CN216609918U - 一种出水嘴生产用模具顶出组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出水嘴生产用模具顶出组件，包括：合模基座、注塑动模、注塑定模以及布置于注塑定模内部的顶杆组件，合模基座的顶面固定安装有平衡顶出组件，合模基座的顶面固定安装有运动导杆和定位撑杆，定位撑杆的顶端与注塑定模的表面固定连接，注塑动模滑动套接于运动导杆的表面，注塑定模的表面开设有型腔，且型腔的底面开设有与顶杆组件结构相适配的锥形套孔。本实用新型中，通过设置气顶式结构，利用气门锥杆的锥形杆结构，在气门锥杆顶出后与合模基座内部型腔形成较大间隙从而连通型腔与外界环境从而消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出，使整个顶出过程更加顺畅。

Description

一种出水嘴生产用模具顶出组件

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种出水嘴生产用模具顶出组件。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，常常会塑胶制品吸附在凹模内的现象，造成取件困难，为顺利地从凹模中取出塑胶制品，通常的做法是在凹模下方增加顶料装置，通过设置在顶料装置内的顶针和弹性部件将塑胶制品从凹模中顶出，这种顶出方式能够有效解决从凹模中取件的问题。

但在实际使用中，注塑模具的顶料装置大多为顶针或斜顶机构，传统的顶针顶出机构为不破坏原有的模具结构，其顶针直径一般较细，在顶出时易对注塑产品表面形成刻痕，破坏产品表面使产品产生瑕疵，导致良品率低，且利用斜顶机构顶出时，由于斜顶杆的底部受力不均匀，也会造成顶杆断列的情况，使用寿命十分有限，皆存在一定局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种出水嘴生产用模具顶出组件，包括：合模基座、注塑动模、注塑定模以及布置于注塑定模内部的顶杆组件，所述合模基座的顶面固定安装有平衡顶出组件，所述合模基座的顶面固定安装有运动导杆和定位撑杆，所述定位撑杆的顶端与注塑定模的表面固定连接，所述注塑动模滑动套接于运动导杆的表面，所述注塑定模的表面开设有型腔，且型腔的底面开设有与顶杆组件结构相适配的锥形套孔，所述平衡顶出组件包括固定于合模基座表面的驱动杆以及联动板和弧凸顶台，所述弧凸顶台固定安装于联动板的表面，所述联动板的底面固定安装有推板，且推板的一侧与驱动杆的输出端固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆组件包括配重顶杆、气门锥杆和导轮，所述导轮转动安装于配重顶杆的一侧且与弧凸顶台的顶面滑动抵接，所述配重顶杆的顶端与气门锥杆的底端固定连接，所述气门锥杆活动套接于注塑定模内部锥形套孔内。

通过采用上述技术方案，利用气门锥杆的锥形杆结构，在气门锥杆顶出后消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气门锥杆的顶面呈弧面结构，且气门锥杆顶面弧面与型腔的表面结构相同，避免气门锥杆在注塑件表面留下痕迹，保持注塑件表面平滑面结构。

进一步的，所述气门锥杆的表面开设有若干靠近气门锥杆顶端的导气孔，所述配重顶杆的表面开设有与导气孔相连通的气嘴，所述气嘴的端部固定连接有高压气泵。

通过采用上述技术方案，可在气嘴的端部连通高压气泵结构，利用气门锥杆的上行机械运动以及导气孔的高压泵送气流进行同步作用，进一步提高对注塑件的防护，提升顶出效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重顶杆为重铅块结构，所述配重顶杆和气门锥杆的布置方向竖直向下。

通过采用上述技术方案，利用配重顶杆的重力下垂使气门锥杆顶面与型腔表面持平，进行顶杆组件的顶出回退。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧凸顶台与顶杆组件的数量均为若干且数量相等，所述弧凸顶台的顶面呈圆滑弧面结构，所述弧凸顶台的两端高度不同。

通过采用上述技术方案，利用平衡顶出组件的横向移动同步抵推多个顶杆组件进行上行顶出，多顶杆组件同步顶出以避免注塑件表面顶出受力不均形变断裂的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆呈横向布置于合模基座的表面，所述推板的底端与合模基座的表面滑动连接

通过采用上述技术方案，通过联动板、弧凸顶台的横向运动与导轮抵接转换为顶杆组件的上顶运动，实现多个顶杆组件的同步顶出。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置气顶式结构，利用气门锥杆的锥形杆结构，在气门锥杆顶出后与合模基座内部型腔形成较大间隙从而连通型腔与外界环境从而消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出，使整个顶出过程更加顺畅，且可在气嘴的端部连通高压气泵结构，利用气门锥杆的上行机械运动以及导气孔的高压泵送气流进行同步作用，进一步提高对注塑件的防护，提升顶出效率。

2.本实用新型中，通过设置机械式平衡顶出结构，利用平衡顶出组件的横向移动同步抵推多个顶杆组件进行上行顶出，多顶杆组件同步顶出以避免注塑件表面顶出受力不均形变断裂的问题，进而通过同步抵推保证注塑件的顺利脱模。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的注塑定模结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的平衡顶出组件安装结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的平衡顶出组件结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的顶杆组件结构示意图。

附图标记：

100、合模基座；110、运动导杆；120、定位撑杆；

200、注塑动模；300、注塑定模；310、型腔；

400、平衡顶出组件；410、联动板；420、驱动杆；430、弧凸顶台；421、推板；

500、顶杆组件；510、配重顶杆；520、气门锥杆；530、导轮；521、导气孔；522、气嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种出水嘴生产用模具顶出组件。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种出水嘴生产用模具顶出组件，包括：合模基座100、注塑动模200、注塑定模300以及布置于注塑定模300内部的顶杆组件500，合模基座100的顶面固定安装有平衡顶出组件400，合模基座100的顶面固定安装有运动导杆110和定位撑杆120，定位撑杆120的顶端与注塑定模300的表面固定连接，注塑动模200滑动套接于运动导杆110的表面，注塑定模300的表面开设有型腔310，且型腔310的底面开设有与顶杆组件500结构相适配的锥形套孔，平衡顶出组件400包括固定于合模基座100表面的驱动杆420以及联动板410和弧凸顶台430，弧凸顶台430固定安装于联动板410的表面，联动板410的底面固定安装有推板421，且推板421的一侧与驱动杆420的输出端固定连接。

在该实施例中，顶杆组件500包括配重顶杆510、气门锥杆520和导轮530，导轮530转动安装于配重顶杆510的一侧且与弧凸顶台430的顶面滑动抵接，配重顶杆510的顶端与气门锥杆520的底端固定连接，气门锥杆520活动套接于注塑定模300内部锥形套孔内。

具体的，利用气门锥杆520的锥形杆结构，在气门锥杆520顶出后与合模基座100内部型腔形成较大间隙从而连通型腔与外界环境从而消除注塑件与型腔内部的负压，避免负压吸附影响注塑件的顶出。

在该实施例中，气门锥杆520的顶面呈弧面结构，且气门锥杆520顶面弧面与型腔310的表面结构相同，避免气门锥杆520在注塑件表面留下痕迹，保持注塑件表面平滑面结构，气门锥杆520的表面开设有若干靠近气门锥杆520顶端的导气孔521，配重顶杆510的表面开设有与导气孔521相连通的气嘴522，气嘴522的端部固定连接有高压气泵。

具体的，可在气嘴522的端部连通高压气泵结构，利用气门锥杆520的上行机械运动以及导气孔521的高压泵送气流进行同步作用，进一步提高对注塑件的防护，提升顶出效率。

在该实施例中，配重顶杆510为重铅块结构，配重顶杆510和气门锥杆520的布置方向竖直向下，利用配重顶杆510的重力下垂使气门锥杆520顶面与型腔310表面持平，进行顶杆组件500的顶出回退。

在该实施例中，弧凸顶台430与顶杆组件500的数量均为若干且数量相等，弧凸顶台430的顶面呈圆滑弧面结构，弧凸顶台430的两端高度不同。

具体的，利用平衡顶出组件400的横向移动同步抵推多个顶杆组件500进行上行顶出，多顶杆组件500同步顶出以避免注塑件表面顶出受力不均形变断裂的问题。

在该实施例中，驱动杆420呈横向布置于合模基座100的表面，推板421的底端与合模基座100的表面滑动连接

具体的，通过联动板410、弧凸顶台430的横向运动与导轮530抵接转换为顶杆组件500的上顶运动，实现多个顶杆组件500的同步顶出。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，包括：合模基座（100）、注塑动模（200）、注塑定模（300）以及布置于注塑定模（300）内部的顶杆组件（500），所述合模基座（100）的顶面固定安装有平衡顶出组件（400），所述合模基座（100）的顶面固定安装有运动导杆（110）和定位撑杆（120），所述定位撑杆（120）的顶端与注塑定模（300）的表面固定连接，所述注塑动模（200）滑动套接于运动导杆（110）的表面，所述注塑定模（300）的表面开设有型腔（310），且型腔（310）的底面开设有与顶杆组件（500）结构相适配的锥形套孔，所述平衡顶出组件（400）包括固定于合模基座（100）表面的驱动杆（420）以及联动板（410）和弧凸顶台（430），所述弧凸顶台（430）固定安装于联动板（410）的表面，所述联动板（410）的底面固定安装有推板（421），且推板（421）的一侧与驱动杆（420）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，所述顶杆组件（500）包括配重顶杆（510）、气门锥杆（520）和导轮（530），所述导轮（530）转动安装于配重顶杆（510）的一侧且与弧凸顶台（430）的顶面滑动抵接，所述配重顶杆（510）的顶端与气门锥杆（520）的底端固定连接，所述气门锥杆（520）活动套接于注塑定模（300）内部锥形套孔内。

3.根据权利要求2所述的一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，所述气门锥杆（520）的顶面呈弧面结构，且气门锥杆（520）顶面弧面与型腔（310）的表面结构相同。

4.根据权利要求2所述的一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，所述气门锥杆（520）的表面开设有若干靠近气门锥杆（520）顶端的导气孔（521），所述配重顶杆（510）的表面开设有与导气孔（521）相连通的气嘴（522），所述气嘴（522）的端部固定连接有高压气泵。

5.根据权利要求2所述的一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，所述配重顶杆（510）为重铅块结构，所述配重顶杆（510）和气门锥杆（520）的布置方向竖直向下。

6.根据权利要求1所述的一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，所述弧凸顶台（430）与顶杆组件（500）的数量均为若干且数量相等，所述弧凸顶台（430）的顶面呈圆滑弧面结构，所述弧凸顶台（430）的两端高度不同。

7.根据权利要求1所述的一种出水嘴生产用模具顶出组件，其特征在于，所述驱动杆（420）呈横向布置于合模基座（100）的表面，所述推板（421）的底端与合模基座（100）的表面滑动连接。

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