JP2000058148A - 圧接端子 - Google Patents
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 3
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
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- 230000013011 mating Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/2466—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆電線との接触抵抗を小さくすると共に、
被覆電線を確実に保持できる圧接端子とする。 【解決手段】 底板１６の両側から同方向に起立する一
対の側板２３，２３を切り曲げることにより底板１６か
ら浮き上がった状態で相対向する少なくとも一対の圧接
板部２２，２２と、芯線１９を絶縁性の被覆部２０で被
覆した被覆電線１８が圧接されると共に、該圧接方向に
沿って幅が小さくなるように一対の圧接板部２２，２２
の間に設けられた圧接溝部２４と、圧接溝部２４の圧接
方向終端近傍に相互に接近するように圧接板部２２，２
２に突出形成され、圧接溝２４に圧接された被覆電線１
８の芯線１９によって押圧される突起部３１とを備え
る。芯線１９が突起部３１を押圧することにより、圧接
板部２２，２２が相互に接近して接触荷重が大きくなる
ため、接触抵抗が小さくなると共に、被覆電線１８を確
実の保持することができる。
被覆電線を確実に保持できる圧接端子とする。 【解決手段】 底板１６の両側から同方向に起立する一
対の側板２３，２３を切り曲げることにより底板１６か
ら浮き上がった状態で相対向する少なくとも一対の圧接
板部２２，２２と、芯線１９を絶縁性の被覆部２０で被
覆した被覆電線１８が圧接されると共に、該圧接方向に
沿って幅が小さくなるように一対の圧接板部２２，２２
の間に設けられた圧接溝部２４と、圧接溝部２４の圧接
方向終端近傍に相互に接近するように圧接板部２２，２
２に突出形成され、圧接溝２４に圧接された被覆電線１
８の芯線１９によって押圧される突起部３１とを備え
る。芯線１９が突起部３１を押圧することにより、圧接
板部２２，２２が相互に接近して接触荷重が大きくなる
ため、接触抵抗が小さくなると共に、被覆電線１８を確
実の保持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線が圧接さ
れることにより、被覆電線の芯線と導通する圧接端子に
関する。
れることにより、被覆電線の芯線と導通する圧接端子に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２（ａ）及び（ｂ）は一般的に使用
されている圧接端子を示し、一対の加締め部２及び一対
の側板３が底板１から起立していると共に、側板３の先
端部分には相手端子が挿入される接触部（図示省略）が
形成されている。加締め部２は被覆電線（図示省略）に
加締められることにより被覆電線を固定する。
されている圧接端子を示し、一対の加締め部２及び一対
の側板３が底板１から起立していると共に、側板３の先
端部分には相手端子が挿入される接触部（図示省略）が
形成されている。加締め部２は被覆電線（図示省略）に
加締められることにより被覆電線を固定する。
【０００３】又、側板３には圧接部４が形成される。圧
接部４は側板３を切り曲げることにより形成された相互
に対向する圧接板部５を有しており、この圧接板部５の
間が被覆電線が圧接される圧接溝６となっている。さら
に圧接板部５は被覆電線の被覆部に喰い込む刃部５ａを
対向する端面に有している。
接部４は側板３を切り曲げることにより形成された相互
に対向する圧接板部５を有しており、この圧接板部５の
間が被覆電線が圧接される圧接溝６となっている。さら
に圧接板部５は被覆電線の被覆部に喰い込む刃部５ａを
対向する端面に有している。
【０００４】この圧接端子では、被覆電線を圧接板部５
間の圧接溝６に圧接することにより、刃部５ａが被覆電
線の被覆部に喰い込んで、被覆部内の芯線と接触する。
これにより、被覆電線と圧接端子とが導通する。
間の圧接溝６に圧接することにより、刃部５ａが被覆電
線の被覆部に喰い込んで、被覆部内の芯線と接触する。
これにより、被覆電線と圧接端子とが導通する。
【０００５】ところが、図１２に示す構造の圧接端子で
は、対向する圧接板部５の間隔が一定であるため、特定
の線径の被覆電線に適用できるだけであり、圧接板部５
の間隔よりも小さな線径の被覆電線には使用することが
できない不便さがある。
は、対向する圧接板部５の間隔が一定であるため、特定
の線径の被覆電線に適用できるだけであり、圧接板部５
の間隔よりも小さな線径の被覆電線には使用することが
できない不便さがある。
【０００６】これに対し、特開昭５７−９２７６２号公
報には、線径の異なる被覆電線にも適用することができ
る圧接端子が記載されている。図１３及び図１４はこの
公報に記載された圧接端子を示し、被覆電線に圧接する
一対の圧接板部７の対向する端面７ａをテーパ状とする
ことにより、圧接板部７間の圧接溝８を略Ｖ字形として
いる。そして、線径の異なる複数の被覆電線９Ａ〜９Ｃ
に対して圧接ストロークをそれぞれ管理することによ
り、線径に応じた圧接を行い、これにより、線径の異な
る複数の被覆電線９Ａ〜９Ｃへの適用を可能としてい
る。
報には、線径の異なる被覆電線にも適用することができ
る圧接端子が記載されている。図１３及び図１４はこの
公報に記載された圧接端子を示し、被覆電線に圧接する
一対の圧接板部７の対向する端面７ａをテーパ状とする
ことにより、圧接板部７間の圧接溝８を略Ｖ字形として
いる。そして、線径の異なる複数の被覆電線９Ａ〜９Ｃ
に対して圧接ストロークをそれぞれ管理することによ
り、線径に応じた圧接を行い、これにより、線径の異な
る複数の被覆電線９Ａ〜９Ｃへの適用を可能としてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
圧接端子では、被覆電線を圧接溝８に圧接すると、圧接
板部７が図１５の破線から実線で示すように離れる方向
に傾いて圧接板部７間の間隔が広がると共に、被覆電線
内部の芯線１０が圧接板部７によって削られるため、圧
接板部７と芯線１０との接触荷重が低下して接触抵抗が
大きくなるばかりでなく、被覆電線が抜け出る電線抜け
が発生するおそれがある。
圧接端子では、被覆電線を圧接溝８に圧接すると、圧接
板部７が図１５の破線から実線で示すように離れる方向
に傾いて圧接板部７間の間隔が広がると共に、被覆電線
内部の芯線１０が圧接板部７によって削られるため、圧
接板部７と芯線１０との接触荷重が低下して接触抵抗が
大きくなるばかりでなく、被覆電線が抜け出る電線抜け
が発生するおそれがある。
【０００８】これに対し、後者の電線抜けを防止するた
めには、図１６に示すように、被覆電線を挟み込む圧接
板部７の間に一対の折り返し片１１を設ける必要があ
る。
めには、図１６に示すように、被覆電線を挟み込む圧接
板部７の間に一対の折り返し片１１を設ける必要があ
る。
【０００９】ところが、この折り返し片１１はその間隔
を被覆電線の外径に合わせなければ実用的な効果が少な
いところから、被覆電線の線径に合わせた間隔の折り返
し片１１を設ける必要が生じる。この結果、線径の異な
る被覆電線への適用ができない問題を有している。
を被覆電線の外径に合わせなければ実用的な効果が少な
いところから、被覆電線の線径に合わせた間隔の折り返
し片１１を設ける必要が生じる。この結果、線径の異な
る被覆電線への適用ができない問題を有している。
【００１０】又、折り返し片１１を設けても、圧接板部
７の間隔が広がることを防止することができず、接触抵
抗が大きくなることへの解決にはならないばかりでな
く、折り返し片１１を設ける分、構造が複雑となって、
製造が面倒となる問題も有している。
７の間隔が広がることを防止することができず、接触抵
抗が大きくなることへの解決にはならないばかりでな
く、折り返し片１１を設ける分、構造が複雑となって、
製造が面倒となる問題も有している。
【００１１】そこで、本発明は、線径の異なる被覆電線
への適用ができ、しかも圧接板部の間隔が広がることを
確実に防止して接触抵抗の増大を防止することができる
と共に、折り返し片を不要とした簡単な構造にもかかわ
らず電線の抜けを防止することが可能な構造の圧接端子
を提供することを目的とする。
への適用ができ、しかも圧接板部の間隔が広がることを
確実に防止して接触抵抗の増大を防止することができる
と共に、折り返し片を不要とした簡単な構造にもかかわ
らず電線の抜けを防止することが可能な構造の圧接端子
を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、底板の両側から同方向に起立す
る一対の側板を内側に切り曲げることにより、前記底板
から浮き上がった状態で相対向する少なくとも一対の圧
接板部と、芯線を絶縁性の被覆部で被覆した被覆電線が
圧接されると共に、該圧接方向に沿って幅が小さくなる
ように前記一対の圧接板部の間に設けられた圧接溝と、
この圧接溝の前記圧接方向終端近傍に相互に接近するよ
うに圧接板部に突出形成され、圧接溝に圧接された被覆
電線の芯線によって押圧される突起部とを備えているこ
とを特徴とする。
め、請求項１の発明は、底板の両側から同方向に起立す
る一対の側板を内側に切り曲げることにより、前記底板
から浮き上がった状態で相対向する少なくとも一対の圧
接板部と、芯線を絶縁性の被覆部で被覆した被覆電線が
圧接されると共に、該圧接方向に沿って幅が小さくなる
ように前記一対の圧接板部の間に設けられた圧接溝と、
この圧接溝の前記圧接方向終端近傍に相互に接近するよ
うに圧接板部に突出形成され、圧接溝に圧接された被覆
電線の芯線によって押圧される突起部とを備えているこ
とを特徴とする。
【００１３】この発明では、被覆電線を圧接溝に圧接さ
せることにより、圧接板部が被覆電線の被覆部に喰い込
んで被覆部内の芯線に接触して導通する。圧接溝は圧接
方向に沿って幅が小さくなっており、線径の異なる被覆
電線を圧接溝に圧接しても、その被覆部に確実に喰い込
むことができる。このため、線径が異なる複数種類の被
覆電線に対応することができる。しかも、圧接溝が圧接
方向に沿って幅が小さくなっていることにより、芯線が
ばらけることなく収束するため、芯線相互の接触性も向
上する。
せることにより、圧接板部が被覆電線の被覆部に喰い込
んで被覆部内の芯線に接触して導通する。圧接溝は圧接
方向に沿って幅が小さくなっており、線径の異なる被覆
電線を圧接溝に圧接しても、その被覆部に確実に喰い込
むことができる。このため、線径が異なる複数種類の被
覆電線に対応することができる。しかも、圧接溝が圧接
方向に沿って幅が小さくなっていることにより、芯線が
ばらけることなく収束するため、芯線相互の接触性も向
上する。
【００１４】又、圧接溝の終端近傍に設けた突起部は、
相互に接近するように圧接板部に形成されることにより
圧接溝に圧接された被覆電線が当接し、この当接によっ
て突起部が押圧される。そして、この押圧によって圧接
板部がてこの原理により相互に接近するため、圧接板部
は大きな接触荷重で芯線と接触することができ、小さな
接触抵抗で導通させることができる。又、このように圧
接板部が大きな接触荷重で芯線と接触するため、被覆電
線を大きな保持力で保持することができる。このため、
折り返し片を設けることなく、圧接板部だけの簡単な構
造で被覆電線の抜けを防止することができる。
相互に接近するように圧接板部に形成されることにより
圧接溝に圧接された被覆電線が当接し、この当接によっ
て突起部が押圧される。そして、この押圧によって圧接
板部がてこの原理により相互に接近するため、圧接板部
は大きな接触荷重で芯線と接触することができ、小さな
接触抵抗で導通させることができる。又、このように圧
接板部が大きな接触荷重で芯線と接触するため、被覆電
線を大きな保持力で保持することができる。このため、
折り返し片を設けることなく、圧接板部だけの簡単な構
造で被覆電線の抜けを防止することができる。
【００１５】請求項２の発明は、底板の両側から同方向
に起立する一対の側板を切り曲げることにより、前記底
板から浮き上がった状態で相対向する少なくとも一対の
圧接板部と、この一対の圧接板部の間に設けられ、芯線
を絶縁性の被覆部で被覆した被覆電線が圧接される圧接
溝と、この圧接溝の前記圧接方向終端近傍に相互に接近
するように圧接板部に突出形成され、圧接溝に圧接され
た被覆電線の芯線によって押圧される突起部とを備えて
いることを特徴とする。
に起立する一対の側板を切り曲げることにより、前記底
板から浮き上がった状態で相対向する少なくとも一対の
圧接板部と、この一対の圧接板部の間に設けられ、芯線
を絶縁性の被覆部で被覆した被覆電線が圧接される圧接
溝と、この圧接溝の前記圧接方向終端近傍に相互に接近
するように圧接板部に突出形成され、圧接溝に圧接され
た被覆電線の芯線によって押圧される突起部とを備えて
いることを特徴とする。
【００１６】この発明では、被覆電線を圧接溝に圧接す
ることにより、圧接溝終端近傍の突起部に被覆電線の芯
線が当接して押圧するため、圧接板部がてこの原理によ
り相互に接近して大きな接触荷重で芯線と接触すること
ができる。このため、小さな接触抵抗で導通することが
できると共に、被覆電線を大きな保持力で保持すること
ができ、被覆電線の抜けを防止することができる。
ることにより、圧接溝終端近傍の突起部に被覆電線の芯
線が当接して押圧するため、圧接板部がてこの原理によ
り相互に接近して大きな接触荷重で芯線と接触すること
ができる。このため、小さな接触抵抗で導通することが
できると共に、被覆電線を大きな保持力で保持すること
ができ、被覆電線の抜けを防止することができる。
【００１７】この発明では、芯線の径が大きな大径電線
に対しても、良好な導通と確実な抜け止めを行うことが
できる。
に対しても、良好な導通と確実な抜け止めを行うことが
できる。
【００１８】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記圧接板部は、前記圧接溝側の端面に
刃部を有し、この刃部が前記被覆電線を圧接溝に導く導
入刃部と、圧接溝に臨んでおり前記被覆電線の被覆部に
喰い込んで芯線と接触する接触刃部とによって形成され
ていることを特徴とする。
発明であって、前記圧接板部は、前記圧接溝側の端面に
刃部を有し、この刃部が前記被覆電線を圧接溝に導く導
入刃部と、圧接溝に臨んでおり前記被覆電線の被覆部に
喰い込んで芯線と接触する接触刃部とによって形成され
ていることを特徴とする。
【００１９】この発明では、圧接板部の導入刃部が被覆
電線を圧接溝に導き、接触刃部が被覆電線の被覆部に喰
い込んで芯線と接触して導通する。このため、被覆電線
の圧接溝への圧接を円滑に行うことができる。
電線を圧接溝に導き、接触刃部が被覆電線の被覆部に喰
い込んで芯線と接触して導通する。このため、被覆電線
の圧接溝への圧接を円滑に行うことができる。
【００２０】請求項４の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記一対の側板に、前記圧接溝に圧接さ
れた被覆電線の被覆部に係止して圧接溝内からの被覆電
線の浮き上がりを防止する係止凸部が形成されているこ
とを特徴とする。
発明であって、前記一対の側板に、前記圧接溝に圧接さ
れた被覆電線の被覆部に係止して圧接溝内からの被覆電
線の浮き上がりを防止する係止凸部が形成されているこ
とを特徴とする。
【００２１】この発明では、一対の側板に形成した係止
凸部が被覆電線に係止することにより、被覆電線の浮き
上がりを防止するため、被覆電線を圧接溝内に安定させ
ることができる。従って、圧接板部と芯線との接触状態
が安定し、良好な導通状態を維持することができる。
凸部が被覆電線に係止することにより、被覆電線の浮き
上がりを防止するため、被覆電線を圧接溝内に安定させ
ることができる。従って、圧接板部と芯線との接触状態
が安定し、良好な導通状態を維持することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１〜図５は本発明の一実施形態
の圧接端子１２を示し、図１はその全体斜視図、図２は
その接触部の断面図、図３及び図４は圧接板部の斜視図
及び側面図である。圧接端子１２は図１に示すように、
加締め部１３、圧接部１４及び接触部１５を有し、これ
らが底板１６の長さ方向に沿って順に設けられることに
よって形成されている。
の圧接端子１２を示し、図１はその全体斜視図、図２は
その接触部の断面図、図３及び図４は圧接板部の斜視図
及び側面図である。圧接端子１２は図１に示すように、
加締め部１３、圧接部１４及び接触部１５を有し、これ
らが底板１６の長さ方向に沿って順に設けられることに
よって形成されている。
【００２３】加締め部１３は底板１６の長さ方向の一側
から起立する一対の加締め片１７を有しており、一対の
加締め片１７が被覆電線１８（図５参照）に加締められ
ることにより被覆電線１８を固定する。
から起立する一対の加締め片１７を有しており、一対の
加締め片１７が被覆電線１８（図５参照）に加締められ
ることにより被覆電線１８を固定する。
【００２４】接触部１５は矩形筒状に成形されて底板１
６の長さ方向の他側に設けられており、その内部に相手
端子（図示省略）が挿入されることにより相手端子と接
触して導通する。このため接触部１５の内部には図２に
示すように、底板１６の端部を斜め上方に折り返すこと
によって弾性が付与された弾性接触片２１が設けられ、
この弾性接触片２１が相手端子と接触するようになって
いる。
６の長さ方向の他側に設けられており、その内部に相手
端子（図示省略）が挿入されることにより相手端子と接
触して導通する。このため接触部１５の内部には図２に
示すように、底板１６の端部を斜め上方に折り返すこと
によって弾性が付与された弾性接触片２１が設けられ、
この弾性接触片２１が相手端子と接触するようになって
いる。
【００２５】圧接部１４はこれらの加締め部１３及び接
触部１５の間に設けられており、被覆電線１８の芯線１
９と接触することにより、被覆電線１８と導通する。こ
の圧接部１４は複数対の圧接板部２２，２２を有してい
る。
触部１５の間に設けられており、被覆電線１８の芯線１
９と接触することにより、被覆電線１８と導通する。こ
の圧接部１４は複数対の圧接板部２２，２２を有してい
る。
【００２６】対となっている圧接板部２２，２２は、底
板１６の両側から同方向に起立する一対の側板２３，２
３を相手側の側板方向に直角状に切り曲げることにより
形成されている。圧接部１４には、この対となっている
圧接板部２２，２２の複数対（図示する形態では、３
対）が側板２３の長さ方向に間隔を有して設けられてい
る。
板１６の両側から同方向に起立する一対の側板２３，２
３を相手側の側板方向に直角状に切り曲げることにより
形成されている。圧接部１４には、この対となっている
圧接板部２２，２２の複数対（図示する形態では、３
対）が側板２３の長さ方向に間隔を有して設けられてい
る。
【００２７】底板１６から起立する一対の側板２３，２
３は上部が開放されており、これにより後述するよう
に、対となっている圧接板部２２，２２の相互接近が可
能となっている。
３は上部が開放されており、これにより後述するよう
に、対となっている圧接板部２２，２２の相互接近が可
能となっている。
【００２８】対となっている圧接板部２２、２２は端面
が相互に対向しており、この端面の間には被覆電線１８
が圧接される圧接溝２４が設けられている。又、対とな
っている圧接板部２２，２２の端面には刃部２７がそれ
ぞれ形成されている。
が相互に対向しており、この端面の間には被覆電線１８
が圧接される圧接溝２４が設けられている。又、対とな
っている圧接板部２２，２２の端面には刃部２７がそれ
ぞれ形成されている。
【００２９】それぞれの刃部２７は、被覆電線１８が圧
接される側（上部側）に設けられ圧接溝２４方向に斜め
に傾斜する導入刃部２５と、圧接溝２４に臨むように導
入刃部２５に連設された接触刃部２６とによって形成さ
れている。導入刃部２５は圧接される被覆電線１８を圧
接溝２４へ案内し、接触刃部２６は被覆電線１８の被覆
部１９に喰い込んで内部の芯線１９と接触する。
接される側（上部側）に設けられ圧接溝２４方向に斜め
に傾斜する導入刃部２５と、圧接溝２４に臨むように導
入刃部２５に連設された接触刃部２６とによって形成さ
れている。導入刃部２５は圧接される被覆電線１８を圧
接溝２４へ案内し、接触刃部２６は被覆電線１８の被覆
部１９に喰い込んで内部の芯線１９と接触する。
【００３０】対となっている圧接板部２２，２２間で対
向している接触刃部２６は、被覆電線１８の圧接方向
（上から下への方向）に沿って徐々に接近するテーパ状
となっており、これにより、接触刃部２６間の圧接溝２
４は被覆電線１８の圧接方向に沿って幅が徐々に小さく
なるＶ字形となっている。このように被覆電線１８の圧
接方向に沿って幅が小さくなるように圧接溝２４を形成
することにより、線径が異なる複数の被覆電線１８に対
しての圧接が可能となる。
向している接触刃部２６は、被覆電線１８の圧接方向
（上から下への方向）に沿って徐々に接近するテーパ状
となっており、これにより、接触刃部２６間の圧接溝２
４は被覆電線１８の圧接方向に沿って幅が徐々に小さく
なるＶ字形となっている。このように被覆電線１８の圧
接方向に沿って幅が小さくなるように圧接溝２４を形成
することにより、線径が異なる複数の被覆電線１８に対
しての圧接が可能となる。
【００３１】それぞれの圧接板部２２，２２は、側板２
３、２３の底板１６よりも幾分上部を切り曲げることに
より形成されている。これにより、それぞれの圧接板部
２２，２２は底板１６との連結部２８を除く部分が底板
１６から浮き上がった状態となっており、底板１６との
間に隙間２９が設けられている。
３、２３の底板１６よりも幾分上部を切り曲げることに
より形成されている。これにより、それぞれの圧接板部
２２，２２は底板１６との連結部２８を除く部分が底板
１６から浮き上がった状態となっており、底板１６との
間に隙間２９が設けられている。
【００３２】又、圧接板部２２，２２と底板１６との連
結部２８には、隙間２９と連通する弧状の緩衝溝部３０
が形成されており、この緩衝溝部３０を設けることによ
って後述する圧接板部２２，２２の相互接近が円滑に行
われるようになっている。
結部２８には、隙間２９と連通する弧状の緩衝溝部３０
が形成されており、この緩衝溝部３０を設けることによ
って後述する圧接板部２２，２２の相互接近が円滑に行
われるようになっている。
【００３３】さらに、対となっている圧接板部２２，２
２には、突起部３１がそれぞれ対向するように形成され
ている。各突起部３１は各圧接板部２２の接触刃部２６
終端に設けられることにより圧接溝２４の終端部分近傍
に位置している。又、対向する突起部３１は各接触刃部
２６の終端よりも、さらに接近するように圧接板部２２
に突出形成されており、この接近方向への突出によって
圧接溝２４に圧接される被覆電線１８の芯線１９が当接
して押圧することができる。
２には、突起部３１がそれぞれ対向するように形成され
ている。各突起部３１は各圧接板部２２の接触刃部２６
終端に設けられることにより圧接溝２４の終端部分近傍
に位置している。又、対向する突起部３１は各接触刃部
２６の終端よりも、さらに接近するように圧接板部２２
に突出形成されており、この接近方向への突出によって
圧接溝２４に圧接される被覆電線１８の芯線１９が当接
して押圧することができる。
【００３４】図５はこの実施形態による被覆電線１８の
圧接を示し、芯線１９を絶縁性の被覆部２０によって被
覆することにより被覆電線１８が形成されている。ま
ず、図５（ａ）で示すように、被覆電線１８を圧接溝２
４に臨ませた状態で下降させることにより圧接溝２４に
圧接する。
圧接を示し、芯線１９を絶縁性の被覆部２０によって被
覆することにより被覆電線１８が形成されている。ま
ず、図５（ａ）で示すように、被覆電線１８を圧接溝２
４に臨ませた状態で下降させることにより圧接溝２４に
圧接する。
【００３５】この圧接によって導入刃部２５が被覆部２
０に喰い込みながら被覆電線１８を圧接溝２４方向に案
内する。従って、被覆電線１８を円滑に圧接溝２４に導
入することができる。
０に喰い込みながら被覆電線１８を圧接溝２４方向に案
内する。従って、被覆電線１８を円滑に圧接溝２４に導
入することができる。
【００３６】さらに圧接することにより、被覆電線１８
はＶ字形の圧接溝２４に沿って移動し、この移動によっ
て接触刃部２６が被覆部２０のさらに奥まで喰い込ん
で、図５（ｂ）で示すように被覆部２０内の芯線１９と
接触して導通する。
はＶ字形の圧接溝２４に沿って移動し、この移動によっ
て接触刃部２６が被覆部２０のさらに奥まで喰い込ん
で、図５（ｂ）で示すように被覆部２０内の芯線１９と
接触して導通する。
【００３７】このような圧接の終端では、被覆電線１８
の芯線１９は圧接溝２４の終端近傍で対向するように突
出している圧接板部２２のそれぞれの突起部３１に当接
して突起部３１を押圧する。そして、対となっている圧
接板部２２，２２は、かかる突起部３１への芯線１９の
押圧によって、連結部２８を支点としたてこの原理によ
り、矢印で示すように相互に接近する。このため、圧接
板部２２の接触刃部２６が大きな接触荷重で芯線と接触
することができ、接触抵抗が小さな状態で導通すること
ができる。
の芯線１９は圧接溝２４の終端近傍で対向するように突
出している圧接板部２２のそれぞれの突起部３１に当接
して突起部３１を押圧する。そして、対となっている圧
接板部２２，２２は、かかる突起部３１への芯線１９の
押圧によって、連結部２８を支点としたてこの原理によ
り、矢印で示すように相互に接近する。このため、圧接
板部２２の接触刃部２６が大きな接触荷重で芯線と接触
することができ、接触抵抗が小さな状態で導通すること
ができる。
【００３８】なお、このとき連結部２８に形成した緩衝
溝部３０は圧接板部２２，２２の接近の際の応力を分散
させるため、圧接板部２２，２２が確実に接近するよう
に作用する。
溝部３０は圧接板部２２，２２の接近の際の応力を分散
させるため、圧接板部２２，２２が確実に接近するよう
に作用する。
【００３９】又、このように大きな接触荷重で芯線１９
と接触するため、被覆電線１８を大きな保持力で保持す
ることができ、折り返し片を設けることなく、圧接板部
２２だけの簡単な構造で被覆電線１８の抜けを防止する
ことができる。
と接触するため、被覆電線１８を大きな保持力で保持す
ることができ、折り返し片を設けることなく、圧接板部
２２だけの簡単な構造で被覆電線１８の抜けを防止する
ことができる。
【００４０】さらに、一対の圧接板部２２，２２間に設
けた圧接溝２４を被覆電線１８の圧接方向に沿って幅が
小さくなるように形成しているため、線径の異なる被覆
電線であっても圧接板部２２がその被覆部２０に喰い込
むことができる。このため、線径が異なる複数の被覆電
線１８にも対応することができ、汎用性が増大する。し
かも、圧接溝２４が被覆電線１８の圧接方向に沿って幅
が小さくなっているため、芯線１９がばらけることなく
収束して、芯線１９相互の接触性も向上する。
けた圧接溝２４を被覆電線１８の圧接方向に沿って幅が
小さくなるように形成しているため、線径の異なる被覆
電線であっても圧接板部２２がその被覆部２０に喰い込
むことができる。このため、線径が異なる複数の被覆電
線１８にも対応することができ、汎用性が増大する。し
かも、圧接溝２４が被覆電線１８の圧接方向に沿って幅
が小さくなっているため、芯線１９がばらけることなく
収束して、芯線１９相互の接触性も向上する。
【００４１】図６及び図７は圧接部１４の別の形態を示
す。この形態では、図６で示すように、対となっている
圧接板部２２，２２のそれぞれが、側板２３の面方向に
延びている連設部３２を介して相互に対向するように切
り曲げられている。この連設部３２及び圧接板部２２は
隙間２９を有するように底板１６から浮き上がってい
る。
す。この形態では、図６で示すように、対となっている
圧接板部２２，２２のそれぞれが、側板２３の面方向に
延びている連設部３２を介して相互に対向するように切
り曲げられている。この連設部３２及び圧接板部２２は
隙間２９を有するように底板１６から浮き上がってい
る。
【００４２】このように圧接板部２２が連設部３２を介
して切り曲げられることにより、圧接板部２２は側板２
３から幾分離れた状態となるため、被覆電線１８の芯線
１９が突起部３１に当接することによる圧接板部２２，
２２の相互接近を確実に行うことができる。これによ
り、芯線１９との接触抵抗が小さくなると共に、被覆電
線１８の抜けを防止することができる。
して切り曲げられることにより、圧接板部２２は側板２
３から幾分離れた状態となるため、被覆電線１８の芯線
１９が突起部３１に当接することによる圧接板部２２，
２２の相互接近を確実に行うことができる。これによ
り、芯線１９との接触抵抗が小さくなると共に、被覆電
線１８の抜けを防止することができる。
【００４３】図８は圧接部１４のさらに別の形態を示
す。この形態では、側板２３の長さ方向の両端部分を切
り曲げることにより、側板２３の両端部分に対となる圧
接板部２２，２２を設けている。この構造では、側板２
３の両端部分から圧接板部２２，２２が接近するてこの
原理が作用するため、圧接板部２２，２２が良好に接近
するができる。
す。この形態では、側板２３の長さ方向の両端部分を切
り曲げることにより、側板２３の両端部分に対となる圧
接板部２２，２２を設けている。この構造では、側板２
３の両端部分から圧接板部２２，２２が接近するてこの
原理が作用するため、圧接板部２２，２２が良好に接近
するができる。
【００４４】図９〜図１１は本発明の別の実施形態の圧
接端子１２を示し、上述した実施形態と同一の部分には
同一の符号を付して対応させてある。この実施形態の圧
接端子１２においても、対となる圧接板部２２，２２が
底板１６から起立する一対の側板２３、２３を切り曲げ
ることによって形成されている。この対となる圧接板部
２２，２２の間には、被覆電線１８が圧接される圧接溝
３６が設けられる。
接端子１２を示し、上述した実施形態と同一の部分には
同一の符号を付して対応させてある。この実施形態の圧
接端子１２においても、対となる圧接板部２２，２２が
底板１６から起立する一対の側板２３、２３を切り曲げ
ることによって形成されている。この対となる圧接板部
２２，２２の間には、被覆電線１８が圧接される圧接溝
３６が設けられる。
【００４５】又、図１０に示すように、対となっている
各圧接板部２２，２２における被覆電線１８の圧接側
（上部）には、被覆電線１８の被覆部２０に喰い込む導
入刃部３３が形成されている。この導入刃部３３には、
被覆電線１８の芯線１９に接触する接触端面３４が連設
している。この接触端面３４はその端面の長さ方向で芯
線１９と接触して導通する。
各圧接板部２２，２２における被覆電線１８の圧接側
（上部）には、被覆電線１８の被覆部２０に喰い込む導
入刃部３３が形成されている。この導入刃部３３には、
被覆電線１８の芯線１９に接触する接触端面３４が連設
している。この接触端面３４はその端面の長さ方向で芯
線１９と接触して導通する。
【００４６】さらに、一対の側板２３，２３の上部に
は、係止凸部３５，３５が対向するように形成されてい
る。係止凸部３５，３５は側板２３の上部を部分的に切
り起こすことにより形成されており、圧接溝２４に圧接
された被覆電線１８に係止して被覆電線１８の浮き上が
りを防止するように作用する。
は、係止凸部３５，３５が対向するように形成されてい
る。係止凸部３５，３５は側板２３の上部を部分的に切
り起こすことにより形成されており、圧接溝２４に圧接
された被覆電線１８に係止して被覆電線１８の浮き上が
りを防止するように作用する。
【００４７】この実施形態では、図１１で示すように被
覆電線１８として、大径の芯線１９を用いた大径電線に
適用するものである。まず、図１１（ａ）で示すよう
に、被覆電線１８を圧接溝３６に対して下降させて圧接
する。
覆電線１８として、大径の芯線１９を用いた大径電線に
適用するものである。まず、図１１（ａ）で示すよう
に、被覆電線１８を圧接溝３６に対して下降させて圧接
する。
【００４８】この圧接により、図１１（ｂ）で示すよう
に圧接板部２２，２２の導入刃部３３が被覆電線１８の
被覆部２０に喰い込む。さらに圧接を行うことにより、
被覆電線１８は図１１（ｃ）で示すように、接触端面３
４に沿って移動し、この移動によって接触端面３４が被
覆電線１８内の大径の芯線１９と接触する。このとき、
圧接板部２２，２２は大径の芯線１９によって相互に離
れる方向に傾く。
に圧接板部２２，２２の導入刃部３３が被覆電線１８の
被覆部２０に喰い込む。さらに圧接を行うことにより、
被覆電線１８は図１１（ｃ）で示すように、接触端面３
４に沿って移動し、この移動によって接触端面３４が被
覆電線１８内の大径の芯線１９と接触する。このとき、
圧接板部２２，２２は大径の芯線１９によって相互に離
れる方向に傾く。
【００４９】そして、圧接終端では、芯線１９が突起部
３１を押圧するため、図１１（ｄ）の矢印の方向に圧接
板部２２，２２が鎖線から実線のように起き上がって圧
接板部２２，２２が相互に接近する。このため、接触端
面３４が大きな接触荷重で芯線１９と接触することがで
き、接触抵抗が小さな導通を行うことができると共に、
大きな保持力で保持することができ、被覆電線１８の抜
けを防止することができる。
３１を押圧するため、図１１（ｄ）の矢印の方向に圧接
板部２２，２２が鎖線から実線のように起き上がって圧
接板部２２，２２が相互に接近する。このため、接触端
面３４が大きな接触荷重で芯線１９と接触することがで
き、接触抵抗が小さな導通を行うことができると共に、
大きな保持力で保持することができ、被覆電線１８の抜
けを防止することができる。
【００５０】図１１（ｅ）は、圧接終端における図９の
Ｂ−Ｂ線断面を示す。被覆電線１８の圧接終端では、一
対の側板２３，２３に切り起こしによって形成した係止
凸部３５が被覆電線１８に上方から係止する。このため
被覆電線１８の浮き上がりを防止することができ、被覆
電線１８を圧接溝２４内に安定して保持することができ
る。
Ｂ−Ｂ線断面を示す。被覆電線１８の圧接終端では、一
対の側板２３，２３に切り起こしによって形成した係止
凸部３５が被覆電線１８に上方から係止する。このため
被覆電線１８の浮き上がりを防止することができ、被覆
電線１８を圧接溝２４内に安定して保持することができ
る。
【００５１】このような実施形態では、芯線１９が大径
の被覆電線１８であっても、大型化する必要なく、被覆
電線１８と確実に導通することができると共に、被覆電
線１８を安定して保持することができる。
の被覆電線１８であっても、大型化する必要なく、被覆
電線１８と確実に導通することができると共に、被覆電
線１８を安定して保持することができる。
【００５２】なお、本発明では、圧接板部２２，２２は
少なくとも一対設ければ良く、その数に限定されること
がない。又、図１〜図５に示す実施形態の側板２３，２
３に図９〜図１１に示す実施形態の係止凸部３５を設け
ても良く、図９〜図１１に示す圧接溝３６を図１〜図５
に示すＶ字形の圧接溝２４としても良い。
少なくとも一対設ければ良く、その数に限定されること
がない。又、図１〜図５に示す実施形態の側板２３，２
３に図９〜図１１に示す実施形態の係止凸部３５を設け
ても良く、図９〜図１１に示す圧接溝３６を図１〜図５
に示すＶ字形の圧接溝２４としても良い。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧接溝が圧接方向に沿って幅が小さくなってい
るため、線径の異なる被覆電線に対応することができ
る。又、圧接溝の終端近傍に設けた突起部に対して被覆
電線が押圧することにより、圧接板部が相互に接近する
ため、大きな接触荷重で芯線と接触することができ、接
触抵抗が小さな導通を行うことができると共に、被覆電
線を大きな保持力で保持することができる。このため、
折り返し片を設けることなく、圧接板部だけの簡単な構
造で被覆電線の抜けを防止することができる。
よれば、圧接溝が圧接方向に沿って幅が小さくなってい
るため、線径の異なる被覆電線に対応することができ
る。又、圧接溝の終端近傍に設けた突起部に対して被覆
電線が押圧することにより、圧接板部が相互に接近する
ため、大きな接触荷重で芯線と接触することができ、接
触抵抗が小さな導通を行うことができると共に、被覆電
線を大きな保持力で保持することができる。このため、
折り返し片を設けることなく、圧接板部だけの簡単な構
造で被覆電線の抜けを防止することができる。
【００５４】請求項２の発明によれば、突起部に被覆電
線の芯線が押圧するため、圧接板部が大きな接触荷重で
芯線と接触することができ、小さな接触抵抗で導通でき
ると共に、被覆電線を大きな保持力で保持することがで
き、被覆電線の抜けを防止することができる。
線の芯線が押圧するため、圧接板部が大きな接触荷重で
芯線と接触することができ、小さな接触抵抗で導通でき
ると共に、被覆電線を大きな保持力で保持することがで
き、被覆電線の抜けを防止することができる。
【００５５】請求項３の発明の発明によれば、圧接板部
の導入刃部が被覆電線を圧接溝に導き、接触刃部が被覆
電線の被覆部に喰い込んで芯線と接触して導通するた
め、被覆電線の圧接溝への圧接を円滑に行うことができ
る。
の導入刃部が被覆電線を圧接溝に導き、接触刃部が被覆
電線の被覆部に喰い込んで芯線と接触して導通するた
め、被覆電線の圧接溝への圧接を円滑に行うことができ
る。
【００５６】請求項４の発明によれば、係止凸部が被覆
電線に係止して被覆電線の浮き上がりを防止するため、
被覆電線を圧接溝内に安定させることができる。
電線に係止して被覆電線の浮き上がりを防止するため、
被覆電線を圧接溝内に安定させることができる。
【図１】本発明の一実施形態の圧接端子を示す全体の斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の圧接端子の接触部の断面図である。
【図３】図１の圧接端子の圧接部の斜視図である。
【図４】圧接部の側面図である。
【図５】（ａ）は被覆電線の圧接前の側面図、（ｂ）は
圧接終端の側面図である。
圧接終端の側面図である。
【図６】圧接部の別の形態を示す斜視図である。
【図７】図６の形態の圧接部の側面図である。
【図８】圧接部のさらに別の形態の斜視図である。
【図９】本発明の別の実施形態の圧接端子の全体斜視図
である。
である。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は被覆電線を圧接する過程に
おける図９のＡ−Ａ線における断面図、（ｅ）は圧接の
終端における図９のＢ−Ｂ線における断面図である。
おける図９のＡ−Ａ線における断面図、（ｅ）は圧接の
終端における図９のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１２】（ａ）は一般的な圧接端子の正面図であり、
（ｂ）はその圧接部を示す側面図である。
（ｂ）はその圧接部を示す側面図である。
【図１３】線径の異なる被覆電線への適用を可能とした
従来の圧接端子の圧接部の斜視図である。
従来の圧接端子の圧接部の斜視図である。
【図１４】図１３の圧接端子の圧接部の作用を説明する
側面図である。
側面図である。
【図１５】図１３の圧接端子の問題点を示す側面図であ
る。
る。
【図１６】（ａ）は図１３の圧接端子の圧接部の改良を
示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
１２ 圧接端子 １６ 底板 １８ 被覆電線 １９ 芯線 ２０ 被覆部 ２２ 圧接板部 ２３ 側板 ２４ 圧接溝 ２５ 導入刃部 ２６ 接触刃部 ２７ 刃部 ３１ 突起部 ３５ 係止凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 公弘 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E012 AA14
Claims (4)
- 【請求項１】 底板の両側から同方向に起立する一対の
側板を内側に切り曲げることにより、前記底板から浮き
上がった状態で相対向する少なくとも一対の圧接板部
と、 芯線を絶縁性の被覆部で被覆した被覆電線が圧接される
と共に、該圧接方向に沿って幅が小さくなるように前記
一対の圧接板部の間に設けられた圧接溝と、 この圧接溝の前記圧接方向終端近傍に相互に接近するよ
うに圧接板部に突出形成され、圧接溝に圧接された被覆
電線の芯線によって押圧される突起部とを備えているこ
とを特徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 底板の両側から同方向に起立する一対の
側板を内側に切り曲げることにより、前記底板から浮き
上がった状態で相対向する少なくとも一対の圧接板部
と、 この一対の圧接板部の間に設けられ、芯線を絶縁性の被
覆部で被覆した被覆電線が圧接される圧接溝と、 この圧接溝の前記圧接方向終端近傍に相互に接近するよ
うに圧接板部に突出形成され、圧接溝に圧接された被覆
電線の芯線によって押圧される突起部とを備えているこ
とを特徴とする圧接端子。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の圧接端子であっ
て、前記圧接板部は、前記圧接溝側の端面に刃部を有
し、この刃部が前記被覆電線を圧接溝に導く導入刃部
と、圧接溝に臨んでおり前記被覆電線の被覆部に喰い込
んで芯線と接触する接触刃部とによって形成されている
ことを特徴とする圧接端子。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の圧接端子であっ
て、前記一対の側板に、前記圧接溝に圧接された被覆電
線の被覆部に係止して圧接溝内からの被覆電線の浮き上
がりを防止する係止凸部が形成されていることを特徴と
する圧接端子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21792798A JP3523074B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 圧接端子 |
| US09/365,244 US6394834B2 (en) | 1998-07-31 | 1999-07-30 | Insulation displacement contact terminal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21792798A JP3523074B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 圧接端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000058148A true JP2000058148A (ja) | 2000-02-25 |
| JP3523074B2 JP3523074B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=16711913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21792798A Expired - Fee Related JP3523074B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | 圧接端子 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6394834B2 (ja) |
| JP (1) | JP3523074B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6692290B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-02-17 | Yazaki Corporation | Terminal fitting |
| DE102021125930A1 (de) | 2020-10-07 | 2022-04-07 | Yazaki Corporation | Druckschweißstruktur, mit einem Anschluss verbundene Elektroleitung und Herstellungsverfahren für die mit einem Anschluss verbundene Elektroleitung |
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|---|---|---|---|---|
| US9935382B2 (en) * | 2012-12-17 | 2018-04-03 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Connector, contact used in connector, housing, wired housing, and method for manufacturing wired housing |
| JP6074711B2 (ja) * | 2013-09-10 | 2017-02-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ケーブル保持部材、電気的接続装置、コネクタ装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| GB9405294D0 (en) * | 1994-03-17 | 1994-04-27 | Amp Gmbh | IDC terminal |
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