JP3657177B2 - シールドコネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、シールドコネクタには、シールド電線のシールド層を相手側のシールド壁に導通接続するための導電部材が備えられており、本願出願人は、その一例としてシールド電線と導電部材とをモールド成形により一体化させるようにしたものを特願平１２−４６９４７号において提案している。このものは、図６に示すように、端末を皮剥きしたシールド電線３のシールド層４に金属リング９を外装する一方、導電部材である金属製のフランジ１に設けられた丸穴２内にインナースリーブ８を圧入しておき、シールド電線３の芯線５をインナースリーブ８内に挿通させつつインナースリーブ８をシールド層４の内側に嵌入させた後に金属リング９を圧着してフランジ１とシールド電線３とを保持させる。そして、これをモールド成形用の金型内にセットした後に、モールド部を樹脂成形することでシールド電線３とフランジ１とが一体化されるとともに、シールド電線３回りの防水が図られるようになっている。このものでは、丸穴２の径とインナースリーブ８の外径とがほぼ同じ大きさに設定されている。
【０００３】
ところで、シールド電線３の芯線５には、相手側のシールド壁内の接続部位との導通を図るための端子金具６が圧着されるようになっており、この端子金具６には、インナースリーブ８の外径や丸穴２の径よりも大きな径寸法を有する円盤状の接続部７が先端側に備えられている。このため、端子金具６の圧着作業は、少なくともシールド電線３をフランジ１の丸穴２に通した後に行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、シールド電線３にフランジ１を取り付けた状態では、フランジ１が邪魔になって端子金具６の圧着作業がし難くなっており、また、例えば機械を使用して圧着作業の自動化を図るのも困難なため、端子金具６の圧着作業性が芳しくなかった。
もっとも、丸穴２の代わりに例えば側方に開口するＵ字型の溝をフランジ１に形成して、シールド電線３を側方から取り付けるようにすれば、端子金具６を圧着する時期の自由度が高まる。しかしながら、シールド電線３とフランジ１とを金型にセットする際に、両者１，３を所望の姿勢に保持できずに位置ずれが起きる可能性があるため、なかなかこれという解決策を打ち出せない状況であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、シールド電線を導電部材に圧入する前に芯線に端子金具を圧着できるものを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、シールド電線と、このシールド電線の端末部に露出されたシールド層を相手側のシールド壁に導通接続させるための導電部材と、この導電部材に形成され、前記シールド電線をその軸線方向に沿って圧入可能とされるとともに、前記シールド層が導通接続される圧入穴と、前記シールド電線を前記導電部材と共に樹脂成形用の金型内に配して、その金型内に樹脂を充填することによって成形されて、前記シールド電線と前記導電部材とを一体的に保持するとともに、シールド電線の回りを防水可能なモールド部とを備え、且つ前記シールド電線の芯線には、前記圧入穴より大きな径寸法を有する接続部を備えた端子金具が圧着可能とされているシールドコネクタにおいて、前記導電部材における圧入穴の周縁には、前記シールド電線を圧入する際に、前記端子金具の接続部の通過を許容するスリットが設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記導電部材には、前記圧入穴が複数並列して設けられるとともに、各圧入穴内に前記シールド電線がそれぞれ圧入可能とされており、前記スリットは、隣り合う前記圧入穴同士を連通するように形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記シールド電線には、前記シールド層を覆って略筒状の導電補助部材が装着されるとともに、この導電補助部材には、前記シールド電線の軸線方向とほぼ直交する方向に張り出すストッパ部が設けられ、前記シールド電線の圧入動作に伴って、前記ストッパ部が前記導電部材に突き当て可能とされているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
シールド電線の芯線に端子金具を圧着した後に、シールド電線を導電部材の圧入穴に圧入すると、端子金具の接続部はスリットを通過される。シールド層を圧入穴の周面に導通接続させた状態で、シールド電線を導電部材と共に樹脂成形用の金型内にセットする。そして、金型内に樹脂を充填することでモールド部が成形され、もってシールド電線と導電部材とが一体化されるとともに、シールド電線回りの防水がなされる。端子金具の接続部は、相手側のシールド壁内の接続部位に接続されるようになっている。
導電部材の圧入穴にシールド電線を圧入する作業に先だって、端子金具の圧着作業を行うことができるから、端子金具の圧着作業性が良好となる。しかも、端子金具の圧着作業の機械化などにも対応できる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
隣り合う圧入穴に設けられたスリットが繋げられることで、各圧入穴のスリットが互いに閉じている場合と比べて、圧入穴の並列方向における導電部材の小型化を図ることができる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
シールド電線を圧入穴に圧入することで、導電補助部材の外周面が圧入穴に密着される。圧入過程において、シールド電線が所望の位置に達したところで、ストッパ部が導電部材に突き当てられることで、シールド電線の位置決めがなされる。これにより、シールド電線の圧入作業の作業性が良好になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図５を用いて説明する。この実施形態に示すシールドコネクタは、３本のシールド電線が備えられており、例えば三相交流モータに接続される場合に用いられる。
【００１２】
シールド電線１０は、図１に示すように、軸心側から芯線１１、内部絶縁層１２、シールド層１３、外部被覆１４を備えており、そのシールド電線１０の端末部で、前記した芯線１１、内部絶縁層１２及びシールド層１３が先端側から順次に露出されている。なお、以下では、シールド電線１０において図示するように露出した芯線１１側を前方とし、外部被覆１４側を後方として説明する。
【００１３】
本実施形態のシールドコネクタ２０は、その断面形状が図２に示されており、シールド電線１０の端末部の回りが合成樹脂（例えば、ホットメルトまたはポリアミド）製のハウジング２１によって覆われている。
【００１４】
ハウジング２１には、前寄りの位置から側方に向けて金属製の導電フランジ４０が張り出して設けられており、この導電フランジ４０よりも前方部分が電気機器のシールド壁Ｗに設けられた取付孔Ｈ内に挿入可能な挿入部２２とされている。この挿入部２２の外周面には、シールリング２４が嵌着される溝２３が形成されている。ハウジング２１の後端部の内周側（シールド電線１０の外部被覆１４の外周側）には、ハウジング２１より柔らかい合成樹脂（例えば、ウレタン）で構成された防水筒部２５が設けられている。防水筒部２５の外周面には、軸線方向に沿って凹部２６と凸部２７とが複数交互に繰り返して形成されている。
【００１５】
図１に示すように、シールド電線１０のシールド層１３の露出部分の内側には、金属製で、円筒状に形成されたインナースリーブ３０が嵌入されるようになっている。
【００１６】
インナースリーブ３０が嵌入されるシールド層１３の外側には、金属製の金属リング３１がかしめ付けられるようになっている。この金属リング３１は、円筒部３２を備えており、この円筒部３２の一端側には、鍔状のストッパ部３３が外方に張り出して形成されている。この金属リング３１の円筒部３２がシールド層１３に外装可能とされている。
【００１７】
シールド電線１０の芯線１１には、金属製の端子金具３４が圧着により取り付けられるようになっている。この端子金具３４は、一端側の芯線１１に対してかしめ付けられる一対のかしめ片３５を備えたバレル部３６が設けられるとともに、他端側には、円盤状の接続部３７が設けられている。この接続部３７は、シールドコネクタ２０が取り付けられる電気機器のシールド壁Ｗ内の接続部位に接続されるようになっている。この接続部３７の外形寸法は、シールド電線１０にかしめ付けた金属リング３１の円筒部３２の外形寸法や、導電フランジ４０の圧入穴４１よりも大きくなっている。また、この接続部３７には、中央に円形の穴３８が設けられている。
【００１８】
上記した導電フランジ４０は、金属板を打ち抜いて形成され、図１に示すように、全体として長円形状に形成されている。この導電フランジ４０には、３つの圧入穴４１が貫通して設けられ、それぞれ導電フランジ４０の長手方向に沿って並列して配設されている。各圧入穴４１は、略円形に形成されており、その内径は、図３に示すように、シールド電線１０にかしめ付けられた金属リング３１の外径よりも小さくなる大きさに設定されている。また、導電フランジ４０の長手方向の両端部には、一対のボルト挿通孔４２が設けられている。
【００１９】
さて、導電フランジ４０における各圧入穴４１の周縁には、図１に示すように、スリット４３が設けられている。このスリット４３は、１つの圧入穴４１に対して１８０度の位置に２箇所ずつ配設されている。各スリット４３は、圧入穴４１の並列方向に沿って真っ直ぐに形成されるとともに、圧入穴４１の中心と同じ高さ位置に形成されている。隣り合う圧入穴４１間に配されたスリット４３は、両圧入穴４１を繋げるように形成されており、これにより、３つの圧入穴４１が連通されて、導電部材４０には、圧入穴４１の並列方向に沿って１つの細長い開口が形成されている。これらのスリット４３の切り込み幅の寸法は、端子金具３４の接続部３７の厚さ寸法よりも大きく設定されており、シールド電線１０を圧入穴４１に圧入する際に、端子金具３４の接続部３７がスリット４３を通過できるようになっている。
【００２０】
次に、本実施形態のシールドコネクタの製造工程とシールド壁への取付作業について説明する。
まず、図１に示すように、シールド電線１０のうちのシールド層１３と内部絶縁層１２との間にインナースリーブ３０を挿入した後、シールド層１３の外側に金属リング３１を被せる。そして、円筒部３２をかしめ付けることで、シールド層１３と金属リング３１とを密着させて、これらを導通接続する。このときシールド電線１０に作用するかしめ力は、シールド層１３の内側に配されたインナースリーブ３０によって受けられる。それから、端子金具３４のバレル部３６のかしめ片３５を芯線１１にかしめ付けて、端子金具３４をシールド電線１０に圧着接続する。
【００２１】
続いて、シールド電線１０を導電フランジ４０の圧入穴４１内に圧入する作業を行う。先に、図３に示すように、端子金具３４の接続部３７とスリット４３との高さ位置を合わせつつ、接続部３７を圧入穴４１内に差し込むとともに、接続部３７の両端をスリット４３に挿通させる。接続部３７がスリット４３を通過して反対側に突出したら、シールド電線１０をその中心が圧入穴４１の中心とほぼ整合する位置に配しつつ、さらに前方へ押し込む。圧入穴４１内に進入された金属リング３１は、押し込み動作に伴って圧入穴４１の周面によって押し潰されて、若干縮径変形される。そして、図４に示すように、金属リング３１のストッパ部３３が導電フランジ４０の端面に突き当たる深さまでシールド電線１０が圧入されたところで、その圧入作業が完了する。このようにしてシールド電線１０は、圧入穴４１に圧入された状態で導電フランジ４０に保持され、図５に示すように、シールド層１３が導電フランジ４０に導通接続される。なお、図面には示さないが、同様の操作を３本のシールド電線１０について行う。
【００２２】
各シールド電線１０を導電フランジ４０に対して圧入保持した状態で、これを柔らかい樹脂用の成形金型内にセットする。そして、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、ウレタン）を充填して防水筒部２５が成形される。これを金型から取り出した後、今度は剛性が高い樹脂用の成形金型内にセットし、その金型内に溶融状態の樹脂（例えば、ホットメルトまたはポリアミド）を充填することで、ハウジング２１が成形される。このとき、金型内に充填される溶融状態の樹脂は、導電フランジ４０のスリット４３を通過可能とされており、樹脂が導電フランジ４０の前後の領域に行き渡るようになっている。そして、これを金型から取り出した後、ハウジング２１の挿入部２２にシールリング２４を嵌着させる（図２参照）。
【００２３】
次に、以上のようにして製造されたシールドコネクタ２０をシールド壁Ｗに取り付ける作業を行う。図２に示すように、ハウジング２１の挿入部２２をシールド壁Ｗの取付孔Ｈ内に挿入し、導電フランジ４０の端面がシールド壁Ｗの壁面に当接されたところで、図示しないボルトをボルト挿通孔４２に挿通して、シールドコネクタ２０をシールド壁Ｗにねじ止めする。このとき、導電フランジ４０がシールド壁Ｗに押し付けられることで両者が導通接続されており、これにより、シールド電線１０のシールド層１３がシールド壁Ｗに導通接続される。また、取付孔Ｈの内周面にシールリング２４が密着して、取付孔Ｈの防水が図られる。さらに、シールドコネクタ２０の後端部では、ハウジング２１よりも柔らかい合成樹脂よりなる防水筒部２５が、ハウジング２１の内周面とシールド電線１０の外周面とに密着して、シールドコネクタ２０の後端部からの内部への浸水が防がれる。
【００２４】
以上説明したように本実施形態によれば、導電フランジ４０の圧入穴４１にシールド電線１０を圧入する作業に先だって、芯線１１に端子金具３４を圧着することができるから、端子金具３４の圧着作業性が良好なものとなる。しかも、端子金具３４の圧着作業の機械化などにも対応できる。
【００２５】
さらには、隣り合う圧入穴４１のスリット４３が繋げられているから、隣接するスリット４３同士が閉じている場合と比べると、導電フランジ４０における圧入穴４１の並列方向の長さを小型化できる。
また、金属リング３１にストッパ部３３を設けることで、シールド電線１０の圧入時の位置決めがなされ、圧入作業の作業性が良好となる。
【００２６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、各圧入穴が連通スリットにより連通される場合について示したが、各スリットが互いに閉じているものも本発明に含まれる。
【００２７】
（２）上記した実施形態では、導電フランジに３本のシールド電線を接続する場合について示したが、例えばシールド電線を１本のみ接続するようにしてもよく、またそれ以外の本数のシールド電線を接続するものも本発明に含まれる。
（３）上記した実施形態では、１つの圧入穴当たりのスリットの数が２つである場合について示したが、端子金具の接続部の形状などの条件に応じてその数や配設位置を自由に設定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド電線及び導電フランジを示す斜視図
【図２】シールドコネクタとシールド壁の側断面図
【図３】端子金具の接続部がスリットを通過する途中の状態を示す側断面図
【図４】シールド電線が導電フランジに圧入保持された状態を示す側断面図
【図５】図４の横断面図
【図６】従来例の斜視図
【符号の説明】
１０…シールド電線
１１…芯線
１３…シールド層
２０…シールドコネクタ
２１…ハウジング（モールド部）
２５…防水筒体（モールド部）
３１…金属リング（導電補助部材）
３３…ストッパ部
３４…端子金具
３７…接続部
４０…導電フランジ（導電部材）
４１…圧入穴
４３…スリット
Ｗ…シールド壁

Claims (3)

1. シールド電線と、
   このシールド電線の端末部に露出されたシールド層を相手側のシールド壁に導通接続させるための導電部材と、
   この導電部材に形成され、前記シールド電線をその軸線方向に沿って圧入可能とされるとともに、前記シールド層が導通接続される圧入穴と、
   前記シールド電線を前記導電部材と共に樹脂成形用の金型内に配して、その金型内に樹脂を充填することによって成形されて、前記シールド電線と前記導電部材とを一体的に保持するとともに、シールド電線の回りを防水可能なモールド部とを備え、
   且つ前記シールド電線の芯線には、前記圧入穴より大きな径寸法を有する接続部を備えた端子金具が圧着可能とされているシールドコネクタにおいて、
   前記導電部材における圧入穴の周縁には、前記シールド電線を圧入する際に、前記端子金具の接続部の通過を許容するスリットが設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記導電部材には、前記圧入穴が複数並列して設けられるとともに、各圧入穴内に前記シールド電線がそれぞれ圧入可能とされており、
   前記スリットは、隣り合う前記圧入穴同士を連通するように形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記シールド電線には、前記シールド層を覆って略筒状の導電補助部材が装着されるとともに、この導電補助部材には、前記シールド電線の軸線方向とほぼ直交する方向に張り出すストッパ部が設けられ、前記シールド電線の圧入動作に伴って、前記ストッパ部が前記導電部材に突き当て可能とされていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシールドコネクタ。

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