JP3085848B2 - 衣料の洗浄・乾燥方法及び装置 - Google Patents

衣料の洗浄・乾燥方法及び装置

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JP3085848B2
JP3085848B2 JP06075557A JP7555794A JP3085848B2 JP 3085848 B2 JP3085848 B2 JP 3085848B2 JP 06075557 A JP06075557 A JP 06075557A JP 7555794 A JP7555794 A JP 7555794A JP 3085848 B2 JP3085848 B2 JP 3085848B2
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    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/02—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents having one rotary cleaning receptacle only

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油系溶剤等の可燃溶剤
を洗浄剤とする衣料の洗浄・乾燥方法及び装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の衣料の洗浄・乾燥を１台の機械で
連続して行える、所謂ホットタイプの石油系ドライクリ
ーナのクリーニング工程を、そのシステム図である図７
を用いて概説する。図において先ずドア１から衣料２を
投入し、ドア１を閉じて運転を開始すると、一般には次
の順序で工程が進行する。 （１）溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポン
プ６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路、又
はバルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を
必要量送り込む。 （２）処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽
１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バ
ルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る経路で循環し
て衣料２を洗浄する。 （３）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ１４、回収管５０、蒸留器１５の経路
で排液し、続いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し、同様に排液する。 （４）前記（１）項、（２）項の工程を繰り返す。 （５）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、続いて処理ド
ラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離
し、排液する。
【０００３】（６）再び処理ドラム１１をゆっくり回
し、ファン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から
成るリカバリエアダクト１９と、処理槽１０の間を矢印
２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥する。衣料２
から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回
収経路２１を経て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を
通ってクリンタンク２４に入る。 （７）乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線の如
く開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れ、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。 （８）前記（３）項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４
は蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２
２、溶剤配管２３を通ってクリンタンク２４に入り、オ
ーバーフロー付仕切板２８から、溶剤タンク３に戻る。
なお、水分離器２２で分離した水は水配管２９によって
系外へ排出する。
【０００４】以上がホットタイプの石油系ドライクリー
ナの工程例であるが、メーカーによっては、フィルタ８
部にアルミナ等の脂肪酸吸着剤や活性炭等の脱色剤を充
填して溶剤４の浄化を図り、蒸留器１５等を省略してい
るケースもある。また洗浄・乾燥工程中の防爆を図るた
めに、図示しない真空ポンプ等によって衣料２投入後の
処理槽内を減圧し、窒素ガスを送り込む方式のものもあ
る。なお、蒸留方式を採用しているものは、石油系溶剤
４が比較的高沸点（１７０〜１８０℃）であるため、同
じく図示しない真空ポンプ等によって、予め減圧する方
式が採用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図８は石油
系溶剤を用いた時の一般的な洗浄・乾燥工程を示したも
のであるが、同図から明らかなように、一般的なドライ
クリーニング工程では、洗浄以外の脱液及び乾燥の時間
が、工程全体の７０％以上を占めている。これは溶剤が
高沸点であるため、脱液、乾燥に時間がかかることが原
因となっており、最近の工程短縮ニーズの障害となって
いた。また長時間の乾燥は衣料損傷の原因となるため、
デリケートな衣料は洗浄、脱液後、機外へ取り出して大
気中で風乾することも多く実施されている。しかしこの
場合の乾燥所要時間は数時間を必要としていた。また本
発明者らは先に、前記従来の問題に鑑み、溶剤を工夫す
ることにより従来の高沸点可燃性溶剤、特に石油系溶剤
を用いるドライクリーニング方法における乾燥工程の所
要時間の短縮と併せて、防爆効果を同時に達成できる衣
料の洗浄・乾燥方法を提案した。しかしこれも、前記従
来のホットタイプの石油系ドライクリーナと同様、石油
系溶剤固有の油脂溶解力の弱さから来る洗浄力不足の問
題がしばしば発生していた。例えば油脂溶解力の大きい
塩素系溶剤、即ち、パークロロエチレン溶剤等を専用的
に用いるドライクリーナと、前記石油系ドライクリーナ
を併用することにより、広範囲の洗浄度要求範囲に対応
していたが、パークロロエチレンについては最近の地下
水汚染の問題等でその使用が厳しく制限され、クリーニ
ング業者にとっての溶剤の選択肢は著しく狭まってきて
いる。本発明は前記従来の問題を解決しようとするもの
で、石油系溶剤の溶解力を、引火、爆発等の危険性を回
避して向上できる衣料の洗浄・乾燥方法を提供せんとす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、石油
系溶剤等の高沸点可燃溶剤を用いて衣料を洗浄・乾燥す
るドライクリーナにおいて、パーフロロカーボン液と石
油系溶剤等の高沸点可燃溶剤を混合して衣料を洗浄し、
衣料中の大部分の当該混合液を除去したのち、衣料中に
なお残留する同混合液を、沸点又は沸点近傍の温度に加
温されたパーフロロカーボン液で溶解除去し、その後衣
料中に含まれたパーフロロカーボン液を対象に衣料の乾
燥を行うことを特徴とする衣料の洗浄・乾燥方法であ
り、これを課題解決のための手段とする。本発明におい
て、前記パーフロロカーボン液と石油系溶剤等の高沸点
可燃溶剤の混合液を石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤の引
火点近傍の温度に昇温することができる。また本発明に
おいて、石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤としてイソパラ
フィン単一系石油溶剤を用いることができる。さらに本
発明において、前記衣料中になお残存する同混合液を溶
解除去するために用いたパーフロロカーボン液を常温以
下に冷却することにより、同パーフロロカーボン液から
石油系溶剤等を分離することができる。さらにまた本発
明は、前記衣料中になお残存する同混合液を溶解除去す
るために用いたパーフロロカーボン液の蒸発による処理
槽の内圧の上昇を防止することができる。
【０００７】また本発明は、石油系溶剤等の高沸点可燃
溶剤を用いて衣料を洗浄・乾燥するドライクリーナにお
いて、パーフロロカーボン液と石油系溶剤等の高沸点可
燃溶剤を混合して衣料を洗浄し、衣料中の大部分の当該
混合液を除去したのち、衣料中になお残留する同混合液
を、沸点又は沸点近傍の温度に加温されたパーフロロカ
ーボン液で溶解除去し、その後衣料中に含まれたパーフ
ロロカーボン液を対象に衣料の乾燥を行うようにていな
るものであり、更に前記パーフロロカーボン液と石油系
溶剤等の高沸点可燃溶剤の混合液を石油系溶剤等の高沸
点可燃溶剤の引火点近傍の温度に昇温するようにしてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
【０００８】
【作用】高沸点可燃溶剤である石油系溶剤等を用いるド
ライクリーナに比較的低沸点のパーフロロカーボン液
と、前記高沸点可燃溶剤を、例えば溶剤供給路の途中に
設けた加熱手段により、同高沸点可燃溶剤の引火点温度
近傍に加温して供給することにより、石油系溶剤の洗浄
力を飛躍的に高めることができる。また共存するパーフ
ロロカーボン液の不活性で非引火性の特性から来る石油
系溶剤の見掛け上の引火点上昇（約３０ｄｅｇ）の画期
的効果を引き出すことが可能となる。更に洗浄後は、前
記の加熱手段によりパーフロロカーボン液を略４０℃〜
８０℃の温度に加温して供給すると共に、例えば処理槽
に設けた加熱手段により必要な温度に保ち、高沸点溶剤
を積極的に溶解除去する。溶剤の再生処置は高沸点可燃
溶剤を溶解した略４０℃〜８０℃のパーフロロカーボン
液を常温以下に冷却し、高沸点溶剤を温度により溶解能
の差と比重差を利用して分離する。
【０００９】また高沸点溶剤と低沸点溶剤の混合液を分
留再生するための機能、又は処理槽内を洗浄工程前に減
圧する機能、或いは同処理槽内の内圧上昇を補正する圧
力吸収機能、活性炭溶剤回収装置を経由して当該内圧を
開放する機能等を付与することにより、処理槽内の異常
圧力の上昇防止、さらには圧力上昇を利用して溶剤ガス
のポンプ作用を行う。この様にして洗浄・乾燥両工程に
おいて、低沸点で不活性のパーフロロカーボン液を加熱
して併用することにより、同液の不燃性、不活性に基づ
く防爆効果が得られ、安心して本来の目的である洗浄力
強化と飛躍的な乾燥時間の短縮を併せて実現できる。一
方衣料から溶解、除去されたパーフロロカーボン液中の
高沸点可燃溶剤は、前記の温度による溶解度の差を利用
した分離機能により分離回収し、再利用する。また洗浄
前の前記減圧機能、或い前記圧力吸収機能又は開放機能
により、洗浄後、略４０℃〜８０℃のパーフロロカーボ
ン液が流入したときの同液の蒸発により圧力上昇を吸収
することができ、また適度な圧力上昇はポンプ作用とし
ても効果がある。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１は本発明に係る第１実施例のドライクリーナを
示しており、このドライクリーナは図７に示す従来のド
ライクリーナと次の点で主に相違している。即ち、本実
施例のものは第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶剤の
収納タンク３ａが互いに独立して設けられており、それ
ぞれ専用バルブ５，５ａが設けられているのに対し、従
来の図７に示すドライクリーナは溶剤収納タンク３が一
体となっていること、また図７に示す従来の水分離器２
２に対し、本実施例では第１溶剤分離器２２ａ及び第２
溶剤分離器２３ａがシリーズに設けられていること、及
び活性炭溶剤回収装置２４ａがダクト２８ａを介して設
けられていることが主な相違点であり、他の構成は図７
の従来例とほぼ同一であるため、ここではそれらについ
ての詳細な説明は省略する。
【００１１】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明すると、図１において、第１の溶剤を高沸点
可燃溶剤、第２の溶剤をパーフロロカーボン液と仮定す
る。 （１）タンク３ａからパーフロロカーボン液４ａを、続
いてタンク３から高沸点可燃溶剤４をバルブ５を介して
ポンプ６により汲揚げ、バルブ７、バルブ９、加熱装置
３９の経路で必要温度に液を昇温して処理槽１０に必要
量を送り込む。 （２）処理ドラム１１をゆっくり回し、高沸点可燃溶剤
４及びパーフロロカーボン液４ａの混合液（４＋４ａ）
を処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポン
プ６、バルブ７、フィルタ８、加熱装置３９、又はバル
ブ９、加熱装置３９から成る経路で循環して衣料２を洗
浄する。 （３）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の混合液
（４＋４ａ）を遠心分離し、同様に排液する。 （４）タンク３ａからパーフロロカーボン液４ａをバル
ブ５ａを介してポンプ６により汲揚げ、バルブ９、加熱
装置３９の経路で必要温度にパーフロロカーボン液４ａ
を昇温し、処理槽１０に必要量を送り込む。 （５）前記（２）項と同じ（但し、混合液（４＋４ａ）
をパーフロロカーボン液４ａと読みかえる）。なお、処
理槽１０のパーフロロカーボン液４ａは加熱装置３９に
よって必要温度に保持される。 （６）処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、続
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中のパーフロ
ロカーボン液４ａ及び同液に溶解した高沸点可燃溶剤４
を遠心分離し、同様に排液する。
【００１２】（７）再び処理ドラム１１をゆっくり回
し、ファン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から
成るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を矢印２
０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥する。衣料２か
ら蒸発したパーフロロカーボンを主成分とする溶剤ガス
はエアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を通り、第１
溶剤分離器２２ａに流入する。 （８）乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線の如
く開き、ダンパ２５から新鮮な空気を取り入れ、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。 （９）ダンパ２６から排出された未凝縮溶剤ガスは、ダ
クト２８ａ、弁２９ａを経由して活性炭式溶剤回収装置
２４ａの活性炭層３１に吸着回収され、溶剤分を除去さ
れた空気が弁２９ａ経由で大気に排出される。
【００１３】（１０）前記（３）項及び（６）項の工程
で蒸留器１５に入った高沸点可燃溶剤４とパーフロロカ
ーボン液４ａは、蒸留器１５で蒸発してコンデンサ２７
で凝縮回収され、まず第１溶剤分離器２２ａでパーフロ
ロカーボン液４ａが水と高沸点可燃溶剤４から比重分離
され、回収管３５を通って第２溶剤収納タンク３ａに回
収される。次に前記水と高沸点可燃溶剤４は排出管３６
経由で第２溶剤分離器２３ａに流入し、高沸点可燃溶剤
４が水から比重分離されて回収管３７を通って第１溶剤
収納タンク３に回収される。なお、第２溶剤分離器２３
ａによって分離された水は、水排出管３８により系外へ
排出される。 （１１）前記（９）の工程中、活性炭式溶剤回収装置２
４ａの活性炭層３１に吸着された溶剤分は、弁３０を介
して導入されるスチームにり脱着され、配管３２及び逆
止弁３３を介してコンデンサ２７に流入し、凝縮回収さ
れる。 （１２）前述の（８）項、（９）項の脱臭工程が終了し
たらドア１を開いて衣料２を取り出し、ドライクリーニ
ング全工程が完了する。
【００１４】なお、前記工程では説明しなかったが、前
記（２）及び（４）項の工程において加熱されたパーフ
ロロカーボン液４ａは、処理層１０に流入すると同液４
ａの一部がガス化する。このため必要に応じて同ガスを
凝縮回収するため、（７）項に示す乾燥工程と同様の機
能を動作させることがある。また併せてダンパ２６を開
き、活性炭溶剤回収装置２４ａ経由で処理槽１０の内圧
上昇を逃すこともある。さらに前記処理槽１０の内圧上
昇防止のために、処理槽１０に衣料２を投入したあと、
予め処理槽１０内の空気を図示しない真空発生装置で必
要量除去する、所謂減圧工程をおく方法もある。またそ
の他の方法として、処理槽１０と直結する図示しない袋
状の圧力補正器によって一時的に処理槽１０内圧を吸収
し、例えば（８）項、（９）項の脱臭工程で袋内の圧力
を放出する方法を採用しても良い。更に（１０）項の蒸
留工程では、予め蒸留器１５内を図示しない真空発生装
置で減圧する方式が一般的である。
【００１５】次に本発明に係る第２実施例について、前
記第１実施例と異なる部分を中心に説明する。図２は第
１実施例中の（６）項に係る蒸留器１５を分離回収装置
１００に変えたものである。この分離回収装置１００
は、排液されるべきパーフロロカーボン液４ａと、同液
に溶解した高沸点可燃溶剤４と、パーフロロカーボン液
４ａに対する高沸点可燃溶剤４の温度による溶解度の差
を利用して、蒸留操作なしでパーフロロカーボン液４ａ
と高沸点溶剤４の混合物から高沸点溶剤４を分離回収で
きる装置である。また分離回収装置１００には、図示の
如くパーフロロカーボン液４ａを冷却する冷却コイル１
０１と、入口弁１０２、出口弁１０３が設けられてい
る。更に回収管５０ａへ送られ入口弁１０２を通って分
離回収装置１００に入った高沸点可燃溶剤４を溶解した
略４０℃〜８０℃のパーフロロカーボン液４ａは、冷却
コイル１０１によって冷却される。
【００１６】図３はパーフロロカーボン液４ａとしてフ
ロリナートＦＣ−７２を、また高沸点可燃溶剤４とし
て、従来の三成分系（パラフィン、ナフテン、アロマ）
の石油溶剤として日石ニューソルＤＸハイソフトを選
び、本発明におけるイソパラフィン単一系石油溶剤とし
て出光アイソールソフトを選び、パーフロロカーボン液
４ａの高沸点可燃溶剤溶解能の温度依存性をグラフに示
し、本発明の有効性を示したものである。この特性に基
づいて高沸点可燃溶剤４がパーフロロカーボン液４ａか
ら分離され、高沸点可燃溶剤４は比重差によって浮上す
ることになる。そして分離回収装置１００内の液温が所
要の温度まで低下した後に送出管６０と出口弁１０３を
介して、例えば第１溶剤分離器２２ａに液の全量を送り
込む。この時分離回収装置１００で２層に分離された液
は、分離状態を極端に乱すことなく、第１溶剤分離器２
２ａに入り、続いて比重の小さい液は第２分離器２３ａ
に入って分離される。即ち、この方式によれば、パーフ
ロロカーボン液４ａは原則的には蒸留しなくても分離さ
れることになり、蒸留エネルギー節約効果は大きい。
【００１７】以上は本発明に係る実施例について説明し
たが、ここで図４に本発明と従来例の洗浄力と油化協の
標準カーボン汚染布を用いて比較した例を示す。同図４
から石油系溶剤を４０℃に昇温したものは、従来の２５
℃に対し約２倍の洗浄力があることが分かる。次に図６
に本発明と従来例との衣料乾燥時間を比較した線図を示
し、本発明で対象とするパーフロロカーボン液の例を表
１に示す。
【表１】 なお、図６は高沸点可燃溶剤として石油系溶剤の出光ア
イソールソフト（沸点１７０℃〜２００℃）を選び、低
沸点溶剤として５６℃の沸点をもつパーフロロカーボン
液（商品名フロリナートＦＣ−７２）を選んで、ウール
ニット等の衣料１０ｋｇを洗浄・乾燥したときのエアク
ーラ１７での溶剤凝縮回収曲線を、通常の石油系溶剤洗
浄・乾燥と比較したものである。図６から明らかなよう
に本発明による方法は、従来方法に比べ、乾燥時間を大
幅に短縮することができることが分かる。ところで前記
の如く本実施例では、高沸点可燃用剤とパーフロロカー
ボン液の混合液を３０〜５０℃に加温するケースについ
て説明したが、被洗物がデリケートで溶剤の影響を受け
易い（例えば溶解変質等）場合いは、同混合液を常温の
まま、或いは必要に応じて１０℃前後に冷却することも
想定できることは云うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、高沸点可燃溶剤とパーフロロカーボン液を混合し、
高沸点溶剤の引火点近傍（石油系溶剤では３０〜５０
℃）の混合液温度下で洗浄することにより、パーフロロ
カーボン液の見掛け上の引火点上昇効果により安心して
高い洗浄効果を引き出すことが可能となる。また洗浄
後、高沸点可燃溶剤を、これより低沸点の略４０℃〜８
０℃に加熱されたパーフロロカーボン液に置き換えるこ
とにより、高沸点溶剤の脱液を完全に行うことができる
と同時に衣料等の乾燥時間を飛躍的に短縮することがで
きる。また同時に、パーフロロカーボン液の不燃性、不
活性な特性を利用して防爆効果を付与することができる
等の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るドライクリーナの全
体を示す系統図である。
【図２】本発明の第２実施例に係るドライクリーナの１
部分を示す系統図である。
【図３】パーフロロカーボン液の高沸点可燃溶剤溶解能
の温度依存性を示す線図である。
【図４】石油系溶剤の洗浄力の温度依存性を示す線図で
ある。
【図５】石油系溶剤温度４０℃におけるパーフロロカー
ボン混合率と洗浄率及び引火点上昇特性線図である。
【図６】乾燥時間とエアクーラの溶剤凝縮回収速度との
関係を本発明方法と従来方法で比較した線図である。
【図７】従来のドライクリーナの系統図である。
【図８】一般的な石油系溶剤ドライクリーナの洗浄・乾
燥工程図である。
【符号の説明】
２ 衣料 ３，３ａ 溶剤収納タンク ４ 高沸点可燃溶剤 ４ａ パーフロロカーボン液 ５，５ａ 専用バルブ １０ 処理槽 １５ 蒸留器 ２２ａ 第１溶剤分離機 ２３ａ 第２溶剤分離機 ２４ａ 活性炭溶剤回収装置 ２７ コンデンサ ３１ 活性炭槽 ３５，３７ 回収管 ４０ａ 加熱装置 １００ 分離回収装置 １０１ 冷却コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 敏夫 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三 菱重工業株式会社 名古屋研究所内 (72)発明者 萩原 春雄 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三 菱重工業株式会社 名古屋機器製作所内 (56)参考文献 特開 平５−123495（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−94779（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−6944（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06F 43/00

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤を用いて
    衣料を洗浄・乾燥するドライクリーナにおいて、パーフ
    ロロカーボン液と石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤を混合
    して衣料を洗浄し、衣料中の大部分の当該混合液を除去
    したのち、衣料中になお残留する同混合液を、沸点又は
    沸点近傍の温度に加温されたパーフロロカーボン液で溶
    解除去し、その後衣料中に含まれたパーフロロカーボン
    液を対象に衣料の乾燥を行うことを特徴とする衣料の洗
    浄・乾燥方法。
  2. 【請求項２】 前記パーフロロカーボン液と石油系溶剤
    等の高沸点可燃溶剤の混合液を石油系溶剤等の高沸点可
    燃溶剤の引火点近傍の温度に昇温することを特徴とする
    請求項１記載の衣料の洗浄・乾燥方法。
  3. 【請求項３】 石油系溶剤等の高沸点可燃溶剤としてイ
    ソパラフィン単一系石油溶剤を用いることを特徴とする
    請求項１または２記載の衣料の洗浄・乾燥方法。
  4. 【請求項４】 前記衣料中になお残存する同混合液を溶
    解除去するために用いたパーフロロカーボン液を常温以
    下に冷却することにより、同パーフロロカーボン液から
    石油系溶剤等を分離することを特徴とする請求項１〜３
    のいずれかに記載の衣料の洗浄・乾燥方法。
  5. 【請求項５】 前記衣料中になお残存する同混合液を溶
    解除去するために用いたパーフロロカーボン液の蒸発に
    よる処理槽の内圧の上昇を防止することを特徴とする請
    求項１〜４のいずれかに記載の衣料の洗浄・乾燥方法。
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