Laine animale désuintée et son procède de
préparation <EMI ID=1.1>
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et un procédé pour préparer une tell. laine.
Par l'expression "savon" on entend, dans le présent
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laine animale en suint et qui peut âtre extraite de la laine animale par l'alcool éthylique. La teneur en savoir de la laine
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une méthode décrite au paragraphe 7, S, 2 de la norme industrielle japonaise L 1022-1961, et peut être exprimée par un rapport.(en , %) entre le poids mesuré du savon et le poids sec absolu de la laine animale désuintée.
Par l'expression "graisse", on entend dans le présent
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laine animale en suint et qui peut être extraite de la laine animale par l'êther éthylique. La teneur en graisse de la laine animale désuintée peut être déterminée en mesurant le poids sec absolu de la laine animale dêsuintêe et le poids de la graisse extraite de la laine animale dêsuintêe par l'éther éthylique,
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industrielle japonaise (JIS) L 1022-1961 et être exprimée par un rapport (en %) entre le poids mesuré de graisse et le poids
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On sait que la laine animale en suint, telle que la
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solution aqueuse détergente de dêsuintage qui contient un agent tensio-actif et un sel de métal alcalin ou de métal alcaLinoterreux, en opérant à une température élevée. Ce procédé est dénommé ci-après procédé de désuintage de la laine animale par 'un détergent. Ce procédé de désuintage par détergent est efficace pour éliminer non seulement la graisse, mais aussi le savon de la laine animale. Mais il présente les inconvénients suivants.
(1) Parfois, les propriétés de surface et la résistance mécanique de la laine animale sont détériorées par l'action du sel de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux de la solution de désuintage.
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quantité d'eau résiduaire ayant une odeur extrêmement fort*
qui pollue l'environnement (rivières, lacs et mers).
(6) La clarification de cette eau résiduaire est coûteuse.
(7) La consommation d'énergie thermique est importante.
On s'est efforcé d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus du procédé de désuintage par détergent. C'est ainsi
que le procédé C.S.I.R.O. (Wool Handbook, Interscience Publishers, volume II, partie 1 (1969) pages 71 à 74), le procédé Centri wool (Wool HandbooJc, volume II, partie 1 (1969), pages 74 à 76),
le procédé Sover (demande de brevet publiée au Japon sous le numéro 38-10374) et un procédé décrit à la demande de brevet publiée au Japon sous le numéro 53-74178 ainsi qu'un procédé décrit dans Textile Asia, pages 23 à 25 (septembre 1971) utili-
sent un solvant organique pour désuinter la laine animale en suint et notamment la laine de mouton en suint.
Ce type de procédé de désuintage est dénommé ci-après procédé de désuintage par solvant. Dans le procédé de désuintage
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duaire de désuintage. Ainsi il ne s'échappe pratiquement pas de liquide de désuintage dans le procédé de désuintage par solvant.
Il en résulte qu'il n'y a pratiquement pas de pollution de l'en- vironnement.
Mais le procédé de désuintage par solvant n'a pas été jusqu'ici pratiquement utilisé dans l'industrie en raison des inconvénients suivants.
(1) Ce procédé n'est pas satisfaisant pour éliminer les matières minérales solides, par exemple de petites particules de sable et les substances hydrosolubles de la laine animale en
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médiocre et ayant des propriétés de cardage et de filage qui
sont médiocres. Pour lever ces inconvénients mentionnés ci-dessus, il est nécessaire de faire suivre le processus de désuintage par solvant d'un processus supplémentaire de lavage à l'eau chaude
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de la préparation de la laine animale désuintée s'en ressent.
(2) Ce procédé élimine d'une manière excessive la graisse de la laine animale en suint. Il en résulte que la laine animale désuintée a une douceur médiocre, un toucher grossier et que les poils adhèrent médiocrement entre eux.
Un procédé modifié de désuintage par solvant est décrit
à la demande de brevet publiée au Japon sous le No. 38-10374. Dans ce procédé, on ouvre une masse de laine en suint, on lave
à l'eau la laine en suint ouverte, puis on désuinte par un solvant organique de type non alcoolique. On répète deux fois, ou davan-.
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tionnées ci-dessus et on intercale un désuintage de la laine animale à l'aide d'un alcool entre les opérations combinées de lavage et de désuintage mentionnées ci-dessus. Mais ce procédé
ne permet pas d'éliminer complètement les inconvénients du procédé classique de désuintage par solvant et présente en outre les inconvénients suivants.
(1) L'alcool provoque une trop grande élimination du savon de,la laine animale et la laine animale obtenue a des propriétés médiocres de cardage et de filage.
(2) Pour effectuer ce procédé, il faut avoir une installation de grandes dimensions. Cette installation est très coûteuse
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tions et de se rendre maître de la qualité du produit obtenu.
(4) La productivité en laine animale désuintée de ce procédé est médiocre.
Un autre procédé modifié de désuintage par solvant est décrit à la demande de brevet publiée au Japon sous le numéro
53-74178. Dans ce procédé, on désuinte la laine en suint par un solvant organique, puis on lave à l'eau chaude. Mais ce procédé ne peut pas éliminer l'inconvénient que la graisse est éliminée d'une manière excessive de la laine animale en suint: Le lavage à l'eau est efficace pour enlever les substances hydrosolubles de la laine animale. Mais il provoque une diminution supplémentaire de la douceur et diminue l'adhérence mutuelle des poils.
Aucun des procédés connus de désuintage de la laine
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animale en suint ne met sur la voie de l'obtention d'une laine
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L'invention vise une laine animale désuintée ayant des propriétés de cardage et de filage gui sont excellentes, ainsi qu'un procédé pour préparer cette laine sans polluer l'environnement.
L'invention vise aussi une laine animale désuintée ayant un toucher doux et lisse, ainsi qu'un procédé pour la préparer
à bas prix.
La laine animale dêsuintêe suivant l'invention retient en son sein de 1 à 3 % en poids d'un savon résiduel et de 0,3 à 7 % en poids d'une graisse résiduelle.
On peut préparer cette laine animale désuintée par un procédé qui consiste à désuinter une laine animale en suint à l'aide d'un liquide de désuintage comprenant un solvant organique inapte à dissoudre le savon et de 0,1 à 20 % du poids total du liquide de désuintage d'une graisse brute de laine animale qui
a été extraite du même type de laine animale en suint que celle qui doit être désuintée.
Aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple :
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variante préférée du procédé suivant l'invention ;
Les figures 2A et 2B sont un schéma de circulation illustrant une autre variante préférée du procédé suivant l'invention ; et la figure 3 est un graphique donnant la variation de la teneur en impuretés solides retenues dans une laine animale désuintée suivant l'invention, en fonction de la nasse volumique 'de la balle de laine animale en suint.
La laine animale à laquelle on peut appliquer la présente invention n'est pas limitée à une laine animale particulière sous une forme particulière, pour autant que cette laine animale
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animale peut être de la laine de mouton, de la laine de chèvre du Cachemire, de la laine d'alpaga, de la laine de chameau, de la laine de lapin angora, de la laine de chèvre angora, de la laine d'antilope, de la laine de chinchilla, de la laine de vison, de la laine de renard, de la laine d'astrakan, de la laine
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laine de belette, de la laine de civette et de' la laine d'agneau. De même, la laine animale peut se présenter sous la forme <EMI ID=20.1> d'une masse de poils lâches, d'une nappe, d'un ruban, d'une bande, d'un filet, d'un tissu tricoté, d'un tissu tissé, d'un feutre, d'un tissu non tissé ou d'une toison.
Il est essentiel que la laine animale désuintée retienne en son sein de 1 à 3 % en poids d'un savon résiduel, et de
0,3 à 5 % en poids d'une graisse, résiduelle.
Le savon et la graisse résiduels en les quantités mentionnées ci-dessus protègent d'une manière efficace la laine animale non seulement de tout endommagement mécanique qui se produirait pendant divers traitements par voie mécanique, par exemple pendant l'essorage, le séchage rapide, le cardage, le filage, l'enroulage et le peignage, mais aussi de tout endommagement thermique qui pourrait' se produire pendant le séchage. Les quantités spécifiées de savon et graisse résiduelles sont aussi efficaces pour obtenir une douceur correcte et un toucher satisfaisant de la laine désuintée.
Quand les teneurs en savon et en graisse de la laine animale sont inférieures à 1 % en poids et 0,3 % en poids respectivement, la laine animale désuintée a un toucher grossier,
se carde médiocrement, se file d'une manière peu satisfaisante
et est déficiente du point de vue d'autres propriétés lors des traitements mécaniques. Lorsque les teneurs en savon et en
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en poids et à 5 % en poids respectivement, la laine animale désuintée a un toucher graisseux ou collant et des propriétés médiocres de cardage, de filage et autres traitements par voie mécanique.
Dans le cas d'une laine de mouton, il vaut mieux que la teneur en savon résiduel de la laine dësuintée soit comprise entre 1,2 et 2,5 % en poids et que la teneur en graisse résiduelle soit comprise entre 0,3 et 5,0 % en poids. Il vaut encore mieux que la laine désuintée de mouton retienne en . son sein de 1,5
à 2,5 % en poids de savon résiduel et de 0,5 à 3 % en poids de graisse résiduelle.
Dans le cas d'une laine de chèvre de Cachemire, il
vaut mieux que la laine de chèvre de Cachemire désuintée retienne en son sein de 1,0 à 2,5 % en poids du savon résiduel et de 0,3 à 2,5 % en poids de la graisse résiduelle.
Il importe de noter que la laine animale désuintée suivant l'invention qui retient en son sein les quantités <EMI ID=22.1>
a pu être obtenue pour la première fois par le procédé suivant l'invention.
Suivant ce procédé, il est essentiel de désuinter une
laine animale en suint par un liquide de désuintage comprenant un solvant organique inapte à dissoudre le savon et de 0,1 à
20 %, par rapport au poids total du liquide de désuintage, d'un suint brut de laine animale qui a été extrait du même type de
laine animale en suint que celle à désuinter. L'association du solvant organique et de la quantité déterminée de suint brut de
laine animale fait que la laine animale désuintée retient en
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poids de la graisse résiduelle. Le procédé suivant l'invention est aussi efficace pour préparer une laine animale désuintée dans laquelle les quantités indiquées de savon et de graisse résiduelles sont réparties uniformément dans la laine animale. Si la répartition du savon et de la graisse résiduels dans la laine animale est inégale, la laine animale désuintée obtenue présente des propriétés médiocres de traitement par voie mécanique et un toucher médiocre.
Quand le solvant organique est hydrophile, comme par exemple un alcool ou une cétone aliphatique, la laine animale désuintée obtenue a une teneur extrêmement médiocre en savon résiduel. C'est ainsi, par exemple, que si l'on désuinte une laine en suint par un liquide de désuintage consistant en alcool éthy-
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son sein le savon résiduel en une quantité inférieure à 1 %,
par exemple de 0,8 % ou de moins de 0,8 %. De même, quand bien même on utilise un solvant organique inapte à dissoudre le savon, si la teneur en suint de laine du liquide de désuintage est inférieure à 0,3 %, la laine désuintée obtenue a une teneur très petite en graisse résiduelle. C'est ainsi, par exemple, que lorsque l'on désuinte une laine en suint par un liquide de désuintage consistant en le 1,1,1-trichloroéthane et en 0,04 % du suint de laine, la laine désuintée obtenue a, habituellement, une teneur en graisse résiduelle inférieure à 0,2 %.
En outre, si la teneur en le suint de laine du liquide <EMI ID=25.1>
des et les esters liquides. Il vaut mieux aussi que le solvant organique hydrophobe ait un point d' ébullition compris entre
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vant organique hydrophobe est, de préférence, 3'heptane normal, l'hexane normal, l'isohexane, l'octane normal, l'isooctane, le 2,2-dimêthylbutane, l'éther de pétrole, l'essence de pétrole, la ligrolne, l'esprit de pétrole, le naphte de pétrole, le
<EMI ID=28.1>
L'éther liquide est de préférence 1<1>-éther éthylique, l'éther isopropylique, l'éther amylphênylique, le dioxanne, le
<EMI ID=29.1>
L'ester liquide est de préférence l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle, l'acétate de butyle normal, l'acétate d'iso- propyle, l'acétate de butyle normal, l'acétate d'isobutyle, l'acétate de butyle secondaire, l'acétate d'amyle normal, l'acé-
tate d'isoamyle, l'acétate de mêthylisoamyle, l'acétate d'hexyle secondaire, le propionate de méthyle, le propionate d'ëthyle,
le propionate de butyle ou le butyrate d'éthyle.
Le liquide de dêsuintage peut contenir une petite quantité d'au moins un-solvant organique hydrophile, par exemple un alcool aliphatique inférieur tel que l'alcool éthylique, pour <EMI ID=30.1>
récupérant le solvant organique. Habituellement, on sèche entre
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organique sans porter atteinte par voie thermique à la qualité de la laine désuintée.
On peut faire suivre aussi le dësuintage d'une opération d'enlèvement par voie mécanique des particules solides, notamment du sable, de la laine animale dêsuintêe. On effectue habi- tuellement cette opération en utilisant une machine ouvreuse.
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l'invention à un lavage supplémentaire dans lequel on lave la laine animale désuintée par un liquide aqueux de lavage contenant
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chaude. Dans ce cas, la concentration en le détergent du liquide aqueux de lavage est habituellement de 0,5 %, ou inférieure à 0,5 % en poids, et la température du liquide de lavage est de préférence comprise entre 40 et 45[deg.]C. Ce lavage supplémentaire est efficace pour enlever toute substance hydrosoluble restante de la laine animale désuintée quand c'est nécessaire.
On peut dësuinter la laine animale en suint alors qu'elle se trouve sous la forme d'une masse de poils lâches en suint. Mais la masse peut avoir une masse volumique élevée et, si c'est le cas, il est difficile d'en enlever les particules solides d'impuretés telles que lé sable. C'est pourquoi il vaut mieux désuinter la laine en suint sous la forme de fibres lâches ouvertes ayant une masse volumique de 0,04 gramme par
<EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
inférieure à 0,04 gramme par'=,.
Il vaut mieux que la laine animale et le liquide de
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la laine animale et le liquide de dësuintage pouvant se déplacer tous deux, ou seul l'un d'entre eux pouvant être déplacé par rapport à l'autre.
On décrit maintenant le procédé suivant l'invention en se reportant à la figure 1.
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installation 2 de dêsuintage par un liquide de désuintage provenant d'une cuve 3. Le liquide de désuintage est préparé dans la cuve 3 en mélangeant un solvant envoyé en une'quantité prescrite à partir d'une source 4 et une quantité prescrite d'un suint de laine animale provenant d'une, source 5.
La laine désuintée est enlevée de l'installation 3 pour aller à une installation 6 d'essorage où elle est essorée à une valeur prescrite. L'installation 6 d'essorage peut être constituée d'au moins une paire de rouleaux ou d'un séparateur centrifuge. La-laine animale essorée est envoyée sur un séchoir 7 dans lequel le solvant contenu dans la laine animale essorée est évaporé par la chaleur fournie par une source 11 de chaleur.
Une partie du liquide résiduel de désuintage soutirée
de l'installation 2 de désuintage peut être recyclée à la cuve 4 et y être mélangée avec une quantité supplémentaire de solvant frais de manière à ajuster la concentration en graisse du liquide de désuintage.
La portion restante du résidu de liquide de désuintage soutirée de l'installation de désuintage et le résidu liquide de désuintage provenant de l'installation d'essorage sont recueillis. Le résidu recueilli est envoyé dans une installation 8 de récupé- <EMI ID=38.1> chaude ou des micro-ondes.
La vapeur engendrée dans le "échoir 7 est recueilli* et est récupérée par une installation 10 de récupération du solvant. Le solvant récupéré est recyclé à la source 4.
Une laine 12 animale désuintée est obtenue du séchoir 7. Si cela est nécessaire, la laine 12 animale désuintée est passée sur une ouvreuse 13 dans laquelle les impuretés 14 solides sont enlevées de la laine animale.
La laine animale ouverte peut être en outre lavée dans une installation 15 supplémentaire de lavage contenant de l'eau chaude et un détergent à une température prescrite. La laine animale lavée est séchée sur un séchoir 16 et on obtient de la laine 17 animale lavée:
Le détergent et l'eau chaude proviennent de réservoirs lôr 19 respectifs, tandis que la chaleur provient d'une source
20. L'eau soutirée de l'installation 15 de lavage va à un égout
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La figure 2 illustre une autre variante préférée du procédé suivant l'invention.
Une laine 21 animale en suint est mise sous la forme de fibres lâches dans une ouvreuse 22, puis est envoyée à une ins-
<EMI ID=40.1>
dans une cuve 24 en mélangeant une quantité prescrite d'un solvant provenant d'une source 25 et une quantité prescrite d'un suint brut de laine animale provenant d'une source 25a.
La laine animale en suint est désuintée dans l'installation 23 par le liquide de désuintage provenant de la cuve 24.
<EMI ID=41.1>
dans laquelle la quantité de liquide de désuintage contenue dans
<EMI ID=42.1>
La laine animale essorée est envoyée sur un séchoir 28 afin d'en évaporer le solvant et on obtient une laine 29 animale séchée.
<EMI ID=43.1>
23 de désuintage et de l'installation 27 d'essorage est envoyé
à un séparateur 30 dans lequel le liquide de désuintage usé contenant le suint brut de laine animale est séparé des impuretés solides 34.
Une partie du liquide de, dêsuintage usé séparé est recyclée à la_cuvé 24 pour le liquide de désuintage et est mélangée à une quantité supplémentaire de solvant frais fourni par la source 25 de manière à ajuster la concentration du suint brut
de laine animale à une valeur prescrite. La partie restante du liquide de désuintage usé séparé est envoyée dans une installation 31 de récupération du solvant dans laquelle le solvant est
<EMI ID=44.1>
la source 25 et le suint 31a brut de laine animale est recyclé, si nécessaire, à la source 25a.
Les impuretés solides séparées dans le séparateur 30 sont envoyées à une installation 32 de récupération du solvant dans laquelle le solvant est évaporé en étant ainsi séparé des impuretés 34 solides, puis est recyclé à la source 25.
Le solvant .séparé de la laine animale essorée dans le séchoir 28 est recueilli, par une installation 33 de récupération du solvant, puis est retourné à la source 25.
Les exemples suivants illustrent l'invention.
EXEMPLE DE REFERENCE
On traite une laine de mouton en suint par de l'éther éthylique chaud pour en extraire une graisse.. On soumet ensuite la laine à une extraction par de l'alcool éthylique chaud, dans un extracteur de Soxhlet, pour extraire un savon.
On trouve, que le savon extrait comprend 8,55 % en poids d'un mélange de graisses neutres et de substances non saponifiées qui est soluble dans l'éther de pétrole, et 43, la % en poids de savons métalliques .exprimé en savon de potassium, par rapport au poids,sec de la laine en suint. Les savons métalliques comprennent 2,59 % en poids d'une fraction métallique,exprimée en potassium, et 40,51 % en poids d'une fraction acide gras par rapport au poids sec de la laine en suint. La fraction acide gras
<EMI ID=45.1>
de 582,46. La fraction métallique contient 75 % environ de potassium, environ 25 % de sodium et des quantités non mesurables de magnésium, de calcium et d'aluminium.
<EMI ID=46.1>
Dans un récipient ayant un certain nombre d'ouvertures formées sur la paroi périphérique et sur le fond, on place
100 kg environ de laine en suint de.mérinos d'Australie ayant
un indice de qualité de 64'S, une teneur en poids de suint brut de laine de 16,0 % et une densité de 0,31. On met le récipient dans une installation de désuintage ayant un volume intérieur de 1,5 m . L'installation est étanche aux gaz. On prépare un liquide de désuintag= dans une cuve en mélangeant un solvant consistant
<EMI ID=47.1>
sous la marque Chlorothene VG) et 5 %, par rapport au poids total du liquide de désuintage, d'un suint de laine qui a été extrait du même type de laine que celui décrit ci-dessus. On fait circuler le liquide de désuintage dans la masse de laine dans le récipient à température ambiante pendant 20 minutes, tout en chargeant une partie du liquide de désuintage dans une installation de récupération du solvant, cependant que l'on envoie la partie restante du liquide de désuintage dans une cuve destinée à cet effet et qu'on la mélange à une quantité supplémentaire de solvant frais de manière à ajuster la concentration du suint de laine à 5 % en poids.
Après avoir achevé le désuintage, on essore la laine dans.le récipient par compression jusqu'à ce que la.quantité du liquide de désuintage obtenu dans la laine essorée représente
51 % du poids sec de la laine. Ensuite on ferme l'installation .de désuintage contenant la laine et on chauffe cette installation à une température de 80[deg.]C pendant.27 minutes par de la vapeur d'eau en circulation, puis on envoie de l'air chaud dans l'espace intérieur de l'installation de désuintage tout en y réduisant la pression à 500 mm de mercure afin de sécher la laine <EMI ID=48.1>
en poids du savon résiduel et 2,7 % en poids de la graisse résiduelle.
On répète 25 fois le désuintage mentionne ci-dessus. Les variations de teneurs en savon et graisse résiduelles des laines
<EMI ID=49.1>
On fait passer la laine désuintée et séchée dans une ouvreuse pour en enlever les impuretés minérales solides. On enlève ainsi 45 % des impuretés minérales solides. On lave en plus la laine ouverte en utilisant une machine de désuintage <EMI ID=50.1>
par détergent du type McNaught ayant trois récipients de lavage. Le premier d'entre eux contient une solution aqueuse de savon de sodium à 0,1 % en poids et de carbonate de sodium â 0,07 % en poids, tandis que le deuxième et .le troisième contiennent de l'eau chaude. On lave la laine dans chaque récipient à une tem-
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
laine séchée contient en son sein 0,59 % en poids de graisse
et 0,66 % en poids de savon. Il ne se produit pratiquement pas d'emmêlement des fibres de laine les unes avec les autres dans la laine qui a subi un lavage supplémentaire.
On soumet séparément la laine désuintée à un processus habituel de mise sous forme de ruban. Le ruban de laine obtenu est tel que l'épaisseur moyenne des fibres de laine est de .
21,4 microns, que la longueur moyenne de ces fibres de laine est de 84 mm, que le coefficient de variation de longueur est de 34 % et que la proportion en poids d'une fraction de fibre
de laine ayant une longueur de 25 mm ou une longueur inférieure
<EMI ID=53.1>
Le ruban présente aussi un brillant d'une douceur et d'un toucher .. � satisfaisants. EXEMPLE COMPARATIF 1
On ouvre environ 2000 kg de la même laine en suint que'
celle décrite à l'exemple 1 en utilisant une ouvreuse afin
d'enlever de cette laine, en un degré d'enlèvement de 8 %, les impuretés minérales solides. On dësuinte la laine ouverte en
suint en utilisant une machine de désuintage par détergent de
<EMI ID=54.1>
deuxième et troisième récipients contiennent une solution aqueuse de désuintage ayant 1,5 % en poids de savon de sodium, et 1,6 % en poids de carbonate de sodium, par rapport au poids
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
avec les autres en formant un feutre lâche.
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1> <EMI ID=63.1>
laine comparatif est tel que l'épaisseur moyenne des fibres de
<EMI ID=64.1>
de laine est de 74 mm, que le coefficient de variation de la longueur est de 38 % et que la proportion en poids d'une fraction
<EMI ID=65.1>
longueur inférieure à 25 mm par rapport à l'ensemble des fibres
de laine est de 1,1 %. Le pourcentage de rendement du ruban com- paratif est inférieur de 2,5 % à celui du ruban, de l'exemple 1.
On répète 25 fois les processus de désuintage décrits ci-dessus. Les variations des teneurs en le savon et la graisse résiduelles sont de 0,65 % et de 0,81 % respectivement.
EXEMPLE 2
On applique les processus mentionnés à l'exemple 1 sur
155 kg d'une laine en suint de mérinos autralien ayant un indice de qualité de 64'S, une teneur en suint de 15,9 % en poids et une densité de 0,44, si ce n'est qu'on utilise une quan- tité de solvant de 14,65 kg et que la concentration en le suint
de laine du liquide de désuintage est de 5,1 % en poids.
Le dësuintage achevé, on essore la laine désuintée dans
le récipient de manière à diminuer la quantité de liquide de désuintage retenue dans la laine désuintée à 52 % du poids sec
de la laine. On effectue le séchage pendant 30 minutes et on
enlève 47 % d'impuretés minérales solides. La laine désuintée
retient en son sein 2,2 % en poids de savon résiduel et 2,9 %
en poids de graisse résiduelle.
EXEMPLE 3 On applique les mêmes processus que ceux décrits à
<EMI ID=66.1>
ayant un indice de qualité de 58's, une teneur en suint de laine de 12,7 %, une densité de 0,40, si ce n'est que la quantité de solvant utilisée est de 434 kg, que le degré d'essorage est de
49 % par rapport au poids sec de la laine et que l'opération de séchage est effectuée pendant 28 minutes.
<EMI ID=67.1>
graisse résiduelle et 1,8 % en poids de savon résiduel.
EXEMPLE 4
On applique les mêmes processus de dësuintage aue ceux décrits à l'exemple 1 à 124 kg d'une laine en suint de mérinos d'Afrique du Sud ayant un indice de qualité de 64's, une teneur en suint de laine de 14,7 % et une densité de 0,4,9, si ce n'est <EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
EXEMPLE 5
On dësuinte 150 kg de laine en suint de Crossbled d'Afrique du Sud ayant un indice de qualitë de 46's, une teneur
<EMI ID=70.1>
sant le môme procédé que celui décrit à l'exemple 1, si ce n'est que le solvant est utilisé à raison de 372 kg, que la concentration du suint de laine est de 5,1 %, que le degré d'essorage est de 47 % et que l'opération de séchage est effectuée pendant
23 minutes. ' .
<EMI ID=71.1>
de savon et 2,1 % en poids de graisse.
EXEMPLE 6
On effectue les mêmes processus de désuintage que ceux
<EMI ID=72.1>
de laine dans le liquide de désuintage est de 3 % et que la laine désuintée est essorée à 100 %.
La laine obtenue retient ,.en-: son sein 2,1 % en poids
de savon et 3,8 % en poids de graisse.
EXEMPLE 7
On effectue les mêmes processus de désuintage que ceux décrits à l'exemple 1, si ce n'est que la concentration en suint de laine du liquide de désuintage est de 12 % et que l'on essore la laine dësuintëe à 35 %.
La laine obtenue retient en son sein 2,3 % en poids de savon et 4 , 5 % de graisse.
EXEMPLE 8
On désuinte 200 kg de la même laine en suint que celle décrite à l'exemple 1 par le même liquide de dêsuintage que
<EMI ID=73.1>
8 minutes, en utilisant une machine de désuintage fermée en
<EMI ID=74.1>
quatre récipients de désuintage et est munie de plusieurs rouleaux à picots d'ouverture disposés dans le premier récipient, d'un couple de rouleaux d'essorage disposés dans le quatrième récipient et de vannes pour décharger les impuretés solides <EMI ID=75.1>
laine est ouvert" pour former des libres lâches ayant une masse
<EMI ID=76.1>
tage. on maintient aussi la teneur en impuretés minérales solides
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
d'essorage de manière que la quantité de liquide de désuintage retenue dans la laine essorée représente 100 8 du poids sec de la laine. On sèche la laine essorée en utilisant un séchoir fermé à air chaud pendant 4 minutes.
<EMI ID=80.1>
en poids de savon résiduel et 0,48 % en poids de graisse résiduelle et a un brillant et un toucher satisfaisants, ainsi qu'une solubilité dans le BU de 59,98 %.
<EMI ID=81.1>
mentionnés ci-dessus en faisant varier la masse volumique de la laine ouverte entre 0,009 et 0,06 gramme/=<3>. La relation entra la masse volumique de la laine ouverte et la teneur en impuretés minérales solides de la laine désuintée obtenue'est représentée à la- figure 3.
Cette figure montre nettement que, lorsque l'on effectue
<EMI ID=82.1>
0,04 gramme/cm<3>, la teneur en impuretés minérales solides de la laine désuintée obtenue s'élève d'une manière indésirable.
EXEMPLE COMPARATIF 2 -
<EMI ID=83.1>
décrite à l'exemple 1 en utilisant une machine de désuintage â'cinq récipients. On place, dans le premier, dans le deuxième et dans le troisième récipients, une solution aqueuse de désuintage contenant 0,1 % en poids de savon de sodium et 0,1 % en ' poids de carbonate de sodium, tandis qu'on place de l'eau chaude dans le quatrième et dans le cinquième récipients. On effectue le désuintàge à une température de 50[deg.]C pendant 12 minutes, à une vitesse relative de 5 mètres/minute de la laine par rapport à la solution de désuintage. Dans la machine de désuintage, la laine est ouverte en fibres lâches ayant une.masse volumique de 0,015
<EMI ID=84.1> <EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
EXEMPLE 9
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
<EMI ID=90.1>
dans la laine représente 197 % du poids sec de la laine.
La laine désuintée obtenue contient en son sein 2,2 %
<EMI ID=91.1>
EXEMPLE 10
On effectue les mêmes processus que ceux décrits à
<EMI ID=92.1>
2,0 % en poids de suint de laine et que l'on effectue l'essorage
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
résiduelle.
EXEMPLES 11 à 15
Dans chacun des exemples 11 à 15, on effectue les mêmes
<EMI ID=96.1>
remplace le 1,1,1-trichloroêthane pàr le composé liquide indiqué
<EMI ID=97.1>
Les -résultats obtenus sont indiqués aussi au tableau 1.
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
EXEMPLE COMPARATIF 3
On effectue les mêmes processus que ceux décrits à l'exemple 8, si ce n'est qu'on n'utilise pas de suint de laine.
<EMI ID=101.1>
en poids de savon résiduel et 0,12 % en poids de graisse résiduelle et a un brillant satisfaisant, un toucher grossier indésirable et une solubilité dans le BU de 59,01 %.
EXEMPLE DE REFERENCE 2
On soumet les laines dêsuintées préparées à l'exemple 8 et aux exemples.comparatifs 2 et 3 respectivement à un processus de mise sous forme de ruban, puis on soumet les rubans obtenus respectivement à un processus de filage dans lequel un fil de laine, ayant un titre de 1/48's est fabriqué avec un nombre
<EMI ID=102.1>
l'exemple 8 et de. l'exemple comparatif 2, et de 10.000 tours/ minuté à partir de la laine de l'exemple comparatif 3.
Les résultats obtenus sont donnés au tableau 2.
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
décrits à l'exemple 8 à une laine de chèvre du Cachemire de Chine ayant une teneur en suint de 4,4 % en poids, si ce n'est qu'on effectue le dësuintage en utilisant une machine de désuintage à deux récipients, à une température de 20 à 22 [deg.]C pendant
2 minutes et que l'on effectue l'essorage de manière à retenir le liquide de désuintage en une quantité représentant de 70 à
90 % du poids de la laine.
<EMI ID=106.1>
en poids de savon résiduel et 0,47 % en poids de graisse résiduelle.
EXEMPLE 17
On applique les mêmes processus que ceux décrits à l'exemple 16 à de la laine de chèvre angora d'Afrique du Sud, contenant 5,4 % en poids de suint.
<EMI ID=107.1>
son sein 1,20 % en poids de savon résiduel et 0,44 % en poids de graisse résiduelle.
EXEMPLE 18
On applique les mêmes processus que ceux décrits à l'exemple 16 à de la laine de chameau de Chine contenant 4,5 % en ppids de suint.
La laine de chameau désuintée obtenue retient en son sein 1,08 %.en poids de savon résiduel et 0,51 % en poids de graisse résiduelle.
<EMI ID=108.1>
retient en son sein de 1 à 3 % en poids d'un savon résiduel et
de 0,3 à 5 % en poids d'une graisse résiduelle..