JPS61160474A

JPS61160474A - ドライクリ−ニング方法

Info

Publication number: JPS61160474A
Application number: JP59277497A
Authority: JP
Inventors: 英雄塚本; 泰廣椿; 萩原　春雄
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1986-07-21
Also published as: JPH0325546B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は１．１．１　）リクロルエタン、トリクロルエ
チレン、パークロルエチレン、フロンＲ１１３、フロン
Ｒ１１、ターペン（石油系）等の有機溶剤を使用するド
ライクリーナに利用できるドライクリーニング方法に関
するものである。

（従来技術）従来のドライクリーナのシステム図を示す第４図を用い
て、ターペン以外でのドライクリーニング工程を概説す
る。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１を閉じて運
転を開始すると、一般には次の順序で工程が進行する。

■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路または
バルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必
要量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８、またはバルブ９から成る回路で循環
して衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。

■、前記■項、■項の工程をくりかえす。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、つづいて処理ド
ラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し
、排液する。

■、再び処理ドラム１工をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きでエア
を循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経て
水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってタリンタン
ク２４に入る。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２６が破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れて、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を説臭する。

■、前記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は蒸発
してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分ｌＩｌ器２２
、溶剤配管２３を通ってタリンタンク２４に入り、オー
バーフロー付仕切板２８から、溶剤タンク３にもどる。

なお、水分離器２２で分離した水は、水配管２９によっ
て系外へ排出する。

次に、ターペン（石油系溶剤）を用いたドライクリーニ
ング工程を第５図、第６図に示す。ターペンドライクリ
ーニングは、通常第４図に示す処理槽部分と類似の第５
図で示す洗浄、脱液槽１００と、第６図の乾燥専用槽２
００　（タンブラと呼ばれる）に分かれている。洗浄、
脱液槽１００では、先に述べた他の溶剤による洗浄工程
、前記■、■、及び■と同等の工程を踏み、全工程を終
了する。

なお、ターペンドライクリーニングは、通常蒸留は行な
わず、フィルタ８の内部に、多孔質アルミナ等の脂肪酸
吸着剤や、活性炭等の脱色剤を充填して溶剤４の浄化を
図っているケースが多い。

次に、ａ液後の衣料２を、ドア１より外へ取り出し、第
６図のタンブラのドアｌａから処理槽１０ａに投入する
。タンブラでは、外気２０ａをファン１６によって入口
ダクト１９ａからとり入れ、エアヒータ１８によって加
熱して処理槽１０ａに送り込む。衣料２中の溶剤４は蒸
発して、出口ダクト１９ａから系外（屋外）へ排出され
、乾燥が終了する。

以上の如く、各種溶剤による一般的なドライクリーニン
グ工程をｗ４脱したが、現在これらの溶剤を使用するド
ライクリーナは、いずれの溶剤においても、単一溶剤に
よる洗浄、乾燥方式をとっている。

第１表は、現在多用されている溶剤の代表的物性を比較
したものである。また第２表は第１表に示した溶剤の代
表的物性によって生じるドライクリーニング上の特徴、
制約、欠点等を比較したものである。

これより、最近の多様化する衣料素材、加工、形態に対
応するため、冒頭で述べたように、各種の単一溶剤（但
しターペンは石油系の混合溶剤）を専用的に使用する各
種ドライクリーナが、業界に受は入れられているのが現
状である。

第３図は、現在広く受は入れられている、パークロルエ
チレン１．１．１　）リクロルエタン、ターヘン（石油
系）、フロンＲ１１３の一般的な洗浄、乾燥工程を比較
したものである。同図から明らかなように、フロンＲ１
１３を除き、ドライクリーニング工程は、乾燥時間が全
体のほぼ５０％を占めており、最近の工程短縮ニーズの
障害となっている他、乾燥のための長時間のタンプリン
グは衣料にケバ立ち、縮みなどの悪影響を及ぼす危険が
あった。

第　　　１　　　表但し、第１表のＫＢ値は溶剤の相対的溶解力を表わす尺
度のひとつで、ある。

第２表（Ｑ明が解決しようとする問題点）本発明は、従来のドライクリーニング方法における長時
間の乾燥にょるケバ立ち、縮みなどの問題点を解決しよ
うとするものである。

（問題点を解決するための手段）このため本発明は、パークロルエチレン、１．１．１ト
リクロルエタン、ターペン（石油系ン等の有機溶剤を使
用するドライクリーナにおいて、洗浄途中又は乾燥直前
に、今迄使用していた溶剤を、別の互いに溶解性を存す
るより低沸点な溶剤を、例えばフロンＲＬ１３、Ｒ１１
等に置き代えることにより、乾燥時間を短縮しようとす
るもので、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。

（作用）高沸点溶剤であるターペン、パークロルエチレン及び比
較的高沸点溶剤である１、１．１　）リクロルエタン等
の単一溶剤専用ドライクリーナに、フロンＲ１１３、Ｒ
１１などの低沸点溶剤タンク、同溶剤を処理槽へ供給す
るための機能、及び高沸点溶剤と低沸点溶剤の混合液を
分留再生するための機能を付加し、洗浄の途中又は乾燥
の直前で、高沸点溶剤から互いに溶解性を有する低沸点
溶剤に切替えることにより、乾燥時間の半減を達成する
。

（実施例）以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示し、第４図（従来法）との主要な
相違点は、第１の溶剤の収納タンク３と第２の溶剤の収
納タンク３ａが、互いに独立して設けられており、それ
ぞれ専用バルブ５．５ａが設けられていることである。

また溶剤がもっている固有の沸点またはプログラムコン
トロールにより使い分けが可能な、水分離器２２．２２
ａと各々に対応して、凝縮溶剤流入管３４にバルブ３２
．３２ａ、溶剤配管２３．２３ａ、水配管２９．２９ａ
が付属されている。

またコンデンサ２７に安全弁３３が追加されている点で
ある。

次にエアクーラ１７に接続している回収経路２１が、バ
ルブ３０又は３０ａを介して、水分離器２２又は２２ａ
に接続され、且つ、逆止弁３１を介して蒸留器１５に接
続されていることであるが、他は第４図とほぼ同一の構
成となっている。

次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、第１図において、第１の溶剤４を低沸点溶剤、第
２の溶剤４ａを高沸点溶剤と仮定して、まず洗浄の途中
で高沸点溶剤４ａと、低沸点溶剤４を入替える。以下こ
の方法を説明する。

■、タンク３ａから高沸点溶剤４ａをバルブ５ａを介し
てポンプ６により汲揚げ、バルブ７、フィルタ８、又は
バルブ９の経路で処理槽１゜に必要量を送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、高沸点溶剤４ａを
処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８又はバルブ９から成る＠路で
１盾環して衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップＬ２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の高沸点溶
剤４ａを遠心分離し、同様に排液する。

■、タンク３から低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プ６により、汲揚げ、バルブ７、フィルタ８又はバルブ
９の経路で処理槽１ｏに必要量を送り込む。

■、前記■項と同じ（但し、高沸点溶剤４ａを低沸点溶
剤４と読みかえる）。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８がら成るリカバｌ／エ
アダクトＩ９と処理槽１ｏの間を矢印２０の向きでエア
を循環し、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスはエアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を通り、
逆止弁３１経出で蒸留器１５に流入する。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５．２Ｇが破線の如く
開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れ、ダンパ２
６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガス
を排気し、衣料２中の溶剤臭を胸奥する。

■、前記■、■、■項の工程で蒸留器１５に入った混合
溶剤（４＋　４　ａ）は、まず低沸点溶剤４で決まる沸
点で蒸留され、コンデンサ２７経由、蒸留温度センサ（
図示せず）でコントロールされ、開弁したバルブ３２を
介して水分離器２２に流入し、溶剤配管２３を通ってタ
ンク３にもどる。

次に蒸留器１５中の低沸点溶剤が減少してくると、徐々
に沸点が高沸点溶剤４ａの沸点に近づき、高沸点溶剤４
ａの蒸留が開始されるようになるが、前記と同様に蒸留
温度センサ（図示せず）が作動して、バルブ３２ａを開
弁（バルブ３２は閉弁）し、前記と同様にタンク３ａに
高沸点溶剤４ａが回収される（低沸点溶剤より高沸点溶
剤への切替り時の中間成分溶剤は実験上微少量であり、
実用上問題とならないので、何れかの溶剤として取扱う
）。

次に乾燥直前に高沸点溶剤４ａを低沸点溶剤４におきか
える方法について簡単に説明する。

■、前記第４図の説明０〜０項とほぼ同様に洗浄工程が
進行する。（第４図のタンク３、溶剤４をそれぞれタン
ク３ａ、高沸点溶剤４ａと読みかえる）。

■、タンク３より低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プで汲揚げ、バルブ７、バルブ９から成る経路によって
、処理槽１０に必要量を送り込む。

以下は、前記洗浄途中から溶剤を切替える方法の０項以
降と全（同じ工程を踏むことになる。

（発明の効果）以上詳細に説明した如く本発明は、洗浄の途中又は乾燥
の直前に、高沸点溶剤を低沸点溶剤におきかえるように
したので、乾燥時間の大幅な短縮とタンプリングによる
衣料への悪影響が軽減できる。

第２図は、高沸点溶剤としてパークロルエチレン、低沸
点溶剤としてＲ１１３を選び、ウールニット等の衣料１
０ｋｇをパークロルエチレンで洗浄、乾燥直前にフロン
Ｒ１１３とおきかえ、即ちパークロルエチレンを脱液し
たのち、約２５１！のフロンＲ１１３で洗浄、脱液して
、乾燥温度７０〜８０℃で乾燥したときに得られたエア
クーラ１７での溶剤凝縮回収曲線を通常のパークロルエ
チレンによるウールニット等の衣料１０ｋｇの洗浄、乾
燥時のそれと比較したものである。同図から明らかなよ
うに、本発明方法は、従来法に比べ、乾燥時間を半減す
ることができる。なお、ここではターペンとフロンＲ１
１３等の他の組合せについての詳しい説明は省略するが
、パークロルエチレンのケースと同様の効果が得られる
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置のシステム図、第
２図は第１図の場合の乾燥時間とエアク−ラの溶剤凝縮
回収速度との関係を示す線図、第３図は一般的なパーク
ロルエチレン等の各種溶剤による洗浄、乾燥工程の比較
説明図、第４図は従来のドライクリーナのシステム図、
第５図及び第６図は従来のターペンを用いたドライクリ
ーニング工程の説明図である。図の主要部分の説明２−衣料３．３ａ−・・−溶剤の収納タンク４．４ａ−溶剤５．５ａ−専用バルブ１〇−処理槽１１−処理ドラムＩ５−蒸留器１７−・−エアクーラ特　許　出　願　人　三菱重工業株式会社第３図 σノ（２Ｉ）ｑ）エアクーラの熔剤原縮口収違度９／ｍｊｎ手続補正書昭ｆｆ１６０年２月２２日特許庁長官　志　賀　　　学　殿！、事件の表示特願昭５９−２７７４９７号２、発明の名称ドライクリーニング方法３、Ｐ！正をする者事件との関係　　　特許出願人住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名　称　
（６２０）　　三′ｉＥ重工業株式会社４、代理人住　所　東京都千代田区九の内二丁目５番１号三菱重工
業株式会社内氏　名　（６１２４）弁理士　坂　間　　暁　外２名５
、復代理人７、補正の対象特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、補正の内
容１、特許請求の範囲を次のように補正する。「　パークロルエチレン、１．１．１　　）リクロルエ
タン、ターペン（石油系）等の有機溶剤を使用するドラ
イクリーナにおいて、洗浄途中又は乾燥直前に、今迄使
用していた溶剤を、別の互いに溶解性を有するより低沸
点な溶剤及工例えばフロンＲ１１３、Ｒ１１等に置き代
えることにより、乾燥時間を短縮することを特徴とする
ドライクリーニング方法。」２、明細書第８頁下から第５行目の「溶剤を、」を「溶
剤に、」と補正する。３、図面の第２図及び第３図を別紙の通り補正する。以上第２図乾燥時間−１

Claims

【特許請求の範囲】

パークロルエチレン、１．１．１トリクロルエタン、タ
ーペン（石油系）等の有機溶剤を使用するドライクリー
ナにおいて、洗浄途中又は乾燥直前に、今迄使用してい
た溶剤を、別の互いに溶解性を有するより低沸点な溶剤
を、例えばフロンＲ１１３、Ｒ１１等に置き代えること
により、乾燥時間を短縮することを特徴とするドライク
リーニング方法。