JPS585282B2 - 溶剤洗毛法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶剤洗毛法に関し、更に詳しく述べるならば羊
毛の有機溶剤による洗浄処理方法に関する。

脂性羊毛を洗浄処理する方法として、現在もつとも広く
採用されているのは界面活性剤及びアルカリ塩類等の洗
剤の温水液をもって洗浄する、いわゆる洗剤洗毛法であ
る。

しかし、この方法は、羊毛がアルカリにより損傷された
り、あるいはフェルト化されたりして、紡績工程におい
て繊維切断等が発生して歩留りが低下し、また洗上り羊
毛の弾性や伸縮性が低下するという欠点を有する。

更に、汚濁度の高い多量の廃水が排出されるために多大
な廃水処理コストを要し、また臭気による作業環境の悪
化や熱エネルギーロスを生ずる等の欠点を有する。

上記の如き洗剤洗毛法の欠点を改善するものとして、有
機溶剤を用いて洗毛しようとする各種の方法が提案され
ている。

例えば、Ｃ，Ｓ、１．Ｒ。Ｏ０法（Ｗｏｏｌ Ｈａｎｄ
ｂｏｏｋ、ＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｓｈｅ
ｒｓ、Ｖｏｌ、■、Ｐａｒｔｌ、１９６９年、７１〜７
４頁）、セントリウール法（上記ＷｏｏｌＨａｎｄｂｏ
ｏｋ、７４〜７６頁）、ソーバー法（特公昭３８−１０
３７４号公報）や特開昭５３−７４１７８号公報記載の
方法及びＴｅｘｔｉｌｅＡｓｉａ、１９７１年９月、２
３〜２５頁記載の方法などである。

しかしながら、かかる溶剤洗毛法は現在までのところほ
とんど実用化されていない。

これは主として、溶剤洗毛により得られる洗上り羊毛が
灰分及び水可溶性物質の残留により自席及び紡績性の不
十分なものとなること、羊脂の過抽出により、柔軟性及
び抱含性に乏しいものとなること、大規模な装置設備を
要し、工程や品質の管理が困難であったり、生産性に劣
る欠点を有すること等に起因するものと考えられる。

特に、上記の如き従来の溶剤洗毛法においては有機溶剤
による洗毛のみでは汗質分や土砂分等の洗浄は十分では
なく、従って溶剤洗毛後温水洗剤水溶液等による仕上げ
洗毛や機械的処理による土砂等の不純物の脱落除去が必
須であり、このことがこれらの方法を更に不利なものと
していたのである。

本発明の目的は、上述した従来の洗毛法の欠点を解消し
、羊毛本来の優れた特性をほとんど損ねることなく、極
めて効率的かつ衛生的に指付羊毛を洗浄処理することの
できる、工業的に極めて有利な洗毛法を提供することに
ある。

本発明は即ち羊脂溶解性の有機溶剤により指付羊毛を洗
浄する方法を提供するものであって、この方法は前記指
付羊毛を、その嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ３以下である
ような開繊状態において、所定の相対速度をもって前記
有機溶剤と接触せしめることを特徴とする。

本発明のこの方法によれば、従来必須であるとされてい
た溶剤洗毛後の水系の仕上げ洗毛や機械的脱落処理を必
要とすることなく、有機溶剤による洗浄のみで羊脂はも
ちろんのこと石けん分、汗質分や土砂分等の汚染物も十
分に除去されるということがはからずも見出されたので
ある。

得られる洗上り羊毛は、原毛に付着していた汚染物の十
分な除去によって、自席や柔軟性に優れたものとなる。

また羊毛本来のクリンプをほとんどそのまま保持し、フ
ェルト化や損傷のほとんどない、ふくらみ感等の風合や
可紡性に極めて優れたものとなる。

本発明の方法においては、指付羊毛と羊脂溶解性有機溶
剤との接触は指付羊毛の嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ３以
下であるような開繊状態においてなされることが重要で
ある。

嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ３より大きい場合には、土砂
分等の固形不純物の除去が不十分となり、本発明の目的
は達成されない。

上記の嵩密度は開繊により達成される。

この開繊は羊脂溶解性有機溶剤との接触前即ち原毛状態
において行われてもよく、あるいは羊脂溶解性有機溶剤
との接触下に行われてもよい。

このような開繊は脂付羊毛塊に対して開繊作用を与える
ことのできるいかなる手段によって実施されてもよい。

例えば、通常の開毛機や特殊なピンロールを備えた開繊
機を用いることができる。

指付羊毛の開繊が有機溶剤との接触下に行われる場合に
は、少なくともその有機溶剤による洗浄の終期において
嵩密度が０．０４ｇ／ｃｍ３以下になっていればよい。

尚、０．０４ｇ／ｃｍ３以下の嵩密度はいかに十分に開
繊された指付羊毛にあっても、空気中において積み重ね
られた状態においては得ることのできないものである。

従って、この明細書において記述する嵩密度は液中に浸
漬された状態において測定される羊毛の単位体積当りの
重量（乾燥重量）をもって示される密度である。

本発明の方法においては、上記した如く指付羊毛が０．
０４ｇ／ｃｍ３以下の嵩密度を有するような開繊状態に
あることに加えて、指付羊毛と羊脂溶解性有機溶剤との
接触が所定の相対速度をもってなされることが重要であ
る。

しからざる場合には、所望の洗浄を得ることはできず、
本発明の目的は達成されない。

この相対速度は効率的な洗毛を実現するためには、１ｍ
／分以上であるのが好ましい。

このような指付羊毛と羊脂溶解有機溶剤との間の相対速
度は有機溶剤に対して指付羊毛を移動せしめることによ
り、指付羊毛に対して有機溶剤を移動せしめることによ
り、あるいは指付羊毛と有機溶剤との両者を移動せしめ
ることにより得ることができる。

本発明において使用される有機溶剤としては、羊毛を損
傷することなく、羊脂溶解性であればよい。

たとえば、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン
、ｎ−ヘプタ／、ｎ−オクタン、イソオクタン、２，２
−ジメチルブタン、石油エーテル、石油ベンジン、リグ
ロイン、石油スピリット、石油ナツタ、２−ペンテノ、
混合ペンテン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン
、ベンゼン、トルエン、キシレンおよびエチルベンゼン
等の炭化水素系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、四
塩化炭素、塩化エチレン、塩化エチリデン、１゜１．１
−トリクロルエタン、１，１，２−トリクロルエタン、
１，１，１，２−テトラクロルエタン、１，２−ジクロ
ルエチレン、トリクロルエチレン、テトラクロルエチレ
ン、塩化イソプロピル、臭化エチル、臭化エチレン、１
，２−ジクロルプロパン、塩化ブチル、塩化アミル、ク
ロルベンゼン、フルオルトリクロルメタンおよび１，１
，２−トリクロル−１，２，２−トリフルオルエタン等
のハロゲン化炭化水素系溶剤、ｎ−ブタノール、イソブ
タノール、インプロパツール、第二ブタノール、第三ブ
タノール、ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコー
ル、第ニアミルアルコール、３−ペンタノール、第三ア
ミルアルコールおよびメチルアミルアルコール等のアル
コール系溶剤、エチルエーテル、イソプロピルエーテル
、アミルフェニルエーテル、ジオキサン、メチルフラン
、テトラヒドロフランおよびテトラヒドロピラン等のエ
ーテル系溶剤、アセトン、メチルアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチル−ｎ−
ブチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびジエチル
ケトン等のケトン系溶剤酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
−ｎ−プロピル、酢酸イソプピル、酢酸−ｎ−ブチル、
酢酸イソブチル、酢酸第ニブチル、酢酸−ｎ−アミル、
酢酸インアミル、酢酸メチルイソアミル、酢酸第二ヘキ
シル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロ
ピオン酸ブチルおよび酪酸エチル等のエステル系溶剤、
あるいはメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、メチル
セロソルブアセテート、ジエチルセロソルブ、セロソル
ブアセテート、エチレングリコールイソプロピルエーテ
ル、プロピレングリコールモノメチルエーテルおよびプ
ロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコ
ール誘導体系溶剤の単独または混合したものが用いうる
。

なかでも、不燃性でかつ羊脂溶解力が大きいことからハ
ロゲン化炭化水素系溶剤が好ましく、さらに蒸気圧およ
び毒性等を勘案すると、塩化メチレン、１，１，１−ト
リクロルエタンおよび１，１，２−トリクロルエタンが
特に好ましい。

これらの有機溶剤は溶剤ミセラの状態で用いられるのが
好ましい。

これにより、洗上り羊毛中の羊脂残留率を調整すること
が容易となり、従って羊脂の過抽出を容易に防止するこ
とができ、極めて優れた風合や可紡性等の品質を有する
洗上り羊毛を得ることができる。

また、溶剤ミセラを用いることにより羊脂残留率の均一
性にも優れた洗上り羊毛を得ることができる。

このような溶剤ミセラにおける羊脂濃度は０．２重量％
以上であるのが好ましい。

本発明の方法によれば、溶剤洗浄のみで十分な品質の洗
上り羊毛を得ることができる。

しかしながら、所望ならば、次いで温水等による仕上げ
洗毛や汚染物の機械的な除去処理を行ってもよい。

以下、添附の図面（第１図）を参照しながら、本発明方
法の好ましい態様について詳しく説明する。

脂性羊毛１を開毛機２にて適度に開毛したのち、洗毛機
３に投入して適正な羊脂濃度に調整された溶剤ミセラに
て洗浄し、溶剤洗浄子４を得る。

これを脱溶機５を通して耐着溶剤を除去し、羊脂の適当
量を保有し、その他の不純物が除去された優れた洗上り
羊毛６を得る。

洗浄に用いる溶剤ミセラは羊脂濃度調整機７において羊
脂および溶剤により任意の濃度レベルに調整されたもの
である。

一方、洗浄に用いられた液は沈降槽８に集められ、沈澱
分離により上澄液と沈澱物に分けられる。

上澄液の一部は羊脂濃度調整機７を通って洗浄液として
循環使用され、他は溶剤回収機Ｉ・９にて溶剤を蒸留回
収後溶剤貯槽１２に送られる。

この際生ずる残渣は羊脂（粗ウールグリース）として回
収される。

又沈澱物は異なる溶剤回収機−■・１０によって回収溶
剤と土砂類その他の不純物に分けられ、回収溶剤は溶剤
貯槽１２に送られる。

更に脱溶機５において除去された溶剤ガスは溶剤回収機
−■・１１で回収され、溶剤貯槽１２に送られる。

この貯槽１２に集められた回収溶剤は再利用される。

上記構成の内容を順を追ってさらに詳しく説明する。

脂性羊毛１は開毛機２によって開繊されながら比較的大
きな固形不純物が除去されるのであるが、その他の微細
な固形不純物についても次の洗毛機３における洗浄に際
して容易に取り除きうるように開繊を行なう。

開毛機は慣用のものを用いることができる。

洗毛機は密閉型のものであり、附帯器機は主として洗浄
液の羊脂濃度を調整するための羊脂濃度調整機７、洗浄
後の液を沈澱分離精製する沈降槽８、この槽で分離され
た上澄液（溶剤ミセラ）から溶剤と羊脂（粗ウールグリ
ース）を更に分離回収する溶剤回収機−■・９、沈澱物
から溶剤を回収するための溶剤回収機−■・１０、そし
てこれらから回収された溶剤のための溶剤貯槽１２から
なる。

開毛機２によって開繊された脂性羊毛１を洗毛機３に投
入して洗浄するのであるが、洗浄液はあらかじめ羊脂濃
度調整機７によって羊脂濃度を調整された溶剤ミセラが
用いられる。

次に洗浄後の羊脂濃度を増した溶剤ミセラは沈降槽８に
よって分離精製され、その一部が羊脂濃度調整機７に送
液され、溶剤貯槽１２から供給される新しい溶剤（回収
溶剤を含む）によってミセラ濃度が再び調整され、洗浄
に供される。

以上の操作は連続的または断続的に行なわれる。

脂付羊毛を溶剤ミセラで洗浄するのは羊毛中の羊脂の過
抽出を押えることによって羊毛が持つ特性の損失を防ぐ
ためである。

最終的に溶剤洗浄子４に残留させる羊脂量は羊毛の種類
と製品の用途により選択されるものである。

この量の調節は溶剤ミセラ濃度と絞りによって任意に行
うことができるまた洗毛機内における液中の嵩密度は０
．０４ｇ／ｃｍ３以下に保ち、しかも溶剤ミセラと羊毛
の接触に所定の相対速度が必要である。

この相対速度は羊毛の嵩密度との間に正の関係を有し土
砂外等の固形不純物の除去に重大な関係をもつものであ
る。

一例を示すと、嵩密度０．０４ｇ／ｃｍ３においては相
対速度６０ｍ／分以上を必要とするが、０．０１ｇ／ｃ
ｍ３にあっては１ｍ／分であれば充分目的を達すること
が出来る。

次に洗浄上申に含まれる溶剤ミセラが適当量残留するよ
うに脱液をする。

脱液には、機械的圧縮による絞り、遠心分離、圧縮気体
による追出し、および真空ポンプによる引抜き等の適当
な方法を単独あるいは組合せて用いることが出来る。

胆液後の溶剤洗浄上申には適当量の溶剤ミセラが残存し
ている。

従ってこの中から溶剤を除去、回収する。

実用的脱溶剤の方法としては加熱空気、水蒸気あるいは
加熱溶剤蒸気等を送入して溶剤を蒸発除去するのがよい
。

溶剤を蒸発させる熱源として赤外線、高周波等を利用す
ることも可能である。

脱溶湿度は羊毛が熱的損傷を受けない湯度でより高い方
がよい。

脱溶機５によって溶剤を蒸発除去された洗上り羊毛６は
柔軟性に富み、抱合性や伸縮性も高く、色相の良い、羊
毛本来の特質を損ねることのないものが得られるから、
最終製品の品質向上は勿論、紡績工程における作業性の
向上並びに歩留の向上が計られる。

一方脱溶機５にて蒸発ガス化した溶剤は溶剤回収機−■
・１１にて回収され、溶剤貯槽１２に送られ再利用され
る。

本発明の方法によれば、従来の方法に比較して種々の有
効な効果が得られるので、工業的に極めて有利な洗毛処
理を与えることができる。

即ち、（１）溶剤のみで十分な品質の洗上り羊毛を得る
ことができ、従って極めて衛生的かつ効率的な洗毛処理
が実現できる。

（２）羊毛本来の特性を損ねることがなく、従って自席
や柔軟性、ふくらみ感等の風合及び可紡性等の品質に極
めて優れた洗上り羊毛を得ることができる。

（３）仕上げ洗毛を必要としないから、極めて多大の設
備やコストを要する排水処理を必要としない。

（４）極めて有用なグリースや肥料の回収が高収率でで
き、経済的である。

（５）設備はかなりコンパクトなものとなり、設備費や
維持費が低置であり、経済的である。

以下、実施例をもって本発明を更に説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。

実施例 １ 濠州産メリノ種羊毛（品質番手６４′Ｓ、土砂含有率（
対乾燥毛）１０．９％）１００Ｋｇを連続式密閉型の開
繊機能を有する洗毛機中で１，１，１−トリクロルエタ
ンを用いて洗毛を行なった。

洗毛機は４槽よりなり、１槽は開繊のための複数のピン
ロールと絞りロール及び槽中より洗浄された土砂を排出
する為の土砂排出弁よりなる。

第２図に示すグラフは上記羊毛をピンロールの周速を変
化させる事に依り開繊密度（嵩密度）を０．０１〜０．
０６ｇ／ｃｍ３まで変化させた時の洗上手中の残留土砂
分（％）を調べたものである。

各種のマングルに依る絞り率は各１００％程度であり、
各種の通過時間は２分、洗毛液温は２２℃であり、最終
槽の土砂濃度は０．２４％程度に調整した。

洗い上った羊毛から熱風循環乾燥機にて残溶剤を除去し
た。

実施例 ２ 実施例１で用いた装置を使用して、同じ操作により洗い
上り羊毛を得た。

一方供試原料の残りの半分をマツクノート式洗毛機（５
槽立）にて洗剤洗毛を行った。

その工程および品質成績を下記表１に示す。

実施例 ３ 含羊脂率１６％の濠州産メリノ種（６４’Ｓ）の原毛を
実施例１と同じ要領にて洗浄する時、濃度の異なる溶剤
ミセラ（０，２，０，５，０，８，１，０，２，０％）
で抽出し、絞り率を変えて（１９７％。

１４８％、１０４％、５４％）脱液した。

溶剤洗浄毛の残留羊脂率（％）を測定した結果を下記表
２に実施例 ４ 実施例１に述べた本願発明法と同じ要領で、供試原毛（
羊脂含有率１６．７％、濠州産メリノ羊毛、品質番手６
４’Ｓ）を種々の溶剤を用いて溶剤洗毛を行った結果、
その洗上毛の性質は下記表３の通りであった。

実施例 ５ 実施例２で用いたものと同じ原毛を用いて、実施例１記
載の方法と同じ要領にて洗浄を行った。

次に、洗上毛残脂量が過抽出されるように、ナトリウム
石けん０．１％および炭酸ナトリウム０．０７％の水溶
液の浴及び混湯浴を用い、４０〜４５℃において更に洗
毛を行った。

洗毛時間は各浴とも約２分間であった。

この様にして得られた過抽出羊毛と実施例２において不
法及び洗剤洗毛法により得られた洗浄毛の三者に付いて
可紡性及び柔軟性を比較した。

結果を下記表４に示す。

実施例 ６ 濠州産メリノ羊毛（品質番手６４’Ｓ）の脂付羊毛約２
００Ｋｇを二分割して供試原毛Ａ及びＢとし、夫々につ
いて下記の如く開繊作業条件（開繊ポジション）を異に
した有機溶剤洗浄によって得た洗い上り羊毛の品質を比
較したものである。

即ち、Ａ原毛については先づ４線シリンダ一式開毛機に
よって予め嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ３の状態に開繊し
、連続式密閉型のマツクノート式洗毛機で１，１゜１−
トリクロルエタンを用いて洗浄を行なった。

一方、Ｂ原毛についてはダブルシリンダ一式ライローを
用いて、嵩密度が約０．０６ｇ／ｃｍ３に開繊したもの
を連続式密閉型で開繊機能を有する洗毛機で液中開繊を
しながら、１，１，１−トリクロルエタンにより洗浄を
行なったものであるが、Ａ。

Ｂ共に洗毛機内の液中嵩密度は０．０２ｇ／ｃｍ３であ
り液との相対速度は約４ｍ／ｍｉｎの条件を維持して洗
浄を行なった。

結果を下記表５に示す。

【図面の簡単な説明】

添附第１図は本発明方法の好ましい態様を説明するため
の羊毛処理工程の工程図であり、第２図は原毛の開繊密
度と洗上り羊毛の残土砂分との関係を示すグラフである
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 脂性羊毛を羊脂溶解性の有機溶剤中に浸漬した状態
   で洗浄する方法であって、前記脂性羊毛を、その嵩密度
   が０．０４ｇ／ｃｍ３以下であるような開繊状態におい
   て、１ｍ／分以上の相対速度をもって前記有機溶剤と接
   触せしめることを特徴とする溶剤洗毛法。 ２ 脂性羊毛を羊脂溶解性の有機溶剤中に浸漬した状態
   で洗浄する方法であって、前記脂性羊毛を、その嵩密度
   が０．０４ｇ／ｃｍ３以下であるような開繊状態におい
   て、１ｍ／分以上の相対速度をもって前記有機溶剤と接
   触せしめ、かつこの有機溶剤を少なくとも０．２重量％
   の羊脂濃度を有する溶剤ミセラの状態で用いることを特
   徴とする溶剤洗毛法。