JPH02121282A - 通信ケーブル用の接続装置 - Google Patents

通信ケーブル用の接続装置

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JPH02121282A
JPH02121282A JP1240295A JP24029589A JPH02121282A JP H02121282 A JPH02121282 A JP H02121282A JP 1240295 A JP1240295 A JP 1240295A JP 24029589 A JP24029589 A JP 24029589A JP H02121282 A JPH02121282 A JP H02121282A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲の冒頭部の電気導体用の接点
部材に関するものである。
電気導体用の接点部材は、特に遠隔通信システムの部品
として、コネクタ及びディスコネクタバンク、ワイヤコ
ネクタ、プリント回路基板等に必要である。接点部材は
通常導電性金属材料で構成され、絶縁材料で構成される
部品に挿入される。
コネクタ及びディスコネクタバンク、並びにワイヤコネ
クタ用の絶縁材料として一般的に熱可塑性プラスチック
が用いられ、プリント回路基板の基板は合成樹脂が含浸
された紙又はガラスファイバで補強された合成樹脂で構
成されている。２個の部品が必要となること、すなわち
絶縁材料から成る基部とこの基部に挿入される金属接点
との２個の部品が必要となることは大きな欠点である。
すなわち、既知の電気導体用の接点を製造し組立てるこ
と作業が複雑であり高価なものとなってしまう。
従って、本発明の目的は、簡単で且つ経済的に製造でき
ると共に接点部材を含む装置を簡単で且つ安価に製造で
きる接点部材を提供するものである。
この目的は、接点区域を絶縁性材料で構成すると共に金
属化面を形成することにより解決される。
本発明によれば、接点部材の接点区域は絶縁材料で構成
され、特に部品自体を絶縁材料で構成する共に金属化面
を形成することが好ましい。従って、特に遠隔通信シス
テムの部品用に構成した電気導体用接点部材を簡単でし
かも安価な方法で製造することができる。
好適な方法としては、接点部材を共通の絶縁材料から成
る部品と一体的に形成し、その後金属化面を形成する。
本発明による接点部材はプリント回路基板に適用する場
合好適であり、このため本発明の接点部材はプリント回
路基板と一体的なものとして構成することができる。さ
らに、本発明による接点部材はワイヤコネクタを構成す
るために用いることができる。この場合、外皮が剥離さ
れた電気導体を円錐断面状に細径した接点区域間に把持
する。
特に好適な方法として、接点区域に接点溝を構成する切
断用エツジを形成する方法がある。この切断用エツジは
、絶縁材料に金属化面を形成することにより構成され、
電気導体を接点溝に圧入したとき電気導体の外皮が切断
されて金属化面と導体コアとの間で電気接点が形成され
る。
本発明のさらに別の好適実施例は、特許請求の範囲の実
施態様として記載されている。
以下６個の実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
電気導体２用の接点部材１、特に遠隔通信システムのケ
ーブルワイヤ用の接点部材は、間に接点溝３を含む２個
の導電性接点区域４を有し、これら接点区域は絶縁性材
料５で形成されると共に金属化面６が形成される。絶縁
性材部５はブロック状の突起部７が形成され、これらの
間にＶ字状の接点溝３を形成し、接点溝の底部は平坦に
形成する。
Ｖ字状の接点溝３の側面及び突起部７の隣接部分に接点
区域４を構成するための金属化面６を形成する。金属化
面６は、絶縁性材料部５の表面上に導電性金属材料を気
相堆積又は電解堆積することにより形成される。
第１図に示すように、電気導体２の外皮を剥離し、この
導体コア１１を円錐状に細径化したＶ字状接点溝３の間
で把持させる。これにより、導体コア１１と金属化面６
との間に電気的な接触接続が形成され、詳細に図示しな
い態様で導体点に案内される。
第２図において、支持部材９上に突起部７を形成し、こ
の支持部材９はプリント回路基板で構成することができ
る。第４図においては、支持部材９上に数個の接点区域
４を形成し、これら接点区域は間に並行して配置した接
点溝３をそれぞれ含み、隣接する接点溝３の接触部４に
は互いに電気的に分離した金属化面６．６’　、６″、
６″″を形成する。接点部材ｌは、支持部材９によって
形成されるプリント基板上に配置することができる。
プリント基板を表わす支持部材９の突起部７は、支持部
材９と共に１個の部材として形成することができる。
第４図において、間に１個の接点溝３を含む接点区域４
から成る２組の接点区域１０が支持部材９′上に形成さ
れ、この２個の接点区域に金属化面６を形成し、この金
属化面を互いに電気的に接続してワイヤコネクタを構成
する（第４図）。
第１実施例に基いて説明した接点部材は電気導体２を前
もって裸線化する必要がある。従って、導体コア１１は
自在にセットされ接点部材１の接点溝３内に挿入把持さ
れる。そして、接点溝３の側面が導体コア１１を摩擦接
触により保持する。或いは、導体コア１１と金属化され
た接点区域との間をはんだ付けすることもできる。上述
した接点部材１の用途の大部分は、プラスチックで構成
されると共に突起部７が形成されているプリント基板用
のものである。金属化面６は電気メツキ等により形成さ
れプリント基板上の電気的接続部と共に形成することが
できる。
後述する接点部材の実施例は導体２を裸線とする必要は
なく、絶縁外皮をずらして接点を形成する。従って、外
皮を剥離することなく導体２を接点に接続できる。例え
ば、第５図〜第８図の第２実施例において、互いに対向
する外皮を切断するための切断用エツジ１３を絶線材料
部１５に形成し、このエツジに金属化面１６を形成して
電気導体２の外皮１２に切り込みを形成する。この切断
用エツジは三角形をなし接点部材を形成する支持部材１
９の絶縁材料部１５と共に一体的に形成する。三角形の
切断用エツジ１３を接点部材の絶縁材料部１５と共に一
体的に形成しているから、切断用エツジ１３はわずかに
許容される範囲において弾性変形可能な状態となるよう
に構成することができる。切断用エツジ１３に所望の許
容される弾力を与えるため、切断用エツジは三角形に切
削加工されたプラスチック片で構成することもできる。
いずれの場合においても、三角形の切断用エツジ１３は
、導体２の外皮１２を切断した後弾性把持する状態で導
体コア１１と接するように構成する必要がある。この結
果、金属化面１６が導体コア１１と接触して電気接点接
続が形成される。
第５図に示すように、切断用エツジ１３の間に位置する
突起部１７に左側があいた空間１８を形成することがで
き、この突起部は支持部材１９の絶縁材料部１５と一体
的に形成する。
第６図に示すように、接点区域１４を構成し互いに対向
する切断用エツジ１３は絶縁材料部１５内に形成された
チャネルの内側に形成され、このチャネル内に電気導体
２をそれぞれ挿入する。両方のチャネル２０の金属化面
１６は互いに電気的に接続されてワイヤコネクタを構成
する。チャネル２０の自由端に切断用ナイフ２１を挿入
し、電気導体２を図示しない工具によってチャネル２０
内に圧入した場合電気導体２を同時に分離する。
第７図に示す例においては、コネクタ舌片部２２を接点
部材の絶縁材料部１５に付加的に取り付ける。
第８図は２個の互いに対向する切断用エツジ１３の拡大
した細部を示し、これら切断用エツジは、電気導体２の
外皮１２を切り込むことにより金属化面１６により導体
コア１１と電気的に接触する。
第９図〜第１２図に示す第三の実施例において、接点部
材の接点区域２４は金属化されたエツジ２５として形成
され、このエツジ２５をＶ字状に開口した前側エツジ２
７の後側に形成する。第３実施例による接点部材は、コ
ネクタ及びディスコネクタ列又はプラグのプラスチック
本体に挿入されるように構成され、或いはプラグと一体
的に構成することもできる。接点区域２４の接触エツジ
２５に金属化面２８を形成する。これら金属化面は図示
しない端子に案内される。図示していないが、第３実施
例による接点部材は２個又はそれ以上の接点溝２３を具
えることができ、これら接点溝の接点区域分２４を金属
化面２８の共通部分を経て互いに接続する。
第１３図〜第１６図に示す接点部材の第４実施例はプリ
ント回路３０を有し、このプリント基板の２個の縁部に
クランプ溝３１を櫛歯状に形成する。これらクランプ溝
３１は矩形断面をしている。クランプ溝３１の少なくと
も内側部分に金属化面３２を形成し、この金属化面を電
気的接続部３３を経てプリント基板３０の中央部に装着
されているプラグ３４の個々の接点に接続する。プリン
ト基板３０の２個の縁部にＵ字状の固定部材３５をそれ
ぞれはめ込む。この固定部材３５には、その両方の脚部
３６．３７において互いにずれて形成されている溝３８
を形成する。Ｕ字状固定部材３５はプリント基板３０の
縁部を保持することができ、これにより電気導体２の外
皮をずらして接点が形成され、電気導体２の外皮１２は
クランプ溝３１のエツジによって切断され、クランプ溝
の金属化面３２が電気導体２の導体コア２′　と電気的
に接続されることになる。
第１６図はＵ字状固定部材の上面を示し、この固定部材
３５は２個の脚部３６．３７に斜めに延在する溝３８を
有し、２個の脚部は内側の長手溝３９により画成される
。剥離されていない電気導体２を溝３８内に挿入する。
従って、電気導体２は長手溝３９に対して角度を以て配
置され、クランプ溝３１が形成されているプリント基板
３０の縁部に差し込まれ、絶縁性の外皮が切断されて接
点が形成される。
第１４図はハウジングを構成する２個の半部４０内に配
置したＵ字状固定部材３５の構成を示し、固定部材３５
にプリント基板３０を滑入した後半部を結合することに
よりハウジングが閉止されるように構成する。
第１７図及び第１８図は接点部材の第５実施例を示す。
この接点部材は櫛歯型のプリント基板４１と固定部材４
２とで構成され、プリント基板４１の自由端に固定部材
４２を差し込みプリント基板の後部ラッチ４３によりロ
ックする。ハネ作用を発生させるため、プリント基板４
１のラッチ４３が形成されている区域に縁部に平行な長
手溝４４を形成し、プリント基板４１の外側脚部４５を
弾性変形可能にして弾性力を発生させる。
プリント基板４１の外側の長手溝４４の間に接点溝４６
を形成し、これら接点溝に金属化面４７を形成する。
固定部材４２に長手溝４８及び角度を以て配列されてい
る内部孔４９を形成し、この内部孔４９内に電気導体２
を挿入する。固定部材４２にプリントｉ板４１を圧入す
ることにより、電気導体２の外皮１２が接点溝４６のエ
ツジにより切り込まれ、導体コア１１とプリント基板４
１の金属化面との間で電気的接続が形成される。内部孔
を形成する代りに、溝を形成してこの溝に電気導体２を
挿入することも可能である。
第１９図〜第２１図に示す第６実施例の接点部材は、金
属化面５２が形成されている孔５１を有するプリント基
板５０を具える。孔５１に電気導体２を圧入するため、
プッシュボタン型固定部材５３を用いる。
この固定部材５３は加圧面５４、加圧面５４とは反対の
前側に形成されている受容溝５５及びラッチ５６を具え
、ラッチ５６から加圧面５４の端部までの距離はプリン
ト基板５０の厚さにほぼ対応させる。
第１９図に示すように、非剥離電気導体２をプッシュボ
タン型固定部材５３の受容溝５５内に挿入し、加圧面に
力を加えて固定部材５３を孔５１内に圧入する。これに
より、電気導体２はＵ字状に変形し、孔５１の鋭いエツ
ジにより電気導体の外皮が切り込まれて導体コア１１が
露出し、金属化面５２が導体コア１１と電気的に接触す
る。ラッチ５６が孔５１から突出すると、ランチがプリ
ント基板５０の背面側と係合し、接触接続部が固定され
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は接点部材の第１実施例を示す斜視図、第２図は
プリント基板に形成されている第１実施例の接点部材の
構成を示す斜視図、 第３図はプリント基板に並列して形成されている第１実
施例の接点部材を示す斜視図、第４図はワイヤコネクク
を構成する２個の接点部材を示す斜視図、 第５図はプリント基板に形成されている第２実施例の接
点部材の構成を示す部分断面図、第６図及び第７図は第
２実施例の接点部材を示す斜視図、 第８図は第６図及び第７図に示す接点部材の一部を拡大
して示す線図、 第９図は第３実施例の接点部材を示す上面図、第１０図
は第９図に示す接点部材の拡大図、第１１図は第１０図
の接点部材の接点溝を通る面で切った長手方向断面図、 第１２図は第１０図の接点部材の上面図、第１３図は第
４実施例の接点部材を有するプリント基板が組み込まれ
ている遠隔通信システムのコネクタソケットの構成を示
す平面図、 第１４図はハウジングの開口半部を有する第１３図のコ
ネクタソケットの断面図、 第１５図は第１３図のコネクタソケットの長平方向断面
図、 第１６図は第１３図のコネクタソケットのプリント基板
用の固定部材の構成を示す平面図、第１７図は第５実施
例による接点部材の長平方向断面図、 第１８図は第１７図の接点部材の固定部材の端面図、第
１９図は第６実施例の接点部材を有するプリント回路基
板の断面図、 第２０図は第１９図の接点部材の加圧片の底面図、第２
１図及び第２２図は第２０図の加圧片の側面図である。 １・・・接点部材 ３・・・接点溝 ５・・・絶縁材料 ６、１６．２８．３２゜ ９・・・支持部材 １２・・・外皮 ２・・・電気導体 ４・・・接点区域 ４７、５２・・・金属化面 １１・・・導体コア ３０・・・プリント回路基板

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、電気導体、特に遠隔通信システムのケーブルワイヤ
    用の接点部材であって、接点溝を含む少なくとも１個の
    導電性接点区域を具える電気導体用接点部材において、
    前記接点区域（４）が絶縁性材料で構成されると共に金
    属化面（６、１６、２８、３２、４７、５２）が形成さ
    れていることを特徴とする電気導体用接点部材。 ２、前記接点区域（４）に、外皮が剥離さたワイヤ（２
    ）を受容するための円錐状に細径した接点溝（３）を形
    成したことを特徴とする請求項１に記載の電気導体用接
    点部材。 ３、各々が接点溝（３）を含む数個の接点区域（４）を
    支持部材（５）上に並んで形成し、隣接する接点溝（３
    ）の接点区域に互いに分離した金属化面（６）を形成し
    たことを特徴とする請求項２に記載の電気導体用接点部
    材。 ４、前記接点区域（４）がプリント回路基板の突起部に
    形成されると共に、プリント回路基板と一体的に構成し
    たことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気導体用
    接点部材。 ５、各々が１個の接点溝（３）を含む接点区域（４）の
    ２組（１０）を支持部材（９）上に形成し、２組の接点
    区域に、互いに電気的に接続されている金属化面（１６
    ）を形成してワイヤコネクタを構成したことを特徴とす
    る請求項２に記載の電気導体用接点部材。 ６、接点区域（４）においてワイヤ（２）の外皮（１２
    ）を切断するため、前記絶縁材料に形成されると共に金
    属化面（１６）が形成されている互いに対向する切断用
    エッジを配置したことを特徴とする請求項１から５まで
    のいずれか１項に記載の電気導体用接点部材。 ７、前記切断用エッジ（１３）が三角形であることを特
    徴とする請求項６記載の電気導体用接点部材。 ８、前記切断用エッジ（１３）が弾性支持さていること
    を特徴とする請求項７に記載の電気導体用接点部材。 ９、前記弾性支持されている切断用エッジ（１３）が、
    絶縁性材料部に形成した角ばった片で構成されているこ
    とを特徴とする請求項８に記載の電気導体用接点部材。 １０、前記接点区域（４）が、電気導体（２）用のクラ
    ンプ片間のクランプ溝に形成した接点脚部に形成されて
    いることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１
    項に記載の電気導体用接点部材。 １１、前記接点脚部が、プラスチックのプリント回路基
    板に一体的に形成されていることを特徴とする請求項１
    ０に記載の電気導体用接点部材。 １２、前記接点区域（２４）が接点部材の金属化エッジ
    （２５）として形成され、この金属化エッジに、Ｖ字状
    の開口角を有する前側エッヂ（２７）を形成したことを
    特徴とする請求項１から１１までのいずれか１項に記載
    の電気導体用接点部材。 １３、前記金属化面（３２）が形成されている接点区域
    （４）がプリント回路基板（３０）の縁部に櫛歯状に形
    成されているクランプ溝（３１）のいずれかの側に形成
    され、Ｕ字状の固定部材（３５）にその両方の脚部（３
    ６、３７）において互いにずれて形成した溝（３８）を
    形成し、前記固定部材をプリント回路基板（３０）の縁
    部に係留可能なのとし、電気導体（２）の絶縁外皮をず
    らして接点を形成するように構成したことを特徴とする
    請求項１から１２までのいずれか１項に記載の電気導体
    用接点部材。 １４、前記クランプ溝（３１）がプリント回路基板（３
    ０）の２個の対向する縁部に形成され、２個のＵ字状固
    定部材（３５）をハウジングの外匣半部に取り付け、外
    匣半部を閉止したとき前記固定部材（３５）がプリント
    回路基板（３０）の縁部を滑動するように構成したこと
    を特徴とする請求項１３に記載の電気導体用接点部材。 １５、前記金属化面（３２、５２）が形成されている接
    点区域（４）をプリント回路基板（５０）の孔（５１）
    の対向する側に形成し、プッシュボタン型固定部材（５
    ３）を設けて電気導体（２）を前記孔（５１）に圧入す
    るように構成したことを特徴とする請求項１から１２ま
    でのいずれか１項に記載の電気導体用接点部材。
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