JP2006351288A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 コネクタの小型化を図るとともに、コンタクトの変位量を大きくすることができるコネクタを提供すること。
【解決手段】 ハウジング１に支持された複数のコンタクトが第１コンタクト２と第２コンタクト３を１組とする複数の組からなり、第１コンタクト２の第１接触部２５と第２コンタクト３の第２接触部３５が非接触状態で対向するとともに、その対向面間に挿入される接続対象（例えばＦＰＣ７）で変位して接続対象の両面と弾性接触するコネクタ（例えば基板用コネクタ）であって、第１接触部２５と第２接触部３５の対向面を、その変位方向の間隔を略一定とする凹凸形状に形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、フレキシブルプリント配線基板（以下ＦＰＣという。）やフレキシブルフラットケーブル（以下ＦＦＣという。）等のフレキシブル基板、剛性のプリント配線基板又はコネクタ等の接続対象と、剛性のプリント配線基板（例えばメインのプリント配線基板）とを電気的に接続するためのコネクタ（例えば基板用コネクタ）に関するものである。

従来のフレキシブル基板用コネクタには、フレキシブル基板の挿入時にはコンタクトから接触圧を受けずに低挿入力で挿入でき、フレキシブル基板の挿入後には所定の接触圧でコンタクトと接触して安定した電気的接続が得られるゼロ・インサーションフォース（以下ＺＩＦという。）構造のものが知られている。
例えば、図１１に示すように、第１コンタクト１０１と第２コンタクト１０２を１組とする複数組のコンタクトを支持するハウジング１０３と、ハウジング１０３の基板挿入凹部１０５内へ摺動可能なスライダ１０６とを具備し、スライダ１０６の押圧部を基板挿入凹部１０５内に挿入していない状態でＦＰＣ１０７を基板挿入凹部１０５内に低い挿入力で挿入した後に、スライダ１０６の押圧部を基板挿入凹部１０５内に挿入してＦＰＣ１０７を第１コンタクト１０１側へ押圧し、ＦＰＣ１０７と第１コンタクト１０１の接触部を所定の弾性力で接触させていた（例えば特許文献１参照）。
図１１において、１０８はメインのプリント配線基板である。

また、従来のプリント配線基板用コネクタには、図１２に示すように、第１コンタクト２０１と第２コンタクト２０２を１組とする複数組のコンタクトを支持するハウジング２０３を具備し、ハウジング２０３の基板挿入凹部２０５内にプリント配線基板２０７を圧入することによって第１コンタクト２０１と第２コンタクト２０２の接触部をプリント配線基板２０７の両面の対応する接触部に所定の弾性力で接触させるものが知られていた（例えば特許文献２の図１参照）。
図１２において２０８はメインのプリント配線基板である。

また、従来のプリント配線基板用コネクタには、図１３に示すように、第１接触部３０１と第２接触部３０２が形成されたフォーク型雌コンタクト３０４を支持するハウジング３０３を具備し、ハウジング３０３の基板挿入凹部３０５内にプリント配線基板２０７を圧入することによってフォーク型雌コンタクト３０４の第１接触部３０１と第２接触部３０２をプリント配線基板２０７の両面の対応する接触部に所定の弾性力で接触させるものが公知である（例えば特許文献２の図１６参照）。
図１３において３０８はメインプリント配線基板である。
特開２００４−３０３６９３ 特開平８−４５５７８

しかしながら、図１１に示したフレキシブル基板用コネクタの公知例では、ＺＩＦ構造のため、第１コンタクト１０１と第２コンタクト１０２の接触部１１１、１１２の間隔をＦＰＣ１０７の厚さｔ（例えばｔ＝０．１５ｍｍ）以上にしなければならないので、コネクタの高さＨ１１を低くすることが難しく、限界があった（例えばＨ１１＝２．０ｍｍ）。
そこで、低背化を図るために接触部１１１、１１２の間隔をＦＰＣ１０７の厚さｔ以下としてＺＩＦ構造をやめることも考えられるが、接触部１１１、１１２の対向面が共に凸形状に形成されているので、Ｈ１１を小さくすると第１、第２コンタクト１０１、１０２の接触部１１１、１１２の変位量も小さくなり、所定の接触圧が得られないと言う問題点があった。

また、図１１の公知例では、導電性板材の打ち抜き、折り曲げ加工で形成された第２コンタクト１０２は、その固定片部１２１がＦＰＣ１０７の挿入方向に沿って延設されハウジング１０３の上板の内壁側に固定されているので、バネ長Ｂ１１をコネクタの基板挿入方向の長さＬ１１に対して相対的に長くすることができないと言う問題点があった。

また、図１２に示したプリント配線基板用コネクタの公知例でも、１組の第１コンタクト２０１と第２コンタクト２０２の対面する接触部２１１、２１２の対向面が共に凸形状に形成されているので、高さＨ１２を小さくすると、第１、第２コンタクト２０１、２０２の変位量も小さくなり、所定の接触圧が得られないという問題点があった。

また、図１３に示したプリント配線基板用コネクタの公知例でも、１組の第１接触部３０１と第２接触部３０２の対向面が共に凸形状に形成されているので、コネクタの挿入方向に垂直な方向の長さＬ１３を短くすると、第１接触部３０１と第２接触部３０２の変位量が小さくなって所定の接触圧が得られないため、長さＬ１３を短くすることが難しいという問題点があった。

第１、第２コンタクトの接触部の対向面の一方がフラット形状に形成され、他方がビード形状に形成されているコネクタも知られているが、同様の問題点があった。

本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもので、コネクタの小型化（例えば低背化）を図ると共にコンタクトの変位量を大きくすることができるコネクタを提供することを目的とするものである。
さらに、必要に応じて、コンタクトのバネ長を相対的に長くして小型化を可能としたコネクタを提供することを目的とするものである。

請求項１記載の発明は、ハウジングと前記ハウジングに支持された複数のコンタクトとを具備し、前記複数のコンタクトが第１接触部と第２接触部を１組とする複数組の接触部を具備し、前記第１接触部と前記第２接触部が非接触状態で対向するとともに、その対向面間に挿入される接続対象（例えばフレキシブル基板）によって変位して前記接続対象の両面と弾性接触するコネクタであって、前記第１接触部と前記第２接触部の対向面が、その変位方向の間隔を略一定とする凹凸形状に形成されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１載の発明において、複数のコンタクトが別体に形成された第１コンタクトと第２コンタクトを１組とする複数の組からなり、前記第１コンタクトが接続対象の一側の面と接触する接触部を第１接触部とし、前記第２コンタクトが前記接続対象の他側の面と接触する接触部を第２接触部としたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、複数のコンタクトが、一体に形成されて対向する第１接触部と第２接触部を１組とする複数組の接触部を具備し、前記第１接触部と前記第２接触部が、対向面間に挿入される接続対象を挟み込んで前記接続対象の両面と接触することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、第１コンタクトが接続対象の挿入方向をハウジングの前後方向としたときの前記ハウジングの前方に固定された第１固定片部と、前記第１固定片部から後方に向けて延設され、その先端に第１接触部が形成された第１弾性片部とを具備し、第２コンタクトが、前記ハウジングの後方に固定された第２固定片部と、前記第２固定片部から前方に向けて延設され、その先端に第２接触部が形成された第２弾性片部とを具備したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、第１コンタクトの第１弾性片部が、第１固定片部の後方側端部から一旦下に向かって屈曲し、その後、上側に向かって反転するとともに斜め上に向かって緩やかに上昇して第１接触部に至る形状に形成されていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、第２コンタクトの第２固定片部が上下方向に長い略垂直状に形成され、前記第２コンタクトの第２弾性片部が、前記第２固定片部の上端から略直角に屈曲して前方へ延設されていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、ハウジングの上面が開口され、前記ハウジングに係止されるとともに前記ハウジングの上面開口部を覆う天板部を有するシールド金具を備え、前記天板部の内側面に、第２コンタクトの第２弾性片部との電気的な接触を避ける絶縁テープを固着したことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項記載の発明において、接続対象がフレキシブルプリント配線基板やフレキシブルフラットケーブル等のフレキシブル基板であることを特徴とする

請求項１記載の発明は、ハウジングと複数のコンタクトを具備し、複数のコンタクトが第１接触部と第２接触部を１組とする複数組の接触部を具備し、第１接触部と第２接触部が非接触に対向するとともに、その対向面間に挿入される接続対象で変位して接続対象の両面と弾性接触するコネクタにおいて、第１接触部と第２接触部の対向面がその変位方向の間隔を略一定とする凹凸形状に形成されているので、第１接触部と第２接触部の電気的絶縁を保持するのに必要な距離を確保しつつ、挿入される接続対象と接触する接点間隔（接点ギャップＧ）を小さくすることができる。
このため、コンタクトの変位方向に対応したコネクタの長さを大きくすることなく、コンタクトの変位量を大きくすることができ、コネクタの小型化を図るとともに、コンタクトの変位量を大きくして所定の接触圧を得ることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、複数のコンタクトが別体の第１コンタクトと第２コンタクトを１組とする複数の組からなり、第１コンタクトと第２コンタクトの接続対象との接触部を第１接触部、第２接触部としたので、接続対象の両面に独立して電気的接続が可能な第１コンタクトと第２コンタクトを具備するコネクタに本発明を利用することができる。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、複数のコンタクトが、一体に形成されて対向する第１接触部と第２接触部を１組とする複数組の接触部を具備し、第１接触部と第２接触部が対向面間に挿入される接続対象を挟み込んで接続対象の両面と接触する構成としたので、コンタクトの一体に形成された第１接触部と第２接触部が挿入される接続対象を挟み込んでその両面と接触するコネクタに、本発明を利用することができる。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、第１コンタクトがハウジングの前方に固定された第１固定片部と、この第１固定片部から後方に向けて延設され先端に第１接触部が形成された第１弾性片部とを具備し、第２コンタクトがハウジングの後方に固定された第２固定片部と、この第２固定片部から前方に向けて延設され先端に第２接触部が形成された第２弾性片部とを具備しているので、第２コンタクトのバネ長を長くしつつ小型化を図ることができる。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、第１コンタクトの第１弾性片部が、第１固定片部の後方側端部から一旦下に向かって屈曲し、その後、上側に向かって反転するとともに斜め上に向かって緩やかに上昇して第１接触部に至る形状に形成されているので、第１コンタクトのバネ長を長くしつつ小型化を図ることができる。

請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、第２コンタクトの第２固定片部が略垂直状に形成され、第２コンタクトの第２弾性片部が第２固定片部の上端から略直角に屈曲して前方へ延設されているので、第２コンタクトのバネ長を長くしつつ小型化を図ることができる。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、ハウジングの上面開口部を覆う天板部を有するシールド金具を備え、天板部の内側面に第２コンタクトの第２弾性片部との電気的な接触を避ける絶縁テープを固着したので、シールド効果を付与することができるとともに、電気的な絶縁を保ちつつ小型化（低背化）を図ることができる。

請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項記載の発明において、接続対象をＦＰＣやＦＦＣ等のフレキシブル基板としたので、第１コンタクトと第２コンタクトの間にフレキシブル基板を撓ませた状態で保持することが可能となり、フレキシブル基板の保持力を強くすることができる。

図１〜図７は本発明によるコネクタの一実施例であるフレキシブル基板用コネクタを示すもので、これらの図において、１はハウジング、２〜２は第１コンタクト、３〜３は第２コンタクト、５はシールド金具、６〜６は絶縁テープ、７はフレキシブル基板の一例としてのＦＰＣである。
第１コンタクト２〜２及び第２コンタクト３〜３は、ハウジング１とともにインサート成形によって、図１〜図３に示すように、第１コンタクト２と第２コンタクト３を１組とする複数の組からなり、ハウジング１の長手方向に所定間隔で配列されてハウジング１に固定されている。
ハウジング１とシールド金具５の間には、ＦＰＣ７を挿入するための基板挿入凹部８が形成されている。

ハウジング１はＬＣＰ樹脂のような絶縁性合成樹脂で一体に形成され、略長方形板状に形成された基台部１１と、基台部１１の上面の手前側（図２の手前側）の両端から一体に立設された略角柱状の突出部１２、１２と、基台部１１の上面の奥側の両端から一体に立設された略角柱状の突出部１３、１３とを具備している。

基台部１１の短辺側の突出部１２、１３を除いた部分には切欠き１５、１５が形成され、基台部１１の一方の長辺側（図２では手前側）の突出部１２、１２を除いた部分には切欠き１６が形成され、基台部１１の他方の長辺側の突出部１３、１３を除いた部分には切欠き１７が形成されている。
基台部１１の中央部には、第１コンタクト２〜２の第１弾性片部２３〜２３の逃げとなる逃げ孔１８が形成されている。
突出部１２と突出部１３の切欠き１５を介して対向する面には、上下方向に沿った係合溝１９、１９が形成されている。

第１コンタクト２、第２コンタクト３は、厚さｔ（例えばｔ＝０．１ｍｍ）の導電性金属板（例えばりん青銅金属板）を略細長帯状に打ち抜き、折り曲げ加工後、金メッキを施こして形成されている。

第１コンタクト２は、ＦＰＣ７の挿入方向（図１（b）では右方向）をハウジング１の前後方向としたときのハウジング１の前方側に埋設固定されるとともに前後方向に長い略水平状に形成された第１固定片部２１と、第１固定片部２１の前方側端部から前方に延設されて切欠き１６内へ突出して露出する第１接続片部２２と、第１固定片部２１の後方側端部から後方に延設されて逃げ孔１８内へ突出する第１弾性片部２３と、第１弾性片部２３の先端部に形成された第１接触部２５とを具備している。
第１弾性片部２３は、第１固定片部２１の後方側端部から一旦下に向かって屈曲し下端面が逃げ孔１８の下側開口面近傍に接近するまで延び、その後、上側に向かって反転するとともに斜め上に向かって緩やかに上昇して第１接触部２５に至るような形状に形成され、コネクタの低背化が図られている。
また、第１接触部２５は上側を突出側とする湾曲状に形成されている。

第２コンタクト３は、ハウジング１の後方側に埋設固定されるとともに上下方向に長い略垂直状に形成された第２固定片部３１と、第２固定片部３１の下側から略直角に屈曲して後方へ延設されるとともに切欠き１７内へ突出して露出する第２接続片部３２と、第２固定片部３１の上端から略直角に屈曲して前方へ延設された第２弾性片部３３と、第２弾性片部３３の先端部に形成された第２接触部３５とを具備し、第２接触部３５は下側を突出側とする湾曲状に形成されている。

第１コンタクト２と第２コンタクト３は１組の非接触状態のコンタクトを形成し、その第１接触部２５と第２接触部３５も１組の接触部を形成している。
第１接触部２５と第２接触部３５の対向面は、その一部がその変位方向（図１では上下方向）の間隔Ｄ（例えばＤ＝０．１２ｍｍ）を略一定とする凹形状と凸形状に形成され、挿入されるＦＰＣ７と接触する接点間隔Ｇ（接点ギャップＧ）がＤより小さく（例えばＧ＝０．０５ｍｍ）形成されている。
このため、第１接触部２５と第２接触部３５の電気的絶縁を保持するのに必要な距離を確保しつつ、挿入されるＦＰＣ７との接点ギャップＧを小さくすることができる。
この接点ギャップＧは、後述する第２実施例（図８）のように、第１接触部２５と第２接触部３５の対向面の凹凸形状によっては、０又はマイナス（マイナスの意味は第２実施例で説明する。）にすることもできる。

シールド金具５は、厚さｔ（例えばｔ＝０．１ｍｍ）の導電性金属板の打ち抜き、折り曲げ加工で形成され、略長方形状の天板部５１と、天板部５１の短辺側から下方へ略直角に屈曲して連設された側板部５２、５２と、天板部５１の一方の長辺側（図２では奥側）から下方へ略直角に屈曲して連設された側板部５３と、側板部５２、５２の先端中央部分から外側へ略直角に屈曲して連設された接続片部５５、５５とを具備している。
天板部５１の他方の長辺側端部は内側へ折り返されている。。
天板部５１の中央には、長手方向に沿って所定間隔で窓孔５６〜５６が形成されている。
シールド金具５は、その側板部５２、５２の両側をハウジング１の突出部１２、１３、１２，１３の係合溝１９、１９、１９、１９に圧入し、側板部５２、５２の両側部に突設された係止突起（図示省略）を係合溝１９、１９、１９、１９に係止することによってハウジング１に固定され、ハウジング１の上面との間に、前方を挿入口とする基板挿入凹部８を形成している。

絶縁テープ６〜６は、シールド金具５の天板部５１の内側面に接着固定され、ＦＰＣ７の挿入で第２コンタクト３が上方へ変位したときに、第２コンタクト３が天板部５１と電気的に接触するのを防止している。

ＦＰＣ７は、図５及び図６（ｂ）に示すように、ポリエステルフィルムなどのベース材で形成された基板本体７１と、基板本体７１の先端部の両面のそれぞれに所定ピッチＰ（例えばＰ＝０．４ｍｍ）で配設された複数（例えば２０）の接触部７２〜７２、７３〜７３と、各接触部７２〜７２、７３〜７３に接続された配線パターン（図示省略）と、この配線パターンの表面に接着された絶縁皮膜７５、７５とを具備している。
基板本体７１の挿入側先端部の厚さ（接触部７２，７３の厚さを含む）Ｄ１は、第１接触部２５と第２接触部３５の対向面間隔Ｄより厚く（例えばＤ１＝０．１５ｍｍ）形成されている。
また、ＦＰＣ７の全体の厚さはＤ２（例えばＤ２＝０．２ｍｍ）に形成されている。
なお、ＦＰＣ７には、図６（a）（ｃ）に示すものも含まれ、これらも利用できる。
図６（a）に示すＦＰＣ７は、基板本体７１ａの挿入側先端部の片面にのみ所定ピッチＰで接触部７２〜７２が形成されるとともに絶縁被膜７５が形成され、同図（ｃ）に示すＦＰＣ７は、基板本体７１ｂの挿入側先端部の一側面に所定ピッチＰで接触部７２〜７２が形成されるとともに絶縁被膜７５が形成され、他側面にシールド用の導電性被膜（例えば銅被膜）７６が形成されている。

上述のようにして形成された基板用コネクタは、図７に示すメインのプリント配線基板９の所定位置に載置され、第１コンタクト２〜２の第１接続片部２２〜２２、第２コンタクト３〜３の第２接続片部３２〜３２は、それぞれプリント配線基板９の対応する接続パッド９２〜９２、９３〜９３に半田接続され、シールド金具５の接続片部５５、５５は、プリント配線基板９の対応する接続パッド９５、９５に半田接続される。

つぎに、上述のようにして形成された基板用コネクタに対するＦＰＣ７の接続について説明する。

（１）図１（ｂ）に示すように、ＦＰＣ７の先端部を、基板挿入凹部８の挿入口側から挿入して第１コンタクト２〜２と第２コンタクト３〜３の接触部２５〜２５、３５〜３５の間に挿入すると、ＦＰＣ７の挿入側先端部の厚さＤ１が第１接触部２５と第２接触部３５の対向面間隔Ｄより厚く形成されているので、第１弾性片部２３〜２３と第２弾性片部３３〜３３が弾性変形して第１接触部２５〜２５が下方向へ、第２接触部３５〜３５が上方向へ変位し、ＦＰＣ７の対応する接触部７２〜７２、７３〜７３と弾性接触する。
このため、ＦＰＣ７の接触部７２〜７２に接続された配線パターンは、第１コンタクト２〜２を経、プリント配線基板９の接続パッド９２〜９２を介して対応する配線パターンと電気的に接続し、ＦＰＣ７の接触部７３〜７３に接続された配線パターンは、第２コンタクト３〜３を経、プリント配線基板９の接続パッド９３〜９３を介して対応する配線パターンと電気的に接続する。
このとき、第１コンタクト２と第２コンタクト３は、その第１接触部２５と第２接触部３５がＦＰＣ７を撓ませた状態で保持しているので、ＦＰＣ７の保持力を大きくできる。

（２）また、第１接触部２５と第２接触部３５の対向面が凹凸形状に形成されているので、第１接触部２５と第２接触部３５の変位方向に対応してコネクタの高さＨ１を大きくすることなく、第１接触部２５と第２接触部３５の変位量を大きくすることができる。
例えば、高さＨ１を０．７５ｍｍと低くしても、接点ギャップＧが小さい（例えばＧ＝０．０５ｍｍ）ので、接触部２５、３５の変位量（＝Ｄ１−Ｇ）を所定値（例えば０．１０ｍｍ）にすることができ、小型化を図ることができる。

（３）また、第１コンタクト２の第１弾性片部２３が第１固定片部２１の後方側端部から一旦下に向かって屈曲し、その後、上側に向かって反転するとともに斜め上に向かって緩やかに上昇して第１接触部２５に至る形状に形成されているので、第１弾性片部２３の長さ（バネ長）を長くしつつ低背化（小型化）を図ることができる。

（４）また、第２コンタクト３の第２固定片部３１が、図１（ｂ）に示すようにハウジング１の後方において上下方向に長い帯状（すなわち略垂直状）の状態で固定され、第２固定片部３１の上端部から前方へ屈曲して連設された第２弾性片部３３の長さ（バネ長）Ｂ１が、第２固定片部３１の上端部から第２接触部３５までとなるので、図１１に示した従来例のＢ１１より長くできる（例えばＢ１は約１．１５ｍｍ）。このため、コネクタのＦＰＣ挿入方向の長さＬ１を小さくして（例えばＬ１＝３．５ｍｍ）、小型化を図ることができる。

前記実施例では、第１接触部と第２接触部の対向面の一部を凹凸形状に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、第１接触部と第２接触部の対向面の全体を凹凸形状に形成した場合についても利用できる。
例えば、図８に示すように、第１コンタクト２ａの第１接触部２５aと第２コンタクト３aの第２接触部３５aの対向面全体を凹凸形状に形成した場合についても利用することができる。すなわち、第１コンタクト２aの第１接触部２５aが凹型を含む波形に形成され、第２コンタクト３aの第２接触部３５aが第１接触部２５aの波形の凹部に対応する凸形状に形成されている場合についても利用することができる。
図８に示す例（第２実施例）では、第１接触部２５aと第２接触部３５aは、変位方向の間隔Ｄ（図示省略）が第１実施例と同様（例えばＤ＝０．１２ｍｍ）に形成されているが、接点ギャップＧ（図示省略）が０又はマイナスに形成されている。ここで、接点ギャップＧが０とは、挿入されるＦＰＣ７と接触する第１接触部２５aの接点Ｓ１と第２接触部３５aの接点Ｓ２とが略同一水平面上に位置していることを表し、接点ギャップＧがマイナスとは、第１接触部２５aの接点Ｓ１が第２接触部３５aの接点Ｓ２より上の水平面上に位置していることを表す。

前記実施例では、コンタクトが導電性金属板の打ち抜き、折り曲げ加工で形成され、折り曲げ面に凹凸形状の接触部が形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものなく、コンタクトが導電性金属板の打ち抜き加工で形成され、切断面に凹凸形状の接触部が形成されている場合についても利用することができる。
また、基板がＦＰＣの場合について説明したが、ＦＦＣの場合や、剛性のプリント配線基板の場合についても利用することができる。
例えば、図９に示すように、コンタクトが導電性金属板の打ち抜き加工で形成された第１コンダクト２ｂと第２コンタクト３ｂで形成され、基板が剛性のプリント配線基板７Ａの場合についても利用することができる。

図９において、第１コンタクト２ｂは、ハウジング１Ａの前面側から圧入され、ハウジング１Ａの後方に固定された第１固定片部２１ｂと、この固定片部２１ｂの前方側から略垂直に立上げた後に略直角に屈曲して前方へ延設された第１弾性片部２３ｂとを具備し、この第１弾性片部２３ｂの先端部に第１接触部２５ｂが形成されている。
第２コンタクト３ｂは、ハウジング１Ａの背面側から圧入され、ハウジング１Ａの後方に固定された第２固定片部３１ｂと、この第２固定片部３１ｂの前方側から前方へ突設された第２弾性片部３３ｂとを具備し、この第２弾性片部３３ｂの先端部に第２接触部３５ｂが形成されている。
第１接触部２５ｂと第２接触部３５ｂの基板挿入凹部８Ａ内で対向する対向面は、図９に示すように、凹凸形状に形成され、その対向面間隔がプリント配線基板７Ａの厚さよりも小さく形成されているので、コネクタの高さＨ２を、図１２に示した従来例のＨ１２より低くして小型化を図ることができる。

前記実施例では、複数のコンタクトが別体に形成された第１コンタクトと第２コンタクトを１組とする複数の組を具備した場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、複数のコンタクトが第１接触部と第２接触部を１組とする複数組の接触部を具備した場合についても利用することができる。
例えば、図１０に示すように、コンタクトが、導電性金属板の打ち抜き加工で一体に形成された第１接触部２５ｃと第２接触部３５ｃを具備するとともに、第１接触部２５ｃと第２接触部３５ｃの対向面間に挿入されるプリント配線基板７Ａを挟み込んでプリント配線基板７Ａの両面と接触するコンタクト４の場合についても利用することができる。すなわち、コンタクト４がハウジング１Ｂの底面側から圧入され、ハウジング１Ｂの底面側に固定された固定片部４１と、この固定片部４１の両側から上方へ突出して基板挿入凹部８Ｂ内で対向する第１弾性片部２３ｃと第２弾性片部３３ｃとを具備し、第１、第２弾性片部２３ｃ、３３ｃの先端部に第１、第２接触部２５ｃ、３５ｃを形成する。そして、この第１接触部２５ｃと第２接触部３５ｃの対向面を図１０に示すように凹凸形状に形成し、その対向面間隔をプリント配線基板７Ａの厚さより小さく形成し、コネクタの長さＬ３を、図１３に示した従来例のＬ１３より小さくして小型化を図ることができる。

前記実施例では、接続対象がＦＰＣ、ＦＦＣ等のフレキシブル基板や剛性のプリント配線基板のような基板の場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、接続対象が基板以外の接続対象（例えばＩＦコネクタ）の場合についても利用することができる。

本発明によるコネクタの第１実施例を示す正面図と断面図で、（a）は一部を省略し、一部を切り欠き、一部を拡大した正面図、（ｂ）は図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。 図１（a）の平面図である。 図１（a）の底面図である。 図１（a）の拡大右側面図である。 図１中のＦＰＣ７の部分平面図である。 図１中のＦＰＣ７として利用できるＦＰＣを示す部分側面図で、（a）は片面に接触部が形成されたＦＰＣの図、（ｂ）は両面に接触部が形成されたＦＰＣの図、（ｃ）は一方の片面に接触部が他方の片面にシールド膜が形成されたＦＰＣの図である。 図１中のプリント配線基板９を示す部分平面図である。 本発明によるコネクタの第２実施例を示す断面図である。 本発明によるコネクタの第３実施例を示す断面図である。 本発明によるコネクタの第４実施例を示す断面図である。 公知例１を示す断面図である。 公知例２を示す断面図である。 公知例３を示す断面図である。

符号の説明

１、１Ａ、１Ｂ…ハウジング
２、２a、２ｂ…第１コンタクト
２５、２５a〜２５ｃ…第１接触部
３、３a、３ｂ…第２コンタクト
３５、３５a〜３５ｃ…第２接触部
４…コンタクト
５…シールド金具
７… ＦＰＣ（基板の一例）
７Ａ…プリント配線基板（基板の一例）
８、８Ａ、８Ｂ…基板挿入凹部
９…メインのプリント配線基板

Claims (8)

1. ハウジング（１、１Ａ、１Ｂ）と、ハウジング（１、１Ａ、１Ｂ）に支持された複数のコンタクト（２，３、２a，３a、２ｂ，３ｂ、４）とを具備し、複数のコンタクト（２，３、２a，３a、２ｂ，３ｂ、４）が第１接触部（２５、２５a〜２５ｃ）と第２接触部（３５、３５a〜３５ｃ）を１組とする複数組の接触部を具備し、第１接触部（２５、２５a〜２５ｃ）と第２接触部（３５、３５a〜３５ｃ）が非接触状態で対向するとともに、その対向面間に挿入される接続対象（７、７Ａ）によって変位して接続対象（７、７Ａ）の両面と弾性接触するコネクタであって、第１接触部（２５、２５a〜２５ｃ）と第２接触部（３５、３５a〜３５ｃ）の対向面が、その変位方向の間隔を略一定とする凹凸形状に形成されていることを特徴とするコネクタ。
2. 複数のコンタクト（２，３、２a，３a、２ｂ，３ｂ）は、別体に形成された第１コンタクト（２、２a、２ｂ）と第２コンタクト（３、３a、３ｂ）を１組とする複数の組からなり、第１コンタクト（２、２a、２ｂ）が接続対象（７、７Ａ）の一側の面と接触する接触部を第１接触部（２５、２５a、２５ｂ）とし、第２コンタクト（３、３a、３ｂ）が接続対象（７、７Ａ）の他側の面と接触する接触部を第２接触部（３５、３５a、３５ｂ）としたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 複数のコンタクト（４）は、一体に形成されて対向する第１接触部（２５ｃ）と第２接触部（３５ｃ）を１組とする複数組の接触部を具備し、第１接触部（２５ｃ）と第２接触部（３５ｃ）は、対向面間に挿入される接続対象（７、７Ａ）を挟み込んで接続対象（７、７Ａ）の両面と接触することを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
4. 第１コンタクト（２、２a）は、接続対象（７、７Ａ）の挿入方向をハウジング（１）の前後方向としたときのハウジング（１）の前方に固定された第１固定片部（２１、２１a）と、第１固定片部（２１、２１a）から後方に向けて延設され、その先端に第１接触部（２５、２５a）が形成された第１弾性片部（２３、２３a）とを具備し、第２コンタクト（３、３a）は、ハウジング（１）の後方に固定された第２固定片部（３１、３１a）と、第２固定片部（３１、３１a）から前方に向けて延設され、その先端に第２接触部（３５、３５a）が形成された第２弾性片部（３３、３３a）とを具備したことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
5. 第１コンタクト（２）の第１弾性片部（２３）は、第１固定片部（２１）の後方側端部から一旦下に向かって屈曲し、その後、上側に向かって反転するとともに斜め上に向かって緩やかに上昇して第１接触部（２５）に至る形状に形成されていることを特徴とする請求項４記載のコネクタ。
6. 第２コンタクト（３、３a）の第２固定片部（３１、３１a）は上下方向に長い略垂直状に形成され、第２コンタクト（３、３a）の第２弾性片部（３３、３３a）は、第２固定片部（３１、３１a）の上端から略直角に屈曲して前方へ延設されていることを特徴とする請求項４又は５記載のコネクタ。
7. ハウジング（１）の上面は開口され、ハウジング（１）に係止されるとともにハウジング（１）の上面開口部を覆う天板部（５１）を有するシールド金具（５）を備え、天板部（５１）の内側面に、第２弾性片部（３３、３３a）との電気的な接触を避ける絶縁テープ（６〜６）を固着したことを特徴とする請求項６記載のコネクタ。
8. 接続対象（７）がフレキシブルプリント配線基板やフレキシブルフラットケーブル等のフレキシブル基板であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載のコネクタ。
   

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