JP2006216523A - プレスフィットピン - Google Patents

Abstract

【課題】 プレスフィットピン挿入時にプレスフィットピンの弾性部が削れ損傷した場合に、破片等が離散し、回路に付着してショートするという課題がある。
【解決手段】 基板１７に備えられたスルーホール１６に挿入されるプレスフィットピン１において、前記プレスフィットピン１は、接続部１１と封止部１２と弾性部１３と導入部１５を有し、前記弾性部１３は前記接続部１１と前記導入部１５との間に位置するとともに前記プレスフィットピン１の挿入方向と直行する方向に弾性を備え、前記基板１７に前記プレスフィットピン１が挿入された状態において、前記封止部１２が前記プレスフィットピン１の挿入側のスルーホール１６を覆う。
【選択図】 図３

Description

本発明は、圧入により電子基板に接続端子を固定するプレスフィットピンに関する。

プレスフィットピンに関して、特開２００４−１２７６１０号公報の構成が知られている。

このプレスフィットピンは、圧入により基板へ装着できるように、弾性力をもつ弾性部を備える。この弾性力は、プレスフィットピンが基板上のスルーホールに挿入された際に、プレスフィットピンとスルーホールとの間の摩擦力となる。この摩擦力により、装着後の振動や衝撃によりプレスフィットピンが基板から抜けることを防いでいる。
特開２００４−１２７６１０号公報

従来技術では、プレスフィットピン挿入後の抜けを防止する弾性部とスルーホールとの間の摩擦力を弾性部で形成しているため、十分な摩擦力を得るためには弾性部の弾性力を強くする必要がある。しかし、弾性部の弾性力を強くすると、スルーホールの縁と弾性部の擦れ方がひどくなり、弾性部自体が欠けたり、弾性部にメッキ処理が施されている場合にはそのメッキが剥がれる場合がある。そして、この弾性部の破片が基板の通電部分に付着した場合、回路がショートし基板を焼損する危険がある。

しかし、特開２００４−１２７６１０号公報に示されている従来手法では、弾性部が欠けた場合やメッキが剥がれた場合の対策はなされていない。

そこで、プレスフィットピン挿入時にプレスフィットピンの弾性部が削れ損傷した場合でも、破片等が離散することをなくし、回路に付着してショートすることを防止できる形状のプレスフィットピンの提供を本発明の目的とする。

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、基板（１７）に備えられたスルーホール（１６）に挿入されるプレスフィットピン（１）において、前記プレスフィットピン（１）は、接続部（１１）と封止部（１２、７１、９１）と弾性部（１３）と導入部（１５）を有し、前記弾性部（１３）は前記接続部（１１）と前記導入部（１５）との間に位置するとともに前記プレスフィットピン（１）の挿入方向と直行する方向に弾性を備え、前記基板（１７）に前記プレスフィットピン（１）が挿入された状態において、前記封止部（１２、７１、９１）が前記プレスフィットピン（１）のスルーホール（１６）の挿入側の開口を覆うことを特徴とする。これにより、剥がれメッキ（３１）が発生した場合に、封止部（１２）により剥がれメッキ（３１）を封止部（１２）とスルーホール（１６）の挿入側の開口との間の空間に封止することができる。

請求項２に記載の発明は、接続部（１１）と、前記接続部（１１）から直列に延設され、該延設の方向と垂直方向に弾性力を有するように設けられる弾性部（１３）と、前記弾性部（１３）から直列に延設される導入部（１５）と、プレスフィットピン（１）の前記接続部（１１）もしくは前記弾性部（１３）から前記垂直方向外側に突出する封止部（１２、７１、９１）を備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、前記封止部（１２、７１、９１）は、前記接続部（１１）から前記弾性部（１３）方向に開口部をもつことを特徴とする。これにより、プレスフィットピン（１）を挿入する際に発生した剥がれメッキ（３１）を、封止部（１２、７１、９１）により封止部（１２、７１、９１）とスルーホール（１６）の挿入側の開口との間で封止することができる。

請求項４に記載の発明は、前記封止部（４１）は前記接続部（１１）から前記挿入方向と直行する方向へのびる平盤形状であることを特徴とする。これにより、プレスフィットピン（１）を挿入する際に発生した剥がれメッキ（３１）をスルーホール（１６）の挿入側の開口と封止部（４１）との間で封止することができ、請求項３の構成に比べ安価に封止部（４１）を製造可能である。

請求項５に記載の発明は、前記封止部（４１）は前記接続部（１１）から前記垂直方向外側へのびる平盤形状であることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、前記封止部（１２、７１、９１）に加え、前記プレスフィットピン（１）の前記スルーホール（１６）の挿入側の開口に対して反対側の開口を覆う第二封止部（８１）を備えることを特徴とする。これにより、剥がれメッキ（３１）がスルーホール（１６）とプレスフィットピン（１）との隙間を通り、スルーホール（１６）の出口側の開口に達したとしても、これを基板（１７）と第二封止部（８１）によって封止することができる。

請求項７に記載の発明は、前記封止部（１２、７１、９１）または前記第二封止部（８１）は金属物質であることを特徴とする。これにより、請求項８の構成に比べ、封止部（１２、７１、９１）および第二封止部（８１）は経年劣化の影響を受けにくくなる。

請求項８に記載の発明は、前記封止部（１２、７１、９１）または前記第二封止部（８１）は弾性物質であることを特徴とする。これにより、請求項７の構成に比べ、プレスフィットピン（１）を基板（１７）に装着した後に振動衝撃を受けたとしても、封止部（１２、７１、９１）および前記第二封止部（８１）が弾性を持つため封止部（１２、７１、９１）がスルーホール（１６）の内周に当接したままの状態を維持しやすくなる。

請求項９に記載の発明は、前記封止部（１２、７１、９１）または前記第二封止部（８１）は前記接続部（１１）もしくは前記弾性部（１３）から脱着可能であることを特徴とする。これにより、必要に応じて封止部（１２、７１、９１）または第二封止部（８１）をプレスフィットピン（１）へ装着することができる。

請求項１０に記載の発明は、前記封止部（９１）は、複数枚の板状部材（１０１）を前記プレスフィットピン（１）の前記挿入方向を中心軸に囲設することで構成されることを特徴とする。これにより、プレスフィットピン（１）を基板（１７）に装着した後に振動衝撃を受けたとしても、封止部（１２、７１、９１）および前記第二封止部（８１）が弾性を持つため、弾性を持たない構成に比べてスルーホール（１６）との間に隙間が発生しにくくなる。

以下、実施例１および実施例４を用いて、本発明を実施するための最良の形態を述べる。

〔実施例１〕
図１から図３を用いて実施例１について説明する。図１は基板１７に対するプレスフィットピン１の外観図である。なお、本実施例以後の説明において、図面上方向をプレスフィットピン１の上方向、図面下方向をプレスフィットピン１の下方向とする。本プレスフィットピン１は、プレスフィットピン１の上方向から、接続部１１、封止部１２、弾性部１３、導入部１５の順番で構成される。なお、接続部１１の上方向には図示しないコネクタ等の電子部品が接続される。封止部１２は、接続部１１から広がる接続部１１を軸柄とした傘型の形状を持つ。弾性部１３は抜き打ち穴１４を備え、全体にメッキ処理が施されている。プレスフィットピン１は、基板１７における導電部であるスルーホール１６に対して、導入部１５を先頭に図面上方向から図面下方向に挿入される。

図２を用いて、プレスフィットピン１の仕様について述べる。図２（ａ）左図はプレスフィットピン１の正面図、右図は側面図である。図２（ｂ）は接続部１１のＡ−Ａ線における断面図、図２（ｃ）は封止部１２と弾性部１３のＢ−Ｂ線における断面図、図２（ｄ）は弾性部１３のＣ−Ｃ線における断面図である。図２（ａ）に示すように弾性部１３は、導入部１５側から弾性部１３中腹、および、接続部１１側から弾性部１３中腹にかけて膨らみ、中央に抜き打ち穴１４を備える。なお、抜き打ち穴１４の図面左右方向に存在する双方の部位を含めて弾性部１３とする。打ち抜き穴１４も含めた弾性部１３の最外径は、スルーホール１６の直径よりも大きい。

図２（ａ）および図２（ｃ）に示すように、封止部１２は接続部１１を軸柄とした傘型の形状を持つため、図２（ｃ）の格子柄領域に示すように弾性部１３側、すなわち図面下方向に開口部をもつ空洞が存在する。以下、この空洞を封止部空洞２１とする。

各部について詳しく述べる。封止部１２の弾性部１３側の端部の直径Ｒは、スルーホール１６の直径よりも大きい。図３（ｃ）で後述するが、封止部１２の開口部は、プレスフィットピン１をスルーホール１６に挿入する際、弾性部１３がスルーホール１６の内壁に最も広い面積で接触する位置まで挿入された時に、基板１７に接する。

弾性部１３は、プレスフィットピン１をスルーホール１６に挿入した際に、弾性部１３の弾性力によって、挿入方向と直行する方向である図２（ａ）左図の図面左右方向、すなわちスルーホール１６直径方向への摩擦力を高めている。これにより、プレスフィットピン１は基板１７上で固定力を発揮する。

導入部１５はスルーホール１６の直径よりも小さく、容易に挿入できるよう先端が細くなっている。

図３を用いてプレスフィットピン１の挿入と固定の流れについて述べる。図３（ａ）に示すように、外力がかかっていない状態では、弾性部１３の最外径はスルーホール１６の内径よりも広い。図３（ａ）の状態から、図面上方向から図面下方向へ力を加えると、図３（ｂ）のように抜き打ち穴１４が狭められ弾性部１３がスルーホール１６の挿入側の開口の縁を擦りながら、プレスフィットピン１が挿入される。この際、弾性部１３に処理されているメッキがスルーホール１６の挿入側の開口の縁によって削られ、剥がれメッキ３１が発生したとする。図３（ｃ）に示すように、封止部１２の下方向側の端部がスルーホール１６の挿入側の開口に当接する状態までプレスフィットピン１が挿入されると、封止部１２がスルーホール１６の挿入側の開口を覆う。これにより、剥がれメッキ３１は封止部空洞２１内に封止される。

このように本実施例では、スルーホール１６の材質よりも柔らかい材料で弾性部１３がメッキ処理されているようなプレスフィットピン１において、プレスフィットピン１を基板１７に挿入する際に、剥がれメッキ３１が発生したとしても、封止部１２と基板１７との間に発生した封止部空洞２１内に剥がれメッキ３１を封止できるため、剥がれメッキ３１が離散することがない。これにより基板１７上の回路のショートを防止できる。

〔実施例２〕
図４および図５を用いて実施例２について説明する。この実施例２における前述の実施例１との構成上の相違点は、以下の２点である。１点目は、実施例１では封止部１２は傘型の形状であったが、本実施例の蓋型封止部４１は蓋型の形状を持つ点である。２点目は、実施例１では弾性部１３は抜き打ち穴１４を備えた形状であったが、本実施例のｎ型弾性部４２は断面がｎ型の形状を持つ点である。なお、実施例１と同等の構成については、実施例１と同様の符号を付し、本実施例２における説明を省略する。

図４を用いて、本実施例２におけるプレスフィットピン１の構成について述べる。図４（ａ）左図はプレスフィットピン１の正面図、右図は側面図である。図４（ｂ）は蓋型封止部４１のＡ−Ａ線における断面図、図４（ｃ）はｎ型弾性部４２の上部のＢ−Ｂ線における断面図、図４（ｄ）はｎ型弾性部４２の中部のＣ−Ｃ線における断面図である。

図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、蓋型封止部４１は、接続部１１を中心とする平坦な円盤形状である。

図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、ｎ型弾性部４２の断面はｎ型であり、プレスフィットピン１の挿入時にプレスフィットピン１の側面方向から力が加わると弾性溝４３が変形することで弾性を発揮する。弾性溝４３も含めたｎ型弾性部４２の最大幅は、スルーホール１６の直径よりも大きい。図４（ａ）および図４（ｃ）に示すように、接続部１１との境界に近いｎ型弾性部４２の上部は、図４（ｄ）に示すｎ型弾性部４２の中腹部に比べ、細くくびれている。なお、ｎ型弾性部４２は全体にメッキ処理が施されている。

図５を用いてプレスフィットピン１の挿入と固定の流れについて述べる。図５（ａ）に示すように、外力がかかっていない状態では、ｎ型弾性部４２の最外径はスルーホール１６の内径よりも広い。図５（ａ）の状態から、図面上方向から図面下方向へ力を加えると、図５（ｂ）のように弾性溝４３が狭められｎ型弾性部４２がスルーホール１６の挿入側の開口の縁を擦りながら、プレスフィットピン１が挿入される。この際、ｎ型弾性部４２に処理されているメッキがスルーホール１６の挿入側の開口の縁によって削られ、剥がれメッキ３１が発生したとする。図５（ｃ）に示すように、封止部１２の下方向側の端部がスルーホール１６の挿入側の開口に当接する状態までプレスフィットピン１が挿入されると、ｎ型弾性部４２の上部が中腹部よりも細くくびれているために、蓋型封止部４１とｎ型弾性部４２とスルーホール１６によって塞がれた封止空間５１が形成される。また、このプレスフィットピン１が挿入された状態では、蓋型封止部４１がスルーホール１６の挿入側の開口を覆うため、剥がれメッキ３１は封止空間５１内に封止される。また、剥がれメッキ３１が封止空間５１よりも大きい体積を持つ場合には、蓋型封止部４１と基板１７で挟み込むことも可能である。

このようにプレスフィットピン１が蓋型封止部４１を備えるならば、封止空間５１を形成することで実施例１の作用効果を奏することができる。さらに、実施例１の作用効果に加え、蓋型封止部４１と基板１７とにより、剥がれメッキ３１を挟み込むことでこれを封止することが可能である。

〔実施例３〕
図６から図８を用いて実施例３について説明する。この実施例３における前述の各実施例との構成上の相違点は、本実施例では封止部がプレスフィットピン１から着脱可能な着脱式封止部７１、８１である点と、この着脱式封止部７１、８１を２つ用いてスルーホール１６の両開口を覆う点である。なお、前述の実施例と同等の構成については、各実施例と同様の符号を付し、本実施例３における説明を省略する。

図６に本実施例で説明するプレスフィットピン１を示す。本プレスフィットピン１には、図２（ａ）の構成と異なり、プレスフィットピン１から封止部が直接延設されず、接続部１１に上部固定溝６１、導入部１５に下部固定溝６２が存在する。

図７を用いて、上部着脱式封止部７１の仕様について述べる。上部着脱式封止部７１は、図２（ａ）で説明した封止部１２をプレスフィットピン１と切り分けた構成である。図７（ａ）は上部着脱式封止部７１の正面図である。図７（ｂ）は上部着脱式封止部７１のＡ−Ａ線における断面図、図７（ｃ）は上部着脱式封止部７１の上部のＢ−Ｂ線における断面図、図７（ｄ）は上部着脱式封止部７１の下部のＣ−Ｃ線における断面図である。図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、上部着脱式封止部７１は半球状の中空体で、頂上部に、上部固定溝６１または下部固定溝６２と嵌合するためのピン固定穴７２が備えられている。なお、この上部着脱式封止部７１の素材はゴム材であり弾性と伸縮性を持つ。

図８を用いて、プレスフィットピン１の挿入と上部着脱式封止部７１と下部着脱式封止部８１を基板１７に固定する流れを説明する。図８（ａ）に示すように、あらかじめ上部着脱式封止部７１をスルーホール１６の挿入側の開口を覆うように置いておく。次に、図８（ｂ）に示すように、図面上方向からプレスフィットピン１を上部着脱式封止部７１のピン固定穴７２およびスルーホール１６に向けて挿入する。図８（ｃ）に示すように、上部着脱式封止部７１は伸縮性を持つため、ピン固定穴７２はプレスフィットピン１の挿入により広げられる。この後、プレスフィットピン１の弾性部１３とスルーホール１６の挿入側の開口の縁が擦れ剥がれメッキ３１が発生するが、この剥がれメッキ３１は上部着脱式封止部７１と基板１７との間に発生した封止空間２１内部に封止される。図８（ｄ）に示すように、プレスフィットピン１がスルーホール１６に完全に挿入された時、ピン固定穴７２が上部固定溝６１に嵌合される。次に、図８（ｅ）に示すように、図８（ｄ）の状態に対してプレスフィットピン１の挿入方向とは反対の方向から、既に封止に用いた上部着脱式封止部７１と同じ形状を持つ下部着脱式封止部８１を開口部を基板１７側に向けた状態で、プレスフィットピン１の導入部１５に向け被せる。図８（ｆ）に示すように、下部着脱式封止部８１の開口部がスルーホール１６の出口側の開口部を完全に覆う状態まで下部着脱式封止部８１が被せられると、ピン固定穴７２が下部固定溝６２に嵌合する。これにより、スルーホール１６の両開口が、着脱式封止部７１、８１により封止されるため、剥がれメッキ３１を完全に封止することができる。

このように、着脱式封止部７１、８１として、プレスフィットピン１と封止部を分けることで、着脱式封止部７１、８１の素材をゴム等の弾性素材とすることもできる。着脱式封止部７１、８１を弾性素材で形成することにより、基板１７の両面を覆うことが可能となり、実施例１のように片面を覆う場合に比べさらに剥がれメッキ３１の離散を防ぐことができる。また、弾性素材を用いることで、着脱式封止部７１、８１は、前述の封止部２１に比べ高い製造精度が必要とされず、製造が容易である。さらに、上部固定溝６１および下部固定溝６２がピン固定穴７２に嵌合されるため、プレスフィットピン１を挿入し過ぎたり、挿入後にプレスフィットピン１が抜けてしまうことを防止することができる。

〔実施例４〕
図９から図１２を用いて実施例４について説明する。この実施例４における前述の実施例１との構成上の相違点は、本実施例では複数の羽根部材１０１からなる傘状封止部９１を備える点である。なお、前述の実施例と同等の構成については、各実施例と同様の符号を付し、本実施例４における説明を省略する。

図９（ａ）左図はプレスフィットピン１の正面図、右図は側面図、図９（ｂ）はプレスフィットピン１の接続部１１の直上方向に視点を置いた場合の鳥瞰図である。図９（ａ）左図および右図に示すように、傘状封止部９１は接続部１１から図面左右方向へ延設されている。また、図９（ｂ）に示すように、傘状封止部９１は円錐状の形状であり、プレスフィットピン１を中心軸として羽根部材１０１を少しずつ螺旋状に重ね合わせた構造である。

図１０は、図９のＡ−Ａ線における断面図である。図１０に示すように、実施例１と同様に、傘状封止部９１と弾性部１３との間には空間が存在する。

また、図１１のような形状をもつ羽根部材１０１は、弾性を有するゴム材で形成されている。

図１２を用いて、プレスフィットピン１を挿入する流れを説明する。図１２（ａ）の状態から、図面上方向から図面下方向へ力を加えると、図１２（ｂ）のように抜き打ち穴１４が狭められ弾性部１３がスルーホール１６の挿入側の開口の縁を擦りながら、プレスフィットピン１が挿入される。この際、弾性部１３に処理されているメッキがスルーホール１６の縁によって削られ、剥がれメッキ３１が発生したとする。図１２（ｃ）に示すように、傘状封止部９１の下方向側の周端部がスルーホール１６の挿入側の開口に当接する状態までプレスフィットピン１が挿入されると、傘状封止部９１がスルーホール１６の挿入側の開口を覆う。これにより、剥がれメッキ３１は傘状封止部９１と基板１７との間の空間に封止される。また、傘状封止部９１はゴム製の羽根部材１０１により形成されているため、上下左右方向に対し弾性を持ち、スルーホール１６上で広がる。このため、スルーホール１６に挿入された状態のプレスフィットピン１が、振動、衝撃により動いてしまったとしても、傘状封止部９１が弾性をもつためにスルーホール１６の挿入側の開口と傘状封止部９１との間に隙間ができにくい、すなわち封止した剥がれメッキ３１を離散させることがない。また、通常、ゴム材を用いた構造は経年劣化に弱いが、本構造の場合は羽根部材１０１を重ね合わせているため、ゴム材が縮んだとしても羽根部材１０１同士の間に隙間が発生することは考えにくい。これにより、本構造は経年劣化に対しても強いという利点がある。

〔その他の実施例〕
前述の実施例では、弾性部１３およびｎ型弾性部４２の形状として、抜き打ち穴１４を持つ形状の弾性部、および、断面がｎ型の形状を持つ弾性部を例に説明を行ったが、弾性を有する形状であれば良いため、例えば断面がＭ型やｖ型の弾性部を採用しても良い。

また、実施例１では傘型の封止部、実施例２では円盤形状の蓋型の封止部としたが、挿入時に剥がれメッキ３１をプレスフィットピン１と基板１７により封止できる形状であれば良い。例えば、実施例２で説明した円盤形状をもつ蓋型封止部４１でなく、基板１７と接する面が平坦な実半球形状を持つ蓋型封止部を採用しても良い。また、実施例２で用いたような接続部との境界にあたる弾性部の上部にくびれ形状を持つプレスフィットピン１でなく、プレスフィットピン１挿入時にスルーホール１６とプレスフィットピン１の間に封止空間５１ができないような形状を持つプレスフィットピン１、すなわち弾性部と接続部１１との接面の径と弾性部の中腹部の径が同等である場合であっても、封止部と基板１７によって剥がれメッキ３１を挟み込むことで封止可能である。

剥がれメッキ３１を封止可能な封止部形状の一例としては、傘型および蓋型の他にも四角形の蓋型が考えられる。

また、本実施例では、プレスフィットピン１によって封止する対象を剥がれメッキ３１として説明を行ったが、封止する対象は剥がれメッキ３１に限定されない。例えば、弾性部１３、４２にメッキ処理が施されておらず、プレスフィットピン１をスルーホール１６に挿入する際に弾性部１３、４２の一部が欠け破片となった場合に、プレスフィットピン１はこの破片を封止することも可能である。

実施例１において用いられるプレスフィットピン１と基板１７の概要図である。 実施例１において用いられる図面であり、図２（ａ）はプレスフィットピン１の正面および側面の断面図、図２（ｂ）は接続部１１の断面図、図２（ｃ）は封止部１２の断面図、図２（ｄ）は弾性部１３の断面図である。 実施例１において用いられる図面であり、図３（ａ）はプレスフィットピン１がスルーホール１６に挿入される前の状態、図３（ｂ）はプレスフィットピン１がスルーホール１６に挿入されている途中状態、図３（ｃ）はプレスフィットピン１がスルーホール１に完全に挿入された状態を表す。 実施例２において用いられる図面であり、図４（ａ）はプレスフィットピン１の正面および側面の断面図、図４（ｂ）は蓋型封止部４１の断面図、図４（ｃ）はｎ型弾性部４２の断面図、図４（ｄ）はｎ型弾性部４２中腹の断面図である。 実施例２において用いられる図面であり、図５（ａ）はプレスフィットピン１がスルーホール１６に挿入される前の状態、図５（ｂ）はプレスフィットピン１がスルーホール１６に挿入されている途中状態、図５（ｃ）はプレスフィットピン１がスルーホール１に完全に挿入された状態を表す。 実施例３において用いられるプレスフィットピン１の正面図である。 実施例３において用いられる図面であり、図７（ａ）は上部着脱式封止部７１の側面図、図７（ｂ）は上部着脱式封止部７１の縦方向の断面図、図７（ｃ）は上部着脱式封止部７１上部の横方向の断面図、図７（ｄ）は上部着脱式封止部７１下部の横方向の断面図である。 実施例３において用いられる図面であり、図８（ａ）は上部上部着脱式封止部７１をスルーホール１６に設置した状態、図８（ｂ）はプレスフィットピン１が上部着脱式封止部７１に挿入される前の状態、図８（ｃ）はプレスフィットピン１が上部着脱式封止部７１およびスルーホール１６に挿入されている途中状態、図８（ｄ）はプレスフィットピン１が上部着脱式封止部７１およびスルーホール１に完全に挿入された状態、図８（ｅ）は下部着脱式封止部８１がプレスフィットピン１に被される前の状態、図８（ｆ）は下部着脱式封止部８１がプレスフィットピン１に完全に被された状態を表す。 実施例４において用いられる図面であり、図９（ａ）はプレスフィットピン１の正面図および側面図、図９（ｂ）はプレスフィットピン１の鳥瞰図である。 実施例４において用いられるプレスフィットピン１の断面図である。 実施例４において用いられる羽根部材１０１を表す図である。 実施例４において用いられる図面であり、図１２（ａ）はプレスフィットピン１がスルーホール１６に挿入される前の状態、図１２（ｂ）はプレスフィットピン１がスルーホール１６に挿入されている途中状態、図１２（ｃ）はプレスフィットピン１がスルーホール１６に完全に挿入された状態を表す。

符号の説明

１ プレスフィットピン
１１ 接続部
１２ 封止部
１３ 弾性部
１４ 抜き打ち穴
１５ 導入部
１６ スルーホール
１７ 基板
２１ 封止部空洞
３１ 剥がれメッキ
４１ 蓋型封止部
４２ ｎ型弾性部
４３ 弾性溝
５１ 封止空間
６１ 上部固定溝
６２ 下部固定溝
７１ 上部着脱式封止部
７２ ピン固定穴
８１ 下部着脱式封止部
９１ 傘状封止部
１０１ 羽根部材

Claims (10)

1. 基板（１７）に備えられたスルーホール（１６）に挿入されるプレスフィットピン（１）において、
   前記プレスフィットピン（１）は、接続部（１１）と封止部（１２、７１、９１）と弾性部（１３）と導入部（１５）を有し、
   前記弾性部（１３）は前記接続部（１１）と前記導入部（１５）との間に位置するとともに前記プレスフィットピン（１）の挿入方向と直行する方向に弾性を備え、
   前記基板（１７）に前記プレスフィットピン（１）が挿入された状態において、前記封止部（１２、７１、９１）が前記プレスフィットピン（１）のスルーホール（１６）の挿入側の開口を覆うことを特徴とするプレスフィットピン。
2. 接続部（１１）と、
   前記接続部（１１）から直列に延設され、該延設の方向と垂直方向に弾性力を有するように設けられる弾性部（１３）と、
   前記弾性部（１３）から直列に延設される導入部（１５）と、
   プレスフィットピン（１）の前記接続部（１１）もしくは前記弾性部（１３）から前記垂直方向外側に突出する封止部（１２、７１、９１）を備えることを特徴とするプレスフィットピン。
3. 前記封止部（１２、７１、９１）は、前記接続部（１１）から前記弾性部（１３）方向に開口部をもつことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレスフィットピン。
4. 前記封止部（４１）は前記接続部（１１）から前記挿入方向と直行する方向へのびる平盤形状であることを特徴とする請求項１に記載のプレスフィットピン。
5. 前記封止部（４１）は前記接続部（１１）から前記垂直方向外側へのびる平盤形状であることを特徴とする請求項２に記載のプレスフィットピン。
6. 前記封止部（１２、７１、９１）に加え、前記プレスフィットピン（１）の前記スルーホール（１６）の挿入側の開口に対して反対側の開口を覆う第二封止部（８１）を備えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のプレスフィットピン。
7. 前記封止部（１２、７１、９１）または前記第二封止部（８１）は金属物質であることを特徴とする請求項６に記載のプレスフィットピン。
8. 前記封止部（１２、７１、９１）または前記第二封止部（８１）は弾性物質であることを特徴とする請求項６に記載のプレスフィットピン。
9. 前記封止部（１２、７１、９１）または前記第二封止部（８１）は前記接続部（１１）もしくは前記弾性部（１３）から脱着可能であることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載のプレスフィットピン。
10. 前記封止部（９１）は、複数枚の板状部材（１０１）を前記プレスフィットピン（１）の前記挿入方向を中心軸に囲設することで構成されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載のプレスフィットピン。

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