JP2002008746A - シールドコネクタ - Google Patents
シールドコネクタInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導電部材をシールド電線に保持させる。
【解決手段】 シールド電線１０の端末に露出したシー
ルド層１３の外側には、金属リング３１がかしめ付けら
れる一方、芯線１１には、端子金具３４がバレル部３６
のかしめ片３５をかしめ付けることで圧着接続されてい
る。導電フランジ４０には、金属リング３１をかしめ付
けたシールド電線１０を圧入可能な圧入穴４１が３つ並
列して設けられている。各圧入穴４１には、１８０度の
位置にスリット４３がそれぞれ形成されている。スリッ
ト４３は、隣り合う圧入穴４１を連通するように形成さ
れている。芯線１１に端子金具３４を圧着したシールド
電線１０を圧入穴４１内に差し込むと、端子金具３４の
接続部３７がスリット４３を通過される。
ルド層１３の外側には、金属リング３１がかしめ付けら
れる一方、芯線１１には、端子金具３４がバレル部３６
のかしめ片３５をかしめ付けることで圧着接続されてい
る。導電フランジ４０には、金属リング３１をかしめ付
けたシールド電線１０を圧入可能な圧入穴４１が３つ並
列して設けられている。各圧入穴４１には、１８０度の
位置にスリット４３がそれぞれ形成されている。スリッ
ト４３は、隣り合う圧入穴４１を連通するように形成さ
れている。芯線１１に端子金具３４を圧着したシールド
電線１０を圧入穴４１内に差し込むと、端子金具３４の
接続部３７がスリット４３を通過される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドコネクタ
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、シールドコネクタには、シールド
電線のシールド層を相手側のシールド壁に導通接続する
ための導電部材が備えられており、本願出願人は、その
一例としてシールド電線と導電部材とをモールド成形に
より一体化させるようにしたものを特願平１２−４６９
４７号において提案している。このものは、図６に示す
ように、端末を皮剥きしたシールド電線３のシールド層
４に金属リング９を外装する一方、導電部材である金属
製のフランジ１に設けられた丸穴２内にインナースリー
ブ８を圧入しておき、シールド電線３の芯線５をインナ
ースリーブ８内に挿通させつつインナースリーブ８をシ
ールド層４の内側に嵌入させた後に金属リング９を圧着
してフランジ１とシールド電線３とを保持させる。そし
て、これをモールド成形用の金型内にセットした後に、
モールド部を樹脂成形することでシールド電線３とフラ
ンジ１とが一体化されるとともに、シールド電線３回り
の防水が図られるようになっている。このものでは、丸
穴２の径とインナースリーブ８の外径とがほぼ同じ大き
さに設定されている。
電線のシールド層を相手側のシールド壁に導通接続する
ための導電部材が備えられており、本願出願人は、その
一例としてシールド電線と導電部材とをモールド成形に
より一体化させるようにしたものを特願平１２−４６９
４７号において提案している。このものは、図６に示す
ように、端末を皮剥きしたシールド電線３のシールド層
４に金属リング９を外装する一方、導電部材である金属
製のフランジ１に設けられた丸穴２内にインナースリー
ブ８を圧入しておき、シールド電線３の芯線５をインナ
ースリーブ８内に挿通させつつインナースリーブ８をシ
ールド層４の内側に嵌入させた後に金属リング９を圧着
してフランジ１とシールド電線３とを保持させる。そし
て、これをモールド成形用の金型内にセットした後に、
モールド部を樹脂成形することでシールド電線３とフラ
ンジ１とが一体化されるとともに、シールド電線３回り
の防水が図られるようになっている。このものでは、丸
穴２の径とインナースリーブ８の外径とがほぼ同じ大き
さに設定されている。
【０００３】ところで、シールド電線３の芯線５には、
相手側のシールド壁内の接続部位との導通を図るための
端子金具６が圧着されるようになっており、この端子金
具６には、インナースリーブ８の外径や丸穴２の径より
も大きな径寸法を有する円盤状の接続部７が先端側に備
えられている。このため、端子金具６の圧着作業は、少
なくともシールド電線３をフランジ１の丸穴２に通した
後に行われる。
相手側のシールド壁内の接続部位との導通を図るための
端子金具６が圧着されるようになっており、この端子金
具６には、インナースリーブ８の外径や丸穴２の径より
も大きな径寸法を有する円盤状の接続部７が先端側に備
えられている。このため、端子金具６の圧着作業は、少
なくともシールド電線３をフランジ１の丸穴２に通した
後に行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、シールド電
線３にフランジ１を取り付けた状態では、フランジ１が
邪魔になって端子金具６の圧着作業がし難くなってお
り、また、例えば機械を使用して圧着作業の自動化を図
るのも困難なため、端子金具６の圧着作業性が芳しくな
かった。もっとも、丸穴２の代わりに例えば側方に開口
するＵ字型の溝をフランジ１に形成して、シールド電線
３を側方から取り付けるようにすれば、端子金具６を圧
着する時期の自由度が高まる。しかしながら、シールド
電線３とフランジ１とを金型にセットする際に、両者
１，３を所望の姿勢に保持できずに位置ずれが起きる可
能性があるため、なかなかこれという解決策を打ち出せ
ない状況であった。本発明は、上記事情に鑑みてなされ
たもので、シールド電線を導電部材に圧入する前に芯線
に端子金具を圧着できるものを提供することを目的とす
る。
線３にフランジ１を取り付けた状態では、フランジ１が
邪魔になって端子金具６の圧着作業がし難くなってお
り、また、例えば機械を使用して圧着作業の自動化を図
るのも困難なため、端子金具６の圧着作業性が芳しくな
かった。もっとも、丸穴２の代わりに例えば側方に開口
するＵ字型の溝をフランジ１に形成して、シールド電線
３を側方から取り付けるようにすれば、端子金具６を圧
着する時期の自由度が高まる。しかしながら、シールド
電線３とフランジ１とを金型にセットする際に、両者
１，３を所望の姿勢に保持できずに位置ずれが起きる可
能性があるため、なかなかこれという解決策を打ち出せ
ない状況であった。本発明は、上記事情に鑑みてなされ
たもので、シールド電線を導電部材に圧入する前に芯線
に端子金具を圧着できるものを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、シールド電線と、
このシールド電線の端末部に露出されたシールド層を相
手側のシールド壁に導通接続させるための導電部材と、
この導電部材に形成され、前記シールド電線をその軸線
方向に沿って圧入可能とされるとともに、前記シールド
層が導通接続される圧入穴と、前記シールド電線を前記
導電部材と共に樹脂成形用の金型内に配して、その金型
内に樹脂を充填することによって成形されて、前記シー
ルド電線と前記導電部材とを一体的に保持するととも
に、シールド電線の回りを防水可能なモールド部とを備
え、且つ前記シールド電線の芯線には、前記圧入穴より
大きな径寸法を有する接続部を備えた端子金具が圧着可
能とされているシールドコネクタにおいて、前記導電部
材における圧入穴の周縁には、前記シールド電線を圧入
する際に、前記端子金具の接続部の通過を許容するスリ
ットが設けられている構成としたところに特徴を有す
る。
めの手段として、請求項１の発明は、シールド電線と、
このシールド電線の端末部に露出されたシールド層を相
手側のシールド壁に導通接続させるための導電部材と、
この導電部材に形成され、前記シールド電線をその軸線
方向に沿って圧入可能とされるとともに、前記シールド
層が導通接続される圧入穴と、前記シールド電線を前記
導電部材と共に樹脂成形用の金型内に配して、その金型
内に樹脂を充填することによって成形されて、前記シー
ルド電線と前記導電部材とを一体的に保持するととも
に、シールド電線の回りを防水可能なモールド部とを備
え、且つ前記シールド電線の芯線には、前記圧入穴より
大きな径寸法を有する接続部を備えた端子金具が圧着可
能とされているシールドコネクタにおいて、前記導電部
材における圧入穴の周縁には、前記シールド電線を圧入
する際に、前記端子金具の接続部の通過を許容するスリ
ットが設けられている構成としたところに特徴を有す
る。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記導電部材には、前記圧入穴が複数並列し
て設けられるとともに、各圧入穴内に前記シールド電線
がそれぞれ圧入可能とされており、前記スリットは、隣
り合う前記圧入穴同士を連通するように形成されている
ところに特徴を有する。
において、前記導電部材には、前記圧入穴が複数並列し
て設けられるとともに、各圧入穴内に前記シールド電線
がそれぞれ圧入可能とされており、前記スリットは、隣
り合う前記圧入穴同士を連通するように形成されている
ところに特徴を有する。
【０００７】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２に記載のものにおいて、前記シールド電線には、前記
シールド層を覆って略筒状の導電補助部材が装着される
とともに、この導電補助部材には、前記シールド電線の
軸線方向とほぼ直交する方向に張り出すストッパ部が設
けられ、前記シールド電線の圧入動作に伴って、前記ス
トッパ部が前記導電部材に突き当て可能とされていると
ころに特徴を有する。
２に記載のものにおいて、前記シールド電線には、前記
シールド層を覆って略筒状の導電補助部材が装着される
とともに、この導電補助部材には、前記シールド電線の
軸線方向とほぼ直交する方向に張り出すストッパ部が設
けられ、前記シールド電線の圧入動作に伴って、前記ス
トッパ部が前記導電部材に突き当て可能とされていると
ころに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞シールド電
線の芯線に端子金具を圧着した後に、シールド電線を導
電部材の圧入穴に圧入すると、端子金具の接続部はスリ
ットを通過される。シールド層を圧入穴の周面に導通接
続させた状態で、シールド電線を導電部材と共に樹脂成
形用の金型内にセットする。そして、金型内に樹脂を充
填することでモールド部が成形され、もってシールド電
線と導電部材とが一体化されるとともに、シールド電線
回りの防水がなされる。端子金具の接続部は、相手側の
シールド壁内の接続部位に接続されるようになってい
る。導電部材の圧入穴にシールド電線を圧入する作業に
先だって、端子金具の圧着作業を行うことができるか
ら、端子金具の圧着作業性が良好となる。しかも、端子
金具の圧着作業の機械化などにも対応できる。
線の芯線に端子金具を圧着した後に、シールド電線を導
電部材の圧入穴に圧入すると、端子金具の接続部はスリ
ットを通過される。シールド層を圧入穴の周面に導通接
続させた状態で、シールド電線を導電部材と共に樹脂成
形用の金型内にセットする。そして、金型内に樹脂を充
填することでモールド部が成形され、もってシールド電
線と導電部材とが一体化されるとともに、シールド電線
回りの防水がなされる。端子金具の接続部は、相手側の
シールド壁内の接続部位に接続されるようになってい
る。導電部材の圧入穴にシールド電線を圧入する作業に
先だって、端子金具の圧着作業を行うことができるか
ら、端子金具の圧着作業性が良好となる。しかも、端子
金具の圧着作業の機械化などにも対応できる。
【０００９】＜請求項２の発明＞隣り合う圧入穴に設け
られたスリットが繋げられることで、各圧入穴のスリッ
トが互いに閉じている場合と比べて、圧入穴の並列方向
における導電部材の小型化を図ることができる。
られたスリットが繋げられることで、各圧入穴のスリッ
トが互いに閉じている場合と比べて、圧入穴の並列方向
における導電部材の小型化を図ることができる。
【００１０】＜請求項３の発明＞シールド電線を圧入穴
に圧入することで、導電補助部材の外周面が圧入穴に密
着される。圧入過程において、シールド電線が所望の位
置に達したところで、ストッパ部が導電部材に突き当て
られることで、シールド電線の位置決めがなされる。こ
れにより、シールド電線の圧入作業の作業性が良好にな
る。
に圧入することで、導電補助部材の外周面が圧入穴に密
着される。圧入過程において、シールド電線が所望の位
置に達したところで、ストッパ部が導電部材に突き当て
られることで、シールド電線の位置決めがなされる。こ
れにより、シールド電線の圧入作業の作業性が良好にな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１ないし
図５を用いて説明する。この実施形態に示すシールドコ
ネクタは、３本のシールド電線が備えられており、例え
ば三相交流モータに接続される場合に用いられる。
図５を用いて説明する。この実施形態に示すシールドコ
ネクタは、３本のシールド電線が備えられており、例え
ば三相交流モータに接続される場合に用いられる。
【００１２】シールド電線１０は、図１に示すように、
軸心側から芯線１１、内部絶縁層１２、シールド層１
３、外部被覆１４を備えており、そのシールド電線１０
の端末部で、前記した芯線１１、内部絶縁層１２及びシ
ールド層１３が先端側から順次に露出されている。な
お、以下では、シールド電線１０において図示するよう
に露出した芯線１１側を前方とし、外部被覆１４側を後
方として説明する。
軸心側から芯線１１、内部絶縁層１２、シールド層１
３、外部被覆１４を備えており、そのシールド電線１０
の端末部で、前記した芯線１１、内部絶縁層１２及びシ
ールド層１３が先端側から順次に露出されている。な
お、以下では、シールド電線１０において図示するよう
に露出した芯線１１側を前方とし、外部被覆１４側を後
方として説明する。
【００１３】本実施形態のシールドコネクタ２０は、そ
の断面形状が図２に示されており、シールド電線１０の
端末部の回りが合成樹脂（例えば、ホットメルトまたは
ポリアミド）製のハウジング２１によって覆われてい
る。
の断面形状が図２に示されており、シールド電線１０の
端末部の回りが合成樹脂（例えば、ホットメルトまたは
ポリアミド）製のハウジング２１によって覆われてい
る。
【００１４】ハウジング２１には、前寄りの位置から側
方に向けて金属製の導電フランジ４０が張り出して設け
られており、この導電フランジ４０よりも前方部分が電
気機器のシールド壁Ｗに設けられた取付孔Ｈ内に挿入可
能な挿入部２２とされている。この挿入部２２の外周面
には、シールリング２４が嵌着される溝２３が形成され
ている。ハウジング２１の後端部の内周側（シールド電
線１０の外部被覆１４の外周側）には、ハウジング２１
より柔らかい合成樹脂（例えば、ウレタン）で構成され
た防水筒部２５が設けられている。防水筒部２５の外周
面には、軸線方向に沿って凹部２６と凸部２７とが複数
交互に繰り返して形成されている。
方に向けて金属製の導電フランジ４０が張り出して設け
られており、この導電フランジ４０よりも前方部分が電
気機器のシールド壁Ｗに設けられた取付孔Ｈ内に挿入可
能な挿入部２２とされている。この挿入部２２の外周面
には、シールリング２４が嵌着される溝２３が形成され
ている。ハウジング２１の後端部の内周側（シールド電
線１０の外部被覆１４の外周側）には、ハウジング２１
より柔らかい合成樹脂（例えば、ウレタン）で構成され
た防水筒部２５が設けられている。防水筒部２５の外周
面には、軸線方向に沿って凹部２６と凸部２７とが複数
交互に繰り返して形成されている。
【００１５】図１に示すように、シールド電線１０のシ
ールド層１３の露出部分の内側には、金属製で、円筒状
に形成されたインナースリーブ３０が嵌入されるように
なっている。
ールド層１３の露出部分の内側には、金属製で、円筒状
に形成されたインナースリーブ３０が嵌入されるように
なっている。
【００１６】インナースリーブ３０が嵌入されるシール
ド層１３の外側には、金属製の金属リング３１がかしめ
付けられるようになっている。この金属リング３１は、
円筒部３２を備えており、この円筒部３２の一端側に
は、鍔状のストッパ部３３が外方に張り出して形成され
ている。この金属リング３１の円筒部３２がシールド層
１３に外装可能とされている。
ド層１３の外側には、金属製の金属リング３１がかしめ
付けられるようになっている。この金属リング３１は、
円筒部３２を備えており、この円筒部３２の一端側に
は、鍔状のストッパ部３３が外方に張り出して形成され
ている。この金属リング３１の円筒部３２がシールド層
１３に外装可能とされている。
【００１７】シールド電線１０の芯線１１には、金属製
の端子金具３４が圧着により取り付けられるようになっ
ている。この端子金具３４は、一端側の芯線１１に対し
てかしめ付けられる一対のかしめ片３５を備えたバレル
部３６が設けられるとともに、他端側には、円盤状の接
続部３７が設けられている。この接続部３７は、シール
ドコネクタ２０が取り付けられる電気機器のシールド壁
Ｗ内の接続部位に接続されるようになっている。この接
続部３７の外形寸法は、シールド電線１０にかしめ付け
た金属リング３１の円筒部３２の外形寸法や、導電フラ
ンジ４０の圧入穴４１よりも大きくなっている。また、
この接続部３７には、中央に円形の穴３８が設けられて
いる。
の端子金具３４が圧着により取り付けられるようになっ
ている。この端子金具３４は、一端側の芯線１１に対し
てかしめ付けられる一対のかしめ片３５を備えたバレル
部３６が設けられるとともに、他端側には、円盤状の接
続部３７が設けられている。この接続部３７は、シール
ドコネクタ２０が取り付けられる電気機器のシールド壁
Ｗ内の接続部位に接続されるようになっている。この接
続部３７の外形寸法は、シールド電線１０にかしめ付け
た金属リング３１の円筒部３２の外形寸法や、導電フラ
ンジ４０の圧入穴４１よりも大きくなっている。また、
この接続部３７には、中央に円形の穴３８が設けられて
いる。
【００１８】上記した導電フランジ４０は、金属板を打
ち抜いて形成され、図１に示すように、全体として長円
形状に形成されている。この導電フランジ４０には、３
つの圧入穴４１が貫通して設けられ、それぞれ導電フラ
ンジ４０の長手方向に沿って並列して配設されている。
各圧入穴４１は、略円形に形成されており、その内径
は、図３に示すように、シールド電線１０にかしめ付け
られた金属リング３１の外径よりも小さくなる大きさに
設定されている。また、導電フランジ４０の長手方向の
両端部には、一対のボルト挿通孔４２が設けられてい
る。
ち抜いて形成され、図１に示すように、全体として長円
形状に形成されている。この導電フランジ４０には、３
つの圧入穴４１が貫通して設けられ、それぞれ導電フラ
ンジ４０の長手方向に沿って並列して配設されている。
各圧入穴４１は、略円形に形成されており、その内径
は、図３に示すように、シールド電線１０にかしめ付け
られた金属リング３１の外径よりも小さくなる大きさに
設定されている。また、導電フランジ４０の長手方向の
両端部には、一対のボルト挿通孔４２が設けられてい
る。
【００１９】さて、導電フランジ４０における各圧入穴
４１の周縁には、図１に示すように、スリット４３が設
けられている。このスリット４３は、１つの圧入穴４１
に対して１８０度の位置に２箇所ずつ配設されている。
各スリット４３は、圧入穴４１の並列方向に沿って真っ
直ぐに形成されるとともに、圧入穴４１の中心と同じ高
さ位置に形成されている。隣り合う圧入穴４１間に配さ
れたスリット４３は、両圧入穴４１を繋げるように形成
されており、これにより、３つの圧入穴４１が連通され
て、導電部材４０には、圧入穴４１の並列方向に沿って
１つの細長い開口が形成されている。これらのスリット
４３の切り込み幅の寸法は、端子金具３４の接続部３７
の厚さ寸法よりも大きく設定されており、シールド電線
１０を圧入穴４１に圧入する際に、端子金具３４の接続
部３７がスリット４３を通過できるようになっている。
４１の周縁には、図１に示すように、スリット４３が設
けられている。このスリット４３は、１つの圧入穴４１
に対して１８０度の位置に２箇所ずつ配設されている。
各スリット４３は、圧入穴４１の並列方向に沿って真っ
直ぐに形成されるとともに、圧入穴４１の中心と同じ高
さ位置に形成されている。隣り合う圧入穴４１間に配さ
れたスリット４３は、両圧入穴４１を繋げるように形成
されており、これにより、３つの圧入穴４１が連通され
て、導電部材４０には、圧入穴４１の並列方向に沿って
１つの細長い開口が形成されている。これらのスリット
４３の切り込み幅の寸法は、端子金具３４の接続部３７
の厚さ寸法よりも大きく設定されており、シールド電線
１０を圧入穴４１に圧入する際に、端子金具３４の接続
部３７がスリット４３を通過できるようになっている。
【００２０】次に、本実施形態のシールドコネクタの製
造工程とシールド壁への取付作業について説明する。ま
ず、図１に示すように、シールド電線１０のうちのシー
ルド層１３と内部絶縁層１２との間にインナースリーブ
３０を挿入した後、シールド層１３の外側に金属リング
３１を被せる。そして、円筒部３２をかしめ付けること
で、シールド層１３と金属リング３１とを密着させて、
これらを導通接続する。このときシールド電線１０に作
用するかしめ力は、シールド層１３の内側に配されたイ
ンナースリーブ３０によって受けられる。それから、端
子金具３４のバレル部３６のかしめ片３５を芯線１１に
かしめ付けて、端子金具３４をシールド電線１０に圧着
接続する。
造工程とシールド壁への取付作業について説明する。ま
ず、図１に示すように、シールド電線１０のうちのシー
ルド層１３と内部絶縁層１２との間にインナースリーブ
３０を挿入した後、シールド層１３の外側に金属リング
３１を被せる。そして、円筒部３２をかしめ付けること
で、シールド層１３と金属リング３１とを密着させて、
これらを導通接続する。このときシールド電線１０に作
用するかしめ力は、シールド層１３の内側に配されたイ
ンナースリーブ３０によって受けられる。それから、端
子金具３４のバレル部３６のかしめ片３５を芯線１１に
かしめ付けて、端子金具３４をシールド電線１０に圧着
接続する。
【００２１】続いて、シールド電線１０を導電フランジ
４０の圧入穴４１内に圧入する作業を行う。先に、図３
に示すように、端子金具３４の接続部３７とスリット４
３との高さ位置を合わせつつ、接続部３７を圧入穴４１
内に差し込むとともに、接続部３７の両端をスリット４
３に挿通させる。接続部３７がスリット４３を通過して
反対側に突出したら、シールド電線１０をその中心が圧
入穴４１の中心とほぼ整合する位置に配しつつ、さらに
前方へ押し込む。圧入穴４１内に進入された金属リング
３１は、押し込み動作に伴って圧入穴４１の周面によっ
て押し潰されて、若干縮径変形される。そして、図４に
示すように、金属リング３１のストッパ部３３が導電フ
ランジ４０の端面に突き当たる深さまでシールド電線１
０が圧入されたところで、その圧入作業が完了する。こ
のようにしてシールド電線１０は、圧入穴４１に圧入さ
れた状態で導電フランジ４０に保持され、図５に示すよ
うに、シールド層１３が導電フランジ４０に導通接続さ
れる。なお、図面には示さないが、同様の操作を３本の
シールド電線１０について行う。
４０の圧入穴４１内に圧入する作業を行う。先に、図３
に示すように、端子金具３４の接続部３７とスリット４
３との高さ位置を合わせつつ、接続部３７を圧入穴４１
内に差し込むとともに、接続部３７の両端をスリット４
３に挿通させる。接続部３７がスリット４３を通過して
反対側に突出したら、シールド電線１０をその中心が圧
入穴４１の中心とほぼ整合する位置に配しつつ、さらに
前方へ押し込む。圧入穴４１内に進入された金属リング
３１は、押し込み動作に伴って圧入穴４１の周面によっ
て押し潰されて、若干縮径変形される。そして、図４に
示すように、金属リング３１のストッパ部３３が導電フ
ランジ４０の端面に突き当たる深さまでシールド電線１
０が圧入されたところで、その圧入作業が完了する。こ
のようにしてシールド電線１０は、圧入穴４１に圧入さ
れた状態で導電フランジ４０に保持され、図５に示すよ
うに、シールド層１３が導電フランジ４０に導通接続さ
れる。なお、図面には示さないが、同様の操作を３本の
シールド電線１０について行う。
【００２２】各シールド電線１０を導電フランジ４０に
対して圧入保持した状態で、これを柔らかい樹脂用の成
形金型内にセットする。そして、その金型内に溶融状態
の樹脂（例えば、ウレタン）を充填して防水筒部２５が
成形される。これを金型から取り出した後、今度は剛性
が高い樹脂用の成形金型内にセットし、その金型内に溶
融状態の樹脂（例えば、ホットメルトまたはポリアミ
ド）を充填することで、ハウジング２１が成形される。
このとき、金型内に充填される溶融状態の樹脂は、導電
フランジ４０のスリット４３を通過可能とされており、
樹脂が導電フランジ４０の前後の領域に行き渡るように
なっている。そして、これを金型から取り出した後、ハ
ウジング２１の挿入部２２にシールリング２４を嵌着さ
せる（図２参照）。
対して圧入保持した状態で、これを柔らかい樹脂用の成
形金型内にセットする。そして、その金型内に溶融状態
の樹脂（例えば、ウレタン）を充填して防水筒部２５が
成形される。これを金型から取り出した後、今度は剛性
が高い樹脂用の成形金型内にセットし、その金型内に溶
融状態の樹脂（例えば、ホットメルトまたはポリアミ
ド）を充填することで、ハウジング２１が成形される。
このとき、金型内に充填される溶融状態の樹脂は、導電
フランジ４０のスリット４３を通過可能とされており、
樹脂が導電フランジ４０の前後の領域に行き渡るように
なっている。そして、これを金型から取り出した後、ハ
ウジング２１の挿入部２２にシールリング２４を嵌着さ
せる（図２参照）。
【００２３】次に、以上のようにして製造されたシール
ドコネクタ２０をシールド壁Ｗに取り付ける作業を行
う。図２に示すように、ハウジング２１の挿入部２２を
シールド壁Ｗの取付孔Ｈ内に挿入し、導電フランジ４０
の端面がシールド壁Ｗの壁面に当接されたところで、図
示しないボルトをボルト挿通孔４２に挿通して、シール
ドコネクタ２０をシールド壁Ｗにねじ止めする。このと
き、導電フランジ４０がシールド壁Ｗに押し付けられる
ことで両者が導通接続されており、これにより、シール
ド電線１０のシールド層１３がシールド壁Ｗに導通接続
される。また、取付孔Ｈの内周面にシールリング２４が
密着して、取付孔Ｈの防水が図られる。さらに、シール
ドコネクタ２０の後端部では、ハウジング２１よりも柔
らかい合成樹脂よりなる防水筒部２５が、ハウジング２
１の内周面とシールド電線１０の外周面とに密着して、
シールドコネクタ２０の後端部からの内部への浸水が防
がれる。
ドコネクタ２０をシールド壁Ｗに取り付ける作業を行
う。図２に示すように、ハウジング２１の挿入部２２を
シールド壁Ｗの取付孔Ｈ内に挿入し、導電フランジ４０
の端面がシールド壁Ｗの壁面に当接されたところで、図
示しないボルトをボルト挿通孔４２に挿通して、シール
ドコネクタ２０をシールド壁Ｗにねじ止めする。このと
き、導電フランジ４０がシールド壁Ｗに押し付けられる
ことで両者が導通接続されており、これにより、シール
ド電線１０のシールド層１３がシールド壁Ｗに導通接続
される。また、取付孔Ｈの内周面にシールリング２４が
密着して、取付孔Ｈの防水が図られる。さらに、シール
ドコネクタ２０の後端部では、ハウジング２１よりも柔
らかい合成樹脂よりなる防水筒部２５が、ハウジング２
１の内周面とシールド電線１０の外周面とに密着して、
シールドコネクタ２０の後端部からの内部への浸水が防
がれる。
【００２４】以上説明したように本実施形態によれば、
導電フランジ４０の圧入穴４１にシールド電線１０を圧
入する作業に先だって、芯線１１に端子金具３４を圧着
することができるから、端子金具３４の圧着作業性が良
好なものとなる。しかも、端子金具３４の圧着作業の機
械化などにも対応できる。
導電フランジ４０の圧入穴４１にシールド電線１０を圧
入する作業に先だって、芯線１１に端子金具３４を圧着
することができるから、端子金具３４の圧着作業性が良
好なものとなる。しかも、端子金具３４の圧着作業の機
械化などにも対応できる。
【００２５】さらには、隣り合う圧入穴４１のスリット
４３が繋げられているから、隣接するスリット４３同士
が閉じている場合と比べると、導電フランジ４０におけ
る圧入穴４１の並列方向の長さを小型化できる。また、
金属リング３１にストッパ部３３を設けることで、シー
ルド電線１０の圧入時の位置決めがなされ、圧入作業の
作業性が良好となる。
４３が繋げられているから、隣接するスリット４３同士
が閉じている場合と比べると、導電フランジ４０におけ
る圧入穴４１の並列方向の長さを小型化できる。また、
金属リング３１にストッパ部３３を設けることで、シー
ルド電線１０の圧入時の位置決めがなされ、圧入作業の
作業性が良好となる。
【００２６】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記した実施形態では、各圧入穴が連通スリット
により連通される場合について示したが、各スリットが
互いに閉じているものも本発明に含まれる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記した実施形態では、各圧入穴が連通スリット
により連通される場合について示したが、各スリットが
互いに閉じているものも本発明に含まれる。
【００２７】（２）上記した実施形態では、導電フラン
ジに３本のシールド電線を接続する場合について示した
が、例えばシールド電線を１本のみ接続するようにして
もよく、またそれ以外の本数のシールド電線を接続する
ものも本発明に含まれる。 （３）上記した実施形態では、１つの圧入穴当たりのス
リットの数が２つである場合について示したが、端子金
具の接続部の形状などの条件に応じてその数や配設位置
を自由に設定することが可能である。
ジに３本のシールド電線を接続する場合について示した
が、例えばシールド電線を１本のみ接続するようにして
もよく、またそれ以外の本数のシールド電線を接続する
ものも本発明に含まれる。 （３）上記した実施形態では、１つの圧入穴当たりのス
リットの数が２つである場合について示したが、端子金
具の接続部の形状などの条件に応じてその数や配設位置
を自由に設定することが可能である。
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド電線及び導
電フランジを示す斜視図
電フランジを示す斜視図
【図２】シールドコネクタとシールド壁の側断面図
【図３】端子金具の接続部がスリットを通過する途中の
状態を示す側断面図
状態を示す側断面図
【図４】シールド電線が導電フランジに圧入保持された
状態を示す側断面図
状態を示す側断面図
【図５】図４の横断面図
【図６】従来例の斜視図
１０…シールド電線 １１…芯線 １３…シールド層 ２０…シールドコネクタ ２１…ハウジング（モールド部） ２５…防水筒体（モールド部） ３１…金属リング（導電補助部材） ３３…ストッパ部 ３４…端子金具 ３７…接続部 ４０…導電フランジ（導電部材） ４１…圧入穴 ４３…スリット Ｗ…シールド壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金川 収一 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 市田 清文 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内 Ｆターム(参考） 5E077 BB03 BB09 BB11 DD08 FF24 JJ11 JJ16 JJ17 JJ20 JJ30
Claims (3)
- 【請求項１】 シールド電線と、 このシールド電線の端末部に露出されたシールド層を相
手側のシールド壁に導通接続させるための導電部材と、 この導電部材に形成され、前記シールド電線をその軸線
方向に沿って圧入可能とされるとともに、前記シールド
層が導通接続される圧入穴と、 前記シールド電線を前記導電部材と共に樹脂成形用の金
型内に配して、その金型内に樹脂を充填することによっ
て成形されて、前記シールド電線と前記導電部材とを一
体的に保持するとともに、シールド電線の回りを防水可
能なモールド部とを備え、 且つ前記シールド電線の芯線には、前記圧入穴より大き
な径寸法を有する接続部を備えた端子金具が圧着可能と
されているシールドコネクタにおいて、 前記導電部材における圧入穴の周縁には、前記シールド
電線を圧入する際に、前記端子金具の接続部の通過を許
容するスリットが設けられていることを特徴とするシー
ルドコネクタ。 - 【請求項２】 前記導電部材には、前記圧入穴が複数並
列して設けられるとともに、各圧入穴内に前記シールド
電線がそれぞれ圧入可能とされており、 前記スリットは、隣り合う前記圧入穴同士を連通するよ
うに形成されていることを特徴とする請求項１記載のシ
ールドコネクタ。 - 【請求項３】 前記シールド電線には、前記シールド層
を覆って略筒状の導電補助部材が装着されるとともに、
この導電補助部材には、前記シールド電線の軸線方向と
ほぼ直交する方向に張り出すストッパ部が設けられ、前
記シールド電線の圧入動作に伴って、前記ストッパ部が
前記導電部材に突き当て可能とされていることを特徴と
する請求項１または請求項２記載のシールドコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191096A JP3657177B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | シールドコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191096A JP3657177B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | シールドコネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002008746A true JP2002008746A (ja) | 2002-01-11 |
| JP3657177B2 JP3657177B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=18690449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000191096A Expired - Fee Related JP3657177B2 (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | シールドコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657177B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7959468B2 (en) | 2009-01-14 | 2011-06-14 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Shielding connector |
| JP2012160423A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-23 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス、及び、ワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2022503591A (ja) * | 2018-12-04 | 2022-01-12 | ジェイ．エス．ティー．コーポレーション | 高電圧コネクタおよびその組み立て方法 |
-
2000
- 2000-06-26 JP JP2000191096A patent/JP3657177B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US7959468B2 (en) | 2009-01-14 | 2011-06-14 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Shielding connector |
| JP2012160423A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-23 | Yazaki Corp | ワイヤハーネス、及び、ワイヤハーネスの製造方法 |
| JP2022503591A (ja) * | 2018-12-04 | 2022-01-12 | ジェイ．エス．ティー．コーポレーション | 高電圧コネクタおよびその組み立て方法 |
| JP2022503592A (ja) * | 2018-12-04 | 2022-01-12 | ジェイ．エス．ティー．コーポレーション | 高電圧コネクタおよびその組み立て方法 |
| JP7142767B2 (ja) | 2018-12-04 | 2022-09-27 | ジェイ．エス．ティー．コーポレーション | 高電圧コネクタおよびその組み立て方法 |
| JP7213954B2 (ja) | 2018-12-04 | 2023-01-27 | ジェイ．エス．ティー．コーポレーション | 高電圧コネクタおよびその組み立て方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3657177B2 (ja) | 2005-06-08 |
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