JPH05826B2 - - Google Patents

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JPH05826B2
JPH05826B2 JP1240295A JP24029589A JPH05826B2 JP H05826 B2 JPH05826 B2 JP H05826B2 JP 1240295 A JP1240295 A JP 1240295A JP 24029589 A JP24029589 A JP 24029589A JP H05826 B2 JPH05826 B2 JP H05826B2
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Robaato Aren Uiriamu Fuitsujerarudo Emu
Burankanpu Uiruherumu
Hegunaa Gyuntaa
Biidaashutetsuto Rutsutsu
Geruke Deiitaa
Myuuraa Manfuretsudo
Raderoo Uorufugangu
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、通信ケーブル用の接続装置に関する
ものである。
電気導体用の接点部材は、特に遠隔通信システ
ムの部品として、コネクタ及びデイスコネクタバ
ンク、ワイヤコネクタ、プリント回路基板等に必
要である。接点部材は通常導電性金属材料で構成
され、絶縁材料で構成される部品に挿入される。
コネクタ及びデイスコネクタバンク、並びにワイ
ヤコネクタ用の絶縁材料として一般的に熱可塑性
プラスチツクが用いられ、プリント回路基板の基
板は合成樹脂が含浸された紙又はガラスフアイバ
で補強された合成樹脂で構成されている。２個の
部品が必要となること、すなわち絶縁材料から成
る基部とこの基部に挿入される金属接点との２個
の部品が必要となることは大きな欠点である。す
なわち、既知の通信ケーブル用の接続装置は、製
造時の組立作業が複雑であり製造コストが高価な
ものとなつてしまう。
従つて、本発明の目的は、簡単で且つ経済的に
製造できると共に接点部材を含む装置を簡単で且
つ安価に製造できる通信ケーブル用の接続装置を
提供するものである。
この目的は、接点素子を絶縁性材料で構成する
と共に金属化面を形成し、この金属化面を摩擦係
合部とすることにより解決される。本発明によれ
ば、接点部材の接点区域は絶縁材料で構成され、
特に部品自体を絶縁材料のプリント回路基板で一
体的に構成すると共に金属化面を形成する。従つ
て、特に遠隔通信システムの部品用に適合したケ
ーブル接続装置を簡単でしかも安価な方法で製造
することができる。
好適な方法としては、接点部材を共通の絶縁材
料から或る部品と一体的に形成し、その後金属化
面を形成する。
本発明による接点部材はプリント回路基板に適
用する場合好適であり、このため本発明の接点部
材はプリント回路基板と一体的なものとして構成
することができる。さらに、本発明による接点部
材はワイヤコネクタを構成するために用いること
ができる。この場合、外皮が剥離された電気導体
を円錐断面状に細径した接点区域間に把持する。
特に好適な方法として、接点区域に接点溝を構
成する切断用エツジを形成する方法がある。この
切断用エツジは、絶縁材料に金属化面を形成する
ことにより構成され、電気導体を接点溝に圧入し
たとき電気導体の外皮が切断されて金属化面と導
体コアとの間で電気接点が形成される。
本発明のさらに別の好適実施例は、特許請求の
範囲の実施態様として記載されている。
以下６個の実施例に基づき本発明を詳細に説明
する。
電気導体２用の接点部材１、特に遠隔通信シス
テムのケーブルワイヤ用の接点部材は、間に接点
溝３を含む２個の導電性接点区域４を有し、これ
ら接点区域は絶縁性材料５で形成されると共に金
属化面６が形成される。絶縁性部材５はブロツク
状の突起部７が形成され、これらの間にＶ字状の
接点溝３を形成し、接点溝の底部は平坦に形成す
る。Ｖ字状の接点溝３の側面及び突起部７の隣接
部分に接点区域４を構成するための金属化面６を
形成する。金属化面６は、絶縁性材料部５の表面
上に導電性金属材料を気相堆積又は電解堆積する
ことにより形成される。
第１図に示すように、電気導体２の外皮を剥離
し、この導体コア１１を円錐状に細径化したＶ字
状接点溝３の間で把持させる。これにより、導体
コア１１と金属化面６との間に電気的な接触接続
が形成され、詳細に図示しない態様で導体点に案
内される。
第２図において、支持部材９上に突起部７を形
成し、この支持部材９はプリント回路基板で構成
することができる。第３図においては、支持部材
９上に数個の接点区域４を形成し、これら接点区
域は間に並行して形成した接点溝３をそれぞれ含
み、隣接する接点溝３の接触部４には互いに電気
的に分離した金属化面６，６′，６″，６を形成
する。本発明では、接点溝の両側を摩擦係合部と
し、接続すべきケーブルと金属化面との間で生ず
る摩擦力によりケーブルを固定することができ
る。接点部材１は、支持部材９によつて形成され
るプリント基板上に形成することができる。プリ
ント基板を表わす支持部材９の突起部７は、支持
部材９と共に１個の部材として形成することがで
きる。
第４図において、間に１個の接点溝３を含む接
点区域４から或る２組の接点区域１０が支持部材
９′上に形成され、この２個の接点区域に金属化
面６を形成し、この金属化面を互いに電気的に接
続してワイヤコネクタを構成する（第４図）。
第１実施例に基いて説明した接点部材は電気導
体２を前もつて裸線化する必要がある。従つて、
導体コア１１は自在にセツトされ接点部材１の接
点溝３内に挿入把持される。そして、接点溝３の
側面が導体コア１１を摩擦接触により保持する。
或いは、導体コア１１と金属化された接点区域と
の間をはんだ付けすることもできる。上述した接
点部材１の用途の大部分は、プラスチツクで構成
されると共に突起部７が形成されているプリント
基板用のものである。金属化面６は電気メツキ等
により形成されプリント基板上の電気的接続部と
共に形成することができる。
後述する接点部材の実施例は導体２を裸線とす
る必要はなく、絶縁外皮をずらして接点を形成す
る。従つて、外皮を剥離することなく導体２を接
点に接続できる。例えば、第５図〜第８図の第２
実施例において、互いに対向する外皮を切断する
ための切断用エツジ１３を絶縁材料部１５に形成
し、このエツジに金属化面１６を形成して電気導
体２の外皮１２に切り込みを形成する。この切断
用エツジは三角形をなし接点部材を形成する支持
部材１９の絶縁材料部１５と共に一体的に形成す
る。三角形の切断用エツジ１３を接点部材の絶縁
材料部１５と共に一体的に形成しているから、切
断用エツジ１３はわずかに許容される範囲におい
て弾性変形可能な状態となるように構成すること
ができる。切断用エツジ１３に所望の許容される
弾力を与えるため、切断用エツジは三角形に切削
加工されたプラスチツク片で構成することもでき
る。いずれの場合においても、三角形の切断用エ
ツジ１３は、導体２の外皮１２を切断した後弾性
把持する状態で導体コア１１と接するように構成
する必要がある。この結果、金属化面１６が導体
コア１１と接触して電気接点接続が形成される。
第５図に示すように、切断用エツジ１３の間に
位置する突起部１７に左側があいた空間１８を形
成することができ、この突起部は支持部材１９の
絶縁材料部１５と一体的に形成する。
第６図に示すように、接点区域１４を構成し互
いに対向する切断用エツジ１３は絶縁材料部１５
内に形成されたチヤネルの内側に形成され、この
チヤネル内に電気導体２をそれぞれ挿入する。両
方のチヤネル２０の金属化面１６は互いに電気的
に接続されてワイヤコネクタを構成する。チヤネ
ル２０の自由端に切断用ナイフ２１を挿入し、電
気導体２を図示しない工具によつてチヤネル２０
内に圧入した場合電気導体２を同時に分離する。
第７図に示す例においては、コネクタ舌片部２
２を接点部材の絶縁材料部１５に付加的に取り付
ける。
第８図は２個の互いに対向する切断用エツジ１
３の拡大した細部を示し、これら切断用エツジ
は、電気導体２の外皮１２を切り込むことにより
金属化面１６により導体コア１１と電気的に接触
する。
第９図〜第１２図に示す第三の実施例におい
て、接点部材の接点区域２４は金属化されたエツ
ジ２５として形成され、このエツジ２５をＶ字状
に開口した前側エツジ２７の後側に形成する。第
３実施例による接点部材は、コネクタ及びデイス
コネクタ列又はプラグのプラスチツク本体に挿入
されるように構成され、或いはプラグと一体的に
構成することもできる。接点区域２４の接触エツ
ジ２５に金属化面２８を形成する。これら金属化
面は図示しない端子に案内される。図示していな
いが、第３実施例による接点部材は２個又はそれ
以上の接点溝２３を具えることができ、これら接
点溝の接点区域分２４を金属化面２８の共通部分
を経て互いに接続する。
第１３図〜第１６図に示す接点部材の第４実施
例はプリント回路３０を有し、このプリント基板
の２個の縁部にクランプ溝３１を櫛歯状に形成す
る。これらクランプ溝３１は矩形断面をしてい
る。クランプ溝３１の少なくとも内側部分に金属
化面３２を形成し、この金属化面を電気的接続部
３３を経てプリント基板３０の中央部に装着され
ているプラグ３４の個々の接点に接続する。プリ
ント基板３０の２個の縁部にＵ字状の固定部材３
５をそれぞれはめ込む。この固定部材３５には、
その両方の脚部３６，３７において互いにずれて
形成されている溝３８を形成する。Ｕ字状固定部
材３５はプリント基板３０の縁部を保持すること
ができ、これにより電気導体２の外皮をずらして
接点が形成され、電気導体２の外皮１２はクラン
プ溝３１のエツジによつて切断され、クランプ溝
の金属化面３２が電気導体２の導体コア２′と電
気的に接続されることになる。
第１６図はＵ字状固定部材の上面を示し、この
固定部材３５は２個の脚部３６，３７に斜めに延
在する溝３８を有し、２個の脚部は内側の長手溝
３９により画成される。剥離されていない電気導
体２を溝３８内に挿入する。従つて、電気導体２
は長手溝３９に対して角度を以て配置され、クラ
ンプ溝３１が形成されているプリント基板３０の
縁部に差し込まれ、絶縁性の外皮が切断されて接
点が形成される。
第１４図はハウジングを構成する２個の半部４
０内に配置したＵ字状固定部材３５の構成を示
し、固定部材３５にプリント基板３０を滑入した
後半部を結合することによりハウジングが閉止さ
れるように構成する。
第１７図及び第１８図は接点部材の第５実施例
を示す。この接点部材は櫛歯型のプリント基板４
１と固定部材４２とで構成され、プリント基板４
１の自由端に固定部材４２を差し込みプリント基
板の後部ラツチ４３によりロツクする。バネ作用
を発生させるため、プリント基板４１のラツチ４
３が形成されている区域に縁部に平行な長手溝４
４を形成し、プリント基板４１の外側脚部４５を
弾性変形可能にして弾性力を発生させる。
プリント基板４１の外側の長手溝４４の間に接
点溝４６を形成し、これら接点溝に金属化面４７
を形成する。
固定部材４２に長手溝４８及び角度を以て配列
されている内部孔４９を形成し、この内部孔４９
内に電気導体２を挿入する、固定部材４２にプリ
ント基板４１を圧入することにより、電気導体２
の外皮１２が接点溝４６のエツジにより切り込ま
れ、導体コア１１とプリント基板４１の金属化面
との間で電気的接続が形成される。内部孔を形成
する代りに、溝を形成してこの溝に電気導体２を
挿入することも可能である。
第１９図〜第２１図に示す第６実施例の接点部
材は、金属化面５２が形成されている孔５１を有
するプリント基板５０を具える。孔５１に電気導
体２を圧入するため、プンシユボタン型固定部材
５３を用いる。この固定部材５３は加圧面５４、
加圧面５４とは反対の前側に形成されている受容
溝５５及びラツチ５６を具え、ラツチ５６から加
圧面５４の端部までの距離はプリント基板５０の
厚さにほぼ対応させる。
第１９図に示すように、非剥離電気導体２をプ
ツシユボタン型固定部材５３の受容溝５５内に挿
入し、加圧面に力を加えて固定部材５３を孔５１
内に圧入する。これにより、電気導体２はＵ字状
に変形し、孔５１の鋭いエツジにより電気導体の
外皮が切り込まれて導体コア１１が露出し、金属
化面５２が導体コア１１と電気的に接触する。ラ
ツチ５６が孔５１から突出すると、ラツチがプリ
ント基板５０の背面側と係合し、接触接続部が固
定される。
【図面の簡単な説明】
第１図は接点部材の第１実施例を示す斜視図、
第２図はプリント基板に形成されている第１実施
例の接点部材の構成を示す斜視図、第３図はプリ
ント基板に並列して形成されている第１実施例の
接点部材を示す斜視図、第４図はワイヤコネクタ
を構成する２個の接点部材を示す斜視図、第５図
はプリント基板に形成されている第２実施例の接
点部材の構成を示す部分断面図、第６図及び第７
図は第２実施例の接点部材を示す斜視図、第８図
は第６図及び第７図に示す接点部材の一部を拡大
して示す線図、第９図は第３実施例の接点部材を
示す上面図、第１０図は第９図に示す接点部材の
拡大図、第１１図は第１０図の接点部材の接点溝
を通る面で切つた長手方向断面図、第１２図は第
１０図の接点部材の上面図、第１３図は第４実施
例の接点部材を有するプリント基板が組み込まれ
ている遠隔通信システムのコネクタソケツトの構
成を示す平面図、第１４図はハウジングの開口半
部を有する第１３図のコネクタソケツトの断面
図、第１５は第１３図のコネクタソケツトの長手
方向断面図、第１６図は第１３図のコネクタソケ
ツトのプリント基板用の固定部材の構成を示す平
面図、第１７図は第５実施例による接点部材の長
手方向断面図、第１８図は第１７図の接点部材の
固定部材の端面図、第１９図は第６実施例の接点
部材を有するプリント回路基板の断面図、第２０
図は第１９図の接点部材の加圧片の底面図、第２
１図及び第２２図は第２０図の加圧片の側面図で
ある。 １……接点部材、２……電気導体、３……接点
溝、４……接点区域、５……絶縁材料、６，１
６，２８，３２，４７，５２……金属化面、９…
…支持部材、１１……導体コア、１２……外皮、
３０……プリント回路基板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 通信ケーブル用の接続装置であつて、電気的
    絶縁性のプリント回路基板に一体的に形成される
    と共に、互いに離間するように形成した少なくと
    も２個の接点素子を有し、これら２個の接点素子
    が、接点溝を画成する対向面を有し、これら対向
    面が金属化面を有すると共に接続されるべき通信
    ケーブルに対して摩擦係合部を構成することを特
    徴とする通信ケーブル用の接続装置。 ２ 前記接点溝が、内部に向くに従つて細径化し
    ていることを特徴とする請求項１に記載の接続装
    置。 ３ 前記接点素子が複数個並んで形成され、複数
    の接点溝が形成されていることを特徴とする請求
    項１又は２に記載の通信ケーブル用の接続装置。 ４ 前記接点素子が、金属化面を有する切断エツ
    ジを有し、この切断エツジにより接続されるべき
    ケーブルの外皮１２が切断されるように構成した
    ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の通
    信ケーブル用の接続装置。 ５ 前記切断エツジをほぼ三角形に形成したこと
    を特徴とする請求項４に記載の通信ケーブル用の
    接続装置。 ６ 前記接点素子がプリント回路基板のクランプ
    脚部によつて構成されると共に、前記接点溝がプ
    リント回路基板のクランプ溝によつて構成される
    ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか
    １項に記載の通信ケーブル用の接続装置。 ７ 前記接点素子がプリント回路基板３０の縁部
    に櫛歯状に形成され、Ｕ字状の固定部材３５に、
    その両方の脚部３６，３７において互いにずれて
    形成した溝３８を形成し、前記固定部材をプリン
    ト回路基板３０の縁部に係留可能なものとし、接
    続すべきケーブルの絶縁外皮がずらされて接点が
    形成されるように構成したことを特徴とする請求
    項１から６までに記載の通信ケーブル用の接続装
    置。 ８ 前記クランプ溝３１がプリント回路基板３０
    の２個の対向する縁部に形成され、２個のＵ字状
    固定部材３５をハウジングの外匣半部に取り付
    け、外匣半部を閉止したとき前記固定部材３５が
    プリント回路基板３０の縁部を滑動するように構
    成したことを特徴とする請求項７に記載の通信ケ
    ーブル用の接続装置。 ９ 電気的絶縁性の材料から成るプリント回路基
    板５０に形成されている貫通孔５１の少なくとも
    側壁に形成した金属化面５２と、この貫通孔に圧
    入され得るプツシユボタン型固定部材とを有し、
    前記固定部材を接続すべきケーブルと共に前記貫
    通孔内に圧入することにより前記ケーブルをプリ
    ント回路基板に接続することを特徴とする通信ケ
    ーブル用の接続装置。
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