KR100792609B1 - 커넥터 어셈블리 및 커넥터 어셈블리 제조방법 - Google Patents

커넥터 어셈블리 및 커넥터 어셈블리 제조방법 Download PDF

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Abstract

커넥터 어셈블리는, 복수의 동축 케이블(3)이 연결되는 헤더(1) 및 프린트 기판(4)에 실장되는 소켓(2)으로 구성되고, 헤더(1)는 소켓에 착탈될 수 있다. 헤더(1)는, 복수의 케이블에 전기적으로 연결되는 제1 단자 어레이(12)를 구비한다. 소켓(2)은, 헤더(1)가 소켓(2)에 결합될 때에, 제1 단자 어레이(12)와 접촉하는 제2 단자 어레이(21)를 구비한다. 제1 단자 어레이(12)는 각각, 케이블의 각 도선이 연결되는 와이어 단자(120), 및 제2 단자 어레이(21)와 접촉하는 접점(122)을 포함한다. 각 제1 단자 어레이의 와이어 단자(120)는 일직선상에 배치되고, 각 제1 단자 어레이의 접점(122)은 번갈아가며 서로 엇갈리게 2열로 배치되며, 접점(122)의 피치는 와이어 단자(120)의 피치보다 크다.
커넥터 어셈블리(connector assembly), 헤더(header), 소켓(socket), 단자 어레이(terminal array), 피치(pitch)

Description

커넥터 어셈블리 및 커넥터 어셈블리 제조방법{CONNECTOR ASSEMBLY AND CONNECTOR ASSEMBLY MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 케이블과 기판(substrate) 사이의 전기적 연결을 위한 커넥터 어셈블리에 관한 것이다.
일본 특허 공개평 11-307187에 케이블과 기판 사이의 전기적 연결을 위한 커넥터 어셈블리가 개시되어 있다. 이 커넥터 어셈블리는 복수의 케이블이 전기적으로 연결될 수 있는 헤더(header) 및 기판 상에 실장(實裝: mount)되도록 구성된 소켓을 포함한다. 이 헤더는 소켓에 결합될 수 있다. 헤더는 케이블이 연결될 수 있는 제1 단자 어레이(terminal array)를 갖는다. 소켓은, 헤더가 소켓과 결합될 때에 제1 단자 어레이와 접촉하는 제2 단자 어레이를 갖는다. 제2 단자 어레이는 기판 상에 소켓을 실장하기 위한 리드 단자(lead terminal)을 포함하고, 제2 단자 어레이는 리드 단자를 통해 기판 상의 전기 회로에 전기적으로 연결된다. 헤더가 소켓에 결합될 때에, 제1 단자 어레이는 제2 단자 어레이와 접촉하고 그 결과, 케이블이 기판 상의 전기 회로에 전기적으로 연결된다.
이러한 커넥터 어셈블리의 경우, 제1 단자 어레이는 헤더의 일면에 일렬로 배치되어 있기 때문에, 제1 단자 어레이의 피치(pitch)는 케이블의 피치와 동일하 다. 따라서, 케이블의 피치가 작아지면, 제1 단자 어레이의 피치 및 제1 단자 어레이에 대응하는 제2 단자 어레이의 피치 또한 작아지고, 따라서 커넥터 어셈블리의 제조 및 실장이 곤란했다. 특히, 제1 단자 어레이와 제2 단자 어레이가 접촉하는 접점 기구(接點 機構)를 극소의 피치로 제조하는 것이 곤란했다.
상술한 문제점을 고려하여, 본 발명의 목적은, 케이블의 피치가 작은 경우에도, 쉽게 제조할 수 있으며 기판 상에 실장할 수 있는 커넥터 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 커넥터 어셈블리는 헤더와 소켓을 포함한다. 헤더는 복수의 케이블이 전기적으로 연결될 수 있는 제1 단자 어레이를 구비한다. 소켓은, 헤더와 결합 가능하며, 헤더가 소켓에 결합될 때에 제1 단자 어레이와 접촉하게 되는 제2 단자 어레이를 구비한다. 제1 단자 어레이는 복수의 제1 단자를 구비하며, 이 제1 단자는 각각, 케이블의 각 도선(導線)이 연결되는 와이어 단자 및 제2 단자 어레이와 각각 접촉하는 접점을 포함한다. 본 발명은, 제1 단자 어레이의 와이어 단자가 일직선상으로 배치되어 있다는 점, 제1 단자 어레이의 접점이 2열로 서로 엇갈려 배치된다는 점, 및 각 열의 접점의 피치가 와이어 단자의 피치보다 크다는 점에 그 특징이 있다. 본 발명의 커넥터 어셈블리의 경우, 제1 단자 어레이의 접점이 2열로 서로 엇갈려 배치되고, 각 열의 접점의 피치가 와이어 단자의 피치보다 크기 때문에, 와이어 단자의 피치(즉, 케이블의 피치)가 작은 경우라도 각 열의 접점의 피치는 더 커진다. 따라서 커넥터 어셈블리의 제조가 용이하다. 또한, 제1 단자 어레이의 와이어 단자가 일직선상으로 배치되기 때문에, 케이블의 도선을 와이어 단자에 한 개의 길다란 땜납선(wire solder)을 이용하여 일괄적으로 납땜할 수 있다. 따라서, 케이블을 제1 단자 어레이에 연결하기 쉽다.
바람직하게는, 제2 단자 어레이는 기판 상에 소켓을 실장하기 위한 리드 단자를 각각 갖는 복수의 제2 단자를 구비하고, 제2 단자 어레이의 리드 단자는 소켓의 양측(兩側)에 2열로 서로 엇갈려 배치된다. 이 경우, 각 열의 리드 단자의 피치는 증가될 수 있고, 따라서 소켓을 기판 상에 실장하는 것이 쉬워진다. 리드 단자를 크게 형성하여, 소켓과 기판과의 접합 강도를 증가시키고, 실장 신뢰성을 향상시킬 수도 있다. 리드 단자는 소켓의 한쪽에 2열로 서로 엇갈려 배치될 수 있다.
소켓은 프린트 기판 상에 실장될 수 있고, 헤더는 프린트 기판과 평행으로 소켓에 연결되도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 커넥터 어셈블리의 제조 방법은, 바람직하게는 아래의 단계를 포함한다.
(a) 후프재(hoop material)에 복수의 제1 단자 어레이를 빗살모양(comb shape)으로 형성하는 단계. 상기 제1 단자 어레이의 상기 접점은 각각 상기 후프재에 연결되고, 상기 제1 단자 어레이의 상기 와이어 단자는 자유단(free end)이다.
(b) 스텝 (a)에서 형성된 2개의 후프재를 서로 마주보게 하여, 각 후프재의 상기 와이어 단자가 교대로 일직선 상에 오도록 또한 각 후프재의 상기 접점이 2열로 서로 엇갈리도록 상기 2개의 후프재를 배치하고, 상기 각 와이어 단자와 상기 각 접점이 외부에 노출되도록 상기 바디에 상기 제1 단자 어레이를 인서트 성형하는 단계.
(c) 상기 후프재를 상기 제1 단자 어레이로부터 분리하는 단계.
이 제조 방법을 사용한 경우, 본 발명에 관한 커넥터 어셈블리 헤더의 제조가 용이해진다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 관한 커넥터 어셈블리의 사시도이다.
도 2는 상기의 커넥터 어셈블리를 결합시킨 상태를 나타낸 사시도이다.
도 3은 도 1의 커넥터 어셈블리의 헤더의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 커넥터 어셈블리의 헤더의 단면 사시도이다.
도 5는 도 1의 커넥터 어셈블리의 제1 단자 어레이의 사시도이다.
도 6은 도 1의 커넥터 어셈블리의 제1 단자 어레이가 인서트 성형된 바디(body)의 사시도이다.
도 7은 도 1의 커넥터 어셈블리 바디에 케이블을 탑재한 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 주요부를 확대한 단면 사시도이다.
도 9는 도 1의 커넥터 어셈블리의 헤더의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 1의 커넥터 어셈블리의 헤더의 단면도이다.
도 11은 도 1의 커넥터 어셈블리의 소켓의 단면도이다.
도 12는 도 2의 커넥터 어셈블리의 단면 사시도이다.
도 13은 도 1의 커넥터 어셈블리의 평면도 및 측면도이다.
도 14a는 도 1의 커넥터 어셈블리의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 14b는 도 1의 커넥터 어셈블리의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 도 1의 커넥터 어셈블리의 헤더의 다른 구성을 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 제2 실시예에 관한 커넥터 어셈블리의 평면도이다.
도 17은 도 16의 커넥터 어셈블리의 헤더의 단면도이다.
도 18은 도 16의 커넥터 어셈블리의 헤더의 측면도이다.
도 19는 도 16의 커넥터 어셈블리의 헤더의 단면도이다.
도 20은 도 16의 커넥터 어셈블리의 소켓의 단면도이다.
도 21은 도 16의 커넥터 어셈블리의 소켓의 다른 구성을 나타낸 도면이다.
도 22a는 도 16의 커넥터 어셈블리의 헤더의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 22b는 도 16의 커넥터 어셈블리의 헤더의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
(제1 실시예)
도 1은, 본 발명의 제1 실시예에 관한 커넥터 어셈블리를 나타낸다. 이 커넥터 어셈블리는, 복수의 동축 케이블(3)이 연결되는 헤더(1) 및 프린트 기판(4) 상에 실장되는 소켓(2)를 포함한다. 헤더(1)는 소켓(2)에 착탈 가능하다. 이 커넥터 어셈블리는, 도 2에 도시한 바와 같이, 헤더(1)와 소켓(2)을 결합함으로써, 각 동축 케이블(3)을 프린트 기판(4)의 전기 회로(도시하지 않음)에 접속시키기 위한 것이다.
헤더(1)는, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 합성 수지로부터 형성된 직육면체 형상의 바디(11), 바디(11)에 인서트 성형된 제1 단자 어레이(12), 및 바디(11)의 상부 표면을 덮어 전자기 노이즈를 차단하는 쉘(13)로 이루어진다. 동축 케이블(3)은 제1 단자 어레이에 전기적으로 연결된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 단자 어레이(12)는 복수의 제1 단자(12)로 구성된다. 각각의 제1 단자 어레이(12)는, 금속과 같은 전도성 재료로부터 형성되고, 각 동축 케이블(3)의 도선(301)이 납땜된 홀쭉한 직사각형의 와이어 단자(120), 와이어 단자(120)의 일단부로부터 아래쪽으로 연장되는 연결편(121), 및 연결편(121)의 일단부로부터 직립한 접점(122)를 구비한다. 각각의 제1 단자 어레이(12)는, 와이어 단자(120)가 일직선 상에 배치되고 또한 접점(122)이 2열로 배치되도록 순서대로 수평 방향으로 180도 방향을 바꾸어 배치되고, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 단자 어레이(12)는 와이어 단자(120) 및 접점(122)이 외부에 노출되도록 바디(11)에 인서트 성형된다. 그 결과, 각 와이어 단자(120)는 바디(11)의 상부 표면에 일직선상으로 나란히 배치되고, 각 접점(122)은, 바디(11)의 길이 방향에 따른 양면에 2열로 서로 다른 방향을 향하면서 엇갈려 배치된다. 각 접점(122)이 2열로 엇갈려 배치되어 있기 때문에, 도 6에 도시된 바와 같이, 바디(11)의 일면 상의 각 접점(122)의 피치(P1)는, 와이어 단자(120)의 피치(P0)(즉, 동축 케이블(3)의 피치)의 2배로 된다. 예컨대, 와이어 단자(120)의 피치(P0)를 0.3mm로 하면, 접점(122)의 피치(P1)는 0.6mm가 된다. 따라서, 동축 케이블(3)의 직경이 작아서 동축 케이블(3)의 피치가 작은 경우에도, 각 접점(122)의 피치를 크게 할 수 있고, 헤더(1)의 제조가 용이해진다.
도 7에 도시한 바와 같이, 각 동축 케이블(3)은, 바디(11)의 길이 방향을 따라 배치되고, 도 8에 도시한 바와 같이, 각 도선(301)은 바디(11)의 상부 표면에 노출된 와이어 단자(120)에 탑재된다. 바디(11)의 상부 표면에는, 와이어 단자(120)의 네 귀퉁이 부근에 위치 결정 돌기(110)가 형성되어 있고, 각 도선(301)은 위치 결정 돌기(110)에 의해 가이드 되어 와이어 단자(120) 위에 탑재된다. 그리고, 도 9에 도시한 바와 같이, 바디(11)의 길이 방향을 따라 각 도선(301) 위에 1개의 길다란 땜납선(S)이 얹히고, 각 도선(301)과 이에 대응하는 와이어 단자(120)가 일괄적으로 납땜된다. 여기서, 각 접점(122)이 2열로 서로 엇갈려 배치되어 있음에도 불구하고, 와이어 단자(120)는 바디(11)의 상부 표면에 일직선으로 나란히 배치되어 있기 때문에, 각 도선(301)은 모두 그에 대응하는 와이어 단자(120)에 일괄적으로 납땜될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 그라운드 바(ground bar)(310)는 동축 케이블(3)의 편조선(編組線: braided wires)(302) 상하에 납땜되고, 각 그라운드 바(310)의 양쪽 단부는 바디(11)의 양쪽 단부로부터 돌출된 아암(111)에 형성된 요부(凹部: recesses)(112) 내에 수납된다. 그라운드 바(310)는, 후술하는 바와 같이, 쉘(shell)(13) 및 소켓(2)를 통해 접지된다.
쉘(13)은, 금속판을 스탬핑(stamping) 및 벤딩(bending)함으로써 형성된다. 쉘(13)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 길이 방향의 양쪽 단부 근처에, 쉘(13)을 커팅하여 아래쪽으로 구부려 만든 결합편(130)을 갖는다. 결합편(130)은 각각 제1 홀(hole)(131)을 가진다. 그리고, 쉘 13은, 제1 홀(131)이, 바디(11)의 길이 방향의 양쪽 단부에 형성된 결합 돌출부(113)와 결합함으로써, 바디(11)에 고정된다. 쉘(13)이 바디(11)에 고정될 때에, 그라운드 바(310)는 쉘(13)과 접촉하며, 따라서 서로 전기적으로 연결된다. 또, 도 10에 도시한 바와 같이, 도선(301)과 쉘(13)이 전기적으로 연결되는 것을 막기 위하여, 동축 케이블(3)의 도선(301)과 마주보는 쉘(13)의 밑면에 절연 테이프(132)가 부착된다.
다음으로, 소켓(2)은, 도 1에 도시한 바와 같이, 헤더(1)의 바디(11)가 삽입될 수 있는 요부(200)를 갖는 하우징(20), 및 하우징(20)에 수용되는 제2 단자 어레이(21)를 구비한다. 하우징(20)은, 길이 방향의 양쪽 단부에, 전도성 재료로부터 형성된 장착 금속부재(22)를 갖고, 장착 금속부재(22)는 프린트 기판(4)의 그라운드 패드(401)에 연결된다. 제2 단자 어레이는 복수의 제2 단자(21)을 가지고 있다. 그리고 제2 단자들은, 바디(11)가 요부(200)에 삽입될 때에 제1 단자 어레이의 제1 단자(12)와 접촉하도록, 요부(200)의 길이 방향을 따라 하우징(20)의 양쪽 측면에 2열로 서로 엇갈려 배치된다. 도 11에 도시된 바와 같이, 각각의 제2 단자 어레이(21)는, 소켓(2)을 프린트 기판상의 패드(400) 위에 실장하기 위한 리드 단자(lead terminal)(210), 리드 단자(210)의 일단부로부터 연장되어 형성된 역(易)U자형의 연결편(211), 및 연결편(211)의 일단부로부터 직립하여 형성되는 탄성을 갖는 접점(212)를 구비한다. 각각의 제2 단자 어레이(21)는, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 역U자형의 연결편(211)이, 요부(200)의 내벽으로부터 하우징(20)의 외부 표면까지 걸쳐 형성된 홈(groove)에 압입되어(pressed) 하우징(20)에 고정되고, 리드 단자(210)는 하우징(20)의 밑면으로부터 바깥쪽으로 돌출하고, 접점(212)는 요부(200)의 안쪽으로 돌출한다. 제2 단자 어레이(21)는, 제1 단자 어레이(12)와 서로 접촉하도록 하우징(20)의 양쪽 측면에 2열로 서로 엇갈려 배치되기 때문에, 도 13에 도시된 바와 같이, 하우징(20)의 한 쪽 측면상의 접점(212) 및 각 리드 단자(210)의 피치(P2)는, 와이어 단자(120)의 피치(즉, 동축 케이블의 피치)(P0)의 2배가 된다. 예컨대, 와이어 단자(120)의 피치를 0.3mm로 하면, 제2 단자 어레이의 접점(212)의 피치 및 제2 단자 어레이의 리드 단자(210)의 피치는, 제1 단자 어레이의 접점(122)과 마찬가지로, 0.6mm가 된다. 따라서, 동축 케이블(3)의 직경이 작아서 피치가 작더라도, 각 접점(212)을 크게 형성할 수 있어 소켓(2)의 제조가 용이해진다. 또한, 리드 단자(210)의 피치가 크기 때문에, 소켓(2)을 프린트 기판(4)에 실장할 때에 위치 잡기가 쉬워지고, 프린트 기판(4) 상에 리드 단자(210)를 납땜하기 쉽다. 각각의 리드 단자(210)를 크게 형성하여, 소켓(2)과 프린트 기판(4) 사이의 접합 강도를 증가시키고, 실장 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
헤더(1)가 소켓(2)에 삽입될 때에(즉, 바디(11)가 요부(200)에 삽입될 때에 ), 장착 금속부재(22)는 쉘(13)의 양단에 형성된 제2 홀(133)에 걸려 맞추어져서, 헤더(1)는 소켓(2)에 고정된다. 각 제1 단자 어레이(12)의 접점(122)은, 대응하는 제2 단자 어레이(21)의 접점(212)과 접촉하고, 각 동축 케이블(3)의 도선(301)은 제1 단자 어레이, 제2 단자 어레이, 및 패드(400)을 통하여, 프린트 기판(4)의 전기 회로에 전기적으로 연결된다. 또한, 쉘(13)과 장착 금속부재(22) 사이의 연결에 의해, 그라운드 바(310)는 장착 금속부재(22)에 전기적으로 연결되고, 동축 케이블(3)의 편조선(302)은 그라운드 바(301), 쉘(13), 장착 금속부재(22), 및 그라운드 패드(401)을 통해 접지된다. 그리고, 본 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 각 제1 단자 어레이(12)의 접점(122)은 홀(123) 및 돌출부(124)를 구비하며, 도 12에 도시된 바와 같이, 헤더(1)가 소켓(2)에 결합될 때에, 각 제2 단자 어레이(21)의 접점(212)의 일부가, 돌출부(124) 상에 위치한 홀(123)에 걸려 맞추어져서, 헤더(1)과 소켓(2) 사이의 결합 강도가 증가한다.
상술한 바와 같이, 본 실시예의 커넥터 어셈블리는, 제1 단자 어레이(12) 및 제2 단자 어레이(21)의 접점(122, 212)이 2열로 서로 엇갈려 배치되기 때문에, 각 열에 있어서의 접점의 피치 및 리드 단자의 피치는, 케이블의 피치의 2배로 되고, 커넥터의 제조와 실장이 쉽다. 또한, 와이어 단자(120)가, 바디(11)의 상부 표면에 일직선 상에 나란히 배치되어 있기 때문에, 1개의 길다란 땜납선(S)에 의해, 모든 동축 케이블(3)을 와이어 단자(120)에 일괄적으로 납땜할 수 있다. 따라서, 케이블을 헤더에 연결하기 쉽다.
다음으로, 본 실시예의 바디(11) 및 제1 단자 어레이(12)의 제조 방법에 대 하여, 도 14a 및 도 14b를 사용하여 설명한다. 그리고, 이해를 돕기 위해, 도 14a 및 도 14b에 있어서, 제1 단자 어레이(12)의 형상을 대략적으로 도시한다. 먼저, 도 14a에 도시된 바와 같이, 스탬핑 가공과 벤딩 가공등에 의해, 금속재의 후프재(5) 상에 제1 단자 어레이(12)를 빗살 모양으로 형성한다. 제1 단자 어레이(12)의 접점(122)측은 후프재(5)에 연결되고, 제1 단자 어레이(12)의 와이어 단자(120)측은 자유단(free end)이다. 다음으로, 도 14b에 도시한 바와 같이, 제1 단자 어레이(12)가 연결된 2개의 후프재(5)를 수평 방향으로 마주보게 하고, 각 후프재의 와이어 단자(120)가 일직선 상에 교대로 배치되도록, 그리고 각 후프재의 접점(122)이 2열로 서로 엇갈려 배치되도록, 2개의 후프재가 배치된다. 이 상태에서 각 와이어 단자(120) 및 각 접점(122)이 외부에 노출되도록, 2개의 후프재(5)를 바디(11)에 인서트 성형한다. 마지막으로, 도 14b의 파선으로 나타낸 위치에서, 후프재(5)를 절단하고 후프재(5)를 제1 단자 어레이(12)로부터 떼어낸다. 이상의 방법에 의해, 본 실시예의 바디(11) 및 제1 단자 어레이를 용이하게 제조할 수 있다.
그리고, 본 실시예에서는, 쉘(13)을 장착 금속부재(22)를 통해 접지했지만, 쉘(13)의 접지 방법은 이것에 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 도 15에 도시된 바와 같이, 쉘(13)이 제1 단자 어레이(120) 중 하나에 전기적으로 연결될 수 있도록 쉘(13)의 일부를 잘라 아래로 구부릴 수 있고, 그 제1 단자 어레이(120)에 대응하는 제2 단자 어레이(21)를 프린트 기판(4)의 그라운드에 연결할 수 있다. 그 결과 제1 단자 어레이 및 제2 단자 어레이를 통하여, 쉘(13)을 접지할 수 있다. 이 경우, 장착 금속부재(22)가 필요 없게 되어, 부품 개수를 줄일 수 있다.
본 실시예에서는, 동축 케이블을 예로 들어 설명하였으나, 케이블은 동축 케이블로 한정되는 것은 아니다.
(제2 실시예)
도 16은, 본 발명의 제2 실시예에 관한 커넥터 어셈블리를 도시한다. 본 실시예의 기본 구성은 제1 실시예와 동일하고, 유사한 부분에는 동일한 부호를 부여하여 설명을 생략한다. 제1 실시예에서는, 프린트 기판(4)에 대해서 수직으로 헤더(1)를 소켓(2)에 삽입하지만, 본 실시예의 커넥터 어셈블리에서는 헤더(1)를 프린트 기판과 평행한 방향으로 소켓(2)에 삽입한다.
도 16에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 커넥터 어셈블리 역시, 복수의 동축 케이블(3)이 접속되는 헤더(1), 및 프린트 기판(4) 상에 실장되는 소켓(2)을 포함한다.
헤더(1)는, 도 17에 도시된 바와 같이, 합성 수지로부터 형성된 바디(11), 바디(11)에 인서트 성형되고 동축 케이블(3)에 전기적으로 접속되는 제1 단자 어레이(12), 및 바디(11)의 상부 표면 및 하부 표면을 커버하여 전자기 노이즈를 차단하는 쉘(13)을 포함한다. 바디(11)는, 직육면체 형상으로, 길이 방향을 따른 한쪽 측면에, 소켓(2)에 삽입되는 삽입 돌출부(500)을 갖는다. 제1 단자 어레이(12)는 각각, 홀쭉한 직사각형의 와이어 단자(120), 와이어 단자(120)의 일단부로부터 경사진 방향으로 연장되어 형성된 연결편(121), 및 연결편(121)의 앞쪽 단부로부터 와이어 단자(120)와 평행하게 연장되는 접점(122)을 구비한다. 제1 단자 어레이(12)는 각각, 와이어 단자(120)가 일직선 상에 배열되도록, 그리고 접점(122)이 2열로 배열되도록 번갈아 가며 수직 방향(도 17에 있어서의 수직 방향)으로 180도 방향을 바꾸어 배치되고, 그 다음에, 제1 단자 어레이(12)는, 와이어 단자(120) 및 접점(122)이 외부에 노출되도록 바디(11)에 인서트 성형된다. 그 결과, 각 와이어 단자(120)는 바디(11)의 상부 표면에 일직선으로 나란히 배치되고, 각 접점(122)은, 삽입 돌출부(500)의 상하 양면에, 2열로 서로 엇갈려 배치된다. 각 접점(122)이 2열로 서로 엇갈려 배치되어 있기 때문에, 삽입 돌출부(500)의 상부 표면 또는 하부 표면의 각 접점(122)의 피치는, 와이어 단자(120)의 피치(동축 케이블의 피치)의 2배로 된다. 따라서, 동축 케이블(3)의 피치가 작더라도, 각 접점(122)의 피치를 크게 할 수 있고, 헤더(1)의 제조가 쉬워진다. 또한, 와이어 단자(120)가 바디(11)의 상부 표면에 일직선으로 나란히 배치되어 있기 때문에, 모든 도선(301)은 대응하는 와이어 단자(120)에 일괄적으로 납땜될 수 있다.
쉘(13)은, 도 16 및 도 18에 도시한 바와 같이, 삽입 돌출부(500)를 제외한 바디(11)의 상부 표면을 커버하는 상부 쉘(600) 및 삽입 돌출부(500)를 제외한 바디(11)의 아래쪽을 커버하는 하부 쉘(601)로 이루어진다. 상부 쉘(600) 및 하부 쉘(601)은, 쉘(13)의 길이 방향의 양단에 설치된 제1 연결편(602)과 쉘(13)의 동축 케이블(3) 쪽의 측면 양단에 설치된 제2 연결편(603)에 의해, 서로 연결되어 있다. 쉘(13)은, 제1 연결편(602)에 형성된 홀(604)이 바디(11)의 양단에 형성된 돌출부(605)와 결합함으로써, 바디(11)에 고정된다. 동축 케이블(3)은, 제2 연결편(603) 들 사이로부터 외부로 인출된다. 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이, 상부 쉘(600)은, 상부 쉘(600)을 커팅하여 아래쪽으로 구부린 2개의 제1 절곡편(折曲片)(606)을 갖고, 쉘(13)이 바디(11)에 결합될 때에, 제1 절곡편의 앞쪽 단부가, 동축 케이블(3)의 편조선(302)에 납땜된 그라운드 바(310)와 접촉한다. 또한, 상부 쉘(600)은, 상부 쉘(600)을 커팅하여 아래로 구부린 2개의 제2 절곡편(607)을 가지고, 쉘(13)이 바디(11)에 결합될 때에, 도 19에 도시된 바와 같이, 각 제2 절곡편(607)의 앞쪽 단부가, 삽입 돌출부(500)의 양단에 배치된 각 제1 단자 어레이(12)의 와이어 단자(120)와 접촉한다. 따라서, 삽입 돌출부(500)의 양단의 제1 단자 어레이(12)에 대응하는 제2 단자 어레이(21)를 프린트 기판의 그라운드 라인(ground line)에 연결함으로써, 편조선(302)을, 그라운드 바(310), 제1 절곡편(606), 쉘(13), 제2 절곡편(607), 제1 단자 어레이(12), 및 제2 단자 어레이(21)를 통하여 접지할 수 있다.
소켓(2)은, 도 16 및 도 20에 도시한 바와 같이, 소켓의 길이 방향을 따른 일면에 요부(700)를 갖는 하우징(20) 및 하우징(20)에 수용된 제2 단자 어레이(21)를 포함한다. 헤더(1)의 삽입 돌출부(500)는 요부(700)에 삽입될 수 있다. 제2 단자 어레이(21)는, 삽입 돌출부(500)의 상부 표면에 노출되는 제1 단자 어레이와 접촉하도록 요부(700)의 상부 평면으로부터 비스듬하게 아래쪽으로 돌출하는 상측 단자(21A), 및 삽입 돌출부(500)의 하부 표면에 노출되는 제1 단자 어레이와 접촉하도록 요부(700)의 하부 평면으로부터 비스듬하게 윗쪽으로 돌출하는 하측 단자(21B)의 2종류의 단자로 구성된다. 상측 단자(21A), 하측 단자(21B)는 각각, 소켓 (2)을 프린트 기판상의 패드(400)에 실장하기 위한 리드 단자(210), 리드 단자(210)의 일단부로부터 연장되어 형성되고 하우징(20)에 수용되는 연결편(211), 및 연결편(211)의 일단부로부터 비스듬하게 위쪽으로 또는 비스듬하게 아래쪽으로 확장되어 탄성을 갖는 접점(212)을 구비한다. 상측 단자(21A) 및 하측 단자(21B)는, 삽입 돌출부(500)의 상부 표면과 하부 표면에 서로 엇갈려 배치되어 있는 각 제1 단자 어레이(12)와 접촉하도록 교대로 배치된다. 따라서, 상측 단자(21A) 또는 하측 단자(21B)의 피치는, 동축 케이블(3)의 2배로 되고, 소켓(2)의 제조가 용이해진다.
도 20에서는, 각 리드 단자(210)는, 하우징(20)의 요부(700)의 반대측의 일면에서 인출되어 나란히 정렬되어 있지만, 도 21에 도시한 바와 같이, 리드 단자(210)를 소켓(2)의 한쪽 측면(즉, 하우징(20)의 한쪽 측면)에 2열로 서로 엇갈리게 배치할 수도 있다. 이 경우, 각 열의 리드 단자(210)의 피치는 2배로 되고, 소켓(2)을 프린트 기판(4)에 실장할 때 위치잡기가 쉬워지기 때문에, 프린트 기판(4) 상에 리드 단자(210)를 납땜하는 것도 용이해진다. 리드 단자(210)를 크게 형성하여, 소켓(2)과 프린트 기판(4) 사이의 접합 강도가 증가하고, 실장 신뢰성을 향상시키기 쉽다.
또한, 본 실시예에서는, 도 16 및 도 20에 도시한 바와 같이, 상측 단자(21A)의 앞쪽 단부 위의 하우징(20) 부위에 노치(notch)(701)를 형성하여, 삽입 돌출부(500)가 요부(700)에 삽입될 때에, 상측 단자(21A)의 앞쪽 단부가 하우징의 내면과 접촉하지 않게 한다.
상술한 바와 같이, 본 실시예에 따른 커넥터 어셈블리에서도, 커넥터의 제조나 실장이 용이하다. 또한, 모든 동축 케이블(3)을 와이어 단자(120)에 1개의 길다란 땜납선((S)를 사용하여 일괄적으로 납땜할 수 있다.
본 실시예의 바디(11) 및 제1 단자 어레이(12)의 제조 방법에 대하여, 도 22A 및 도 22B를 사용하여 설명한다. 먼저, 도 22A에 도시한 바와 같이, 스탬핑 가공 및 벤딩 가공등에 의해, 금속재료로부터 형성된 후프재(5)에 제1 단자 어레이(12)를 빗살모양으로 형성한다. 제1 단자 어레이(12)의 접점(122)측은 후프재(5)에 연결되고, 제1 단자 어레이(12)의 와이어 단자(120)측은 자유단이다. 그 다음, 제1 단자 어레이(12)가 연결된 2개의 후프재(5) 중 하나를 뒤집어, 도 22B에 도시한 바와 같이, 2개의 후프재(5)를 수직 방향으로 마주보게 하여, 각 제1 단자 어레이(12)의 와이어 단자(120)가 일직선 상에 교대로 배치되고, 각 후프재(5)의 접점(122)이 2열로 서로 엇갈리게 배치되도록 2개의 후프재(5)를 배치한다. 이 상태에서, 각 와이어 단자(120) 및 접점(122)이 외부에 노출되도록 2개의 후프재(5)를 바디(11)에 인서트 성형한다. 마지막으로, 도 22B의 파선으로 나타낸 위치에서, 후프재(5)를 절단하고, 후프재(5)를 제1 단자 어레이(12)로부터 떼어낸다. 이상의 방법에 의해, 본 실시예의 바디(11) 및 제1 단자 어레이를 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명에 의해, 케이블의 피치가 작은 경우라도 기판에 실장되는 접점의 피치는 더 커지게 되 때문에 커넥터 어셈블리를 용이하게 되는 효과가 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않으면서, 여러 가지 상이한 실시예를 구성할 수 있다는 점은 명백하므로, 본 발명은, 첨부한 청구범위에 한정한 것 이외에는, 특정한 실시예에 의해 제약되지 않는다.

Claims (5)

  1. 복수의 케이블과 전기적으로 연결되는 제1 단자 어레이를 구비하는 헤더(header); 및
    상기 헤더와 결합 가능하며, 상기 헤더와 결합되었을 때에 상기 제1 단자 어레이와 서로 접촉하는 제2 단자 어레이를 구비하는 소켓(socket)을 포함하고,
    상기 제1 단자 어레이는 복수의 제1 단자를 구비하고, 상기 제1 단자는 각각, 케이블의 각 도선이 연결되는 와이어 단자 및 상기 제2 단자 어레이와 각각 접촉하는 접점을 포함하고,
    상기 제1 단자 어레이의 상기 와이어 단자는 일직선 상에 나란히 배치되고,
    상기 제1 단자 어레이의 상기 접점은, 2열로 서로 다른 방향을 향하면서 엇갈려 배치되고, 각 열의 상기 접점의 피치(pitch)는 상기 와이어 단자의 피치보다 큰 것을 특징으로 하는
    커넥터 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단자 어레이는 복수의 제2 단자를 구비하며, 상기 제2 단자는 각각, 상기 소켓을 기판 상에 실장하기 위한 리드 단자(lead terminal)를 포함하고, 상기 제2 단자 어레이의 상기 리드 단자는 상기 소켓의 양쪽 측면에 2열로 서로 엇갈려 배치되는 것을 특징으로 하는 커넥터 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단자 어레이는 복수의 제2 단자를 구비하며, 상기 제2 단자는 각각, 상기 소켓을 기판 상에 실장하기 위한 리드 단자를 포함하고, 상기 제2 단자 어레이의 상기 리드 단자는 상기 소켓의 한쪽 측면에 2열로 서로 엇갈려 배치되는 것을 특징으로 하는 커넥터 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소켓은, 프린트 기판 상에 실장되고, 상기 헤더는, 상기 프린트 기판과 평행하게 상기 소켓에 연결되는 것을 특징으로 하는 커넥터 어셈블리.
  5. 커넥터 어셈블리의 제조방법에 있어서,
    상기 어셈블리는, 헤더 및 상기 헤더와 결합 가능한 소켓을 포함하고,
    상기 헤더는, 바디(body) 및 상기 바디에 인서트 성형되고 복수의 케이블과 전기적으로 연결되는 제1 단자 어레이를 구비하고,
    상기 소켓은, 상기 헤더가 상기 소켓에 결합될 때에 상기 제1 단자 어레이와 서로 접촉하는 제2 단자 어레이를 구비하고,
    상기 제1 단자 어레이는, 각각이 상기 케이블의 각 도선이 연결되는 와이어 단자 및 상기 제2 단자 어레이와 접촉하는 접점을 갖는 복수의 제1 단자를 구비하고,
    상기 제1 단자 어레이의 상기 와이어 단자는 일직선상에 나란히 배치되고, 상기 제1 단자 어레이의 상기 접점은, 2열로 서로 다른 방향을 향하면서 엇갈려 배치되며,
    상기 제조방법은,
    (a) 후프재에 복수의 상기 제1 단자 어레이를 빗살모양으로 형성하는 단계로서, 여기서 상기 각 제1 단자의 상기 접점은 각각 상기 후프재(hoop material)에 연결되고, 상기 제1 단자의 와이어 단자(wire terminal)는 각각 자유단(free end)이 되는, 단계;
    (b) 상기 단계 (a)에서 형성된 2개의 후프재를 서로 마주보게 하여, 각 후프재의 상기 와이어 단자가 교대로 일직선상에 배열되는 방식으로, 또한 각 후프재의 상기 접점이 2열로 서로 엇갈리는 방식으로, 상기 2개의 후프재를 배치하고, 상기 와이어 단자 및 상기 접점이 외부에 노출되도록 상기 바디에 상기 제1 단자 어레이를 인서트 성형하는 단계; 및
    (c) 상기 후프재를 상기 제1 단자 어레이로부터 떼어내는 단계
    를 포함하는 커넥터 어셈블리 제조 방법.
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