JPH0233377A - ドライクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、有機溶剤を使い衣料を洗浄から乾燥に至るま
で連続して処理するドライクリーナのドライクリーニン
グ方法に関する。

（従来の技術） 従来のドライクリーナでは、１．ＬＬトリクロルエタン
、パークロルエチレン、フロン１１３、フロン１１、タ
ーペン（石油系）の５種類の有機溶剤が洗浄剤として使
用されている。従来の一般的なドライクリーナのシステ
ム図を第３図に示す。

同図を用いて、ターペン以外でのドライクリーニング工
程を概説する。先ずドア１から衣料２を投入し、ドア１
を閉じて運転を開始すると、一般には次の順序で工程が
進行する。

■、溶剤タンク３から溶剤４をバルブ５を介してポンプ
６で汲揚げ、バルブ７、フィルタ８から成る経路または
バルブ９から成る経路によって処理槽１０に溶剤４を必
要量送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、溶剤４を処理槽１
０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポンプ６、バル
ブ７、フィルタ８、又はバルブ９から成る回路で循環さ
せて衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を
遠心分離し、同様に排液する。

■、前記■項、■項の工程をくりかえす。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、バ
ルブ５の経路で溶剤タンク３に排液し、つづいて処理ド
ラム１１が高速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し
、排液する。

■、再び処理ドラム１工をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラＩ７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と、処理槽１０の間を矢印２０の向きでエア
を循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶
剤ガスは、エアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を経
て水分離器２２に入り、溶剤配管２３を通ってタリンタ
ンク２４に入る。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５　、２６が破線の如
（開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れて、ダン
パ２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤
ガスを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■、前記■項の工程で蒸留器１５に入った溶剤４は蒸発
してコンデンサ２７で凝縮回収され、水分離器２２、溶
剤配管２３を通ってタリンタンク２４に入り、オーバー
フロー付仕切板２８から、溶剤タンク３にもどる。なお
、水分離器２２で分離した水は、水配管２９によって系
外へ排出する。

次に、ターペン（石油系溶剤）を用いたドライクリーニ
ング工程につき、第４図及び第５図を用いて概説する。

ターペンドライクリーナは、通常第３図に示す処理槽部
分と類似した第４図に示す洗浄、脱液槽１００と、第５
図の乾燥専用槽２００（タンブラと呼ばれる）とに分れ
ている。

洗浄、脱液槽１００では、先に述べた他の溶剤による洗
浄工程、前記■、■、及び■と同等の工程を踏み、全工
程を終了する。なお、ターペンドライクリーニングは、
通常蒸留は行なわず、フィルタ８ａの内部に多孔質アル
ミナ等脂肪酸吸着剤や、活性炭等の脱色剤を充填して溶
剤４の浄化を図っているケースが多い。

次に、脱液後の衣料２をドア１より外へ取り出し、第５
図のタンブラのドア１ａから処理槽１０ａに投入する。

タンブラでは、外気２０ａをファン１６によって入口ダ
クト１９ａからとり入れ、エアヒータ１８によって加熱
して処理槽１０ａに送り込む。衣料２中の溶剤４は蒸発
して、出口ダクト１９ｂから系外（屋外）へ排出され、
乾燥が終了する。

以上、各種溶剤による一般的なドライクリーニング工程
を概説したが、次に特願昭５９−２７７４９７号に開示
された低沸点溶剤と高沸点溶剤を置換しながら洗浄する
溶剤置換形のドライクリーニング工程を第６図を参照し
つつ概説する。

第６図において、第１の溶剤４を低沸点溶剤、第２の溶
剤４ａを高沸点溶剤と仮定して、まず、洗浄の途中で高
沸点溶剤４ａと、低沸点溶剤４を入替える。以下この方
法を説明する。

■、タンク３ａから高沸点溶剤４ａをバルブ５ａを介し
てポンプ６により汲揚げ、バルブ７、フィルタ８、又は
バルブ９の経路で処理槽１０に必要量を送り込む。

■、処理ドラム１１をゆっくり回し、高沸点溶剤４ａを
処理槽１０、ボタントランプ１２、バルブ１３、ポンプ
６、バルブ７、フィルタ８、又はバルブ９から成る回路
で循環して衣料２を洗浄する。

■、処理槽１０、ボタントラップ１２、バルブ１３、ポ
ンプ６、バルブ１４、蒸留器１５の経路で排液し、つづ
いて処理ドラム１１が高速回転して衣料２中の高沸点溶
剤４ａを遠心分離し、同様に排液する。

■、タンク３から低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プ６により汲揚げ、バルブ７、フィルタ８、又はバルブ
９の経路で処理槽１０に必要量を送り込む。

■、前記■項と同じ（但し、高沸点溶剤４ａを低沸点溶
剤４に読みかえる）。

■、前記■項と同じ（但し、高沸点溶剤４ａを低沸点溶
剤４に読みかえる）。

■、再び処理ドラム１１をゆっくり回し、ファン１６、
エアクーラ１７、エアヒータ１８から成るリカバリエア
ダクト１９と処理槽１０の間を矢印２０の向きでエアを
循環させ、衣料２を乾燥する。衣料２から蒸発した溶剤
ガスはエアクーラ１７で凝縮し、回収経路２１を通り、
逆止弁３１経出で蒸留器１５に流入する。

■、乾燥が終了すると、ダンパ２５　、２６が破線の如
く開き、ダンパ２５から新鮮な空気をとり入れ、ダンパ
２６からエアクーラ１７では回収できない未凝縮溶剤ガ
スを排気し、衣料２中の溶剤臭を脱臭する。

■、前記■、■、■項の工程で蒸留器１５に入った混合
溶剤（４＋４ａ）は、まず低沸点溶剤４で決まる沸点で
蒸留され、コンデンサ２７を経由して蒸留温度センサ（
図示せず）でコントロールされ、開弁したバルブ３２を
介して水分離器２２に流入し、溶剤配管２３を通ってタ
ンク３に戻る。

次に、蒸留農工５中の低沸点溶剤が減少してくると、徐
々に沸点が高沸点溶剤４ａの沸点に近づき、高沸点溶剤
４ａの蒸留が開始されるようになるが、前記と同様に蒸
留温度センサ（図示せず）が作動して、バルブ３２ａを
開弁（バルブ３２は閉弁）し、前記と同様にタンク３ａ
に高沸点溶剤４ａが回収される（低沸点溶剤より高沸点
溶剤への切替り時の中間成分溶剤は実際上微少量であり
、実用上問題とならないので、何れかの溶剤として取扱
う）。

次に乾燥直前に高沸点溶剤４ａを低沸点溶剤４におきか
える方法について簡単に説明する。

■、前記第３図の説明０〜０項とほぼ同様に洗浄工程が
進行する。（第３図のタンク３、溶剤４をそれぞれタン
ク３ａ、高沸点溶剤４ａと読みかえる）。

■、タンク３より低沸点溶剤４をバルブ５を介してポン
プで汲揚げ、バルブ７、バルブ９から成る経路によって
、処理槽１０に必要量を送り込む。

以下は、前記洗浄途中から溶剤を切替える方法の０項以
降と全く同じ工程を踏むことになる。

以上が高沸点溶剤と低沸点溶剤の２溶剤による一般的な
溶剤置換形のドライクリーニング工程であるが、いずれ
の方法とも乾燥時間の大幅な短縮とタンプリングによる
衣料への悪影響が軽減できる。

現在、これらの溶剤としては、高沸点溶剤としてパーク
ロルエチレン、低沸点溶剤としてフロン１１３等が多用
されている。

ところで、これらの溶剤を使用するドライクリーナは、
いずれの溶剤においても、大小の公害問題がある。なか
でも、最も毒性が小さいとして、近年急激な伸びを示し
ているフロン１１３においてはその性状が非常に安定な
ため、大気中に逸散したガスが簡単には分解せず、最終
的には地球をとり巻くオゾン層を破壊するとして、国際
的規模での段階的生産量規制が昭和６４年度より実行さ
れることになっている。

こうした状況の中で、特に洗浄剤として、またＩＣＩ業
界を始め広く使用されているフロン１１３の代替フロン
としてデュポン社によって一時フロン１３２ｂが検討さ
れたが、これは溶解力過大、毒性大のため代替品とはい
えなくなっている。こうした背景からドライクリーナで
はフロン１１３に替わる易分解性の低沸点溶剤は事実上
ないとされて、当面はフロン１１３の回収率を向上して
消費をおさえる方策が検討されているのが現状である。

その他、パークロルエチレン、１．１，１．　）リクロ
ルエチレンについては地下水汚染の問題、ターペンにつ
いては大気汚染の問題が深刻化しており、公害防止機器
の取付義務化等、従来使われている溶剤をとりまく環境
は益々厳しいものとなりつつある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はオゾン層を破壊することがない新規の衣料洗浄
用溶剤を選定するため、鋭意衣料洗浄剤としての基本特
性を研究し、現在、工業的あるいは社内用として生産さ
れている有機溶剤について、従来衣料の洗浄剤としては
検討されたことのない溶剤に調査範−囲を広げ、新たな
洗浄剤を見出し、これを採用することにより公害を発生
させることの殆んどない有益なドライクリーニング方法
を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段及び作用）このため、本発
明では大気中において容易に分解することが確認され、
かつ洗浄力の高いことが判明したフロン１２３　（１，
１−シクロロ−２゜２．２−トリフルオロエタン）を衣
料洗浄剤として採用し、これをもって従来のフロン溶剤
の致命的問題であるオゾン層破壊問題を根本的に解決し
ようとするものである。

なお、フロン１２３のオゾン破壊力はフロン１１を１と
したとき、０．０５以下、即ち１７２０以下であるとさ
れている。

以下、本発明を作用と共に詳しく説明する。

まず、本発明を実施するための装置としては、例えば第
１図に示す如き構造をもつもので、第３図に示した従来
装置とは溶剤タンク３，２４に冷凍装置３５の蒸発管３
６が内挿されている点で異なるのみである。

従って、本発明によるクリーニング工程も、既述した従
来の工程と変わるところがなく、本発明にあっては溶剤
として従来使われたことのないフロン１２３を採用する
ことを最も重要な点としている。

本発明の主体をなすフロン１２３の特性は第１表に示す
通りである。

フロン１２３は、我が国に於いて、社内消費用としては
工業化しており、将来の用途としてはアワ剤（発泡剤）
、冷凍剤の方向で検討が進められている。

こうした中で、本発明は上記第１表に示すフロン１２３
の特性のうち、沸点２８．７℃及びＳＰ値７という値に
着目し、特に新規な衣料洗浄剤としての可能性につき、
洗浄性、溶剤置換性、乾燥性、蒸留性、高沸点溶剤との
混合液の分留性等を中心に鋭意研究し、第１図に示す装
置を用いて実験を重ねた結果、遂に完成するに至ったも
のである。

なお、フロン１２３は化学式ＣＨＣＩ□ＣＦ　ｚで表わ
される物質で、従来のフロンと異なりＨ原子が含まれて
いることが特徴であって、これが大気中での易分解性に
大きく寄与していると云わ゛れている。

さて、第１図に基づいて本発明を説明するが、従来との
相違点は、前述の如く溶剤が従来のドライクリーニング
溶剤ではなく、且つ、現時点では衣料洗浄剤としては知
られていないフロン１２３を使用していること、及びタ
ンク３，２４に冷凍装置２９の蒸発管３０が内挿され、
溶剤が常時冷却されていることであり、他は全〈従来と
同様の構造及び機能を有していることから、本発明方法
によっても格別な工程を経ることがなくクリーニングが
なされるため、その工程等の説明は割愛する。

以下、フロン１２３を用いることによる作用上の特徴に
ついて主要なものを記述する。

参考のため、第２表にフロン１２３と従来からドライク
リーニング溶剤として知られているフロン１１及びフロ
ン１１３の物性値を示す。

同表から明らかなように先ず第一にフロン１２３の沸点
が２８．７℃であることにより、衣料の乾燥時間はフロ
ン１１３の場合にくらべ、短縮が可能となる点にある。

また、洗浄後の汚れた溶剤を再生する蒸留工程において
も、沸点が低いため放熱等による熱ロスが大幅に軽減さ
れ、これもフロン１１３に比ベエネルギの節約ができる
。

衣料の洗浄性及び溶剤の樹脂溶解性から来るデリケート
衣料素材の溶解・損傷事故についてみても、第２表に示
すフロン１２３のＳＰ値が他のフロン１１、フロン１１
３のＳＰ値以下であることから、フロン溶剤をデリケー
ト衣料洗浄用として使用する従来の考え方をそのまま採
用することができることにある。

ここで、上記ＳＰ値は溶解パラメータと呼ばれ、一般に
は数値の大きい程多くの樹脂類を溶解し易い傾向にある
。前述の如くフロン１２３は３者のうちＳＰ値が最も小
さく、衣料洗浄効果がマイルドであり薄物衣料などの傷
みが少ないこと、及び高沸点溶剤との混合液としても分
習性能に優れていることが実験により判明され、特に溶
剤置換形ドライクリーナの特性が従来のフロン１１、フ
ロン１１３より生かせることになる。

なお、第１図の装置でタンク３の溶剤冷却用として冷凍
装置２９の蒸発管３ｏを示したが、４〜５℃のチラー水
またはブラインドを流す配管を内挿しても同様の効果が
得られることは勿論である。

以上の説明からも明らかな如く本発明は、ドライクリー
ニング溶剤としてフロン１２３を使用することにより、
衣料の洗浄力が十分に発揮されるとともにフロン溶剤の
致命的欠陥となっていたオゾン層破壊を防止することが
実現される。

第　　１　　表 第２表 （実施例） 以下、本発明の実施例を図面について詳述する。

実施例１゜ 第１図に示した装置を用い、溶剤としてフロン１２３を
使い、溶剤温度を５〜１０’Ｃに保ちながら通常の工程
を経て薄物のデリケート衣料の洗浄を行った。

同時に比較のため、フロン１１３を溶剤として使用する
以外は同一の条件で洗浄を行った。

その結果、フロン１２３を溶剤として使用する場合は、
フロン１１３を使用する場合よりも、洗浄後の衣料の仕
上がりがよりマイルドであった。

また、乾燥時間についても第２図に示すようにフロン１
１３によるよりもフロン１２３による場合の方が１分近
くも短縮できた。

実施例２゜ 第３図に示す溶剤置換形ドライクリーナのタンク３及び
３ａ内に第１図に示すドライクリーナと同様、蒸発管を
内蔵させた装置を使い、タンク３ａ内にはパークロルエ
チレンを収納し、タンク３にはフロン１２３を収納して
、溶剤温度を５〜１０℃に保ちながら通常衣料の洗浄を
行った。本実施例では、主としてパークロルエチレンで
洗浄し、フロン１２３．ですすぎ及び乾燥を行った。

また、比較のため上記装置を使い、溶剤として上記フロ
ン１２３にかえてフロン１１３を使った場合と、パーク
ロルエチレンのみを使用して洗浄から乾燥までを一貫し
て行った場合の２例について、その乾燥時間を第７図に
示す。

本実施例では、洗浄力等については従来と同等であった
が、特に乾燥時間については第７図から明らかな如く、
パークロルエチレンを単独使用するときの乾燥時間の凡
そ％で済み、途中でパークロルエチレンをフロン１１３
におきかえる場合に較べても１分近くも短縮された。

以上の実施例では、ドライクリーニング溶剤としてフロ
ン１２３を単独に使用する一般的なドライクリーニング
と、パークロルエチレンの使用途中でフロン１２３にお
きかえる置換形ドライクリーニングの２例を挙げたが、
洗浄力を高めるために溶剤としてフロン１２３とパーク
ロルエチレンを必要量混合して使うことも可能であり、
また高沸点溶剤としては上記パークロルエチレンの外に
１．ＬＬ　トリクロルエタン、ターペンの使用も可能で
ある。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明においては、従来、衣
料洗浄剤としては考えられなかったフロン１２３を衣料
洗浄剤として用いることにより、 （１１大気中で易分解性であるため、地球をとりまくオ
ゾン層を破壊しない。

（２）沸点が２８．７℃と低いため乾燥が早く、そのた
め熱によって衣料を傷めることがない。

さらにＳＰ値が７と樹脂類の溶解力がマイルドであるこ
とにより洗浄によって衣料を傷めることがない。

（３）　　フロン１２３に他の溶剤、例えばパークロル
エチレンを混合して洗浄力を高めることもできる。

等、特有の効果を生じるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用されるドライクリーニング装置の
一例を示すシステム図、第２図はフロン１１３とフロン
１２３を使った場合の乾燥時間とエアクーラの溶剤回収
速度との関係を示す線図、第３図は従来のドライクリー
ニング装置の一例を示すシステム図、第４図及び第５図
は従来のターペンを用いたドライクリーニング工程の説
明図、第６図は従来の溶剤置換形ドライクリーニング装
置のシステム図、第７図は溶剤側による乾燥時間及び凝
縮回収速度の比較線図である。 図の主要部分の説明 ３．２４−・溶剤の収納タンク ４−フロン１２３（溶剤） １〇−処理槽 １５−蒸留器 １７−・−エアクーラ ３５−冷凍装置 ３６−蒸発管 死Ｊ峯吟閏　　７７１１性

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 衣料の洗浄溶剤として１，１−シクロロ−２，２，２−
   トリフルオロエタンを使用することを特徴とするドライ
   クリーニング方法。