JP3082787B2 - ドライクリーニング機械 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はドライクリーニング機械
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般にドライクリーニング機械
には、有機溶剤としてパークロルエチレン、１．１．１
−トリクロルエタン、１．１．２−トリクロロ−１．
２．２−トリフルオロエタン（Ｒ１１３）、或いはトリ
クロロモノフルオロメタン（Ｒ１１）等が使用されてい
る。

【０００３】以下有機溶剤としてパークロルエチレンを
用いたドライクリーニング機械を、図２の実施例につい
て説明する。先ずドライクリーニング機械の全体構成に
ついて説明すると、図中１は処理槽であり、同処理槽１
内には回転ドラム２が配設されている。また前記処理槽
１の下部にはボタントラップ３が接続されており、同処
理槽１の上部にはリントフィルタ５９、乾燥熱源のエア
ヒータ４、凝縮回収を行うための水冷式クーラ５、冷凍
機３５に接続した冷凍式クーラ２６及びファン６が内蔵
されたダクト７が配設されている。同ダクト７には空気
取入口８及び溶剤ガス排気口９が設けられ、同溶剤ガス
排気口９はダンパ１０によって開閉されるようになって
いる。

【０００４】前記処理槽１の外部には、溶剤タンク１１
及びリンスタンク１２がオーバフロー付き仕切板１３を
介して隣接するように設けられており、これらの内部に
は、例えばパークロルエチレン等の溶剤１４が貯溜され
ている。また溶剤タンク１１にはバルブ１５、ポンプ１
６、バルブ１７、第１カートリッジフィルタ１８及びバ
ルブ１９の経路、或いはバルブ１５、ポンプ１６及びバ
ルブ２０の経路で前記処理槽１内と連通している。また
前記配管は前記バルブ１５とポンプ１６間の分岐部でバ
ルブ２１を介して前記ボタントラップ３と接続してい
る。また前記配管は前記ポンプ１６とバルブ１７及びバ
ルブ２０間の分岐部でバルブ２２、第２カートリッジフ
ィルタ２７を介して蒸留器２３と接続している。蒸留器
２３はコンデンサ２４、配管２８を介して比重差で溶剤
と水を分離する水分離器２５と連絡している。水分離器
２５にはオーバフロー付き仕切板２９を介して水タンク
３０が設けられている。また水分離器２５は、配管３１
を介して前記ダクト７内のクーラ５及び２６下の溶剤回
収部と連絡している。前記水タンク３０は配管３２、バ
ルブ３３を介して水抜きタンク３４に接続している。

【０００５】また溶剤タンク１１は、冷凍機３５によっ
て冷却されると共に、洗剤投入器３６と接続されてい
る。３７はエアバックで、ベント配管３８,３９を介し
てドライクリーニング機械本体の内圧調整を行なってい
る。更に空気取入口８は、空気取入ダクト４０及びバル
ブ４１を介して、また溶剤ガス排気口９は、排気ダクト
４２及びバルブ４３を介して溶剤回収装置４４に夫々接
続している。溶剤回収装置４４は、エアヒータ４５と活
性炭層４６を内蔵しており、排気ダクト４２はファン４
７、水冷式クーラ４８、冷凍式クーラ４９及びダクト５
０を介して前記回収装置４４のエアヒータ４５の入口に
接続している。また冷凍式クーラ４９用の水分離器５１
は、水タンク３０とリンスタンク１２に夫々接続してい
る。

【０００６】５２は曝気装置で、水タンク３０からの排
水を収納すると共に、曝気された溶剤ガスを吸着するカ
ートリッジ型活性炭吸着器５３に接続されており、かつ
バルブ５４を介して蒸発器５５に接続されている。蒸発
器５５は、加熱手段５６によって気化した極めて希薄な
溶剤ガスを排気ダクト５７へ導く。排気ダクト５７は加
熱されていて、極めて希薄な溶剤ガスが凝縮するのを防
止しており、排気ダクト５７中のガスは排気ファン５８
により大気中へ排出される。

【０００７】次に前記装置における脱臭工程について説
明すると、処理槽１の中で回転するドラム２の中の衣類
に付着していた溶剤ガスを奪った空気は、リントフィル
タ５９を経てファン６により水冷式クーラ５と冷凍式ク
ーラ２６に至り、溶剤ガスが凝縮する。凝縮した溶剤の
液は、配管３１を経て水分離器２５に流れ込む。ここで
まだ微量の溶剤ガスを含んだ空気は、開放状態の排気口
９、排気ダクト４２、ファン４７（バルブ４３は閉）に
より、水冷式クーラ４８、冷凍式クーラ４９に至り、溶
剤ガスが更に凝縮する。この凝縮した溶剤の液は、水分
離器５１へ流れ込む。次いで極めて微量の溶剤ガスを含
んだ空気は、ダクト５０から溶剤回収装置４４へ流れ込
み、ＯＦＦ状態のエアヒータ４５を経て活性炭層４６に
至り、溶剤ガスは吸着される。そして無臭にまできれい
になった空気は、バルブ４１、空気取入ダクト４０を経
て、空気取入口８から処理槽１に入り、再度衣類から溶
剤ガスを奪う。脱臭工程は前述のように閉回路で循環す
る。

【０００８】次に活性炭層４６の脱着の場合について説
明すると、エアヒータ４５、ファン４７、水冷式クーラ
４８、冷凍式クーラ４９をＯＮ、バルブ４１を閉、排気
口９がダンパ１０で閉、バルブ４３を開の状態とし、エ
アヒータ４５を通過した約１５０℃の熱風を活性炭層４
６へ供給する。活性炭槽４６に供給された熱風は活性炭
に吸着した溶剤を追い出し、バルブ４３、ファン４７を
経て水冷式クーラ４８、冷凍式クーラ４９に至り、溶剤
ガスを凝縮液化して水分離器５１へ導くことで回収され
る。この時の循環中の空気はエアヒータ４５の入口側で
−１０℃程度であり、出口側で約１５０℃に加熱されて
いる。次いで活性炭層４６を冷却する場合は、前記脱着
工程の状態において、エアヒータ４５をＯＦＦとするだ
けでよい。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述の従
来装置にあっては、活性炭の脱着回収システムの各機器
の配置が直列になっており、更にドライクリーナ脱臭工
程で活性炭に吸着された溶剤ガスを毎回脱着再生する必
要があるため、吸着された溶剤を活性炭より追い出すた
めには約１５０℃の熱風を活性炭層４６へ吹き込まなけ
ればならない。また活性炭から追い出された溶剤を回収
するためには、水冷式クーラ、冷凍式クーラを使い−１
０℃付近まで循環中の空気を冷やして凝縮回収しなけれ
ばならない。このようなことから、前記従来装置では溶
剤ガスを加熱するためのエアヒータ４５に非常に大きな
エネルギーを必要としていた。本発明は省エネルギー効
果の高い溶剤回収装置を提供し、前記従来の課題を解決
しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、処理
槽、リントフィルタ、第１のファン、クーラ及びヒータ
からなる循環回路を備え、同クーラの下流側にダンパを
有する排気口と、同ダンパと同ヒータの間に開口する空
気取入口とを有するドライクリーニング機械であって、
同排気口を外部に設けられた排気ダクトを介して第２の
ファン、冷凍式クーラ、エアヒータ、活性炭層に接続す
ると共に同第２のファンと同活性炭層との間にガス連通
経路を形成し、さらにドライクリーナの空気取入口を空
気取入ダクトとバルブを介して前記活性炭層の出口側へ
接続して同クリーニング機械との間で循環回路を形成し
た溶剤回収装置において、同溶剤回収装置内の脱着再生
の循環回路における冷凍式クーラとエアヒータ間のガス
と、活性炭層と同第２のファン間のガスとを熱交換する
ガス−ガス熱交換器を設けてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。

【００１１】

【作用】本発明では、溶剤回収装置内の脱着再生の循環
回路における冷凍式クーラとエアヒータ間のガスと、活
性炭層とファン間のガスとを熱交換するガス−ガス熱交
換器を設けてあるため、エアヒータ前後の温度差を小さ
くでき、エアヒータに対する負荷を軽減でき省エネルギ
ーになる。更に水冷式クーラ前の空気温度も低くなるた
め、水冷式クーラも不要となる。

【００１２】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の実施例に係る溶剤回収部の概念図で
ある。なお、図１に示す以外の構成は図２と同一である
ので、それらの構成の説明はここでは省略する。本発明
に係る溶剤回収装置はドライクリーナの一連の工程、即
ち洗浄、脱液、乾燥、脱臭の各工程のうち、脱臭工程に
おいて連動して作動する。脱臭工程における空気の流れ
はドライクリーナの排気口（図２に示す）９より排気ダ
クト４２、ファン４７、水冷式クーラ４８、冷凍式クー
ラ４９を経てダクト５０、ガス−ガス熱交換器７０、エ
アヒータ４５（エアヒータＯＦＦ）を経由し、バルブ４
３（ＯＦＦ）、活性炭層４６で溶剤ガスを吸着し、極め
て薄い濃度の溶剤ガスとしてバルブ４１、空気取入ダク
ト４０からドライクリーナへ戻し、循環させている。

【００１３】一方、活性炭層４６の熱風脱着工程の空気
の流れは、ファン４７、水冷式クーラ４８、冷凍式クー
ラ４９、ダクト５０を経てガス−ガス熱交換器７０、エ
アヒータ４５（エアヒータＯＮ）を通り、エアヒータ４
５で加熱され、約１５０℃になった空気が活性炭層４６
へ吹き付けられ、活性炭層から揮発分を追い出した後、
バルブ４３（開）を経由して循環する経路をとってい
る。この時ドライクリーナとの接続はすべて閉回路で構
成されている。

【００１４】前記本発明の装置に対し、従来の装置での
熱風脱着工程は、冷凍式クーラとエアヒータの間にガス
−ガス熱交換器を有していないため、冷凍式クーラから
出た−１０℃程度の冷風はダクト５０を通ってエアヒー
タ４５に直接供給され、エアヒータ４５の出口側で約１
５０℃程度に加温熱風にするため、エアヒータ４５は非
常に大きなエネルギーを必要としていた。またエアヒー
タ４５の蒸気供給量が低下して活性炭層４６の脱着温度
が低くなると、活性炭層４６より充分に溶剤を取りきれ
なくなり、活性炭が破過して衣料取出し時に溶剤の臭い
がする等の不具合の原因となっていた。更に溶剤ロス、
作業環境も悪化する等の問題も有していた。

【００１５】よって本発明では従来装置におけるエアヒ
ータ４５の負荷をできるだけ少なくするために、冷凍式
クーラとエアヒータ間にガス−ガス熱交換器を設けるこ
とにより、冷凍式クーラ４９で冷やされた空気−１０℃
がダクト５０よりガス−ガス熱交換器７０内を通ること
で、エアヒータ４５上部へ吹き出る時に熱風温度８０℃
まで加温され、更にエアヒータ４５で約１５０℃まで加
温される。このためエアヒータ４５において加温する温
度差が少なくなり、省エネルギーとなる。また活性炭層
４６に吹き付けられた約１５０℃の熱風温度は活性炭層
４６の出口側で約１２０℃程度まで下がり、その熱風温
度は活性炭層４６の下部に設けられたダクトを経由し
て、バルブ４３からガス−ガス熱交換器７０を通ること
により高温の温風は５０℃程度の熱風温度にまで下が
り、従来の冷凍式クーラ４９前の熱風温度４０℃より多
少高いが実用上支障はないことから水冷式クーラ４８を
削除することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、溶剤
回収装置内の脱着再生の循環回路における冷凍式クーラ
とエアヒータ間のガスと、活性炭層とファン間のガスと
を熱交換するガス−ガス熱交換器を設けたため、溶剤回
収装置のエアヒータへの負荷を１／２程度に軽減するこ
とが出来、更に活性炭出口の熱風がガス−ガス熱交換器
を通ることにより冷凍式クーラより出た冷風と熱交換さ
れ、一段と低い温風に変わるため水冷式クーラを不要に
することが出来る。従って従来の溶剤回収装置に対し装
置が簡単で、水冷式クーラの冷却水が不要となり、エア
ヒータの蒸気も半減でき、ランニングコストを軽減させ
ることになる等の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るドライクリーニング機械
における溶剤回収部のシステム図である。

【図２】従来のドライクリーナ機械と溶剤回収機を含む
システム図である。

【符号の説明】

１ 処理槽 ４ エアヒータ ５ 水冷式クーラ ６ ファン（第１のファン） ８ 空気取入口 ９ 排気口 １０ ダンパ ２６ 冷凍式クーラ ４１，４３ バルブ ４２ 排気ダクト ４５ エアヒータ ４６ 活性炭層 ４７ ファン（第２のファン） ４８ 水冷式クーラ ４９ 冷凍式クーラ ５０ ダクト ５９ リントフィルタ ７０ ガス−ガス熱交換器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−130691（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−112329（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽、リントフィルタ、第１のファ
   ン、クーラ及びヒータからなる循環回路を備え、同クー
   ラの下流側にダンパを有する排気口と、同ダンパと同ヒ
   ータの間に開口する空気取入口とを有するドライクリー
   ニング機械であって、同排気口を外部に設けられた排気
   ダクトを介して第２のファン、冷凍式クーラ、エアヒー
   タ、活性炭層に接続すると共に同第２のファンと同活性
   炭層との間にガス連通経路を形成し、さらにドライクリ
   ーナの空気取入口を空気取入ダクトとバルブを介して前
   記活性炭層の出口側へ接続して同クリーニング機械との
   間で循環回路を形成した溶剤回収装置において、同溶剤
   回収装置内の脱着再生の循環回路における冷凍式クーラ
   とエアヒータ間のガスと、活性炭層と同第２のファン間
   のガスとを熱交換するガス−ガス熱交換器を設けたこと
   を特徴とするドライクリーニング機械。