6对本发明所涉及的压接结构、带端子的电线及其制造方法的实施方式之一进行说明。

图1的符号1表示本实施方式的带端子的电线。该带端子的电线1使用后述的制造方法来制作。

带端子的电线1具备相互物理且电连接的电线10和端子配件20(图1至图4)。如后所述，电线10具有芯线露出部11X，该芯线露出部11X是由多根线材11a构成的芯线11的露出部分。并且，如后所述，端子配件20设置有芯线压接部43A以及线材排列部43B，该芯线压接部43A将压接端面43a、43a彼此隔开间隔地对置配置，该线材排列部43B将排列端面43b、43b以彼此隔开了比压接端面43a、43a彼此更宽的间隔而对置配置，并且，在各个压接端面43a、43a之间具有供芯线露出部11X压入的至少1组的一对压接片43、43。带端子的电线1具备压接结构，该压接结构由电线10的1个部位的芯线露出部11X和压入了该芯线露出部11X的至少1组的一对压接片43、43构成。并且，该带端子的电线1通过该压接结构使电线10与端子配件20物理连接且电连接。在该带端子的电线1中，对电线10的1个部位的芯线露出部11X组装1个端子配件20。

在仅具备1根电线10的情况下，带端子的电线1在该1根电线10的芯线露出部11X组装有端子配件20。例如，该情况下的带端子的电线1如果仅在1根电线10的一个部位设置有芯线露出部11X，则在该1个部位的芯线露出部11X组装有端子配件20，若在1根电线10的多个部位设置有多个芯线露出部11X，则在该多个部位的芯线露出部11X中的至少1个部位组装有端子配件20。在这些带端子的电线1中，设置与组装有端子配件20的芯线露出部11X的数量相同的压接结构。在后述的具体例中，例示了应用于这些带端子的电线1的端子配件20。

另一方面，在具备多根电线10的情况下，带端子的电线1的各个电线10经由1个或多个端子配件20连接。例如，该情况下的带端子的电线1通过将多根电线10各自的1个部位的芯线露出部11X压入到1个端子配件20中的针对每个芯线露出部11X的至少1组的一对压接片43、43，从而经由作为该接合端子的端子配件20使多个电线10相互电连接。在该带端子的电线1中，对每个电线10设置压接结构。另外，例如，该情况下的带端子的电线1在各个电线10之间各存在1个作为接合端子的端子配件20，针对每个该端子配件20，通过将至少2根电线10中各自的1个部位的芯线露出部11X压入到1个端子配件20中的针对每个芯线露出部11X的至少1组的一对压接片43、43，从而使所有的电线10相互电连接。在该带端子的电线1中，针对每个组装有端子配件20的芯线露出部11X设置压接结构。

电线10具备由多根线材11a构成的芯线11和将该芯线11中的露出的芯线露出部11X以外的部分覆盖的覆皮12(图1、图5以及图6)。该电线10在其末端或两端部之间的一部分具有将覆皮12剥去而露出的芯线露出部11X。在此所示的电线10具备：芯线11，其将多根由导电性的金属线材构成的线材11a捆扎成圆柱状而成；以及圆筒状的覆皮12，其同心地从外表面侧覆盖该芯线11。并且，在此所示的电线10中，在该末端具有芯线露出部11X。

端子配件20由金属等导电性材料成型。此处所示的端子配件20通过将金属板作为母材的冲压成形而形成。另外，此处所示的端子配件20具有：端子连接体30，其与配对侧端子配件的端子连接体(省略图示)物理连接且电连接；芯线连接体40，其与电线10末端的芯线露出部11X物理连接且电连接；以及覆皮连接体50，其与电线10末端的覆皮12物理连接(图1和图2)。

例如，端子配件20的端子连接体30与配对侧端子配件的端子连接体中的一者形成为阴端子形状，并且其中的另一者形成为阳端子形状，相互插入嵌合。在该示例中，端子配件20的端子连接体30形成为阴端子形状，配对侧端子配件的端子连接体形成为阳端子形状。

芯线连接体40的成为其主体的部分由底部41和从该底部41的两端向相同方向突出的一对片部42、42构成(图1和图2)。芯线露出部11X容纳在由其底部41和一对片部42、42包围成的空间内。在此所示的芯线连接体40中，一对片部42、42从底部41的两端垂设。

在该芯线连接体40中，例如，芯线露出部11X从各个片部42、42的自由端42a、42a之间的开口40a插入到内壁面42b、42b之间(图1和图2)。芯线露出部11X至少在各个片部42、42的内壁面42b、42b侧与芯线连接体40物理连接且电连接。因此，该芯线连接体40还具有至少1组的一对压接片43、43，该一对压接片43、43使容纳于内侧空间的芯线露出部11X在各个片部42、42的内壁面42b、42b之间物理且电连接(图1以及图2)。此处所示的芯线连接体40具有2组该一对压接片43、43。另外，此处所示的压接片43形成为片体，该片体的厚度为作为母材的金属板的板厚程度。

该一对压接片43、43从各个片部42、42的内壁面42b、42b侧分别突出，并且在各个片部42、42的对置配置方向上相互隔开间隔地使端面彼此对置配置。芯线露出部11X在该一对压接片43、43各自的端面之间被从开口40a侧向底部41侧插入。

具体而言，该一对压接片43、43具有：芯线压接部43A，将作为压接片43的端面的一部分的压接端面43a、43a彼此隔开间隔而对置配置；以及线材排列部43B，将作为压接片43的端面的一部分的排列端面43b、43b彼此隔开间隔而对置配置(图3以及图4)。

各个压接端面43a、43a和各个排列端面43b、43b分别是沿着从芯线露出部11X的开口40a插入的插入方向的平面。因此，各个压接端面43a、43a和各个排列端面43b、43b分别成为具有沿该插入方向的长度和一对压接片43、43的厚度程度的宽度的平面。另外，各个排列端面43b、43b形成为其间隔比各个压接端面43a、43a的间隔宽。

在该一对压接片43、43中，芯线压接部43A是使芯线露出部11X压入的部位。因此，该芯线露出部11X被压入到各个压接端面43a、43a之间，从而与一对压接片43、43物理且电连接。另外，在该一对压接片43、43中，经由线材排列部43B而将芯线露出部11X压入到芯线压接部43A。

芯线压接部43A形成为使芯线露出部11X的全部线材11a在各个压接端面43a、43a之间以排列状态与压接端面43a、43a接触。该芯线压接部43A在使芯线露出部11X的全部线材11a排列成1列或2列的状态下与压接端面43a、43a接触。例如，该芯线压接部43A在各自的压接端面43a、43a的间隔为将芯线露出部11X的全部线材11a以排列为1列的状态压入的大小的情况下，一边利用各个压接端面43a、43a夹持该全部线材11a，一边使全部线材11a与该各个压接端面43a、43a接触。另外，该芯线压接部43A在各自的压接端面43a、43a的间隔为将芯线露出部11X的全部线材11a以排列为2列的状态压入的大小的情况下，在使一列线材11a与一个压接端面43a接触且使另一列线材11a与另一个压接端面43a接触的状态下，将该全部线材11a夹入到各个压接端面43a、43a之间。

线材排列部43B形成为能够在各个排列端面43b、43b之间使芯线露出部11X的全部线材11a以排列的状态向芯线压接部43A侧移动。本实施方式的线材排列部43B形成为使芯线露出部11X的全部线材11a在各个排列端面43b、43b之间排列并插入，在各个排列端面43b、43b之间以保持该插入时的排列状态的方式使芯线露出部11X的全部线材11a向芯线压接部43A侧移动。

另外，该线材排列部43B被形成为能够使芯线露出部11X的全部线材11a在各个排列端面43b、43b之间以被整理为与在芯线压接部43A中的排列状态相同的排列顺序的状态向芯线压接部43A侧移动。在该情况下，在芯线压接部43A中，使芯线露出部11X的全部线材11a以在线材排列部43B中的排列状态插入到各个压接端面43a、43a之间。此处所示的线材排列部43B形成为，使芯线露出部11X的全部线材11a以与在芯线压接部43A中的排列状态相同的排列顺序排列并插入到各个排列端面43b、43b之间，能够在保持该插入时的排列状态的同时使芯线露出部11X的全部线材11a在各个排列端面43b、43b之间向芯线压接部43A侧移动。

在图中的例示中，使芯线露出部11X的全部线材11a在线材排列部43B排列成2列，并保持该2列的状态向芯线压接部43A压入。因此，该例示的各个压接端面43a、43a的间隔形成为比压入前的圆柱状的线材11a的直径宽且比其直径的2倍窄。而且，该例示的各个排列端面43b、43b形成为其间隔比该线材11a的直径的2倍宽且比其直径的3倍窄。

另外，该一对压接片43、43也可以使芯线露出部11X的全部线材11a在线材排列部43B排列成1列，保持该1列的状态向芯线压接部43A压入。该情况下的各个压接端面43a、43a形成为其间隔比线材11a的直径窄。而且，该情况下的各个排列端面43b、43b形成为其间隔比该线材11a的直径宽且比其直径的2倍窄。

而且，该一对压接片43、43具有芯线导入部(以下，称为“第一芯线导入部”)43C，芯线导入部43C是使芯线露出部11X插入各个排列端面43b、43b之间时的插入开始点且其开口宽度比各个排列端面43b、43b的间隔宽(图3及图4)。并且，该一对压接片43、43具有芯线导入部(以下，称为“第二芯线导入部”)43D，芯线导入部43D是使各个排列端面43b、43b之间的芯线露出部11X压入到各个压接端面43a、43a之间时的插入开始点并且其开口宽度比各个压接端面43a、43a的间隔宽(图3及图4)。

第一芯线导入部43C设置于一对压接片43、43的开口40a侧的端部。例如，该一对压接片43、43在开口40a侧的端部具有倾斜部43c、43c，该倾斜部43c、43c与排列端面43b、43b相连且随着从与该排列端面43b、43b的边界朝向开口40a侧彼此的间隔扩大(图3及图4)。第一芯线导入部43C由各个倾斜部43c、43c形成。该倾斜部43c、43c可以形成为与压接端面43a、43a、排列端面43b、43b相同的平面，也可以形成为刃形的压接刃。在此所示的各个倾斜部43c、43c是与各个压接端面43a、43a、各个排列端面43b、43b相同的平面，并形成为具有一对压接片43、43的厚度程度的宽度的倾斜面。另外，在图1及图2中，省略了该倾斜部43c、43c的图示。

第二芯线导入部43D设置在一对压接片43、43中的芯线压接部43A与线材排列部43B之间。例如，该一对压接片43、43在芯线压接部43A与线材排列部43B之间具有倾斜部43d、43d，该倾斜部43d、43d在底部41侧与压接端面43a、43a相连并且在开口40a侧与排列端面43b、43b相连并且随着从与压接端面43a、43a的边界朝向与排列端面43b、43b的边界而彼此的间隔扩大(图3及图4)。第二芯线导入部43D由各个倾斜部43d、43d形成。该各个倾斜部43d、43d是与各个压接端面43a、43a、各个排列端面43b、43b相同的平面，并且形成为具有一对压接片43、43的厚度程度的宽度的倾斜面。

覆皮连接体50由筒底部51和从该筒底部51的两端突出的一对筒片部52、52构成(图1和图2)。在该覆皮连接体50中，例如，电线10末端的覆皮12部分从各个筒片部52、52的自由端52a、52a之间的开口向内侧插入，该覆皮12部分载置于筒底部51的内壁面(底面)51a。该覆皮连接体50例如通过一边对各个筒片部52、52进行加压而使其变形一边卷绕于电线10的末端的覆皮12。

在该带端子的电线1中，将电线10的覆皮12的一部分剥去而形成芯线露出部11X。并且，在该带端子的电线1中，通过将该芯线露出部11X压入到端子配件20的一对压接片43、43，从而将电线10组装到该端子配件20。因此，该带端子的电线1的制造方法具有：芯线露出部形成工序，在电线10形成芯线露出部11X；以及电线组装工序，将电线10的芯线露出部11X组装于端子配件20。

在芯线露出部形成工序中，通过剥去电线10的规定位置的覆皮12，从而在该电线10的规定位置形成芯线露出部11X。

电线组装工序具有：线材排列工序，使芯线露出部11X的全部线材11a排列并插入到各个排列端面43b、43b之间，在保持该插入时的排列状态的同时使芯线露出部11X的全部线材11a在各个排列端面43b、43b之间向芯线压接部43A侧移动；以及芯线压接工序，将穿过线材排列部43B后的芯线露出部11X压入到各个压接端面43a、43a之间，使芯线露出部11X的全部线材11a在各个压接端面43a、43a之间以排列状态与压接端面43a、43a接触。

在线材排列工序中，将芯线露出部11X插入于第一芯线导入部43C的各个倾斜部43c、43c之间，使芯线露出部11X的外表面侧的线材11a沿着该各个倾斜部43c、43c移动，并且利用外表面侧的线材11a将芯线露出部11X的内侧的线材11a向开口40a侧推起(图4的左侧的图)。而且，在该线材排列工序中，一边使沿着各个倾斜部43c、43c移动的外表面侧的线材11a在各个排列端面43b、43b之间排列一边插入，并且一边使被该外表面侧的线材11a推起的内侧的线材11a在各个排列端面43b、43b之间排列一边插入(图4的中央的图)。在该线材排列工序中，这样地，芯线露出部11X的全部线材11a排列并插入到各个排列端面43b、43b之间。因此，在本实施方式的一对压接片43、43中，也可以说该第一芯线导入部43C与线材排列部43B一起也起到了使芯线露出部11X的线材11a排列的作用。

在芯线压接工序中，在线材排列工序中排列后的芯线露出部11X的全部线材11a经由第二芯线导入部43D的各个倾斜部43d、43d之间而被压入到各个压接端面43a、43a之间，使该全部线材11a以排列状态与压接端面43a、43a接触(图4的右侧的图)。在该芯线压接工序中，芯线露出部11X的全部线材11a以保持在线材排列部43B中的排列顺序的状态经由第二芯线导入部43D被压入于各个压接端面43a、43a之间。在该芯线压接工序中，使芯线露出部11X插入到第二芯线导入部43D的各个倾斜部43d、43d之间，一边使芯线露出部11X的全部线材11a沿着该各个倾斜部43d、43d移动，一边将该全部线材11a以保持在线材排列部43B中的排列顺序的状态下压入到各个压接端面43a、43a之间。

在此所示的线材排列工序中，沿着第一芯线导入部43C的各个倾斜部43c、43c移动后的外表面侧的线材11a和被该外表面侧的线材11a推起的内侧的线材11a以与在芯线压接部43A中的排列状态相同的排列顺序排列并插入在各个排列端面43b、43b之间。因此，在此所示的线材排列工序中，在各个排列端面43b、43b之间，在保持与该芯线压接部43A中的排列状态相同的排列顺序的状态下，使芯线露出部11X的全部线材11a向芯线压接部43A侧移动。

接着，在此所示的芯线压接工序中，一边使该芯线露出部11X的全部线材11a沿着第二芯线导入部43D的各个倾斜部43d、43d移动，一边将该全部线材11a以保持线材排列部43B中的排列顺序的状态压入到各个压接端面43a、43a之间。由此，在此所示的芯线压接工序中，芯线露出部11X的全部线材11a以期望的排列状态压入于各个压接端面43a、43a之间。

例如，在按照图中的例示的线材排列工序中，一边沿着第一芯线导入部43C的各个倾斜部43c、43c排列芯线露出部11X的线材11a，一边将该线材11a以2列插入到在各个排列端面43b、43b之间。而且，在该例示的线材排列工序中，使插入到各个排列端面43b、43b之间的芯线露出部11X的全部线材11a以保持该2列状态的同时向芯线压接部43A侧移动。在该示例的芯线压接工序中，一边使一列线材11a沿着一个倾斜部43d移动且使另一列线材11a沿着另一个倾斜部43d移动，一边使各列线材11a接近，在将该全部线材11a保持为2列的状态下压入到各个压接端面43a、43a之间。

另外，在芯线压接工序中，在芯线露出部11X的全部线材11a在线材排列部43B中排列为1列的情况下，一边使全部线材11a沿着各个倾斜部43d、43d中的至少一个移动，一边将该全部线材11a保持为1列并压入到各个压接端面43a、43a之间。

另外，线材排列部43B也可以在各个排列端面43b、43b之间，使芯线露出部11X的全部线材11a以排列成比在芯线压接部43A中的排列状态列数多的状态向芯线压接部43A侧移动。在该情况下，在芯线压接部43A中，以芯线露出部11X的全部线材11a成为芯线压接部43A中的所期望的排列状态的方式一边将列减少排列一边压入于各个压接端面43a、43a之间。也就是说，一对压接片43、43例如也可以使芯线露出部11X的全部线材11a在线材排列部43B排列为3列，一边利用芯线压接部43A排列为2列一边向该芯线压接部43A压入。

如以上所示，本实施方式的压接结构在供芯线露出部11X压入的一对压接片43、43设置有芯线压接部43A，芯线压接部43A使芯线露出部11X的全部线材11a在各个压接端面43a、43a之间以排列状态与压接端面43a、43a接触。因此，该压接结构与具有未接触压接端面43a的线材11a的压接结构相比，能够使电阻降低。

而且，本实施方式的压接结构是将排列端面43b、43b彼此隔开比压接端面43a、43a彼此更宽的间隔地对置配置的线材排列部43B，在一对压接片43、43设置有能够在各个排列端面43b、43b之间使芯线露出部11X的全部线材11a以排列的状态向芯线压接部43A侧移动的结构。因此，在该压接结构中，在使芯线露出部11X向各个压接端面43a、43a之间压入时，在使芯线露出部11X的全部线材11a以线材排列部43B中的比芯线压接部43A宽的间隙排列后，将该排列后的全部线材11a向芯线压接部43A压入，能够使全部线材11a以排列状态与压接端面43a、43a接触。也就是说，该压接结构能够采用使芯线露出部11X的全部线材11a临时排列并使该全部线材11a以排列的状态从线材排列部43B向芯线压接部43A压入的制造方法，因此，能够在抑制该压入时对线材11a施加过载荷的同时，将全部线材11a压入到各个压接端面43a、43a之间。因此，本实施方式的压接结构以及带端子的电线1的制造方法能够在提高组装作业性的同时保持各个线材11a的品质，并且使电阻降低。

另外，本实施方式的带端子的电线1具备该压接结构，能够起到与该压接结构相关的效果。

然而，本实施方式的带端子的电线1也可以在使用之前的压接结构的状态下，通过如下的制造方法来制作。该变形方式中的带端子的电线1的制造方法使预先排列好的芯线露出部11X的全部线材11a压入一对压接片43、43之间。该制造方法具有：与之前的例示相同的芯线露出部形成工序；使芯线露出部11X的全部线材11a排列的线材预先排列工序；以及将电线10的芯线露出部11X组装于端子配件20的电线组装工序。

在该变形方式的芯线露出部形成工序中，例如使用夹具(省略图示)等，使芯线露出部11X的全部线材11a按照与芯线压接部43A中的排列状态相同的排列顺序排列(图5)。

该变形方式的电线组装工序具有：线材排列工序(图6的左侧的图)，将在线材预先排列工序中的全部线材11a排列而成的芯线露出部11X插入到各个排列端面43b、43b之间，在各个上述排列端面43b、43b之间使芯线露出部11X的全部线材11a在排列的状态下向芯线压接部43A侧移动；以及芯线压接工序(图6的右侧的图)，将穿过线材排列部43B后的芯线露出部11X压入于各个压接端面43a、43a之间，使芯线露出部11X的全部线材11a在各个压接端面43a、43a之间以排列状态与压接端面43a、43a接触。

通过这样的制造方法制成的带端子的电线1具备前述的压接结构，能够起到该压接结构的效果。而且，在该变形方式的制造方法中，通过预先使芯线露出部11X的全部线材11a按照与芯线压接部43A中的排列状态相同的排列顺序排列，也能够减轻将该芯线露出部11X插入到线材排列部43B时的对线材11a的载荷。

Claims (6)

1.一种压接结构，其特征在于，具有：

芯线露出部，所述芯线露出部是由电线中的多根线材构成的芯线的露出部分；以及

至少1组的一对压接片，所述一对压接片由导电性材料构成，并且设有芯线压接部，所述芯线压接部将压接端面彼此隔开间隔地对置配置，并且所述一对压接片使所述芯线露出部压入于各个所述压接端面之间，

所述芯线压接部形成为，使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述压接端面之间以排列状态与所述压接端面接触。

2.根据权利要求1所述的压接结构，其特征在于，

所述一对压接片具有线材排列部，所述线材排列部将排列端面彼此隔开比所述压接端面彼此更宽的间隔地对置配置，并且

所述线材排列部形成为，能够使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述排列端面之间以被排列的状态向所述芯线压接部侧移动。

3.根据权利要求2所述的压接结构，其特征在于，

所述线材排列部形成为，能够使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述排列端面之间以被整理为与在所述芯线压接部中的所述排列状态相同的排列顺序的状态向所述芯线压接部侧移动。

4.根据权利要求2或3所述的压接结构，其特征在于，

各个所述压接端面的间隔形成为比压入前的圆柱状的所述线材的直径宽且比所述直径的2倍窄，并且

各个所述排列端面的间隔形成为比所述直径的2倍宽且比所述直径的3倍窄。

5.一种带端子的电线，其特征在于，具有：

电线，所述电线设置有：由多根线材构成的芯线；和对所述芯线中的露出的芯线露出部以外的部分进行覆盖的覆皮；以及

端子配件，所述端子配件具有至少1组设置有芯线压接部的一对压接片，所述芯线压接部将压接端面彼此隔开间隔地对置配置，所述端子配件使所述芯线露出部压入于所述一对压接片的各个所述压接端面之间，

所述芯线压接部形成为，使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述压接端面之间以排列状态与所述压接端面接触。

6.一种带端子的电线的制造方法，其特征在于，

具有电线组装工序，向具有至少1组的一对压接片的端子配件组装电线中的由多根线材构成的芯线的露出部分即芯线露出部，所述一对压接片具有芯线压接部以及线材排列部，所述芯线压接部将压接端面彼此隔开间隔地对置配置，所述线材排列部将排列端面彼此隔开比所述压接端面彼此更宽的间隔地对置配置，

所述电线组装工序具有：

线材排列工序，使所述芯线露出部的全部所述线材一边排列一边插入到各个所述排列端面之间，并且以保持该插入时的排列状态的同时使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述排列端面之间向所述芯线压接部侧移动；以及

芯线压接工序，将通过所述线材排列部后的所述芯线露出部压入于各个所述压接端面之间，使所述芯线露出部的全部所述线材在各个所述压接端面之间以排列状态与所述压接端面接触。