CN112368891B - 用于柔性导电膜的插头连接器件 - Google Patents

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Abstract

用于具有膜绝缘导体的柔性导体膜(300)的插头连接器(10)，具有插头连接器外壳，其中布置至少一个插头接触元件(105)，且具有耦接区域，其中导电连接到至少一个插头接触元件(105)的叶片(110、115)通过产生电接点来穿透且固定至少一个膜绝缘导体，其中插头连接器外壳包含可配合在一起的两个外壳部分(100、200)，其第一外壳部分(100)支撑叶片(110、115)和导电连接至其的至少一个插头接触元件(105)，且其第二外壳部分(200)接纳并支撑柔性导体膜(300)且具有适应于叶片(110、115)的至少一个叶片接纳器(210)，叶片接纳器的边界表面(211、212)按以下方式形成：当使两个外壳部分(100、200)在膜绝缘导体的方向上配合在一起时，叶片(110、115)的至少一个部分弯曲，其特征在于叶片(110、115)的至少一个部分是柔性地形成。

Description

用于柔性导电膜的插头连接器件
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1所述的类型的用于具有膜绝缘导体的柔性导体膜的插头连接器。
背景技术
当今，具有膜绝缘导体的柔性导体膜以所有方式用于通信和消费者电子系统的领域中，且还用于车辆构造中。具体而言，在需要具有尽可能小的重量和有限空间条件的非常柔性导体结构的情况下，可使用导体膜。柔性导体膜实现多个单独导体轨道的有序平行导引，其中较大弯曲也是可能的，且因此布置于仅非常有限的构造空间中的零件相互导电连接。具体而言，在车辆构造中，这种导体膜必须还能够承受较大机械影响，诸如，振动。
此处，个别膜绝缘导体的接触具有特定重要性。特定而言，在车辆构造中，此接触必须被设计成牢固的，且能够承受外部机械影响，而且还有温度影响和许多不同种类的环境影响。
DE 10 2006 017 019 A1揭露一种用于一柔性印刷电路(flexible printedcircuit； FPC)的接触的插头。所述插头具有插头接触元件，其导电连接至穿透且固定柔性印刷电路的导体的叶片。所述插头连接器外壳具有可配合在一起的两个外壳部分，其中一个外壳部分支撑所述叶片，且至少一个插头接触元件导电连接到所述外壳部分。此处，柔性印刷电路必须被定位且固持在两个外壳部分的一个上，同时安装第二外壳部分。当安装时，三个部分的位置必须因此相关于彼此协调。此安装非常费力，具体而言，关于自动化的生产，且因此有问题。
具有膜绝缘导体的一柔性导体膜的接触从FR 2 956 780显现，其中个别膜绝缘导体由叶片状点刺穿，且在其已刺穿导体轨道后，此类点以其夹紧且固持柔性导体膜同时接触对应的导体轨道的此方式弯曲。此借助于卷边技术而发生。所述叶片又导电连接至插头连接器，其中每一膜绝缘导体被分配一个插头连接器，所述插头连接器经由若干叶片接触。在也有可能连续自动地接触膜绝缘导体后，以此方式接触的插头连接器必须安装于插头连接器外壳中，此需要独立于接触的额外安装步骤。在如此进行时，此类插头连接器的安装变得费力，此关于自动化的安装是不利的。
用于具有膜绝缘导体的柔性导体膜的插头连接从DE 199 53 646 B4显现，其具有插头和反插头，所述插头与所述反插头各提供于导体膜端部区域上，且可相互插入以用于膜绝缘导体的电接触的目的。为了如此进行，插头和反插头各具有基底主体和盖，可经由固定机构使所述盖与所述基底主体接触。在各情况中，在基底主体与盖之间提供至少一个穿透接触元件，所述穿透接触元件提供由具有穿透主体的导电材料制成的基底板。所述穿透主体是从基底板材料形成的三角形模制主体，每个模制主体具有从基底板上升的三角形点和在基底板中的与三角形点相对的三角形底，每一模制主体围绕所述三角形基底弯曲。多个穿透主体提供于基底板中，其三角形基底各与基底板的纵向轴线按以下方式形成一角度：穿透主体关于基底板的纵向轴线按±60°的角度分别交替地一个接在另一个后地布置。在使盖与基底主体接触前，导体膜端部区域的膜绝缘导体可布置于穿透接触元件上，其中所述穿透接触元件至少部分穿透膜绝缘导体，用于借助于分别抵靠基底主体按压盖来固定电接触的目的。还通过此插头连接，需要若干独立安装步骤，一方面，用于接触柔性导体膜的个别膜绝缘导体，且另一方面，用于接触以此方式连接至插头连接器外壳中的插头连接器的膜绝缘导体。
此处，自动生成也不容易有可能。
用于具有膜绝缘导体的柔性导体膜的一般插头连接器从DE 10 2015 100 401显现，其可用于自动生产。此插头连接器具有插头连接器外壳，其中布置至少一个插头接触元件，且具有耦接区域，其中导电连接至所述至少一个插头接触元件的叶片可通过产生电接点来穿透且固定至少一个膜绝缘导体，其中所述插头连接器外壳包含可配合在一起的两个外壳部分，其第一外壳部分支撑所述叶片和导电连接至其的所述至少一个插头接触元件，且其第二外壳部分接纳并支撑所述柔性导体膜且具有适应于所述叶片的至少一个叶片凹座，所述叶片接纳器的边界表面按以下方式形成：在所述两个外壳部分的配合在一起期间，所述叶片的至少一个部分在所述膜绝缘导体的方向上弯曲。所述叶片形成为刚性且大块的。所述插头连接器是针对膜进行开发的，在所述膜中由具有从50μm 至200μm的厚度的经滚压铜生产连接器。由于冷变形，此类铜导体相对硬且稳定。
然而，同时，还存在导体板以光化学方式结构化的膜技术，其中铜被电化沉积以用于导体轨道。由于电化沉积，此铜相对软。导体轨道或层的厚度在此处仅在从12μm至70μm的范围中移动。通过此技术，也可生产两层系统。因此，有可能形成导体轨道和屏蔽层两者。
如果从DE 10 2015 100 401 A1显现的插头连接器用于接触此类柔性导体膜，那么纯粹地在原则上，其可导致对非常薄导体轨道的损坏，在极端情况下，此甚至造成导体轨道中断。
发明内容
本发明的优势
通过对比，用于柔性导体轨道的根据本发明的插头连接器具有以下优势：可自动、快速且安全地接触具有非常薄的膜绝缘导体的柔性导体轨道，所述柔性导体轨道已作为电化沉积的部分而生产。为了如此进行，假设所述叶片的至少一个部分柔性地形成。作为此柔性形成的结果，有效地避免了毁坏膜绝缘导体的切割工艺。本申请人进行的广泛测试已展示此情况。
此处，“柔性”叶片意指叶片在其穿透膜绝缘导体时可宽裕地屈服。
此处，柔性适应于膜绝缘导体的厚度。膜绝缘导体愈薄，那么叶片形成为愈有柔性。
用于柔性导体轨道的此插头连接器不仅实现膜绝缘导体轨道的简单接触(其在自动生产中特别可用)，具体而言，还有当在插头连接器外壳中同时安装插头连接器时一个与一个并排地布置于柔性导体膜中的若干膜绝缘导体轨道的同时接触，而且，具体而言，还实现对应的插头接点的非常有效、电性优异且气密性接触，所述插头连接器也承受机械负载且可因此还用于例如车辆构造中。
此优异的气密性接触是通过在膜绝缘导体的方向上弯曲叶片来实现。通过弯曲所述叶片，将压力施加于接触表面上，和扩大电接触表面。在如此进行时，实现气密性接触。同时，在某一张力下将所述叶片固持于所述插头连接器外壳中。此处，通过导电连接至插头连接器的叶片进行的电接点的生产以非常有利的方式与通过使两个插头连接器外壳部分相互配合来安装插头连接器外壳同时发生。
作为在附属权利要求中进行的措施的结果，在独立权利要求中指定的插头连接器的有利开发和改进是可能的。
纯粹地在原则上，可以最有变化的方式形成柔性叶片。一非常有利方面规定，实现柔性形成，其中所述叶片各具有一中空空间，此实现叶片边缘的弹性变形，例如，按压在一起。
又，可以最有变化的方式形成此中空空间。当中空空间具有适应于叶片形状的轮廓时，特别有利。在此情况下，可以说，中空空间与叶片边缘一致，使得叶片边缘实质上具有蹼的形状。中空空间越大，那么蹼越薄，且可使叶片边缘变形得越佳，换句话说，柔性越大。
更佳地规定，柔性形成的叶片边缘各布置于叶片之间，当在膜绝缘导体的方向上将两个外壳部分配合在一起时，叶片弯曲。
根据本发明的一方面，规定所述第二外壳部分具有一适应于所述导体膜的一接纳空间，所述接纳空间具有一开口用于在至少一个外壳壁中接纳所述导体膜。以此方式，可将所述平柔性导体膜插入至所述第二外壳部分内，且将其在彼处固持在适应于其的接纳空间中。此处，所述开口和所述接纳空间按布置于所述接纳空间中的导体膜变得实质上垂直于所述叶片搁置的此方式布置于所述第二外壳部分中。此实现通过将所述柔性导体膜插入至所述第二外壳部分内来对所述柔性导体膜在所述第二外壳部分中的安装预定位，这是由于所述柔性导体膜因此已布置于所述第二外壳部分中，处于起始位置中，此实现所述膜绝缘导体的中间且同时自动化的接触。
有利地，规定，所述叶片接纳器具有弯曲边界表面。
此外，此类边界表面较佳地形成为用于所述叶片的至少一个部分的滑动表面。
此处，非常有利地规定，形成所述滑动表面的所述边界表面当其在所述边界表面上滑动时以一漏斗状方式按两个叶片相关于彼此弯曲的此方式伸展。适应于所述叶片的所述叶片接纳器的此形成实现当将所述第二插头连接器外壳部分安装于所述第一插头连接器外壳部分上时所述膜绝缘导体与所述至少一个插头接点的最佳气密性接触。
具体而言，此安装也可自动地发生。
此处，根据本发明的一有利方面，规定，所述叶片一个接在另一个后地沿着一条线按以下方式布置：当将所述第二插头连接器外壳部分安装于所述第一插头连接器外壳部分上时在若干点处切穿所述膜绝缘导体。
此处，一非常有利的实施方式规定，所述叶片具有不同长度，其中在每一情况下，一个较短柔性叶片分别由两个较长叶片包围，所述两个较长叶片以此方式相互间隔开，且其长度如此之大，使得其在每一叶片接纳器的边界表面上变得邻接。
纯粹地在原则上，具有三个叶片(一个较短且两个较长)的此叶片接纳器将足够，以便实现膜绝缘导体与插头接点的良好且牢固且(具体而言)气密性接触。然而，一特别有利实施方式规定，第二外壳部分具有一个接在另一个后地布置于膜绝缘导体的纵向方向上的若干叶片接纳器。以此方式，接触表面和因此接触安全性增加。此外，以此方式，以此方式生产的接点的流动能力也增加。通过膜绝缘导体的平坦延伸，处于其他者后的叶片也可垂直于导体轨道方向相互稍微偏移。
为了在插头连接器中的安装状态中形成柔性导体膜的应变消除，将夹紧元件提供于第一和/或第二外壳部分中，在两个外壳部分在膜绝缘导体之间的区域中相互安装的状态中，所述夹紧元件夹紧柔性导体膜。
纯粹地在原则上，此类夹紧元件可以最有变化的方式形成且布置于外壳部分中。
一有利实施方式规定，所述夹紧元件各布置于柔性导体膜的导体轨道之间。
此处，可规定，夹紧元件各分配至叶片行。
本发明的一非常有利实施方式规定，第一夹紧元件布置于所述第一外壳部分中，且与所述第一夹紧元件相互作用的第二夹紧元件布置于所述第二外壳部分中。以此方式，所述柔性导体膜的夹紧是在第二外壳部分在第一外壳部分上的安装期间在某一程度上自动产生。
第一和第二夹紧元件的形成可在此处非常不同地形成。一有利实施方式规定，所述第一夹紧元件为具有圆夹紧齿表面的夹紧齿，且所述第二夹紧元件为适应于布置在所述第二外壳元件中的所述夹紧齿的开口。作为夹紧元件的此形成的结果，特别有效夹紧易于产生，且因此可在插头连接器外壳部分中实现柔性导体膜的应变消除。
此处，有利地规定，所述夹紧齿按以下方式具有一高度：在两个相互堆迭的外壳部分的安装状态中，可布置于第一与第二外壳部分之间的柔性导体膜可按使得变形的柔性导体膜稍微突出至开口(布置于开口的区域中的第二外壳部分中)内的方式变形。
一非常有利实施方式进一步规定，第二外壳部分可与第一外壳部分锁存。
附图说明
本发明的例示性实施方式描绘于附图中，且在以下描述中更详细地解释。此处展示：
图1是在安装两个外壳部分前用于柔性导体膜的根据本发明的插头连接器的示意性剖面描绘；
图2是在安装两个外壳部分后的根据本发明的插头连接器的在图1中描绘的剖面描绘；
图3至图8是将柔性导体膜安装在正由本发明使用的插头连接器中的连续步骤的等角部分截去描绘和部分剖面放大；且
图9是在图3至图7中描绘的完整插头连接器的等角描绘。
具体实施方式
整体用10标注的插头连接器具有由两个部分组成的一外壳。在第一插头连接器外壳部分100中，以一固有已知方式按插头接点105的形状布置插头接点。叶片110、115导电连接至插头接点105，所述叶片110、115按一条直线一个接在另一个后地布置，其中在每一情况下，一个较短叶片115分别由两个较长叶片110包围。较短叶片115具有一开口116，经由所述开口实现叶片115的柔性，此将在下文更详细地解释。
第二插头连接器外壳部分200形成为一单独部分。第二插头连接器外壳部分200按以下方式形成：通过插入至第一插头连接器外壳部分100中的一对应的开口内，其可固定在此上且与此锁存在一起。第二插头连接器外壳部分200 在侧壁220上具有开口222，所述开口用以接纳柔性导体膜300。开口232也布置于相对侧壁230中，所述开口可从第二插头连接器的内部接取，更精确地从布置于导体膜300内部且适应于导体膜300的接纳空间240接取。两个开口222、 232因此端接于布置在第二插头连接器外壳部分中且适用于导体膜300的接纳空间240中，所述接纳空间的大小实质上对应于导体膜的外尺寸。如可在图1中看出，具体而言，可从外部接取的开口222被引入至按以下方式以漏斗的形状形成的导体膜内：使导体膜300至第二插头连接器外壳部分200内的引入更容易。
此外，在第二插头连接器外壳部分200中，提供两个叶片接纳器210，其也可被称作叶片接纳空间。此类叶片接纳器210具有按漏斗的形状弯曲的边界表面211、212，所述边界表面按其适应于包围较短叶片115的两个较长叶片110 的间距的此方式相互间隔。分别包围较短叶片115的两个较长叶片110因此在一定程度上“配合”叶片接纳器210，其中较长叶片110与边界表面211或212 邻接。在第二插头连接器外壳部分200在第一插头连接器外壳部分100上的最终安装前的状态描绘于图1中。所述安装现在通过在第一插头连接器外壳部分 100的方向上按压第二插头连接器外壳部分200来发生。此处，叶片110、115 切穿导体膜的膜绝缘导体轨道，且因此使导体膜与插头接点105接触。当配合在一起时，包围较短叶片115的两个外较长叶片110在叶片接纳器210的两个边界表面211、212上滑动，其中其相关于彼此弯曲，如在图2中所描绘。在最终安装的状态中，其中将第二插头连接器外壳部分200锁定于第一插头连接器外壳部分100上，包围较短内叶片115的外叶片110相关于彼此弯曲。由于此弯曲，两个外叶片110在导体膜的方向上切割，且因此不仅扩大接触表面，而且因此增加接触安全性和流动能力，但其经受预张力。在如此进行时，将一压力施加于接触表面上，且此又实现气密性接触。此种接触因此实现抵抗外部影响(具体而言，机械负载)的电接触，且此接触(此将被特别地凸显出来)也可自动地发生。较短内叶片115各具有一中空空间116，其使叶片边缘能够按压在一起。此中空空间116实质上适应于叶片的轮廓，使得叶片壁117实质上具有同等地形成的厚度。作为此类中空空间116的结果，实现叶片115的柔性形成。此处，柔性意谓叶片115在压力下弹性屈服，也就是说，可在中空空间116的内部的方向上按压。作为叶片115的此柔性或延展性的结果，具体而言，通过非常薄的膜导体(其是通过铜的电化沉积产生且具有范围从12至70微米的导体轨道或层的厚度)，可获得最佳接触结果。通过此技术，两层系统的接触也是可能的，其中所述层可形成为导体轨道或屏蔽层。作为弹性叶片115的结果，通过非常薄的铜膜，获得比在非柔性叶片的情况下实质上好的接触。
在图3、图4、图5、图7中，以等角且部分截去描绘来展示柔性导体膜300 的安装的不同步骤。图9展示在完全安装的插头连接器中的柔性导体膜300，也就是说，在通过形成导体膜300的膜绝缘导体310的电接触且按以上描述的方式固定导体膜300而将外壳部分200固定于外壳部分100上后。
为了实现应变消除和柔性导体膜300在插头连接器外壳(从第一外壳部分 100和扣紧于此上的第二外壳部分200形成)中的牢固固定，按夹紧齿410的形式将扣紧元件提供于第一外壳部分中，所述夹紧齿具有圆夹紧齿表面415。此类夹紧齿410各定位于膜绝缘导体310之间的中间空间中，以便将柔性导体膜300 夹紧于彼此。如可在图3中看出，膜绝缘导体310一个紧靠一个地布置于柔性导体膜300中。在每一情况下，将叶片110、115分配至每一膜绝缘导体310，以便接触且夹紧膜绝缘导体310。此处，在每一情况下，将夹紧齿410分配至每一行叶片110、115。夹紧齿410因此处于叶片110、115之间，例如，在柔性导体膜300的区域中，其中未布置膜绝缘导体310。在图3中，在每一情况下，描绘四行叶片110、115和四行夹紧齿，所述夹紧齿也一个接在另一个后地布置且实质上平行于叶片110、115的行伸展。
分别分配至夹紧齿410的开口510布置于第二外壳部分200中，所述开口按夹紧齿可由此类开口接纳的此方式适应于夹紧齿410。
首先，导体膜300通过其经按以上描述的方式引入于接纳空间240中而安装于第二外壳部分200中。此示意性地描绘于图4中。
接着，第二外壳部分200在第一外壳部分100的方向上移动。此处，按以上描述的方式，通过叶片110、115穿透膜绝缘导体轨道310且接着在膜绝缘导体轨道310的方向上(也就是说，在导体方向上)弯曲来产生电接触。
此步骤示意性地描绘于图5中。第6图展示通过在图5中的VI标注的切出部分的放大。具体而言，在此放大切出部分中，描绘夹紧齿410的夹紧齿表面 415以屋顶的方式向上变细地形成。当然，本发明不限于此；亦可提供圆夹紧齿或向上变细的夹紧齿。此变细用于柔性导体膜300的最佳夹紧。此夹紧示意性地展示于图7和图8中，所述图描绘通过在图7中的VIII标注的切出部分的放大。
图7展示具有柔性导体膜300的完全安装的插头连接器。此类角描绘展示具有其宽裕地向上变细的区域415的夹紧齿410使导体膜300变形的方式，其中变形的区域333稍突出至在第二外壳部分200中提供的开口510内。为了如此进行，夹紧齿410具有一高度，其是按以下方式测量：在两个外壳部分彼此安装的状态中，布置于第一与第二外壳部分之间的柔性导体膜300按柔性导体膜300的变形的区域333稍突出至开口510内(如在图7和图8中描绘)的此方式变形。此种夹紧规则地分布于全部导体膜300上而发生，藉以通过形成应变消除，导体膜300的非常稳定的扣紧显现。
在其完全状态中最终安装的插头连接器(也就是说，无部分切去区域)描绘于图9中。
由叶片110和柔性叶片115进行的接触与由夹紧齿410进行的夹紧的相互作用实现插头连接器中的柔性导体膜与简单座架的非常良好、可靠、耐久且稳定的固定和接触。

Claims (18)

1.一种用于具有膜绝缘导体的柔性导体膜(300)的插头连接器(10)，所述插头连接器(10)具有插头连接器外壳，其中布置至少一个插头接触元件(105)，且所述插头连接器(10)具有耦接区域，其中导电连接至所述至少一个插头接触元件(105)的第一叶片(110)和第二叶片(115)通过产生电接点来穿透且固定至少一个膜绝缘导体，其中所述插头连接器外壳包含可配合在一起的两个外壳部分(100、200)，其第一外壳部分(100)支撑所述第一叶片(110)所述第二叶片(115)和导电连接至其的所述至少一个插头接触元件(105)，且其第二外壳部分(200)接纳并支撑所述柔性导体膜(300)且具有适应于所述第一叶片(110)和所述第二叶片(115)的至少一个叶片接纳器(210)，所述叶片接纳器的边界表面(211、212)按以下方式形成：当使所述两个外壳部分(100、200)在所述膜绝缘导体的方向上配合在一起时，所述第一叶片(110)弯曲，其特征在于，所述第二叶片(115)各自具有中空空间(116)，其实现所述第二 叶片边缘的弹性变形。
2.如权利要求1所述的插头连接器(10)，其特征在于，所述中空空间(116)具有适应于所述第二 叶片的形状的轮廓。
3.如权利要求1或2所述的插头连接器(10)，其特征在于，具有所述中空空间(116)的所述第二叶片(115)各布置于当在所述膜绝缘导体(310)的所述方向上将所述两个外壳部分(100、200)配合在一起时弯曲的所述第一叶片(110)之间。
4.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，所述第二外壳部分(200)具有适应于所述导体膜(300)的接纳空间(240)，其中两个对准的开口(222、232)布置于两个相对外壳壁(220、230)中，用于接纳所述导体膜(300)。
5.如权利要求4所述的插头连接器，其特征在于，所述两个对准的开口(222、232)按以下方式布置：布置于所述接纳空间(240)中的导体膜(300)变得实质上垂直于所述第一叶片(110)和所述第二叶片(115)搁置。
6.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，所述叶片接纳器(210)的所述边界表面(211、212)是弯曲的。
7.如权利要求6所述的插头连接器，其特征在于，所述叶片接纳器(210)的所述边界表面(211、212)形成用于所述第一叶片(110)的滑动表面。
8.如权利要求7所述的插头连接器，其特征在于，所述叶片接纳器(210)的所述边界表面(211、212)以漏斗的方式按以下方式伸展：所述第一叶片(110)中的两个当其在所述边界表面(211、212)上滑动时相关于彼此弯曲。
9.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，所述第一叶片(110)和所述第二叶片(115)按一条直线一个接在另一个后地按以下方式布置：当将所述第二外壳部分(200)安装于所述第一外壳部分(100)上时，在若干点处切穿所述膜绝缘导体。
10.如权利要求9所述的插头连接器，其特征在于，所述第一叶片(110)、和所述第二叶片(115)具有不同长度，其中在每一情况下，具有所述中空空间(116)的一个较短柔性第二叶片(115)分别由两个较长第一叶片(110)包围，所述两个较长叶片以此方式相互间隔开，且其长度如此之大，使得其在叶片接纳器(210)的所述边界表面(211、212)上变得邻接。
11.如权利要求1所述的插头连接器，其特征在于，所述第二外壳部分(200)具有一个接在另一个后地布置于所述膜绝缘导体(310)的纵向方向上的若干叶片接纳器(210)。
12.如权利要求1所述的插头连接器(10)，其特征在于，第一夹紧元件(410)和第二夹紧元件(510)提供于所述第一外壳部分(100)和/或所述第二外壳部分(200)中，在所述两个外壳部分(100、200)在所述膜绝缘导体(310)之间的区域中相互的安装状态中，所述第一夹紧元件和所述第二夹紧元件夹紧所述柔性导体膜(300)。
13.如权利要求12所述的插头连接器(10)，其特征在于，所述第一夹紧元件(410)和所述第二夹紧元件(510)布置于所述柔性导体膜(300)的膜 绝缘导体(310)的轨道之间。
14.如权利要求13所述的插头连接器(10)，其特征在于，所述第一夹紧元件(410)和所述第二夹紧元件(510)分别分配至所述第一叶片(110)的行和所述第二叶片(115)的行。
15.如权利要求12所述的插头连接器(10)，其特征在于，所述第一夹紧元件(410)布置于所述第一外壳部分(100)中，且与所述第一夹紧元件相互作用的所述第二夹紧元件(510)布置于所述第二外壳部分(200)中。
16.如权利要求15所述的插头连接器(10)，其特征在于，所述第一夹紧元件(410)是具有在所述柔性导体膜(300)的方向上延伸的夹紧齿表面(415)的夹紧齿，且所述第二夹紧元件(510)是适应于所述夹紧齿且布置于所述第二外壳部分(200)中的开口。
17.如权利要求16所述的插头连接器(10)，其特征在于，所述夹紧齿按以下方式具有一高度：在所述两个相互堆迭的外壳部分(100、200)的安装状态中，可布置于所述第一外壳部分与所述第二外壳部分之间的所述柔性导体膜(300)可按使得所述柔性导体膜(300)的变形的区域(333)稍微突出至布置于所述第二外壳部分(200)中的所述开口内的方式变形。
18.如权利要求1所述的插头连接器(10)，其特征在于，所述第二外壳部分(200)与所述第一外壳部分(100)在安装状态中锁存在一起。
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