JP2003217722A - フラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットケーブルからフラット導体を露出さ
せずに、また半田を使用せずに接続を行えるフラットケ
ーブルと配線回路体との接続部を得る。 【解決手段】 板部１の両側に立設したクリンプ片２を
有する接続子３と、フラット導体４をフラット絶縁被覆
５で被覆したフラットケーブル６と、絶縁基板７に配線
導体８を支持させ、配線導体８の箇所で絶縁基板７と配
線導体８とにスルーホール９を形成し、スルーホール９
の内面に配線導体８に電気的につながる導電層１０を設
けた配線回路体１１とを用いる。各クリンプ片２をフラ
ット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフ
ラット導体４と接続子３とを導通接続する。接続子３の
一部を配線回路体１１のスルーホール９に挿入して導電
層１０に接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
に使用される電子機器でフラットケーブルと配線回路体
とを接続しているフラットケーブルと配線回路体との接
続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、一般の電子機器の配線回
路体としては、実装基板やプリント配線基板が使われて
おり、これら配線回路体と外部のセンサーや補機とをハ
ーネスを介して接続する方法として、配線回路体に取り
付けられたコネクタとハーネスに取り付けられたコネク
タとを嵌合して接続する接続方法が一般的である。

【０００３】しかし、最近、配線の高密度化に伴って、
ハーネスとしてフレキシブルフラットケーブル（ＦＦ
Ｃ）の如きフラットケーブルが用いられるようになって
きている。この場合の配線回路体とフラットケーブルと
の接続方法として、実開昭５９−３４３２や特開２００
１−６４４１に示されている接続方法がある。

【０００４】実開昭５９−３４３２に示されている接続
方法は、絶縁基板に各配線導体が平行に配置された箇所
で、これら配線導体に対応して該絶縁基板にスルーホー
ルをそれぞれ形成し、相互に平行する複数のフラット導
体を一括してフラット絶縁被覆層で覆ったフラットケー
ブルの端部から各フラット導体を露出させ、露出した各
フラット導体を対応するスルーホールにそれぞれ挿入し
て、これらフラット導体を対応する配線導体に半田付け
接続していた。

【０００５】特開２００１−６４４１に示されている接
続方法は、絶縁基板に各配線導体が平行に配置された箇
所で、フラットケーブルの端部から露出させた各フラッ
ト導体を対応する配線導体に重ねて半田付け接続してい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
この種の接続方法では、フラットケーブルの端部からフ
ラット導体を露出させなければならず、フラット導体の
露出に非常に手間がかかる問題点があった。また、半田
を使用した接続方法であるため、半田付け後の半田のク
ラックによる導通不良を防止するため、半田付け工程の
厳しい作業管理や材料管理が要求される問題点があっ
た。

【０００７】本発明の目的は、フラットケーブルからフ
ラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続
を行えるフラットケーブルと配線回路体との接続部及び
フラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供する
ことにある。

【０００８】本発明の他の目的は、配線回路体とフラッ
トケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパ
クトに行えるフラットケーブルと配線回路体との接続部
及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のフラットケーブ
ルと配線回路体との接続部では、板部の両側に立設した
クリンプ片を有する接続子と、フラット導体をフラット
絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配
線導体が支持され、該配線導体の箇所で絶縁基板と配線
導体とにスルーホールが形成され、該スルーホールの内
面に配線導体に電気的につながった導電層が設けられて
いる配線回路体とを備え、接続子の各クリンプ片がフラ
ット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されてフラ
ット導体と接続子とが導通接続され、接続子の一部が配
線回路体のスルーホールに挿入されて導電層に接触され
て導通接続されている。

【００１０】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部は、フラットケーブルからフラット導体を露
出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことがで
きる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳
しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。ま
た、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネク
タを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さら
に、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体
と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子で行
えて、接触抵抗を低減することができる。

【００１１】また、本発明のフラットケーブルと配線回
路体との接続部では、板部の両側に立設したクリンプ片
を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で
被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支
持され、該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とにス
ルーホールが形成され、スルーホールの内面に配線導体
に電気的につながった導電層が設けられている配線回路
体とを備え、接続子の各クリンプ片がフラット導体の箇
所でフラットケーブルに突き刺されてフラット導体と接
続子とが導通接続され、接続子の一部である各クリンプ
片が配線回路体の対応するスルーホールに挿入された状
態で導電層に接触されて導通接続されている。

【００１２】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部でも、フラットケーブルからフラット導体を
露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことが
できる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の
厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。ま
た、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネク
タを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さら
に、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体
と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のク
リンプ片で行えて、接触抵抗を低減することができる。

【００１３】この場合、各クリンプ片はスルーホールを
通り抜けた先端部分が曲成されて別のスルーホールに挿
入されてその導電層に接触されていることが好ましい。
このようになっていると、各クリンプ片はスルーホール
の内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導電層と
に接触されて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で
電気的接続を行うことができる。

【００１４】また、各クリンプ片はその先端部がプレス
フット部となっていて対応するスルーホールに挿入され
て導電層に加圧接触されていることが好ましい。このよ
うにクリンプ片の先端にプレスフット部を備えている
と、導電層との接触を安定した状態で良好に行わせるこ
とができる。

【００１５】また、各プレスフット部は各クリンプ片を
その長手方向に対して直交する方向に弾性的に膨らませ
た弾性拡幅部分と、その長手方向の先端に連接された突
き通し部分とを備えた構造になっていることが好まし
い。このようにプレスフット部が構成されていると、弾
性拡幅部分でスルーホールの内面の導電層に容易に加圧
接触させることができると共に、各クリンプ片をプレス
フット部の先端の突き通し部分でフラットケーブルに容
易に突き通すことができ、またスルーホールにも容易に
挿入することができる。

【００１６】また、本発明のフラットケーブルと配線回
路体との接続方法では、板部の両側に立設したクリンプ
片を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆
で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が
支持され、該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とに
スルーホールが形成され、該スルーホールの内面に配線
導体に電気的につながった導電層が設けられている配線
回路体とを用い、接続子の各クリンプ片をフラット導体
の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と
接続子とを導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた
各クリンプ片の先端部を配線回路体の対応するスルーホ
ールに挿入して導電層に接触させる。

【００１７】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続方法は、フラットケーブルからフラット導体を
露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことが
できる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の
厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。ま
た、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネク
タを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さら
に、この接続方法では、フラットケーブルのフラット導
体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子の
クリンプ片で行えて、接触抵抗を低減することができ
る。

【００１８】この場合、各クリンプ片はスルーホールを
通り抜けた先端部分が曲成されて別のスルーホールに挿
入されてその導電層に接触されていることが好ましい。
このようになっていると、各クリンプ片はスルーホール
の内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導電層と
に接触されて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で
電気的接続を行うことができる。

【００１９】また、各クリンプ片はその先端部がプレス
フット部となっていて対応するスルーホールに挿入され
て導電層に加圧接触されていることが好ましい。このよ
うにクリンプ片の先端にプレスフット部を備えている
と、導電層との接触を安定した状態で良好に行わせるこ
とができる。

【００２０】また、本発明のフラットケーブルと配線回
路体との接続部では、板部の両側に立設したクリンプ片
を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で
被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支
持され、該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とにス
ルーホールが形成され、スルーホールの内面に配線導体
に電気的につながった導電層が設けられている配線回路
体とを備え、接続子の各クリンプ片がフラット導体の箇
所でフラットケーブルに突き刺されてフラット導体と接
続子とが導通接続され、接続子の一部である板部側が配
線回路体のスルーホールに挿入された状態で導電層に接
触されて導通接続されている。

【００２１】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部でも、フラットケーブルからフラット導体を
露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことが
できる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の
厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。ま
た、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネク
タを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さら
に、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体
と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子で行
えて、接触抵抗を低減することができる。

【００２２】また、本発明のフラットケーブルと配線回
路体との接続方法では、板部の両側に立設したクリンプ
片を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆
で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が
支持され、該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とに
スルーホールが形成され、スルーホールの内面に配線導
体に電気的につながった導電層が設けられている配線回
路体とを用い、接続子の各クリンプ片をフラットケーブ
ルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通接続し、
接続子の一部である板部側を配線回路体のスルーホール
に挿入した状態で導電層に接触させて導通接続する。

【００２３】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続方法でも、フラットケーブルからフラット導体
を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うこと
ができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程
の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。
また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネ
クタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さ
らに、この接続方法では、フラットケーブルのフラット
導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子
で行えて、接触抵抗を低減することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１乃至図６は本発明に係るフラ
ットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第
１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルと
配線回路体との接続部で用いている接続子の要部斜視
図、図２は図１に示す接続子の正面図、図３は本例のフ
ラットケーブルと配線回路体との接続部で用いているフ
ラットケーブルの斜視図、図４は本例のフラットケーブ
ルと配線回路体との接続部で用いている配線回路体の斜
視図、図５は本例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部の側面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。

【００２５】本例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部では、図１及び図２に示すように板部１の両側に
千鳥配置で立設したクリンプ片２を有する接続子３と、
図３に示すように並設された複数のフラット導体４をフ
ラット絶縁被覆５で一括して被覆したフラットケーブル
６と、図４に示すように絶縁基板７に配線導体８がプリ
ント印刷又は貼り付け等の方法で支持され、該配線導体
８の箇所で絶縁基板７と配線導体８とにスルーホール９
が形成され、該スルーホール９の内面に配線導体８に電
気的につながった導電層１０がメッキ処理により設けら
れている配線回路体１１とを備えている。板部１は、そ
の幅方向の中央部がクリンプ片２の突出側に突き出すよ
うに山形に湾曲されている。

【００２６】接続子３の各クリンプ片２は、図５及び図
６に示すようにフラット導体４の箇所でフラットケーブ
ル６に突き刺されてフラット導体４と接続子３とが導通
接続されている。

【００２７】また、接続子３の一部は、図５及び図６に
示すように配線回路体１１のスルーホール９に挿入され
て導電層１０に接触されて導通接続されている。本例で
は、接続子３の一部である各クリンプ片２は、配線回路
体１１の対応するスルーホール９に挿入された状態で導
電層１０に接触されて導通接続されている。特に、各ク
リンプ片２は、スルーホール９を通り抜けた先端部分が
曲成されて、対向する位置に設けられている別のスルー
ホール９に挿入されて押圧点ｐ1 でその導電層１０に加
圧接触されている。

【００２８】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部は、フラットケーブル６からフラット導体４
を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うこと
ができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程
の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。
また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続
を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことがで
きる。さらに、この接続部では、フラットケーブル６の
フラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接続
を、共通の接続子３のクリンプ片２で行えて、接触抵抗
を低減することができる。特に、各クリンプ片２のスル
ーホール９を通り抜けた先端部分が曲成されて別のスル
ーホール９に挿入されてその導電層１０に接触されてい
ると、各クリンプ片２はスルーホール９の内面の導電層
１０と、別のスルーホール９の内面の導電層１０とに接
触されて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気
的接続を行うことができる。

【００２９】本例の場合、図７に示すように、配線回路
体１１のスルーホール９を通り抜けたクリンプ片２が曲
成されて別のスルーホール９の導電層１０に押圧点ｐ1
で加圧接触させると、スプリングバック作用でクリンプ
片２が矢印のような反力を受け、元のスルーホール９の
導電層１０に押圧点ｐ2 で押圧されて、強い接触力で接
触され、クリンプ片２の導電層１０に対する接触面積を
増やすことができて、確実に導電層１０に導通させるこ
とができる。

【００３０】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部は、次のようにして製造する。

【００３１】接続子３の各クリンプ片２をフラット導体
４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導
体４と接続子３とを導通接続する。

【００３２】また、フラットケーブル６を突き抜けた各
クリンプ片２の先端部を配線回路体１１の対応するスル
ーホール９に挿入して導電層１０に接触させる。本例で
は、各クリンプ片２のスルーホール９を通り抜けた先端
部分を曲成してて別のスルーホール９に挿入してその導
電層１０に接触させる。

【００３３】このような接続作業は、図８に示すように
配線回路体１１にフラットケーブル６を、該フラットケ
ーブル６のフラット導体４が配線回路体１１の各スルー
ホール９に重なるようにして重ねておいて、受け金具１
２の上に載せ、フラット導体４が受け金具１２の加締め
凹部１３の上に存在するように位置決めし、接続子３を
フラットケーブル６のフラット導体４の上に各クリンプ
片２が向かい合うように載せ、接続子３の両側面をガイ
ド部材１４でガイドしつつ、接続子３の板部１をアンビ
ル１５で加圧して、接続子３の各クリンプ片２をフラッ
ト導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺して各ス
ルーホール９に通し、各スルーホール９を通り抜けた先
端部分を加締め凹部１３で曲成しててそれぞれ別のスル
ーホール９に挿入してその導電層１０に接触させことに
より行うことが好ましい。このようにすると、能率よく
接続作業を行うことができる。

【００３４】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続方法は、フラットケーブル６からフラット導体
４を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うこ
とができる。また、半田を使用しないため、半田付け工
程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点があ
る。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接
続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことが
できる。さらに、この接続方法では、フラットケーブル
６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との
接続を、共通の接続子３のクリンプ片２で行えて、接触
抵抗を低減することができる。

【００３５】図９は本発明に係るフラットケーブルと配
線回路体との接続部の実施の形態の第２例を示した縦断
面図である。

【００３６】本例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部では、フラットケーブル６と配線回路体１１との
重ね方が、第１例とは逆になっている。即ち、フラット
ケーブル６が下になって、その上に配線回路体１１が重
ねられている。接続子３は板部１が配線回路体１１側に
存在して、各クリンプ片２が先に配線回路体１１のスル
ーホール９に挿入されて導電層１０に接触され、スルー
ホール９を通り抜けた各クリンプ片２がフラット導体４
の箇所でフラットケーブル６に突き通されてフラット導
体４に導通接触され、フラットケーブル６を突き抜けた
各クリンプ片２の先端部が曲成されてフラットケーブル
６を押さえる構造になっている。

【００３７】このような構造のフラットケーブルと配線
回路体との接続部でも、第１例とほぼ同様の効果を得る
ことができる。

【００３８】図１０乃至図１５は本発明に係るフラット
ケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第３例
を示したもので、図１０は本例のフラットケーブルと配
線回路体との接続部で用いている接続子の要部斜視図、
図１１は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続
部の正面図、図１２は本例のフラットケーブルと配線回
路体との接続部の側面図、図１３は図１１のＢ−Ｂ線拡
大断面図、図１４は図１３の構造による効果を説明する
ための他の例の断面図、図１５は図１４のＣ−Ｃ線断面
図である。

【００３９】本例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部でも、第１例と同様に、接続子３と、フラットケ
ーブル６と、配線回路体１１とを備えている。

【００４０】本例で用いる接続子３は、図１０に示すよ
うに、板部１の両側に千鳥配置でクリンプ片２を立設
し、各クリンプ片２の先端部にはそれぞれプレスフット
部１６を設けた構造になっている。各プレスフット部１
６は、各クリンプ片２に長手方向にスリット１７を入れ
て、その長手方向に対して直交する方向に弾性的に膨ら
ませた弾性拡幅部分１６ａと、その長手方向の先端に連
接された突き通し部分１６ｂとを備えた構造になってい
る。弾性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐは、図１３に示す
ように、スルーホール９に挿入する前はスルーホール９
の直径Ｗｔより大きくなっている。

【００４１】接続子３の各クリンプ片２は、その先端の
プレスフット部１６の突き通し部分１６ｂによりフラッ
ト導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺されてフ
ラット導体４と接続子３とが導通接続されている。

【００４２】また、接続子３の一部である各クリンプ片
２が、配線回路体１１のスルーホール９にそのプレスフ
ット部１６の弾性拡幅部分１６ａを圧縮しつつ挿入され
て、該弾性拡幅部分１６ａがスルーホール９の内面のメ
ッキ層からなる導電層１０に加圧接触されて導通接続さ
れている。

【００４３】この場合、図１３に示すように、フラット
導体４に接触するクリンプ片２の幅Ｗｃは、プレスフッ
ト部１６の弾性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐより大きく
形成されている。フラット導体４に接触するクリンプ片
２の形状は、テーパ状に根元ほど幅広になっている。

【００４４】このことは、図１４及び図１５に示すよう
に、もしフラット導体４と接触すべきクリンプ片２の幅
Ｗｃが、クリンプ片２の先端のプレスフット部１６の弾
性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐより小さいと、最初にフ
ラット導体４はプレスフット部１６の弾性拡幅部分１６
ａの最大幅Ｗｐで突き刺し孔１８があけられるので、ク
リンプ片２がフラット導体４の突き刺し孔１８に接触で
きず、クリンプ片２とフラット導体４との導通がとれな
くなってしまうことになる。

【００４５】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部も、フラットケーブル６からフラット導体４
を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うこと
ができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程
の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。
また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続
を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことがで
きる。さらに、この接続部では、フラットケーブル６の
フラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接続
を、共通の接続子３のクリンプ片２で行えて、接触抵抗
を低減することができる。

【００４６】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部は、次のようにして製造する。

【００４７】接続子３の各クリンプ片２をフラット導体
４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導
体４と接続子３とを導通接続する。

【００４８】また、フラットケーブル６を突き抜けた各
クリンプ片２の先端部を配線回路体１１の対応するスル
ーホール９に挿入してプレスフット部１６の弾性拡幅部
分１６ａを導電層１０に加圧接触させる。

【００４９】このような接続作業は、図１６に示すよう
に配線回路体１１にフラットケーブル６を、該フラット
ケーブル６のフラット導体４が配線回路体１１の各スル
ーホール９に重なるようにして重ねておいて、受け金具
１２の上に載せ、フラット導体４が受け金具１２の加締
め凹部１３の上に存在するように位置決めし、接続子３
をフラットケーブル６のフラット導体４の上に各クリン
プ片２が向かい合うように載せ、接続子３の両側面をガ
イド部材１４でガイドしつつ、接続子３の板部１をアン
ビル１５で加圧して、接続子３の各クリンプ片２をフラ
ット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺して各
スルーホール９に通し、プレスフット部１６の弾性拡幅
部分１６ａを導電層１０に加圧接触させる。このように
すると、能率よく接続作業を行うことができる。

【００５０】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続方法も、フラットケーブル６からフラット導体
４を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うこ
とができる。また、半田を使用しないため、半田付け工
程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点があ
る。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接
続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことが
できる。さらに、この接続方法では、フラットケーブル
６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との
接続を、共通の接続子３のクリンプ片２で行えて、接触
抵抗を低減することができる。

【００５１】図１７は図１０に示す接続子３の各クリン
プ片２の変形例を示した側面図である。

【００５２】この接続子３では、各クリンプ片２が全体
的にプレスフット部１６となっていて、これらクリンプ
片２は先端から根元に向かうにつれて漸次幅広になって
いる。

【００５３】このような構造のクリンプ片２でも、図１
０に示すクリンプ片２と同様の効果を得ることができ
る。

【００５４】図１８乃至図２１は本発明に係るフラット
ケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第４例
を示したもので、図１８は本例のフラットケーブルと配
線回路体との接続部で用いている接続子の要部斜視図、
図１９は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続
部の正面図、図２０は本例のフラットケーブルと配線回
路体との接続部で配線回路体のスルーホールに、フラッ
トケーブルを接続した接続端子の一部を圧入する前の状
態を示した縦断面図、図２１は本例のフラットケーブル
と配線回路体との接続部で配線回路体のスルーホール
に、フラットケーブルを接続した接続端子の一部を圧入
した状態を示した縦断面図である。

【００５５】本例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部でも、第１例と同様に、接続子３と、フラットケ
ーブル６と、配線回路体１１とを備えている。

【００５６】本例で用いる接続子３は、図１８及び図１
９に示すように、板部１の両側に千鳥配置でクリンプ片
２を立設した構造になっている。この接続子３は、図１
９に示すように、正面からみて両側のクリンプ片２の基
部の相互間隔Ｗ0 より先端の相互間隔Ｗ1 が広くなるよ
うに、両側のクリンプ片２の間隔が先端に向かって広げ
られている。

【００５７】配線回路体１１には、図２０に示すよう
に、その配線導体８の箇所に接続子３の板部１側を挿入
できる幅と長さをもったスルーホール９が形成され、そ
の内面には配線導体８につながるメッキ層からなる導電
層１０が設けられている。

【００５８】接続子３の各クリンプ片２は、図２０に示
すように、フラット導体４の箇所で先端側のみがフラッ
トケーブル６に突き刺されてフラット導体４と接続子３
とが導通接続され、フラットケーブル６を突き抜けた各
クリンプ片２の先端部は曲成されてフラットケーブル６
を押さえるようになっている。この状態で、接続子３の
板部１はフラットケーブル６との間に隙間が開けられて
いる。接続子３は、図１９に示すように、正面からみて
両側のクリンプ片２の基部の相互間隔Ｗ0 より先端の相
互間隔Ｗ1 が広くなっているので、図２０の状態でも板
部１側の幅よりフラットケーブル６に突き刺されている
部分の幅が広くなっている。

【００５９】接続子３の一部である板部１側は、配線回
路体１１のスルーホール９に挿入された状態で導電層１
０に加圧接触されて導通接続されている。

【００６０】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部でも、フラットケーブル６からフラット導体
４を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うこ
とができる。また、半田を使用しないため、半田付け工
程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点があ
る。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接
続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことが
できる。さらに、この接続部では、フラットケーブル６
のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接
続を、共通の接続子３で行えて、接触抵抗を低減するこ
とができる。

【００６１】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続部は、次のようにして製造する。

【００６２】接続子３の各クリンプ片２の先端側をフラ
ット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフ
ラット導体４と接続子３とを導通接続する。

【００６３】また、接続子３の板部１側を配線回路体１
１のスルーホール９に挿入して接続子３を導電層１０に
加圧接触させる。

【００６４】各クリンプ片２の先端側をフラット導体４
の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導体
４と接続子３とを導通接続する作業は、図２２に示すよ
うに受け金具１２の上にフラットケーブル６を、該フラ
ットケーブル６のフラット導体４が該受け金具１２の加
締め凹部１３の上に存在するように位置決めして置き、
接続子３をフラットケーブル６のフラット導体４の上に
各クリンプ片２が向かい合うように載せ、接続子３の両
側面をガイド部材１４でガイドしつつ、接続子３の板部
１をアンビル１５で加圧して、接続子３の各クリンプ片
２の先端部をフラット導体４の箇所でフラットケーブル
６に突き刺し、各クリンプ片２と導電層１０とを導通さ
せ、フラットケーブル６を突き抜けた各クリンプ片２の
先端部を加締め凹部１３で曲成してフラットケーブル６
を押さえるようにする。この状態で、接続子３の板部１
とフラットケーブル６との間には隙間が開けられてい
る。このようにすると、接続子３とフラットケーブル６
とを能率よく接続することができる。

【００６５】このようなフラットケーブルと配線回路体
との接続方法も、フラットケーブル６からフラット導体
４を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うこ
とができる。また、半田を使用しないため、半田付け工
程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点があ
る。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接
続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことが
できる。さらに、この接続方法では、フラットケーブル
６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との
接続を、共通の接続子３で行えて、接触抵抗を低減する
ことができる。

【００６６】図２３は図１８に示す接続子３の変形例を
示した斜視図である。

【００６７】この接続子３では、各クリンプ片２の根元
の位置に外向きに突き出す突起１９がそれぞれ突設され
ている。

【００６８】このような構造の接続子３では、各クリン
プ片２の根元の突起１９がスルーホール９の導電層１０
に加圧接触されて良好に導通させることができる。

【００６９】

【発明の効果】本発明のフラットケーブルと配線回路体
との接続部では、接続子の各クリンプ片をフラット導体
の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と
接続子とを導通接続し、接続子の一部を配線回路体のス
ルーホールに挿入して導電層に接触させて導通接続して
いるので、フラットケーブルからフラット導体を露出さ
せずに、また半田を使用せずに接続を行うことができ
る。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳し
い作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、
配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを
使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、
この接続部では、フラットケーブルのフラット導体と配
線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子で行え
て、接触抵抗を低減することができる。

【００７０】また、本発明のフラットケーブルと配線回
路体との接続部では、接続子の各クリンプ片をフラット
導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導
体と接続子とを導通接続し、接続子の一部である各クリ
ンプ片を配線回路体の対応するスルーホールに挿入した
状態で導電層に接触させて導通接続しているので、フラ
ットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半
田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を
使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料
管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラ
ットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コン
パクトに行うことができる。さらに、この接続部では、
フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導
体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行えて、接
触抵抗を低減することができる。

【００７１】この場合、各クリンプ片のスルーホールを
通り抜けた先端部分を曲成して別のスルーホールに挿入
してその導電層に接触させると、各クリンプ片はスルー
ホールの内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導
電層とに接触されて、接触抵抗を減らすことができ、低
抵抗で電気的接続を行うことができる。

【００７２】また、各クリンプ片はその先端部をそれぞ
れプレスフット部として、これらプレスフット部を対応
するスルーホールに挿入して導電層に加圧接触させる
と、導電層との接触を安定した状態で良好に行わせるこ
とができる。

【００７３】また、各プレスフット部を、各クリンプ片
をその長手方向に対して直交する方向に弾性的に膨らま
せた弾性拡幅部分と、その長手方向の先端に連接した突
き通し部分とを備えた構造にすると、弾性拡幅部分でス
ルーホールの内面の導電層に容易に加圧接触させること
ができると共に、各クリンプ片をプレスフット部の先端
の突き通し部分でフラットケーブルに容易に突き通すこ
とができ、またスルーホールにも容易に挿入することが
できる。

【００７４】また、本発明のフラットケーブルと配線回
路体との接続方法では、接続子の各クリンプ片をフラッ
ト導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット
導体と接続子とを導通接続し、フラットケーブルを突き
抜けた各クリンプ片の先端部を配線回路体の対応するス
ルーホールに挿入して導電層に接触させるので、フラッ
トケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田
を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使
用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管
理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラッ
トケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパ
クトに行うことができる。さらに、この接続方法では、
フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導
体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行えて、接
触抵抗を低減することができる。

【００７５】この場合、各クリンプ片はスルーホールを
通り抜けた先端部分を曲成して別のスルーホールに挿入
してその導電層に接触させると、各クリンプ片はスルー
ホールの内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導
電層とに接触されて、接触抵抗を減らすことができ、低
抵抗で電気的接続を行うことができる。

【００７６】また、各クリンプ片はその先端部をそれぞ
れプレスフット部として対応するスルーホールに挿入し
て導電層に加圧接触させると、導電層との接触を安定し
た状態で良好に行わせることができる。

【００７７】また、本発明のフラットケーブルと配線回
路体との接続部では、接続子の各クリンプ片がフラット
導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されてフラット
導体と接続子とが導通接続され、接続子の一部である板
部側が配線回路体のスルーホールに挿入された状態で導
電層に接触されて導通接続されているので、フラットケ
ーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使
用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用し
ないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が
不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケ
ーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクト
に行うことができる。さらに、この接続部では、フラッ
トケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との
接続を、共通の接続子で行えて、接触抵抗を低減するこ
とができる。

【００７８】また、本発明のフラットケーブルと配線回
路体との接続方法では、接続子の各クリンプ片をフラッ
トケーブルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通
接続し、接続子の一部である板部側を配線回路体のスル
ーホールに挿入した状態で導電層に接触させて導通接続
するので、フラットケーブルからフラット導体を露出さ
せずに、また半田を使用せずに接続を行うことができ
る。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳し
い作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、
配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを
使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、
この接続方法では、フラットケーブルのフラット導体と
配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子で行え
て、接触抵抗を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットケーブルと配線回路体と
の接続部の実施の形態の第１例で用いている接続子の要
部斜視図である。

【図２】図１に示す接続子の正面図である。

【図３】第１例のフラットケーブルと配線回路体との接
続部で用いているフラットケーブルの斜視図である。

【図４】第１例のフラットケーブルと配線回路体との接
続部で用いている配線回路体の斜視図である。

【図５】第１例のフラットケーブルと配線回路体との接
続部の側面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】スプリングバック作用でクリンプ片が反力を受
ける状態を示す説明図である。

【図８】受け金具とアンビルとを用いた第１例の接続作
業を示す縦断面図である。

【図９】本発明に係るフラットケーブルと配線回路体と
の接続部の実施の形態の第２例を示した縦断面図であ
る。

【図１０】本発明に係るフラットケーブルと配線回路体
との接続部の実施の形態の第３例で用いている接続子の
要部斜視図である。

【図１１】第３例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部の正面図である。

【図１２】第３例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部の側面図である。

【図１３】図１１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図１４】図１３の構造による効果を説明するための他
の例の断面図である。

【図１５】図１４のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１６】受け金具とアンビルとを用いた第３例の接続
作業を示す縦断面図である。

【図１７】図１０に示す接続子の各クリンプ片の変形例
を示した側面図である。

【図１８】本発明に係るフラットケーブルと配線回路体
との接続部の実施の形態の第４例で用いている接続子の
要部斜視図である。

【図１９】第４例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部の正面図である。

【図２０】第４例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部で配線回路体のスルーホールに、フラットケーブ
ルを接続した接続端子の一部を圧入する前の状態を示し
た縦断面図である。

【図２１】第４例のフラットケーブルと配線回路体との
接続部で配線回路体のスルーホールに、フラットケーブ
ルを接続した接続端子の一部を圧入した状態を示した縦
断面図である。

【図２２】受け金具とアンビルとを用いた第４例の接続
作業を示す縦断面図である。

【図２３】第４例で用いている接続子の変形例を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 板部 ２ クリンプ片 ３ 接続子 ４ フラット導体 ５ フラット絶縁被覆 ６ フラットケーブル ７ 絶縁基板 ８ 配線導体 ９ スルーホール １０ 導電層 １１ 配線回路体 １２ 受け金具 １３ 加締め凹部 １４ ガイド部材 １５ アンビル １６ プレスフット部 １６ａ 弾性拡幅部分 １６ｂ 突き通し部分 １７ スリット １８ 突き刺し孔 １９ 突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 和正 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E012 AA04 AA14 AA23 5E077 BB05 BB33 BB37 CC06 DD11 FF03 FF08 FF13 FF18 JJ20

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板部の両側に立設したクリンプ片を有す
   る接続子と、 フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケ
   ーブルと、 絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前
   記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成さ
   れ、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的に
   つながった導電層が設けられている配線回路体とを備
   え、 前記接続子の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇
   所で前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット
   導体と前記接続子とが導通接続され、 前記接続子の一部が前記配線回路体の前記スルーホール
   に挿入されて前記導電層に接触されて導通接続されてい
   るフラットケーブルと配線回路体との接続部。
2. 【請求項２】 板部の両側に立設したクリンプ片を有す
   る接続子と、 フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケ
   ーブルと、 絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前
   記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成さ
   れ、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的に
   つながった導電層が設けられている配線回路体とを備
   え、 前記接続子の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇
   所で前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット
   導体と前記接続子とが導通接続され、 前記接続子の一部である前記各クリンプ片が前記配線回
   路体の対応する前記スルーホールに挿入された状態で前
   記導電層に接触されて導通接続されているフラットケー
   ブルと配線回路体との接続部。
3. 【請求項３】 前記各クリンプ片は前記スルーホールを
   通り抜けた先端部分が曲成されて別の前記スルーホール
   に挿入されてその導電層に接触されている請求項２に記
   載のフラットケーブルと配線回路体との接続部。
4. 【請求項４】 前記各クリンプ片はその先端部がプレス
   フット部となっていて対応する前記スルーホールに挿入
   されて前記導電層に加圧接触されている請求項２に記載
   のフラットケーブルと配線回路体との接続部。
5. 【請求項５】 前記各プレスフット部は前記各クリンプ
   片をその長手方向に対して直交する方向に弾性的に膨ら
   ませた弾性拡幅部分と、その長手方向の先端に連接され
   た突き通し部分とを備えた構造になっている請求項４に
   記載のフラットケーブルと配線回路体との接続部。
6. 【請求項６】 板部の両側に立設したクリンプ片を有す
   る接続子と、 フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケ
   ーブルと、 絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前
   記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成さ
   れ、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的に
   つながった導電層が設けられている配線回路体とを用
   い、 前記接続子の前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇
   所で前記フラットケーブルに突き刺して前記フラット導
   体と前記接続子とを導通接続し、 前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片の
   先端部を前記配線回路体の対応する前記スルーホールに
   挿入して前記導電層に接触させるフラットケーブルと配
   線回路体との接続方法。
7. 【請求項７】 前記各クリンプ片は前記スルーホールを
   通り抜けた先端部分を曲成して別の前記スルーホールに
   挿入してその導電層に接触させる請求項６に記載のフラ
   ットケーブルと配線回路体との接続方法。
8. 【請求項８】 前記各クリンプ片はその先端部をプレス
   フット部として対応する前記スルーホールに挿入して前
   記導電層に加圧接触させる請求項６に記載のフラットケ
   ーブルと配線回路体との接続方法。
9. 【請求項９】 板部の両側に立設したクリンプ片を有す
   る接続子と、 フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケ
   ーブルと、 絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前
   記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成さ
   れ、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的に
   つながった導電層が設けられている配線回路体とを備
   え、 前記接続子の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇
   所で前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット
   導体と前記接続子とが導通接続され、 前記接続子の一部である前記板部側が前記配線回路体の
   前記スルーホールに挿入された状態で前記導電層に接触
   されて導通接続されているフラットケーブルと配線回路
   体との接続部。
10. 【請求項１０】 板部の両側に立設したクリンプ片を有
    する接続子と、 フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケ
    ーブルと、 絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前
    記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成さ
    れ、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的に
    つながった導電層が設けられている配線回路体とを用
    い、 前記接続子の前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇
    所で前記フラットケーブルに突き刺して前記フラット導
    体と前記接続子とを導通接続し、 前記接続子の一部である前記板部側を前記配線回路体の
    前記スルーホールに挿入した状態で前記導電層に接触さ
    せて導通接続するフラットケーブルと配線回路体との接
    続方法。