JP2895354B2 - ドライクリーニング方法 - Google Patents
ドライクリーニング方法Info
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- JP2895354B2 JP2895354B2 JP16841893A JP16841893A JP2895354B2 JP 2895354 B2 JP2895354 B2 JP 2895354B2 JP 16841893 A JP16841893 A JP 16841893A JP 16841893 A JP16841893 A JP 16841893A JP 2895354 B2 JP2895354 B2 JP 2895354B2
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- solvent
- petroleum
- valve
- based solvent
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油系溶剤を用いたドラ
イクリーニング方法に関するものである。
イクリーニング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の石油系の可燃性溶剤を用い、同一
ドラムで衣料を洗濯、乾燥するドライクリーニング工程
を図３に示すシステム図を用い概説する。先ずドア１か
ら衣料２を投入し、ドア１を閉じて運転を開始すると、
一般には次の順序で工程が進行する。 （１）溶剤タンク３から石油系溶剤４をバルブ５を介し
てポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経
路又はバルブ９から成る経路によって処理槽１０に石油
系溶剤４を必要量送り込む。 （２）処理ドラム１１をゆっくり回し、石油系溶剤４を
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る経路で
循環して衣料２を洗浄する。 （３）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。
ドラムで衣料を洗濯、乾燥するドライクリーニング工程
を図３に示すシステム図を用い概説する。先ずドア１か
ら衣料２を投入し、ドア１を閉じて運転を開始すると、
一般には次の順序で工程が進行する。 （１）溶剤タンク３から石油系溶剤４をバルブ５を介し
てポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経
路又はバルブ９から成る経路によって処理槽１０に石油
系溶剤４を必要量送り込む。 （２）処理ドラム１１をゆっくり回し、石油系溶剤４を
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る経路で
循環して衣料２を洗浄する。 （３）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。
【０００３】（４）前記（１）項、（２）項の工程を繰
り返す。 （５）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、続いて処理ド
ラム１１が高速回転して衣料２中の石油系溶剤４を遠心
分離し、排液する。 （６）再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１
６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリ
エアダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きで
エアを循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した
石油系溶剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路
２１を経て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通って
クリンタンク２４に入る。 （７）前記（３）項の工程で蒸留器１５に入った石油系
溶剤４は蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分
離器２２、溶剤配管２３を通ってクリンタンク２４に入
り、オーバーフロー付仕切板２８から、溶剤タンク３に
戻る。なお、水分離器２２で分離した水は水配管２９に
よって系外へ排出する。また石油系溶剤を使用するドラ
イクリーニングで蒸留は行わず、フィルタ８の内部に多
孔質アルミナ等の脂肪酸吸着剤や活性炭等の脱色剤を充
填して、石油系溶剤４の浄化を図っているケースもあ
る。
り返す。 （５）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、続いて処理ド
ラム１１が高速回転して衣料２中の石油系溶剤４を遠心
分離し、排液する。 （６）再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１
６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリ
エアダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きで
エアを循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した
石油系溶剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路
２１を経て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通って
クリンタンク２４に入る。 （７）前記（３）項の工程で蒸留器１５に入った石油系
溶剤４は蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分
離器２２、溶剤配管２３を通ってクリンタンク２４に入
り、オーバーフロー付仕切板２８から、溶剤タンク３に
戻る。なお、水分離器２２で分離した水は水配管２９に
よって系外へ排出する。また石油系溶剤を使用するドラ
イクリーニングで蒸留は行わず、フィルタ８の内部に多
孔質アルミナ等の脂肪酸吸着剤や活性炭等の脱色剤を充
填して、石油系溶剤４の浄化を図っているケースもあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の如く同一ドラム
内で衣料を洗濯、乾燥する石油系溶剤を使用するドライ
クリーニング工程においては、ドラム等に残る前回の乾
燥残熱が起因となり、次工程の石油系溶剤による洗浄工
程に可燃性溶剤である石油系溶剤が蒸発し、爆発濃度範
囲に達する場合があった。本発明は前記従来の問題を解
決しようとするもので、従来の洗浄乾燥一体型石油系ド
ライクリーニング方法における洗浄工程で懸念される、
前回の乾燥残熱による石油系溶剤の蒸発を阻止しようと
するドライクリーニング方法を提供せんとするものであ
る。
内で衣料を洗濯、乾燥する石油系溶剤を使用するドライ
クリーニング工程においては、ドラム等に残る前回の乾
燥残熱が起因となり、次工程の石油系溶剤による洗浄工
程に可燃性溶剤である石油系溶剤が蒸発し、爆発濃度範
囲に達する場合があった。本発明は前記従来の問題を解
決しようとするもので、従来の洗浄乾燥一体型石油系ド
ライクリーニング方法における洗浄工程で懸念される、
前回の乾燥残熱による石油系溶剤の蒸発を阻止しようと
するドライクリーニング方法を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、洗
浄、脱液、乾燥の各工程を同一ドラム内で行う石油系溶
剤を用いたドライクリーニング方法において、次の石油
系溶剤による洗浄工程に入る前に、前回のドラム等の洗
浄系内に残る乾燥残熱を低沸点不燃溶剤を用いたシャワ
ー等による冷却により冷却して、石油系溶剤が洗浄時の
乾燥残熱によるガス化するのを抑えると共に、系内に不
燃溶剤ガスを充満させるようにしてなるもので、これを
課題解決のため手段とするものである。
浄、脱液、乾燥の各工程を同一ドラム内で行う石油系溶
剤を用いたドライクリーニング方法において、次の石油
系溶剤による洗浄工程に入る前に、前回のドラム等の洗
浄系内に残る乾燥残熱を低沸点不燃溶剤を用いたシャワ
ー等による冷却により冷却して、石油系溶剤が洗浄時の
乾燥残熱によるガス化するのを抑えると共に、系内に不
燃溶剤ガスを充満させるようにしてなるもので、これを
課題解決のため手段とするものである。
【０００６】
【作用】次の石油系溶剤による洗浄工程に入る前に、低
沸点不燃溶剤であるパーフロロカーボン等のシャワー等
により、前回の乾燥工程の影響でドラム等に残る残熱
（６０〜８０℃）を冷却、除去することにより、石油系
溶剤による洗浄工程初期に起こる石油系溶剤の異常蒸発
を抑えることができ、石油系溶剤の爆発下限界濃度以下
にすることができる。
沸点不燃溶剤であるパーフロロカーボン等のシャワー等
により、前回の乾燥工程の影響でドラム等に残る残熱
（６０〜８０℃）を冷却、除去することにより、石油系
溶剤による洗浄工程初期に起こる石油系溶剤の異常蒸発
を抑えることができ、石油系溶剤の爆発下限界濃度以下
にすることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１は本発明の方法を実施する第１実施例のドライ
クリーナを示す。図１において図３（従来法）との主要
な相違点は、第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶剤の
収納タンク３ａが互いに独立して設けられており、それ
ぞれ専用バルブ５，５ａが設けられていることである。
また互いに溶解性を有しない不活性低沸点溶剤４と石油
系溶剤４ａを分解回収するための溶剤分離器３０と、溶
剤配管２３及び３１が逆止弁３２を介して蒸留器１５に
接続されていることと、処理槽１０からの排液配管中に
三方切換弁３３が追加されていることであるが、他は図
３とほぼ同一の構成となっている。
と、図１は本発明の方法を実施する第１実施例のドライ
クリーナを示す。図１において図３（従来法）との主要
な相違点は、第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶剤の
収納タンク３ａが互いに独立して設けられており、それ
ぞれ専用バルブ５，５ａが設けられていることである。
また互いに溶解性を有しない不活性低沸点溶剤４と石油
系溶剤４ａを分解回収するための溶剤分離器３０と、溶
剤配管２３及び３１が逆止弁３２を介して蒸留器１５に
接続されていることと、処理槽１０からの排液配管中に
三方切換弁３３が追加されていることであるが、他は図
３とほぼ同一の構成となっている。
【０００８】次に以上の如く構成された第１実施例につ
いて作用を説明すると、図１において、第１の溶剤４を
不活性沸点溶剤、第２の溶剤４ａを石油系溶剤と仮定し
て、石油系溶剤による洗浄工程の前に、低沸点溶剤４
で、ドラム１１、処理槽１０等を冷却する方法を説明す
る。 （１）タンク３から低沸点溶剤４をバルブ５を介してポ
ンプ６により汲揚げ、バルブ７、フィルタ８又はバルブ
９の経路で処理槽１０に必要量をシャワーする。 （２）処理ドラム１１をゆっくり回し、低沸点溶剤４を
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る経路で
循環して各部の前回の乾燥残熱を吸収する。 （３）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で高速回転に
より排液する。 （４）以降は従来法と同様の石油系溶剤４ａによる洗
浄、乾燥を行う。
いて作用を説明すると、図１において、第１の溶剤４を
不活性沸点溶剤、第２の溶剤４ａを石油系溶剤と仮定し
て、石油系溶剤による洗浄工程の前に、低沸点溶剤４
で、ドラム１１、処理槽１０等を冷却する方法を説明す
る。 （１）タンク３から低沸点溶剤４をバルブ５を介してポ
ンプ６により汲揚げ、バルブ７、フィルタ８又はバルブ
９の経路で処理槽１０に必要量をシャワーする。 （２）処理ドラム１１をゆっくり回し、低沸点溶剤４を
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る経路で
循環して各部の前回の乾燥残熱を吸収する。 （３）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で高速回転に
より排液する。 （４）以降は従来法と同様の石油系溶剤４ａによる洗
浄、乾燥を行う。
【０００９】次に図２は本発明の第２実施例を示す。図
２において図１の第１実施例との主要な相違点は、液置
換を連続的に行うために、処理槽１０と溶剤分離器３０
との間に、バルブ１３ａ、排液ポンプ６ａ、三方切換弁
３３を設け、連続的に溶剤の分離を行う経路を設けたこ
とと、各々の溶剤用に専用のフィルタ８，８ａを設け
て、洗浄汚液の浄化を濾過方式としたことにより、蒸留
再生システムが取除かれていることである。
２において図１の第１実施例との主要な相違点は、液置
換を連続的に行うために、処理槽１０と溶剤分離器３０
との間に、バルブ１３ａ、排液ポンプ６ａ、三方切換弁
３３を設け、連続的に溶剤の分離を行う経路を設けたこ
とと、各々の溶剤用に専用のフィルタ８，８ａを設け
て、洗浄汚液の浄化を濾過方式としたことにより、蒸留
再生システムが取除かれていることである。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、次回
の石油系溶剤による洗浄工程の直前に低沸点不燃溶剤
で、処理槽、ドラム等に残る前回の乾燥残熱をシャワー
等により冷却することにより、石油系溶剤による洗浄工
程初期に発生する石油系溶剤の蒸発を抑えることがで
き、懸念される爆発事故を防止することができる。な
お、その他の手法として、同様の目的で石油系溶剤によ
る洗浄工程前に、ドライクリーナ本体内蔵のエアクーラ
等によるクールダウン法によっても同様の効果が得られ
ることは勿論である。
の石油系溶剤による洗浄工程の直前に低沸点不燃溶剤
で、処理槽、ドラム等に残る前回の乾燥残熱をシャワー
等により冷却することにより、石油系溶剤による洗浄工
程初期に発生する石油系溶剤の蒸発を抑えることがで
き、懸念される爆発事故を防止することができる。な
お、その他の手法として、同様の目的で石油系溶剤によ
る洗浄工程前に、ドライクリーナ本体内蔵のエアクーラ
等によるクールダウン法によっても同様の効果が得られ
ることは勿論である。
【図１】本発明の方法の第１実施例を示すドライクリー
ナの系統図である。
ナの系統図である。
【図２】本発明の方法の第２実施例を示すドライクリー
ナの系統図である。
ナの系統図である。
【図３】従来の洗浄・乾燥一体型石油ドライクリーナの
系統図である。
系統図である。
２ 衣料 ３，３ａ 溶剤収納タンク ４ 低沸点溶剤 ４ａ 石油系溶剤 ５，５ａ 専用バルブ ８，８ａ フィルタ １０ 処理槽 １１ 処理ドラム １５ 蒸留器 １７ エアクーラ ２３，２３ａ，３１ 溶剤配管 ３０ 溶剤分離器 ３２，４１ 逆止弁 ３３，３３ａ 三方切換弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−309197（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−990（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06F 43/00 D06F 43/08
Claims (1)
- 【請求項１】 洗浄、脱液、乾燥の各工程を同一ドラム
内で行う石油系溶剤を用いたドライクリーニング方法に
おいて、次の石油系溶剤による洗浄工程に入る前に、前
回のドラム等の洗浄系内に残る乾燥残熱を低沸点不燃溶
剤を用いたシャワー等による冷却により冷却して、石油
系溶剤が洗浄時の乾燥残熱によりガス化するのを抑える
と共に、系内に不燃溶剤ガスを充満させることを特徴と
するドライクリーニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16841893A JP2895354B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ドライクリーニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16841893A JP2895354B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ドライクリーニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07688A JPH07688A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2895354B2 true JP2895354B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=15867763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16841893A Expired - Fee Related JP2895354B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ドライクリーニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895354B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP16841893A patent/JP2895354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07688A (ja) | 1995-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990209 |
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