JP2003115339A - ピアシング端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】貫通後の接触導通している部位のずれを防止す
ることができる接続信頼性が良好なピアシング端子を提
供すること。 【解決手段】接続されるＦＦＣ１の長手方向に沿って延
びる平形導体３の幅よりも狭く形成された基部６と、こ
の基部６の左右両側から上方に向かって立設される導体
接続部１０Ｌ，１０Ｒとを備えて、この導体接続部１０
Ｌ，１０ＲをＦＦＣ１に貫通させて平形導体３と接触導
通させるピアシング端子には、導体接続部１０Ｌ，１０
Ｒと接触導通された平形導体３の下方へのずれを規制す
る段部１２ａ，１２ｂが設けられている

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の電気装
置等に用いられるワイヤーハーネス等のケーブルの接続
に関し、特に平形ケーブル（ＦＦＣ：フレキシブルフラ
ットケーブルやＦＰＣ：フレキシブルプリント回路板な
ど）の平形導体に接続されるピアシング端子に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の内部配線等の省スペース
化及び軽量化を図るためＦＦＣなどの平形ケーブルが、
配線するのに隙間のない場所、例えば自動車のルーフ内
やシート内などに用いられる。ＦＦＣの構造は、絶縁性
フィルムの上に銅箔等を布線して、複数条の平形導体の
パターンを形成した後、このパターン上に同じく絶縁性
のフィルムを貼り合わせたラミネート構造によって、可
撓性を有するものになっている。

【０００３】このようなＦＦＣへの端子の接続方法とし
ては、絶縁フィルム内の平形導体の幅よりも幅狭に形成
された端子の基部に起立して設けられた複数の導体接続
部を、ケーブルの片面から突き通した後、内側にかしめ
ることで電気的および機械的に接続するピアシング端子
を用いたものがある。この接続方法では、絶縁フィルム
を剥がすことなく簡便に接続することができるという利
点がある。

【０００４】このようなピアシング端子としては、例え
ば図７に示されるようなものがある。この図は接続前の
ＦＦＣ７０とピアシング端子７１の外観斜視図を示して
おり、ピアシング端子７１は導電性板材より加工された
もので、図示しない相手側の端子と嵌合して接触導通す
るための嵌合部７２と、ＦＦＣ７０内部の平形導体７３
を突き通って接触導通するための導体接続部７４を有す
る基部７５とが連結した構成となっている。

【０００５】基部は断面略Ｕ字状に形成されており、そ
の基部７５の左右両側には、上方に起立した複数の導体
接続部７４Ｌ，７４Ｒが、先端７６Ｌ，７６Ｒに向かっ
て徐々に先細状になるように設けられており、ＦＦＣ７
０を平形導体７３ごと片面から貫通することが可能とさ
れている。

【０００６】図８は接続後のＦＦＣ７０とピアシング端
子７１の外観斜視図、図９はその接続部の断面図を示し
ている。図示されるように、このようなピアシング端子
７１のＦＦＣ７０への接続は、この導体接続部７４Ｌ，
７４ＲをＦＦＣ７０内部の平形導体７３に片面から突き
通して内側にかしめることにより行われる。貫通した導
体接続部７４Ｌ，７４Ｒの内外側面が、貫通によって平
形導体７３に形成された内側破断面７７ａと外側破断面
７７ｂとの接触で導通することになり、内側にかしめる
ことでその接触荷重を発生させると共に、この接触導通
した状態を機械的に保持することで接続信頼性を確保し
ようとするものである。

【０００７】特に導体接続部７４Ｌ，７４Ｒを内側に折
り曲げたことにより内側破断面７７ａにおける接触荷重
は外側破断面７７ｂにおけるそれと比べて大きいものと
なっており、この部分での接触荷重を維持することが接
続信頼性の確保に繋がるというものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術のピアシング端子の構造のものでは、図８の接続
部詳細図および図９の断面図に示されるように、導体接
続部７４Ｌ，７４Ｒによって突き通した部分のＦＦＣ７
０の絶縁フィルム７８および平形導体７３が浮き上がっ
て湾曲した状態になり、上下方向に対する振動などの外
力によっては、平形導体７３に形成された破断面７７
ａ，７７ｂと導体接続部７４Ｌ，７４Ｒの内外側面との
接触している部位、特に内側破断面７７ａと接触導通し
ている部位の接触面がずれてしまう。

【０００９】内側破断面７７ａとの接触部分の上方への
ずれは、折り曲げられた導体接触部７４Ｌ，７４Ｒの途
中位置の曲げ部７９Ｌ，７９Ｒによって規制されるが、
特に下方へのずれが規制されていないのでずれが生じて
しまう。接触導通している接触面がずれてしまうと、接
触不良を起こしたり、十分な接触荷重により気密性を保
って接触していた接触面が空気に触れてしまって酸化を
招いた結果接触抵抗が増加してしまうなどの不具合を起
こしてしまい、ピアシング端子の電気的な接続信頼性に
欠けるという問題があった。

【００１０】本発明の解決しようとする課題は、貫通後
の接触導通している部分のずれを防止することができる
接続信頼性が良好なピアシング端子を提供することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明に係るピアシング端子は、接続される平形ケーブ
ルの長手方向に沿って延びる平形導体の幅よりも狭く形
成された基部と、この基部の左右両側から上方に向かっ
て立設される導体接続部とを備え、該導体接続部を前記
平形ケーブルに貫通させて前記平形導体と接触導通させ
てなるピアシング端子において、前記導体接続部と接触
導通された前記平形導体の下方には該平形導体の下方へ
の移動を規制する規制手段が設けられていることを要旨
とするものである。

【００１２】上記構成を有する本発明に係るピアシング
端子によれば、導体接続部が貫通して接触導通された平
形導体の下方には該平形導体の下方への移動を規制する
規制手段が設けられているので、浮き上がってしまった
貫通部分における破断面が接触している部分の下方への
ずれが防止されるので、振動等によって接触導通してい
る接触面がずれてしまうおそれがなく接続信頼性が向上
する。

【００１３】このような規制手段は、請求項２に記載の
ように導体接続部に設けることが可能で、その場合請求
項３に記載のように導体接続部の一部を段状に形成した
段部であっても良い。また、請求項４に記載のように基
部に設けることが可能で、その場合請求項５に記載のよ
うに基部の一部を打ち出し加工にて形成した張り出し部
であっても良く、請求項６に記載のように基部の一部を
切欠加工にて形成した張り出し部であっても良い。この
ように簡易な構成で上記の効果を奏する規制手段を設け
ることができるので、製作も容易で低コストである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の第１の実施形態
を図面を参照して詳細に説明する。尚、本実施形態に係
るピアシング端子は、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケ
ーブル）またはＦＰＣ（フレキシブルプリント回路板）
等の平形導体を有する平形ケーブルに適用されるもの
で、本実施例では特にＦＦＣに適用した場合について説
明する。

【００１５】図１は接続前のＦＦＣ１とピアシング端子
４を示した外観斜視図である。ＦＦＣ１は、複数条の平
形導体３が所定間隔を開けて平行に配設され、表裏両面
から絶縁材料よりなる絶縁フィルム２で挟着されたラミ
ネート構造を有する可撓性のケーブルで隙間のない場所
での配線に適している。

【００１６】このＦＦＣに接続されるピアシング端子４
は、導電性板材をプレス成形することによって形成され
ており、図示しない相手側端子と嵌合接続されるための
嵌合部５と、その嵌合部５の後端に延設された基部６と
で構成される。嵌合部５はこの場合メス型タイプで、挿
入される相手側となるオス型端子のタブに接触導通する
弾性接触片５ａがその内部に設けられている。尚、嵌合
部５はオス型タイプであっても良い。

【００１７】この嵌合部５の後端から延設された基部６
の幅は、接続されるＦＦＣ１の平形導体３の幅よりも狭
く、その断面は略Ｕ字形状に形成されており、左右の側
面を形成する側板７Ｌ，７Ｒと、底面を形成する底板８
とを有した構成になっている。この基部６の左右両側の
側板７Ｌ，７Ｒの上端９Ｌ，９Ｒからは導体接続部１０
Ｌ，１０Ｒが起立して設けられており、この場合左右の
導体接続部１０Ｌ，１０Ｒが互いに対面しないように長
て方向に交互に等間隔に並設されている。尚、この実施
例では基部６の左右側板７Ｌ，７Ｒからそれぞれ３つの
導体接続部が設けられているが、その数は接続されるＦ
ＦＣ１の平形導体３との接続の仕様（電気的特性，機械
的強度等）に応じて設定されるもので、適宜変更可能で
ある。

【００１８】導体接続部１０Ｌ，１０Ｒは上方に向かっ
て先細状に形成されており、先端１１Ｌ，１１Ｒはかし
めを行い易くするため丸くなっているが、頂部と側面の
稜線は鋭い刃を有しており、ＦＦＣ１を内部の平形導体
３ごと片面から貫通することが可能となっている。ま
た、導体接続部１０Ｌ、１０Ｒのそれぞれの内側の側面
と外側の側面の途中位置（この場合ＦＦＣ１の貫通され
た部分が浮き上がり状態とされる位置）には段状に形成
された内側段部１２ａと外側段部１２ｂが設けられてお
り、貫通した際のＦＦＣ１の下面に当接する位置になる
ように設定されている。この段部１２ａ，１２ｂは、貫
通後のＦＦＣ１（平形導体３）の下方へのずれを防止す
るためのものである。

【００１９】このような構成のピアシング端子４のＦＦ
Ｃ１への接続の手順について説明する。図２（ａ）に示
すように、内部の平形導体３をピアシング端子４の位置
に合せつつＦＦＣ１を基部６の導体接続部１０Ｌ，１０
Ｒの上に載置して押込むと、導体接続部１０Ｌ，１０Ｒ
が、裏面側から平形導体３の左右の側縁の少し内側位置
に差し込まれて表側に貫通される。

【００２０】このとき導体接続部１０Ｌ，１０Ｒが平形
導体３を貫通することによって内側破断面１３ａ，外側
破断面１３ｂが形成されると共に、その破断面１３ａ，
１３ｂがそれぞれ導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの内外側面
と接触し、貫通した導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの先端１
１Ｌ，１１Ｒは内側に折り曲げられるようにかしめるこ
とで接続は完了する（図３（ｂ）参照）。

【００２１】図３（ｂ）に示されるように貫通後のＦＦ
Ｃ１の絶縁フィルム２および平形導体３の貫通部分は、
基部６の側板７Ｌ，７Ｒの上端９Ｌ，９Ｒ水平面を基準
に見た場合、貫通によって形成された平形導体３の破断
面１３ａ，１３ｂ部分の位置が最も高く、その破断面１
３ａ，１３ｂから離れるにつれて徐々に低くなる断面略
山状の形になる。このように、貫通された平形導体３の
破断面１３ａ，１３ｂ、つまり導体接続部１０Ｌ，１０
Ｒの内外側面との接触部位の位置は、基部６の側板７
Ｌ，７Ｒの上端９Ｌ，９Ｒ水平面よりも高い位置に浮き
上がって湾曲した状態となっており、この状態で接触導
通されている。

【００２２】このとき導体接続部１０Ｌ、１０Ｒのそれ
ぞれの内外側面の途中位置に形成された段部１２ａ，１
２ｂがＦＦＣ１の貫通部分下面に当接しているので、浮
き上がったＦＦＣ１の貫通部分はその段部１２ａ，１２
ｂによって支持され、下方への移動（ずれ）が規制され
る。つまり、ＦＦＣ１の貫通部分は、内側に折り曲げら
れた導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの曲げ部１４Ｌ，１４Ｒ
によって表側から、導体接続部１０Ｌ、１０Ｒの内外側
面に形成された段部１２ａ，１２ｂによって裏側から挟
まれた状態になっており、特に上下方向の振動等の外力
によってずれることが防止されている。

【００２３】このような規制手段としての段部１２ａ，
１２ｂを従来技術のものに追加することで破断面１３
ａ，１３ｂと導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの内外側面との
接触部位の下方へのずれが防止されるので、振動等の外
力によって接触導通している接触面がずれてしまうこと
による接触不良や、十分な接触荷重により気密性が保た
れていた接触面がずれることによって空気に触れてしま
って酸化を招き、その結果接触抵抗が増加する不具合な
どが防止され、ピアシング端子の接続信頼性が向上す
る。

【００２４】また、この段部１２ａ、１２ｂのような規
制手段を貫通する複数の導体接続部１０Ｌ，１０Ｒにそ
れぞれ設けることで、左右の導体接続部１０Ｌ，１０Ｒ
との間の貫通後のＦＦＣ１が、それら規制手段が相互に
作用することによって、より下方へのずれが防止される
ことになる。

【００２５】この場合、内側の破断面１３ａにおける接
触荷重は外側の破断面１３ｂにおけるそれと比べて通常
大きくなるので、内側段部１２ａのみを導体接続部１０
Ｌ，１０Ｒの内側に設ける構成でも良い。

【００２６】次に、本発明の他の実施形態について説明
する。以下説明するピアシング端子は上述の実施形態と
は導体接続部と接触導通された平形導体の下方への移動
を規制する規制手段の形態のみが異なっているだけなの
で、上述と同一の構成については同符号を附して説明は
省略し、異なる点を中心に説明する。

【００２７】図３は第２の実施形態に係るピアシング端
子を示しており、図３（ａ）のピアシング端子１８は基
部６を後方から見た斜視図である。図示されるように基
部６の側板７Ｌ，７Ｒの導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの基
端部位置からは、それぞれ内側に向かって一部が打ち出
し加工によって形成された張り出し部１９が設けられて
いる。

【００２８】図３（ｂ）の断面図に示されるように、各
張り出し部１９の基部６内側への張り出し量は、基部６
の内側中央位置程度で、その上端の当接部２０が貫通後
のＦＦＣ１の下面に当接するように設定されている。こ
れにより浮き上がったＦＦＣ１の貫通部分はその張り出
し部１９によって支持され、下方への移動（ずれ）が規
制される。

【００２９】このような規制手段としての張り出し部１
９を従来技術のものに追加することで破断面１３ａ，１
３ｂと導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの内外側面との接触部
位の下方へのずれが防止されるので、振動等の外力によ
って接触導通している接触面がずれてしまうことによる
接触不良や、十分な接触荷重により気密性が保たれてい
た接触面がずれることによって空気に触れてしまって酸
化を招き、その結果接触抵抗が増加する不具合などが防
止され、ピアシング端子の接続信頼性が向上する。

【００３０】また、図３のピアシング端子１８の変形例
として図４に示される第３の実施の形態に係るピアシン
グ端子２２がある。図４（ａ）のピアシング端子２２は
基部６を後方から見た斜視図を示している。図示される
ように、基部６の側板７Ｌ，７Ｒの上端９Ｌ，９Ｒ部分
をそれぞれ内側に向かって一部打ち出し加工によて形成
された張り出し部２３が対面する導体接続部１０Ｌ，１
０Ｒに対向するように設けられている。

【００３１】図４（ｂ）の断面図に示されるように、各
張り出し部２３は基部６内側のほぼ中央まで張り出され
ており、その上端の当接部２４は貫通後のＦＦＣ１の下
面に当接するように設定されている。これにより浮き上
がったＦＦＣ１の貫通部分はその張り出し部１９によっ
て支持され、下方への移動（ずれ）が規制される。

【００３２】このような規制手段としての張り出し部２
３を従来技術のものに追加することで破断面１３ａ，１
３ｂと導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの内外側面との接触部
位が下方へずれてしまうことが防止されるので、振動等
の外力によって引き起こされる接触不良等の不具合が防
止され、ピアシング端子の接続信頼性が向上する。

【００３３】さらに、図５に示されるような第４の実施
の形態に係るピアシング端子２６がある。図５（ａ）の
ピアシング端子２６は基部６を後方から見た斜視図を示
している。図示されるように基部６の側板７Ｌ，７Ｒの
上端９Ｌ，９Ｒ部分の一部を切り欠いて内側に折り曲げ
形成した張り出し部２７が対面する導体接続部１０Ｌ，
１０Ｒに対向するように設けられている。

【００３４】図５（ｂ）の断面図に示されるように、各
張り出し部２７は基部６内側のほぼ中央まで張り出され
ており、その上端の当接部２８は貫通後のＦＦＣ１の下
面に当接するように設定されている。これにより浮き上
がったＦＦＣ１の貫通部分はその張り出し部２７によっ
て支持され、下方への移動（ずれ）が規制される。

【００３５】このような規制手段としての張り出し部２
７を従来技術のものに追加することで破断面１３ａ，１
３ｂと導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの内外側面との接触部
位の下方へのずれが防止されるので、振動等の外力によ
って接触導通している接触面がずれてしまうことによる
接触不良等の不具合が防止され、ピアシング端子の接続
信頼性が向上する。

【００３６】図３〜図５を用いて、第２〜第４の実施の
形態に係るピアシング端子に設けられた規制手段として
機能する張り出し部１９，２３，２７について説明した
が、それぞれの張り出し部上端の当接部２０，２４，２
８の基部６内側での位置は、その貫通部において浮き上
がったＦＦＣ１の形状に合せて適宜設定して変更可能で
ある。その場合、当接させる位置は接触導通している平
形導体３の内側破断面１３ａ近傍のＦＦＣ１の下面位置
であることが好ましく、また張り出しの方向も水平方向
ではなくやや上向き方向に向けた構成にしても良い。

【００３７】次に、第５の実施の形態に係るピアシング
端子３０について図６を用いて説明する。図６（ａ）は
ピアシング端子３０を後方から見た斜視図を示してい
る。図示されるようにこのピアシング端子３０に設けら
れる基部３１の幅は、上述した実施の形態における基部
６の幅よりも狭くほぼ半分の幅とされている。

【００３８】この場合、上述のような規制手段として機
能するのは、基部３１の側板７Ｌ，７Ｒの上端９Ｌ，９
Ｒとなっており、接触導通している平形導体３の内側破
断面１３ａ近傍のＦＦＣ１の下面位置にこれら上端９
Ｌ，９Ｒが当接するように基部３１の幅が設定される。

【００３９】このような構成でも、浮き上がったＦＦＣ
１の貫通部分は上端９Ｌ，９Ｒによって支持され、その
下方への移動（ずれ）が規制される。つまり、従来技術
のものよりも幅狭に基部を形成することで破断面１３
ａ，１３ｂと導体接続部１０Ｌ，１０Ｒの内外側面との
接触部位の下方へのずれが防止されるので、振動等の外
力によって接触導通している接触面がずれてしまうこと
による接触不良等の不具合が防止され、ピアシング端子
の接続信頼性が向上する。

【００４０】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施できることは勿論である。要は、導体接
続部が貫通して接触導通された平形導体の下方には該平
形導体の下方への移動を規制する規制手段が設けられて
いる構成なら何れの形態であっても良く、上記の実施例
には限定されない。また、上記実施例では左右の導体接
続部を対面しないように長て方向に交互に等間隔に設け
た構成について説明したが、もちろ左右の導体接続部を
対面させた構成のタイプのものにも適用可能なのはいう
までもない。尚、本発明に係るピアシング端子は例示し
たＦＦＣに限らず、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路
板）等の平形導体への接続にも適用することは可能であ
る。

【００４１】

【発明の効果】本発明に係るピアシング端子によれば、
導体接続部が貫通して接触導通された平形導体の下方に
は該平形導体の下方への移動を規制する規制手段が設け
られているので、浮き上がってしまった貫通部分の下方
へのずれが防止されるので、振動等によって接触導通し
ている接触面がずれてしまうおそれがなく接続信頼性が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るピアシング端子
を示した図である。

【図２】図１に示したピアシング端子の接続断面図を示
した図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係るピアシング端子
を示した図である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係るピアシング端子
を示した図である。

【図５】本発明の第４の実施形態に係るピアシング端子
を示した図である。

【図６】本発明の第５の実施形態に係るピアシング端子
を示した図である。

【図７】従来一般に用いられてきたピアシング端子を示
した図である。

【図８】図７の接続後のピアシング端子を示した外観斜
視図である。

【図９】図７の接続後のピアシング端子を示した断面図
である。

【符号の説明】

１ ＦＦＣ ２ 絶縁フィルム ３ 平形導体 ４ ピアシング端子 ５ 嵌合部 ６ 基部 ７Ｌ，７Ｒ 側板 ８ 底板 ９Ｌ，９Ｒ 上端 １０Ｌ，１０Ｒ 導体接続部 １１Ｌ，１１Ｒ 先端 １２ａ，１２ｂ 段部 １３ａ，１３ｂ 破断面 １４Ｌ，１４Ｒ 曲げ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 康弘 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 (72)発明者 山田 浩孝 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA04 AA14 AA24 5E077 BB05 BB11 BB37 DD11 FF03 FF08 JJ10 JJ20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続される平形ケーブルの長手方向に沿
   って延びる平形導体の幅よりも狭く形成された基部と、
   この基部の左右両側から上方に向かって立設される導体
   接続部とを備え、該導体接続部を前記平形ケーブルに貫
   通させて前記平形導体と接触導通させてなるピアシング
   端子において、前記導体接続部と接触導通された前記平
   形導体の下方には該平形導体の下方への移動を規制する
   規制手段が設けられていることを特徴とするピアシング
   端子。
2. 【請求項２】 前記規制手段は前記導体接続部に設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載のピアシング
   端子。
3. 【請求項３】 前記規制手段は前記導体接続部の一部を
   段状に形成した段部よりなることを特徴とする請求項２
   に記載のピアシング端子。
4. 【請求項４】 前記規制手段は前記基部に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１に記載のピアシング端子。
5. 【請求項５】 前記規制手段は前記基部の一部を打ち出
   し加工にて形成した張り出し部よりなることを特徴とす
   る請求項４に記載のピアシング端子。
6. 【請求項６】 前記規制手段は前記基部の一部を切欠加
   工にて形成した張り出し部よりなることを特徴とする請
   求項４に記載のピアシング端子。