CN112895301A - 一种饮水机配件注塑脱模加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其使用了一种辅助脱模设备，该设备包括框体、输送机构、注塑模具和脱模机构，所述的框体的内部下端设置有输送机构，输送机构的上端面放置有注塑模具，框体的内部上端靠近左侧的位置安装有脱模机构。本发明可以解决现有的滤水板在生产制造过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动将滤水板从注塑模具中拆下，拆除难度较大，且拆除所需时间较长，从而导致拆除效率较低；b.人工强行将滤水板从注塑模具中拆下，可能造成滤水板在拆除的过程中出现破裂甚至折断的现象，从而降低了滤水板的生产效率，影响了企业的收益。

Description

一种饮水机配件注塑脱模加工方法
技术领域
本发明涉及饮水机滤水板制造领域，特别涉及一种饮水机配件注塑脱模加工方法。
背景技术
饮水机是将桶装纯净水或矿泉水升温或降温并方便人们饮用的装置，而在饮水机水龙头的下方通常安装有接水槽，接水槽的上端通常设置有滤水板，在人们打水的过程中，通过滤水板对杯具起到一定支撑作用的同时将多余的水流过滤到接水槽中，防止水流溅出。当接水槽装满水后，可通过人工手动将其拆下，从而将接水槽中的水倒出并将其复原，操作简单，大大方便了人们的生活。滤水板在生产制造时，通常是由硬质塑料经热熔后倒入注塑模具中而成，在滤水板冷却成型后，需要将滤水板与注塑模具分离，从而将冷却成型的滤水板取出。
目前，现有的滤水板在生产制造过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动将滤水板从注塑模具中拆下，拆除难度较大，且拆除所需时间较长，从而导致拆除效率较低；b.人工强行将滤水板从注塑模具中拆下，可能造成滤水板在拆除的过程中出现破裂甚至折断的现象，从而降低了滤水板的生产效率，影响了企业的收益。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的滤水板在生产制造过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工手动将滤水板从注塑模具中拆下，拆除难度较大，且拆除所需时间较长，从而导致拆除效率较低；b.人工强行将滤水板从注塑模具中拆下，可能造成滤水板在拆除的过程中出现破裂甚至折断的现象，从而降低了滤水板的生产效率，影响了企业的收益。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其使用了一种辅助脱模设备，该设备包括框体、输送机构、注塑模具和脱模机构，所述的框体的内部下端设置有输送机构，输送机构的上端面放置有注塑模具，框体的内部上端靠近左侧的位置安装有脱模机构，其中：
使用上述的辅助脱模设备对饮水机配件进行脱模加工的方法包括如下步骤；
步骤一准备脱模，将准备进行脱模的注塑模具放置到辅助脱模设备上的输送机构上，通过输送机构将注塑模具输送至合适位置处并且对注塑模具进行限位；
步骤二执行脱模，通过脱模机构上的脱模圆筒控制步骤一中注塑模具上的螺杆与螺套分离；
步骤三工件取出，启动第一脱模单元控制使支撑模板的上端面和滤水板的下端面相分离,而后通过通过人工将滤水板从模具底座内取出；
所述的输送机构包括安装柱、输送板、电动滑块、凹形框、和夹紧单元，其中所述的框体的内部下端面上固定设置有安装柱，安装柱的上端固定连接有输送板，输送板的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块，电动滑块的上端面固定连接有凹形框，凹形框的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有夹紧单元；
所述的夹紧单元包括固定圆筒、夹紧电机、不完全凸轮、T型杆、螺旋弹簧和夹紧块，其中所述的凹形框的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内安装有固定圆筒，固定圆筒的内部下端面上通过电机机座安装有夹紧电机，夹紧电机的输出轴上通过键安装有不完全凸轮，不完全凸轮的内侧贴合有T型杆，固定圆筒的右侧壁中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆，滑孔外侧的T型杆上套设有螺旋弹簧，T型杆的内端固定连接有夹紧块。
所述的注塑模具包括模具底座、螺杆、螺套和第一脱模单元，其中所述的凹形框的底部放置有模具底座，模具底座的上端面上均匀固定有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺套，模具底座的下端内部设置有第一脱模单元；
所述的脱模机构包括驱动单元、横板、转动单元、脱模圆筒和固定单元，其中所述的框体的内部上端靠近左侧的位置安装有驱动单元，驱动单元的下端固定连接有横板，横板的下端面设置有转动单元，转动单元的下端固定连接有脱模圆筒，脱模圆筒的内部设置有固定单元；
所述的驱动单元包括匚型框、压杆、滑轮、滑轮架、电动推杆、压轴和挤压弹簧，其中所述的框体的内部上端靠近左侧的位置安装有匚型框，匚型框的开口朝上，匚型框的内部左侧壁中部通过销轴连接有压杆，压杆的右端颞部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮，滑轮安装在滑轮架的上端，滑轮架的下端固定连接在电动推杆的上端，电动推杆的下端通过推杆底座安装在匚型框的底部，压杆的下方设置有压轴，压轴的上端设置有半球块，半球块的外侧壁滑动贴合在压杆的下端面上，匚型框的下端中部开设有安装通孔，安装通孔内设置有压轴，安装通孔和半球块之间的压轴上套设有挤压弹簧，压轴的下端固定连接有横板；
所述的转动单元包括双向电机、主动齿轮、从动齿轮、第一竖轴、第二竖轴、带轮和环形皮带，其中所述的横板的下端面中部靠近前端的位置通过电机机座安装有双向电机，双向电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮后方的横板上呈线性均匀安装有第一竖轴，第一竖轴的上端通过轴承和横板的下端面相连接，第一竖轴的中部通过键安装有从动齿轮，主动齿轮能够和主动齿轮相互啮合，从动齿轮之间均能够相互啮合，第一竖轴的前后两侧对称设置有第二竖轴，第二竖轴的上端通过轴承和横板的下端面相连接，第一竖轴和第二竖轴上靠近下端的位子均通过键安装有带轮，带轮上安装有环形皮带，第一竖轴和第二竖轴的下端均固定连接有脱模圆筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体的左侧壁上开设有取料口，框体的右侧壁上开设有放料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动滑块和输送板之间设置有滑动钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一脱模单元包括立板、曲轴、滚轮、驱动电机、挤压板、连接杆、支撑弹簧、支撑模板和缓冲弹簧，其中所述的模具底座的下端内部上端面中部对称设置有立板，两组立板相对的侧壁下端通过轴承安装有曲轴，曲轴的中部通过键安装有滚轮，曲轴的右端通过联轴器安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机机座安装在立板的侧壁上，滚轮的下方设置有挤压板，挤压板的下端面通过支撑弹簧和模具底座的下端内部下端面相连接，挤压板上均匀设置有连接杆，两组螺杆之间的模具底座上开设有安装槽，安装槽的底部开设有圆形通孔，圆形通孔滑动安装有连接杆，圆形通孔上方的连接杆上套设有缓冲弹簧，连接杆的上端固定连接有支撑模板，支撑模板的左右侧壁和安装槽的侧壁为滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定单元包括高压气泵、橡胶气管、矩形气框、橡胶活塞、固定杆、复位弹簧和弧形夹紧块，其中所述的脱模圆筒的内部上端面通过气泵底座安装有高压气泵，高压气泵的出气口连接有橡胶气管，脱模圆筒的下端内侧壁上周向均匀开设有凹形槽，凹形槽内固定连接有矩形气框，矩形气框的上端开设有进气孔，橡胶气管的下端和进气孔相连通，矩形气框的内部滑动安装有橡胶活塞，橡胶活塞的内侧壁中部固定连接有固定杆，矩形气框的内侧壁中部开设有方形孔，固定杆的内端穿过方形孔并固定连接有弧形夹紧块，方形孔外侧的固定杆上套设有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形夹紧块的内侧壁上设置有橡胶层。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种饮水机配件注塑脱模加工方法，所述的脱模方法通过机械辅助人工进行脱模处理，省时省力，操作人员可轻松从注塑模具中取出滤水板，方便快捷；
2.本发明提供的一种饮水机配件注塑脱模加工方法，所述的第一脱模单元能够通过驱动电机带动曲轴转动，通过曲轴上设置有滚轮对挤压板的挤压带动挤压板向下运动，从而带动支撑模板向下运动，从而使支撑模板的上端面和滤水板的下端面分离，从而有利于人工轻松脱模，减少了传统脱模所浪费的时间，从而提高了脱模效率；
3.本发明提供的一种饮水机配件注塑脱模加工方法，所述的脱模机构能够通过脱模圆筒内侧壁上的固定单元对模具底座上的螺套进行夹紧固定，通过转动单元带动脱模圆筒进行转动，从而带动固定单元进行转动，从而使螺套和螺杆分离，从而使滤水板上的网孔和注塑模具相分离，大大降低了人工取模的难度，从而增加了脱模的效率，且能够防止滤水板在脱模过程中折断，提高了脱模效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种饮水机配件注塑脱模加工方法的工作流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明中凹形框和夹紧单元的结构示意图；
图4是本发明中注塑模具的结构示意图；
图5是本发明中脱模机构的结构示意图；
图6是本发明中驱动单元的结构示意图；
图7是本发明中横板和转动单元的结构示意图；
图8是本发明中横板和转动单元的右视图；
图9是本发明中固定单元的结构示意图；
图10是本发明中脱模圆筒和固定单元的仰视图；
图11是本发明中注塑模具的立体结构示意图；
图12是本发明中滤水板的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其使用了一种辅助脱模设备，该设备包括框体1、输送机构2、注塑模具3和脱模机构4，所述的框体1的内部下端设置有输送机构2，输送机构2的上端面放置有注塑模具3，框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有脱模机构4，其中：
所述的框体1的左侧壁上开设有取料口，框体1的右侧壁上开设有放料口。
所述的输送机构2包括安装柱21、输送板22、电动滑块23、凹形框24和夹紧单元25，其中所述的框体1的内部下端面上固定设置有安装柱21，安装柱21的上端固定连接有输送板22，输送板22的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块23，所述的电动滑块23和输送板22之间设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减小电动滑块23和输送板22之间的摩擦，从而有利于电动滑块23在输送板22上滑动，电动滑块23的上端面固定连接有凹形框24，凹形框24的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有夹紧单元25。具体工作时，通过人工将注塑模具3放置到凹形框24中，通过夹紧单元25对注塑模具3进行夹紧固定，通过电动滑块23在输送板22内滑动，从而带动凹形框24向左运动，从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至脱模机构4的下方，待脱模机构4完成脱模处理后，通过电动滑块23带动凹形框24内的注塑模具3运动至输送板22的左端，从而通过人工将注塑模具3取出，从而将滤水板和注塑模具3分离。
所述的夹紧单元25包括固定圆筒251、夹紧电机252、不完全凸轮253、T型杆254、螺旋弹簧255和夹紧块256，其中所述的凹形框24的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内安装有固定圆筒251，固定圆筒251的内部下端面上通过电机机座安装有夹紧电机252，夹紧电机252的输出轴上通过键安装有不完全凸轮253，不完全凸轮253的内侧贴合有T型杆254，固定圆筒251的右侧壁中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆254，滑孔外侧的T型杆254上套设有螺旋弹簧255，T型杆254的内端固定连接有夹紧块256。具体工作时，夹紧电机252带动不完全凸轮253进行转动，通过不完全凸轮253对T型杆254的挤压带动T型杆254向内侧运动，从而带动夹紧块256向内侧运动，通过夹紧块256对模具底座31的左右两侧进行夹紧固定。
所述的注塑模具3包括模具底座31、螺杆32、螺套33和第一脱模单元34，其中所述的凹形框24的底部放置有模具底座31，模具底座31的上端面上均匀固定有螺杆32，螺杆32上螺纹连接有螺套33，模具底座31的下端内部设置有第一脱模单元34。具体工作时，通过脱模机构4带动螺套33进行转动，从而使螺套33和螺杆32相分离，同时使螺套33的外侧壁和滤水板相分离，通过第一脱模单元34使模具底座31的底端面和滤水板的下端面相分离，从而有利于人工将成型的滤水板从模具底座31中取出。
所述的第一脱模单元34包括立板341、曲轴342、滚轮343、驱动电机344、挤压板345、连接杆346、支撑弹簧347、支撑模板348和缓冲弹簧349，其中所述的模具底座31的下端内部上端面中部对称设置有立板341，两组立板341相对的侧壁下端通过轴承安装有曲轴342，曲轴342的中部通过键安装有滚轮343，曲轴342的右端通过联轴器安装在驱动电机344的输出轴上，驱动电机344通过电机机座安装在立板341的侧壁上，滚轮343的下方设置有挤压板345，挤压板345的下端面通过支撑弹簧347和模具底座31的下端内部下端面相连接，挤压板345上均匀设置有连接杆346，两组螺杆32之间的模具底座31上开设有安装槽，安装槽的底部开设有圆形通孔，圆形通孔滑动安装有连接杆346，圆形通孔上方的连接杆346上套设有缓冲弹簧349，连接杆346的上端固定连接有支撑模板348，支撑模板348的左右侧壁和安装槽的侧壁为滑动配合。具体工作时，通过驱动电机344带动曲轴342进行转动，从而带动滚轮343进行转动，通过滚轮343对挤压板345的挤压带动挤压板345向下运动，此时支撑弹簧347被压缩，从而带动连接杆346向下运动，通过连接杆346带动支撑模板348向下运动，从而使支撑模板348的上端面和滤水板的下端面相分离。
所述的脱模机构4包括驱动单元41、横板42、转动单元43、脱模圆筒44和固定单元45，其中所述的框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有驱动单元41，驱动单元41的下端固定连接有横板42，横板42的下端面设置有转动单元43，转动单元43的下端固定连接有脱模圆筒44，脱模圆筒44的内部设置有固定单元45。具体工作时，通过驱动单元41带动横板42向下运动，从而带动转动单元43向下运动，从而带动脱模圆筒44向下运动，通过脱模圆筒44带动固定单元45向下运动，使脱模圆筒44套设在螺套33的外侧，通过固定单元45对螺套33进行夹紧固定，通过转动单元43带动脱模圆筒44进行转动，从而带动固定单元45进行转动，从而使螺套33和螺杆32相分离。
所述的驱动单元41包括匚型框411、压杆412、滑轮413、滑轮架414、电动推杆415、压轴416和挤压弹簧417，其中所述的框体1的内部上端靠近左侧的位置安装有匚型框411，匚型框411的开口朝上，匚型框411的内部左侧壁中部通过销轴连接有压杆412，压杆412的右端颞部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮413，滑轮413安装在滑轮架414的上端，滑轮架414的下端固定连接在电动推杆415的上端，电动推杆415的下端通过推杆底座安装在匚型框411的底部，压杆412的下方设置有压轴416，压轴416的上端设置有半球块，半球块的外侧壁滑动贴合在压杆412的下端面上，匚型框411的下端中部开设有安装通孔，安装通孔内设置有压轴416，安装通孔和半球块之间的压轴416上套设有挤压弹簧417，压轴416的下端固定连接有横板42。具体工作时，通过电动推杆415带动滑轮架414向下运动，从而带动滑轮413向下运动，通过滑轮413带动压杆412的右端向下运动，从而带动压轴416向下运动，通过压轴416带动横板42向下运动。
所述的转动单元43包括双向电机431、主动齿轮432、从动齿轮433、第一竖轴434、第二竖轴435、带轮436和环形皮带437，其中所述的横板42的下端面中部靠近前端的位置通过电机机座安装有双向电机431，双向电机431的输出轴上通过键安装有主动齿轮432，主动齿轮432后方的横板42上呈线性均匀安装有第一竖轴434，第一竖轴434的上端通过轴承和横板42的下端面相连接，第一竖轴434的中部通过键安装有从动齿轮433，主动齿轮432能够和主动齿轮432相互啮合，从动齿轮433之间均能够相互啮合，第一竖轴434的前后两侧对称设置有第二竖轴435，第二竖轴435的上端通过轴承和横板42的下端面相连接，第一竖轴434和第二竖轴435上靠近下端的位子均通过键安装有带轮436，带轮436上安装有环形皮带437，第一竖轴434和第二竖轴435的下端均固定连接有脱模圆筒44。具体工作时，通过双向电机431带动主动齿轮432进行转动，通过主动齿轮432和从动齿轮433的相互啮合带动第一竖轴434进行转动，同时带动带轮436和环形皮带437进行转动，通过带轮436和环形皮带437带动第二竖轴435进行转动，通过第一竖轴434和第二竖轴435带动脱模圆筒44进行转动。
所述的固定单元45包括高压气泵451、橡胶气管452、矩形气框453、橡胶活塞454、固定杆455、复位弹簧456和弧形夹紧块457，其中所述的脱模圆筒44的内部上端面通过气泵底座安装有高压气泵451，高压气泵451的出气口连接有橡胶气管452，脱模圆筒44的下端内侧壁上周向均匀开设有凹形槽，凹形槽内固定连接有矩形气框453，矩形气框453的上端开设有进气孔，橡胶气管452的下端和进气孔相连通，矩形气框453的内部滑动安装有橡胶活塞454，橡胶活塞454的内侧壁中部固定连接有固定杆455，矩形气框453的内侧壁中部开设有方形孔，固定杆455的内端穿过方形孔并固定连接有弧形夹紧块457，方形孔外侧的固定杆455上套设有复位弹簧456，所述的弧形夹紧块457的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形夹紧块457和螺套33外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形夹紧块457带动螺套33进行转动处理，从而有利于螺杆32和螺套33分离。具体工作时，通过高压气泵451给矩形气框453进行充气处理，从而带动橡胶活塞454向内侧运动，通过橡胶活塞454带动固定杆455向内侧运动，从而带动弧形夹紧块457向内侧运动，通过弧形夹紧块457对螺套33的挖侧壁进行夹紧固定处理。
使用上述的辅助脱模设备对饮水机配件进行脱模加工的方法包括如下步骤；
步骤一准备脱模，将准备进行脱模的注塑模具3放置到辅助脱模设备上的输送机构2上，通过输送机构2将注塑模具3输送至合适位置处并且对注塑模具3进行限位；
步骤二执行脱模，通过脱模机构4上的脱模圆筒44控制步骤一中注塑模具3上的螺杆32与螺套33分离；
步骤三工件取出，启动第一脱模单元34控制使支撑模板(348)的上端面和滤水板的下端面相分离,而后通过通过人工将滤水板从模具底座31内取出；
辅助脱模设备工作如下；
第一步：通过人工将注塑模具3从输送板22的右端放置到凹形框24中，通过夹紧单元25对注塑模具3进行夹紧固定，通过电动滑块23在输送板22上滑动，从而带动凹形框24向左运动，从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至脱模机构4的下方；
第二步：通过驱动单元41带动横板42向下运动，从而带动转动单元43向下运动，从而带动脱模圆筒44向下运动，通过脱模圆筒44带动固定单元45向下运动，使脱模圆筒44套设在螺套33的外侧，通过固定单元45对螺套33进行夹紧固定，通过转动单元43带动脱模圆筒44进行转动，从而带动固定单元45进行转动，从而使螺套33和螺杆32相分离；
第三步：通过驱动电机344带动曲轴342进行转动，从而带动滚轮343进行转动，通过滚轮343对挤压板345的挤压带动挤压板345向下运动，此时支撑弹簧347被压缩，从而带动连接杆346向下运动，通过连接杆346带动支撑模板348向下运动，从而使支撑模板348的上端面和滤水板的下端面相分离；
第四步：通过电动滑块23继续带动凹形框24向左运动，从而带动凹形框24内的注塑模具3向左运动至输送板22的左端，从而通过人工将滤水板从注塑模具3取出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其使用了一种辅助脱模设备，该设备包括框体(1)、输送机构(2)、注塑模具(3)和脱模机构(4)，其特征在于：所述的框体(1)的内部下端设置有输送机构(2)，输送机构(2)的上端面放置有注塑模具(3)，框体(1)的内部上端靠近左侧的位置安装有脱模机构(4)，其中：
使用上述的辅助脱模设备对饮水机配件进行脱模加工的方法包括如下步骤；
步骤一准备脱模，将准备进行脱模的注塑模具(3)放置到辅助脱模设备上的输送机构(2)上，通过输送机构(2)将注塑模具(3)输送至合适位置处并且对注塑模具(3)进行限位；
步骤二执行脱模，通过脱模机构(4)上的脱模圆筒(44)控制步骤一中注塑模具(3)上的螺杆(32)与螺套(33)分离；
步骤三工件取出，启动第一脱模单元(34)控制使支撑模板(348)的上端面和滤水板的下端面相分离,而后通过通过人工将滤水板从模具底座(31)内取出；
所述的输送机构(2)包括安装柱(21)、输送板(22)、电动滑块(23)、凹形框(24)、和夹紧单元(25)，其中所述的框体(1)的内部下端面上固定设置有安装柱(21)，安装柱(21)的上端固定连接有输送板(22)，输送板(22)的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有电动滑块(23)，电动滑块(23)的上端面固定连接有凹形框(24)，凹形框(24)的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有夹紧单元(25)；
所述的夹紧单元(25)包括固定圆筒(251)、夹紧电机(252)、不完全凸轮(253)、T型杆(254)、螺旋弹簧(255)和夹紧块(256)，其中所述的凹形框(24)的内部左右侧壁上对称开设有矩形槽，矩形槽内安装有固定圆筒(251)，固定圆筒(251)的内部下端面上通过电机机座安装有夹紧电机(252)，夹紧电机(252)的输出轴上通过键安装有不完全凸轮(253)，不完全凸轮(253)的内侧贴合有T型杆(254)，固定圆筒(251)的右侧壁中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有T型杆(254)，滑孔外侧的T型杆(254)上套设有螺旋弹簧(255)，T型杆(254)的内端固定连接有夹紧块(256)；
所述的注塑模具(3)包括模具底座(31)、螺杆(32)、螺套(33)和第一脱模单元(34)，其中所述的凹形框(24)的底部放置有模具底座(31)，模具底座(31)的上端面上均匀固定有螺杆(32)，螺杆(32)上螺纹连接有螺套(33)，模具底座(31)的下端内部设置有第一脱模单元(34)；
所述的脱模机构(4)包括驱动单元(41)、横板(42)、转动单元(43)、脱模圆筒(44)和固定单元(45)，其中所述的框体(1)的内部上端靠近左侧的位置安装有驱动单元(41)，驱动单元(41)的下端固定连接有横板(42)，横板(42)的下端面设置有转动单元(43)，转动单元(43)的下端固定连接有脱模圆筒(44)，脱模圆筒(44)的内部设置有固定单元(45)；
所述的驱动单元(41)包括匚型框(411)、压杆(412)、滑轮(413)、滑轮架(414)、电动推杆(415)、压轴(416)和挤压弹簧(417)，其中所述的框体(1)的内部上端靠近左侧的位置安装有匚型框(411)，匚型框(411)的开口朝上，匚型框(411)的内部左侧壁中部通过销轴连接有压杆(412)，压杆(412)的右端颞部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动设置有滑轮(413)，滑轮(413)安装在滑轮架(414)的上端，滑轮架(414)的下端固定连接在电动推杆(415)的上端，电动推杆(415)的下端通过推杆底座安装在匚型框(411)的底部，压杆(412)的下方设置有压轴(416)，压轴(416)的上端设置有半球块，半球块的外侧壁滑动贴合在压杆(412)的下端面上，匚型框(411)的下端中部开设有安装通孔，安装通孔内设置有压轴(416)，安装通孔和半球块之间的压轴(416)上套设有挤压弹簧(417)，压轴(416)的下端固定连接有横板(42)；
所述的转动单元(43)包括双向电机(431)、主动齿轮(432)、从动齿轮(433)、第一竖轴(434)、第二竖轴(435)、带轮(436)和环形皮带(437)，其中所述的横板(42)的下端面中部靠近前端的位置通过电机机座安装有双向电机(431)，双向电机(431)的输出轴上通过键安装有主动齿轮(432)，主动齿轮(432)后方的横板(42)上呈线性均匀安装有第一竖轴(434)，第一竖轴(434)的上端通过轴承和横板(42)的下端面相连接，第一竖轴(434)的中部通过键安装有从动齿轮(433)，主动齿轮(432)能够和主动齿轮(432)相互啮合，从动齿轮(433)之间均能够相互啮合，第一竖轴(434)的前后两侧对称设置有第二竖轴(435)，第二竖轴(435)的上端通过轴承和横板(42)的下端面相连接，第一竖轴(434)和第二竖轴(435)上靠近下端的位子均通过键安装有带轮(436)，带轮(436)上安装有环形皮带(437)，第一竖轴(434)和第二竖轴(435)的下端均固定连接有脱模圆筒(44)。
2.根据权利要求1所述的一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其特征在于：所述的框体(1)的左侧壁上开设有取料口，框体(1)的右侧壁上开设有放料口。
3.根据权利要求1所述的一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其特征在于：所述的电动滑块(23)和输送板(22)之间设置有滑动钢珠。
4.根据权利要求1所述的一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其特征在于：所述的第一脱模单元(34)包括立板(341)、曲轴(342)、滚轮(343)、驱动电机(344)、挤压板(345)、连接杆(346)、支撑弹簧(347)、支撑模板(348)和缓冲弹簧(349)，其中所述的模具底座(31)的下端内部上端面中部对称设置有立板(341)，两组立板(341)相对的侧壁下端通过轴承安装有曲轴(342)，曲轴(342)的中部通过键安装有滚轮(343)，曲轴(342)的右端通过联轴器安装在驱动电机(344)的输出轴上，驱动电机(344)通过电机机座安装在立板(341)的侧壁上，滚轮(343)的下方设置有挤压板(345)，挤压板(345)的下端面通过支撑弹簧(347)和模具底座(31)的下端内部下端面相连接，挤压板(345)上均匀设置有连接杆(346)，两组螺杆(32)之间的模具底座(31)上开设有安装槽，安装槽的底部开设有圆形通孔，圆形通孔滑动安装有连接杆(346)，圆形通孔上方的连接杆(346)上套设有缓冲弹簧(349)，连接杆(346)的上端固定连接有支撑模板(348)，支撑模板(348)的左右侧壁和安装槽的侧壁为滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其特征在于：所述的固定单元(45)包括高压气泵(451)、橡胶气管(452)、矩形气框(453)、橡胶活塞(454)、固定杆(455)、复位弹簧(456)和弧形夹紧块(457)，其中所述的脱模圆筒(44)的内部上端面通过气泵底座安装有高压气泵(451)，高压气泵(451)的出气口连接有橡胶气管(452)，脱模圆筒(44)的下端内侧壁上周向均匀开设有凹形槽，凹形槽内固定连接有矩形气框(453)，矩形气框(453)的上端开设有进气孔，橡胶气管(452)的下端和进气孔相连通，矩形气框(453)的内部滑动安装有橡胶活塞(454)，橡胶活塞(454)的内侧壁中部固定连接有固定杆(455)，矩形气框(453)的内侧壁中部开设有方形孔，固定杆(455)的内端穿过方形孔并固定连接有弧形夹紧块(457)，方形孔外侧的固定杆(455)上套设有复位弹簧(456)。
6.根据权利要求5所述的一种饮水机配件注塑脱模加工方法，其特征在于：所述的弧形夹紧块(457)的内侧壁上设置有橡胶层。
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