JPH0422810Y2 - - Google Patents
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- JPH0422810Y2 JPH0422810Y2 JP1986081877U JP8187786U JPH0422810Y2 JP H0422810 Y2 JPH0422810 Y2 JP H0422810Y2 JP 1986081877 U JP1986081877 U JP 1986081877U JP 8187786 U JP8187786 U JP 8187786U JP H0422810 Y2 JPH0422810 Y2 JP H0422810Y2
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- solvent
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はパークロルエチレン、フロン113、
1.1.1トリクロルエタン等の有機溶剤を使用する
ドライクリーニング機械から排出される溶剤回収
装置、及び金属洗浄槽等に使用される溶剤回収装
置にも適用できる溶剤回収装置に関するものであ
る。
1.1.1トリクロルエタン等の有機溶剤を使用する
ドライクリーニング機械から排出される溶剤回収
装置、及び金属洗浄槽等に使用される溶剤回収装
置にも適用できる溶剤回収装置に関するものであ
る。
（従来の技術）
先ず第４図を用いてドライクリーニング工程を
概説する。ドア１から衣料２を投入し、ドア１を
閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工
程が進行する。
概説する。ドア１から衣料２を投入し、ドア１を
閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工
程が進行する。
溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介して
ポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フイルタ８から
成る経路またはバルブ９から成る経路によつて
処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
ポンプ６で汲揚げ、バルブ７、フイルタ８から
成る経路またはバルブ９から成る経路によつて
処理槽１０に溶剤４を必要量送り込む。
処理ドラム１１をゆつくり回し、溶剤４を処
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ７、フイルタ８、またはバル
ブ９から成る回路で循環して衣料２を洗浄す
る。
理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１３、
ポンプ６、バルブ７、フイルタ８、またはバル
ブ９から成る回路で循環して衣料２を洗浄す
る。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、同様に排
液する。
３、ポンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路
で排液し、つづいて処理ドラム１１が高速回転
して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、同様に排
液する。
前記項、項の工程をくりかえす。
処理槽１０、ボタントラツプ１２、バルブ１
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し、排液する。
３、バルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、
つづいて処理ドラム１１が高速回転して衣料２
中の溶剤４を遠心分離し、排液する。
再び処理ドラム１１をゆつくり回し、フアン
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と、処理槽１０の間
を矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾
燥する。衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エア
クーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て水分
離器２２に入り、溶剤配管２３を通つてクリン
タンク２４に入る。
１６、エアクーラ１７、エアヒータ１８から成
るリカバリエアダクト１９と、処理槽１０の間
を矢印２０の向きでエアを循環し、衣料２を乾
燥する。衣料２から蒸発した溶剤ガスは、エア
クーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て水分
離器２２に入り、溶剤配管２３を通つてクリン
タンク２４に入る。
乾燥が終了すると、ダンパ２５，２６が破線
の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり
入れて、ダンパ２６からエアクーラ１７では回
収できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中
の溶剤臭を脱臭する。
の如く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり
入れて、ダンパ２６からエアクーラ１７では回
収できない未凝縮溶剤ガスを排気し、衣料２中
の溶剤臭を脱臭する。
前記項の工程で蒸留器１５に入つた溶剤４
は蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水
分離器２２、溶剤配管２３を通つてクリンタン
ク２４に入り、オーバーフロー付仕切板２８か
ら、溶剤タンク３にもどる。なお、水分離器２
２で分離した水は、水配管２９によつて系外へ
排出する。
は蒸発してコンデンサ２７で凝縮回収され、水
分離器２２、溶剤配管２３を通つてクリンタン
ク２４に入り、オーバーフロー付仕切板２８か
ら、溶剤タンク３にもどる。なお、水分離器２
２で分離した水は、水配管２９によつて系外へ
排出する。
次に第５図に示す溶剤回収装置について説明す
ると、乾燥工程で衣料２より蒸発した溶剤ガス
は、エアクーラ１７で冷却されて凝縮回収され
る。エアクーラ１７は通常水冷式で井水を使用し
ているため、溶剤ガスを32〜35℃程度に冷却す
る。そこで溶剤ガスは凝縮液化して回収される
が、空気に含まれる溶剤ガスは飽和濃度の関連で
冷却温度が低いほどよく除去される。このため例
えば、溶剤がパークロルエチレンの場合には冷却
温度が35℃程度では空気に含まれる溶剤の濃度を
250g／m3以下とすることはできず、このままで
は衣料２に強い臭気が残ることになる。
ると、乾燥工程で衣料２より蒸発した溶剤ガス
は、エアクーラ１７で冷却されて凝縮回収され
る。エアクーラ１７は通常水冷式で井水を使用し
ているため、溶剤ガスを32〜35℃程度に冷却す
る。そこで溶剤ガスは凝縮液化して回収される
が、空気に含まれる溶剤ガスは飽和濃度の関連で
冷却温度が低いほどよく除去される。このため例
えば、溶剤がパークロルエチレンの場合には冷却
温度が35℃程度では空気に含まれる溶剤の濃度を
250g／m3以下とすることはできず、このままで
は衣料２に強い臭気が残ることになる。
従つて脱臭工程では臭気を除去するためにダン
パ２５を開いて外気を取入れ、これを衣料２に接
触させ、溶剤ガス濃度を希釈させてダンパ２６か
ら機外に排出させる。しかしこの排気には、希釈
されたとはいえ、初期には数万ｐ・ｐ・ｍに達す
る溶剤ガスの排出が行なわれ、大気汚染の問題が
生じる。その対策および溶剤回収による省資源を
目的として、ダンパ２６からダクト３０を介して
第５図に示す溶剤回収装置３１を設け、溶剤ガス
をこの装置３１内に設けた活性炭層３２に吸着さ
せて、きれいな空気のみを大気放出している。
パ２５を開いて外気を取入れ、これを衣料２に接
触させ、溶剤ガス濃度を希釈させてダンパ２６か
ら機外に排出させる。しかしこの排気には、希釈
されたとはいえ、初期には数万ｐ・ｐ・ｍに達す
る溶剤ガスの排出が行なわれ、大気汚染の問題が
生じる。その対策および溶剤回収による省資源を
目的として、ダンパ２６からダクト３０を介して
第５図に示す溶剤回収装置３１を設け、溶剤ガス
をこの装置３１内に設けた活性炭層３２に吸着さ
せて、きれいな空気のみを大気放出している。
この溶剤回収装置３１は、溶剤ガスで活性炭が
飽和に達すると、活性炭に蒸気配管３３よりボイ
ラー（図示せず）で発生した水蒸気を吹きつけて
この溶剤を蒸発させる、所謂脱着を行なう。蒸発
した溶剤ガスは、水冷コンデンサ３４に導かれて
凝縮液化し、水分離器３５で回収溶剤と水に分離
されて回収される。脱着工程に続いて乾燥フアン
３６を作動させて活性炭層３２を乾燥する乾燥工
程に入り、活性炭層３２を再生して次の吸着工程
に備える方法が一般的に行なわれている。
飽和に達すると、活性炭に蒸気配管３３よりボイ
ラー（図示せず）で発生した水蒸気を吹きつけて
この溶剤を蒸発させる、所謂脱着を行なう。蒸発
した溶剤ガスは、水冷コンデンサ３４に導かれて
凝縮液化し、水分離器３５で回収溶剤と水に分離
されて回収される。脱着工程に続いて乾燥フアン
３６を作動させて活性炭層３２を乾燥する乾燥工
程に入り、活性炭層３２を再生して次の吸着工程
に備える方法が一般的に行なわれている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら水蒸気による脱着では、通常脱着
に10分以上、活性炭の乾燥に10分程度を要し、先
に述べたドライクリーニング機械の工程が、最近
のように20分を切り、17〜18分となつてくると、
表工程であるドライクリーニング工程と、裏工程
である活性炭吸着、脱着、乾燥工程との時間的バ
ランスがとれなくなり、ドライクリーニング機械
を一時停止して操作せざるを得ない状況となつて
いる。
に10分以上、活性炭の乾燥に10分程度を要し、先
に述べたドライクリーニング機械の工程が、最近
のように20分を切り、17〜18分となつてくると、
表工程であるドライクリーニング工程と、裏工程
である活性炭吸着、脱着、乾燥工程との時間的バ
ランスがとれなくなり、ドライクリーニング機械
を一時停止して操作せざるを得ない状況となつて
いる。
このため、従来装置で裏工程を早くするために
は、脱着全時間にわたつて水蒸気量を、例えば２
倍量とし、これに伴いコンデンサ容量、冷却水量
等も、２倍量としなければならないなどの問題が
あつた。
は、脱着全時間にわたつて水蒸気量を、例えば２
倍量とし、これに伴いコンデンサ容量、冷却水量
等も、２倍量としなければならないなどの問題が
あつた。
本考案は前記従来の問題点を解決するために提
案されたものである。
案されたものである。
（問題点を解決するための手段）
このために本考案は、活性炭吸着層に吸着させ
た溶剤成分を、同吸着層内に水蒸気を吹込み脱着
させて溶剤を回収する溶剤回収装置において、水
蒸気流量を可変とする制御弁を介在した蒸気配管
を活性炭吸着層の水蒸気流入部に接続し、温度検
出端を活性炭吸着層の水蒸気流出部に臨んで設け
ると共に、同温度検出端からの検出温度を入力
し、同検出温度が予め定めた温度を越えると、水
蒸気流入量を所定流入量に減らす信号を前記制御
弁に出力する温度指示調節計を設けてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
た溶剤成分を、同吸着層内に水蒸気を吹込み脱着
させて溶剤を回収する溶剤回収装置において、水
蒸気流量を可変とする制御弁を介在した蒸気配管
を活性炭吸着層の水蒸気流入部に接続し、温度検
出端を活性炭吸着層の水蒸気流出部に臨んで設け
ると共に、同温度検出端からの検出温度を入力
し、同検出温度が予め定めた温度を越えると、水
蒸気流入量を所定流入量に減らす信号を前記制御
弁に出力する温度指示調節計を設けてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
（作用）
脱着信号が入ると、水蒸気流量を可変とする制
御弁の開度が大になつて、大量の水蒸気が溶剤回
収装置の上部空間に吹き込まれ、活性炭吸着層を
加熱しながら同活性炭吸着層下の空間にまで達す
る。この時温度検出端の温度は急激に上昇し、予
め定められた温度を越えると、温度指示調節計が
作動して水蒸気流入量を所定流量に減らす信号を
前記制御弁に出力するため、水蒸気流入量が減少
し、溶剤回収装置に続くコンデンサが破綻して溶
剤回収不能となるようなことはない。
御弁の開度が大になつて、大量の水蒸気が溶剤回
収装置の上部空間に吹き込まれ、活性炭吸着層を
加熱しながら同活性炭吸着層下の空間にまで達す
る。この時温度検出端の温度は急激に上昇し、予
め定められた温度を越えると、温度指示調節計が
作動して水蒸気流入量を所定流量に減らす信号を
前記制御弁に出力するため、水蒸気流入量が減少
し、溶剤回収装置に続くコンデンサが破綻して溶
剤回収不能となるようなことはない。
（実施例）
以下、本考案を図面の実施例につて説明する
と、第１図は本実施例に係る溶剤回収装置の構成
を示すもので、基本的な構成は第４図のものと同
様であるので、その同一部分は同一符号を付して
説明するが、詳細な説明は省略する。
と、第１図は本実施例に係る溶剤回収装置の構成
を示すもので、基本的な構成は第４図のものと同
様であるので、その同一部分は同一符号を付して
説明するが、詳細な説明は省略する。
さて第１図において、溶剤回収装置３１には蒸
気配管３３に付属した自動バルブ３７に加えて、
温度指示調節計３９でコントロールされる自動バ
ルブ３８が付属されている。また活性炭層３２の
下の空間には、温度検出端４０が挿入されてお
り、この検出端４０は前記温度指示調節計３９に
接続されている。
気配管３３に付属した自動バルブ３７に加えて、
温度指示調節計３９でコントロールされる自動バ
ルブ３８が付属されている。また活性炭層３２の
下の空間には、温度検出端４０が挿入されてお
り、この検出端４０は前記温度指示調節計３９に
接続されている。
さて脱着信号が入ると、自動バルブ３７と３８
が同時に開き、本実施例の場合は約２倍量のスチ
ームが溶剤回収装置３１の上部空間に吹き込まれ
て、活性炭層３２を加熱しながら、同層３２下の
空間にまで達する。この時温度検出端４０の温度
は、急激に100℃近辺に達し、例えば温度指示調
節計３９が95℃に設定されておれば、直ちに自動
バルブ３８を遮断し、水蒸気は自動バルブ３７の
みから供給され、以後従来と全く同様に工程が進
行する。
が同時に開き、本実施例の場合は約２倍量のスチ
ームが溶剤回収装置３１の上部空間に吹き込まれ
て、活性炭層３２を加熱しながら、同層３２下の
空間にまで達する。この時温度検出端４０の温度
は、急激に100℃近辺に達し、例えば温度指示調
節計３９が95℃に設定されておれば、直ちに自動
バルブ３８を遮断し、水蒸気は自動バルブ３７の
みから供給され、以後従来と全く同様に工程が進
行する。
また第２図に、本考案と従来方法による水蒸気
供給パターン比較線図を、第３図に脱着工程の溶
剤回収曲線比較線図を示す。第２図及び第３図か
ら明らかなように、水蒸気が活性炭層を通過する
時間が短縮される結果、溶剤を回収し始める時間
が従来に比べて３分程度短縮され、これに伴ない
溶剤回収に必要な全時間も、従来の平均的時間10
分に対し７分となつている。
供給パターン比較線図を、第３図に脱着工程の溶
剤回収曲線比較線図を示す。第２図及び第３図か
ら明らかなように、水蒸気が活性炭層を通過する
時間が短縮される結果、溶剤を回収し始める時間
が従来に比べて３分程度短縮され、これに伴ない
溶剤回収に必要な全時間も、従来の平均的時間10
分に対し７分となつている。
なお、水蒸気は活性炭層を加熱してこれを通過
し始めるまでの間だけ大量に流すものでるので、
コンデンサ３４の容量は従来のものと同一でよ
い。
し始めるまでの間だけ大量に流すものでるので、
コンデンサ３４の容量は従来のものと同一でよ
い。
（考案の効果）
以上のように本考案は構成されているので、脱
着信号が入ると、水蒸気流量を可変とする制御弁
の開度が大になつて、大量の水蒸気が溶剤回収装
置の上部空間に吹き込まれ、活性炭吸着層を加熱
しながら同活性炭吸着層下の空間にまで達する。
この時温度検出端の温度は急激に上昇し、予め定
められた温度を越えると、温度指示調節計が作動
して水蒸気流入量を所定流量に減らす信号を前記
制御弁に出力するため、水蒸気流入量が減少し、
溶剤回収装置に続くコンデンサが破綻して溶剤回
収不能となるようなことはない。従つて本考案に
よると、脱着初期の水蒸気が活性炭層を通過する
に必要な時間が短縮でき、結局脱着全時間を短縮
することができるから、最近のドライクリーニン
グ機械の工程短縮傾向にも十分追従できる溶剤回
収装置とすることができる。また、高速脱着型の
溶剤回収装置として、金属洗浄槽向にも応力可能
である。
着信号が入ると、水蒸気流量を可変とする制御弁
の開度が大になつて、大量の水蒸気が溶剤回収装
置の上部空間に吹き込まれ、活性炭吸着層を加熱
しながら同活性炭吸着層下の空間にまで達する。
この時温度検出端の温度は急激に上昇し、予め定
められた温度を越えると、温度指示調節計が作動
して水蒸気流入量を所定流量に減らす信号を前記
制御弁に出力するため、水蒸気流入量が減少し、
溶剤回収装置に続くコンデンサが破綻して溶剤回
収不能となるようなことはない。従つて本考案に
よると、脱着初期の水蒸気が活性炭層を通過する
に必要な時間が短縮でき、結局脱着全時間を短縮
することができるから、最近のドライクリーニン
グ機械の工程短縮傾向にも十分追従できる溶剤回
収装置とすることができる。また、高速脱着型の
溶剤回収装置として、金属洗浄槽向にも応力可能
である。
第１図は本考案の実施例を示す溶剤回収装置の
システム図、第２図は本考案と従来の水蒸気の供
給パターン比較線図、第３図は本考案と従来の溶
剤回収曲線の比較線図、第４図は従来のドライク
リーナのシステム図、第５図は従来の溶剤回収装
置のシステム図である。 図の主要部分の説明、３１……溶剤回収装置、
３２……活性炭層、３３……蒸気配管、３４……
コンデンサ、３７，３８……自動バルブ、３９…
…温度指示調節計、４０……温度検出端。
システム図、第２図は本考案と従来の水蒸気の供
給パターン比較線図、第３図は本考案と従来の溶
剤回収曲線の比較線図、第４図は従来のドライク
リーナのシステム図、第５図は従来の溶剤回収装
置のシステム図である。 図の主要部分の説明、３１……溶剤回収装置、
３２……活性炭層、３３……蒸気配管、３４……
コンデンサ、３７，３８……自動バルブ、３９…
…温度指示調節計、４０……温度検出端。
Claims (1)
- 活性炭吸着層に吸着させた溶剤成分を、同吸着
層内に水蒸気を吹込み脱着させて溶剤を回収する
溶剤回収装置において、水蒸気流量を可変とする
制御弁を介在した蒸気配管を活性炭吸着層の水蒸
気流入部に接続し、温度検出端を活性炭吸着層の
水蒸気流出部に臨んで設けると共に、同温度検出
端からの検出温度を入力し、同検出温度が予め定
めた温度を越えると、水蒸気流入量を所定流入量
に減らす信号を前記制御弁に出力する温度指示調
節計を設けてなることを特徴とする溶剤回収装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986081877U JPH0422810Y2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986081877U JPH0422810Y2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194421U JPS62194421U (ja) | 1987-12-10 |
| JPH0422810Y2 true JPH0422810Y2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=30934013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986081877U Expired JPH0422810Y2 (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422810Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159468A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-24 |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP1986081877U patent/JPH0422810Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50159468A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62194421U (ja) | 1987-12-10 |
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