JPS5844097A - ドライクリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパークロルエチレン、１．１．１　）　！Ｊジ
クロルタン、Ｒ１１８その他の有機溶剤を使用するドラ
イクリーニング機械の乾燥工程で、エアクーラに送られ
る溶剤蒸気を含む熱風のエネルギーを再利用するドライ
クリーニング装置に関するものである。

ここで第１図を用いて従来のドライクリーニング工程を
概説する。先ずドア（１）から衣料（２）を投入し、ド
ア（１）を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序
で工程が進行する。

■、溶剤タンク（３）から溶剤（４）をパルプ（５）を
介してポンプ（６）で汲揚げ、パルプ（力、フィ＃　タ
（８）から成る経路、またはパルプ（９）から成る経路
によって処理槽α０）に溶剤（４）を必要量送り込む。

■、処理ドラムθ９をゆっくり回し、溶剤（４）を処理
槽（１０）、ボタントラップ（１２）、パルプ（１３）
、ポンプ（６）、パルプ（７）、フィルタ（８）または
パルプ（９）ポンプ（６）、パルプａ４）、蒸留器（１
５）の経路で排液し、つづいて処理ドラム（１１）が高
速回転して衣料（２）中の溶剤（４）を遠心分離し、同
様に排液する。

パルプ（５）の経路で溶剤タンク（３）に排液し、つづ
いて処理ドラムＱｌ）が高速回転して衣料（２）中の溶
剤（４）を遠心分離し、排液する。

■、再び処理ドラム（ＩＩ）をゆっくり回し、ファンａ
６）、エアクーラａη、エアヒータ０８）から成るリカ
バリエアダク）　（１’ｌと処理槽００）の間を矢印（
２０）の向きでエアを循環し、衣料（２）を乾燥する。

衣料（２）から蒸発した溶剤ガスは、エアクーラ（１７
）で凝縮され、回収経路（２１）を経て水分離器（２２
１に入り、溶剤配管（２３）を通ってタリンタンク（２
４＋に入る。

の、乾燥が終了すると、ダンパ（至）、ＯＦ５が破線の
如く開き、ダンパ（２５１から新鮮な空気をとり入れ、
ダンパ（２０からエアクーラαηでは回収できない未凝
縮溶剤ガスを排気し、衣料（２）中の溶剤臭を脱臭する
。

０．０項の工程で蒸留器０勺に入った溶剤（４）は、蒸
発してコンデンサＣ１７）で凝縮回収され、水分離器（
２鴎、溶剤配管（２３）を通ってタリンタンク０４）に
入り、オーバフロー付仕切板（２８）から、溶剤タンク
（３）に戻る。なお、水分離器（社）で分離した水は、
水配管−によって系外へ排出される。

次に乾燥工程でのエアクーラ（１７）の作用について詳
細に説明する。乾燥工程は前述したように、リカバリエ
アダクト０９と処理槽（１０）の間でエアを循環するこ
とにより行なわれる。循環エアはエアヒータ（１８）に
より加熱され、衣料（２）に吹付けられる。衣料（２）
中に残存する溶剤分は、加熱エアにより蒸発するが、そ
の溶剤ガス濃度は衣料（２）を通過したエア温度での溶
剤飽和蒸気圧にほぼ等しい。

前記濃度の溶剤ガスを含む加熱エアは、エアクーラ（１
７）に送られ、エアクーラａ′？）の出口エア温度で決
まる飽和濃度まで低下し、その差分が凝縮して回収され
、その回収流量曲線は一般に第２図のようになる。

以上説明したように、加熱エアの働きは、衣料に熱を与
えて溶剤を蒸発せしめ、かつその溶剤蒸気を空気と共に
エアクーラ（ＩＴ）に運ぶことにあるが、従来のエアク
ーラ０７）では溶剤蒸気を凝縮回収するため、溶剤蒸気
よりはるかに大きい熱容量をもつ空気まで冷やしており
、空気に与えられた熱量は全てエアクーラから系外へ捨
てられている。

従って冷却された空気は、再びエアヒータ（国によって
加熱される必要があり、循環エアは乾燥工程中加熱と冷
却を繰返えされ、この間に失なわれるエネルギーは、衣
料を加熱して溶剤を蒸発させるために必要なエネルギー
の数倍に達するため、エネルギーの損失が極めて大きか
った。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、従来常識と考えられていた循環エアの加熱冷却サ
イクルに伴なうエネルギーロスに注目し、エアクーラ前
後で生じる空気の熱ロスを最小限とするような熱移送手
段を見出したドライクリーニング装置を提供せんとする
ものである。

以下本発明の実施例を図面について説明すると、第３図
は本発明の実施例を示すエアクーラ前後の加熱エア熱移
送手段を備えたドライクリーニング装置を示す。なお、
第３図において符号αｅ−（２υ及びＱｅで示す部材は
、第１図のものと同じであるのでこれらの説明は省略す
る。第８図において（至）は熱を移送するためのパイプ
（ヒートパイプ）、０υは多数のヒートパイプ（至）で
構成する受熱部、０旧ま同様の構造を有する放熱部であ
り、両者は保温材（ハ）で保温されたヒートパイプ（ト
）で連結されている。

次に第３図の実施例について作用を説明すると、衣料か
ら蒸発した溶剤蒸気を含む加熱エア翰は、ファン（１Ｇ
）によって先ずヒートパイプ式受熱部０１）に入り、同
受熱部（３１）を加熱する。受熱部０１）に入った。

熱量は、ヒートパイプ連結部００）を通り、放熱部（３
匂を昇温させる一方、受熱部０１）を通過したエア（２
（＋１は、エアクーラ（１７）に入り、冷却されて溶剤
蒸気は凝縮し、回収経路（２］）から回収される。

エアクーラを出たエアは、放熱部０りを通過するが、こ
の時受熱部で放熱した熱量を再び受けとることになる。

このようにして本発明では、従来の如く循環エア（イ）
はエアクーラ（＋７）によって熱量を系外へ捨ててしま
うのではなく、ヒートパイプ式受熱部、放熱部に一時熱
量をあずけ、エアクーラを出たのち再び熱量を受けとる
ことができる。

第４図は他の実施例を示し、ヒートパイプ式で構造、エ
アの流れは複雑となるが、最も高い熱交換率が得られる
例である。また第５図は更に他の実施例を示し、従来の
エアクーラ０ηを大型化し、熱交換率を９０チ以上に高
めた上で、エアクーラ冷却水出口部（３４）をエアクー
ラαＤと全く同じ仕様を有し、エアクーラ（１７）の後
に配したエアプリヒータ０ωの温水入口部（３１１ｉ）
に接続し、冷水排出部０７）から排水するもので、この
方式によっても、前記実施例のものと同等の効果を得る
ことができる。なお、（至）は冷却水入口である。

ここで従来方式と本発明の性能比較例を第１表に示す。

第１表 即ち、従来ではエアヒータによって５　Ｑ　ｃＬｅｇ（
３０°Ｃ→８０°Ｃ）も昇温する必要があるが、本発明
では３０ｄ、ｅ、ｇ　（５０°Ｃ−＞８０°Ｃ）で良く
、４０％の省エネが実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドライクリーニング装置の正面図、第２
図は乾燥時間と回収溶剤流量との関係を示す線図、第８
図、第４・図及び第５図は夫々本考案の実施例を示すド
ライクリーニング装置におけるエアクーラ前後の加熱エ
ア移送機構を示す正面図である。 図の主要部分の説明 １６・・・ファン　　　　　１７・・・エアクーラ１８
・・・エアヒータ １９・・・リカバリエアダクト（通気路）３０・・・ヒ
ートパイプ　　８１・・・受熱部８２・・・放熱部 仔々　門狽０す痰刈口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 洗濯ドラムからファン部、クーラ部及びヒータ部を経て
   同洗濯ドラムに帰還するループを形成する通気路におい
   て、ターラ部入口側に同通気路を流れる流体で加熱され
   る受熱部を、同り−ラ部出口側に放熱部を夫々前記通気
   路に臨んで設けた伝熱部材を備えてなることを特徴とす
   るドライクリーニング装置。