JP4523828B2 - ピアスジョイント端子及びピアスジョイント端子の接続構造 - Google Patents
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Description
本発明は、フラットケーブルなどのフラット回路体に突き刺し、フラット回路体より突出した各接続爪の先端を加締めてフラット回路体内の導電部との電気的接触を行うピアスジョイント端子、及びピアスジョイント端子の接続構造に関する。
この種のピアスジョイント端子としては、例えば図１０に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
ピアスジョイント端子２０は、図１０に示すように、平板状の基部２１を有する。この基部２１の２箇所には正方形の孔２２が形成され、各孔２２の周縁が基部２１の内周縁となっている。この基部２１の各内周縁に４本の接続爪２３がそれぞれ立設されている。４本の接続爪２３は、図１１に示すように、基部２０の内周縁より延設された４つの接続爪２３を曲げ起こすことにより形成される。
次に、ピアスジョイント端子２０を用いた接続構造を説明する。図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、フラットケーブル３０は、間隔を置いて平行に配置された導電部３０ａとこれら導電部３０ａを被覆する絶縁外皮３０ｂとから構成されている。このフラットケーブル３０の隣接する２つの導電部３０ａ，３０ａ上よりピアスジョイント端子２０の２箇所の接続爪２３がそれぞれ突き刺さっている。フラットケーブル３０を貫通して突出した２箇所の各接続爪２３の先端は、加締め加工されている。このようにして、ピアスジョイント端子２０を介してフラットケーブル３０内の２つの導電部３０ａ，３０ａ間が導通されている。
上述の従来例によれば、ピアスジョイント端子２０の複数の接続爪２３は、基部２１の内周縁のほぼ全周上に亘って設けられているため、複数の接続爪２３が導電部３０ａに密に突き刺さって接触面積が大きく、良好な電気的接触状態を得ることができる。
特開昭６３−１３２８５号公報
しかしながら、上述した従来のピアスジョイント端子２０では、基部２１の内周縁に複数の接続爪２３を立設するため、図１１に示すように、接続爪２３の長さＣは対向する接続爪２３の間隔Ｄの半分以下の寸法となる。従って、接続爪２３をフラットケーブル３０等のフラット回路体に深く突き刺すことができず、加締め作業が無理であったり、加締め作業が面倒であったりする場合がある。
特に、接続爪２３の最大間隔Ｄは、導電部３０ａの幅Ｅ（図１２参照。）より小さくすることが要求されるため、導電部３０ａの幅Ｅが小さい場合において上述の問題が発生し易い。
そこで、本発明は、このような課題を解決すべくなされたものであり、フラット回路体に対して良好な電気的接触状態が得られ、且つ接続爪の加締め作業が容易にできるピアスジョイント端子、及びピアスジョイント端子の接続構造を提供することを目的とする。
請求項１の発明は、基部とこの基部より立設された複数の接続爪とを有し、この複数の接続爪をフラット回路体に突き刺し、フラット回路体より突出した前記各接続爪の先端を加締めて前記フラット回路体内の導電部との電気的接触を行うピアスジョイント端子であって、複数の前記ピアスジョイント端子は、長尺のキャリアフレームと該キャリアフレームから延びる各延長部とを介して連結され、前記複数の接続爪は、前記基部の外周縁で立設され、該接続爪を前記キャリアフレームの延びる方向に対して傾斜する向きに設定したことを特徴としている。
請求項２の発明は、請求項１記載のピアスジョイント端子であって、前記延長部の先端に接続された各ピアスジョイント端子の前記基部は四角形であり、前記複数の接続爪は、四角形の辺上に配置された４本の接続爪であることを特徴としている。
請求項３の発明は、請求項１記載のピアスジョイント端子であって、前記延長部の先端に接続された各ピアスジョイント端子の前記基部は円形であり、前記複数の接続爪は、円周上に等間隔に配置された３本の接続爪であることを特徴としている。
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３記載のピアスジョイント端子であって、互いに隣り合う前記延長部は、その先端位置が異なる位置とされ、複数の前記ピアスジョイント端子が前記キャリアフレームに沿って互い違いに設けられたことを特徴としている。
請求項５の発明は、ピアスジョイント端子の複数の接続爪をフラット回路体に突き刺し、フラット回路体より突出した前記各接続爪の先端を加締めて前記フラット回路体内の導電部との電気的接触を行うピアスジョイント端子の接続構造であって、複数の前記ピアスジョイント端子は、長尺のキャリアフレームと該キャリアフレームから延びる各延長部とを介して連結され、前記複数の接続爪は、前記基部の外周縁で立設され、該接続爪を前記キャリアフレームの延びる方向に対して傾斜する向きに設定したことを特徴としている。
請求項１の発明によれば、複数の接続爪がフラット回路体の導電部に密に突き刺さって接触面積が大きく、良好な電気的接触状態を得ることができる。また、基部の外周縁より立設するため、対向する接続爪の間隔に依存することなく接続爪の長さ寸法を自由に設定できる。従って、接続爪をフラット回路体に深く突き刺すことができ、且つ、接続爪の加締め作業を容易に行うことができる。また、対向する接続爪の間隔を自由に設定できるため、フラット回路体の導電部の幅が狭くても適用できるピアスジョイント端子を作製可能である。
請求項２の発明によれば、フラット回路体の隣接する導電部同士を接続する際に、導電部間のピッチが小さく、それに合わせてピアスジョイント端子間のピッチを形成する場合に、各ピアスジョイント端子の接続爪をキャリアフレームの延びる方向に対して傾斜する向きに設定することにより接続爪を長く形成できる。また、４本の接続爪が導電部と接触し、接触面積を十分に大きく取ることができるため、良好な電気的接触状態を確実に得ることができる。
請求項３の発明によれば、フラット回路体の隣接する導電部同士を接続する際に、導電部間のピッチが小さく、それに合わせてピアスジョイント端子間のピッチを形成する場合に、各ピアスジョイント端子の接続爪をキャリアフレームの延びる方向に対して傾斜する向きに設定することにより接続爪を長く形成できる。また、３本の接続爪がフラット回路体に突き刺さり、フラット回路体に突き刺す面積が若干小さいため、フラット回路体自体の長手方向の引っ張り強度を落とすことがない。
請求項４の発明によれば、各ピアスジョイント端子の接続爪を形成するためのスペースを十分に確保できるため、ピアスジョイント端子の接続爪を十分に長く形成できる。
請求項５の発明によれば、複数の接続爪がフラット回路体の導電部に密に突き刺さって接触面積が大きく、良好な電気的接触状態を得ることができる。また、基部の外周縁より立設するため、対向する接続爪の間隔に依存することなく接続爪の長さ寸法を自由に設定できる。従って、接続爪をフラット回路体に深く突き刺すことができ、且つ接続爪の加締め作業を容易に行うことができる。また、対向する接続爪の間隔を自由に設定できるため、フラット回路体の導電部の幅が狭くても適用できるピアスジョイント端子を作製可能である。
以下、本発明の実施の形態に係るピアスジョイント端子およびピアスジョイント端子の接続構造の詳細を図面に基づいて説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図６は本発明の第１の実施の形態を示している。図１はピアスジョイント端子の斜視図、図２はピアスジョイント端子の展開図、図３はピアスジョイント端子をフラット回路体としてのフラットケーブルに取り付ける状態を示す斜視図、図４（ａ）はピアスジョイント端子の接続構造の平面図、図４（ｂ）はピアスジョイント端子の接続構造の底面図、図５（ａ）はピアスジョイント端子の他の接続構造の平面図、図５（ｂ）はピアスジョイント端子の他の接続構造の底面図、図６は同一の端子ピッチで作製した場合において、第１の実施の形態の接続爪と比較例の接続爪の長さの相違を説明するための展開図である。
図１〜図６は本発明の第１の実施の形態を示している。図１はピアスジョイント端子の斜視図、図２はピアスジョイント端子の展開図、図３はピアスジョイント端子をフラット回路体としてのフラットケーブルに取り付ける状態を示す斜視図、図４（ａ）はピアスジョイント端子の接続構造の平面図、図４（ｂ）はピアスジョイント端子の接続構造の底面図、図５（ａ）はピアスジョイント端子の他の接続構造の平面図、図５（ｂ）はピアスジョイント端子の他の接続構造の底面図、図６は同一の端子ピッチで作製した場合において、第１の実施の形態の接続爪と比較例の接続爪の長さの相違を説明するための展開図である。
図１に示すように、ピアスジョイント端子１Ａは、正方形状の基部２と、この基部２の四辺の外周縁より立設された４本の接続爪３とを備えている。４本の接続爪３は、図２に示すように、基部２の外周縁の四辺、つまり、ほぼ全周囲に亘って外側に一体に延設された接続爪３を曲げ起こすことによって形成されている。
また、ピアスジョイント端子１Ａは、キャリア５を介して複数連結されている。キャリア５は、長尺帯状のキャリアフレーム５ａと、このキャリアフレーム５ａの一側縁より一定間隔で、且つ、キャリアフレーム５ａに対して直交方向に延長された複数の延長部５ｂとから構成されている。この各延長部５ｂの先端にピアスジョイント端子１Ａの基部２が接続されている。正方形状の基部２と延長部５ｂとの接続箇所は正方形の角部であり、接続爪３はキャリアフレーム５ａの延びる方向に対して４５度傾斜する向きに設定されている。このようにキャリア５によって連結された複数のピアスジョイント端子１Ａは、キャリア５の適所を必要に応じて切断することにより単一のピアスジョイント端子１Ａとして、若しくは、キャリア５によって連結された複数のピアスジョイント端子１Ａとして使用される。
次に、このピアスジョイント端子１Ａを用いた接続構造を説明する。図３に示すように、フラット回路体である２本のフラットケーブル１０，１１は、間隔を開けて互いに平行に配置された、例えば３本の導電部１０ａ，１１ａと、これら導電部１０ａ，１１ａを被覆する絶縁外皮１０ｂ，１１ｂとからそれぞれ構成されている。２本のフラットケーブル１０，１１は互いに直交方向に配置され、一箇所で交差している。この交差箇所では双方のフラットケーブル１０，１１の導電部１０ａ，１１ａ同士も互いに交差している。
一方、キャリア５を完全に切り離して単一のピアスジョイント端子１Ａを用意する。この単一ピアスジョイント端子１Ａを所望の導電部１０ａ，１１ａが交差する箇所に突き刺す。
次に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、２本のフラットケーブル１０，１１を貫通した各接続爪３の先端３ａを加締め加工する。２本のフラットケーブル１０，１１の各導電部１０ａ，１１ａを貫通した接続爪３は、各導電部１０ａ，１１ａにそれぞれ接触状態となる。これにより、フラットケーブル１０，１１の所望の導電部１０ａ，１１ａ間がピアスジョイント端子１Ａを介して電気的に接続される。
上述したように、ピアスジョイント端子１Ａは、４本の接続爪３がフラットケーブル１０，１１の導電部１０ａ，１１ａに密に突き刺さって接触面積が大きく、良好な電気的接触状態を得ることができる。また、ピアスジョイント端子１Ａは、対向する接続爪３の間隔Ｂに依存することなく接続爪３の長さＡをある程度自由に長くできる。従って、接続爪３を２本のフラットケーブル１０，１１に深く突き刺すことができ、且つ、接続爪３の加締め作業も失敗なく容易に行うことができる。さらに、対向する接続爪３の間隔Ｂを自由に設定できるため、フラットケーブル１０，１１の導電部１０ａ，１１ａの幅Ｅが狭くても適用できるピアスジョイント端子を作製可能である。
このように、第１の実施の形態では、基部２が正方形であり、複数の接続爪３は、正方形の各辺上に立設された４本の接続爪３であることにより、４本の接続爪３が導電部１０ａ，１１ａと接触し、接触面積を十分に大きく取ることができるため、良好な電気的接触状態を確実に得ることができる。
次に、このピアスジョイント端子１Ａを用いた他の接続構造を説明する。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、フラット回路体である１本のフラットケーブル１２は、間隔を開けて互いに平行に配置された複数の導電部１２ａと、これら導電部１２ａの外周を被覆する絶縁外皮１２ｂとから構成されている。
一方、フラットケーブル１２内の電気的に導通させる導電部１２ａに対応する個数及び配置となるようにキャリア５の適所を切断し、キャリア５で連結された複数のピアスジョイント端子１Ａを用意する。
次に、キャリア５で連結された複数のピアスジョイント端子１Ａを所望の導電部１２ａが交差する箇所に突き刺す。次に、図５（ｂ）に示すように、１本のフラットケーブル１２を貫通した各接続爪３の先端３ａをそれぞれ加締め加工し、これで完了する。フラットケーブル１２の所望の導電部１２ａ間が、連結された複数のピアスジョイント端子１Ａを介して電気的に接続される。
ここで、フラットケーブル１２の隣接する導電部１２ａ同士を接続する際に、導電部１２ａ間のピッチＰ１（図５（ａ）、（ｂ）に示す）が小さく、それに合わせてピアスジョイント端子１Ａ間のピッチＰ２を形成する場合にあって、比較例（従来のピアスジョイント端子）と第１の実施の形態の場合の接続爪２３，３の長さＣ，Ａを比較する。図６に示すように、比較例の場合には、接続爪２３の長さＣは最大でもピッチＰ２の１／２未満である。これに対し、第１の実施の形態の場合には、接続爪３をキャリアフレーム５ａの延びる方向に対して４５度傾斜する向きに設定することにより、接続爪３の長さＡを比較例より十分に長く形成できる。従って、端子間のピッチＰ２が小さい場合にあっても接続爪３の先端を確実に加締め加工ができる。なお、接続爪３の長さＡは、キャリアフレーム５ａの延びる方向に対して４５度の角度に設定した場合が最も長く設定できる。
次に、第１の実施の形態の変形例を説明する。図７に示すように、キャリアフレーム５ａより間隔を開けて延設された複数の延長部５ｂは、短いものと長いものとが交互に設けられている。これにより、各延長部５ｂの先端に接続されるピアスジョイント端子１Ａが違い違いの位置に配置されている。他の構成は同一であるため、同一符号を付してその説明を省略する。
この変形例では、各ピアスジョイント端子１Ａの接続爪３を形成するためのスペースを十分に確保できるため、ピアスジョイント端子１Ａの接続爪３を十分に長く形成できるという利点がある。
上記変形例では、複数の延長部５ｂはキャリアフレーム５ａの同じ側端より延設し、その長さに長短を設けることによってピアスジョイント端子１Ａを違い違いに配置しているが、キャリア部５ａの左右の異なる側端より交互に延設してピアスジョイント端子１Ａを互い違いに配置するようにしても良い。
（第２の実施の形態）
図８及び図９は本発明の第２の実施の形態を示し、図８はピアスジョイント端子の斜視図、図９はピアスジョイント端子の作製過程を示す斜視図である。
図８及び図９は本発明の第２の実施の形態を示し、図８はピアスジョイント端子の斜視図、図９はピアスジョイント端子の作製過程を示す斜視図である。
図８に示すように、ピアスジョイント端子１Ｂは、円形状の基部６と、この基部６の外周縁より立設された３本の接続爪７とを備えている。３本の接続爪７は、図９に示すように、基部６の円形の外周縁の等間隔位置、つまり、ほぼ全周囲に亘って外側に一体に延設された３つの接続爪７を曲げ起こすことによって形成されている。
また、ピアスジョイント端子１Ｂは、前記第１の実施の形態と同様に、キャリア９を介して複数連結されている。キャリア９は、ストレート形状のキャリアフレーム９ａと、このキャリアフレーム９ａの一側端より一定間隔置きで、且つ、キャリアフレーム９ａに対して直交方向に延長された複数の延長部９ｂとから構成されている。この各延長部９ｂの先端にピアスジョイント端子１Ｂの基部６が接続されている。丸形状の基部６と延長部９ｂとの接続箇所は丸形の一端であり、接続爪７はキャリアフレーム９ａの延びる方向に対して６０度傾斜する向きで設定されている。このようにキャリア９によって連結された複数のピアスジョイント端子１Ｂは、キャリア９の適所を必要に応じて切断することにより単一のピアスジョイント端子１Ｂとして、または、キャリア９によって連結された複数のピアスジョイント端子１Ｂとして使用される。
この第２の実施の形態に係るピアスジョイント端子１Ｂでも、３本の接続爪７がフラット回路体（図示せず）の導電部に密に突き刺さって接触面積が大きく、良好な電気的接触状態を得ることができる。また、ピアスジョイント端子１Ｂは、対向する接続爪７の間隔Ｂに依存することなく接続爪７の長さＡをある程度自由に長く設定できる。従って、接続爪３を２本のフラットケーブル１０，１１に深く突き刺すことができ、且つ、接続爪３の加締め作業も失敗無く、容易に行うことができる。接続爪７をフラット回路体（図示せず）に深く突き刺すことができ、且つ、接続爪７の加締め作業も失敗無く、容易に行うことができる。さらに、対向する接続爪７の間隔を自由に設定できるため、フラット回路体の導電部の幅が狭くても適用できるピアスジョイント端子１Ｂを作製可能である。
この第２の実施の形態では、基部６は円形であり、複数の接続爪７は、円周上に等間隔に配置された３本の接続爪７であるので、３本の接続爪７がフラット回路体に突き刺さり、フラット回路体に突き刺す面積が若干小さいため、フラット回路体自体の引っ張り強度を落とすことがない。
また、第２の実施の形態に係るピアスジョイント端子１Ｂでも、図３及び図４に示す接続構造や図５に示す接続構造に適用でき、前記第１の実施の形態で説明したのと同様の作用・効果が得られる。ピアスジョイント端子１Ｂを図７に示す連結構造とすることにより、前記第１の実施の形態の変形例で説明したように、ピアスジョイント端子１Ｂの接続爪７を十分に長く形成できる。
なお、第１の実施の形態で説明した接続構造では、フラット回路体が２本又は１本のフラットケーブル１０，１１，１２である場合を説明したが、３本以上のフラットケーブルである場合においても、フラット回路体がフラットケーブル以外であってもよい。
なお、第１及び第２の実施の形態では、基部２，６が四角形（正方形）や丸形の場合をそれぞれ説明したが、それ以外の形状であってもよいことはもちろんである。また、接続爪３，７は４本と３本の場合をそれぞれ説明したが、接続爪の数は５本以上でもよい。
１Ａ，１Ｂ ピアスジョイント端子
２，６ 基部
３，７ 接続爪
３ａ 接続爪の先端
４，８ 爪用延設部
５ａ，９ａ キャリアフレーム
５ｂ，９ｂ 延長部
１０，１１，１２ フラットケーブル（フラット回路体）
１０ａ，１１ａ，１２ａ 導電部
２，６ 基部
３，７ 接続爪
３ａ 接続爪の先端
４，８ 爪用延設部
５ａ，９ａ キャリアフレーム
５ｂ，９ｂ 延長部
１０，１１，１２ フラットケーブル（フラット回路体）
１０ａ，１１ａ，１２ａ 導電部
Claims (5)
- 基部とこの基部より立設された複数の接続爪とを有し、この複数の接続爪をフラット回路体に突き刺し、フラット回路体より突出した前記各接続爪の先端を加締めて前記フラット回路体内の導電部との電気的接触を行うピアスジョイント端子であって、
複数の前記ピアスジョイント端子は、長尺のキャリアフレームと該キャリアフレームから延びる各延長部とを介して連結され、
前記複数の接続爪は、前記基部の外周縁で立設され、該接続爪を前記キャリアフレームの延びる方向に対して傾斜する向きに設定したことを特徴とするピアスジョイント端子。 - 請求項１記載のピアスジョイント端子であって、
前記延長部の先端に接続された各ピアスジョイント端子の前記基部は四角形であり、前記複数の接続爪は、四角形の辺上に配置された４本の接続爪であることを特徴とするピアスジョイント端子。 - 請求項１記載のピアスジョイント端子であって、
前記延長部の先端に接続された各ピアスジョイント端子の前記基部は円形であり、前記複数の接続爪は、円周上に等間隔に配置された３本の接続爪であることを特徴とするピアスジョイント端子。 - 請求項２又は請求項３記載のピアスジョイント端子であって、
互いに隣り合う前記延長部は、その先端位置が異なる位置とされ、複数の前記ピアスジョイント端子が前記キャリアフレームに沿って互い違いに設けられたことを特徴とするピアスジョイント端子。 - ピアスジョイント端子の複数の接続爪をフラット回路体に突き刺し、フラット回路体より突出した前記各接続爪の先端を加締めて前記フラット回路体内の導電部との電気的接触を行うピアスジョイント端子の接続構造であって、
複数の前記ピアスジョイント端子は、長尺のキャリアフレームと該キャリアフレームから延びる各延長部とを介して連結され、
前記複数の接続爪は、前記基部の外周縁で立設され、該接続爪を前記キャリアフレームの延びる方向に対して傾斜する向きに設定したことを特徴とするピアスジョイント端子の接続構造。
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2005
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