JP2971154B2 - ドライクリーニング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパークロルエチレン、
１．１．１−トリクロルエタン、１．１．２−トリクロ
ロ−１．２．２−トリフルオロエタン（Ｒ１１３）、ト
リクロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）などの有機溶剤
を使用し、洗剤濃度管理に特徴を有するドライクリーニ
ング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のドライクリーニング装置の概略を
図４に示す。ここで図４を用いてドライクリーニング工
程を、パークロルエチレン使用の場合を例にして説明す
る。

【０００３】先ずドア０１から衣料０２を投入し、同ド
ア０１を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で
工程が進行する。 溶剤タンク０３から溶剤０４（衣
料重量の２．５〜３．０倍）をバルブ０５を介してポン
プ０６で汲揚げ、バルブ０７、フィルタ０８から成る経
路、又はバルブ０９から成る経路によって処理槽０１０
に必要量送り込む。 処理ドラム０１１をゆっくり回
し、溶剤０４を処理槽０１０、ボタントラップ０１２、
バルブ０１３、ポンプ０６を経て、バルブ０７、フィル
タ０８から成る回路、又はバルブ０９から成る回路で循
環して衣料０２を洗浄する。 処理槽０１０、ボタン
トラップ０１２、バルブ０１３、ポンプ０６、バルブ０
１４、蒸留器０１５又は溶剤タンク０３の経路で排液
し、続いて処理ドラム０１１が高速回転して衣料０２中
の溶剤０４を遠心分離し、同様に排液する。 前記
、の工程を繰り返す。なお、処理槽０１０への汲揚
げ量は、衣料重量の５〜６倍である。 処理槽０１
０、ボタントラップ０１２、バルブ０１３、バルブ０５
の経路で溶剤タンク０３又は蒸留器０１５に排液し、続
いて処理ドラム０１１が高速回転して衣料０２中の溶剤
０４を遠心分離し、排液する。 再び処理ドラム０１
１をゆっくり回し、ファン０１６、エアクーラ０１７、
エアヒータ０１８から成るリカバリエアダクト０１９
と、処理槽０１０の間を矢印０２０の向きでエアを循環
し、衣料０２を乾燥する。衣料０２から蒸発した溶剤ガ
スは、エアクーラ０１７で凝縮し、回収経路０２１を経
て水分離器０２２に入り、溶剤配管０２３を通ってリン
スタンク０２４に入る。 乾燥が終了すると、ダンパ
０２５、０２６が破線の如く開き、ダンパ０２５から新
鮮な空気を取り入れ、ダンパ０２６からエアクーラ０１
７では回収できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料０２
中の溶剤臭を脱臭する。 前記の工程で蒸留器０１
５に入った溶剤０４は、蒸発してコンデンサ０２７で凝
縮回収され、水分離器０２２、溶剤配管０２３を通って
リンスタンク０２４に入り、オーバーフロー付仕切板０
２８から、溶剤タンク０３に戻る。また水分離器０２２
で分離した水は、水配管０２９によって系外へ排出す
る。

【０００４】なお、図４中０３０は水蒸気配管で、エア
ヒータ０１８に接続してエアクーラ０１７を通過したエ
アを加熱する。また０３１は冷却水配管で、蒸留器０１
５で蒸発した溶剤ガスを凝縮液化する。０３２は蒸気配
管で、蒸留器０１５に排液された溶剤を加熱して蒸留す
る。０３３は水抜き弁で、リンスタンク０２４に設けら
れ、前記水分離器０２２で分離しきれず、リンスタンク
０２４で分離して溶剤０３４の上層に浮かぶ水層０３５
を定期的（通常週１回）に排出する。この場合、水層０
３５及び水分を含んだ溶剤をバケツ等で受け、水層０３
５及び溶剤が出なくなったら、水抜き弁０３３を閉じ、
バケツ内の溶剤と水分を蒸留器０１５へ移し再生する。

【０００５】また本洗浄工程前に所定量、洗剤投入器０
３６から処理槽０１０に投入される。具体的には、洗濯
物を処理槽０１０に投入後、本洗浄工程、乾燥工程、脱
臭工程の順序で行っていて、蒸留工程は予備洗浄工程後
に行ったり行わなかったり、また本洗浄工程後も同様に
行ったり行わなかったりしている。蒸留工程を行う場合
でも、処理量が処理槽０１０内の溶剤量に対して０％、
２５％、５０％、１００％と異なっている。一方洗剤は
本洗浄工程前に所定量投入し、濃度の確保を図ってい
る。なお、前記蒸留工程を行ったとき溶剤タンク０３内
の溶剤が減少した分は本洗浄工程中にリンスタンク０２
４から補給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記した様な工程を経
てクリーニングを行うと、予備洗浄工程後の蒸留工程で
の処理量が処理槽０１０内の溶剤量に対して０％、２５
％、５０％、１００％と異なっているため、溶剤タンク
０３に戻される量にばら付きが生ずる。即ち、溶剤タン
ク０３内の量が変化しているにも拘らず、或いは前回の
本洗浄後に蒸留工程を行う場合があるにも拘らず、定期
的に本洗浄工程前に所定量の洗剤を投入するため溶剤タ
ンク内の洗剤濃度が一定とならない等の問題があった。

【０００７】本発明は前記従来の課題を解決しようとす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、処理
槽と、同処理槽に配管で接続された溶剤タンクと、前記
溶剤タンクから供給された処理槽内の溶剤を処理槽、ポ
ンプ、フィルタを介して同処理槽に循環させる配管と、
同配管のポンプとフィルタを接続する部分から分岐した
配管に接続して蒸留精製した溶剤を前記溶剤タンクへ送
る蒸留器と、前記溶剤タンクに接続された洗剤投入器を
有するドライクリーニング装置において、予備洗浄工程
及び／又は本洗浄工程を選択するプログラム選択スイッ
チと、蒸留処理量を選択する蒸留処理量選択スイッチ
と、同プログラム選択スイッチと蒸留処理量選択スイッ
チの選択に対応する所定の洗剤投入量を記憶する電子記
憶装置とを具え、前記洗剤投入器は予備洗浄工程後及び
／又は本洗浄工程後の排脱液工程において、処理槽内か
ら蒸留器へ送られる溶剤液の量、即ち前記蒸留処理量選
択スイッチにより選択された蒸留処理量に対応して、本
洗浄工程後に溶剤タンクに前記所定の量の洗剤を投入す
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。

【０００９】

【作用】処理槽内の溶剤液を蒸留器へ送る量は予め既知
である。そのため蒸留量に対応した量の洗剤を本洗浄工
程後に溶剤タンクに投入すれば、次の予備洗浄工程或い
は本洗浄工程での溶剤タンクの洗剤濃度は一定を保持す
る。

【００１０】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明す
る。ドライクリーニング装置には、有機溶剤としてパー
クロルエチレン、１．１．１−トリクロルエタン、１．
１．２−トリクロロ−１．２．２−トリフルオロエタン
（Ｒ１１３）、或いはトリクロロモノフルオロメタン
（Ｒ１１）等が使用される。以下、有機溶剤としてパー
クロルエチレンを用いたドライクリーニング装置を図１
に基づいて説明する。

【００１１】先ずドライクリーニング機械の全体構成に
ついて説明すると、図中１は処理槽で、同処理槽１内に
は回転ドラム２が配設されている。また処理槽１の下部
にはボタントラップ３が接続されており、同処理槽１の
上部にはリントフィルタ５９、乾燥熱源のエアヒータ
４、凝縮回収を行うための水冷式クーラ５、冷凍機３５
に接続された冷凍式クーラ２６及びファン６が内蔵され
たダクト７が配設されている。このダクト７には空気取
り入れ口８及び溶剤ガス排出口９が設けられ、同溶剤ガ
ス排出口９はダンパ１０によって開閉されるようになっ
ている。また前記処理槽１の外部には、溶剤タンク１１
及びリンスタンク１２がオーバーフロー付き仕切板１３
を介して隣接するように設けられており、これらの内部
には、例えばパークロルエチレン等の溶剤１４が貯留さ
れている。また溶剤タンク１１は、バルブ１５、ポンプ
１６、バルブ１７、第１カートリッジフィルタ１８及び
バルブ１９の経路或いはバルブ１５、ポンプ１６及びバ
ルブ２０の経路で前記処理槽１内と連通している。前記
配管は前記バルブ１５とポンプ１６間の分岐部でバルブ
２１を介して前記ボタントラップ３と接続している。

【００１２】また前記配管は、前記ポンプ１６とバルブ
１７及びバルブ２０間の分岐部でバルブ２２、第２カー
トリッジフィルタ２７を介して蒸留器２３と接続してい
る。蒸留器２３はコンデンサ２４、配管２８を介し、重
さで溶剤と水を分離する水分離器２５と連絡している。
水分離器２５にはオーバーフロー付き仕切板２９を介し
て水タンク３０が設けられている。また水分離器２５は
配管３１を介して前記ダクト７内のクーラ２５、２６下
の溶剤回収部と連絡しており、水タンク３０は配管３
２、バルブ３３を介して水抜きタンク３４に接続してい
る。５２は曝気装置で、水タンク３０から排水を収納す
ると共に、曝気された溶剤ガスを吸着するカートリッジ
型活性炭吸着器５３に接続されている。またバルブ５４
を介して蒸発器５５に接続されており、同蒸発器５５は
加熱手段５６によって気化した極めて希薄な溶剤ガスを
排気ダクト５７へ導くようになっている。排気ダクト５
７は加熱されていて、極めて希薄な溶剤ガスが凝縮する
のを防止すると共に、排気ファン５８により大気中へ排
出する。また前記溶剤タンク１１は冷凍機３５によって
冷却されると共に、洗剤投入器３６と接続されている。
３７はエアバックで、ベント配管３８、３９を介して、
ドライクリーニング機械本体の内圧調整を行っている。

【００１３】空気取り入れ口８は空気取り入れダクト４
０、バルブ４１を介して、溶剤ガス排出口９は排気ダク
ト４２、バルブ４３を介して夫々溶剤回収装置４４と接
続しており、溶剤回収装置４４はエアヒータ４５と活性
炭層４６を内蔵している。排気ダクト４２はファン４
７、水冷式クーラ４８、コンデンサ４９、ダクト５０を
介して、前記回収装置４４のエアヒータ４５の入口に接
続しており、コンデンサ４９用の水分離器５１は、水タ
ンク３０とリンスタンク１２に各々接続されている。

【００１４】次に以上の如く構成されたクリーニング装
置を使用して、各工程について説明する。先ず予備洗浄
工程について説明すると、溶剤タンク１１から溶剤１４
を洗濯物の重量の２．５〜３．０倍、バルブ１５、ポン
プ１６、バルブ１７、第１カートリッジフィルタ１８、
バルブ１９を介して処理槽１内へ供給する。そして処理
槽１、ボタントラップ３、バルブ２１、ポンプ１６、バ
ルブ１７、第１カートリッジフィルタ１８、バルブ１
９、処理槽１の循環系統で溶剤１４を循環させて予備洗
浄を行う。その後ドラム２を高速回転させて脱液を行
う。このとき溶剤１４は、溶剤タンク１１へ戻すか、或
いは蒸留器２３に入れ、後述する蒸留工程を行う。

【００１５】次に本洗浄工程について説明すると、本工
程では溶剤タンク１１から溶剤１４を洗濯物の重量の５
〜６倍、バルブ１５、ポンプ１６、バルブ１７、第１カ
ートリッジフィルタ１８、バルブ１９を介して処理槽１
内へ供給する。そして処理槽１、ボタントラップ３、バ
ルブ２１、ポンプ１６、バルブ１７、第１カートリッジ
フィルタ１８、バルブ１９、処理槽１の循環系統で溶剤
１４を循環させて本洗浄を行う。その後ドラム２を高速
回転させて脱液を行いながら、溶剤１４を溶剤タンク１
１へ戻すか、或いは蒸留器２３に入れ、後述する蒸留工
程を行う。なお、蒸留工程を行って減少した溶剤タンク
１１内の溶剤１４量は、リンスタンク１２から補給され
る。

【００１６】次に乾燥工程では、ファン６を回し、エア
ヒータ４で昇温して洗濯物を乾燥させる。なお、水冷式
クーラ５、冷凍式クーラ２６で冷却凝縮された溶剤１４
は水分離器２５へ導かれる。

【００１７】次に脱臭工程について説明すると、先ずダ
ンパ１０を開け、ファン４７によって吸引された溶剤１
４を少し含む空気は、エアクーラ４８、コンデンサ４９
で冷却され、ドレンは水タンク３０或いはリンスタンク
１２へ導かれる。一方空気は、エアヒータ４５を通過し
て活性炭層４６で溶剤ガスが吸着されて新鮮な空気が空
気入口８へ戻る。

【００１８】次に蒸留工程について説明すると、処理槽
１内の溶剤１４をポンプ１６を介し、所定量（残りの量
は溶剤タンク１１へ戻す）第２カートリッジフィルタ２
７を通過して蒸留器２３へ送る。またこの溶剤１４は蒸
留器２３からコンデンサ２４、配管２８を介し、重さで
溶剤と水を分離する水分離器２５へ送られ、オーバーフ
ロー管６３からリンスタンク１２へ導かれる。

【００１９】次に洗剤投入工程について説明すると、脱
臭工程後、投入指令に基づいて所定量の洗剤が洗剤投入
器３６から溶剤タンク１１に投入される。

【００２０】次に制御方式について説明すると、図２は
制御ブロック図を示し、１００は中央制御装置、１０１
は電子記憶装置、１０３は中央制御装置１００を起動す
る起動スイッチ、１０４は停止させる停止スイッチ、１
０５は後記する洗浄工程を選択するプログラム選択スイ
ッチ、１０６は蒸留工程で蒸留処理量を選択する蒸留処
理量選択スイッチ、１０７はクリーニング装置を制御す
る出力装置である。

【００２１】表１は蒸留処理量選択スイッチ１０６で選
択される予備洗浄工程後に行う蒸発工程の処理する処理
量ｆ１、ｆ２、ｆ３及び同処理量に対応する洗剤投入量
α１、α２、α３を示し、また同様に表２は本洗浄工程
後に行う蒸発工程の処理する処理量Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３及
び同処理量に対応する洗剤投入量β１、β２、β３を示
し、同各量は前記蒸留処理量選択スイッチ１０６で選択
する。

【表１】

【表２】

【００２２】プログラム選択スイッチ１０５は、図３の
フローチャートに対しての工程を選択するものである。
予備洗浄工程（Ｓ２００）終了後、蒸留工程を行うか否
かを判断（Ｓ２０１）し、行うときには蒸留処理量選択
スイッチ１０６を読取り、表１に示す所定量の溶剤１４
を蒸留させる。（Ｓ２０２）。次に前記処理量に対応す
る洗剤投入量をＳ１として記憶する（Ｓ２０３）。また
ステップＳ２０４では本洗浄工程を行う。そして蒸留工
程を行うか否か判断（Ｓ２０５）し、行う場合には、蒸
留処理量選択スイッチ１０６を読取り、表２に示す所定
量の溶剤１４を蒸留させる（Ｓ２０６）。次に前記処理
量に対応する洗剤投入量をＳ２として記憶する（Ｓ２０
７）。またステップ（Ｓ２０８）では乾燥工程を行った
後、溶剤タンク１１内の減少した溶剤１０４はリンスタ
ンク１２から補給される。

【００２３】次いで脱臭工程を行う（Ｓ２０９）。また
ステップ（Ｓ２１０）では前記Ｓ１とＳ２の和に基づい
た量の洗剤投入を行う。以後プログラム選択スイッチ１
０５に従って、図３に示すフローが実行される。なお、
以上の説明では洗剤投入は脱臭工程Ｓ２０９としている
が本洗浄工程Ｓ２０４後であれば、どのタイミングで洗
剤投入工程Ｓ２１０を実施してもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明のクリー
ニング装置によれば、溶剤タンクから蒸留器に送られる
溶剤量に対応する洗剤量を投入する為、容易に溶剤タン
クの洗剤濃度は一定に保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るドライクリーニング装置
の系統図である。

【図２】本発明の実施例を示す制御ブロック図である。

【図３】本発明の実施例を示す制御フローチャートであ
る。

【図４】従来のドライクリーニング装置の系統図であ
る。

【符号の説明】

１ 処理槽 １１ 溶剤タンク １２ リンスタンク １６ ポンプ １８ 第１カートリッジフィルタ ２２ 第２カートリッジフィルタ ２３ 蒸留器 ３６ 洗剤投入器 １００ 中央制御装置 １０１ 電子記憶装置 １０３ 起動スイッチ １０４ 停止スイッチ １０５ プログラム選択スイッチ １０６ 蒸留処理量選択スイッチ １０７ 出力装置 Ｓ２００ 予備洗浄工程 Ｓ２０４ 本洗浄工程

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽と、同処理槽に配管で接続された
   溶剤タンクと、前記溶剤タンクから供給された処理槽内
   の溶剤を処理槽、ポンプ、フィルタを介して同処理槽に
   循環させる配管と、同配管のポンプとフィルタを接続す
   る部分から分岐した配管に接続して蒸留精製した溶剤を
   前記溶剤タンクへ送る蒸留器と、前記溶剤タンクに接続
   された洗剤投入器を有するドライクリーニング装置にお
   いて、予備洗浄工程及び／又は本洗浄工程を選択するプ
   ログラム選択スイッチと、蒸留処理量を選択する蒸留処
   理量選択スイッチと、同プログラム選択スイッチと蒸留
   処理量選択スイッチの選択に対応する所定の洗剤投入量
   を記憶する電子記憶装置とを具え、前記洗剤投入器は予
   備洗浄工程後及び／又は本洗浄工程後の排脱液工程にお
   いて、処理槽内から蒸留器へ送られる溶剤液の量、即ち
   前記蒸留処理量選択スイッチにより選択された蒸留処理
   量に対応して、本洗浄工程後に溶剤タンクに前記所定の
   量の洗剤を投入するものであることを特徴とするドライ
   クリーニング装置。