JP2021529424A - 可撓性導電膜用プラグコネクタ - Google Patents

Abstract

可撓性導電膜（３００）用プラグコネクタ（１０）であって、膜絶縁導電体を備え、プラグコネクタハウジングであって、この中に少なくとも１つのプラグ接触素子（１０５）が配置されたプラグコネクタハウジングを備え、結合領域であって、この中に少なくとも１つのプラグ接触素子（１０５）に導電的に接続されたブレード（１１０、１１５）が、電気接触部を生成することによって、少なくとも１つの膜絶縁導電体を貫通し固定する結合領域を備え、プラグコネクタハウジングが、嵌装可能な２つのハウジング部品（１００、２００）を備え、２つのハウジング部品のうちの第１のハウジング部品（１００）が、ブレード（１１０、１１５）と、ブレードに導電的に接続された少なくとも１つのプラグ接触素子（１０５）とを支持し、２つのハウジング部品のうちの第２のハウジング部品（２００）が、可撓性導電膜（３００）を受入および支持し、ブレード（１１０、１１５）に対して調整された少なくとも１つのブレード受入部（２１０）を備え、少なくとも１つのブレード受入部（２１０）の境界面（２１１、２１２）の形成では、２つのハウジング部品（１００、２００）を嵌装するときに、ブレード（１１０、１１５）の少なくとも１箇所が膜絶縁導電体の方向に曲げられるように形成される可撓性導電膜（３００）用プラグコネクタ（１０）において、ブレード（１１０、１１５）の少なくとも１箇所が可撓に形成されることを特徴とする可撓性導電膜（３００）用プラグコネクタ（１０）。

Description

本発明は、請求項１に記載のタイプの膜絶縁導電体を有する可撓性導電膜用プラグコネクタに関する。

今日、膜絶縁導電体を有する可撓性導電膜は、通信システムおよび家庭用電化製品の機構のあらゆる領域で使用されているだけでなく、車両構造でも使用されている。導電膜は、特に、可能な限り軽量であり、かつ空間が限られているという条件で、非常に可撓性が高い導電体構造体が望まれる場合に使用することができる。可撓性導電膜により、複数の別個の導電経路を規則正しく並べて平行に導くことが可能になり、より大きな曲げも可能になるので、非常に限られた空間しかない構造空間に配置された部品を互いに導電的に接続することができる。特に車両構造において、このような導電膜はまた、例えば、振動などのより大きな機械的影響に耐えることができる必要がある。

機械的影響に対する耐性に関して、個々の膜絶縁導電体の接触は特に重要である。特に車両構造では、この接触は確実に、かつ外部の機械的影響だけでなく、様々な種類の温度的影響および環境的影響にも耐えることができるように設計する必要がある。

独国特許出願公開第１０２００６０１７０１９号明細書は、可撓性プリント回路（ＦＰＣ）の接触用プラグを開示している。このプラグは、プラグ接触素子を備え、このプラグ接触素子は、可撓性プリント回路の導電体を貫通して固定するブレードに導電的に接続されている。プラグコネクタハウジングは、嵌装可能な２つのハウジング部品を備え、１つのハウジング部品が、ブレードと、これらのブレードに導電的に接続された少なくとも１つのプラグ接触素子とを支持する。ここで、可撓性プリント回路は、第２のハウジング部品を取り付ける間、２つのハウジング部品のうちの一方のハウジング部品上に配置して保持する必要がある。したがって、取り付けるときは、３つの部品の位置を互いに相関して調整する必要がある。このような取り付けは、特に自動化生産において非常に手間がかかるので、問題である。

膜絶縁導電体を有する可撓性導電膜の接触は、仏国特許出願公開２９５６７８０号明細書から生み出された。この明細書では、個々の膜絶縁導電体がブレード状の点によって貫通され、これらの点は、導電経路を貫通した後、対応する導電経路に同時に接触しながら、可撓性導電膜をクランプして保持するように曲げられる。この接触方法は、圧着技術を利用して行われる。次に、ブレードはプラグコネクタに導電的に接続される。ここで、１つのプラグコネクタが各膜絶縁導電体に割り当てられ、このプラグコネクタは、いくつかのブレードを介して接触される。連続的、かつ自動的にも行うことができる膜絶縁導電体への接触の後、この方法で接触されたプラグコネクタはプラグコネクタハウジングに取り付ける必要があるため、この接触とは別に追加の取り付けステップが必要である。このように取り付けることで、このようなプラグコネクタの取り付けは手間がかかり、自動取り付けにおいて不都合である。

膜絶縁導電体を有する可撓性導電膜のプラグ接続は、独国特許発明第１９９５３６４６号明細書から生み出された。この明細書では、プラグおよびカウンタプラグを備え、これらはそれぞれ導電膜端部領域に設けられ、膜絶縁導電体の電気的接触を目的として互いに嵌挿することができる。互いに嵌挿するために、プラグおよびカウンタプラグはそれぞれ基体とカバーとを備え、このカバーを、固定機構を介して基体に接触させることができる。それぞれの場合において、少なくとも１つの貫通接触素子が基体とカバーとの間に提供され、この貫通接触素子は導電性材料からなる基板を提供し、この基板は貫通体を有する。貫通体は、基板材料から形成された三角形の成形体であり、それぞれが基板から立ち上がる三角形の点と、この三角形の点に対向する、基板における三角形の底部とを有し、この三角形の底部の周囲の様々な方向に各成形体が曲げられる。基板には複数の貫通体が設けられ、この貫通体の三角形の底部はそれぞれ、基板の長手方向軸と角度をなし、この角度によって、貫通体が、前後に配置され、かつそれぞれ交互に、基板の長手方向軸に対して±６０°の角度で配置される。導電膜端部領域の膜絶縁導電体は、カバーを基体と接触させる前に貫通接触素子上に配置してもよく、貫通接触素子は、カバーを基体にそれぞれ押し付けることによって電気的接触を固定する目的で、膜絶縁導電体を少なくとも部分的に貫通する。また、このプラグ接続では、いくつかの独立した取り付けステップが必要であり、これは一方では可撓性導電膜の個々の膜絶縁導電体に接触するためであり、他方ではプラグコネクタハウジングにおいてこの方法でプラグコネクタに接続された膜絶縁導電体に接触するためである。

この場合も、自動生産が容易には可能にならない。

膜絶縁導電体を備えた可撓性導電膜用の汎用プラグコネクタは、独国特許出願公開第１０２０１５１００４０１号明細書から生み出され、自動生産に利用できる。このプラグコネクタは、プラグコネクタハウジングであって、内部に少なくとも１つのプラグ接触素子が配置されたプラグコネクタハウジングを備え、結合領域であって、この結合領域において、少なくとも１つのプラグ接触素子に導電的に接続されたブレードが、電気接触部を生成することによって、少なくとも１つの膜絶縁導電体を貫通し固定する、結合領域を備え、プラグコネクタハウジングが、嵌装可能な２つのハウジング部品を備え、２つのハウジング部品のうちの第１のハウジング部品が、ブレードと、ブレードに導電的に接続された少なくとも１つのプラグ接触素子とを支持し、２つのハウジング部品のうちの第２のハウジング部品が、可撓性導電膜を受け入れて支持し、ブレードに対して調整された少なくとも１つのブレード凹部を備え、このブレード受入部の境界面の形成では、２つのハウジング部品を嵌装するときに、ブレードの少なくとも１箇所が膜絶縁導電体の方向に曲げられるように形成され、ブレードの少なくとも１箇所が可撓に形成される。ブレードは硬質で重厚に形成されている。このプラグコネクタは、導電体が５０〜２００μｍの厚さの圧延銅から製造される膜用に開発された。これらの銅導電体は、冷間変形されるために、比較的硬く安定している。

ところで、導電体板が光化学的に構造化された膜技術もあり、この膜技術では、銅が導電経路用にガルバニック堆積される。この銅は、ガルバニック堆積されるために、比較的柔らかい。この場合、導電経路の厚さまたは導電体層の厚さは、１２〜７０μｍの範囲でのみ変化する。この技術により、２層機構も製造することができる。したがって、導電経路と遮蔽層との両方を形成することが可能である。

独国特許出願公開第１０２０１５１００４０１号明細書から生み出されたプラグコネクタをこのような可撓性導電膜への接触に使用すると、純粋に原理的に言えば、非常に薄い導電経路に損傷を与える可能性があり、極端な場合には、導電経路の遮断を引き起こすことさえある。

独国特許出願公開第１０２００６０１７０１９号明細書 仏国特許出願公開２９５６７８０号明細書 独国特許発明第１９９５３６４６号明細書 独国特許出願公開第１０２０１５１００４０１号明細書

対照的に、請求項１の特徴を有する、本発明による可撓性導電経路用のプラグコネクタは、ガルバニック堆積の一部として製造された非常に薄い膜絶縁導電体を有する可撓性導電経路に対して、自動的、迅速、かつ安全に接触される利点を有する。この利点を実現するために、ブレードの少なくとも一部が可撓に形成されることが提供される。この可撓性形成の結果、膜絶縁導電体を破壊してしまう切断プロセスが効果的に回避される。本出願人による広範なテストがこのことを示している。

ここで、「可撓性の」ブレードとは、ブレードが膜絶縁導電体を貫通するときに、ブレードがわずかに曲がり得ることを意味する。

ここで、可撓性は膜絶縁導電体の厚さに合わせて調整される。膜絶縁導電体が薄くなれば薄くなるほど、ブレードはより可撓に形成される。

可撓性導電経路用のこのプラグコネクタにより、膜絶縁導電経路の、特に自動製造において利用可能な単純な接触が可能になるだけでなく、特に、可撓性導電膜において互いに並べて配置された複数の膜絶縁導電経路の同時接触も可能になり、プラグコネクタがプラグコネクタハウジングに同時に取り付けられる場合は、特に、対応するプラグ接触部の非常に効果的で電気的に優れた気密接触も可能になり、この接触はさらに機械的負荷に耐えることができるので、例えば、車両構造にも使用することができる。

この優れた気密接触は、ブレードを膜絶縁導電体の方向に曲げることによって実現される。ブレードを曲げることにより、接触面に圧力がかかり、電気接触面が拡大する。こうすることで、気密接触が達成される。同時に、ブレードはプラグコネクタハウジング内で一定のテンションの下に保持される。このとき、プラグコネクタに導電的に接続されたブレードによる電気接触部の生成は、２つのプラグコネクタハウジング部品を嵌装することによるプラグコネクタハウジングの取り付けと同時に非常に有利な方法で行われる。

従属請求項で実施される手段の結果として、独立請求項に示されるプラグコネクタの有利な開発および改善が可能である。

純粋に原理的に言えば、可撓性ブレードは最も多様な方法で形成することができる。非常に有利な態様では、ブレードがそれぞれ中空空間を有し、この中空空間により、ブレード縁部が、例えば、押し合わせることなどによって弾性変形することができるので、可撓性形成が実現される。

さらに、この中空空間は、最も多様な方法で形成することができる。中空空間がブレード形状に合わせた外形を有する場合に特に有利である。この場合、いわば、ブレード縁部が実質的にウェブの形状を有するように、中空空間はブレード縁部に追従する。中空空間が大きくなれば大きくなるほど、ウェブはより薄くなり、ブレード縁部をより良く変形させることができ、言い換えれば、可撓性がより高くなる。

より好ましくは、可撓に形成されたブレード縁部がそれぞれブレード同士の間に配置され、２つのハウジング部品を嵌装するときに、ブレードが膜絶縁導電体の方向に曲げられることが提供される。

本発明の一態様によれば、第２のハウジング部品は、導電膜に対して調整された受入空間を有し、この受入空間は、少なくとも１つのハウジング壁に導電膜を受け入れるための開口部を有することが提供される。このようにして、平らな可撓性導電膜を第２のハウジング部品に挿入することができ、平らな可撓性導電膜は、平らな可撓性導電膜に対して調整された受入空間に保持される。このとき、開口部および受入空間は、受入空間に配置された導電膜がブレードに対して実質的に垂直に載るように、第２のハウジング部品に配置される。この配置により、可撓性導電膜を第２のハウジング部品に挿入することによって、第２のハウジング部品における、可撓性導電膜の取り付け前の事前配置が可能になり、これは、可撓性導電膜が第２のハウジング部品において開始位置に既に配置されることの結果であり、それによって、膜絶縁導電体の即時および自動化された接触が可能になる。

ブレード受入部が、湾曲した境界面を有することが有利に提供される。

さらに、これらの境界面が、好ましくは、ブレードの少なくとも一部用の滑走面として形成される。

このとき、滑走面を形成する境界面が、２つのブレードが境界面上を滑りながら、互いに相関して曲げられるように漏斗状になっていることが非常に有利に提供される。ブレードに対して調整されたブレード受入部のこの形成により、第２のプラグコネクタハウジング部品を第１のプラグコネクタハウジング部品に取り付けるときに、膜絶縁導電体と少なくとも１つのプラグ接触部との最適な気密接触が可能になる。

特に、この取り付けは自動的に行うこともできる。

取り付けを自動的に行うとき、本発明の有利な態様によれば、第２のプラグコネクタハウジング部品を第１のプラグコネクタハウジング部品に取り付けるときに、膜絶縁導電体がいくつかの点で切り通されるように、ブレードが前後に列に沿って配置されることが提供される。

ここで、非常に有利な実施形態は、ブレードが異なる長さを有し、それぞれの場合において、１つの可撓性の短いブレードが、２つの長いブレードによってそれぞれ囲まれ、２つの長いブレードが互いに離間されている方法、およびその長さが非常に長いことにより、２つの長いブレードが各ブレード受入部の境界面に接触することを提供する。

純粋に原理的に言えば、１つが短く２つが長い３つのブレードを有するこのようなブレード受入部により、膜絶縁導電体とプラグ接触部との良好で、確実、かつ特に気密である接触を十分達成することができる。しかしながら、特に有利な実施形態は、第２のハウジング部品が、膜絶縁導電体の長手方向に前後に配置されたいくつかのブレード受入部を有することを提供する。この方法により、接触面が拡大するので、接触の安全性が向上する。さらに、この方法より、この方法で生成された接触部の導電容量も増加する。膜絶縁導電体を平面的に延長することにより、前後に配置されたブレードを、導電経路方向に対して垂直に互いにわずかにオフセットして配置することもできる。

プラグコネクタにおいて取り付けられた状態の可撓性導電膜のストレインリリーフを形成するために、クランプ素子が第１のハウジング部品および／または第２のハウジング部品に設けられ、クランプ素子は２つのハウジング部品の取り付け状態において、膜絶縁導電体同士の間の領域で、可撓性導電膜を互いにクランプする。

純粋に原理的に言えば、これらのクランプ素子は、最も多様な方法で形成し、ハウジング部品に配置することができる。

有利な実施形態は、クランプ素子がそれぞれ、可撓性導電膜の導電経路同士の間に配置されることを提供する。

このとき、クランプ素子がそれぞれブレードの列に割り当てられることが提供されてもよい。

本発明の非常に有利な実施形態は、第１のクランプ素子が第１のハウジング部品に配置され、第１のクランプ素子と相互作用する第２のクランプ素子が第２のハウジング部品に配置されることを提供する。この配置によって、第１のハウジング部品への第２の取り付け中に、可撓性導電膜のクランプがある程度自動的に行われる。

このとき、第１のクランプ素子および第２のクランプ素子の形成は、互いに非常に異なるように形成することができる。有利な実施形態は、第１のクランプ素子が、丸みを帯びたクランプ歯表面を有するクランプ歯であり、第２のクランプ素子が、第２のハウジング素子に配置されたクランプ歯に対して調整された開口部であることを提供する。クランプ素子のこのような形成の結果として、プラグコネクタハウジング部品において、行うことが容易である特に効果的なクランプが実現するので、可撓性導電膜のストレインリリーフが実現し得る。

このとき、クランプ歯の高さが、２つのハウジング部品が互いに取り付けられた状態で、第１のハウジング部品と第２のハウジング部品との間に配置され得る可撓性導電膜が変形され得、変形された可撓性導電膜が、開口部の領域において、第２のハウジング部品に配置された開口部の中にわずかに突出するように変形されるような高さであることが有利に提供される。

非常に有利な実施形態はさらに、第２のハウジング部品が第１のハウジング部品と掛止され得ることを提供する。

本発明の例示的な実施形態は、図面に示され、以下の説明においてより詳細に説明される。以下、図面の説明である。

本発明による、２つのハウジング部品を取り付ける前の、可撓性導電膜用プラグコネクタの概略断面図である。 本発明による、２つのハウジング部品を取り付けた後の、図１に示すプラグコネクタの断面図である。 等角部分分離図における、本発明によって使用される、プラグコネクタにおける可撓性導電膜の取り付けの連続するステップの図を構成する図である。 等角部分分離図における、本発明によって使用される、プラグコネクタにおける可撓性導電膜の取り付けの連続するステップの図を構成する図である。 等角部分分離図における、本発明によって使用される、プラグコネクタにおける可撓性導電膜の取り付けの連続するステップの図を構成する図である。 等角部分分離図における、本発明によって使用される、プラグコネクタにおける可撓性導電膜の取り付けの連続するステップの図を構成する部分断面拡大図である。 等角部分分離図における、本発明によって使用される、プラグコネクタにおける可撓性導電膜の取り付けの連続するステップの図を構成する図である。 等角部分分離図における、本発明によって使用される、プラグコネクタにおける可撓性導電膜の取り付けの連続するステップの図を構成する部分断面拡大図である。 等角図における、図３〜図７に示すプラグコネクタの完成品の図である。

全体として１０の符号が付されたプラグコネクタは、２つの部品からなるハウジングを有する。第１のプラグコネクタハウジング部品１００では、プラグ接触部は、従来から既知の方法でばね接触部１０５の形状で配置される。ブレード１１０、１１５は、プラグ接触部１０５に導電的に接続され、このブレード１１０、１１５は、前後に列になって配置され、それぞれの場合において、１つの短いブレード１１５が、それぞれ２つの長いブレード１１０によって囲まれる。短いブレード１１５は開口部１１６を有し、この開口部によってブレード１１５の可撓性が達成され、このことについては以下でより詳細に説明する。

第２のプラグコネクタハウジング部品２００は、別個の部品として形成されている。第２のプラグコネクタハウジング部品２００は、第１のプラグコネクタハウジング部品１００における対応する開口部に挿入することにより、第１のプラグコネクタハウジング部品１００に固定され、第１のプラグコネクタハウジング部品１００と掛止することができるように形成されている。第２のプラグコネクタハウジング部品２００は、側壁２２０に開口部２２２を有し、この開口部は、可撓性導電膜３００を受け入れるのに役立つ。開口部２３２が対向する側壁２３０にも配置され、この開口部は、第２のプラグコネクタの内側から、より正確には、内側に配置され、導電膜３００に対して調整された受入空間２４０から、アクセス可能である。したがって、両方の開口部２２２、２３２は、第２のプラグコネクタハウジング部品に配置され、導電膜３００に対して調整された受入空間２４０で終わり、この受入空間のサイズは、導電膜の外形寸法に実質的に対応する。特に、図１に見られるように、外部からアクセス可能な開口部２２２は、導電膜内に導かれて、導電膜３００を第２のプラグコネクタハウジング部品２００内に導くことが容易になるように漏斗状に形成されている。

さらに、第２のプラグコネクタハウジング部品２００には、２つのブレード受入部２１０が設けられており、このブレード受入部２１０は、ブレード受入空間とも呼ばれる。これらのブレード受入部２１０は、漏斗状に湾曲した境界面２１１、２１２を有し、これらは、短いブレード１１５を取り囲む２つの長いブレード１１０の間隔に対して調整されるように互いに間隔を置いて配置される。２つの長いブレード１１０は、それぞれ短いブレード１１５を取り囲むので、ブレード受入部２１０の中にある程度「フィット」し、長いブレード１１０は、境界面２１１または境界面２１２と接触する。第２のプラグコネクタハウジング部品２００を、第１のプラグコネクタハウジング部品１００に最終的に取り付ける前の状態を図１に示す。ここで、取り付けは、第２のプラグコネクタハウジング部品２００が、第１のプラグコネクタハウジング部品１００の方向に押されることによって行われる。このとき、ブレード１１０、１１５は、導電膜の膜絶縁導電経路を切り通すので、導電膜をプラグ接触部１０５と接触させる。嵌装するとき、短いブレード１１５を取り囲む２つの外側の長いブレード１１０は、図２に示すように、ブレード受入部２１０における２つの境界面２１１、２１２上を滑り、２つの外側の長いブレード１１０が互いに相関して曲げられる。第２のプラグコネクタハウジング部品２００が第１のプラグコネクタハウジング部品１００にロックされた、最終的な取り付け状態では、内側の短いブレード１１５を取り囲む外側ブレード１１０は、互いに相関して曲げられる。この曲げにより、２つの外側ブレード１１０が導電膜の方向に切り込むことによって、接触面を拡大するだけでなく、接触の安全性および導電容量を向上させるが、２つの外側ブレード１１０にプレテンションがかかる。曲げによるプレストレスをかけることで、接触面に圧力が加えられる結果として、気密接触が可能になる。したがって、この種の接触により、外部の影響、特に機械的負荷に耐性のある電気的接触が可能になり、これは特に強調されるべきであるが、この電気的接触は自動で行うこともできる。内側の短いブレード１１５はそれぞれ、ブレード縁部が互いに押し付けられることを可能にする中空空間１１６を有する。この中空空間１１６は、ブレード壁１１７が、実質的に等しく形成される厚さを有するように、ブレードの外形に対して実質的に調整される。これらの中空空間１１６の結果として、ブレード１１５の可撓性形成が達成される。ここでは、可撓とは、ブレード１１５が圧力下で弾性的に曲がること、すなわち、中空空間１１６の内側の方向に押され得ることを意味する。ブレード１１５のこの可撓性または展性の結果として、特に、銅のガルバニック堆積によって生成され、導電経路または導電層の厚さが１２〜７０マイクロメートルの範囲である非常に薄い膜導電体では、最適な接触結果を得ることができる。この技術を用いると、層が導電経路または遮蔽層として形成され得る２層機構の接触も可能である。弾性のブレード１１５の結果として、非常に薄い銅膜を用いることで、非可撓性ブレードを用いるよりも実質的により良好な接触を得ることができる。

図３、図４、図５、図７には、可撓性導電膜３００の取り付けの異なるステップを、等角部分分離図で示す。図９は、完全に取り付けられたプラグコネクタに入った可撓性導電膜３００を示す。すなわち、前述の方法で、導電膜３００の膜絶縁導電体３１０の電気的接触を形成し、導電膜３００を固定することによって、ハウジング部品２００をハウジング部品１００に固定した後の状態である。

第１のハウジング部品１００、および第１のハウジング部品１００に固定された第２のハウジング部品２００から形成されたプラグコネクタハウジングに入った可撓性導電膜３００のストレインリリーフおよび確実な固定を実現するために、固定素子が、丸みを帯びたクランプ歯表面４１５を有するクランプ歯４１０の形態で第１のハウジング部品に設けられる。膜絶縁導電体３１０同士の間の中間空間に可撓性導電膜３００をクランプするために、これらのクランプ歯４１０の各々は膜絶縁導電体３１０同士の間の中間空間に配置される。図３に見られるように、膜絶縁導電体３１０は、可撓性導電膜３００において隣り合って配置される。それぞれの場合において、ブレード１１０、１１５が、膜絶縁導電体３１０に接触し、クランプするために、ブレード１１０、１１５は各膜絶縁導電体３１０に割り当てられる。ここで、それぞれの場合において、クランプ歯４１０は、ブレード１１０、１１５の各列に割り当てられる。この結果、クランプ歯４１０は、ブレード１１０と１１５との間にあり、例えば、膜絶縁導電体３１０が配置されていない可撓性導電膜３００の領域にある。図３には、それぞれの場合において、４列のブレード１１０、１１５、およびクランプ歯の列を示しており、これらのクランプ歯の列もまた、前後に配置され、ブレード１１０、１１５の列と実質的に平行に延びている。

クランプ歯４１０にそれぞれ割り当てられた開口部５１０は、第２のハウジング部品２００に配置され、この開口部は、クランプ歯がこれらの開口部５１０によって受け入れ可能なように、クランプ歯４１０に対して調整される。

まず、導電膜３００は、前述の方法で受入空間２４０に導かれることにより、第２のハウジング部品２００に取り付けられる。この取り付け方法を図４に概略的に示す。

次に、第２のハウジング部品２００は、第１のハウジング部品１００の方向に移動される。このとき、電気的接触は、ブレード１１０、１１５が膜絶縁導電経路３１０を貫通し、次に膜絶縁導電体３１０の方向に、すなわち導電体方向に曲げられることによって前述の方法で生成される。

このステップを図５に概略的に示す。図６は、図５のＶＩと符号が付された切り欠き部分の拡大図を示す。特にこの切り欠き部分の拡大図において、クランプ歯４１０のクランプ歯表面４１５が、屋根のような形状で上向きに先細に形成される様子を示す。もちろん、本発明はこの形態に限定されず、丸みを帯びたクランプ歯、または異なる形状で上向きに先細になっているクランプ歯も提供することができる。この先細りは、可撓性導電膜３００を最適にクランプするのに役立つ。このクランプを図７および図８に概略的に示し、図８には、図７のＶＩＩＩと符号が付された切り欠き部分の拡大図を示す。

図７は、可撓性導電膜３００を有する完全に取り付けられたプラグコネクタを示す。等角図は、上向きに先細りになっている領域４１５を有するクランプ歯４１０が、導電膜３００をわずかに変形させる様子を示し、変形された領域３３３は、第２のハウジング部品２００に設けられる開口部５１０の中にわずかに突出する。そうするために、クランプ歯４１０の高さは、２つのハウジング部品が互いに取り付けられ、第１のハウジング部品と第２のハウジング部品との間に配置された可撓性導電膜３００が変形され、この変形が、図７および図８に示すように、可撓性導電膜３００の変形された領域３３３が、開口部５１０の中にわずかに突出するようなものであるような高さである。この種のクランプは、導電膜３００全体に規則的に分散して行われ、このクランプにより、ストレインリリーフを形成することによって、導電膜３００が非常に安定して固定される状態が生み出される。

完成した状態で、すなわち部分的に切り離された領域がない状態で、最終的に取り付けられたプラグコネクタを図９に示す。

ブレード１１０および可撓性のブレード１１５による接触とクランプ歯４１０によるクランプとの相互作用により、簡易な取り付けで、プラグコネクタにおいて、可撓性導電膜を非常に良好に、信頼性、耐久性、および安定性が高い状態で固定することおよび接触することが可能になる。

Claims (19)

1. 可撓性導電膜（３００）用プラグコネクタ（１０）であって、膜絶縁導電体を備え、プラグコネクタハウジングであって、内部に少なくとも１つのプラグ接触素子（１０５）が配置されたプラグコネクタハウジングを備え、結合領域であって、前記結合領域で、前記少なくとも１つのプラグ接触素子（１０５）に導電的に接続されたブレード（１１０、１１５）が、電気接触部を生成することによって、少なくとも１つの前記膜絶縁導電体を貫通し固定する、結合領域を備え、前記プラグコネクタハウジングが、嵌装可能な２つのハウジング部品（１００、２００）を備え、前記２つのハウジング部品のうちの第１のハウジング部品（１００）が、前記ブレード（１１０、１１５）と、前記ブレードに導電的に接続された前記少なくとも１つのプラグ接触素子（１０５）とを支持し、前記２つのハウジング部品のうちの第２のハウジング部品（２００）が、前記可撓性導電膜（３００）を受け入れて支持し、前記ブレード（１１０、１１５）に対して調整された前記少なくとも１つのブレード受入部（２１０）を備え、少なくとも１つのブレード受入部（２１０）の境界面（２１１、２１２）は、前記２つのハウジング部品（１００、２００）を嵌装するときに、前記ブレード（１１０、１１５）の少なくとも１箇所が前記膜絶縁導電体の方向に曲げられるように形成される、可撓性導電膜（３００）用プラグコネクタ（１０）において、前記ブレード（１１０、１１５）の少なくとも１箇所が可撓に形成されることを特徴とする可撓性導電膜（３００）用プラグコネクタ（１０）。
2. 前記ブレードがそれぞれ中空空間を有し、前記中空空間により、ブレード縁部の弾性変形が可能になるので、可撓性形成が実現されることを特徴とする請求項１に記載のプラグコネクタ（１０）。
3. 前記中空空間が前記ブレードの形状に対して調整された外形を有することを特徴とする請求項２に記載のプラグコネクタ（１０）。
4. 可撓に形成された前記ブレードが、それぞれ前記ブレード同士の間に配置され、前記２つのハウジング部品（１００、２００）を嵌装するときに、前記ブレードが前記膜絶縁導電体の方向に曲げられることを特徴する請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラグコネクタ（１０）。
5. 前記第２のハウジング部品（２００）が前記導電膜（３００）に対して調整された受入空間（２４０）を有し、２つの位置合わせされた開口部（２２２、２３２）が、前記導電膜（３００）を受け入れるために２つの対向するハウジング壁（２２０、２３０）に配置されることを特徴する請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラグコネクタ。
6. 前記受入空間（２４０）に配置された導電膜（３００）が、前記ブレード（１１０、１１５）に対して実質的に垂直に載るように、前記２つの位置合わせされた開口部（２２２、２３２）が配置されることを特徴する請求項５に記載のプラグコネクタ。
7. 前記ブレード受入部（２１０）の前記境界面（２１１、２１２）が湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のプラグコネクタ。
8. 前記ブレード受入部（２１０）の前記境界面（２１１、２１２）が、前記ブレード（２１０、２１５）の少なくとも一部用の滑走面を形成することを特徴とする請求項７に記載のプラグコネクタ。
9. 前記ブレード受入部（２１０）の前記境界面（２１１、２１２）が、２つのブレード（１１０）が互いに相関して曲がるように漏斗状になっていて、前記２つのブレード（１１０）が前記境界面（２１１、２１２）上を滑走することを特徴とする請求項８に記載のプラグコネクタ。
10. 前記第２のハウジング部品（２００）を前記第１のハウジング部品（１００）に取り付けるときに、いくつかの箇所で前記膜絶縁導電体が切り通されるように、前記ブレード（１１０、１１５）が、前後に列になって配置されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のプラグコネクタ。
11. 前記ブレード（１１０、１１５）が異なる長さを有し、それぞれの場合において、１つの短いブレード（１１５）が、２つの長いブレード（１１０）によってそれぞれ囲まれるように、前記２つの長いブレードが互いに離間されており、前記２つの長いブレードの長さが非常に長いことにより、前記２つの長いブレードがブレード受入部（２１０）の境界面（２１１、２１２）に接触することを特徴とする請求項１０に記載のプラグコネクタ。
12. 前記第２のハウジング部品（２００）が、前記膜絶縁導電体の長手方向に前後に配置されたいくつかのブレード受入部（２１０）を有することを特徴とする請求項１に記載のプラグコネクタ。
13. クランプ素子（４１０、５１０）が、前記第１のハウジング部品（１００）および／または前記第２のハウジング部品（２００）に設けられ、前記クランプ素子（４１０、５１０）が、前記２つのハウジング部品（１００、２００）が互いに取り付けられた状態で、前記膜絶縁導電体（３１０）同士の間の領域において前記可撓性導電膜（３００）をクランプすることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のプラグコネクタ（１０）。
14. 前記クランプ素子（４１０、５１０）が前記可撓性導電膜（３００）の導電経路（３１０）同士の間に配置されることを特徴とする請求項１３に記載のプラグコネクタ（１０）。
15. 前記クランプ素子（４１０、５１０）が、ブレード（１１０、１１５）の列にそれぞれ割り当てられることを特徴とする請求項１４に記載のプラグコネクタ（１０）。
16. 第１のクランプ素子（４１０）が前記第１のハウジング部品（１００）に配置され、前記第１のクランプ素子と相互作用する第２のクランプ素子（５１０）が前記第２のハウジング部品（２００）に配置されることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載のプラグコネクタ（１０）。
17. 前記第１のクランプ素子が、前記可撓性導電膜（３００）の方向に伸びるクランプ歯表面（４１５）を有するクランプ歯（４１０）であり、前記第２のクランプ素子が、前記クランプ歯に対して調整され、かつ前記第２のハウジング素子（２００）に配置された開口部（５１０）であることを特徴とする請求項１６に記載のプラグコネクタ（１０）。
18. 前記クランプ歯（４１０）の高さが、前記２つのハウジング部品（１００、２００）が互いに取り付けられた前記状態で、前記第１のハウジング部品と前記第２のハウジング部品との間に配置され得る前記可撓性導電膜（３００）が変形され得、前記可撓性導電膜（３００）の変形された領域（３３３）が、前記第２のハウジング部品（２００）に配置された前記開口部（５１０）の中にわずかに突出するような高さであることを特徴とする請求項１７に記載のプラグコネクタ（１０）。
19. 前記取り付け状態において、前記第２のハウジング部品（２００）が前記第１のハウジング部品（１００）と掛止されることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載のプラグコネクタ（１０）。

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