JPS61199899A

JPS61199899A - ドライクリ−ナの蒸留方法

Info

Publication number: JPS61199899A
Application number: JP60039417A
Authority: JP
Inventors: 泰廣椿
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1986-09-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は１．１．１　）リクロルエタン、トリクロルエ
チレン、パークロルエチレン、フロンＲ１１３、ターペ
ン（石油系）等の溶剤を使用するドライクリーナの蒸留
方法に関するものである。

（従来技術）第４図を用いて従来のドライクリーニング工程を概説す
る。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。

■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路または
バルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必
要量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっ（り回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８、またはバルブ９から成る回路で循環
して衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。

■、前記■項、■項の工程をくりかえす。

■、処理槽１０．ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、つづいて処理ド
ラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し
、排液する。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きでエア
を循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶
剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経
て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってタリンタ
ンク２４に入る。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■、前記■項の工程で蒸留器１５に入った４刑４は蒸発
してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶
剤配管２３を通ってタリンタンク２４に入り、オーバー
フロー付仕切板２８から、溶剤クンク３にもどる。

なお、水分離器２２で分離した水は水配管２９によって
系外へ排出する。

次に、ターペン（石油系溶剤）を用いた従来のドライク
リーニング工程を第５図及び第６図により説明する。さ
てターペンドライクリーニングは、通常第４図に示す処
理槽部分と類似の第５図で示す洗浄脱液槽１００と、第
６図の乾燥専用槽２００（タンブラと呼ばれる）に分れ
ている。

洗浄脱液槽では、先に述べた他の溶剤による洗浄工程、
■、■、及び０項と同等の工程を踏み、全工程を終了す
る。なお、ターペンドライクリーニングは、通常蒸留は
行なわず、フィルタ８の内部に多孔質アルミナ等脂肪酸
吸着剤や、活性炭等の脱色剤を充填して溶剤４の浄化を
図っているケースが多い。

次に、税液後の衣料２を、ドアｌより外へ取り出し、第
６図のタンブラのドア１ａから処理槽１０ｂに投入する
。タンブラでは、外気２０ａをファン１６によって入口
ダクト１９からとり入れ、エアヒータ１８によって加熱
して処理槽１０ｂに送り込むと、衣料２中の溶剤４は蒸
発して、出口ダクト１９ｂから系外（屋外）へ排出され
、乾燥が終了する。

以上、各種溶剤による一般的なドライクリーニング工程
を概説したが、現在、これらの溶剤を使用するドライク
リーナは、何れの溶剤においても、単一溶剤による洗浄
、乾燥方式をとっている。

第１表は、現在多用されている溶剤の代表的物性を比較
したものである。

また、第２表は第１表に示した溶剤の代表的物性によっ
て生じるドライクリーニング上の特徴、制約、欠点等を
比較したものである。

第１表　（各種溶剤の主要物性比較）これより、最近の多様化する衣料素材、加工、形態に対
応するため、冒頭で述べたように各種の単−溶剤（但し
ターペンは石油系の混合溶剤）を専用的に使用する各種
ドライクリーナが業界に受は入れられているのが現状で
ある。

第７図は、現在広く受は入れられている、パークロルエ
チレン、１．１．１　トリクロルエタン、ターペン（石
油系）、フロンＲ１１３の一般的な洗浄１、乾燥工程を
比較したものである。同図から明らかなように、フロン
Ｒ１１３を除き、ドライクリーニング工程は、乾燥時間
が全体のほぼ５０％を占めており、最近の工程短縮ニー
ズの障害となっている他、乾燥のための長時間のタンプ
リングは衣料にケバ立ち、縮みなどの悪影響を及ぼす危
険がある。

この問題を解決する１つの方法として、本発明者は先に
高沸点溶剤であるターペン、パークロルエチレン及び比
較的高沸点溶剤である１、１．１）リクロルエタン等の
単一溶剤専用ドライクリーナに、Ｒ１１３、Ｒ１１など
の低沸点溶剤タンク、同溶剤を処理槽へ供給するための
機能、及び高沸点溶剤と低沸点溶剤の混合液を分留再生
するための機能を付加し、洗浄の途中、または、乾燥の
直前で高沸点溶剤から互いに溶解性を有する低沸点溶剤
に切替えることにより、乾燥時間を半減する技術を報告
した。

これを第２図に示すと、この第２図と第４図（従来法）
との主要な相違点は、 ■、第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶剤の収納タン
ク３ａが互いに独立して設けられており、それぞれ専用
バルブ５．５ａが設けられていること。

■、溶剤がもっている固有の沸点またはプログラムコン
トロールにより使い分けが可能な水分離器２２．２２ａ
と各々に対応して、凝縮熔刑流入管３４に、バルブ３２
．３２ａ、溶剤配管２３．２３ａ、水配管２９．２９ａ
、が伸圧されていること、又コンデンサ２７に安全弁３
３が追加されていること。

■、エアクーラ１７に接続している回収経路２１が、バ
ルブ３０又は３０ａを介して、水分離器２２又は２２ａ
に接続され、且つ逆止弁３１を介して蒸留器１５に接続
されていること、の３つであり、他は、第４図とほぼ同
一の構成となっている。

次に第２図において、第１の溶剤４を低沸点溶剤、第２
の溶剤４ａを高沸点溶剤と仮定して、まず、洗浄の途中
で高沸点溶剤４ａと低沸点溶剤４を入替える方法を説明
する。

■、タンク３ａから高沸点溶剤４ａをバルブ５ａを介し
てポンプ６により汲み揚げ、バルブ７、フィルタ８、又
はバルブ９の経路で処理槽１０に必要量を送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっ（り回し、高沸点溶剤４ａを
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８、またはバルブ９から成る回
路で循環して衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の高沸点溶
剤４ａを遠心分離し、同様に排液する。

■、タンク３から低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プ６により、汲み揚げ、バルブ７、フィルタ８、又はバ
ルブ９の経路で処理槽１０に必要量を送り込む。

０．０項と同じ（但し、高沸点溶剤４ａを低沸点溶剤４
に読みかえる）。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と処理槽１０の間を矢印２０の向きでエアを
循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガス〜はエアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を通っ
て逆止弁３１経由して蒸留器１５に流入する。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れてダンパ２
６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガス
を排気し、衣料２中の溶剤臭を胸奥する。

■、■、■、■項の工程で蒸留器１５に入った混合溶剤
（４＋４ａ）は、まず低沸点溶剤４で決まる沸点で蒸留
され、コンデンサ２７を経由し、蒸留温度センサ（図示
せず）でコントロールされ、開弁したバルブ３２を介し
て水分離器２２に流入し、溶剤配管２３を通ってタンク
３に戻る。

次に、蒸留器１５中の低沸点溶剤が減少してくると、徐
々に沸点が高沸点溶剤４ａの沸点に近づき、高沸点溶剤
４ａの蒸留が開始されるようになるが、前記と同様蒸留
温度センサ（図示せず）が作動して、バルブ３２ａを開
弁（３２は閉弁）し、前記と同様にタンク３ａに高沸点
溶剤４ａが回収される（低沸点溶剤より高沸点溶剤への
切替り時の中間成分溶剤は実験上微少量であり、実用上
問題とならないので、何れかの溶剤として取扱う）。

次に乾燥直前に高沸点溶剤４ａを低沸点溶剤４におきか
える方法について簡単に説明する。

■、第４図の説明０〜０項とほぼ同様に洗浄工程が進行
する（第４図のタンク３、溶剤４をそれぞれタンク３　
ａ　、高沸点溶剤４ａと読みかえる）。

■、タンク３より低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プで汲み揚げ、バルブ７、バルブ９から成る経路によっ
て処理槽１０に必要量を送り込む。

以下は、前記洗浄途中から溶剤を切替える方法の０項以
降と全く同じ工程を踏むことになる。

以上説明したような洗浄の途中、または乾燥の直前で高
沸点溶剤を低沸点溶剤に置き換えることによる効果の一
例を第３図を用いて説明する。

第３図は、高沸点溶剤としてパークロルエチレン、低沸
点溶剤としてＲ１１３を選び、ウールニット等の衣料１
０ｋｇをパークロルエチレンで洗浄、乾燥直前にフロン
Ｒ１１３と置き換え、すなわちパークロルエチレンを衣
液したのち、約２５１のフロンＲ１１３で洗浄、親液し
て、乾燥温度７０〜８０℃で乾燥したときに得られたエ
アクーラ１７での溶剤凝縮回収曲線を、通常のパークロ
ルエチレンによるウールニット等の衣料１０ｋｇの洗浄
、乾燥時のそれと比較したものである。同図から明らか
なように、従来法に比べ、乾燥時間を半減することがで
きる。なお、ここではターペンと、フロンＲ１１３等の
他の組合せについ、ての詳しい説明は省略するが、パー
クロルエチレンのケースと同様の効果が得られることは
勿論である。

しかしこの方法では、乾燥時間は半減できるものの、そ
の代償として、蒸留すべき溶剤の量が従来法の少なくと
も２倍となる欠点があり、乾燥エネルギーと蒸留エネル
ギーの和であるトータルエネルギーは、従来法より多（
必要とする。

たとえば、１０ｋｇの衣料を処理するパークロルエチレ
ン、Ｒ１１３の２溶剤使いのドライクリーナでは、パー
クロルエチレン２５７！及びＲ１１が２５１の合計５０
／を蒸留する必要があり、従来法のパークロルエチレン
のみ（２５１！＞の倍量となる。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、従来のドライクリーナの蒸留方法では乾燥時
間が長くなり、またエネルギーが多くかかる等の問題点
を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、互いに熔解する高沸点溶剤と低沸点溶剤を使用す
るドライクリ１すにおいて、他の熱源で加熱された高沸
点溶剤蒸気の顕熱及び凝縮潜熱によって低沸点溶剤を加
熱し蒸留するようにしてなるものである。

（実施例）以下本発明の実施例を第１図について説明すると、第１
図は本発明方法を実施する装置の側断面図である。

さて第１図は、本発明の実施例を示す蒸留装置のみ示す
が、これは他の部分については、第２図と全（同様であ
るためである。蒸留装置は、高沸点溶剤３０２が入る高
沸点溶剤蒸留槽３００と、低沸点溶剤３０３が入る低沸
点溶剤蒸留槽３０１の２つからなり、両者の間に立上り
管３１４、低沸点溶剤加熱室３１５、低沸点溶剤蒸留室
３０１の底板３１６及び低沸点溶剤３０３の中に少量含
まれる高沸点溶剤３０２を、高沸点溶剤蒸留槽３００へ
落すための回収配管３１２、同自動弁３１３がある。

またそれぞれの槽には、専用コンデンサ３０４．３０５
、及び溶剤回収管３０６．３０７が付属している。なお
、高沸点溶剤蒸留槽３００底部には、熱源として工場ス
チームの入る加熱室３０８が付属しており、供給側には
自動弁３１０が付属する蒸気配管３０９、排出側にはス
チームトラップ３１１が付属している。

次に以上の如（構成された実施例について作用を説明す
る。

■、まず１浴目終了後高沸点溶剤３０２が高沸点溶剤蒸
留槽３００に投入され、加熱室３０８に流入したスチー
ムによって高沸点溶剤が昇温、蒸発し始める。

００次に、低沸点溶剤３０３による洗浄または溶剤置換
終了後、低沸点溶剤３０３（少量の高沸点溶剤３０２を
含む）が低沸点溶剤蒸留槽３０１に投入され、立上り管
３１４を通って低沸点溶剤加熱室３１５に流入した高沸
点溶剤３０２の蒸気によって、底板３１６を介し加熱さ
れる。

■、高沸点熔溶剤０２の蒸留が進むと、低沸点溶剤３０
３も沸騰して蒸留が開始され、各々の溶剤３０２．３０
３は各々の専用コンデンサ３０４．３０５で凝縮回収さ
れ、溶剤回収管３０６．３０７を経て水分離器（第２図
の２２ａ、２２）に流入する。

■、低沸点溶剤３０３の蒸留が完了し、少量の高沸点溶
剤３０２が残留するが、これは回収配管３１２の同自動
弁３１３が開いて、高沸点溶剤蒸留槽へ落とされ、蒸留
される。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
高沸点溶剤を蒸留するための熱源のみで、高沸点溶剤の
蒸留はもとより、低沸点溶剤の蒸留も可能となり、省エ
ネの点で極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する蒸留装置の縦断面図、第
２図は従来のドライクリーナのシステム図、第３図は従
来のドライクリーナにおける乾燥時間とエアクーラの溶
剤凝縮回収速度との関係を示す線図、第４図は第２図と
異なる従来のドライクリーナのシステム図、第５図は従
来の洗浄説液槽の正面断面図、第６図は従来の乾燥専用
槽の正面断面図、第７図は従来の各種溶剤の一般的な洗
浄、乾燥工程を示す説明図である。図の主要部分の説明３００−−・高沸点溶剤蒸留槽３０１−低沸点溶剤蒸留槽３０２−−一高沸点溶剤３０３−・低沸点溶剤３０４．３０５−−−コンデンサ３０８−加熱室第１図第５図　　　　　第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

互いに溶解する高沸点溶剤と低沸点溶剤を使用するドラ
イクリーナにおいて、他の熱源で加熱された高沸点溶剤
蒸気の顕熱及び凝縮潜熱によって低沸点溶剤を加熱し蒸
留することを特徴とするドライクリーナの蒸留方法。