JPS6216676B2 - - Google Patents
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- JPS6216676B2 JPS6216676B2 JP56125373A JP12537381A JPS6216676B2 JP S6216676 B2 JPS6216676 B2 JP S6216676B2 JP 56125373 A JP56125373 A JP 56125373A JP 12537381 A JP12537381 A JP 12537381A JP S6216676 B2 JPS6216676 B2 JP S6216676B2
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- solvent
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- solvent gas
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パークロルエチレン、１，１，１―
トリクロルエタン、１，１，２―トリクロロ―
１，２，２―トリフルオロエタン（R113）、トリ
クロロモノフルオロメタン（R11）などの有機溶
剤を使用するドライクリーニング装置に関し、特
に水蒸気等エネルギーの節約を図つたドライクリ
ーニング装置に関するものである。
トリクロルエタン、１，１，２―トリクロロ―
１，２，２―トリフルオロエタン（R113）、トリ
クロロモノフルオロメタン（R11）などの有機溶
剤を使用するドライクリーニング装置に関し、特
に水蒸気等エネルギーの節約を図つたドライクリ
ーニング装置に関するものである。
従来のドライクリーニング装置の概略を第１図
に示す。
に示す。
まず、第１図を用いてドライクリーニング工程
を概説する（以下、パークロルエチレンを例にし
て説明する）。
を概説する（以下、パークロルエチレンを例にし
て説明する）。
ドア１から衣料２を投入しドア１を閉じて運転
を開始すると、一般には次の順序で工程が進行す
る。
を開始すると、一般には次の順序で工程が進行す
る。
溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介して
ポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フイルタ８から
成る経路、またはバルブ９から成る経路によつ
て処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
ポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フイルタ８から
成る経路、またはバルブ９から成る経路によつ
て処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
処理ドラム１１をゆつくり回し、溶剤４を処
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６を経て、バルブ７、フイルタ８からな
る回路、またはバルブ９から成る回路で循環し
て衣料２を洗浄する。
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６を経て、バルブ７、フイルタ８からな
る回路、またはバルブ９から成る回路で循環し
て衣料２を洗浄する。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し同様に排液
する。
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し同様に排液
する。
上記，の工程をくりかえす。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し排液する。
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し排液する。
再び処理ドラム１１をゆつくり回し、フアン
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を
矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥
する。衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エアク
ーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て水分離
器２２に入り、溶剤配管２３を通つてクリンタ
ンク２４に入る。
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と処理槽１０の間を
矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾燥
する。衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エアク
ーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て水分離
器２２に入り、溶剤配管２３を通つてクリンタ
ンク２４に入る。
乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線
の如く開き、ダンパ２５から新鮮空気をとり入
れ、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収で
きない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の溶
剤臭を脱臭する。
の如く開き、ダンパ２５から新鮮空気をとり入
れ、ダンパ２６からエアクーラ１７では回収で
きない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中の溶
剤臭を脱臭する。
上記の工程で蒸留器１５に入つた溶剤４
は、蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、
水分離器２２、溶剤配管２３を通つてクリンタ
ンク２４に入り、オーバフロー付仕切板２８か
ら溶剤タンク３にもどる。水分離器２２で分離
した水は、水配管２９によつて系外へ排出す
る。
は、蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、
水分離器２２、溶剤配管２３を通つてクリンタ
ンク２４に入り、オーバフロー付仕切板２８か
ら溶剤タンク３にもどる。水分離器２２で分離
した水は、水配管２９によつて系外へ排出す
る。
なお、第１図中３０は水蒸気配管で、エアヒー
タ１８に接続してエアクーラ１７を通過したエア
を加熱し（例えばエアの温度はエアヒータ１８の
入口部で約35℃、エアヒータ１８の出口部で約90
℃となる）、３１は冷却水配管で、蒸留器１５で
蒸発した溶剤ガス（蒸発温度、例えば121℃）を
凝縮液化し（コンデンサ２７出口温度は約40
℃）、３２は蒸気配管で、蒸留器１５に排液され
た溶剤を加熱して蒸留する。
タ１８に接続してエアクーラ１７を通過したエア
を加熱し（例えばエアの温度はエアヒータ１８の
入口部で約35℃、エアヒータ１８の出口部で約90
℃となる）、３１は冷却水配管で、蒸留器１５で
蒸発した溶剤ガス（蒸発温度、例えば121℃）を
凝縮液化し（コンデンサ２７出口温度は約40
℃）、３２は蒸気配管で、蒸留器１５に排液され
た溶剤を加熱して蒸留する。
以上の如くドライクリーニング装置において消
費される熱エネルギーは、衣料２の乾燥時に熱風
を供給するためのエアヒータ１８と、汚染溶剤を
蒸留する蒸留器１５とに導かれる水蒸気である。
同水蒸気の使用量は、エアヒータ１８：蒸留器１
５＝１：２の割合で、その絶対量はドライクリー
ニング装置の処理容量により異なるが、クリーニ
ングコストに占める割合は、約30％に達してお
り、省エネルギーの点から改善が望まれていた。
費される熱エネルギーは、衣料２の乾燥時に熱風
を供給するためのエアヒータ１８と、汚染溶剤を
蒸留する蒸留器１５とに導かれる水蒸気である。
同水蒸気の使用量は、エアヒータ１８：蒸留器１
５＝１：２の割合で、その絶対量はドライクリー
ニング装置の処理容量により異なるが、クリーニ
ングコストに占める割合は、約30％に達してお
り、省エネルギーの点から改善が望まれていた。
本発明は、ドライクリーニング装置における水
蒸気等エネルギーの節約を目的としてなされたも
ので、洗濯ドラムからフアン部、クーラ部および
ヒータ部を経て同洗濯ドラムに帰還するループを
形成する通気路において、同通気路のヒータ部に
洗濯ドラムに接続する蒸留器から発生する溶剤ガ
スを導き、同溶剤ガスの潜熱で上記通気路を流れ
る流体を加熱する加熱部材を設けたことを特徴と
するドライクリーニング装置に関するものであ
る。
蒸気等エネルギーの節約を目的としてなされたも
ので、洗濯ドラムからフアン部、クーラ部および
ヒータ部を経て同洗濯ドラムに帰還するループを
形成する通気路において、同通気路のヒータ部に
洗濯ドラムに接続する蒸留器から発生する溶剤ガ
スを導き、同溶剤ガスの潜熱で上記通気路を流れ
る流体を加熱する加熱部材を設けたことを特徴と
するドライクリーニング装置に関するものであ
る。
好ましい実施態様としては、蒸留器と加熱部材
（以下、エアヒータ１８と記す）および前記の第
１図に示すように蒸留器に接続されているコンデ
ンサを夫々調整弁を介して接続配管するととも
に、必要に応じて同エアヒータと同コンデンサ間
に凝縮配管を設けるもので、これにより蒸留器で
蒸発した溶剤ガスの潜熱を回収しエアヒータの熱
源として利用することのできるドライクリーニン
グ装置を提供するものである。
（以下、エアヒータ１８と記す）および前記の第
１図に示すように蒸留器に接続されているコンデ
ンサを夫々調整弁を介して接続配管するととも
に、必要に応じて同エアヒータと同コンデンサ間
に凝縮配管を設けるもので、これにより蒸留器で
蒸発した溶剤ガスの潜熱を回収しエアヒータの熱
源として利用することのできるドライクリーニン
グ装置を提供するものである。
以下、添付図面を参照して本発明装置を詳細に
説明する。
説明する。
第２図は本発明装置の一実施態様例を示す要部
概略説明図である。該図中第１図と同一符号は第
１図と同一機能部を示す。以下、第１図に示す従
来装置との相違点について説明する。
概略説明図である。該図中第１図と同一符号は第
１図と同一機能部を示す。以下、第１図に示す従
来装置との相違点について説明する。
第２図において、５１はヒートパイプ５２を内
蔵するエアヒータで、第１図のエアヒータ１８の
代りに設置される。該ヒートパイプ５２は蒸発部
５２Ａと凝縮部５２Ｂに区分され、蒸発部５２Ａ
はドライクリーニング本体より外部に形成された
容器５３内に、凝縮部５２Ｂはエアダクト１９内
に露出して形成されており、エアクーラ１７から
送られてきたエアは、凝縮部５２Ｂのフイン外表
面に沿つて処理槽１０へ流入する。５４は蒸留器
１５とコンデンサ２７を後述の絞り穴有り調整弁
５５を介して接続する第１配管、５６は該第１配
管５４から分岐して上記エアヒータ５１における
蒸発部５２Ａの下方に開口する第２配管、５７は
絞り穴無し調整弁、５８はエアヒータ５１におけ
る蒸発部５２Ａの上方に開口するとともにコンデ
ンサ２７に接続する第３配管で、コンデンサ２７
から容器５３への逆流を防止するために逆止弁
（図示せず）を設けてもよい。５９はエアヒータ
５１の容器５３からコンデンサ２７へ凝縮溶剤を
導く凝縮配管である。
蔵するエアヒータで、第１図のエアヒータ１８の
代りに設置される。該ヒートパイプ５２は蒸発部
５２Ａと凝縮部５２Ｂに区分され、蒸発部５２Ａ
はドライクリーニング本体より外部に形成された
容器５３内に、凝縮部５２Ｂはエアダクト１９内
に露出して形成されており、エアクーラ１７から
送られてきたエアは、凝縮部５２Ｂのフイン外表
面に沿つて処理槽１０へ流入する。５４は蒸留器
１５とコンデンサ２７を後述の絞り穴有り調整弁
５５を介して接続する第１配管、５６は該第１配
管５４から分岐して上記エアヒータ５１における
蒸発部５２Ａの下方に開口する第２配管、５７は
絞り穴無し調整弁、５８はエアヒータ５１におけ
る蒸発部５２Ａの上方に開口するとともにコンデ
ンサ２７に接続する第３配管で、コンデンサ２７
から容器５３への逆流を防止するために逆止弁
（図示せず）を設けてもよい。５９はエアヒータ
５１の容器５３からコンデンサ２７へ凝縮溶剤を
導く凝縮配管である。
なお、上記第２配管５６をヒートパイプ５２の
上、上記第３配管５８を下に配置しても良く、こ
の場合は凝縮配管５９を省略できる。
上、上記第３配管５８を下に配置しても良く、こ
の場合は凝縮配管５９を省略できる。
第３図は上記の絞り穴有り調整弁５５の部分断
面図で、弁本体６０に回動可能に軸支された軸６
１に一体のアーム６２、同アーム６２の穴６３を
介して嵌合し合う凸弁体６４と凹弁体６５、軸６
１と一体のレバー６６等から構成されており、絞
り穴６７，６８が凸弁体６４と凹弁体６５に夫々
形成されている。
面図で、弁本体６０に回動可能に軸支された軸６
１に一体のアーム６２、同アーム６２の穴６３を
介して嵌合し合う凸弁体６４と凹弁体６５、軸６
１と一体のレバー６６等から構成されており、絞
り穴６７，６８が凸弁体６４と凹弁体６５に夫々
形成されている。
上記第２，３図のように構成される本発明装置
の作用は次の通りである。
の作用は次の通りである。
汚染溶剤を蒸留器１５で蒸留すると、蒸発した
溶剤ガスは第１配管５４を経由してコンデンサ２
７へ、又は第２配管５６を経由してエアヒータ５
１の蒸発部５２Ａへ夫々導かれる。前者の場合、
溶剤ガスは従来の如くコンデンサ２７で冷却水配
管３１により凝縮回収される。後者の場合、溶剤
ガスはヒートパイプ５２の蒸発部５２Ａを加熱す
ることにより、この部分のヒートパイプ５２内の
作動液（水、フレオン、その他の熱媒）が蒸発
し、該作動液の蒸気圧が上がることにより蒸気圧
の低い右方へ流れて行く。即ち、蒸発部５２Ａで
は溶剤ガスは例えば121℃から40〜50℃となると
ともに、溶剤は凝縮して凝縮配管５９を経由し
て、コンデンサ２７へ流入し、未凝縮の余剰ガス
は第３配管５８を経由してコンデンサ２７へ導か
れ凝縮液化される。一方、蒸発部５２Ａから流れ
てきた作動液の蒸気は、凝縮部５２Ｂで循環する
エアに熱を供給して凝縮する。これによりエアは
例えば35℃から90℃に加熱されて処理槽１０へ送
られる。
溶剤ガスは第１配管５４を経由してコンデンサ２
７へ、又は第２配管５６を経由してエアヒータ５
１の蒸発部５２Ａへ夫々導かれる。前者の場合、
溶剤ガスは従来の如くコンデンサ２７で冷却水配
管３１により凝縮回収される。後者の場合、溶剤
ガスはヒートパイプ５２の蒸発部５２Ａを加熱す
ることにより、この部分のヒートパイプ５２内の
作動液（水、フレオン、その他の熱媒）が蒸発
し、該作動液の蒸気圧が上がることにより蒸気圧
の低い右方へ流れて行く。即ち、蒸発部５２Ａで
は溶剤ガスは例えば121℃から40〜50℃となると
ともに、溶剤は凝縮して凝縮配管５９を経由し
て、コンデンサ２７へ流入し、未凝縮の余剰ガス
は第３配管５８を経由してコンデンサ２７へ導か
れ凝縮液化される。一方、蒸発部５２Ａから流れ
てきた作動液の蒸気は、凝縮部５２Ｂで循環する
エアに熱を供給して凝縮する。これによりエアは
例えば35℃から90℃に加熱されて処理槽１０へ送
られる。
ドライクリーニングの工程との対応関係につい
て説明すると、ドライクリーニングの乾燥工程で
は、調整弁５５を閉、調整弁５７を開にする。蒸
発した溶剤ガスの大部分はエアヒータ５１側へ導
かれて前記の如く溶剤ガスの潜熱によりエアを加
熱する。この際、調整弁５５の絞り穴６７，６８
を経由して溶剤ガスの一部分がコンデンサ２７へ
流入可能となつているので、仮りに調整弁５７が
閉となつても安全対策上問題はない。乾燥工程以
外では、調整弁５５を開、調整弁５７を閉にする
ことにより、溶剤ガスは従来の如くコンデンサ２
７で凝縮液化される。
て説明すると、ドライクリーニングの乾燥工程で
は、調整弁５５を閉、調整弁５７を開にする。蒸
発した溶剤ガスの大部分はエアヒータ５１側へ導
かれて前記の如く溶剤ガスの潜熱によりエアを加
熱する。この際、調整弁５５の絞り穴６７，６８
を経由して溶剤ガスの一部分がコンデンサ２７へ
流入可能となつているので、仮りに調整弁５７が
閉となつても安全対策上問題はない。乾燥工程以
外では、調整弁５５を開、調整弁５７を閉にする
ことにより、溶剤ガスは従来の如くコンデンサ２
７で凝縮液化される。
また、第２，３図のように構成される本発明装
置の効果は次の通りである。
置の効果は次の通りである。
第１図に示す従来の水蒸気配管３０による蒸気
熱源に代えて、溶剤ガスの潜熱を利用してヒート
パイプ５２を介してエアを加熱することにより、
エアヒータ用水蒸気が不用となるとともに、ヒー
トパイプ５２の蒸発部５２Ａで溶剤ガスを凝縮液
化することにより、コンデンサ２７での凝縮用冷
却水の使用量も大幅に節約される。
熱源に代えて、溶剤ガスの潜熱を利用してヒート
パイプ５２を介してエアを加熱することにより、
エアヒータ用水蒸気が不用となるとともに、ヒー
トパイプ５２の蒸発部５２Ａで溶剤ガスを凝縮液
化することにより、コンデンサ２７での凝縮用冷
却水の使用量も大幅に節約される。
なお、上記第２，３図のように構成される本発
明装置において、エアへの伝達熱量を調整して処
理槽１０へ供給される加熱エアの設定温度を可変
とするために、第４図の如く各種絞り穴径を有す
る複数調整弁６９，７０，７１を並列に設けても
よし、また上記調整弁５５の代りにこれら調整弁
６９，７０，７１の如く配しても同様な効果を得
られる。更に、第５図の如く、エアヒータ５１の
下方に、水蒸気等による補助ヒータ７２を設置し
て上記と同様にエアの温度制御を実施、特にエア
温度を高くすることも可能である。
明装置において、エアへの伝達熱量を調整して処
理槽１０へ供給される加熱エアの設定温度を可変
とするために、第４図の如く各種絞り穴径を有す
る複数調整弁６９，７０，７１を並列に設けても
よし、また上記調整弁５５の代りにこれら調整弁
６９，７０，７１の如く配しても同様な効果を得
られる。更に、第５図の如く、エアヒータ５１の
下方に、水蒸気等による補助ヒータ７２を設置し
て上記と同様にエアの温度制御を実施、特にエア
温度を高くすることも可能である。
第６図は本発明装置の他の実施態様例を示す要
部概略説明図である。該図中第１，２図と同一符
号は第１，２図と同一機能部を示す。
部概略説明図である。該図中第１，２図と同一符
号は第１，２図と同一機能部を示す。
第６図のものは、蒸留器１５から蒸発した溶剤
ガスをエアヒータ７３に導き、溶剤ガスの潜熱を
直接エア加熱用熱源とする構成のもので、作用、
効果とも前記第２図のものと同様である。また、
前記第２図のものと同様に加熱エアの設定温度を
制御するために、第４図の如く調整弁を所要個数
設けるが、エア加熱温度を高くする必要がある場
合は第７図の如く補助ヒータ７２を追加すること
もできる。
ガスをエアヒータ７３に導き、溶剤ガスの潜熱を
直接エア加熱用熱源とする構成のもので、作用、
効果とも前記第２図のものと同様である。また、
前記第２図のものと同様に加熱エアの設定温度を
制御するために、第４図の如く調整弁を所要個数
設けるが、エア加熱温度を高くする必要がある場
合は第７図の如く補助ヒータ７２を追加すること
もできる。
なお、本発明装置において、前記した各種の調
整弁は前記の例以外に、一般的な流量調整弁であ
つて無段階で可変にできるもの等種々のものが適
用できる。
整弁は前記の例以外に、一般的な流量調整弁であ
つて無段階で可変にできるもの等種々のものが適
用できる。
第１図は従来のドライクリーニング装置の概略
説明図、第２図は本発明装置の一実施態様例を示
す要部説明図、第３図は第２図の部分説明図、第
４，５図は第２図の一部変更例図、第６図は本発
明装置の他の実施態様例を示す図、第７図は第６
図の一部変更例図である。
説明図、第２図は本発明装置の一実施態様例を示
す要部説明図、第３図は第２図の部分説明図、第
４，５図は第２図の一部変更例図、第６図は本発
明装置の他の実施態様例を示す図、第７図は第６
図の一部変更例図である。
Claims (1)
- １ 洗濯ドラムからフアン部、クーラ部およびヒ
ータ部を経て同洗濯ドラムに帰還するループを形
成する通気路において、同通気路のヒータ部に洗
濯ドラムに接続する蒸留器から発生する溶剤ガス
を導き、同溶剤ガスの潜熱で上記通気路を流れる
流体を加熱する加熱部材を設けたことを特徴とす
るドライクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537381A JPS58109096A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | ドライクリ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12537381A JPS58109096A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | ドライクリ−ニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109096A JPS58109096A (ja) | 1983-06-29 |
| JPS6216676B2 true JPS6216676B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=14908520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12537381A Granted JPS58109096A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | ドライクリ−ニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109096A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865199A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-18 | 三洋電機株式会社 | ドライクリ−ナ |
| JPS5867290A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-21 | 三洋電機株式会社 | ドライクリ−ナ |
| JPS5869595A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-25 | 三洋電機株式会社 | ドライクリ−ナ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117896A (en) * | 1980-11-25 | 1982-07-22 | Maruteimateitsuku Mashiinen Gm | Dry cleaning device |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP12537381A patent/JPS58109096A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117896A (en) * | 1980-11-25 | 1982-07-22 | Maruteimateitsuku Mashiinen Gm | Dry cleaning device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58109096A (ja) | 1983-06-29 |
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