JP4536486B2 - ピアス端子及びピアス端子を用いた接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、フラット回路体の導電部に爪部を突き刺した状態で加締めてフラット回路体の導電部に電気的に接続させるピアス端子、およびピアス端子を用いた接続構造に関する。

従来、図６に示すようなピアス端子５０が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このピアス端子５０は、相手側端子を嵌合する嵌合部５１と、この嵌合部５１に一体に形成された配線材接続部５２とを備えている。配線材接続部５２は、底面部５３と、この底面部５３の長手方向の間隔を開けた複数位置で、且つ底面部５３の幅方向の端より折り曲げによって立設された複数の爪部５４とから構成されている。

各爪部５４は、底面部５３の上面に重ね合うまで折り曲げられた重ね当接部５４ａと、この重ね当接部５４ａを底面部５３の幅方向の略中央位置より上方に折り曲げた爪本体部５４ｂとから構成されている。従って、複数の爪部５４は、底面部５３の幅方向の略中央にほぼ一列に配置されている。

このようなピアス端子５０をフレキシブルフラットケーブルに接続するよには、先ず、フレキシブルフラットケーブルの同一の導電部の略中央位置に沿ってピアス端子５０の複数の爪本体部５４ｂを位置合わせする。次に、ピアス端子５０の底面部５３をフレキシブルフラットケーブル側に押圧して各爪本体部５４ｂをフレキシブルフラットケーブルに突き刺し、突出した各爪本体部５４ｂの先端を加締める。

この従来のピアス端子５０によれば、複数の爪部５４がフレキシブルフラットケーブルの導電部と接触するため、電気的接触面積を広く取ることができる。しかも、複数の爪部５４がほぼ一列に配置されているため、導電部の幅が狭いフレキシブルフラットケーブルでも確実に導電部に突き刺すことができる。以上より、導電部の幅が狭いフレキシブルフラットケーブルに対し、確実な電気的接続状態を得ることができるものである。
特開２００２−３０５０５０号公報

しかしながら、従来のピアス端子５０は、爪部５４と爪部５４の間が平板形状の底面部５３のみによって連結されているため、その箇所の剛性が弱い。従って、ピアス端子５０の各爪部５４をフレキシブルフラットケーブルに突き刺すときに、フレキシブルフラットケーブル側からの反力によって底面部５３が折れ曲がる恐れがある。そのため、爪部５４をフレキシブルフラットケーブルに確実に突き刺すことがでず、突き刺し作業性が悪いという問題がある。

そこで、本発明は、上述の課題を解決すべくなされたものであり、爪部を確実にフラット回路体に容易且つ確実に突き刺すことができるピアス端子、およびピアス端子を用いた接続構造を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、底面部と、この底面部の長手方向の間隔を開けた複数位置で、且つ、前記底面部の幅方向の略中央位置に立設された複数の爪部と、前記底面部の幅方向の端部に立設された端子曲がり防止用補強壁とを備えたピアス端子であって、前記端子曲がり防止用補強壁は、隣接する爪部の間の位置では、底面部の両側より立設され、且つ、一部オーバーラップして配置され、前記底面部の垂直方向に対する反力を前記底面部と共に受けることを特徴とするピアス端子である。

請求項２の発明は、請求項１記載のピアス端子であって、前記複数の爪部は、前記底面部の長手方向に交互に爪部を残して切欠き、各爪部を曲げ起こすことによって前記底面部の長手方向に交互に形成されたことを特徴とするピアス端子である。

請求項３の発明は、請求項２記載のピアス端子であって、前記端子曲がり防止用補強壁は、前記底面部の切欠かれた箇所以外の両側の端部を曲げ起こすことによって形成されたことを特徴とするピアス端子である。

請求項４の発明は、ピアス端子の複数の爪部をフラット回路体の同一の導電部に突き刺し、フラット回路体より突出した前記各爪部の先端を加締めて前記フラット回路体の前記導電部との電気的接触を行うピアス端子を用いた接続構造であって、前記ピアス端子は、底面部と、この底面部の長手方向の間隔を開けた複数位置で、且つ、前記底面部の幅方向の略中央位置に立設された複数の爪部と、この少なくとも隣接する爪部の間の位置で、且つ、前記底面部の幅方向の端部に立設された端子曲がり防止用補強壁とを備え、前記端子曲がり防止用補強壁は、隣接する爪部の間の位置では、底面部の両側より立設され、且つ、一部オーバーラップして配置され、前記フラット回路体側からの反力を前記底面部と共に受けることを特徴とするピアス端子を用いた接続構造である。

請求項１の発明によれば、ピアス端子の各爪部を例えばフラット回路体に突き刺す時に、フラット回路体側からの反力を底面部と共に端子曲げ防止用補強壁によって受けるため、底面部が折れ曲がることがない。従って、爪部を確実にフラット回路体に突き刺すことができ、突き刺し作業性が良い。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、複数の爪部を底面部の同じ側を曲げ起こす場合に較べて底面部自体の強度が強くなる。従って、ピアス端子の剛性を向上させることができる。

請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、端子曲がり防止用補強壁が両側に設けられるため、ピアス端子の剛性を更に向上させることができる。

請求項４の発明によれば、ピアス端子の各爪部を例えばフラット回路体に突き刺すときに、フラット回路体側からの反力を底面部と共に端子曲げ防止用補強壁によって受けるため、底面部が折れ曲がることがない。従って、爪部を確実にフラット回路体に突き刺すことができ、突き刺し作業性が良い。

以下、本発明の実施の形態に係るピアス端子、およびピアス端子の接続構造を図面に基づいて説明する。

図１〜図５は本発明の実施の形態を示し、図１はピアス端子１とフラット回路体としてのフレキシブルフラットケーブル１０の斜視図、図２はピアス端子１の爪部５をフレキシブルフラットケーブル１０に突き刺した状態の断面図、図３はピアス端子１の爪部５の先端を加締める作業を示す断面図、図４はピアス端子１の爪部５の先端を加締めた状態の断面図、図５（ａ）はピアス端子１の爪部５を同じ方向に加締めた場合の平面図、図５（ｂ）はピアス端子１の爪部５を交互に異なる方向に加締めた場合の平面図である。

ピアス端子１は、図１に示すように、相手側端子を接続する端子接続部２と、この端子接続部２に一体に形成されたフラット回路接続部３とから構成されている。

端子接続部２は、相手側端子を嵌合することによって接続される。フラット回路接続部３は、平板状の底面部４と、この底面部４より上方に向かって立設された複数の爪部５と、同じく底面部４より上方に向かって立設された端子曲がり防止用補強壁６とを備えている。

複数の爪部５は、底面部４の長手方向Ｔの間隔を開けた複数の位置で、且つ底面部４の幅方向Ｓの略中央位置に立設されている。具体的には、底面部４の長手方向Ｔに交互に爪部５のみを残して切欠き、各爪部５を曲げ起こすことによって底面部４の長手方向Ｔに交互に形成されている。複数の爪部５は、底面部４の幅方向Ｓの略中央位置に配置されているため、ほぼ一列に配置されている。各爪部５の先端側は、先端に向かうに従って徐々に幅狭になるべく円弧形状に形成されている。

端子曲がり防止用補強壁６は、底面部４の切欠かれた箇所以外の両側の端部を全て曲げ起こすことによって形成されている。つまり、端子曲がり防止用補強壁６は、隣接する爪部５の間の位置では、底面部４の両側より立設され、且つ、一部オーバーラップして配置されている。爪部５の位置では、いずれか一方の端部に立設されている。

次に、このピアス端子１を接続するフラット回路体であるフレキシブルフラットケーブル１０を説明する。図１に示すように、フレキシブルフラットケーブル１０は、間隔を開けて互いに平行に配置された複数本の導電部１１と、これら導電部１１の外周を被覆する絶縁外皮１２とから構成されている。

次に、ピアス端子１をフレキシブルフラットケーブル１０に接続する手順を説明する。図１に示すように、ピアス端子１の複数の爪部５をフレキシブルフラットケーブル１０の所望の導電部１１の略中央位置で長手方向に沿って位置合わせする。

次に、図２に示すように、ピアス端子１の底面部４をフレキシブルフラットケーブル１０側に押圧し、複数の爪部５をフレキシブルフラットケーブル１０に突き刺す。すると、各爪部５は、絶縁部１２および導電部１１を貫通する。

次に、図３に示すように、フレキシブルフラットケーブル１０を貫通した各爪部５の先端を加締め治具２０を用いて加締め加工する。すると、各爪部５の先端は、図４に示すように、フレキシブルフラットケーブル１０の表面に沿う状態に折曲される。

複数の爪部５の先端は、図５（ａ）に示すように、全て同じ方向に折曲しても、図５（ｂ）に示すように、交互に異なる方向に折曲しても良い。フレキシブルフラットケーブル１０を貫通した爪部５は、導電部１１に接触状態となる。これにより、フレキシブルフラットケーブル１０の所望の導電部１２を外部に導通させるための外部端子をピアス端子１によって形成できる。

以上、上記のピアス端子１では、底面部４の幅方向方向Ｓの略中央位置に複数の爪部５が立設されているため、導電部１１の幅が狭いフレキシブルフラットケーブル１０に対し確実な電気的接続状態を得ることができる。そして、ピアス端子１の各爪部５をフレキシブルフラットケーブル１０に突き刺す時に、フレキシブルフラットケーブル１０側からの反力を底面部４と共に端子曲げ防止用補強壁６によって受けるため、底面部４が折れ曲がることがない。従って、爪部５を確実にフレキシブルフラットケーブル１０に突き刺すことができ、突き刺し作業性が良い。

この実施の形態では、複数の爪部５は、底面部４の長手方向Ｔに交互に爪部５のみを残して切欠き、各爪部５を曲げ起こすことによって底面部４の長手方向Ｔに交互に形成されているため、複数の爪部５を底面部４の同じ側を曲げ起こす場合に較べて底面部４自体の強度が強くなる。従って、ピアス端子１の剛性を向上させることができる。

この実施の形態では、端子曲がり防止用補強壁６は、底面部４の切欠かれた箇所以外の両側の端部を曲げ起こすことによって形成されているため、端子曲がり防止用補強壁６を底面部の一方の端部に設ける場合に較べて強度が強くなる。従って、ピアス端子１の剛性を更に向上させることができる。

この実施の形態では、端子曲がり防止用補強壁６は、底面部４の両側の端部に立設されているが、少なくとも隣接する爪部５の間の位置で立設されれば、底面部４のいずれか一方の端部のみに立設されても良い。

この実施の形態では、フラット回路体はフレキシブルフラットケーブル１０であるが、ピアス端子１の爪部５を突き刺すことによって電気的接続を行うことができるものであれば良い。

本発明の実施の形態に係るピアス端子とフレキシブルフラットケーブルの斜視図である。 本発明の実施の形態に係るピアス端子の爪部をフレキシブルフラットケーブルに突き刺した状態の断面図である。 本発明の実施の形態に係るピアス端子の爪部の先端を加締める作業を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係るピアス端子の爪部の先端を加締めた状態の断面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係るピアス端子の爪部を同じ方向に加締めた場合の平面図、（ｂ）は本発明の実施の形態に係るピアス端子の爪部を交互に異なる方向に加締めた場合の平面図である。 従来のピアス端子の斜視図である。

符号の説明

１ ピアス端子
４ 底面部
５ 爪部
６ 端子曲がり防止用補強壁
１０ フレキシブルフラットケーブル（フラット回路体）
１１ 導電部
Ｔ 底面部の長手方向
Ｓ 底面部の幅方向

Claims (4)

1. 底面部と、この底面部の長手方向の間隔を開けた複数位置で、且つ、前記底面部の幅方向の略中央位置に立設された複数の爪部と、前記底面部の幅方向の端部に立設された端子曲がり防止用補強壁とを備えたピアス端子であって、
   前記端子曲がり防止用補強壁は、隣接する爪部の間の位置では、底面部の両側より立設され、且つ、一部オーバーラップして配置され、前記底面部の垂直方向に対する反力を前記底面部と共に受けることを特徴とするピアス端子。
2. 請求項１記載のピアス端子であって、
   前記複数の爪部は、前記底面部の長手方向に交互に爪部を残して切欠き、各爪部を曲げ起こすことによって前記底面部の長手方向に交互に形成されたことを特徴とするピアス端子。
3. 請求項２記載のピアス端子であって、
   前記端子曲がり防止用補強壁は、前記底面部の切欠かれた箇所以外の両側の端部を曲げ起こすことによって形成されたことを特徴とするピアス端子。
4. ピアス端子の複数の爪部をフラット回路体の同一の導電部に突き刺し、フラット回路体より突出した前記各爪部の先端を加締めて前記フラット回路体の前記導電部との電気的接触を行うピアス端子を用いた接続構造であって、
   前記ピアス端子は、底面部と、この底面部の長手方向の間隔を開けた複数位置で、且つ、前記底面部の幅方向の略中央位置に立設された複数の爪部と、この少なくとも隣接する爪部の間の位置で、且つ、前記底面部の幅方向の端部に立設された端子曲がり防止用補強壁とを備え、
   前記端子曲がり防止用補強壁は、隣接する爪部の間の位置では、底面部の両側より立設され、且つ、一部オーバーラップして配置され、前記フラット回路体側からの反力を前記底面部と共に受けることを特徴とするピアス端子を用いた接続構造。

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