KR910002331B1 - 드라이클리이닝장치와 그 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

드라이클리이닝장치와 그 방법

제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 드라이클리이닝장치를 나타낸 시스템도.

제2도는 본 발명의 제1실시예에 사용되는 분류(分溜)방식을 나타낸 회로도.

제3도는 테레빈유를 사용하는 본 발명의 제1실시예에서 사용되는 환원제, 표백제를 포함한 특수 필터의 사용예를 표시한 회로도.

제4도는 제1도에 나타낸 장치를 사용해서 본 발명의 제2실시예를 실시했을 경우의 건조시간과 에어클러의 용제응축 회수속도와의 관계를 표시한 선도.

제5도는 일반적인 퍼어클로로에틸렌등의 각종 용제에 의한 세탁, 건조공정의 비교설명도.

제6도는 종래의 드라이클리이너의 시스템도.

제7도 및 제8도는 종래의 테레빈유(turpentine)을 사용한 드라이클리이닝 공정의 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 의복 3, 3a : 용제의 수납탱크

4, 4a : 용제 5, 5a : 전용밸브

10 : 처리조 11 : 처리드럼

15 : 증류기 17 : 에어클러

22, 22a : 수분분리기 23, 23a : 용제배관

27 : 콘덴서 29, 29a : 물배관

32, 32a : 밸브

본 발명은 퍼어클로로에틸렌, 1.1.1 크리클로로에탄, 트리클로로에틸렌, 푸론 R113, R11, 테레빈유(석유계)등의 유기용제를 사용하는 드라이클리이너에서의 드라이클리이닝장치와 그 방법에 관한 것이다.

종래의 드라이클리이너의 시스템도를 나타낸 제6도를 참조하면서, 테레빈유 이외의 용제를 사용한 드라이크리이닝 공정을 설명한다. 먼저 문(1)을 열고 의복(2)를 넣고, 문(1)을 닫은 다음 운전을 개시하면, 일반적으로 다음의 순서대로 공정이 진행된다.

①. 용제(4)를 용제탱크(3)로부터 밸브(5)를 통해서 펌프(6)로 퍼올리고, 밸브(7), 필터(8)로 구성된 경로 또는 밸브(9)로 구성된 경로를 통해서 처리조(10)에 소정량의 용제를 운반한다.

②. 처리드럼(11)을 천천히 회전시키고, 용제(4)를 처리조(10), 버튼트랩(12), 밸브(13), 펌프(6), 밸브(7), 필터(8), 또는 밸브(9)로 구성된 회로를 통하여 순환하므로서 의복(2)을 세탁한다.

③. 처리조(10), 버튼트랩(12), 밸브(13), 펌프(6), 밸브(14), 증류기(15)로 구성된 경로를 통하여 용제(4)를 배출한 다음, 처리드럼(11)이 고속으로 회전해서 의복(2)에 배어있는 용제(4)를 원심분리한 다음 원심분리된 용제(4)를 동일한 방법으로 배출한다.

④. 상기 ①항, ②항의 공정을 반복한다.

⑤. 처리조(10), 버튼트랩(12), 밸브(13), 밸브(5)의 경로를 통하여 용제탱크(3)에 용제(4)를 배출한 다음 처리드럼(11)을 고속으로 회전하여 의복(2)에 배어있는 용제(4)를 원심분리한 다음 용제(4)를 배출한다.

⑥. 다시 처리드럼(11)을 천천히 회전시키고, 팬(16), 에어클러(17), 에어히이터(18)로 구성된 리커버리에어덕트(19)와, 처리조(10)의 사이를 화살표시(20)방향으로 공기를 순환시키므로서, 의복(2)를 건조한다.

의복(2)으로부터 증발된 용제가스를 에어클러(17)내에서 응축하여, 회수경로(21)를 통하여 물분리기(22)로 운반된 후에, 용제배관(23)을 통과해서 클리이닝탱크(24)로 들어간다.

⑦. 건조가 완료되면, 댐퍼(25), (26)가 점선으로 나타낸 바와 같이 열리고, 댐퍼(25)를 통하여 신선한 공기를 흡입하고, 댐퍼(26)를 통하여 에어클러(17)내에 회수안되고 응축되지 않은 용제가스를 배기하여, 의복(2)에 배어 있는 용제냄새를 제거한다.

⑧. 상기 ③항의 공정에서 증류기(15)로 들어간 용제(4)는 증발된 다음 콘덴서(27)에서 응축되어, 물분리기(22), 용제배관(23)을 통하여 클리이닝탱크(24)로 들어간 다음 오우버플로우식 칸막이판(28)을 넘어서, 용제탱크(3)로 되돌아간다. 또한, 물분리기(22)로 분리한 물은, 물배관(29)을 통해서 드라이클리이닝장치의 외부로 배출한다.

다음에, 테레빈유(석유계 용제)를 사용한 드라이클리이닝 공정을 제7도, 제8도에 나타낸다. 테레빈유 드라이클리이닝장치는, 통상 제6도에 나타난 처리조 부분과 유사한 제7도에서 나타난, 세탁 및 탈액조(100)와, 제8도의 건조전 용조(200)(텀블러라고 호칭된다)로 구성되어 있다. 세탁 및 탈용매조(100)에서는, 상술한 바와 같이 다른 용제를 사용한 세탁공정, 상기 ①, ② 및 ⑤와 동일한 공정을 택하므로서, 모든 공정을 종료한다. 또한, 테레빈유 드라이클리이닝방법은, 통상 증류 공정이 포함되어 있지 않고 다공질 알루미나등의 지방산 흡착제나, 활성탄등의 표백제를 충진한 필터(8a)를 사용하여 용제(4)를 정화시킨다.

다음에, 탈용매된 의복(2)을, 문(1)을 열고 외부로 꺼내고, 제8도의 텀블러의 문(1a)을 열고 처리조(10a)에 넣는다. 텀블러에서는, 외부공기(20a)를 팬(16)에 의해서 입구덕트(19)을 통하여 흡입하여, 에어히이터(18)에 의해서 가열해서 가열된 공기를 처리조(10a)로 보낸다. 의복(2)에 밴 용제(4)는 증발해서, 출구덕트(19a)를 통해서 드라이클리이닝장치의 외부로 배출하므로서 건조가 끝난다.

이상과 같이 각종 용제를 사용하는 일반적인 드라이클리이닝 공정을 상기와 같이 설명하였으나, 현재 당해 용제를 사용하는 드라이클리이너는, 어느 용제를 사용하더라도, 한가지 용제에 의한 세탁 및 건조방식을 택하고 있다.

제1표는, 현재 많이 사용되고 있는 용제의 전형적인 물성을 비교한 것이다. 또 제2표는 제1표에 나타난 용제의 전형적인 물성을 기초로한 드라이클리이닝에 관한 용제의 특징, 제한 및 결점, 기타를 비교한 것이다.

이에 의거, 최근의 다양화하는 의복재료의 가공 및 형태에 대응하기 위해서는, 예를 들면 퍼어클로로에틸렌 드라이클리이너와 푸론 R113 드라이클리이너의 2종류, 또는 1.1.1 트리클로로에탄 드라이클리이너를 추가한 3종류의 드라이클리이너가 필요하게 되며, 클리이닝 업자로서는 구입자금, 설치공간, 설비용량등의 증대, 정비업무의 복잡화등, 극히 큰 부담으로 되어 있었다.

제5도는, 현재 널리 사용되고 있는 퍼어클로로에틸렌, 1.1.1 트리클로로에탄, 테레빈유(석유계), 푸론 R113의 일반적인 세탁, 건조공정을 비교한 것이다. 동도면에서 명백한 바와 같이, 푸론 R113을 제외하고, 드라이클리이닝 공정은, 건조시간이 전체의 50% 정도를 차지하고 있으며, 최근의 공정단축에 장해가 될뿐만 아니라, 건조시키기 위해서 장시간의 텀블링을 함으로서 의료에 보풀이 이는 것, 오그라드는 것등의 악영항을 준다.

[표 1]

단, 제1표는 KB값의 용제의 상대적 용해력을 나타내는 척도의 하나이다.

[표 2]

본 발명의 하나의 목적은, 다양화한 의복재료, 가공, 형태등에 대응할 수 있도록한 드라이클리이닝장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 다양화한 의복재료, 가공형태등에 대응할 수 있도록한 드라이클리이닝방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 또 하나의 목적은, 종래의 드라이클리이닝방법에 있어서의 장시간의 건조로 인한 보풀이 이는 것, 수축등의 문제점을 해소할 수 있도록한 드라이클리이닝방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은 하기와 같이 되어있다.

(Ⅰ) 적어도 2종류이상의 서로 용해성을 가진 용제를 각각 전용으로 수납할 수 있는 탱크와, 당해 탱크에 접속되는 한 개의 처리조와, 상기 탱크 및 처리조에 접속되는 2종류이상의 용제를 분별증류회수하기 위한 분류장치와, 상기 처리조와 상기 탱크와의 사이에 배치되는 공통필터 또는 멀티필터를 사용한 각 용제전용필터에 의해서 드라이클리이너의 주요부를 구성하고, 2종류이상의 용제를 독립적으로 사용하여 세탁, 건조하는 드라이클리이닝장치를 특징으로 한다.

(Ⅱ) 적어도 2종류이상의 서로 용해성을 가진 용제를 각각 전용으로 수납할 수 있는 탱크를 구비하는 공정과, 당해 탱크에 1개의 처리조를 접속하는 공정과, 상기 탱크 및 처리조에 접속되는 분류장치를 구비하는 고정과, 분류장치를 통하여 2종류이상의 용제를 분별증류하여 회수하는 공정과, 상기 탱크와 처리조와의 사이에 배치되는 공동필터 또는 멀티필터를 사용한 각 용제전용필터를 구비하는 공정과, 2종류이상의 용제를 독립적으로 사용하는 공정으로 구성하여 세탁, 건조하는 드라이클리이닝방법을 특징으로 한다.

(Ⅲ) 퍼어클로로에틸렌, 1.1.1 트리클로로에탄, 테레빈유(석유계)등의 유기용제를 사용하는 드라이클리이너에 있어서, 세탁도중 또는 건조직전에, 지금까지 사용하고 있던 용제를, 서로 용해성을 가진 보다 저비등점의 용제를 프론 R113, R11중의 하나로 대체하므로서, 건조시간을 단축하는 드라이클리이닝방법을 특징으로 한다.

이하에, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면에 의거해서 설명한다.

[제1실시예]

제1도 내지 제3도는 본 발명의 제1실시예를 나타낸다. 또한, 제1도 내지 제3도에서는 표현을 간단하게 하기 위하여, 2종류의 용제에 대응하는 전용용제탱크와, 분류장치 혹은 필터구성의 예를 표시하고 있으나, 3종류 이상의 용제에 대해서도, 상기한 동일한 원리로 취급할 수 있다는 것을 언급할 필요도 없다.

우선, 제1도에 나타난 발명의 기본이 되는 실시예를 설명하면, 제1도와 제6도(종래방법)와의 중요한 차이점은 첫째로, 제1의 용제의 수납탱크(3)와 제2의 용제의 수납탱크(3a)가 서로 독립적으로 설치되어 있으며, 각각 전용밸브(5), (5a)가 설치되어 있다.

둘째로, 용제가 가지고 있는 고유의 비등점에 따라서 또는 프로그램제어에 의해 조정할 수 있는 밸브(32), (32a)는, 용제관(23), (23a) 및 급수관(29), (29a)을 구비한 수분분리기(22), (22a)에 접속된 응축용제 송류관(34)상에 설치되어 있으며, 콘덴서(27)에 안전밸브(33)가 부가적으로 설치되어 있다.

세째로, 에어클러(17)로부터 연장되어 있는 회수경로(21)가, 밸브(30) 또는 (30a)를 통해서 수분분리기(22) 또는 (22a)에 접속되고, 첵밸브(31)를 통해서 증류기(15)에 접속되어 있다. 이상의 3가지 차이점을 제외하고는 제6도와 거의 동일한 구성으로 되어있다. 또한, 용제의 종류마다 펌프(6)를 전용화하는 것도, 당연히 생각될 수 있으나, 여기서는 간단화시키기 위해서 공용화하고 있다.

제2도는 2종의 용제를 보다 완전하게 분류회수할 수 있는 콘덴서의 구성예이다. 증류기(15)(제1도)의 상승배관(36)은 제1콘덴서(27a)에 접속되어 있으며, 동콘덴서(27a)에는, 2종의 용제의 비등점중, 낮은쪽의 값과 같은 값 또는 2∼3℃정도 높은 온도로 제어계(도시되지 않음)에 의해서 조정되는 냉각코일(41)이 내장되어 있다. 또한, 동콘덴서의 하부는, 가스관(37)이 콘덴서(27a)의 바닥에 연결되어 있고 액체관(38)은 가스관(37)으로부터 분기되어 있다. 당해 액체관(38)은 저온 냉각코일(40)내의 냉각수(40a)가 채워진 탱크(35)를 통과해서, 수분분리기(22a)(제1도)에 접속되어 있다. 또한, 가스관(37)은 제2콘덴서(27b)에 접속되며, 동콘덴서(27b)에는 저비등점용제를 충분히 응축할 수 있는 온도까지 냉각된 저온 냉각코일(40)이 내장되어 있다. 또한, 액체관(39)는 콘덴서(27b)의 바닥으로부터 아랫방향으로 연장되어 있고 수분분리기(22)(제1도)에 접속되어 있다.

제3도는 테레핀유(석유계)에서 많이 사용되고 있는 환원제, 표백제를 포함한 특수필터의 구성예이다. 동필터(8a), (8a-1), (8b)는 모두 상기 특수필터이며, 각각에는 전용밸브(7a), (7a-1), (7b) 및 첵밸브(50), (50a), (50b)가 부속되어 있고, 각 필터는 배관에 병렬접속되어 있다.

다음에 이상과 같이 구성된 실시예에 대해서 작용을 설명한다. 먼저 2종의 용제를 혼합하는 일없이, 단일 용제로서 필요에 따라서 적절히 구분사용하는 경우에 있어서는, 세탁, 건조공정은 종래법(제6도의 설명)과 마찬가지이므로, 여기서는 상세한 설명은 생략하나, 에어클러(17)로부터 연장된 회수경로(21)상에 설치되어 있는 밸브(30) 또는 (30a)의 개폐는, 용제의 종류에 따라서 프로그램 제어계(도시하지 않음)에 의해 제어되어, 연결된 수분분리기(22), (22a), 및 탱크(3), (3a)에서 용제(4), (4a)가 혼합하지 않도록 되어있다.

또 증류에 있어서도 콘덴서(27)로부터 연장된 응축용제 송류관(34)에 설치되어 있는 밸브(32), (32a)의 개폐가, 용제의 종류에 따라 프로그램 제어계(도시되지 않음)에 의해서 제어되거나, 증류기(15)내의 용제온도를 온도센서(도시되지 않음)에 의해 검출해서 밸브(32), (32a)를 개폐하여, 용제(4), (4a)의 혼합을 방지하도록 되어 있으며, 건조, 증류의 어느 경우에도 용제(4), (4a)는 각각의 전용탱크(3), (3a)에 유입된다.

또한, 본 실시예는 1개의 증류기의 예이나, 용제마다 전용증류장치를 설치해도 되는 것은 언급할 필요도 없다.

다음에 2종류의 용제를 적극적으로 임의의 비율로 혼합사용하는 경우에 대해서, 상세히 작용을 설명한다.

①. 탱크(3)로부터 제1의 용제(4)를 밸브(5)를 통해서 펌프(6)로 퍼올리고, 밸브(7) 및 필터(8)를 통하여 또는 밸브(9)를 통하여 처리조(10)에 소정의 양을 운반한다. 계속해서, 탱크(3a)로부터 제2의 용제(4a)를 밸브(5a)를 통해서 동일한 방법으로 퍼올린다.

②. 처리드럼(11)을 천천히 회전하고, 혼합용제(4+4a)를 처리조(10), 버튼트랩(12), 밸브(13), 펌프(6), 밸브(7), 필터(8) 또는 밸브(9)로 구성된 회로를 통하여 순환하므로서 의복(2)을 세탁한다.

③. 처리조(10), 버튼트랩(12), 밸브(13), 펌프(6), 밸브(14), 증류기(15)로 구성된 경로를 통하여 혼합용제(4+4a)를 배출한 다음 처리드럼(11)이 고속으로 회전해서 의복(2)에 배어있는 혼합용제(4+4a)를 원심분리한 다음 원심분리된 용제(4)를 동일한 방법으로 배출한다.

④. 상기 ①, ②, ③항의 공정을 반복한다. 또흔 상기 ①, ②항의 공정을 반복한 다음, 혼합된 용제(4+4a)를 처리조(11), 버튼트랩(12), 밸브(13), 펌프(6)를 통하여 제3의 탱크(도시하지 않음)로 배출한다.

⑤. 다시 처리드럼(11)을 천천히 회전시키고, 팬(16), 에어클러(17), 에어히이터(18)로 구성된 리커버리에어덕트(19)와, 처리조(10)의 사이를 화살표시(20)방향으로 공기를 순환시키므로서, 의복(2)을 건조한다.

그리고 의복(2)으로부터 증발된 용제가스를, 에어클러(17)내에서 응축하여, 첵밸브(31)가 있는 회수경로(21)를 통해서 증류기(15)에 유입한다.

⑥. 건조가 완료되면, 댐퍼(25), (26)가 점선으로 나타난 바와 같이 열리고, 댐퍼(25)를 통하여 신선한 공기를 흡입하고, 댐퍼(26)를 통하여 에어클러(17)내에 회수안되고 응축되지 않은 용제가스를 배기하여, 의복(2)에 배어있는 용제냄새를 제거한다.

⑦. 상기 ③, ④, ⑤항의 공정에서 증류기(15)로 들어간 혼합용제(4+4a)중에서 먼저 저비등점을 가지는 용제(예를 들면(4))를 저비등점에서 증류하여, 콘덴서(27)를 통과하도록 하고, 농축된 혼합용제를, 증류온도센서(도시하지 않음)의 제어에 의해서 개방된 밸브(32)를 통해서 수분분리기(22)에 유입한 다음 용제관(23)을 통해서 용제탱크(3)로 복귀한다.

다음에 증류기(15)내에 저비등점을 가진 용제의 양이 감소됨에 따라, 혼합된 용매의 온도가 점차적으로 고비등점을 가지는 용매의 비등점에 접근하여, 고비등점용제의 종류가 개시되지만, 상술한 바와 같이 동일한 방법으로 증류온도센서(도시하지 않음)가 작동해서, 밸브(32a)를 개방(밸브(32)는 폐쇄)하므로서, 상기와 마찬가지로 탱크(3a)내에 있는 고비등점용제(4a)가 회수된다(저비등점용제로부터 고비등점용제로의 절환시의 중간성분용제는, 실험상 미소량이며, 실용상 문제가 되지 않으므로, 어느 한쪽의 용제로해서 취급한다).

여기서 제2도에 나타낸 분류방식에 대해서 간단하게 설명하면, 증류기(15)(제1도)에서 증발한 저비등점용제(4)는, 먼저 제1콘덴서(27a)에 들어가나, 냉각코일(41)의 냉각수온도가 저비등점용제의 비등점이 높기 때문에 응축하지 않고, 가스관(37)을 통해서 제2콘덴서(27b)에 들어가, 저온 냉각코일(40)에 의해서 응축된 다음, 응축된 용매는 액체관(39)을 경유해서 수분분리기(22)에 유입한다. 다음에 고비등점용제가 증발하게 되면, 제1콘덴서(27a)에서 용제의 회수가 가능해지며, 응축된 용매는 액체관(38)을 통해서 수분분리기(22a)에 유입한다. 또한, 저온 냉각코일(40)의 냉각수(40a)가 채워진 탱크(35)는, 냉각수(40a)에 있는 액체관(38)을 냉각하는 역할을 한다.

마지막에 테레빈유(석유계)에서 많이 사용되는 환원제 및 탈색제를 포함한 특수필터의 사용예를 제3도에 의해서 간단하게 설명하면, 먼저 2종류의 단일용제의 절환으로 세탁하는 경우는, 필터(8a-1), (8b)를 각각 전용화해서 사용한다. 예를 들면, 제1의 용액(4)에 필터(8a-1)를 사용할 경우, 밸브(7a-1)만 개방, 기타는 닫힌다. 필터(8a-1)를 통과한 용제(4)는, 첵밸브(50a)를 밀고, 처리조(10)(제1도)에 유입한다.

다음에 2종류의 혼합용제를 사용한 경우에는, 필터(8a)만을 상술한 바와 같이 동일한 방법으로 사용하므로서, 다른 필터(8a-1), (8b)속의 용제성분을 변화시키지 않도록 되어있다.

[제2실시예]

본 발명의 제2의 실시예는 제1도에서 표시한 드라이클리이닝장치를 사용해서 행하는 드라이클리닝방법으로서, 그 작용을 설명하면, 제1도에 있어서, 제1의 용제(4)를 저비등점용제, 제2의 용제(4a)를 고비등점용제로 가정해서, 먼저 세탁하는 도중에 고비등점용제(4a)와, 저비등점용제(4)를 바꾸어 넣는다. 이하에 이 방법을 설명한다.

①. 탱크(3a)로부터 고비등점용제(4a)를 밸브(5a)를 통해서 펌프(6)로 퍼올리고, 밸브(7), 필터(8), 또는 밸브(9)로 구성된 경로를 통해서 처리조(10)에 소정량을 운반하다.

②. 처리드럼(11)을 천천히 회전하고, 고비등점용제(4a)를 처리조(10), 버튼트랩(12), 밸브(13), 펌프(6), 밸브(7), 필터(8) 또는 밸브(9)로 구성된 회로를 통해서 순환하므로서 의복(2)을 세탁한다.

③. 처리조(10), 버튼트랩(12), 밸브(13), 펌프(6), 밸브(14), 증류기(15)로 구성된 경로를 통하여 용제(4)를 배출한 다음 처리드럼(11)을 고속으로 회전해서 의복(2)에 배어있는 고비등점용제(4a)를 원심분리한 다음 원심분리된 용제(4)를 동일한 방법으로 배출한다.

④. 탱크(3)로부터 저비등점용제(4)를 밸브(5)를 통해서 펌프(6)로 퍼올리고, 밸브(7), 필터(8) 또는 밸브(9)로 구성된 경로를 통해서 처리조에 소정량을 운반한다.

⑤. 상기 ②항과 같다(단, 고비등점용제(4a)를 저비등점용제(4)로 바꾸어 읽는다).

⑥. 상기 ③항과 같다(단, 고비등점용제(4a)를 저비등점용제(4)로 바꾸어 읽는다).

⑦. 재차 처리드럼(11)을 천천히 회전시키고, 팬(16), 에어클러(17), 에어히이터(18)로 구성된 리커버리에어덕트(19)와 처리조(10)의 사이를 화살표시(20)방향으로 공기를 순환시키므로서, 의복(2)을 건조한다.

의복(2)으로부터 증발된 용제가스를, 에어클러(17)내에서 응축하여, 회수경로(21)를 통과, 첵밸브(31) 통하여 증류기(15)에 유입한다.

⑧. 건조가 끝나면, 댐퍼(25), (26)가 점선으로 나타난 바와 같이 열리고, 댐퍼(25)를 통하여 신선한 공기를 흡입하고, 댐퍼(26)를 통하여 에어클러(17)에서는 회수안되고 응축되지 않은 용제가스를 배기하여, 의복(2)에 배어있는 용제냄새를 제거한다.

⑨. 상기 ③, ⑥, ⑦항의 공정에서 증류기(15)로 들어가서 혼합된 용제(4+4a)는, 먼저 저비등점용제(4)로 결정되는 비등점으로 증류되어, 콘덴서(27)를 통한 다음, 증류온도센서(도시하지 않음)의 제어로 개방되는 밸브(32)를 통해서 물분리기(22)에 유입하여, 용제배관(23)을 통하여 탱크로 돌아간다.

다음에 증류기(15)속의 저비등점용제가 감소되어 감에 따라. 서서히 비등점이 고비등점용제(4a)의 비등점에 접근하여, 고비등점용제(4a)의 종류가 개시될때에, 상술한 바와 같이 증류온도센서(도시하지 않음)의 제어로 밸브(32a)를 개방(밸브(32)는 폐쇄)하며, 상술한 바와 같이 동일하므로 탱크(3a)에 고비등점용제(4a)가 회수된다(저비등점용제로부터 고비등점용제로의 절환시의 중간성분용제는, 실험상 미소량이며, 실용상 문제가 되지 않으므로, 어느 한쪽의 용제로해서 취급한다).

다음에 건조직전에 고비등점용제(4a)를 저비등점용제(4)로 대체하는 방법에 대해서 간단하게 설명한다.

①. 상기 제6도에 설명 ①∼④항과 거의 마찬가지의 세탁공정이 진행된다(제6도의 탱크(3), 용제(4)를 각각 탱크(3a), 고비등점용제(4a)로 바꾸어 읽는다).

②. 탱크(3)로부터 저비등점용제(4)를 밸브(5)를 통해서 펌프로 퍼올리고, 밸브(7), 밸브(9)로 구성된 경로를 통해서, 처리조(10)에 소정량의 용제를 운반한다.

이하는 상기 세탁도중에 용제를 절환하는 방법의 ⑥항의 이하와 전적으로 같은 공정을 밟게되는 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 있어서는, 상기의 구성을 구비하고 있으므로 하기와 같은 효과가 있다.

(Ⅰ) 1대의 드라이클리이너로 2종이상의 용제를 임의의 혼합비로 사용할 수 있으므로, 대부분의 의료소재, 가공, 형태에 대해서 최적의 세탁방법을 선택할 수 있게되며, 세탁에 관한 의복사고(세탁불량, 주름, 오그라짐, 탈변색, 옷모양변화, 접착소재탈락등)를 상당히 감소시키는 일이 가능해질뿐만 아니라, 설치공간 절약, 자금, 설비용량, 정비등 큰 이점이 있다.

(Ⅱ) 본 발명의 드라이클리이닝방법은, 종래법에 비해서, 건조시간의 대폭적인 단축과 텀블링에 의한 의복에의 악영향을 경감할 수 있다.

Claims (3)

1. 적어도 2종류이상의 서로 용해성을 가진 용제를 각각 전용으로 수납할 수 있는 탱크(3), (3a)와, 당해 탱크에 접속되는 1개의 처리조(10)와, 상기 탱크(3), (3a) 및 처리조(10)에 접속되는 2종류이상의 용제를 분별증류회수하기 위한 분류장치(22), (22a)와, 상기 처리조(10)와 상기 탱크(3), (3a)와의 사이에 배치되는 공통필터 또는 멀티필터를 사용한 각 용제 전용필터에 의해서 드라이클리이너의 주요부를 구성하고, 2종류이상의 용제를 독립적으로 사용하며 세탁, 건조하는 것을 특징으로 하는 드라이클리이닝장치.
2. 적어도 2종류이상의 서로 용해성을 가진 용제를 각각 전용을 수납할 수 있는 탱크(3), (3a)를 구비하는 공정과, 당해 탱크에 1개의 처리조(10)를 접속하는 공정과, 상기 탱크(3), (3a) 및 처리조(10)에 접속되는 분류장치(22), (22a)를 구비하는 공정과, 분류장치(22), (22a)를 통하여 2종류이상의 용제를 분별증류하여 회수하는 공정과, 상기 탱크(3), (3a)와 처리조(10)와의 사이에 배치되는 공통필터 또는 멀티필터를 사용한 각 용제 전용필터를 구비하는 공정과, 2종류이상의 용제를 독립적으로 사용하는 공정으로 구성하여, 세탁, 건조하는 것을 특징으로 하는 드라이클리이닝방법.
3. 퍼어클로로에틸렌, 1.1.1 트리클로로에탄, 테레빈유(석유계)등의 유기용제를 사용하는 드라이클리이너에 있어서, 세탁도중 또는 건조직전에 지금까지 사용하고 있던 용제를, 서로 용해성을 가진 보다저비등점의 용제인 푸론 R113, R11중의 하나로 대체하므로서, 건조시간을 단축하는 것을 특징으로 하는 드라이클리이닝방법.

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