JPS58190498A - ドライクリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドライクリーニング装置さらに詳しくいえば
据付面積が小さいうえに処理速度が早く、かつ安価であ
り、しかも必要に応じ処理槽を簡単に増設できるように
したドライクリーニング装置に関する。

従来、営業用のドライクリーニング装置には、クリーン
タンク・ウォッシュタンク・リンスタンク・蒸留器およ
び処理槽各１台が一体に組込まれており、やや大型のも
のになると後処理タンクを含んだ一体型のものが市販さ
れている・この装置のなかで、リンスタンクは「す＼ぎ
工程」のさいに使用されるもので１　クリーンタンクを
使用すれば代替できるものであり、必ずしも専用タンク
を特別に設ける必要はない。

また、後処理タンクは、洗濯終了後に防水加工・柔軟加
工を行なうため使用されるものであるが、現在はスプレ
ー加工が別の岑用機で行なわれているので、このタンク
も不要なものであり、何れのタンクもドライクリーニン
グ装置に組込むべき不可欠のものではない。

従来のドライクリーニング装置は、このように４ないし
５個のタンクを１台の処理槽ごとに設けていたので、必
然的に大型のものとなり大きな専用面積を要するうえに
高価なものとなっていた。

従来の装置は、このように各機器が一体に組込まれて構
成されていたので、新規営業開始時には、必ずしも必要
でないタンクを有する大型の高価な装置を導入しなけれ
ばならなかった。

また、事業が発展して処理能力の増強が必要になったと
きは、さらに上記の不要表タンクが組込まれた大型の装
置一式を導入しなければならず、脅金が嵩むうえに狭隘
な事業場のスペース内で装置の導入・設備の再配置を実
施するには非常な困難を伴なうことが多かった。

また、従来の蒸気のみを使用して加温・蒸留する蒸留器
し干、圧力４＼２以上の蒸気を使用する必要があった。

　このさい、パークロエチレンを蒸留するには、大気圧
下で沸点１２ｆＣ付近に達する必要があり、また温度が
上昇し過ぎて１５１°Ｃ付近に達すると分解を始め塩素
ガスを発生させるので人体に危険であ沙、また、この塩
素ガスが空気中の水分と化合して塩酸となりコンデンサ
・タンクその他機器類を腐蝕させるという問題があった
っ さらに、排液の着がある程度に達するのを待つて加温を
行なうので１５〜２０分間程度の加熱時間を要し、処理
時間が長いという欠点があった。

その他、蒸留器内にパークロエチレンが残留するため、
パイプを通してコンデンサや水分離器を汚し、クリーン
タンクやリンスタンク内まで白濁させてしまうことがあ
った。

このような場合は、装置の運転を停止し約１日を要して
機器内部を清掃する以外に方法がなかった。

そこで、本発明の目的は、従来のドライクリーニング装
置が有する上述の問題点を解消し、据付面積が小さく、
処理時間が早く、またイニシャルコストおよびランニン
グコストがともに低く、しかも事業拡張の必要に応じ処
理槽を増“１６０７“１・ｔ　＆４！ｌｅｉ！１７）＄
１４１ｅＯ・１変更が可能であり拡張性のすぐれたドラ
イクリーニング装置を提供することにある。

すなわち、本発明によるドライクリーニング装置は、被
洗濯物をパークロエチレンを含む洗浄液を用いて洗浄す
る処理槽と、繭重洗浄液を減圧蒸留し気化したパークロ
エチレンを液化させる′ｉｃ空蒸留器と、前記液化され
たパークロエチレンを貯溜しウォッシュタンクあるいは
処理槽へ供給するクリーンタンクと、上記洗浄液を貯溜
し処理料へ供給するウォッシュタンクとを含み＼ｌｌ前
記叛空蒸留器・クリーンタンクおよびウォッシュタンク
各１台に対応して複数台の処理槽を増設可能に構成され
ているう 以下、本発明によるドライクリーニング装置の一実施例
を、２台の処理槽を設置した場合（ｌ（一ついて、装置
全体の構成を示す図面を参照して工程に沿い説明する。

ドライクリーニングの工程は、「プリコート」、「洗ｉ
［Ｊ、「絞り」、「乾燥」および「蒸留」の各１−程か
らなり、「乾燥」と「蒸留」工程は同時に仏性するよう
になっている。

そして、主要機器として、処理槽１、ウォッシュタンク
２、クリーンタンク３および真空蒸留器４から本装置は
構成される。

先ず、「プリコート工程」Ｋついて述べる。

処理槽１内へ被洗１物を投入したのち、図示を省略した
起動釦を押すと、自動弁５が開き、ウォッシュタンク２
内に貯溜された洗浄液が、開放されている手動弁６を通
じて処理槽１へ送らレル。　この洗浄液には、パークロ
エチレンおよび洗剤が含まれている。　処理槽１へ送ら
れた洗浄液は、処理槽１の下部からボタントラップ７を
経て大きな夾雑物が除かれたのち、開放されている手動
弁８を通じてポンプ９へ入り加圧される　　このとき、
自動弁１０．１１．１２．１３および１４が閉じ、１５
が開くので、ポンプ９がら圧送された洗浄液は開放され
ている手動弁１６．１７を経てカートリッジフィルタ１
８．１９内へ導入される。　洗浄液は、カートリッジフ
ィルタ１８．１９内を通過する間に１フイルタを構成す
るろ通紙によりろ過され小さいゴミが除かれる。

そして、開かれている手動弁２０．２１を経て洗浄液は
合流し、手動弁２２、カーボンタンク２３および手動弁
２４を経て洗浄液は活性炭により不純物が吸着される。

　脱臭、脱色された洗浄液は、自動弁四を経てボタント
ラップ５へ至り、処理漕からボタントラップ→ポンプ→
カートリッジフィルタ→カーボンタンク→ボタントラッ
プという循環回路を流れ、洗浄液が清浄になる。

このとき、自動弁２６は閉じられている。　このプリコ
ート工程は、装置運転の初期状聾で、ろ過機能が不十分
なためゴミがカートリッジフィルタ１８．１９を通過し
て被洗濯物へ付着するなどの事故を起すことを防止する
ものである。

約１分間でグリコート工程が終了すると、「洗濯工程」
に移行する。　すなわち、タイマにより一定時間経過後
、ボタントラップｒの上方の自動弁２５が閉じ、カーボ
ンタンク２３かう処理槽１へ通じる管路の自動弁２βが
開き、カートリッジフィルタ通過液を処理槽へ再供給し
、洗浄液を循環させながら、処理槽１内のドラムが回転
しドラム内の衣類等を洗浄する。

予洗、本読、す＼ぎ洗等の時間の設定はタイマで自動的
に行なわれる。　一定時間の経過で洗、一工程は終了し
、洗濯に使用された洗浄液は〜ボタントラップ７を介し
て、ポンプ９によりウォッシュタンク２へ圧送される。

このとき、カートリッジフィルタ１８．１９へ通じる自
動弁１５が閉じ、ウォッシュタンク２へ通じる自動弁１
２が開かれる。　処理槽１内の洗浄液をある程度ウォッ
シュタンク２へ返送したのち「絞り工程」に入９、処理
槽１内の被洗Ｉ物をドラムの回転により遠心脱水する。

　脱水され九排液は、自動弁１２．１３．１４．１５の
閉鎖および自動弁１１（蒸留器弁）の開放により、ボタ
ントラップ７、手動弁８、自動弁１１、手動弁２７、ス
トレーナ２８を経て汚れ液タンク２９へ、ポンプ９によ
り圧送される。　ストレーナあは、前記排液中の糸くず
等を除くための装置である。

脱水工程終了ののち、「乾燥工程」に入る。

この工程では、ヒータ３０とファン３１力作動し、処理
槽１とリントボックス３２、ファン３１オよびヒータ３
０との間に熱風の循環回路が閉成され、処理槽１のドラ
ム内に熱風を送シ、衣類に残留しているパークロエチレ
ンを、蒸発させる。

蒸発したパークロエチレンは、熱風とともにリントボッ
クス３２を通過するさいに、綿くず、けは等が除かれ、
クーラ３３を通過する。

そのさい、冷却水にょ抄パークロエチレンが凝縮、液化
する。　液化したパークロエチレンと水蒸気は、水分離
器３４へ導かれて比重差により分離され、水より誓いパ
ークロエチレン液は下方の回収液タンク３５内へ回収さ
れる。

乾燥工程が終了したら、前記熱風循環路中のダンパの角
度を変えて処理槽１内の空気を脱臭口３６から排出し、
新鮮空気と交換する。

そして、衣類等を処理槽１から取出して、必要に応じス
プレー加工等を行々う。

「蒸留王権」は、前記乾燥工程と併行し、汚れ液タンク
四に収容された排液からパークロエチレンを再生する作
業が行なわれる。

汚れ液タンク２９は、手動弁３７．３８を介して真空蒸
留器４へ接続されており、この蒸留器４の下部液槽へは
、蒸気人口４ａおよび出口４ｂを通じて２に＃４−の圧
力の蒸気が通過し１排液の加温を行なっている、 一方、減圧ポンプ３９で蒸留器４内の気圧を減圧し、パ
ークロエチレンの気化を容易にしている。

減圧蒸留により気化したパークロエチレンは、蒸留器４
内を上昇して冷却部４ｏへ至る。

冷却部４０け、２重管路をコイル状に形成した本ので、
２重管の内管が気化したパークロエチレンの通路、外管
が冷却水の通路となっている。

ガス状のパークロエチレンは、前記２重管の内管を通過
しながら外管の冷却水にょす冷却し液化され、水分離器
４１で水分が吸着され、パークロエチレン液のみが逆止
弁４２を経てクリーンタンク３へ送られ貯溜される。　
前配水分離器４１の内部には、綿布が積層され、ここで
水分を吸収するようになっている。　吸収の程度を知る
ためには、点検窓４３がら、内部を通過する液の色を観
察し、液がやや白濁したとき前記綿布を交換すればよい
。　クリーンタンク３内のパ−クロエチレン液は、蒸留
され九純度の高い洗濯液であるから、ウォッシュタンク
２内の洗浄液貯溜置が少なくなったときに補充し、洗浄
のさいあるいはす＼ぎのときにも使用される。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、クリ
ーンタンク・ウォッシュタンクおよび真空蒸留器各１台
に対し、複数台の処理槽が対応できるように各機器を分
離して構成しているので、最初にクリーンタンク・ウォ
ッシュタンクおよび真空蒸留器の容量をある程度大きく
作っておけば、処理量が増大したとき必要に応じて処理
槽とそのｍりの配管を増設すればよい。

また１　リンスタンク、後処理タンクあるいはプリコー
トタンクを設けず、クリーンタンク・ウォッシュタンク
°真空蒸留器および汚れ液タンク等の容１を自由に選定
できるから、これらの機器の組合せが自由で、装置全体
をコンパクトにし、合理的な事業場のレイアウトができ
る。

したがって、初期投資額を低くすることができま九事業
拡張の段階に応じて処理槽の増設や機器容置の増減がで
きるなど拡張性に優れている。

まえ、真空蒸留器を使用するようにしたから２シーの圧
力の蒸気を用い大気圧以下に減圧して蒸留するので、比
較的低温で蒸留できパークロエチレンが分解して塩素ガ
スを発生するなどの危険性が殆んどない。

そのうえ処理速度が早く、蒸気のみによる蒸留器を使用
する場合に比し、同一容積の排液の蒸留が８０憾程闇の
時間ですみ、同一時間なら２０〜５０４増の液量の処理
が可能であるから、処理要員の人件費を節約することが
できる。

さらに、小線の液の処理も可能であるから、器内にバー
クロエチレンが残留する可能性は極めて少なく、シたが
って水分離器中クリーンタンク等を汚すことがない。　
また、蒸留カスが少量であるうえ、カスの除却はパルプ
１個の操作ですみ、清掃作業が大幅に省力化できるなど
、全体的に液管理力ｉ極めて容易なうえ、製品の仕　　
　　　　”上りの質が向上する。

その他、カートリッジフィルタの汚染が極めて少ないの
で、フィルタの交換費用が大幅に節減できる。　また、
ボイラの着火回数が大幅に減少するので燃料代が大きく
節減できるなど数多の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明によるドライクリーニング装置の一実施例を
示し、２台の処理槽を設置した場合の装置全体の構成を
示す説明図である。 １・・・処理槽　　　　　２・・・ウォッシュタンク３
・・・クリーンタンク　　４・・・真空蒸留器７・・・
ボタントラップ　　９・・・ポンプｉｓ、１９・・・カ
ートリッジフィルタ２９・・・汚れ液タンク ３４．４１・・・水分離器　　　３９・・・減圧ポンプ
特許出願人　大　西　　　茂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被洗濯物をパークロエチレンを含む洗浄液を用いて洗浄
   する処理槽と、前記洗浄液を減圧蒸留し、気化したパー
   クロエチレンを液化させる真空蒸留器と、前記液化され
   たパークロエチレンを貯溜しウォッシュタンクあるいは
   処理槽へ供給するクリーンタンクと、前記洗浄液を貯溜
   し処理［へ供給するウォッシュタンクとを含み、前記処
   理槽は、各１台の前記真空蒸留器・クリーンタンクおよ
   びウォッシュタンクに対応して複数台を増設可能に構成
   され九ものであるドライクリーニング装置。